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车床 主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
铣 床 一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺 旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工 作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
刨床
插床 主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。
镗床 适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。
磨 床 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿 廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件 精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。
钻床 具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台（MDT-180型），还可铣键槽。
齿轮加工机床 齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。
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１．適用範囲

この規格は、熱間圧延又は鍛造によって造られた高速度工具鋼鋼材（以下、鋼材という。）について規定する。

備考： この規格の対応国際規格を、次に示す。なお、対応の程度を表す記号は、ISO/ITEC Guide21 に基づき、IDT（一致している）、MOD（修正している）、NEQ（同等でない）とする。

ISO 4957：1999,　Tool steels (MOD)


２．引用規格

次に掲げる規格は、この規格に引用されることによって、この規格の規定の一部を構成する。これらの引用規格は、その最新版（追補を含む。）を適用する。

* JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法
* JIS G 0321 鋼材の製品分析方法及びその許容変動値
* JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件
* JIS G 0415 鋼及び鋼製品 - 検査文書
* JIS G 0553 鋼のマクロ組織試験方法
* JIS G 0555 鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法
* JIS G 0556 鋼の地きずの肉眼試験方法
* JIS G 0558 鋼の脱炭層深さ測定方法
* JIS G 0565 鉄鋼材料の磁粉探傷試験方法及び磁粉模様の分類
* JIS G 3191 熱間圧延棒鋼とバーインコイルの形状、寸法及び質量並びにその許容差
* JIS G 3193 熱間圧延鋼板及び鋼帯の形状、寸法、質量及びその許容差
* JIS G 3194 熱間圧延平鋼の形状、寸法、質量及びその許容差
* JIS Z 2243 ブリネル硬さ試験 - 試験方法
* JIS Z 2244 ビッカース硬さ試験 - 試験方法
* JIS Z 2245 ロックウェル硬さ張試験 - 試験方法
* JIS Z 2344 金属材料のパルス反射法による超音波探傷試験方法通則


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３．種類及び記号

高速度工具鋼鋼材の種類は 15種類とし、その記号は 表1 による。

表1 種類の記号
種類の記号 分類
SKH2
SKH3
SKH4
SKH10 タングステン系高速度工具鋼鋼材
SKH40 粉末や（治）金で製造したモリブデン系、高速度工具鋼鋼材
SKH50
SKH51
SKH52
SKH53
SKH54
SKH55
SKH56
SKH57
SKH58
SKH59 モリブデン系高速度工具鋼鋼材
参考： JISの種類の記号と対応する ISO の記号を 附属書1 に示す。


４．製造方法

高速度工具鋼鋼材の製造方法は、次による。

1. 高速度工具鋼鋼材は、キルド鋼から製造する。
2. 高速度工具鋼鋼材は、特に指定のない限り鍛錬成形比 6S以上に圧延又は鍛造する。但し、鋼材寸法の関係から 6S未満となる場合は、据込み鍛錬によって補うことができる。
3. 高速度工具鋼鋼材には、焼なましを行う。

参考： 鍛錬成形比の表し方は、JIS G 0701（鋼材鍛錬作業の鍛錬成形比の表し方） による。


５．化学成分

高速度工具鋼鋼材は、１１．１ の試験を行い、その溶鋼分析値は、表2 による。ただし、粉末や（治）金、ESR（エレクトロスラグ再溶解）など溶鋼分析試料が採取できない高速度工具鋼鋼材の場合は、１１．１の試験を行い、その製品分析値は、表2 による。

表1 高速度工具鋼鋼材の化学成分 （単位 ： ％）
種類の記号 化学成分（1）（2） 用途例（参考）
C Si Mn P S Cr Mo W V Co
SKH2 0.73～
0.83 0.45
以下 0.40
以下 0.030
以下 0.030
以下 3.80～
4.50 - 17.20～
18.70 1.00～
1.20 - 一般切削用、
その他各種工具
SKH3 0.73～
0.83 0.45
以下 0.40
以下 0.030
以下 0.030
以下 3.80～
4.50 - 17.00～
19.00 0.80～
1.20 4.50～
5.50 高速重切削用、
その他各種工具
SKH4 0.73～
0.83 0.45
以下 0.40
以下 0.030
以下 0.030
以下 3.80～
4.50 - 17.00～
19.00 1.00～
1.50 9.00～
11.00 難削材切削用、
その他各種工具
SKH10 1.45～
1.60 0.45
以下 0.40
以下 0.030
以下 0.030
以下 3.80～
4.50 - 11.50～
13.50 4.20～
5.20 4.20～
5.20 高難削材切削用、
その他各種工具
SKH40 1.23～
1.33 0.45
以下 0.40
以下 0.030
以下 0.030
以下 3.80～
4.50 4.70～
5.30 5.70～
6.70 2.70～
3.20 8.00～
8.80 硬さ、じん性、耐磨耗性
を必要とする一般切削用、
その他各種工具
SKH50 0.77～
0.87 0.70
以下 0.40
以下 0.030
以下 0.030
以下 3.50～
4.50 8.00～
9.00 1.40～
2.00 1.00～
1.40 - じん性を必要とする
一般切削用、
その他各種工具
SKH51 0.80～
0.88 0.45
以下 0.40
以下 0.030
以下 0.030
以下 3.80～
4.50 4.70～
5.20 5.90～
6.70 1.70～
2.10 -
SKH52 1.00～
1.10 0.45
以下 0.40
以下 0.030
以下 0.030
以下 3.80～
4.50 5.50～
6.50 5.90～
6.70 2.30～
2.60 - 比較的じん性を必要と
する高硬度材切削用、
その他各種工具
SKH53 1.15～
1.25 0.45
以下 0.40
以下 0.030
以下 0.030
以下 3.80～
4.50 4.70～
5.20 5.90～
6.70 2.70～
3.20 -
SKH54 1.25～
1.40 0.45
以下 0.40
以下 0.030
以下 0.030
以下 3.80～
4.50 4.20～
5.00 5.20～
6.00 3.70～
4.20 - 高難削材切削用、
その他各種工具
SKH55 0.87～
0.95 0.45
以下 0.40
以下 0.030
以下 0.030
以下 3.80～
4.50 4.70～
5.20 5.70～
6.70 1.70～
2.10 4.50～
5.00 比較的じん性を必要と
する高速重切削用、
その他各種工具
SKH56 0.85～
0.95 0.45
以下 0.40
以下 0.030
以下 0.030
以下 3.80～
4.50 4.70～
5.20 5.90～
6.70 1.70～
2.10 7.00～
9.00
SKH57 1.20～
1.35 0.45
以下 0.40
以下 0.030
以下 0.030
以下 3.80～
4.50 3.20～
3.90 9.00～
10.00 3.00～
3.50 9.50～
10.50 高難削材切削用、
その他各種工具
SKH58 0.95～
1.05 0.70
以下 0.40
以下 0.030
以下 0.030
以下 3.50～
4.50 8.20～
9.20 1.50～
2.10 1.70～
2.20 - じん性を必要とする
一般切削用、
その他各種工具
SKH59 1.05～
1.15 0.70
以下 0.40
以下 0.030
以下 0.030
以下 3.50～
4.50 9.00～
10.00 1.20～
1.90 0.90～
1.30 7.50～
8.50 比較的じん性を必要と
する高速重切削用、
その他各種工具
注（1） 表2に規定のない元素は、受渡当事者間の協定がない限り、溶鋼を仕上る目的以外に意図的に添加してはならない。
注（2） 各種類とも不純物として Cu は、0.25％ を超えてはならない。
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６．焼なまし硬さ

高速度工具鋼鋼材の焼なまし硬さは、１１．２ の試験を行い、表3 による。ただし、ブリネル硬さの測定が困難な高速度工具鋼鋼材については、ロックウェル硬さ又はビッカース硬さによることができる。この場合、硬さの値は、受渡当事者間の協定による。

表3 高速度工具鋼鋼材の焼なまし硬さ
種類の記号 焼なまし温度
℃ 焼なまし硬さ
HBW
SKH2
SKH3
SKH4
SKH10 820～880 徐冷
840～900 徐冷
850～910 徐冷
820～900 徐冷 269以下
269以下
285以下
285以下
SKH40 800～880 徐冷 302以下
SKH50
SKH51
SKH52
SKH53
SKH54
SKH55
SKH56
SKH57
SKH58
SKH59 800～880 徐冷
800～880 徐冷
800～880 徐冷
800～880 徐冷
800～880 徐冷
800～880 徐冷
800～880 徐冷
800～880 徐冷
800～880 徐冷
800～880 徐冷 262以下
262以下
262以下
269以下
269以下
269以下
285以下
293以下
269以下
277以下


７．焼入焼戻し硬さ

１１．２ によって採取した焼入焼戻し硬さ試験片に、表4 に示す温度で焼入れ焼戻しを行った場合の焼入焼戻し硬さは、表4 による。ただし、試験片の熱処理温度の許容範囲は、焼入れ処理、焼戻し処理とも表4 の温度±10℃とする。

表4 試験片の焼入焼戻し硬さ
種類の記号 熱処理温度　℃ 焼入焼戻し硬さ
HRC
焼入れ 焼戻し
SKH2
SKH3
SKH4
SKH10 1260 油冷
1270 油冷
1270 油冷
1230 油冷 560 空冷
560 空冷
560 空冷
560 空冷 63以上
64以上
64以上
64以上
SKH40 1180 油冷 560 空冷 65以上
SKH50
SKH51
SKH52
SKH53
SKH54
SKH55
SKH56
SKH57
SKH58
SKH59 1190 油冷
1220 油冷
1200 油冷
1200 油冷
1210 油冷
1210 油冷
1210 油冷
1230 油冷
1200 油冷
1190 油冷 560 空冷
560 空冷
560 空冷
560 空冷
560 空冷
560 空冷
560 空冷
560 空冷
560 空冷
550 空冷 63以上
64以上
64以上
64以上
64以上
64以上
64以上
66以上
64以上
66以上
備考： 各種類とも焼戻しは、2回繰り返す。


８．外観

高速度工具鋼鋼材の外観は仕上げ良好で、使用上有害なきずがあってはならない。
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９．寸法及びその許容差

９．１ 標準寸法
熱間圧延丸鋼の標準径は、表5 による。

表5 標準径 （単位 ： mm）
10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 26、
27、 28、 29、 30、 32、 34、 36、 38、 40、 42、 44、 46、 48、 50、 55、 60、 65、 70
備考： 表5 は、断面形状が円形の線材及びバーインコイルにも適用できる。

９．２ 寸法の許容差
熱間圧延丸鋼の径の許容差は、表6 による。

表6 径の許容差 （単位：mm）
径 径の許容差 偏径差（3）
10以上 16未満 ＋0.6
－0.3 径の許容差範囲
の70％以下
16以上 30未満 ＋0.7
－0.3
30以上 150以下 ＋2.5％
－1.0％
注（3） 偏径差とは、丸鋼の同一断面における径の最大値と最小値との差をいう。
備考１．径が10mm未満及び70mmを超える丸鋼の許容差は、受渡当事者間の協定による。
備考２．表6は、断面形状が円形の線材及びバーインコイルにも適用できる。

９．３ 熱間圧延丸鋼以外の高速度工具鋼鋼材の寸法及びその許容差
熱間圧延丸鋼以外の高速度工具鋼鋼材の寸法及びその許容差は、受渡当事者間の協定による。



１０．脱炭層深さ

高速度工具鋼鋼材の脱炭層深さの測定は １１．３ によって行い、熱間圧延丸鋼の脱炭層深さの許容限度は、表7 による。丸鋼以外の高速度工具鋼鋼材の脱炭層深さの許容限度は、受渡当事者間の協定による。

表7 熱間圧延丸鋼の脱炭層深さの許容限度 （単位：mm）
径 許容限度
15未満
15以上 25未満
25以上 50未満
50以上 70以下 0.30
0.50
0.80
1.10
備考１．径が70mmを超える丸鋼の脱炭層深さの許容限度は、受渡当事者間の協定による。
備考２．表7は、断面形状が円形の線材及びバーインコイルにも適用できる。
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１１．試験

