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1)鍵槽銑刀 ：
① 分為直柄和錐柄;
② 特點
a) 只有兩個刀齒;
b) 直徑精度 ：e8—>加工槽寬精度為H9的鍵槽，d8—>加工槽寬精度為N9的鍵槽 ;
c)端面刃為 主刀刃，圓周刃為副刀刃，能軸向進給;
d)刀具重磨時只磨端面刃(直徑不變)。
2)尖齒槽銑刀 ：
① 直徑D = 50、63、80、100、125
② 寬度L = 4～25 ，精度k8
③ 加工H9槽
④ 端面沒有刃 ，重磨後寬度變化小。
3) 三面刃銑刀
① 分為直齒(Ⅰ型和Ⅱ型)、錯齒(有刃傾角)和鑲齒(可恢復刀寬)
② 特點：三面有刃，加工表面品質好;重磨後寬度尺寸變化較大
③ 精度：外徑(js16),寬度(普通級k11和精密級k8)
④ 應用：
單 獨使用：銑弧形尾的槽
兩刀組合：同時加工兩側面(兩側面的距離由中間隔套控制)
4)模具銑刀——加工模具型面、型腔
① 高速鋼：分為圓錐形、圓錐形球頭和圓柱形球頭，又分為直柄、削平型直柄、莫氏錐柄
② 硬質合金旋轉銼
資料來源：刀網論壇

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力， 我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技 術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀 具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭 迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

よ うこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の 世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給 できる内容は：

（１）精密 ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミ ル設計

（４）航空エ ンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミ ル

（７）医療用品エ ンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エ ンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社 の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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一、在數控機床上加工零件時需要使用許多不同規格的數控刀具，當產品結構 複雜或者所要加工的產品種類繁多時，程式和刀具的數量會大大增加；由於刀具號並沒有一個統一的命名標準，多數企業都是隨機對刀具進行命名，因此如果程式師 仍然按照以往的選刀指令（如T1 D1、T2 D1）編程，其結果是：
1.操作工很可能無法根據T1 或者T2這樣的代碼選擇與程式對應的刀具；
2. 需要對照前後程式段、刀具路徑和工藝流程來猜某個刀具選擇指令代表的是什麼刀具；
3. 由於相同的刀具號可以代表不同類型和規格的刀具，而系統無法對其區分開來，因此一旦操作工錯誤地選擇了刀具，將對機床的安全和產品的品質帶來隱患；
4. 為了確定機床內某一把刀具的型號或尺寸要花費相當長的時間去測量、檢查和查找。基於上述原因，在對SIEMENS 數控系統中刀具分類的標準進行分析後提出以下刀具命名的新方法，解決了如何組織刀具使刀具的存取更方便、如何調度刀具使刀具交換次數最少、如何選配刀具使 刀具準備時間最短、利用率最高的問題。
二、刀具命名方法
　　按照不同的刀具類型對刀具分組：
　　類別組1 xxyyy（銑刀類）：
　　110 球面銑刀 （圓柱型銑刀,其後的字母y代表銑刀直徑，以下略同）
　　120 立銑刀
　　 140 平面銑刀
　　150 園盤銑刀
　　類別組2 xxyyy（鑽頭類）
　　200 麻花鑽 （其後的字母y代表鑽頭直徑，以下略同）
　　220 中心鑽頭
　　240 正常螺紋絲錐（其後的字母y可以區分粗牙螺紋或者細牙螺紋）
　 　250 鉸刀
　　類別組3 xxyyy（鏜刀類）
　　300 雙刃粗鏜刀（其後的字母y代表鏜刀直徑，以下略同）
　　320單 刃精鏜刀
　　類別組4 xxyyy（擴孔刀）
　　400擴孔刀 （其後的字母y代表擴孔刀直徑，以下略同）
　　類別組5 xxyyy（車刀）：
　　500 粗車刀 （其後的字母y代表刀尖圓弧的數值，以下略同）
　　510 精車刀
　　520 切槽刀 （其後的字母y代表刀尖寬度，以下略同）
　　530 切斷車刀
　　540 螺紋車刀 （其後的字母y可以代表粗牙或者細牙螺紋等參數）
　 　類別組7 xxyyy （特殊刀具，其後字母y的含義視具體情況而定）
　　舉例如下：
　　T110010 表示直徑10毫米的球面銑刀；
　　T200020表示直徑20毫米的麻花鑽；
　　T300100表示直徑100毫米的雙刃粗鏜刀；
　 　T400110表示直徑110毫米的擴孔刀；
　　T500008 表示刀尖圓弧為R0.8毫米的粗車刀；
三、結論
　　這種編號 方式中刀具號本身就包含了刀具類型、具體型號及尺寸等諸多內容，使編程員和操作工對每一把刀具的使用情況一目了然，特別是在機床程式沒有漢化的情況下使用 這種統一的編號方法，不僅可以對數控加工的過程有更直觀的認識，避免因錯誤使用刀具而造成的品質事故；大大減少加工準備時間,提高生產效率；同時使企業的 刀具管理工作更加規範化、科學化，提高刀具管理的自動化水準，達到了快速查詢及刀具資源有效利用的目的，適用於各類數控機床中。

