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藍寶石(Al2O3,英文名為Sapphire)為製成氮化鎵 (GaN)磊晶發光層的主要基板材質,GaN可用來製作超高亮度藍光、綠光、藍綠光、白光 LED。1993年日亞化(Nichia)開發出以氮化鎵(GaN)為材質的藍光LED,配合MOVPE(有機金屬氣相磊晶法)的磊晶技術,可製造出高亮 度的藍光LED。
藍光LED磊晶長晶可採用藍寶石(Sapphire)與碳化矽(SiC)作為基板材質,因為碳化矽基板單價高,因此在氮化鎵系發 光二極體的生產上,以藍寶石基板應用較為普遍。藍寶石基板具有價格便宜、硬度高、耐高溫、耐化學侵蝕特性,但低導熱與導電特性,使LED效能不佳,不過因 為低功率LED產生熱有限,因此藍寶石基板在低功率市場具有優勢。
藍光LED晶粒的長晶材料的藍寶石基板是由藍寶石晶棒切割而成,藍寶石晶棒是將 氧化鋁(Al2O3)的單晶作為長晶的基礎,採拉晶法培育生長,培育方法因各家廠商參數不同而有不同純度。
因為藍寶石基板本身並不導電,因此成長 於藍寶石基板上方的InGaN元件,必須將元件的電極利用製程技術製作在同側,而SiC基板可導電,因此LED的電極可做在二邊,晶粒的尺寸可縮小,因此 可降低晶粒成本,封裝製作也比較容易。
LED基板材料選擇,主要考量在於基板晶格係數及熱膨脹係數與基板上磊晶層材料的相似程度,只要基板晶格係 數與磊晶層材料匹配程度愈高,則磊晶層所產生的缺陷則愈少。晶格常數匹配度較高的碳化矽基板,更適合GaN磊晶製作,而碳化矽基板除在晶格匹配度上較藍寶 石基板為佳以外,因為碳化矽本身為半導體材料,適合利用半導體製程技術進行加工,因此利用半導體製程方式,在碳化矽基板進行幾何形狀處理,以降低光線在晶 粒中的內全反射現象,使晶粒的取出效率可大幅提升。
藍寶石晶棒供應商有美國的Rubicon、Honeywell、俄羅斯的 Monocrystal、ATLAS、韓國STC 及國內合晶光電、越峰(台聚轉投資)、尚志(大同轉投資)及鑫晶鑽(奇美、鴻海轉投資)提供晶棒,為藍寶石基板之上游原料。
藍寶石基板的供應方面 目前有美國的Rubicon、Honeywell、Crystal Systems、Saint-Gobain、俄羅斯的Monocrystal、ATLAS Sapphire、日本的京都陶瓷(Kyocera)、Namiki、Mahk,及國內兆遠、兆晶(奇美轉投資)、晶美、合晶及中美晶等公司。
LED 具有壽命長、消耗功率低,發光效率高等優勢,應用照明及LED TV背光越普遍。
白光LED的製造方法有多種,一、為藍光LED晶片上塗佈黃色 螢光粉,二、在藍光LED晶片上塗佈綠色和紅色螢光粉,三、利用紅、黃、綠三基色LED晶片混合形成白光,四、在紫光或紫外光LED晶片上塗佈三基色或多 種顏色的螢光粉。
一般照明常用白光LED,是用波長445 ~ 475 nm的高亮度藍光LED激發 YAG黃色螢光粉,利用藍光與黃光是互補色光的原理,混光成為高亮度白光,而製作出白光LED;另外還有利用波長430 ~ 350 nm的紫外光,激發紅、綠、藍三色螢光粉來產生白光 LED 的方法。2008年LED燈佔全球照明市場比例僅約2%左右,到2012年,全球LED照明市場規模佔全球市場將達4%-5%。
LED取代 CCFL為液晶顯示器背光源為趨勢,加上LED價格大幅滑落,以及背光源採用藍光+RG螢光粉做法,較過去使用RGB三原色混成白光的方式,成本大幅降 低,帶動LED TV成長,根據Displaysearch分析,2009年LED在液晶電視市場滲透率約3%,至2010年滲透率超過10%,未來滲透率將逐年攀升。
資 料來源:DJ財經知識庫
http://www.funddj.com/KMDJ/Wiki/WikiViewer.aspx?keyid=2c2ef994-4cac-4cd5-8637-818a058f4730

 