１１．１ 分析試験

１１．１．１ 分析試験の一般事項及び分析試料の採り方
化学成分は、溶鋼分析によって求め、分析試験の一般事項及び分析試料の採り方は、JIS G 0404 の ８．（化学成分） による。ただし、５． によって製品分析を行う場合の分析試料は、鋼塊、鋼片又は製品から採取する。この場合の製品分析試料の採り方は、JIS G 0321 の ４．（分析用試料採取方法） による。

１１．１．２ 分析方法
溶鋼分析の方法は、JIS G 0320 による。製品分析の方法は、JIS G 0321 による。


１１．２ 硬さ試験
硬さ試験は、次による。

１１．２．１
焼なましを行った高速度工具鋼鋼材の硬さの測定は、高速度工具鋼鋼材の任意の箇所とする。

１１．２．２
焼入焼戻し硬さ試験の供試材の数は、同一溶鋼、同一熱処理条件ごとに1個とする。

１１．２．３
焼入焼戻し硬さ試験片は、１１．２．２ によって採取した供試材を約15mm角又は丸、長さ約20mmに機械加工する。厚さ又は径が15mm以下のときの試験片は、それぞれの厚さ×約15mm×約20mm又は、径×約20mmの寸法とする。
また、この寸法の試験片の採取が困難なときは、受渡当事者間の協定による。

１１．２．４
試験方法は、次のいずれかによる。
JIS Z 2243、 JIS Z 2244、 JIS Z 2245


１１．３ 脱炭層深さの測定
脱炭層深さの測定方法は、JIS G 0558 の ４．２（硬さ試験による測定方法） による実用脱炭層深さ（DH-P） による。
この場合、試験片の熱処理は 表4 によって行い、実用脱炭層深さは、表4 に示す硬さに達するまでの表面からの深さとする。



１２．検査

１２．１ 検査
高速度工具鋼鋼材の検査は、次による。

1. 検査の一般事項は、JIS G 0404 による。
2. 化学成分は、５．に適合しなければならない。
3. 焼なまし硬さは、６．に適合しなければならない。
4. 焼入焼戻し硬さは、７．に適合しなければならない。
5. 外観は、８．に適合しなければならない。
6. 寸法及びその許容差は、９．に適合しなければならない。
7. 脱炭層深さは、１０．に適合しなければならない。


１２．２ その他の検査
１２．１ に規定する検査のほかに、受渡当事者間の協定によって、次の検査を指定してもよい。
【 マクロ組織検査、非金属介在物検査、地きず検査、磁粉探傷検査、超音波探傷検査、顕微鏡組織検査 】
顕微鏡組織検査を除く検査のための試験方法は、それぞれ次による。

* マクロ組織検査 JIS G 0553
* 非金属介在物検査 JIS G 0555
* 地きず検査 JIS G 0556
* 磁粉探傷検査 JIS G 0565
* 超音波探傷検査 JIS Z 2344

顕微鏡組織検査の試験方法は、受渡当事者間の協定による。
なお、供試材及び試験片の採取位置、合否判定基準などについては、あらかじめ受渡当事者間で協定しなければならない。
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１３．表示

高 速度工具鋼鋼材の表示は、高速度工具鋼鋼材ごとに、次に項目を適切な方法で表示しなければならない。ただし、鋼板、鋼帯、平鋼及び径又は対辺距離が 30mm未満の棒鋼及び線材は、これを結束して、1束ごとに適切な方法で表示してもよい。また、注文者の承認を得た場合には、次の一部を省略してもよい。

1. 種類の記号
2. 溶鋼番号又はその製造（検査）番号
3. 寸法（4）
4. 数量又は質量
5. 製造業者名又はその略号

注（4） 寸法の表し方は、JIS G 3191、 JIS G 3193 及び JIS G 3194 による。


１４．報告

JIS G 0404 の １３．（報告） による。ただし、注文時に特に指定がない場合は、検査文書の種類は JIS G 0415 の 表1（検査文書の総括表）の 記号 ２．３（受渡試験報告書） 又は ３．１．B（検査証明書 ３．１．B） とする。
なお、１２．２ についての報告は、受渡当事者間の協定による。


【附属書1（参考） JISと国際規格の種類の記号の対応】

この附属書は、本体に関連する事柄を補足するもので、規定の一部ではない。

１．JISと国際規格の種類の記号の対応
JISの種類の記号と化学成分が同等又は類似の国際規格（ISO 4957:1999） の種類の記号を 附属書1表1 に対比して示す。

附属書1表1 JISと国際規格の種類の記号の対応
種類の記号 分類
JIS ISO
SKH2
SKH3
SKH4
SKH10 HS18-0-1
-
-
- タングステン系高速度工具鋼鋼材
SKH40 HS6-5-3-8 粉末や（治）金で製造したモリブデン系、高速度工具鋼鋼材
SKH50
SKH51
SKH52
SKH53
SKH54
SKH55
SKH56
SKH57
SKH58
SKH59 HS1-8-1
HS6-5-2
HS6-6-2
HS6-5-3
HS6-5-4
HS6-5-2-5
-
HS10-4-3-10
HS2-9-2
HS2-9-1-8 モリブデン系高速度工具鋼鋼材


【附属書2（参考） JISと対応する国際規格の種類】 （表は割愛）

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一人在辦公室老是放響屁，同事忍不住說：你放屁能不能不要出聲？後來便見他坐
> 在那搖來晃去抖個不停，問：你幹什麼？
> 回答說： 我調成振動的了。
>
> ---------------------------------
>
> 一條警犬看到馬路上過來一條普通狗，就氣勢凶凶地跑去質問它：我是警犬，
> 你是什麼東西？普通狗不屑一顧地看看它說：蠢貨，看清楚點，老子是便衣！
>
> ---------------------------------
>
> 局長與科長共乘電梯，局長放一屁後對科長說：你放屁了。
> 科長說：不是我放的。
> 不久科長被免職。局長在會上說：屁大的事你都擔待不起，要你何用？
>
> ---------------------------------
>
> 食人族父子打獵，其子擒一瘦子，其父曰：放，沒肉！
> 其子又擒一胖子，其父 曰：放，太膩！
> 其子又擒一美女，其父曰：帶回家，晚上把你媽吃了！
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> 大熊貓生日，吹滅生日蠟燭後，朋友們問它，許了什麼願望。
> 大熊貓回答說：我這輩子有２個最大的願望，
> 一個是希望能把我的黑眼圈治好，還有一個嘛！就是希望我也能照張彩色照片。
>
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> 兩隻青蛙相愛了，結婚後生了一隻蛤蟆。公青蛙見狀大怒說：賤人！怎麼回事？
> 母青蛙哭著說：他爹，認識你之前我去整過容啦！
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> 鴨子和螃蟹賽跑，一起到達終點，難分勝負。裁判說：你們來個剪刀石頭布吧？
> 鴨子大怒：媽的！算計我呀？我一出是布，他總是出剪刀哩！
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> 狗對熊說：嫁給我吧，我會給你幸福的。熊?：才不要呢，嫁給你只會生狗熊，
> 我要去嫁給貓， 生個熊貓才尊貴呢！
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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 人类社会迈入21世纪的时候，从世界范围看，我们正处于制造技术快速发展的时期。切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20世纪末 也取得很大进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车、航空航天、能 源、军事、模具、电子等的主要加工技术，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。因此，在制造业发达的美、德、日等国家保持着快速发展的势头。金属切削刀具 作为数控机床必不可少的配套工艺装备，在数控加工技术的带动下，已进入“数控刀具”的发展阶段，显示出“三高一专”(即高效率、高业度、高可*性和专用 化)的特点。
　　
　　1、二十一世纪初切削加工技术发展的主要趋势
　　(1)高速切削将成为切削加工的新工艺
　　当前， 以高速切削为代表的干切削、硬切削等新型切削工艺已经显示出很多的优点和强大的生命力，这是制造技术为提高加工效率和质量、降低成本、缩短开发周期对切削 加工提出的要求。因此，发展高速切削等新型切削工艺，促进制造技术的发展是现代切削技术发展最显著的特点。当代的高速切削不只是切削速度的提高，而是需要 在制造技术全面进步和进一步创新上(包括数控机床、刀具材料、涂层、刀具结构等技术的重大进步)，达到切削速度和进给速度的成倍提高，并带动传统切削工艺 的变革和创新，使制造业整体切削加工效率有显著的提高，表1是现阶段切削加工的最新水平。
　　表1现阶段高速切削的技术水平
　　铣 CBN铣削灰铸铁1000~2000m/min
　　削 PCD铣削铝合金4000~7000m/min
　　车 氮化硅陶瓷车削灰铸铁500~700m/min
　　CBN车削淬火钢(60HRC)100~200m/min
　　削 CBN车削灰铸铁刹车盘700~1000m/min
　　钻 整体硬质合金钻头钻灰铸铁100m/min
　　削 攻钴高速钢丝锥加工可锻铸铁61m/min
　　螺 (M14×1.5)
　　纹
　　滚 硬质合金滚刀加工16MnCr5350m/min
　　齿 金属陶瓷滚刀加工16MnCr5600m/min
　 　硬切削是高速切削技术的一个应用领域，即用单刃或多刃刀具加工淬硬零件，它与传统的磨削加工相比，具有效率高、柔性好、工艺简单、投资少等优点，已在一 些应用领域产生较好的效果。在汽车行业，用CBN刀具加工20CrMo5淬硬齿轮(60RHC)内孔，代替磨削，已成为国内外汽车行业推广的新工艺。在模 具行业用CBN刀具高速精铣淬硬钢模具，采取小的走刀步距，中间不接刀，完成型面的精加工，大大减少了抛光的工作量，显著缩短了模具的开发周期，已成为模 具制造业的一项新工艺。在机床行业用CBN旋风铣精加工滚珠丝杠(64CRH)代替螺纹磨削，用硬质合金滚刀加工淬硬齿轮等都显现出很强的生命力。
　　(2)实现难加工材料加工技术的重大突破
　21 世纪这些材料的用量将迅速增加，加工的矛盾将更加突出。与此同时，产品的材料构成将不断优化，新的工程材料也不断问世，而每一种新型材料的采用都对切削加 工提出了新的要求。如在切削加工比较集中的汽车工业，其发动机、传动器零件中硅铝合金的比例在持续增加，并开始引入镁合金和新的高强度铸铁以减轻汽车重 量，节省能耗。又如在航空航天工业，、钛合金、镍基合金以及超耐热合金、陶瓷等难加工材料的应用比例和加工难度也都将进一步增加，能否高效加工这些材料， 直接关系到我国汽车、航空航天、能源等重要工业部门的发展速度和制造业整体水平，也是对切削技术的最大挑战。我们必须从21世纪初开始探索从根本上解决难 加工材料大量使用及其品种性能多样化带来的世纪性难题，创新加工技术，开发包括激光在内的新“刀刃”和加工方法。
　　(3)满足制造业对切削加工新技术和新产品空前高涨的需求
　 　进入21世纪以后，产品多样化和个性化的趋势将进一步加剧，制造业的产品更新速度也势必大大加快。每一种新产品的开发都意味着零件功能、结构、材料的重 大变更，也是对切削加工提出新的开发任务。如螺杆泵、等速万向节、底径定心花键、机床一刀具新型HSK接口、航空工业整体铝合金构件、电子工业印制线路板 等产品，无不反映着切削技术和刀具的成果。不仅如此，当前利用切削加工的柔性及现代切削加工和刀具技术的成果，革新零件加工方法，也显示出投入少、产出 大、见效快的特点。正如在20世纪90年代新建的轿车发电机、传动器生产线上所集中展示的那样：缸体孔系的整体硬质合金钻削工艺、曲轴的“车一车拉”工 艺、缸盖的金刚石高速铣削工艺、同步器齿轮的筒式拉削工艺等新的加工工艺，不仅使新建生产线的生产节拍加快，产品质量提高，投资大量减少，充分显示出切削 加工的巨大潜力，而且给企业在21世纪投资新项目、革新现有加工方法、发挥切削加工特长、增加企业竞争实力方面作出了示范。这种背景下，制造业对切削加工 新技术、新产品的需求在21世纪初将达到空前的高度，这既是对切削技术的挑战，也是对我国制造行业传统观念的挑战。
　　(4)迎接人类社会进步对切削加工的挑战
　 　高速切削派生的另一项新工艺是干切削。20世纪末，人类社会在环境保护、生态平衡等方面获得了高速共识，并成为全球的共同行动纲领。当前，一个以降耗、 节能、节材、减废、有利于环境保护和人身健康的、实行清洁安全生产的“绿色工程”已在工业发达国家兴起。实行“绿色工程”，开发“绿色制造技术”是新世纪 切削加工发展的重要课题。切削加工中的切削液对环境的污染、对操作者健康的伤害，成为当前治理的重点，但是对切削液所造成危害的治理增加了制造的成本，导 致干切削新技术的开发，并出现了微量润滑切削、冷风切削等准干切削新工艺。当前倡导的干切削并不是简单地把原有工艺中的切削液去掉，降低切削效率，而是进 行传统切削工艺的重大变革，为新世纪提供一种清洁、安全、高效的新工艺，这是对切削技术包括刀具材料、涂层、结构的全面挑战。而节省刀具材料的贵重金属资 源消耗，开发刀具重磨、回收等新技术也成为切削加工对人类文明和社会进步应尽的责任。
　　
　　2、加快关键技术的开发应用
　　(1)新型刀具材料的开发应用
　 　刀具材料的发展是切削加工技术发展的首要因素。当前刀具材料的发展有两个重要的趋势：一是硬质合金刀具应用范围继续扩大，碳氮化钛基硬质合金(金属陶 瓷)、超细颗粒硬质合金、梯度结构硬质合金及硬质合金与高速钢两种粉末复合的材料等将代替相当一部分高速钢刀具，包括钻头、立铣刀、丝锥等简单通用刀具和 齿轮滚刀、拉刀等精密复杂刀具，使这一类刀具的切削速度有很大的提高。硬质合金将在刀具材料中占主导地位，覆盖大部分常规的加工领域。二是超硬刀具材料的 使用将明显增加，随着CBN韧性的进一步改善，它在切削刀具中的比例将有显著的提高。PCD和单晶金刚石是高新精密加工有色金属，陶瓷、玻璃、石墨等非金 属材料最佳的刀具。随着汽车、航空航天、电子、军工等部门对这些材料需求的增加，PCD的应用也将更加广泛。
　　(2)涂层技术的开发应用
　 　刀具涂层技术自从问世以来，对刀具性能的改善和加工技术的进步起着非常重要的作用，涂层刀具已经成为现代刀具的标志，在刀具中的比例已超过50%。在 21世纪初，涂层刀具的比例将进一步增加，有望在技术上突破CBN涂层技术，并且实用化，使CBN的优良性能在更多的刀具和切削加工中得到应用，甚至精密 复杂刀具和成形刀具，这将全面提高加工黑色金属的切削水平。此外，纳米级超薄、超多层涂层和氮化碳等新型涂层材料的开发应用速度将加快，涂层将成为改善刀 具性能的主要途径。
　　(3)多功能及专用刀具的开发应用
　　为了发挥以车削加工中心和镗铣类加工中心为代表的数控加工技术的优势，提高 加工效率，对复杂零件的加工要求在一次装夹中进行多工序的集中加工，并淡化传统的车、铣、镗、螺纹加工等不同切削工艺的界限，是当前提高数控机床效率、加 快产品开发的有效途径。为此，这也对刀具提出了多功能的新要求，要求一种刀具能完成零件不同工序的加工，减少换刀次数，节省换刀时间，以减少刀具的数量和 库存量，有利于管理和降低制造成本。较溃凶的有多功能车刀、铣刀、镗铣刀、钻铣刀、钻一铣螺纹一倒角等刀具。与此同时，在批量生产线上，使用针对工艺需要 开发的专用刀具或智能刀具，可以提高加工效率和精度，减少投资。有的专用刀具可将零件的加工时间降至原来的1/10以下，效果十分显著。
　　
　　3、加快观念更新，携手发展
　 　(1)工具制造业要把为用户提供成套切削加工技术、革新加工方法作为发展方向和服务内容。随着切削加工技术的进步，工具制造企业对参与并影响切削加工的 因素有了更加科学的认识，并用于新产品、新技术开发，规格品种多达数万个。面对日新月异的刀具材料、涂层牌号、结构等的新产品和新技术，以及不断涌现的各 种加工难题，一般用户很难正确地选择和应用工具行业的新成果，以达到最佳的效果。为此，工具企业要从现在以“卖刀具”为主走上为用户“提供成套切削技术， 解决具体加工问题”的经营轨道，并根据自己产品的专业化方向，精通相应的切削工艺，不断创新，开发新产品。
　　(2)切削刀具的用户行业也要更新 观念，在加快采用数控机床的同时要加大对刀具的投入，充分利用刀具在提高效率、降低成本、缩短交货期、加快新产品开发中的作用。国外有数据表明，刀具费用 占制度成本2.5%~4%，但它却直接影响占制造成本20%的机床费用和38%的人工费用，因此，进给速度和切削速度每提高15%~20%可降低制造成本 10%~15%。这说明使用好刀具会增加成本，但效率提高则会使机床费用和人工费用有很大的降低，这正是工业发达国家制造业所采取的经营策略之一。让工具 行业这个专业力量及其成果如何更好地为企业发展和提高市场竞争力服务，是各厂家积极思考的问题。
　　(3)切削技术的发展要走机床、工具及产学研用紧密结合的发展出有路子，这是工业发达国家制造业，也是工具行业正在走的发展道路，这些国家的做法反映了21世纪制造技术及切削加工发展的特点。
　　希望经过我国机床工具行业和制造业在21世纪初的共同努力，为推动中国制造业的快速发展作出应有的贡献。