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加工難加工材料，什麼材質的銑刀可以達到這樣的需求呢？
下面文章 可以解答疑問~
對全陶瓷銑刀的研發開啟了鎳基合金材料加工的美好前景。與硬金屬刀具相比，全陶瓷刀具的加工效率可以提高八倍。
材料科學領 域的技術進步和繼續發展不斷促進對高難度工件加工的能力和效率。採用鎳基合金材料可以極大提高汽輪機的整體效用。由鎳基合金材料構成的單晶汽輪機鬥輪配備 有一個複雜的冷卻槽與陶瓷隔熱層系統，它將在高達1450℃的溫度條件下投入使用。這種獨特的機械和耐熱性能卻向機械加工提出了極大的要求。僅在加工一件 噴氣推進裝置上，就需耗用大約3000件轉位刀片，相對而言，對一輛轎車的製造，則平均卻只需耗用兩件轉位刀片。
實現更高的切削速度
在 標準行程和單位時間的切削體積方面，
對市場上常見的塗層和無塗層硬金屬刀具
與所研發的陶瓷刀具的對比結果表明，
採用全陶瓷銑刀的 生產效率可以提高八倍
鎳基合金材料的耐熱性高、導熱性差，因此可造成切削表面的溫度很高。這會促使切削材料變軟。由於在其微結構中含有易磨損的碳 化物，在溫度和機械過負荷的情況下，刀具往往容易失靈。經塗層的硬金屬刀具只在20m/min以下的切削速度作業時，工作穩定。各種試驗表明，通過採用陶 瓷材料切削，切削速度有望提高 30～50倍。關鍵性的因素是陶瓷具有優越的耐熱性能。因此，可以在切削流程中，把溫度提升到足夠高，使工件材料變軟，變得容易被切削。由此可以跨入到高 速切削（HSC）技術領域。與採用陶瓷材料的轉位刀片相匹配的銑刀在市場上已有供應，這種刀具還可用在汽輪機鬥輪的粗加工上。但是，出於設計方面的原因， 刀具的最小規格仍有所限制。目前商用最小刀具的直徑為32mm。針對要求更小刀具直徑或複雜的切削輪廓面的加工任務，除了採用硬金屬刀具和HSS刀具之 外，還可以採取研磨工藝和線切割工藝。

圖1 硬金屬刀具與全陶瓷刀具在銑削MAR M247鎳基合金上的對比
把現代陶瓷切削材料的切 割能力引用到這些應用場合上來，已成為位於柏林的Fraunhofer-Institut für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik（IPK）研究機構的研究重點。早在2006年，第一批陶瓷銑刀試驗樣品在Fraunhofer- Allianz高效陶瓷公司的“Cercut”項目中問世。這些刀具在試驗性應用中獲得了成功。鑒於刀具製造廠商和用戶予以的積極反響，聯合機構將繼續向 前推進業已展開的研發工作。
推進全陶瓷刀具的研發
在2008年1月，“製造全陶瓷帶柄刀具工藝（Tech-Volk）”項目啟動。此後， 項目小組全力以赴地投入到對切削外形與應用場合相適應的全陶瓷銑刀的研發工作中。由於專案中的各合作單位都有各自不同的優勢和工作重心，因此，整個工藝流 程環節可以得到通盤的考慮。從陶瓷坯料的生產、磨削策略應用和磨削刀具的加工，直至現代化HSC加工中心對具體工件的切削應用，工件材料的品種範圍涵蓋了 鎳基鍛造合金（如Nimonic 90）和鑄造合金（如MAR M247）等。