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蓝宝石的英文名称为Sapphire,源于拉丁文Spphins, 意思是蓝色。蓝宝石的矿物名称为刚玉,属刚玉族矿物。目前宝石界将除红宝石之外的其余各色宝石级刚玉统称为蓝宝石。蓝宝石的化学成分为三氧化二铝 (Al2O3),因含微量元素钛(Ti4+)或铁(Fe2+)而呈蓝色。属三方晶系。晶体形态常呈筒状、短柱状、板状等,几何体多为粒状或致密块状。透明 至半透明,玻璃光泽。折光率1.76-1.77,双折射率0.008,二色性强。
非均质体。有时具有特殊的光学效应-星光效应。硬度为9,密度 3.95-4.1克/立方厘米。无解理,裂理发育。在一定的条件下,可以产生美丽的六射星光,被称为"星光蓝宝石"。蓝宝石可以分为蓝色蓝宝石和艳色(非 蓝色)蓝宝石。颜色以印度产"矢车菊蓝"为最佳。据说蓝宝石能保护国和君主免受伤害,有"帝王石"之称。
国际宝 石界把蓝宝石定为"九月诞生石",象征慈爱、忠诚和坚贞。蓝宝石是世界五大珍贵高档宝石之一。蓝宝石与相似蓝色宝石、合成蓝色宝石的区别。与其相似的蓝色 宝石有蓝色尖晶石、蓝色碧玺、蓝锆石、蓝锥矿、蓝晶石、堇青石等。与其相似的合成宝石有合成蓝宝石、合成尖晶石、含钴蓝玻璃。蓝色尖晶石:颜色均一,微带 灰色,晶体呈八面体,均质体,无二色性。蓝色碧玺:颜色为带绿蓝色,晶体为复三方柱状,硬度、密度、折光率都较蓝宝石低,二色性极明显,双折射率大。蓝锆 石:经加热处理的锆石,颜色鲜艳,色散强,双折射率高。
合成蓝宝石:颜色均一,洁净,包裹体稀少,有圆气泡,均质体。蓝宝石的评价与选购。蓝宝石 的评价与选购因素是颜色、重量、透明度和净度。蓝宝石的最大特点是颜色不均匀,聚片双晶不发育,二色性强。缅甸地区产的蓝宝石,呈鲜艳的蓝色(含钛致 色),因含包裹体,可产生六射或十二射星光。印度克什米尔蓝宝石,呈矢车菊蓝色,是微带紫的靛蓝色,颜色鲜艳,属优质蓝宝石。斯里兰卡、泰国、中国、澳大 利亚产的蓝宝石也各具特色。蓝宝石具有脆性,佩带时应避免摔打、磕碰。
蓝宝石最大的特点是颜色不均,可见平行六方柱面排列的,深浅不同的平直色带 和生长纹。聚片双晶发育,常见百叶窗式双晶纹。裂理多沿双晶面裂开。二色性强,世界不同产地的蓝宝石除上述共同的特点之外,亦因产地不同各具特色。依据地 质成因不同,可分两类:一类是缅甸、斯里兰卡和印度克什米尔产的蓝宝石。另一类是澳大利亚、泰国、中国产的蓝宝石。缅甸等地产的蓝宝石,因含钛致色,故呈 鲜艳的蓝色,含绢丝状金红石和指纹状液态包裹体。绢丝状金红石包裹体可产生六射或十二射星光,属优质宝石品种。
澳大利亚、泰国、中国产的蓝宝石因 其中含有较多的铁,由铁致色,故宝石颜色很暗,刻面宝石反光效果亦不太好,一般均需经过加热改以处理才能使用。不同产地蓝宝石的特征简述如下:印度克什米 尔蓝宝石。颜色呈矢车菊的蓝色,也就是微带紫的靛蓝色。颜色的明度大,色鲜艳。有雾状的包裹体的具乳白色反光效应。属优质的蓝宝石品种。但由于矿区位于喜 马拉雅山脉的西北端,海拔5000多米,终年被雾笼罩,近几年没有产出。缅甸抹谷蓝宝石。
和红宝石产在同一矿区,除颜色不同外,其它特点完全相 同。它的包体如下:绢丝状金红石包体,平行六方柱面密集排列,成60度、 120度交叉。如果垂直绢丝状包体切割,琢磨成弧面宝石后可呈现六射或十二射星光;指纹状液体包体的包体空隙中的气泡所占面积较小,约30%左右;固态包 体,常见有刚玉、尖晶石、铀烧绿石、磷灰石等。斯里兰卡蓝宝石。和红宝石同属一个矿区,除颜色不同外,其它特点完全相同。其包体如下:绢丝状包体,与缅甸 蓝宝石特点相似,区别在于纤维细而长,可呈现六射星光;液体包体,呈不定形层状属布或呈指纹状展布;固态包体,有锆石、磷灰石、黑云母等。泰国蓝宝石。呈 带黑的蓝色、淡灰蓝色。
晶体中没有绢丝状包体,但指纹状液态包裹体发育。最特征的是黑色固态包体周围有呈荷叶状展布的裂纹。三组聚片双晶发育,裂 理沿双晶面裂开。中国蓝宝石。80年代在中国东部沿海一带的玄武岩中,相继发现了许多蓝宝石矿床。其中以山东(昌 乐)蓝宝石质量最佳。晶体呈六方桶状,粒径较大,一般在1cm以上,最大的可达数千克拉。蓝宝石因含铁量高,多呈近于炭黑色的靛蓝色、蓝色、绿色和黄色。
以靛蓝色为主。宝石级蓝宝石中包 裹体极少,除见黑色固态包体之外,尚可见指纹状包体。没有绢丝状金红石及弥漫状液体包体。蓝宝石中平直色带明显,聚片双晶不发育。大的晶体外缘可见平行六 方柱面的生长线。山东蓝宝石因内部缺陷少,属优质蓝宝石。黑江省蓝宝石。颜色鲜艳,呈透明的蓝色、淡蓝色、灰蓝 色、淡绿色、玫瑰红色等,不含或少含包体,不经改色即可应用。
不 足之处是颗粒细小。海岛和福建产的蓝宝石。特 点相似,一般粒径小于5mm的晶体,色美透明,除含极少的气液包体和平直的简单双晶纹之外,很少含其它缺陷。但颗粒大于5mm晶体的外缘,均不同程度的含 有一层乳白色、不透明、平行六方柱面的环带。晶体中平行菱面体的三组聚片双晶发育。晶体中还有较多的聚隙和蚕籽状金红石包体。江苏省蓝宝石。色美透明,多 呈蓝色、淡蓝色、绿色。
但在喷出地表时,火山的喷发力较强,故蓝宝石晶体常沿轴面裂开,呈薄板状,故取料较难。澳大利亚蓝宝石。澳大利亚是产量丰 富的蓝宝石产地。但由于铁的含量高,宝石颜色暗。多呈近于炭黑的深蓝色、黄色、绿色或褐色。含尘埃状包体。其宝石特点与泰国、中国相同,均需改色后才能使 用。