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什么是金

　　金是一种贵重金属，是人类最早发现和开发利用的金属之一。它是制作首饰和钱币的重要原料，又是国家的重要储备物资，素以"金属之王"著称。它不仅被视为美好和富有的象征，而且还以其特有的价值，造福于人类的生活。随着科学技术和现代工业的发展，黄金在宇宙航
行、医学、电子学和其他工业部门，日益发挥着重要的作用。金的用途越来越广，消耗量也越来越大，因而引起世界各国对黄金的格外关切和浓厚的兴趣。
　　金在化学元素周期表中的原子序号为79，原子量为197。金很重，但轻于铂。金的密度为19．32克／厘米'，即直径仅为46毫米的金球，其重就有1公斤。纯金为金黄色，但在自然界
中，纯金是极少见的。金的颜色随杂质的含量而改变：银与铂能使金的颜色变淡；铜能使金的颜色变深。胶体状的金根据其分散程度及微粘结构的不同而显现出不同的颜色。
　 　金的延展性好，一两纯金能锤成万分之一毫米厚的金叶，可以贴满九平方米的面积。金叶呈现透明，阳光通过时，可呈现绿光。50克纯金可抽丝八千米，比毛发 还细(∮1．6道，人发7道)。金的挥发性小，一般情况下熔化挥发量微不足道，在煤气中蒸发金的损失量为在空气中的六倍，在一氧化碳中金的损失量为在空气 中的两倍，金的挥发速度与其杂质含量有很大关
系。
　　金具有良好的导电及导热性能。金的导电率仅次于银和铜，在金属中居第三位，导热率为 银的74%。金的化学性质非常稳定。金在低温或高温时都不会被氧直接氧化。常温下，金与单独的无机酸(如盐酸、硝酸、硫酸)均不起作用，但混酸，如王水 (三份盐酸和一份硝酸)以及氰化物溶液都能很好地溶解金。金的熔点为1063℃。如果将金加热到近于溶点，金就可以象铁一样熔接，细细的金粒可熔结成块， 而金粉在温度较低的情况下，必须加压力方能熔接在一起。金可与其他金属组成合金，如金银合金、金铜合金、金银铜合金。此外，还有所谓的金汞合
金。
　 　 金常以自然金的状态存在。含有银和铜杂质的自然金与这些金属的合金有本质上的不同，合金是金属熔化后又凝固的产物，故具有均质的结构，自然金则是从水溶液 中析出的。自然金有时会复盖一层铁的氧化物薄膜。在这种情况下，黄金的颜色可能呈褐色、深褐色，甚至是黄色。这种金一般都有一个包裹层，这种包裹层不只是 铁的氧化物，有时可能是一些附着在金粒表面的细粒脉石。这种包裹层不仅影响对金的识别，而且还使其在选矿(混汞或氰化)处理时比较困难。

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黄金首饰的含金量

　　黄金首饰的含金量以"K"来表示，1K的含金量为4.1666%。各种黄金首饰按含金多少分为24K（称：纯金或足金），22K，18K，15K，12K，9K等品种，计算方法是：4.1666 X 黄金品
种。譬如，24K金首饰的含金量为4.1666 X 24 = 99.9984，即24K金首饰的含金量为99.9984%；22K为91.6652%；18K为74.9988；9K为37.4994。 黄金的含金量通常也称为黄金的成色或纯度。
　　我国金首饰的常见品种为24K，22K和18K。欧美等西方国家常见的金首饰品种为18K和9K。
　　现在市场上常可见到标为24K GP，22K GP和18K GP的黄金首饰，其实，GP这两个字母是
“包金”或“镀金”的英文缩写，因此这些金首饰都是24K金，22K金，和18K金的镀金首饰。
　　
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K金首饰

　 　K金是指黄金和其它金属熔炼在一起的合金，因为合金的英文单词是Karat Gold,所以简称为K金。根据在首饰中添加的金属数量不同，K金中的黄金含量亦就不同，24K是指纯金而言，如果将纯金分为24份，则1份就是1K， 1K的含黄金量是4.1667%，如果是18K，含黄金量就是 18X4.1667%=75%。
　　（1）黄色系列的K金首饰
　　 黄色系列的K金首饰（简称K黄），是黄金和银、铜的合金，按金的含量可以制成不同K数的K金系列首饰，主要有22K、18K、14K、10K和8K。亚洲 人喜爱高K数的K金首饰，如22K和18K，欧美人喜欢14K金和 10K金首饰。黄色K金系列首饰颜色的深浅，与K金中金的含量和银、铜的比例有关。18K黄金的颜色比14K、10K的黄金首饰颜色黄，而同样K数的黄金 首饰，如果银比铜多黄色就浅，如果铜比银多黄色就深。
　　（2）白色系列的K金首饰
　　白色K金系列的黄金首饰（简称K白），呈略 带青黄的白色，印记均标有WG印记，按组合可分以下两种： 第一种以黄金为主和银、镍、锌组合的合金，在商界都直呼为K白金。18K的K金是由75%的黄金和25%的银、镍、锌组合而成。14K的K白金是由 58.5%的黄金和41.5%的银、镍、锌组合而成的合金。 第二种以黄金和钯为主，再加上铜、镍、锌组成的合金，在国际上采用按每种金属在K金中所占的份额做为称谓的依据，目前只有两个品种，即334K白金是由3 份钯金和4份铜、镍、锌组成的K白金， 226K白金是2份黄金、2份钯金和6份铜、镍、锌 组成的K白金。
　　（3）红色系列的K金首饰
　　红色系列的K金首饰是以黄金和铜为主，加入少量银的合金，颜色呈淡红色。
　　（4）彩色系列的K金首饰
　　彩色系列的K金首饰，是将不同颜色的K金压成薄片，按颜色不同相向排列，用锻压的方
法，将薄片制在一起而成。

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包裹金首饰

　　（1）镀金首饰
　　镀金首饰是在以铜为坯胎的首饰表面，用电镀的方法镀上一层黄金，但镀层一般都很薄，在3-5um左右。
　　（2）包金首饰
　　包金在美国也称为填金。包金首饰是在铜或银片上压上一层金箔，金箔的厚度10-50um之
间，由于包金首饰金箔的厚度比镀金厚，外表与黄金首饰相似。这种包金首饰在美国都打有KF的印记，如果金箔是18K金，就在首饰内侧打上18KF印记。
　　（3）鎏金首饰
　　鎏金是一种古老的镀金工艺，是在铜、银等价值较低的首饰上均匀地涂上一层金与汞的混合稠浆，然后在低温下烘烤，汞遇热蒸发，金则附着铜的表面，然后压平、抛光而成。