為了能夠適應複雜的HSC銑削工藝的負荷狀況，切削材料必 須要滿足一些特殊的要求。切削過程中斷可導致刀刃邊緣很高的負荷變換和溫度波動。在一定的時間間隔中，刀刃可能不處於切入狀態，此時刀刃的表面溫度會比心 層內部的溫度更容易冷卻下來。由於存在熱膨脹狀態差異，在刀具邊緣區域會形成拉應力，從而很容易致使裂紋產生。陶瓷對拉應力更為敏感，因此，面對這種機 理，陶瓷顯得尤為脆弱。對於這種切削材料來說，採用幹式加工變得非常必要，因為冷卻潤滑將會加劇刀具的冷卻效果，對刀具的使用狀態將造成額外的負面影響。 採用經碳化矽觸鬚強化的 Al2O3和SiAlON，其內部成分和結構就決定了此類材料具有阻止裂紋生成、提高斷裂韌性的特點。這兩種切削陶瓷材料作為轉位刀片，已經被投放到市場 上，並在使用中表現良好。

給人希望MyCIMT的後續發展主要是指所謂的分級陶瓷的生產。對此，通過後續加工，可以有針對性地改 變這種材料的強度特性。如同鋼材通過淬火處理一樣，對陶瓷也可以製成耐磨性強的邊緣部位和不易斷裂的心層區域。

在全陶瓷研發過程之前，即 對這兩種陶瓷材料作為轉位刀片的使用特性，進行了分析。其間，對材料的耐磨特性也進行了研究和評價。通過在工件上進行力學測定並結合FEM模擬試驗，可以 實現對刀具設計的詳細分析。從實際試驗中所獲得的認知與數位測定的負荷極限相輔相成。由此，可以識別出那些不利於陶瓷強度特性的負荷狀況。同時，也考慮到 了不同刀具形狀所具有的不同的自振動特性。通過對刀具和工藝流程的有針對性的設定，不僅可以極大降低刀具的磨損程度，提高使用壽命，而且也極大改善了工件 表面的幾何形狀品質。
對於一家研究結構來說，很關鍵的一點便是它擁有得天獨厚的好條件，即在自家的高精密磨床上製造刀具，隨後也在刀具測量設備上 測量刀具，並在動力性強的HSC加工中心上對刀具進行測試。由此可以達到很短的研發週期和對工藝流程的深度認知。
切削速度可達600m/min且 工藝穩定
以往的銑刀MyCIMT直徑為4～8mm。其外形輪廓適合於端面加工和圓周加工。其間在雙刃外形的基礎上，也對最多擁有十刃的精細刀具進 行了研製和測試。最大切削速度可達600m/min，最大進給速度可達10000mm/min，且工藝穩定。為了測定陶瓷刀具的能力和經濟性，對陶瓷刀具 和硬金屬刀具進行了對比性試驗。加工任務為銑槽，所選用刀具的直徑為4mm。在標準行程和單位時間的切削體積方面，對市場上常見的塗層和無塗層硬金屬刀具 與所研發的陶瓷刀具進行了對比。迄今為止的結果表明，採用全陶瓷銑刀的生產效率可以提高八倍（圖1）。在這裏，工藝流程的匹配至關重要。僅僅依靠提高切削 速度，並不能獲得真正的成功。研究結果同時也表明，陶瓷刀具的潛力尚未得到充分發揮。
很高的工藝流程溫度造成切削下的材料粘附在刀具和工件上（圖 2）。除了工件材質和切削參數之外，切削材質也是非常重要的。目前正在探索有效避免切屑粘附的技術工藝。另一個工作重點在於對磨削加工對刀具邊緣品質和表 面品質的影響的研究。此外，通過流體研磨工序，促使刀具變得圓潤和平滑。可以實現對刀片邊緣和表面特徵的有針對性的調整。在項目的後續執行中，除了繼續研 發刀具的幾何外形、優化刀具生產之外，特別要把刀具的使用和普及列為重中之重。