 

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我國是產鋼大國,鋼材自給率在90%左右。鋼鐵行業不僅要滿足經濟發展 對鋼材數量的需求,而且要滿足對品質、品種等的需求。影響鋼材品質和性能的重要因素之一就是鋼中夾雜物的含量,鐵水預處理和鋼水精煉技術,使煉鋼爐吃“精 料”和為下道工序提供優質鋼水的目標得以實現。鋼鐵行業應樹立全流程優化、各個工序環節均吃“精料”併為下道工序提供“精料”的理念。這是中國金屬學會副 理事長兼秘書長李文秀在不久前召開的“全國鐵水預處理技術研討會上提出的值得鋼鐵企業關注和研究的一個觀點。而在此次會議上,專家對有關爐外處理技術的發 展和優化問題的研討更引起人們的重視。

爐外處理技術是鐵水預處理和鋼水精煉技術的總稱。幾十年來,鐵水預處理和鋼水精煉技術走過了研究開 發、產業化和發展完善的道路,最終確立了其在鋼鐵生產流程優化和產品結構優化中獨特的、不可替代的地位和作用。我國爐外處理技術自20世紀90年代以來, 加快了發展步伐,並在技術上跟緊了世界發展的步伐,但還需優化。今後十年中,爐外處理技術仍將朝著高效、優質、低耗、靈活和新型的方向發展。這是中國金屬 學會副秘書長、教授級高工蘇天森在“全國鐵水預處理技術研討會”所做的題為《爐外處理技術的發展和優化》的學術報告中重點強調的內容。蘇天森就爐外處理技 術的優化和發展主要強調了以下幾個方面:

經濟有效的爐外處理技術,不僅是鋼鐵產晶最終品質保證的最重要的基礎,也是鋼鐵生產流程各個環節 穩定、順行、趨向成熟的保證

爐外處理技術,概括地講就是指在冶煉爐(高爐、轉爐、電爐、平爐)生產鐵水、鋼水的基礎上,以更加經濟、有效 的方法,改進鐵水、鋼水的物理與化學性能並使冶金流程更加協調、順暢的工藝裝備技術。它包括在高爐(或化鐵爐)出鐵槽、鐵水輸送罐、魚雷罐車、鐵水包甚至 預處理專用轉爐中,預先脫除鐵水中的硅、磷、硫,對一些特殊成分進行富集預處理,並除去這些元素與化合物高含量的爐渣;在鋼水包(有時是專用鋼水包)中, 對鋼水的溫度、成分、氣體、有害元素與夾雜進行進一步的調整、凈化,達到潔凈、均勻、穩定的目的;在中間包中促進鋼液中的氣體、夾雜上浮,穩定全澆鑄過程 的鋼水溫度(也稱中間包冶金);在結晶器中舉取鋼中夾雜,促進形核,均勻結晶等一系列的工藝技術。爐外處理技術與氧氣頂吹轉爐和頂底複合吹煉轉爐、超高功 率電爐、連鑄與近終形連鑄連軋一起,被譽為鋼鐵生產具有流程革命意義的四大技術。它們之間互相依存,相互促進,同步發展。

爐外處理技術發 展完善的主要思路和內容

爐外處理技術是提高產品品質、擴大品種不可缺少的手段,是優化冶金生產工藝流程、進一步提高生產效率、降低能耗、 降低生產成本的有力手段,是保證煉鋼、連鑄、連鑄坯熱送熱裝、直接軋製高溫連接優化的必要的工藝手段,是優化重組的鋼鐵生產工藝流程中不可替代的生產工 序。

從爐外處理技術的發展過程可以看出其發展和完善有以下四個主要特點:

一是向多功能方向發展是爐外處理技術優化的一大 特徵。這是指單一功能的爐外處理設備發展為多種處理功能的設備和將各種不同功能的裝置組合到一起建立綜合處理站兩種趨勢。這種多功能化的特點,不僅適應了 不同品種鋼生產的需要,提高了爐外處理設備的適應性,還提高了設備的利用率、作業率,縮短了流程,在生產中發揮了更加靈活、全面的作用。

二 是相關技術在滿足各種爐外處理技術客觀要求的過程中不斷得到開發和完善。主要有:各種擋渣分渣技術,如氣動擋渣器、擋渣塞、擋渣球、電爐偏心爐底出鋼、滑 動水口等,與之配套的電感型感測器、振動型感測器、遠紅外線感測器等相關技術;高壽命鋼水精煉用耐材及耐材的熱噴補技術和裝備;相關的密封技術和材料;適 用於轉爐鐵水預處理的高供氣強度底吹元件和技術;以純凈鋼爐外處理所需要的鋼水成分痕量元素分析技術為重點的先進的冶金分析技術;以爐外處理為重點的電腦 生產管理和物流控制技術等。以上這些相關技術已經變成爐外處理系統工程技術中不可分割的重要組成部分,在完善和發展中推動著爐外處理技術的進步。