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什么是彩色金

　　彩色金是一种五颜六色的黄金，如黄、蓝、红三色项链即是。 彩色金的主要成分仍是黄
金，那么为什么会出现金黄以外的颜色呢？这主要是采用了一些特殊的加工处理方法。
　 　彩色金的形成方法有多种，合金、电镀、化学等方法都可以。采用了合金方法形成的彩色金，是在合金配比中加入不同的材料，使之显现不同的色彩。据日本著名 的首饰杂志《宝石四季》报道，现在黄金的配比有450种之多，最常用的也20多种。例如，14K中就有6种：红色、红黄色、深黄色、淡黄色、暗黄色、绿黄 色；18K也有5种：红色、偏红色、黄色、淡黄色、暗黄色。有的国家还研制了一种罕见的色彩，如黑色。
　　采用电化方法制成的彩色金也比较多 见。它的特点是彩色附着于表面，内在颜色还是原有的黄金色。例如上面提到的三色金即系此形成。这种彩色金的形成实际上是来自于不同金属的色泽，如镀上镍、 铬就呈白色，镀上紫铜就呈红色。这些绚丽多彩的颜色大大丰富了首饰的装饰效果，使一些原先鲜为人知的首饰，放射出异样的光彩。
　　采用化学的彩色金合成方法，同样可以使黄金的色泽得到改观，如腐蚀方法，使黄金折光发生变化，从而产生光亮与暗涩的肌理效果。


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什么是贴金

　　贴金是一种传统、特殊的工艺，在现代包金工艺还没有诞生时，贴金与包金是同一意思，它是将很薄的金箔包贴在器物外表，起保护、装饰作用。
　　由于有了现代包金工艺，贴金工艺成了一项独特的工艺。传统的贴金工艺，是先将成色很高的黄金，打造成极薄的金箔片，此时，金箔具有很强附着性，对一些光滑的材料有着很好的互吸性。过去除了一些工艺品需要贴金外，大量的贴金用于佛像、招牌、建筑物等。
　　贴金对一些不能用镀金和包金枝术进行加工的产品，具有很高的应用价值。

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■　　纯金与仿金首饰

　　纯金首饰
　 　纯金首饰呈金黄色，光泽明亮但很柔和，硬度2.5、密度19.32g/cm3(20℃),熔点1064℃,具有良好的延展性,一克纯金可拉成2500米 长的细丝,锤成9.6平方英尺的金箔。按国际规定，凡是由贵金属制作的首饰，必须在首饰内侧打有印记，印记要求标出黄金的含量和出厂厂家。凡是含金量达 99%的称足金，含量达到99.9%的称为千足金,足金和千足金均属
　　金范畴.
　　仿金首饰
　　（1）铜首饰
　　铜首饰主要有：紫铜首饰含铜85%，锌15%；黄铜首饰含铜55-85%，锌15-45%；青铜首饰含铜80-95%，含锡5-20%。
　　（2）镀铜首饰
　　镀铜首饰以铜为坯胎，表面镀上一层纯铜由于镀层在表面展布均匀光洁，所以色泽美观，但其特点与铜首饰完全一样。
　　（3）稀金首饰
　　稀金首饰是在黄铜中加入稀土元素（镧、铈、钐、钜、铩）熔炼的合金。
　　（4）钛金首饰
　　现在有一种镀钛工艺，是将纯钛片放在氮气、乙炔气中燃烧，这时如果将铜等合金放入其中，表面可附着一层金黄色的氮化钛薄膜，薄膜厚度一般在1-2um。

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什么是铂金

　 　铂金（英文Platinum缩写Pt）早在公元前700年就在人类文明史上闪出耀眼的光芒，当时古埃及人用铂金铸成体裁美的象形文安装饰其神匣，到公元 前100年，南美印第安人成功的掌握了铂金的加工工艺，制成不同款式的铂金首饰。18世纪，法国国王路易十六特别偏爱铂金，称铂金为"唯一与国王称号相匹 配的贵金属"。到了近代，世界著名首饰设计Cartierfabergetiffany均利用铂金创造出不朽的杰作。举世闻名的霍普（希望）钻石，也被永 远地镶嵌在铂金链上。
　　本世纪初，铂金已成为美国最受喜爱的首饰用品贵金属。它天然的白色光泽征服了无数名门贵族的心。二战爆发后，由于铂金具 有很重要的军事用途。美国政府曾一度禁止铂金的非军事用途，用白色K金（黄金与其他白色金属的合金）替代铂金，尽管白色K金从光泽，硬度等多方面永远无法 取代铂金。
　　今天，铂金的首饰用途又得继续，它的稀有、纯净、坚硬三大特性以及其天然白色光泽依然令追求时尚的男女倾倒。
　　说铂金稀有，是因为铂金的处理远远低于黄金。至今全球的铂金储量加在一起也只够装满一个中等大小的房间。而一盎司铂金需从10吨铂金矿石中历经5个月才能提炼出来。
　　说铂金纯净，是因为铂金首饰通常含有90%的纯铂金，其他10%也的铂金属。相比之下，18K的白色K金仅含75%的纯黄金，而且铂金的白色光泽自然天成，长期佩带也不会褪色。
　　说铂金坚硬，是因为铂金的密度高，强度几乎是黄金的2倍，从而成为镶嵌各种精度的最佳期选择，由于铂金的性好，一克铂金可以拉出2公里长年细丝。铂金的坚硬令其不易磨损，而铂金天长地久永恒如新。
　 　铂金的内在价值及其优雅光泽给无数首饰设计师以灵感，首饰界或时装都热衷于再次掀起“白色浪潮”。法国的设计师Cartier称铂金首饰为“贵金属之 王”：GiorgioArmani在其设计的晚礼服中使用了铂金丝：CalvinKlein也曾使用铂金细丝编织其晚礼服。
　　铂金首饰的设计不断推陈出新，其中日本作为铂金首饰最大的市场其铂金首饰尤其有代表性。日本铂金饰品做工精细，从浇铸到抛光，无不精益求精。设计风格既时尚又含蓄。每一件饰品有如艺术品。
　 　中国作为世界第二大铂金首饰市场，在设计理念以及加工工艺上还有待进一步提高，以满足消费者对个性化，时尚化首饰的需求，为此，国际铂金协会将于7月上 旬在上海举行首次首饰设计家专家讲座，聘请日本十大著名首饰设计师之一Sekikazu先生向中国铂金首饰师传授设计理念和技巧。
　　总的来说，简单的线条，细微处构思以及加工精细是目前铂金首饰的设计时尚，为此，泰铂金设计为设计师所津津乐道，因为借用金属本身的银白色泽以及线条可以做成许多现代感很强的作品。
　　岁月的流逝没有带走人们对铂金的爱，却更增添了铂金的美，铂金的魅力在于它带给人一种安详的由内到外的回味美，它的价值、它的坚、它的真、它的纯、它的优雅气质，无不让人觉得铂金值得拥有。


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■　　铂金的七大特点

　　铂金，由于其特有的品性一向被视为名贵的贵金属，近年来国际铂金协会更是极力倡导，使其愈来愈在结婚戒指中占据重要地位。
　　在距今3000年前的古埃及时代，铂金已受到当时人们的广泛使用。考古学家曾发现一个埃及女祭司棺木上缀有铂金制的象形文字，历经长久时间仍能保持完美，不失其原有光泽，充分证明了铂金的持久与稳定性。而到了南非金伯利矿挖出第一颗钻石之后，铂金才得以大放异
彩。
　　今年，意大利铂金协会推出了一系列新型的结婚对戒，而且提出了铂金的七个特点，表明铂金作对成为贵金属之最佳选择。
　　1．纯度最高
　　铂的合金里有95%的纯铂而18K金为75%的黄金。一件铂金首饰比黄金首饰有更高的纯度。 　　2．最稀有性
　　每年世界上产140吨铂金，而黄金年产3300吨。
　　3．只有技艺熟练的工匠才能制作，铂金的熔点较之黄金更高，因此对工人的技术要求也就更加熟练。
　　4．最稳定性
　　铂金是对酸、碱、高温等的抵抗力最强的金属，不会褪色或变色。铂金戒一般也不会变
形。
　　5．光泽度、延展性好
　　铂金拥有自然的白色和光泽，不会影响宝石的颜色，而且可令宝石放出光彩和“火”来，良好的延展性亦使其宜于加工。
　　6．绝对不会使佩带首饰者有过敏反应。
　　7．贵重且出众

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■　　铂金的成色

　　国际上铂金的标志是Pt、Plat或Platinum的字样，並以纯之千分数字代表之，如Pt900表示纯度是900%o。铂金饰品的规格标示有Pt1000、Pt950、Pt900、Pt850。
　　纯度以最低值表示，没有负公差。铂金的纯度范围见表。铂合金首饰中铂含量应符合下表的规定，铂和钯的总含量不得少于950‰。


贵金属及其合金 纯度千分数最小值
铂（白金）
及其合金 850
900
950
990

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■　　铂金的种类

　　纯铂金：最高成色的铂金。常用於制作订婚戒指，以表示爱情的纯贞和天长地久。在国
外， 许多人认为用黄金镶嵌钻石，可能导致钻石泛黄，从而大大降低钻石的价格。而用铂金镶嵌钻石，可以保持钻石的纯白颜色，特别是作订婚戒指，用铂金镶嵌钻石， 既洁白又晶莹，象征纯洁的爱情永恒长久。然而，尽管铂金的硬度比黄金高，但镶嵌钻石和珠宝仍感不够，往往需掺入“金”，制成“铂合金”来镶嵌钻石等。
　　铂铂金：铱与铂组成的合金。颜色亦为银白色，具强金属光泽。硬度较高。相对密度亦
大，化学性质稳定，是极好的铂合金首饰材料。
　　K白金：黄金和其它金属熔炼而成的白色合金。由於铂金产出稀少，价格昂贵，加上熔点
高， 所以一般国家很少用铂金来生产真正的K白金。目前，为了迎合广大消费者对铂金的需求，则选用黄金和钯金或镍、银、铜、锌等金属熔炼成一种白色的合金，称之 为“K白金”。K白金的成色与K黄金一样，捆质量为24，黄金在其中所占质量的份数，则为“K白金”的K数。如18K白金、14K白金，其中黄金的含量分 别为75％和58．5％ 。


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■　　铂族金属

　 　在矿物分类中，铂族元素矿物属自然铂亚族，包括铱、铑、钯和铂的自然元素矿物。它们彼此之间广泛存在类质同象置换现象，从而形成一系列类质同象混合晶 体。同时，其成分中常有铁、铜、镍、银等类质同象混入物，当它们的含量较高时，便构成相应的殓种。铂族元素矿物均为等轴晶系，单晶体极少见，偶而呈立方体 或八面体的细小晶粒产出。一般呈不规则粒
状、葡萄状、树枝状或块状形态。颜色和条痕为银白色至钢灰色，金属光泽，不透明，无解
理，锯齿状断口，具延展性，为电和热的长导体。由铂族元素矿物熔炼的金属有钯金、铑金、铱金、铂金等。
　　钯金：主要由自然钿熔炼而成。颜色银白色，外观与铂金相似，金属光泽。硬度4~4.5。相对密度12。熔点为1555℃。化学性质较稳定。因产量比铂金和黄金大，故价值低，很少用来制作首饰。
　 　铑金：主要由自然铑提炼而成，是一种稀少的贵金属。颜色为银白色，金属光泽，不透明。硬度4~4．5，相对密度12．5。熔点高，为1955℃。化学性 质稳定。由于铑金耐腐蚀，而且光泽好，因此主要用于电镀业，将其电镀在其它金属表面，镀层色泽坚固，不易磨损，反光效果好。
　　铱金：主要由自然 铱或我铱矿提炼而成。颜色为银白色，具强金属光泽，硬度7。相对密度22.40，性脆但在高温下可压成箔片或拉成细丝，熔点高，达2454℃。化学性质非 常稳定，不溶於水。主要用於制造科学仪器、热电偶、电阻绫等。高硬度的铁铱和铱铂合金，常用来制造笔尖和铂金首饰。
　　铂金：由自然铂、粗铂矿等 矿物熔拣而成。因"铂"由"金"和"白"两字组合，颜色又为银白色，故亦称"白金"。色泽银白，金属光泽，硬度4~4．5,相对密度为21．45。熔点高 为1773℃。富延展性，可拉成很细的铂丝，轧成极薄的铂箔。化学性质极稳定，不溶於强酸强缄，在空气中不氧化。广泛用於珠宝首饰业和化学工业中，用以制 造高级化学器皿、铂金坩锅以及加速化学反应速度的催化剂等。