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1　螺旋刃立銑刀的基本特性與問題的提出
　　立銑刀的基本刃口形 狀（螺旋槽形狀）有直形和螺旋形兩種.由於螺旋刃立銑刀相對於直刃具有切削輕快、平穩、效率高和使用範圍廣等優點，因此在銑削加工中得到了廣泛應用.根據 加工設備和加工對象的不同要求，螺旋刃立銑刀有左刃、右刃和左螺旋、右螺旋之分的4種不同組合〔1〕，其中左刃左螺旋和右刃右螺旋在加工中的軸向切削阻力 有把立銑刀從刀夾中拔出的趨勢，需採用拉緊螺栓克服軸向切削阻力.而左刃右螺旋和右刃左螺旋的軸向切削阻力剛好把立銑刀壓向夾頭方，故多採用錐柄加扁尾， 以適應大功率切削.因為右刃右螺旋立銑刀可讓切屑沿排屑槽向柄部排出，易保証切削的平穩進行，符合機床主軸旋向標准，在高性能夾頭的支援下裝卸方便，所 以，其使用範圍最廣，使用量最大.實際應用中的螺旋刃立銑刀，其螺旋角通常在30°～45°。
　　在刀具原理、設計和應用技術領域，根據工件材 料、刀具材料及切削加工諸參數的不同，有關螺旋刃立銑刀的切削力、扭矩、切削功率及前角、後角等主要刀具角度的設計計算公式、實驗數據與使用經驗等資料很 多，但有關螺旋角大小與立銑刀加工性能的討論和資料介紹很少.一般認為，螺旋刃立銑刀的螺旋角β就是刃傾角λs，但有關刃傾角的介紹和討論主要以車削加工 為主線展開，而銑削和車削畢竟有許多不同之處，因此不可能完全適用.對銑削而言，通常認為較大的螺旋角可以增加同時工作的齒數，減少銑削過程中的沖擊和增 加其平穩性〔2〕，並使立銑刀刀刃鋒利、實際前角增大.除此之外，螺旋角的大小對立銑刀的性能究竟還會產生什麼樣的影響呢？刀具角度之間是相互聯系和影響 的.不妨首先通過實驗和實際加工例，取得初步認識和相關知識，為進一步的深入探討做准備。
2　螺旋角與2刃立銑刀銑槽實驗
　　實驗在立式 加工中心上進行.採用直徑 12mm的不同螺旋角的2刃立銑刀，銑寬度×高度為12mm×12mm的槽，並以加工後槽的底面為基準，測量槽的兩側面的垂直度誤差（側面最大變形量 ΔX），通過比較誤差值的大小來評價螺旋角大小對立銑刀銑槽時加工精度的影響.被切削材料為硬度28HRC的碳素鋼.實驗中各刀具的切削參數統一為：進給 速度50mm/min，切削速度29m/min，吃刀深度12mm.切削中冷卻液選用油性.實驗結果如圖1所示。
從實驗結果可以看出：
　 　(1) 逆銑側總是出現過切，而與之相反，順銑側總是出現漏切，且過切量和漏切量的最大點在立銑刀伸出最遠處.這一點符合逆銑、順銑時的刀具變形規律和刀具伸出長 度的變形規律.
　　(2) 立銑刀的螺旋角小於30°前，不管是順銑側還是逆銑側,垂直度誤差值都隨螺旋角的增大而增大.螺旋角大於40°以後，又隨螺旋角的增大而變小.因此，可以 認為立銑刀有較小的螺旋角或有較大的螺旋角時，其銑槽加工的形狀精度高.
　　(3) 從加工精度看，在螺旋角為0，即切削刃為直刃時精度最高.但從立銑刀螺旋角的基本特性可知，這時完全呈斷續切削，切削沖擊力大，對刀具本身的製作精度要求 高，加工精度對刀具本身精度的依賴性很強，刀具的使用壽命短.所以，實際應用中應根據具體情況辯証地考慮.
3　螺旋角與4刃立銑刀銑側面實驗
　 　在立式加工中心上，用螺旋角分別為30°和55°度的4刃立銑刀銑側面，比較兩種立銑刀隨切削寬度（徑向吃刀量）的變化對加工精度的影響.立銑刀直徑為 25mm，被切削材料為硬度94HRB的45號鋼.切削全部採用順銑方式和幹式切削.切削參數統一為：進給速度100mm/min，切削速度26m /min，切削深度38mm.加工後所測得的垂直度誤差、平面度誤差和表面粗糙度值如圖2所示.
　　可以看出，在切削寬度不是特別大時，55°的 大螺旋角立銑刀比30°螺旋角立銑刀的加工精度高.這一點與圖1的銑槽實驗結果相吻合.分析其原因，可以認為這是由於當切削寬度較小時，螺旋角較大的立銑 刀實際前角大，刃口鋒利，切入性好﹔切向切削阻力小，減小能量消耗和刀具變形，切削輕快﹔切削刃與被切削麵的接觸點多，使立銑刀切入和切出時比較平穩，切 削阻力的波動小，減弱了加工中對立銑刀的振動激勵等因素的綜合效應所致.
4　螺旋角特性的歸納
　　(1) 螺旋角與切削阻力：切向切削阻力隨螺旋角的增大而減小，軸向切削阻力隨螺旋角的增大而增大.
　　(2) 螺旋角與前角：螺旋角的增大使立銑刀實際前角增大，刃口更加鋒利.
　　(3) 螺旋角與被加工面精度：一般被加工面的垂直度和平面度公差值隨螺旋角的增大而增加，但螺旋角大於40°以後反而隨螺旋角的增大而呈減小趨勢.
　　 (4) 螺旋角與刀具壽命：圓周刃刃帶的磨損速度與螺旋角大小基本成正比﹔另一方面，當螺旋角很小時，輕微的刀具磨損也將明顯降低刀具的切削性能，引起振動，使刀 具無法繼續使用.當螺旋角過大時，刀具剛性變差，壽命減低.
　　(5) 螺旋角與被切削材料：加工硬度低的軟質材料時，用大螺旋角，以增大前角，提高刃口的鋒利性﹔加工硬度高的硬質材料時，用小螺旋角，以減小前角，提高刃口的 剛性.
5　結束語
　　螺旋角是螺旋刃立銑刀的主要參數之一，螺旋角大小的改變對刀具的切削加工性能有很大影響.隨著數控加工技術和柔性製 造技術的發展，在刀具製造工藝上改變螺旋角的大小已成為可能和非常簡便.如果進一步深入研究螺旋角大小對螺旋刃立銑刀切削性能的各種影響，在製造和選用螺 旋刃立銑刀時，結合機床和工裝卡具的性能，根據被加工材料的性能及加工精度、加工效率以及刀具材料和刀具壽命等因素綜合考慮，優化螺旋角的大小，無疑會對 促進高效、高精銑削加工起重要作用。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求， 我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀 具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭 迎您親自體驗！！