三 是爐外處理技術的發展始終是為了鋼鐵生產優質高效、節能降耗的總體目標得以實現。爐外處理技術優質的特點最容易為人們所接受,高效的特點在其實現對鋼鐵生 產流程變革、大幅度提高整個生產流程的生產效率、朝緊湊化方向的發展過程中也逐漸地被人們認識。但其節能降耗的特點,至今在各個鋼鐵企業生產實踐中仍有不 同程度的差別與爭議。但毫無疑問的是,爐外處理技術在對品質和成本要求日益嚴格的鋼鐵生產發展中起到了促進優質高效、節能降耗的突出作用,並已經成為現代 鋼鐵生產水準的主要標誌。

四是爐外處理技術的發展具有不斷促進鋼鐵生產流程優化重組,不斷描吝過程自動控制和冶金效果線上監測水準的顯著 特點。例如LF鋼包精煉技術促進了超高功率電爐生產流程優化;以轉爐作為鐵水預處理最佳設備的綜合技術發展,對改變鋼鐵廠工廠設計與流程將具有良好的前 景;AOD、VOD實現了不銹鋼生產流程優質、低耗、高效化的變革等。

我國鐵水預處理比和鋼水精煉比仍很低,已影響了連鑄生產的優化和完 善,成為我國關鍵品種鋼生產的一個瓶頸

目前,我國鋼鐵行業為適應連鑄生產飛速發展和產品結構調整的要求,爐外處理技術得到了迅速發展。主 要表現有以下特點:一是鐵水預處理不但增長速度高,而且由石灰基脫硫劑佔絕對優勢朝鎂基脫硫劑迅速增加的方向發展,純鎂粉噴吹脫硫更是發展迅速。另 外,KR法在這幾年又有了新發展。預計未來幾年,鐵水預處理量將有成倍的增長。二是鋼水精煉中RH多功能真空精煉發展迅速,LF爐不但在電爐廠而且在轉爐 廠也大量採用,配套的高效精煉渣也有了很大發展。三是開發了電脈衝孕育形核、電磁冶金等中間包、結晶器冶金新技術,並加快產業化步伐。四是國內相關的鋼水 精煉技術和石灰基、鎂基鐵水脫硫技術,均具備了完全立足於國內並可積極參與國際競爭的水準。

但是,我們更應看到在爐外處理方面還存在很多 不足。如我國鐵水預處理比和鋼水精煉比仍然很低,不但與發達工業國家比差距很大,而且也與連鑄生產飛速發展的形勢很不適應,已經明顯地影響了連鑄生產的優 化和完善,已成為我國關鍵品種鋼生產的一個瓶頸。又如在我國特有的中小冶煉爐佔很大比例的條件下,中小鋼廠爐外處理的難題還沒有從根本上取得突破,還需要 深入研究開發。我們有的企業擁有的高水準的爐外處理裝備,因軟體技術的消化吸收與攻關研究和國外相比存在明顯的差距,還不能充分發揮其功能和生產效率等 等。這些都是我們應當加強優化和改進的。

爐外處理技術的發展趨勢

從功能優化、變革流程、提高效率、拓展領域等各個方面 看,爐外處理技術仍處在不斷完善與發展之中。未來十年,爐外處理技術仍將在以下幾個重點方面取得進展:

——高爐出鐵槽鐵水“三脫”或鐵水 脫硫、脫磷技術研究將有重大突破。

——以轉爐作為主要手段的全量鐵水預處理,不僅將大大提高鐵水預處理的生產效率,還將為現有冶金設備的 功能優化重組開闢新的方向。

——鋼水的中間包冶金及結晶器冶金等直接關係到鋼水凝固最後過程的精煉技術將逐漸顯示出它對最終鋼鐵產品品質 優化的重要意義。

——電磁冶金技術對爐外處理技術的發展將起到積極的推動作用。

——鋼鐵生產固體原料預處理,去除雜質的 技術研究,將對電爐生產效率和鋼水品質控制水準的提高產生重大影響。從其功能意義上看也可以納入爐外處理技術概念之中。

——中小型鋼鐵企 業爐外處理技術將會有重大突破性進展。

——配套同步發展輔助技術,包括冶煉爐準確鐘點控制技術、工序銜接技術智慧化等。

—— 無污染的處理新技術及處理過程的環保技術將迅速開發。

 

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求, 我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀 具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭 迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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よ うこそBewise Inc.の 世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給 できる内容は:

(1)精密 HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミ ル設計

(4)航空エ ンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミ ル

(7)医療用品エ ンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエ ンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社 の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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厚度大於50mm的厚鋼板一般採用火焰切割,也叫氧氣切割。其工藝大體 如下:

(1)根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴;

(2)將氧氣和燃氣壓力調至規定值;

(3)用切割 點火器點燃預熱焰,接著慢慢打開預熱氧氣閥,調節火焰白心長度,使火焰成中性焰,預熱起割點;

(4)在切割起點上只用預熱焰加熱,割嘴垂 直于鋼板表面,火焰白心尖端距鋼板表面1.5~2.5mm;

(5)當起點達到燃燒溫度(輝紅色)時,打開切割氧氣閥,瞬間就可進行切割;

(6)在確認已割至鋼板下表面後,就沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割;