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■　　铂金的发现及应用

　　人类对铂金的认识和利用远比黄金晚，大概只有2000多年的历史。根据考古资料论证，在公元前七百多年时，古埃及人已能将铂金加工成工艺水平较高的铂金饰品。中美洲的印第安
人，远在哥伦布发现新大陆之前，也盛行过铂金饰物。然而，除此之外其它地区的人们对铂金则一无所知，直到十六世纪初，西班牙殖民帝国逐渐形成，大批的西班牙冒险家蜂涌到非洲和美洲去探金寻宝。当时，在厄瓜多尔的河流中淘金时，一再发现有一种白色金属混杂在黄金
中，其实就是珍贵的铂金。但由於当时科学不发达，识别能力低下，面对著银晃晃的铂金，那些殖民统治者却把它称之为“劣等碎银”而弃之。
　 　1748年，西班牙著名科学家安东尼.洛阿在平托河金矿中发现了银白色的自然铂，他进行了仔细研究，发现自然铂的化学性质非常稳定，延展性极好，熔点亦 高，相对密度极大，与金属银有明显的区别。安东尼是第一位对铂金进行详细研究的学者。1780年，巴黎一位能工巧匠为法国路易十六国王和王後制造了铂金戒 指、胸针和铂金项链。因此，使路易十六夫妇成了世界上有记载以来的第一位拥有铂金饰品的人。从此以後，铂金声誉大振，一跃於黄金饰品之上，为皇亲国戚、达 官贵人、巨富贾商所宠爱。
　　由於在自然界铂金的储量比黄金稀少，据不完全统计，世界铂金总储约为1．4万吨（铂族元素矿产资源总储量约为3．1 万吨），虽然有60多个国家都发现并开采铂金旷，但其储量却高度集中在南非和前苏联。其中南非（阿扎尼亚）的铂金储量约为1．2万吨，以德兰土瓦铂矿床最 著名，是世界上最大的铂矿床；前苏联的铂金储量为1866吨，曾在乌拉尔砂铂矿中发现过重达8~9公斤的自然铂，在原生矿中也获得过重427．5克的自然 铂。两者的总储量占世界总储量的98%。每年世界铂金的年产量仅85吨，远比黄金少，加上铂金熔点高，提纯熔炼铂金较黄金更为困难，耗能源较高。所以其价 格较黄金更加昂贵.铂金色泽淡雅而华贵，象征著纯洁与高尚。因此，人们把它作为爱情的信物并制成订婚戒指，以表示爱情纯真、天长地久。钻石若镶嵌在银白色 的铂金托上，则晶莹的钻石与光辉的铂金交相辉映，衬托出钻石的洁白无瑕、珍贵无比和雍容华贵。
　　铂金首饰主要流行在欧美、日本等经济较发达的国家和地区。其中以日本人最偏爰铂金首饰，其销售量约占世界铂金首饰的75o%，故“铂金大国”之称。
　　中国铂族元素矿产资源很少，其储量不及世界储量的1%，只能满足需求量的百分之几，主要用于工业。首饰铂金的生产起步较晚，目前只有少数地区的厂家生产类似产品。
　　

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铂金的储量

　 　由于在自然界铂金的储量比黄金稀少，据不完全统计，世界铂金总储约为1．4万吨（铂族元素矿产资源总储量约为3．1万吨），虽然有60多个国家都发现并 开采铂金矿，但其储量却高度集中在南非和前苏联。其中南非（阿扎尼亚）的铂金储量约为1．2万吨，以德兰土瓦铂矿床最著名，是世界上最大的铂矿床；前苏联 的铂金储量为1866 吨，曾在乌拉尔砂铂矿中发现过重达8~ 9公斤的自然铂，在原生旷中也获得过重427．5克的自然铂。两者的总储量占世界总储量的 98%。
　　每年世界铂金的年产量仅85吨，远比黄金少，加上铂金熔点高，提纯熔炼铂金较黄金更为困难，耗能源较高，所以其价格较黄金更加昂贵。


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黄金饰品的档次

　　黄金首饰从价值上可分为三档，即高档、中档和低档。
　　高档
　　高档首饰是用K白金金、高K黄金、足金制成的。除足金首饰外，都镶嵌猫眼石、红宝石、蓝宝石、祖母绿、琥珀石以及质地优良的珍珠、钻石等。高档黄金首饰是不蛀、不锈的永恒财宝，因此，有一定的收藏价值。
　　中档
　　中档首饰用K黄金制作，镶嵌一般的宝石、半宝石，如翡翠、红宝石、蓝宝石、孔雀石、松石、珍珠等。这是比较普及的金首饰，一般人都能买得起。这种首饰款式比较新颖。
　　低档
　　低档首饰品种繁多。这种首饰款式变化大，是价格便宜、款式新潮的首饰。其中包括银制首饰、低K金首饰，一般镶嵌有半宝石。另外，还有以玉石雕刻、象牙雕刻、骨刻为主体，略加金属镶嵌或不加镶制的首饰，以及景泰蓝、雕漆、塑料、有机玻璃、料石等首饰。
　　从佩戴的对象来区分，有男用首饰、女用首饰、儿童首饰。它们符合佩戴对象的心理特
点，款式上也各具特色。男用首饰造型粗犷、简练、素雅、大方，品种有戒指、袖扣、领带
卡、领针、项链等。女用首饰造型细巧，图案丰富多彩，品种有戒指、别针、胸花、项链、耳环、耳插、手镯、臂镯、脚镯等。


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■　　金银首饰选购要点

　　选购首饰要注意人的整体形象
　　所谓人的整体形象是指首饰与人体、服装、发型、鞋帽的和谐搭配。
　　脸型
　 　人的脸型可分为长脸、方脸、圆脸、椭圆脸、正三角脸、倒三角脸。长脸的女性可选购圆形的大耳环或镶宝的圆耳环、细短项链，以增加脸部的宽阔感。方脸的女 性可选购中等的椭圆型耳环、细长项链，以增加脸部的柔和感。圆脸的女性可选购带棱角坠饰的耳环及带坠的粗长项链，以增加脸部的轮廓感。椭圆脸的女性可选购 小型耳环、中长项链，以增加脸部的优美
感。当然别的耳环、项链、戒指也适用。正三角脸型的女性，可选购中型的圆耳环或垂珠式中型耳环、带坠饰的粗短项链，以减少下部的宽阔感。倒三角脸型的女性，可选购小型的三角耳环及短项链，以增加下部的宽阔感。
　　肤色
　 　人的肤色大致可分红润、洁白、略黄、灰青、偏黝黑几种。红润肤色的人，可选购色彩鲜艳的首饰。如带宝的耳环、带坠饰的黄金项链、带宝K金戒指等，以显得 健美。洁白肤色的人，可选购浅色带宝首饰，如带宝项链及戒指，以显示文静、秀美。肤色过于洁白的人，不宜配白色带宝首饰，以免显得苍白、病态。略黄皮肤的 人，可选购透明无色的带宝首饰，如带钻石的戒指、水晶项链、水晶或珍珠耳环，能增添优雅。皮肤灰青的人，可选购透明无色的带宝首
饰，以增添刚毅。偏黝黑皮肤的人，可选购粗犷风格的K金首饰，以显得阳刚之气。
　　体形
　　人的体形可分为颀长、瘦小、中等、矮胖、高壮几种。体型颀长的女性，手指也纤细修
长，可选购粗轮廓的项链、大的胸针、长边带宝的戒指，以冲淡清瘦的感觉。体型瘦小的女
性，可选购精细的短项链、小耳环，以增加小巧的感觉。中等身材的女性，可选购各种中型金银首饰。但同一类不宜超过一件，也不宜全副披挂，以防破坏整体协调。体型矮胖的女性，一般颈短、手指粗，可选购长项链、异型花戒、宽而松的手镯，以转移粗短的感觉。高壮的女
性，可选购中等粗的项链、大而宽的方戒、大型耳环、粗壮的手镯，以冲淡高壮的感觉，使高壮与柔美平衡。
　　选购要注意文化背景
　　所谓文化背景指的是地域、民族风俗、职业、文化修养、年龄等，这些构成了每个人特殊的“气质”。
　　地域：
　　欧美人一般喜爱色彩鲜明、线条粗放的低K金首饰，亚洲人一般喜爱精巧、线条细致的足
金、“纯银”首饰或高K金首饰。
　　民族风俗：
　　中华民族历来偏爱足金、“纯银”首饰或高K金首饰，由于工艺的限制，色彩一般不太鲜
明，也很难接受任意造型的风格。
　　职业：
　　不同的职业选购的首饰也会有差别。艺术类职业，可选购新潮、色彩鲜艳的首饰；文员职业，可选购高贵、线条简洁的首饰；服务行业，可选购精巧、质地好的首饰；普通职业，可选购线条优美的K金首饰。劳动职业，可选购贵重、色彩鲜明的首饰。
　　年龄：
　　年轻的女性，可选购色彩鲜艳、款式新潮而价廉的K金首饰。中年女性，可选购线条明快、款式普通而价昂的首饰。老年女性，可选购价昂、有明显传统特征的带宝首饰，如带翡翠坠饰的项链，带祖母绿戒面的戒指。
　　金银首饰的选购要考虑到整体形象、气质和场合。特别要考虑到一件多用性、可搭配性及使用的时间性，这样可以提高金银首饰的利用率。


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■　　金首饰的识别窍门

　　首饰以含金量的多少分为24Ｋ（含金量99%以上）、22Ｋ（含金量91.7%）、18Ｋ（含金量75%）、14Ｋ（含金量58.33%）、12Ｋ（含金量50%）等。在选购黄金饰品时，可从以下几个方面去识别。
　　辨色泽：俗语说，黄金是“七青、八黄、九紫、十赤”。行家认为，含金七成其首饰呈黄中带青，含金八成呈黄色，含金九成是黄中透紫，含金十成呈赤色。纯金质较软，一般不用来做镶嵌类首饰，所以，凡镶嵌类金饰自称24K，肯定有诈。
　　掂轻重：黄金的比重为19.3克/立方厘米，成色与比重关系较大，比重接近19.3时，含纯金越高。比重18.5时，含金95%，17.8时含金90%，以此类推。只要测出比重便可知首饰的成色。但一般人可掂有沉淀感。
　　见音韵：成色高的首饰，掷于水泥地上会有沉闷的啪嗒声，有声而无韵，无强力，俗称
“死声”。相反，成色低的金饰，抛在水泥地上有韵且声响尖长，并稍有回跳。
　　试软硬：金首饰的成色越高越柔软，越无弹性，真金用牙咬或针划都会有轻痕，以手折无断纹，且火烧（不是极高温）后不会变色。成色低的、假的则相反。

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■　　黄金首饰为何会变色

　　许多人在佩带黄金首饰一段时间后,发觉变色或褪色，不少人以为这是黄金首饰的成色不
足,于是去商店交涉或去消费者协会投诉.但是,却被告之黄金首饰变色或褪色并非是黄金首饰的成色不足,而是其他的原因。
　 　金首饰的变色或褪色与人体的汗液有密切的关系。人的汗液99%是水，另外1%左右是人体体内的废物及有害物质,如:氯化物,乳酸,尿素,尿素 氨等。这些物质与黄金首饰中的银和铜接触后，就会产生化学反应,产生氯银和硫化铜,并呈现深黑色的化学盐.这种化学盐常会从黄金首饰上掉落, 污染佩戴者的皮肤, 使皮肤上留下十分明显的黑色污迹。
　　眼下化妆品已成为人们生活中不可缺少的"角色"之一。如果涂抹在黄金首饰佩戴部位的皮肤上，那么无疑给含有化学物质的化妆品与最怕化学物质侵蚀的黄金首饰“冤家聚头” 提供机遇,结果可想而之。
　 　有的化妆品中,还含有一些细微的硬粒，它能构成另一种类型的污垢，从而磨耗黄金首饰。地域环境的因素也可能使黄金首饰失去亮丽的色泽。比如：较干的地 域，空气中含有较多的细微尘埃,沾染上人体后会形成一种“人体砂纸”,它可以把黄金首饰磨蚀出极细微的碎屑,出现局部黑色污点等。值得一提的是,爽身粉或 润肤霜 也含有类似的微粒,也会如上述一样使黄金首饰黯然失色。