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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隨著航空航太製造業的不斷發展，葉片、盤軸、機匣等 主要結構件大量採用新型難加工材料製造，這些難加工材料的高效加工問題一直是企業研究的主題。
航空航太企業中高性能刀具的使用，使航空製造業機械 加工技術迅猛發展，但是買好刀具容易，用好刀具很難。航空製造業刀具降本增效研究成為當務之急。
航空航太製造業典型零件用刀具種類
航空航 太零部件不僅採用了很多新結構、新技術和新材料，而且零件構型複雜，剛性較差，這些因素促使發動機等零件機械加工必須大量使用高性能的標準刀具和專用刀具 進行加工。
目前，發動機盤類零件、軸類零件、機匣類零件加工中外購高性能硬質合金標準刀具和硬質合金非標刀具比例相當。典型中小構件，葉片類零件 等以標準刀具為主。在實際加工中刀具的選擇主要考慮以下幾個因素：工件材料、工件形狀、加工要求、加工機床、系統剛性、表面品質技術要求等。以渦輪機匣零 件為例，從工件材料上分析，變形高溫合金、鑄造高溫合金等難加工材料大量採用。這些難加工材料導熱係數小，比強度大，切削溫度高，易產生加工硬化。切削時 刀具磨損快，刀具壽命短，刀具消耗量大，因此必須合理選擇刀具幾何角度。從工件結構上來看，壁薄、剛性差，難加工。
加工零件凸起部分時，刀具系統 容易與零件、夾具干涉。因此必須對刀具路徑進行優化，如用插銑加工代替側銑、空行程快速走刀、優化抬刀位置、採用螺旋插補等方式進行銑削。從機床的選擇上 來說，渦輪機匣需要在大功率的加工中心上加工。從加工工序上分析，機匣需要經過粗加工、半精加工、精加工。為了節省刀具費用，在製造這類零件時，粗加工時 可採用高性能陶瓷銑刀，半精加工和精加工時採用標準硬質合金刀具和非標高性能專用刀具，這樣可顯著提高生產效率。從加工經濟性方面上來說，刀具配置方案需 要不斷改進，儘量採用刀具商最新研發的產品。
航空航太製造業常用刀具材料
隨著航空航太難加工材料的廣泛應用，如何正確選擇刀具材料進行切 削加工，降低加工成本，提高生產率是一個非常重要的問題。切削刀具材料要與工件力學性能、物理性能、化學性能匹配。
隨著刀具技術和機床技術的相互 結合，工件材料與刀具材料的互相促進，航空航太製造業不斷發展。可以說刀具材料不斷發展是航空航太製造業不斷發展的驅動力。目前航空航太製造業廣泛應用的 刀具材料牌號多達上千種，根據刀具材料來劃分，不外乎以下幾大類：工具鋼（碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼）、硬質合金、陶瓷和超硬刀具材料。碳素工具鋼 適於製造手動工具，碳素工具鋼T10A和T12A應用較廣泛。
航空製造業中，硬質合金刀具所占比重最大。硬質合金刀具在航空製造中是主導刀具，應 用範圍則相當廣泛，在數控刀具材料中占主導地位。硬質合金成為主要的刀具材料，使切削加工實現了向硬質合金時代的過渡，由於不同牌號的硬質合金性能特點不 同，因而其應用範圍也不同。硬質合金不但可用於製造各種機夾可轉位元刀具，而且可以製造整體式立銑刀、鉸刀、絲錐和鑽頭等。硬質合金刀具分為普通硬質合 金、塗層硬質合金、超細顆粒硬質合金、碳（氮）化鈦基硬質合金。
YT類硬質合金具有YG類和YW類的大部分優良性能，在航空製造業應用較廣。塗層 硬質合金有比基體更高的硬度、耐磨性、耐熱性，應用廣泛。超細顆粒硬質合金可以大範圍地運用于斷續切削。碳（氮）化鈦基硬質合金主要用於鋼件的連續表面的 精加工和半精加工。