(7)切割終了時,先關閉切割氧氣 閥,再關閉預熱焰的氧氣閥。

定尺切割

定尺方式有碰球定尺和非線上定尺切割:

(1)碰球定尺

(2) 即切割機定尺脈衝信號由定尺碰球發出,但由於鋼坯表面的氧化皮的導電率差,儘管碰到了碰球,但不一定接觸良好,為防止誤切,系統利用拉矯機速度信號進行積 分運算來計算坯長,並與定尺信號進行比較,確保定尺信號的準確性。

(3)(2)非線上定尺切割

(4)利用專門的非線上式 鑄坯長度測量裝置,根據熱坯熱輻射的原理,通過探頭鎖定鑄坯在導軌內的區域,當鑄坯進入區域並佔滿整個區域後發出定尺信號,然後再給出剪切命令。

氧 氣切割的基本原理及過程。

氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點後,噴出高速切割氧流,使金屬燃燒並放出熱量而實現切割的 方法。氣割過程有三個階段:

一預熱氣割開始時,利用氣體火焰(氧乙炔焰或氧丙烷焰)將工件待切割處預熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點 (對於碳鋼約為1100~1150℃)。

二燃燒噴出高速切割氧流,使已達燃點的金屬在氧流中激烈燃燒,生成氧化物。

三吹 渣金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉,形成切口,使金屬分離,完成切割過程。

氧氣切割的三條件:

金屬材料要進行氧氣切割應 滿足以下三個條件:

1)金屬燃燒生成氧化物的熔點應低於金屬熔點,且流動性要好。

2)金屬的燃點應比熔點低。

3) 金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量,且金屬本身的導熱性要低。

符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常 用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由於不滿足此三條件,所以不能應用氧氣切割,這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。

 

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我國的鈦資源極其豐富,約佔世界總儲量的48%,居世界首位。攀西地區 的釩鈦鐵礦佔全國鈦資源的90.5%,但由於品位較低、鈣鎂含量高、較難選礦等,鈦利用率僅為4.9%,大量未被利用的尾礦和高爐渣等排放到環境中,已經 對長江上游的金沙江流域造成嚴重的環境污染。傳統的硫酸法鈦白生產工藝流程長、工藝複雜,每生產1噸鈦白會排放20%左右的廢硫酸7~11噸及廢渣 0.2~0.3噸,環境污染極其嚴重,成為我國鈦白行業發展的瓶頸。

中國科學院過程工程研究所以張懿院士為首的研究團隊首次提出亞熔鹽法 鈦清潔冶金新工藝,該工藝以亞熔鹽態的鹼金屬氫氧化物為反應介質,完全不同於傳統的硫酸法和氯化法,可以在常壓和較低溫度下高效、高選擇性地將鈦鐵礦或高 鈦渣中的鈦轉化為鈦酸鹽中間體,而惰性的Ca、Mg、Fe等不與鈦酸鹽反應,留在渣相,從而實現鈦與Ca、Mg、Fe的分離。分離出來的鐵渣可進一步利 用。齊濤研究員等人在此基礎上,提出低鹼耗、低成本的處理高鈦渣來製備二氧化鈦的優化工藝,首次以高鈦渣為原料,採用KOH亞熔鹽法製備三鈦酸鉀中間體, 經水解製備出高附加值八鈦酸鉀晶須,或水解製備二氧化鈦,開拓了二氧化鈦和鈦酸鉀晶須製備的新途徑。這種新工藝具有工藝簡單、流程短、鉀再生迴圈、經濟性 好等優點,具有廣闊的應用前景。

用NaOH(或KOH)處理鈦鐵礦或高鈦渣,在亞熔鹽體系中清潔製備二氧化鈦等含鈦產品的新方法有望在未 來幾年內進一步擴大試驗,進一步完善將電化學方法和礦產資源綜合利用相結合來處理鈦渣的技術,並逐步擴大試驗規模。在此基礎上,有望推廣開發出其他多種金 屬礦物的清潔處理技術。此外,冶金新工藝、新技術研究還將集中在以電解法替代高溫還原-氧化熔煉法製備某些稀有金屬如Nb、Ta等方面,並將獲得應用成 果。

近年來,朱鴻民等人提出碳熱還原與熔鹽電解結合從高鈦渣中獲得金屬鈦的方法,在處理我國攀鋼公司的高鈦渣來生產金屬鈦和鈦合金方面取 得了可喜的成果;郭佔成等人研究了用TiO2和Fe2O3電解直接製備TiFe合金的方法,也取得成功。

總之,從生產源頭預防污染的清潔 生產是保護環境實現持續發展的重要戰略。清潔生產新技術體系的建立要突破長期沿襲的傳統生產方法,在高起點上實現傳統污染行業的技術更新換代。我國科學家 在運用冶金新工藝、新技術,製備鉻、鈦以及稀有金屬Nb、 Ta等方面,都已獲得重要成果,使得生產過程的環境污染和能源消耗明顯下降,並由此提出和發展了綠色化學新概念。

 