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■　　国际上流行的金首饰

　　根据国际类金组织（INIERGOLD）的报道，近年来国际流行三种风格的金饰。它们分别为矫饰风格、自然风格、前卫风格首饰。
　　矫饰风格
　　法国生产的矫饰风格首饰多为分线条勾勒，线条优美，银体协调，首饰着眼于造型的变
化，有的呈柔和的几何线条。
　　意大利生产的矫饰风格的首饰采用整条金线一气呵成。
　　美国设计人员更多地使用黄、白相间的两色金。首饰表面水波状、细粒状或斜条纹状等，与磨光黄金在色彩、图案、明暗等方面形成鲜明对比。
　　自然风格
　　自然风格的首饰具有柔和的曲线、规范的直线、它们与对称的孔洞相协调相配合。为了增强本身的光泽，多使用分精皱黄金的加工工艺。
　　美国生产的自然风格首饰设计别致，给人以夸张感，线条是弯曲状态，有些甚至与身体的线条相近。
　　西班牙是自然风格首饰的重要生产国，它们的产品造型多变，风格原始粗旷。如耳环，可以是紧贴耳垂的耳饰，也可以是非常之大。轻漂摇曳的坠物。戒指几乎都超过标准规则，甚至占了半个手指。制作工艺上多采用磨光金与未经抛光金相结合的形式。
　　德国设计人员注重整体效果，首饰大而轻，精细华美，制作中多用镂空技艺。
　　前卫风格
　　前卫风格的首饰不拘一格，大胆追求新颖的造型、明快的色彩。这种首饰多呈链条状、环形状。制作时采用网眼加工工艺。
　　法国流行的前卫首饰风格较为拘谨。
　　意大利的前卫风格首饰较为新奇和大胆，如形如日朵和江环，仿照了臂指痕的手铺等。
　　美国则以线条简单弯曲。
　　德国更多生产的是题、编织网状的前卫风格金首饰。

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■　　世界六大黄金交易中心

　　苏黎士
　　苏黎士早在本世纪30年代就已成为世界主要的实金交易中心，二战以后，它开始成为世界第一大实金交易市场。苏黎士黄金市场的地位是基于国外的黄金需求而不是国内需求。
　　伦敦
　　它堪称是世界上最古老的黄金交易市场，有着近三百年黄金交易历史。
　　纽约
　 　自1974年12月31日美国开始允许自由交易黄金和私人拥有黄金以来，纽约商品交易所（COMEX）立即成世界最大的黄金期货市场。它是主要的黄金生 产国，由于观念上的原因，美国人的黄金购买量少于亚洲和欧洲，所以它的黄金出口大于进口，这对美国的黄金贸易发展非常有利。
　　东京
　　1973年以后，日本的黄金市场开始诞生。日本几乎不产黄金，它的黄金依赖进口。同纽约一样，黄金期货市场在日本起着重要作用。虽然东京的交易量只是纽约的2/3，但它仍被认为是主要的国际黄金期货市场之一。
　　新加坡
　 　它是1969年成立的实金市场。自1973年以来，新加坡逐渐发展成为一个重要的黄金交易中心（黄金交易和首饰加工）。它的黄金主要靠进口，印度是它的 主要贸易伙伴。另外，新加坡还与马来西亚、泰国、缅甸、哥伦比亚和越南有大量的贸易往来。新加坡在黄金市场实金交易方面仍是一个巨人。
　　香港
　　香港是亚洲最发达的黄金市场。它与全球网络有多方面、高度密切的联系，多年来一直是这一地区重要的实金交易中心之一。


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■　　铂金与K白金的区别

　　铂金：是一种本身即呈天然白色的贵金属。铂金的年开采量仅为黄金的二十分之一，而一盎司的铂金需从10吨的铂金矿石中历经5个月才能提炼出来。国内的铂金首饰通常含有90%的纯铂金，并被打上“Pt900”的标志。
　　白色K金：是黄金加上某些合金后呈现白色。它最多仅含75%的黄金。白色K金不能被打上Pt标志，只能按其纯度打黄金及纯度的印记。例如：18K白色K金只能打“18K”、“G750”等印记。
　　在国际贵金属市场上，铂金的价格要远远超过黄金，并是所有贵金属中价格最高的。另
外， 有的白色首饰亦可能是银制品或是在其表面镀有白色金属，时间久了均有可能露出本来面貌。铂金虽然有时会被俗称为白金，但从严格意义上来讲，它应被称作“铂 金”，铂金的英文PLatinum，就是化学元素铂的意思。所以，铂金的纯度、稀有度、耐用性和它的天然白色光泽都是白色K金所不能比拟的。


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■　　铂金与类似金属的鉴别

　　铂金硬度4~4．5，相对密度21．45，化学性质稳定，不溶於普通酸类为其鉴定特征，易与其相似金属鉴别。
　　铅和铝相对密度远比铂金小，铅为11．36，铝为2．7，分别约为铂金的1／2和1／8，只需用手惦试份量就能分辨。
　 　白银虽为银白色，但相对密度为10．53，只有铂金的1／2；而且硬度低，无弹性，因此用指甲轻划亦可留下痕迹，箔薄片用手轻也易变折，且难於复原；加 上白银的化学性质不稳定，遇硝酸会溶解，并放出二氧化氮气体。而铂金不溶於硝酸，在加热的王水中才能较快溶解，在常温下其溶解速度极慢，一般肉眼难於察 觉。
　　铂金是很好的催化剂，利用这一特性，可快速鉴定铂金。常用双氧水反应法，具体方法
是：取少许待测物粉未，置於盛双氧水（H2O2）塑料瓶中，若系铂金则双氧水立即翻滚起泡，分解出大量氧气，反应後的铂金仍原封不动一，还可回收（它只起加速分解作用）；其它白色金属，如银、铅、铝等则无此反应。


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■　　黄金饰品的保养

　　金饰品并不十分娇气，但是不细心保养，也会失去它最初的光泽和魅力。一般来说，下面几点是要当心的：
　　1、洁精的化学物质会改变金子的色泽，所以做清洁工作之前应该脱掉金饰品。
　　2、避免直接与香水 、发胶等高挥发性物质接触，否则容易导致金饰褪色 。
　　3、游泳时要取下金饰，以免碰到海水或池水后，表层产生化学变化 。
　　4、保管的时候用绒布包好再放进首饰箱，避免互相摩擦损坏。
　　5、黄金比较软，容易变形，所以不要拉扯项链等饰品，以免变形。
　　6、纯金饰品在遇水银时会产生化学反应 ，出现白色斑点，清洗时只要在酒精灯下烧烤一会儿 ，就能恢复原色 。
　　7、配戴后的金饰常因污渍及灰尘的沾染而失去光泽, 此时，只要将金饰置于中性洗洁剂以溫水浸泡并清洗，再取出拭擦干即可。


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■　　黄金首饰清洗方法

　　金首饰清洗方法有以下几点：
　　1、保护黄金饰品的光泽，可以上面薄薄地涂上一层指甲油。
　　2、如果表面已有黑色银膜，可用食盐2克，小苏打7克，漂白粉8克，清水60毫升，配制成"金器清洗剂"，把金首饰放在一只碗中，倒入清洗剂，2小时后，将金首饰取出，用清水（最好不是硬水）漂洗后，埋在木屑中干燥，然后用软布擦拭即可。
　　3、镶宝石的戒指用冰棍或火柴棒卷一块棉花，在花露水和甘油的混液中沾湿后，擦洗宝石时其框架，然后用绒布擦亮戒指。切忌用刀片一类锐物去刮。
　　4、 盐和醋混合成清洗剂，用它来擦拭纯金首饰，可使历久常新。
　　5、 牙膏擦拭或用滚热的浓米汤擦洗，也可恢复光泽。


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如何保养铂金钻石饰品

　 　简洁、自然和装饰性，成了如今铂金饰品的主题风格和发展趋势。不论你是否想购买此类产品，你去市场上逛一逛，都可以发现一种现象：在美钻体现华贵与亮 丽，恒久与纯洁，体现保值与增殖的观念趋势下，铂金钻饰成了越来越多人指上腕间的宠爱之物。 就在铂金钻饰走入寻常百姓家之间，它的保养就成了人们颇为关心的问题。
　　1、当你做家务时，不要让佩戴的钻石染上油污或漂白水，油污会影响钻饰的光泽；漂白水会使金属产生斑点。
　　2、不宜佩戴钻饰做粗重工作，钻石虽然坚硬、耐磨，但如依其纹理 方向受到重击的话，也可能会受损。
　　3、切勿将钻饰与其它珠宝一起放在抽屉或首饰盒内，因钻石在摩擦时会将其它珠宝刮伤。同时，铂金首饰也不宜和黄金首饰同时佩戴，因黄金较软，若互相摩擦，不但会使黄金饰品受损，也会使黄金染在铂金上，使之变黄，且很难去掉。
　　4、每年因将铂金饰品送到珠宝店检验一下，查看钻石与镶托是否有松动与磨损，以便及时整修。
　　5、钻石对油脂有粘结性，粘上皮肤油脂、化妆品及厨房油脂的钻石会失去光泽，因此应每月清洗一次。清洗方法是：将铂金首饰浸入首饰清洗液中约5分钟，取出后用小牙刷轻刷钻石，再将其放入滤网上用水冲洗，最后用软布吸干水分。


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珠宝知识>>黄/铂金>>常见问题
■　如何区别黄金与白金？
■　如何区别铂金与K白金？
■　如何保养黄金饰品？
■　如何清洗黄金首饰？
■　如何保养铂金钻石饰品？
■　金饰品为什么戴久了会不光亮？
■　黄金首饰是否越“黄”越好？
■　如何识别金首饰？
■　黄金首饰为何会变色？
■　如何鉴别铂金与类似金属？

　


■　如何区别黄金与白金？
　　纯黄金的比重19.3，熔点1063℃，质软，有极良好的延展性和导电性，化学性质稳定，仅可溶于王水或氰化钾钠溶液。
　　黄金的纯度通常称为黄金的成色，首饰业使用K金制，即以足金为24K，含18/24( 75%)黄金称18K黄金，含14/24(58.5%)黄金称14K黄金。
　　白金是铂金的俗称。铂金是一种十分贵重的稀有金属，呈银白色，比重21.5，比纯金还要重，其光泽强，延展性好，硬度为4.3，熔点为1755℃，化学稳定性好，仅被王水和苛性钠溶
解。铂金是所有贵金属中最稀有的一种，全世界铂金产量仅为黄金的1/15，身价比黄金要高。



■　如何区别铂金与K白金？
　　在不规范的市场上，铂金和K白金都被人习惯地叫作白金，所以有些消费者怀疑铂金和白金是不是一种金属？
　　铂，也称铂金，它的英文是PLATIUM，一般以其缩写PT为代号。而商家所售的标有18K 白金或18KWG的金首饰，则是黄金中加入25%的钯或镍的白色合金，它实际上就是K金的一种，其黄金含量为75%。
　　铂白金是随意的叫法，规范的叫法应该是：铂金，K白金。
　　铂金与K金可以从如下几点进行区别：
　　1、铂金是一种天然纯白色的金属，K白金是黄金与钯，镍，银和锌等金属的合金，故又称K白黄金。
　　2、 金稀有，年产量比黄金少很多，更为珍贵。
　　3、铂金密度高，一件铂金首饰比一件K白金类似首饰重20%。
　　4、铂金抗强酸、碱腐蚀，抗氧化，化学性质比K白金稳定。
　　5、铂金首饰均打有"PT"印记及成色。如“PT900”就是指该首饰铂金制品，铂金的含量为90%。而K白金的记号如"18KWG"，是按其所含的黄金成分作主要印记。