目前我國陶瓷刀具的應用還處於起步階段，實際應用發展較慢。陶瓷刀具主要用於硬質合金刀具難以切削的工件粗加工。航空製造業推 廣使用陶瓷刀具的時間不長，在陶瓷刀具的幾何參數、切削用量以及使用技術方面需要積累經驗。陶瓷材料與硬質合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、熱硬性和耐 磨性。陶瓷刀具化學穩定性、抗氧化能力等均優於硬質合金，非常適合幹式連續高速切削高溫合金、淬硬剛、軸承鋼、高強度鋼等難加工材料。航空發動機中高溫合 金應用很多，盤軸類零件較多，正是陶瓷刀具發揮其優勢的地方。實現高效加工，以陶瓷刀具替代部分硬質合金刀具，是完全可行的。陶瓷刀具不是萬能刀具，只有 正確使用才能充分發揮其優越性。
鑒於陶瓷刀具的特性，選用時必須注意三方面的問題：①要選擇良好的系統剛性，可以有效防止振動對刀具的損害，提高 刀具壽命。②要防止零件對刀具的衝擊。對硬度高並且形狀不規則的毛坯，應在切入和切出處先倒角再切削。③要優選刀具幾何參數，陶瓷刀具常採用零前角或負前 角切削。我們要在充分掌握工件材料性能的基礎上，採取相應的措施才能使切削加工達到高品質、高效率、低成本。
航空發動機企業提高刀具切削技術水 準、降低刀具成本措施
（1）轉變觀念，把握切削技術最新發展方向
發揮進口刀具與國產刀具、標準刀具與 非標刀具各自的優勢，充分發揮各檔次設備的加工能力，有針對性地選擇刀具供應商。螺紋刀具等複雜刀具採用國內刀具可以有效降低成本，保證品質。航空航太發 動機中零件（如盤軸、機匣件）形狀複雜，表面完整性要求又高，切削技術需要不斷提升。新刀具也不斷湧現，使得切削速度不斷提高。我們要借鑒歐洲國家使用先 進刀具所具有的高速度、大進給、小切深的理念，與國際先進切削理念接軌，研發先進的切削工藝技術。
（2）實現刀具重磨，降低採購 成本
在數控加工中，刀具的損壞不僅影響加工的品質和效率，而且還可能導致嚴重的機床和人身事故。刀具的損壞有磨損和破損兩種情 況，加工產品時，刀具受到切削力、切削熱和摩擦的作用，會逐漸磨損或破損，最後失去切削能力。
隨著刀具的磨損，工件的加工精度也逐漸下降，已加工 表面也逐漸變得粗糙。刀具磨損到一定程度就不能繼續使用，否則將降低工件的尺寸精度和加工表面品質，同時也會增加刀具的消耗和加工成本。航空發動機企業應 根據生產特點，制定適合本企業的刀具修磨技術標準，嚴格按照刀具修磨技術標準，對刀具進行修磨以及對塗層後品質情況進行跟蹤。在實際應用過程中，返磨刀具 降本增效效果十分顯著，如某發動機製造企業，外購刀具修磨以整體硬質合金銑刀、鑽頭、鉸刀、擴孔鑽和複雜刀具為主。年外購可重磨硬質合金立銑刀約五六萬 把，這些刀具經重磨後還可繼續使用，節省的刀具費用也很可觀。
（3）強化基礎培訓，實施引智工程
加強 技術人員和操作者在切削技術、刀具選型、刀具使用等方面的培訓，提高他們選刀、用刀的能力是降本增效的前提。
建立可供技術人員和操作者在選擇刀 具，尤其是代用刀具時作為參考的切削資料庫，來滿足現場機械製造的強烈需求，是降本增效的基礎。航空製造企業要知己知彼，高性能刀具必須在適合的零件材料 上運用，必須與現場生產設備相適應。航空製造企業應實施引智工程，促使刀具供應商對其定期舉行培訓，利用刀具商已有的成熟的技術優勢來為企業服務。這樣既 可實現雙贏，又可使企業的刀具工程師具有先進的切削理念，掌握世界先進的切削技術。最終實現企業製造水準的跨越發展。
總之，航空發動機企業隨著切 削理念的不斷提升，必將引領高端切削技術潮流，為航空製造業創造永恆的經典。
資料來源：（作者：中航工業瀋陽黎明航發（集團）公司 楊金髮--2010/3/2 ）