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早在上世紀80年代,當CVD金剛石塗層剛剛開發成功不久,對CBN塗 層的研究工作隨即展開,業界希望能夠利用CBN的優越性,提高加工黑色金屬的刀具性能。如今,已可通過CVD或PVD工藝進行金剛石塗層,並實現了商業化 應用。但是,由於CBN材料的特殊性,使CBN塗層的研究工作經歷了一個較長的過程。
開發CBN塗層的難點
據長期從事切削刀具和塗層技術 研究的Dennis T. Quinto博士介紹,要使一種材料成為功能塗層材料,需要解決兩個工藝技術問題:一是生成具有正確鍵結構的納米晶的晶核,並且隨後能夠生長為最終的結晶 微觀組織;二是塗層能與基體牢固粘結,這也是作為刀具塗層的難題所在。
Quinto博士指出,與PCD塗層只有一種碳元素不同,CBN材料是由硼 和氮兩種元素組成,因此生成CBN塗層的難度大得多。為了生成具有很高硬度的塗層,這兩種物質的原子必須形成特定的、稱為sp3的立方鍵結構,以獲得熱動 態穩定的相。否則其原子就可能形成六方相,儘管它也很穩定,但那是軟的石墨相。在CVD工藝1000℃左右的高溫下,原子的活動能力強,可移動的距離大, 容易排列成sp3結構。可是,CVD技術似乎在本質上就不適合CBN塗層,而採用等離子輔助的PVD工藝在實驗室條件下也只能沉積出最厚1微米的CBN, 而要作為一種實用的硬質膜,這一厚度太薄了。
此外,在PVD工藝約500℃的低溫下,原子的活動能力較弱,一方面只能形成較小的納米晶核,甚至幾 乎不能長大成為晶粒,正如Quinto博士所說,“CBN的成核與金剛石成核不同,它需要更多的能量或更高能量的離子碰撞,以形成sp3結構。”另一方 面,由於原子並非總能找到一個“平衡位置”,因此形成了殘餘應力。這本是PVD塗層中的正常現象,而且PVD塗層生成的殘餘應力為壓應力,如果控制得好, 它對抑制裂紋的產生和擴展是有利的。但是,對於 CBN塗層來說,這種內應力太大,反而成為開發功能性CBN塗層的主要障礙。Quinto博士指出,如果殘餘應力不恰當地出現在塗層與基體的介面上,那麼 隨著沉積厚度的增加,塗層就會自發地破碎。 為了減小過大的殘餘應力,科研人員在塗層與基體之間設計了一個過渡層,或者在塗層工藝中增加退火操作,以消除內應力,但至今仍未獲得像金剛石塗層那樣好的 結合強度。
基體的類型也會影響CBN塗層粘結強度的大小,如果基體材料的性質與塗層材料接近,則塗層與基體會結合得更好。那麼,為什麼不能將 CBN塗覆在PCBN上呢?Quinto博士指出,“這樣也有可能粘結得很好,但如果超硬塗層不與韌性基體相配合,就難以獲得綜合優勢,而且這種刀片也不 經濟。”
由氣體相來沉積CBN的研究工作仍在繼續進行,但其致命的缺點使得大多數技術難以轉化為工業應用。Quinto博士表示,“我相信刀具公 司已經放棄了這條技術途徑來開發CBN塗層,而將注意力轉向新的PVD硬質塗層。”
CBN基複合塗層
由於採用CVD或PVD工藝塗覆 CBN非常困難,因此美國NanoMech公司的首席技術專家Ajay Malshe博士和他的同事在阿肯色大學的材料與製造工程實驗室採用了一種非傳統的塗層方法。該方法包括兩個步驟:第一步是CBN粒子的靜電噴射塗層 (ESC,是在電場作用下,物理噴塗呈粉末狀或懸浮狀的納米顆粒和/或微米顆粒,使它們組成所需要的形狀和厚度);第二步是用化學氣相沉積法沉積TiN、 TiCN、TiC、氮化鉿或其他傳統材料。
“為什麼我們不能通過啟動CBN粒子來生成CBN塗層呢?”Malshe博士提出了這樣的問題,他 說,“正是在這一點上的突破,使我們能夠沉積出CBN塗層。”
Duralor公司NanoMech公司的子公司入駐阿肯色州Springdale 科技園,開始試驗應用這項技術,並開發了商標名為TuffTek的 CBN基複合塗層。該公司首席執行官Bob Reed宣稱:“到今年底或明年初,我們將實現部分商品化。從現在起的一年時間之內,我們將與一些大公司共同進行開發。”
工藝過程是:利用預先合 成的CBN粒子,採用靜電噴塗(ESC)生成1微米厚的CBN粒子塗層。這些粒子依靠較弱的靜電力附著在上面。Russell說, “粒子越小越好,因為它們必須適應磁場的要求;如果這些粒子太大,就無法塗覆。”他曾經幫助阿肯色大學將CBN粒子的薄膜滲入CVD膜中,再將其粘結到複 合塗層的組織裏,這就是該工藝的第二步。
在第二步工藝中,採用與CVD工藝類似的化學氣相滲入法,用第二種化學物質(如TiN)將這些粒子粘結到 一起,並粘結到基體上。這種複合塗層含有 40%~45%(體積)的CBN。據Malshe博士介紹,無論是ESC過程還是CVD過程,均很好操作,並具有可重複和可量化的特點,這對於該工藝的商 業化應用非常重要。
該技術可沉積的塗層厚度最大可達100微米甚至更厚,但應用于加工的塗層厚度通常在20微米以下,這些加工主要是針對精車淬硬 零件。Reed說,“眼下我們還不能面向更多的加工領域。”