■　如何保养黄金饰品？
　　金饰品并不十分娇气，但是不细心保养，也会失去它最初的光泽和魅力。一般来说，下面几点是要当心的：
　　1、洁精的化学物质会改变金子的色泽，所以做清洁工作之前应该脱掉金饰品。
　　2、避免直接与香水 、发胶等高挥发性物质接触，否则容易导致金饰褪色 。
　　3、游泳时要取下金饰，以免碰到海水或池水后，表层产生化学变化 。
　　4、保管的时候用绒布包好再放进首饰箱，避免互相摩擦损坏。
　　5、黄金比较软，容易变形，所以不要拉扯项链等饰品，以免变形。
　　6、纯金饰品在遇水银时会产生化学反应 ，出现白色斑点，清洗时只要在酒精灯下烧烤一会儿 ，就能恢复原色 。
　　7、配戴后的金饰常因污渍及灰尘的沾染而失去光泽, 此时，只要将金饰置于中性洗洁剂以溫水浸泡并清洗，再取出拭擦干即可。


■　如何清洗黄金首饰？
　　金首饰清洗方法有以下几点：
　　1、保护黄金饰品的光泽，可以上面薄薄地涂上一层指甲油。
　　2、如果表面已有黑色银膜，可用食盐2克，小苏打7克，漂白粉8克，清水60毫升，配制成“金器清洗剂”，把金首饰放在一只碗中，倒入清洗剂，2小时后，将金首饰取出，用清水（最好不是硬水）漂洗后，埋在木屑中干燥，然后用软布擦拭即可。
　　3、镶宝石的戒指用冰棍或火柴棒卷一块棉花，在花露水和甘油的混液中沾湿后，擦洗宝石时其框架，然后用绒布擦亮戒指。切忌用刀片一类锐物去刮。
　　4、 盐和醋混合成清洗剂，用它来擦拭纯金首饰，可使历久常新。
　　5、 牙膏擦拭或用滚热的浓米汤擦洗，也可恢复光泽。


■　如何保养铂金钻石饰品？
　　1、当你做家务时，不要让佩戴的钻石染上油污或漂白水，油污会影响钻饰的光泽；漂白水会使金属产生斑点。
　　2、不宜佩戴钻饰做粗重工作，钻石虽然坚硬、耐磨，但如依其纹理 方向受到重击的话，也可能会受损。
　　3、切勿将钻饰与其它珠宝一起放在抽屉或首饰盒内，因钻石在摩擦时会将其它珠宝刮伤。同时，铂金首饰也不宜和黄金首饰同时佩戴，因黄金较软，若互相摩擦，不但会使黄金饰品受损，也会使黄金染在铂金上，使之变黄，且很难去掉。
　　4、每年应将铂金饰品送到珠宝店检验一下，查看钻石与镶托是否有松动与磨损，以便及时整修。
　　5、钻石对油脂有粘结性，粘上皮肤油脂、化妆品及厨房油脂的钻石会失去光泽，因此应每月清洗一次。清洗方法是：将铂金首饰浸入首饰清洗液中约5分钟，取出后用小牙刷轻刷钻石，再将其放入滤网上用水冲洗，最后用软布吸干水分。



■　金饰品为什么戴久了会不光亮？
　 　按国家规定，足金的含金量不低于99%，千足金的含金量不低于99.9%，纯度都很高。但因为纯金饰品硬度很低，软到可以用牙咬出牙印，用指甲可以划出 痕迹来。新的足金饰品，因为表面平整而看起来金光闪亮，而佩戴时间久了，因在佩戴的时候免不了磨擦、划碰，形成许多划痕，随着划痕的增多，饰品对光的照射 只能产生散射而不是反射，于是也就不那么光亮了。
　　您可以用玛瑙抛光刀用力压刮足金饰品，把划痕压平就能恢复光亮。没有玛瑙抛光刀也可以用边缘圆滑的玛瑙挂件或玛瑙戒指甚至是玛瑙手镯来替代。


■　黄金首饰是否越“黄”越好？
　　事实上，黄金首饰的颜色与含金量并无绝对关系，而是受其中所含不同化学成分的影响。
　 　高纯度黄金首饰包括千足金、足金、22K及21K，成分由黄金、红铜、银及锌组成。千足金中，黄金成分不少于99.9%，足金中不少于99%，22K和 21K 金首饰中分别不少于91.6%和87.5%。但其它金属元素所占比例的不同会使黄金首饰发出不同的颜色。K青金首饰以黄金、
银、锌为主， 银和锌使饰品发出明亮的青黄色。K玫瑰黄金首饰中红铜比例远大于银锌，因此闪烁出醉人的玫瑰红。K粉红金首饰中红铜也多过银锌，所以黄色中泛着淡淡的粉 色。K白金首饰中含有黄金、钯、铂金、镍、银和锌，所以呈银白色。这些影响黄金色泽金属成分对标示的黄金成色并无影响。


■　如何识别金首饰？
　　在选购黄金饰品时，可从以下几个方面去识别。
　　辨色泽：俗语说，黄金是“七青、八黄、九紫、十赤”。行家认为，含金七成其首饰呈黄中带青，含金八成呈黄色，含金九成是黄中透紫，含金十成呈赤色。纯金质较软，一般不用来做镶嵌类首饰，所以，凡镶嵌类金饰自称24K，肯定有诈。
　　掂轻重：黄金的比重为19.3克/立方厘米，成色与比重关系较大，比重接近19.3时，含纯金越高。比重18.5时，含金95%，17.8时含金90%，以此类推。只要测出比重便可知首饰的成色。但一般人可掂有沉淀感。
　　见音韵：成色高的首饰，掷于水泥地上会有沉闷的啪嗒声，有声而无韵，无强力，俗称“死声”。相反，成色低的金饰，抛在水泥地上有韵且声响尖长，并稍有回跳。
　　试软硬：金首饰的成色越高越柔软，越无弹性，真金用牙咬或针划都会有轻痕，以手折无断纹，且火烧（不是极高温）后不会变色。成色低的、假的则相反。


■　黄金首饰为何会变色？
　　许多人在佩带黄金首饰一段时间后,发觉变色或褪色，不少人以为这是黄金首饰的成色不
足,于是去商店交涉或去消费者协会投诉.但是,却被告之黄金首饰变色或褪色并非是黄金首饰的成色不足,而是其他的原因。
　 　金首饰的变色或褪色与人体的汗液有密切的关系。人的汗液99%是水，另外1%左右是人体体内的废物及有害物质,如:氯化物,乳酸,尿素,尿素 氨等。这些物质与黄金首饰中的银和铜接触后，就会产生化学反应,产生氯银和硫化铜,并呈现深黑色的化学盐.这种化学盐常会从黄金首饰上掉落, 污染佩戴者的皮肤, 使皮肤上留下十分明显的黑色污迹。
　　眼下化妆品已成为人们生活中不可缺少的"角色"之一。如果涂抹在黄金首饰佩戴部位的皮肤上，那么无疑给含有化学物质的化妆品与最怕化学物质侵蚀的黄金首饰“冤家聚头”提供机遇,结果可想而之。
　 　有的化妆品中,还含有一些细微的硬粒，它能构成另一种类型的污垢，从而磨耗黄金首饰。地域环境的因素也可能使黄金首饰失去亮丽的色泽。比如：较干的地 域，空气中含有较多的细微尘埃,沾染上人体后会形成一种“人体砂纸”,它可以把黄金首饰磨蚀出极细微的碎屑,出现局部黑色污点等。值得一提的是,爽身粉或 润肤霜 也含有类似的微粒,也会如上述一样使黄金首饰黯然失色。