在一次切削試驗中,對CBN塗層的CNMG432 TuffTek刀片與PVD TiAlN塗層的同一型號刀片進行了加工性能對比。在車削硬度為50-52HRC的AISI 4340鋼軸時(試驗條件:切削速度150m/min,進給量0.15mm/r,切深0.25mm,加冷卻液,縱車外圓),TuffTek CBN塗層刀片的性能為TiAlN塗層刀片的3倍。
在另一次車削加工A-2鋼製作的壓縮機軸(硬度58HRC)的切削試驗中(試驗條件:切削速度 90m/min,進給量0.11mm/r,切深 0.36mm,連續車削),TiAlN塗層刀片只能半精加工3根軸;而Duralor公司的CBN塗層刀片可半精加工9根軸,且切削刃狀態仍然良好,加工 節拍時間可縮短50%。
在與PCBN刀片進行比較切削試驗時(試驗條件:幹切削硬度50-52HRC的AISI 4340鋼,切削速度100m/min,進給量0.2mm/r,切深0.5mm),CBN-TiN複合塗層刀片的壽命大約為PCBN刀片的一半。由於粘結 CBN粒子的第二種化學物質有很大的選擇餘地,因此可使CBN基複合塗層技術與納米結構和微米結構塗層技術共同使用,可以根據加工需要開發出各種特定結構 的塗層。
CBN複合塗層刀具何時能夠實現工業化生產,現在還很難說;但一旦實現了商業化,其市場規模將相當可觀。Quinto博士指出,全球 PCBN每年的營業額約為4.43億美元,其中美國佔有20%的份額。“CBN塗層刀具將與現有的PCBN刀具展開競爭。”他還指出,PCBN刀片的價格 是CVD(和PVD)塗層刀片的5-10倍,但隨著超硬刀具價格的下降,市場競爭將日趨激烈。
儘管目前還提供不出這種塗層的市場需求資料,但 Reed認為,由於其應用面很廣,因此市場規模會很大。
氣相沉積的CBN塗層系統
除了美國Duralor公司的TuffTek CBN基複合塗層以外,德國Fraunhofer表面工程與薄膜(ITS)研究所的新型耐磨塗層部門仍在研究應用PVD或等離子輔助CVD(PCVD)工 藝開發CBN塗層。該部門的Martin Keunecke博士說,“我們已經能夠對形狀比較簡單的刀片進行塗層,但僅僅是在實驗室規模下的試驗性塗層。”當前的工作是要沉積厚度1微米以上的 CBN塗層。
通常,所有的PVD CBN塗層都具有納米級CBN顆粒,並有很大的壓應力。Keunecke博士說,“大應力加上此類塗層對濕度的敏感性,通常會導致粘結強度低和長期穩定性 差。”他還表示,PACVD工藝可以沉積較大的顆粒,但該工藝需要較高的溫度,這對硬質合金基體不利,同時還要使用帶有氫氟酸的氟化物,而氟化物具有很高 的化學活性,會使反應爐內部幾乎所有的材料,尤其是鋼制的真空爐和零件(如法蘭盤)受到損壞,因此該工藝很難升級到工業規模。
為了改善粘結性和穩 定性,IST首先採用反應直流磁控濺射的不平衡模式對硬質合金刀片預塗一層TiAlN作為粘結層,其厚度從2微米到2.5微米,然後再沉積CBN塗層系 統。該CBN塗層系統開始是在純氬氣的氣氛下塗覆約1微米厚的碳化硼(B4C),接著通過遞增方式改變濺射的氣體,從氬氣變為氬/氮混合氣體,並塗覆 0.1-0.2微米的B-C-N梯度塗層和CBN成核層。以遞增方式改變氣體可以使塗層逐漸由B4C過渡到CBN;該塗層系統的頂層是在純氮氣氛下生成的 1-2微米厚的CBN。在該塗層剖面的掃描電鏡照片上,從硬質合金基體以上的塗層依次為TiAlN、碳化硼、0.1-0.2微米的B-C-N 梯度塗層(由於放大倍數不夠,梯度層不夠清晰),頂層為2微米厚的CBN塗層。Keunecke說,該塗層組合的每一層都含有碳,這有利於塗層系統的穩 定;“我們獲得較厚CBN塗層的工藝也使CBN塗層的粘結性和穩定性得到改善,同時又不至於顯著降低內應力。”
CBN塗層系統採用了射頻 (13.56MHz)二極體反應濺射裝置,以碳化硼作為靶材,其導電性在直流濺射工藝中已足夠大。Keunecke博士表示,反應濺射意味著大部分塗層是 由氣體(如TiAlN塗層所用的氮氣)帶入濺射氣氛之中的。
刀具上的CBN塗層硬度約為5100HV,而TiAlN塗層的硬度只有2400HV。 IST與柏林理工大學合作進行了切削試驗,用CNMA 120408刀片幹式車削H13鋼(52HRC)的外圓,切削速度60-100m/min,進給量0.1mm/r,切深0.5mm。試驗報告顯示:與 TiAlN單層塗層相比,即使在較高的切削速度下,CBN塗層系統刀片的壽命也為前者的兩倍以上,可見兩者的性能有著顯著差別。但是,必須承認,在經過一 定的切削時間以後,後刀面磨損帶的寬度增加得非常快,這意味著大部分超硬塗層已被磨損掉了。因此,為了進一步提高刀具性能,還必須增加塗層系統中CBN部 分的厚度。
Keunecke博士認為,由TiAlN、B4C、B-C-N和CBN複合的塗層系統能夠達到的刀具壽命約為PCBN複合片的80%。
如 果這項技術能擴大到工業規模並使CBN基複合塗層刀具獲得工業應用,將是IST的專有技術。Keunecke博士預測,“如果我們能夠生成CBN塗層,並 具有與PCBN相當的刀具壽命,那麼,雖然這種塗層工藝相當複雜,但仍然可大幅度降低刀具成本。”
資料來源:2010/8/3 金屬加工世界

 

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數控銑床刀具徑向跳動處理方法
摘要
分析數控銑床加工時 刀具產生徑向跳動的原因,找出減少刀具徑向跳動的具體方法。如:使用鋒利、強度大的刀具、刀具的前刀面要光滑、吃刀量選用要合理、合理使用切削液等。
一、 引言
在數控銑床切削加工過程中,造成加工誤差的原因很多,刀具徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素,它直接影響機床在理想加工條件下所能達到 的最小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。在實際切削中,刀具的徑向跳動影響零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過程特性。 刀具徑向跳動越大,刀具的加工狀態越不穩定的,越影響加工效果。
二、徑向跳動產生原因
刀具及主軸部件的製造誤差、裝夾誤差造成刀具軸線和 主軸理想回轉軸線之間漂移和偏心、以及具體加工工藝、工裝等都可能產生數控銑床刀具在加工中的徑向跳動。
1.主軸本身徑向跳動帶來的影響
產 生主軸徑向跳動誤差的主要原因有主軸各個軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等,它們對主軸徑向回轉精度的影響大小隨 加工方式的不同而不同。這些因素都是在機床的製造和裝配等過程中形成的,作為機床的操作者很難避免它們帶來的影響。
2.刀具中心和主軸旋轉中心不 一致帶來的影響
刀具在安裝到主軸的過程中,如果刀具的中心和主軸的旋轉中心不一致,必然也會帶來刀具的徑向跳動。其具體影響因素有:刀具和夾頭的 配合、上刀方法是否正確以及刀具自身的品質。
3.具體加工工藝帶來的影響
刀具在加工時產生的徑向跳動主要是因為徑向切削力加劇了徑向跳 動。徑向切削力是總切削力在徑向的分力。它會使工件彎曲變形和產生加工時的振動,是影響工件加工品質的
主要分力。它主要受切削用量、刀具和工一件 材料、刀具幾何角度、潤滑方式和加工方法等因素的影響。
三、減少徑向跳動的方法
刀具在加工時產生徑向跳動主要是因為徑向切削力加劇了徑向 跳動。所以,減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。可以採用以下幾種方法來減小徑向跳動:
1.使用鋒利的刀具
選用較大的刀具前角,使刀 具更鋒利,以減小切削力和振動。選用較大的刀具後角,減小刀具主後刀面與工件過渡表面的彈性恢復層之間的摩擦,從而可以減輕振動。但是,刀具的前角和後角 不能選得過大,否則會導致刀具的強度和散熱面積不足。所以,要結合具體情況選用不同的刀具前角和後角,粗加工時可以取小一些,但在精加工時,出於減小刀具 徑向跳動方面的考慮,則應該取得大一些,使刀具更為鋒利。
2.使用強度大的刀具
主要可以通過兩種方式增大刀具的強度。一是可以增加刀杆的 直徑在受到相同的徑向切削力的情況下,刀杆直徑增加20%,刀具的徑向跳動量就可以減小50%。二是可以減小刀具的伸出長度,刀具伸出長度越大,加工時刀 具變形就越大,加工時處在不斷的變化中,刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化,從而導致工件加工表面不光滑同樣,刀具伸出長度減小20%,刀具的徑向跳動量也 會減小50%。
3.刀具的前刀面要光滑
在加工時,光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦,也可以減小刀具受到的切削力,從而降低刀具的徑 向跳動。
4.主軸錐孔和夾頭清潔
主軸錐孔和夾頭清潔,不能有灰塵和工件加工時產生的殘屑。選用加工刀具時,儘量採用伸出長度較短的刀具上 刀時,力度要合理均勻,不要過大或過小。
5.吃刀量選用要合理
吃刀量過小時,會出現加工打滑的現象,從而導致刀具在加工時徑向跳動量的不 斷變化,使加工出的面不光滑吃刀量過大時,切削力會隨之加大,從而導致刀具變形大,增大刀具在加工時徑向跳動量,也會使加工出的面不光滑。
6.在 精加工時使用逆銑
由於順銑時,絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的,會造成工作臺的進給不均勻,從而有衝擊和振動,影響機床、刀具的壽命和工件的加 工表面粗糙度而在使用逆銑時,切削厚度由小變大,刀具的負荷也由小變大,刀具在加工時更加平穩。注意這只是在精加工時使用,在進行粗加工時還是要使用順 銑,這是因為順銑的生產率高,並且刀具的使用壽命能夠得到保證
7.合理使用切削液。
合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很 小。以潤滑作用為主的切削油可以顯著地降低切削力。由於它的潤滑作用,可以減小刀具前刀面與切屑之間以及後刀面與工件過渡表面之間的摩擦,從而減小刀具徑 向跳動。
實踐證明,只要保證機床各部分製造、裝配的精確度,選擇合理的工藝、工裝,刀具的徑向跳動對工件加工精度所產生的影響可以最大程度地減 小。
資料來源:全球數控刀具網

 

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