■　如何鉴别铂金与类似金属？
　　铂金硬度4~4．5，相对密度21．45，化学性质稳定，不溶於普通酸类为其鉴定特征，易与其相似金属鉴别。
　　铅和铝相对密度远比铂金小，铅为11．36，铝为2．7，分别约为铂金的1／2和1／8，只需用手惦试份量就能分辨。
　 　白银虽为银白色，但相对密度为10．53，只有铂金的1／2；而且硬度低，无弹性，因此用指甲轻划亦可留下痕迹，箔薄片用手轻也易变折，且难於复原；加 上白银的化学性质不稳定，遇硝酸会溶解，并放出二氧化氮气体。而铂金不溶於硝酸，在加热的王水中才能较快溶解，在常温下其溶解速度极慢，一般肉眼难於察 觉。
　　铂金是很好的催化剂，利用这一特性，可快速鉴定铂金。常用双氧水反应法，具体方法是：取少许待测物粉未，置於盛双氧水（H2O2）塑料瓶 中，若系铂金则双氧水立即翻滚起泡，分解出大量氧气，反应後的铂金仍原封不动一，还可回收（它只起加速分解作用）；其它白色金属，如银、铅、铝等则无此反 应。
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纠正注塑的缺点：
注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
（1）产品注射不足；
（2）产品溢边；
（3）产品凹痕和气泡；
（4）产品有接痕；
（5）产品发脆；
（6）塑料变色；
（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
（8）产品浇口处混浊；
（9）产品翘曲和收缩；
（10）产品尺寸不准；
（11）产品粘贴模内；
（12）物料粘贴流道；
（13）喷嘴流涎。
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
⒈怎样克服产品注射不足
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
⑴设备原因：
① 料斗中断料；
② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
③ 加料量不够；
④ 加料控制系统操作不正常；
⑤ 注压机塑化容量太小；
⑥ 设备造成的注射周期反常。
⑵注塑条件原因：
① 注射压力太低；
② 在注射周期中注射压力损失太大；
③ 注射时间太短；
④ 注射全压时间太短；
⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔内料流中断；
⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
⑶温度原因：
① 提高料筒温度；
② 提高喷嘴温度；
③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
④ 提高模温；
⑤ 检查模温控制装置。
⑷模具原因
① 流道太小；
② 浇口太小；
③ 喷嘴孔太小；
④ 浇口位置不合理；
⑤ 浇口数不足；
⑥ 冷料穴太小；
⑦ 排气不足；
⑧ 模具造成的注射周期反常；
⑸物料原因：物料流动性太差。
⒉怎样克服产品飞边溢料：
产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
⑴模具问题：
① 型腔和型芯未闭紧；
② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
④ 模板变形；
⑤ 模子平面落入异物；
⑥ 排气不足；
⑦ 排气孔太大；
⑧ 模具造成的注射周期反常。
⑵设备问题：
① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
② 注压机模板安装调节不正确；
③ 模具安装不正确；
④ 锁模力不能保持恒定；
⑤ 注压机模板不平行；
⑥ 拉杆变形不均；
⑦设备造成的注射周期反常
⑶注塑条件问题：
① 锁模力太低
② 注射压力太大；
③ 注射时间太长；
④ 注射全压力时间太长；
⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
⑦ 模腔内料流中断；
⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
⑷温度问题：
① 料筒温度太高；
② 喷嘴温度太高；
③ 模温太高。
⑸设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
⑹冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。
3、怎样避免产品凹痕和气孔
产 品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固 化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开 模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
（1）物料问题：
①干燥物料
②加润滑剂
③ 降低物料中挥发物
（2）注塑条件问题
①注射量不足；
②提高注射压力；
③增加注射时间；
④增加全压时间；
⑤提高注射速度；
⑥增加注射周期；
⑦操作原因造成的注射周期反常。
（3）温度问题
①物料太热造成过量收缩；
②物料太冷造成充料压实不足；
③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
④模温太低造成充模不足；
⑤模子有局部过热点；
⑥改变冷却方案。
（4）模具问题；
①增大浇口；
②增大分流道；
③增大主流道；
④增大喷嘴孔；
⑤改进模子排气；
⑥平衡充模速率；
⑦避免充模料流中断；
⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；
⑩模子造成的注射周期反常。
（5）设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
（6）冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。
⒋怎样防止产品接痕（拼缝线）
产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。
⑴温度问题：
①料筒温度太低；
②喷嘴温度太低；
③模温太低；
④ 拼缝处模温太低；
⑤ 塑料熔体温度不均。
⑵注塑问题：
① 注射压力太低：
② 注射速度太慢。
(3)模具问题：
<1>拼缝处排气不良；
<2>部件排气不良；
<3>分流道太小；
<4>浇口太小；
<5>三流道进口直径太小；
<6>喷嘴孔太小；
<7>浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口；
<8>制品壁厚太薄，造成过早固化；
<9>型芯偏移，造成单边薄；
<10>模子偏移，造成单边薄
<11>制件在拼缝处太薄，加厚；
<12>充模速率不等；
<13>充模料流中断。
(4)设备问题：
①塑化容量太小；
②料筒中压力损失太大（柱塞式注压机）。
⑹物料问题：
①物料污染；
②物料流动性太差，加润滑剂改善流动性。
5、怎样防止产品发脆
产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。
⑴注塑问题：
<1>料筒温度低，提高料筒温度；
<2>喷嘴温度低，提高它；
<3>如果物料容易热降解，则降低料筒喷嘴温度；
<4>提高注射速度；
<5>提高注射压力；
<6>增加注射时间；
<7>增加全压时间；
<8>模温太低，提高它；
<9>制件内应力大，减少内应力；
<10>制件有拼缝线，设法减少或消除；
<11>螺杆转速太高因而降解物料。
⑵模具问题：
①制品设计太薄；
②浇口太小；
③分流道太小；
④制品增加加强筋、圆内角。
⑶物料问题：
①物料污染；
②物料未干燥好；
③物料中有挥发物；
④物料中回料太多或回料次数太多；
⑤物料强度低。
⑷设备问题：
①塑化容量太小；
②料筒中有障碍物促使物料降解。
6、怎样防止塑料变色
物料变色通常由于烧焦或降解以及其他原因。
（1）物料问题：
①物料污染；
②物料干燥不好；
③物料中挥发物太多；
④物料降解；
⑤着色剂分解；
⑥添加剂分解。
（2）设备问题：
①设备不干净；
②物料干燥不干净；
③环境空气不干净，着色剂等飘浮在空中，沉积在料斗及其他部位上；
④热电偶失灵；
⑤温度控制系统失灵；
⑥电阻电热圈（或远红外加热装置）损坏；
⑦料筒中有障碍物促使物料降解。
（3）温度问题：
①料筒温度太高，降低它；
②喷嘴温度太高，降低它。
（4）注塑问题：
①降低螺杆转速；
②减小背压力；
③减小锁模力；
④降低注射压力；
⑤缩短注射压力；
⑥缩短全压时间；
⑦减慢注射速度；
⑧缩短注射周期。
（5）模具问题：
①考虑模子排气；
②加大浇口尺寸，降低剪切速率；
③加大喷嘴孔，主流道及分流道尺寸；
④去除模内油类及润滑剂；
⑤调换润油剂。
另外，高冲击强度的聚苯乙烯和ABS如制品内应力大，也会由于受应力而变色。
7、怎样克服产品银丝与斑纹
（1）物料问题：
①物料污染；
②物料未干燥；
③物料颗粒不均。
（2）设备问题：
①检查料筒-喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流；
②流涎，采用弹簧喷嘴；
③设备容量不足。
（3）注塑问题：
①物料降解，降低螺杆转速，降低背压力；
②调整注射速度；
③增大注射压力；
④加长注射时间；
⑤加长全压时间；
⑥加长注射周期。
（4）温度问题：
①料筒温度太低或太高；
②模温太低，提高它；
③模温不均。
④喷嘴温度太高会流涎，降低它。
（5）模具问题：
①增大冷料穴；
②增大流道；
③抛光主流道、分流道、浇口；
④增大浇口尺寸或改为扇形浇口；
⑤改善排气；
⑥提高模腔光洁度；
⑦清洁模腔；
⑧润滑剂过量，减少它或调换它；
⑨去除模子内露水（模子冷却造成的）；
⑩料流经过凹穴及增厚断面，修改制品设计；
试用浇口局部加热。
8、怎样克服产品浇口处混浊
产品浇口处出现斑纹和混浊，通常由于扩张注入模型时造成“熔体破碎”所致。
（1）注塑问题：
①提高料筒温度；
②提高喷嘴温度；
③减慢注射速度；
④增大注射压力；
⑤改变注射时间；
⑥润滑剂减少或调换润滑剂。
（2）模具问题：
①提高模子温度；
②增大浇口尺寸；
③改变浇口形状（扇形浇口）；
④增大冷料穴；
⑤增大分流道尺寸；
⑥改变浇口位置；
⑦改善排气。
（3）物料问题：
①干燥物料；
②去除物料中污染物。
9、怎样克服产品翘曲与收缩 产品翘曲与过量收缩通常是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。
（1）注塑问题：
加长注射周期间时；
不过量充模下增大注射压力；
不过量充模下加长注射时间；
不过量充模下加长全压时间；
不过量充模下增加注射量；
降低物料温度以减少翘曲；
使充模物料保持最小限度以减少翘曲；
使应力取向保持最小以减少翘曲；
增大注射速度；
减慢顶出速度；
制件退火；
制件在定型架上冷却；
使注射周期正常。
（2）模具问题：
①改变浇口尺寸；
②改变浇口位置；
③增加辅助浇口；
④增加顶出面积；
⑤保持顶出均衡；
⑥要有足够的排气；
⑦增加壁厚加强制件；
⑧增加加强筋及圆角；
⑨校对模子尺寸。
制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小；模具温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小。因此，必须视制品结构不同解决其主要矛盾。
10、怎样控制产品尺寸
产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化。
（1）模具问题：
①不合理的模子尺寸；②制品顶出时变形；
③物料充模不均；
④充模料流中断；
⑤不合理的浇口尺寸；
⑥不合理的分流道尺寸；
⑦模子造成的注射周期反常。
（2）设备问题：
①加料系统不正常（柱塞式注压机）；
②螺杆停止作用不正常；
③螺杆转速不正常；
④背压调节不均；
⑤液压系统止回阀不正常；
⑥热电偶失灵；
⑦温度控制系统不正常；
⑧电阻电热圈（或远红外加热装置）不正常；
⑨塑化容量不足；
⑩设备造成的注射周期反常。
（3）注塑条件问题：
①模温不均；
②注射压力低，提高它；
③充模不足，加长注射时间，加长全压时间；
④料筒温度太高，降低它；
⑤喷嘴温度太高，降低它；
⑥操作造成的注射周期反常。
（4）物料问题：
①每批物料性能有变化；
②物料颗料大小无规律；
③物料不干。
11、怎样防止产品粘贴模内
产品粘贴模内主要由于模塑不善顶出不足，注料不足以及不正确的模具设计。如果制品粘贴模内，注塑过程不可能正常。
（1）模具问题：如果塑料粘贴模内是由于注料不足造成，不要采用顶出机构；去除倒切口（陷槽）；
去除凿纹、刻痕以及其他的伤痕；
改善模子表面的光滑性；
抛光模子表面动作方向应与注射方向一致；
增加斜度；
增加有效顶出面积；
改变顶出位置；
校核顶出机构的操作；
在深抽芯模塑中，增强真空破坏及气压抽芯；
模塑过程中检查模腔是否变形，模架是否变形；检查开模时，模子有否偏移；
减小浇口尺寸；
增设辅助浇口；
重新安排浇口位置，（13）（14）（15）旨在减少模腔内压力；
平衡多模槽的充模速率；
防止注射断流；
如果制件设计不善，重新设计；
克服模子造成的注塑周期反常。
（2）注塑问题：
①增加脱模剂或改善脱模剂；
②调正物料供给量；
③降低注射压力；
④缩短注射时间；
⑤减少全压时间；
⑥降低模温；
⑦增加注射周期；
⑧克服注塑条件造成的注塑周期反常。
（3）物料问题：
①清除物料污染；
②物料中加润滑剂；
③干燥物料。
（4）设备问题：
①修缮顶出机构；
②如果顶出行程不足，加长它；
③校对模板是否平行；
④克服设备造成的注塑周期反常。
12、怎样克服塑料粘贴流道
塑料粘贴流道是由于注口与喷嘴圆弧接触面不良，浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常 ，主流道直径要足够大，使制件脱模时浇口料仍未全部固化。
（1） 流道与模具问题：
①流道注口与喷嘴必须配偶好；
②确保喷嘴喷孔不大于流道注口直径；
③抛光主流道；
④增加主流道锥度；
⑤调正主流道直径；
⑥控制流道温度；
⑦增加浇口料拉出力；
⑧降低模具温度。
（2） 注塑条件问题：
①采用流道切断；
②减少注射供料；
③降低注射压力；
④缩短注射时间；
⑤减少全压时间；
⑥降低物料温度；
⑦降低料筒温度；
⑧降低喷嘴温度；
（3） 物料问题：
①清理物料污染；
②干燥物料。
13、怎样防止喷嘴流涎
喷嘴流涎主要由于物料过热，粘度变小。
（1） 喷嘴与模子问题：①采用弹簧针阀式喷嘴；
②采用倒斜度喷嘴；
③减小喷嘴孔；
④增加冷料穴。
（2） 注塑条件问题：①降低喷嘴温度；
②采用流道切断；
③降低物料温度；600
④降低注塑压力；
⑤缩短注射时间；
⑥减少全压时间。
（3） 物料问题：
①检查物料是否污染；
②干燥物料
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ix iy ix iy
I 10 H125*60 1.19 1.36 1.63 1.70 1.20 0.86 I 40a H400*200 0.98 1.09 0.79 1.09 1.06 1.64
I 12.6 H150*75 1.00 1.17 1.19 1.39 1.18 1.02 H450*150 0.97 1.11 0.97 1.25 1.13 1.11
I 14 H175*90 1.08 1.37 1.15 1.71 1.26 1.18 H446*199 0.99 1.20 0.88 1.34 1.16 1.56
I 16 H175*90 0.89 0.99 0.92 1.08 1.10 1.08 I 40b H400*200 0.89 1.04 0.67 1.04 1.08 1.68
H198*99 0.90 1.16 0.95 1.43 1.26 1.16 H450*150 0.89 1.06 0.83 1.19 1.15 1.14
H200*100 1.06 1.33 1.16 1.67 1.26 1.17 H446*199 0.90 1.14 0.75 1.27 1.19 1.59
I 18 H200*100 0.90 1.01 0.95 1.13 1.12 1.11 H450*200 1.04 1.32 0.85 1.48 1.19 1.62
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I 20a H248*124 9.93 1.21 0.91 1.50 1.28 1.31 I 40c H400*200 0.82 0.99 0.59 0.99 1.11 1.71
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I 20b H248*124 0.83 1.15 0.72 1.42 1.31 1.35 H446*199 0.83 1.09 0.65 1.22 1.22 1.63
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I 22a H250*125 0.90 1.05 0.92 1.20 1.16 1.21 H500*150 0.96 1.29 0.89 1.61 1.30 1.15
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I 22b H250*125 0.81 1.00 0.74 1.14 1.18 1.23 I 45a H450*200 0.95 1.05 0.81 1.05 1.05 1.52
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I 25a H298*149 0.86 1.08 0.84 1.29 1.22 1.36 I 45b H450*200 0.87 1.00 0.70 1.00 1.07 1.54 .
H300*150 0.98 1.22 0.99 1.47 1.22 1.36 H500*150 0.88 1.03 0.84 1.14 1.14 1.07
I 25b H298*149 0.75 1.03 0.68 1.22 1.25 1.36 H496*199 0.91 1.13 0.75 1.24 1.17 1.50
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H346*174 0.99 1.54 0.87 2.12 1.46 1.64 I 45c H450*200 0.81 1.03 0.67 0.96 1.09 1.57
I 28a H346*174 0.96 1.28 0.90 1.57 1.28 1.54 H500*150 0.82 1.05 0.80 1.09 1.16 1.09
I 28b H346*174 0.87 1.21 0.74 1.50 1.31 1.55 H496*199 0.84 1.16 0.73 1.19 1.19 1.53
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I 32a H350*175 0.95 1.13 0.83 1.24 1.15 1.50 H596*199 1.01 1.59 0.97 1.96 1.40 1.45
I 32b H350*175 0.87 1.08 0.70 1.18 1.17 1.51 I 50a H500*200 0.95 1.03 0.86 1.03 1.04 1.41
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I 36b H400*150 0.85 1.02 0.76 1.13 1.16 1.22 H600*200 0.97 1.29 0.93 1.54 1.27 1.39
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