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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過去，人們一直認為鑽削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀 點在使用普通 鑽頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著硬質合金鑽頭的出現，鑽削加工的概念也發生 了變化。事實上，通過正確選用合適的硬質合金鑽頭，可以大幅度提高鑽削生產率，降低每孔加工成本。
硬質合金鑽頭的基本類型
可供用戶選 擇的硬質合金鑽頭分為四種基本類型：整體硬質合金鑽頭、硬質合金可轉位刀片 鑽頭、焊接式硬質合金鑽頭和可更換硬質合金齒冠鑽頭。每種鑽頭都具有適合特定加工條件的優點。
整體硬質合金鑽頭
整 體硬質合金鑽頭適於在先進的加工中心上使用。這種鑽頭採用細顆粒硬質合金材料製造， 為延長使用壽命，還進行了TiAlN塗層處理，專門設計的幾何刃型使鑽頭具有自定心功能， 在鑽削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鑽頭的自定心功能和嚴格控制 的製造精度可確保孔的鑽削品質，鑽削後不需再進行後續精加工。
硬 質合金可轉位刀片鑽頭
安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭可加工孔徑範圍很廣，加工深度範圍為2D～5D（D為孔徑），可應用於車床 和其他旋轉加工機床。
焊接式硬質合金鑽頭 焊接式硬質合金鑽頭是在鋼制鑽體上牢固焊接一個硬質合金齒冠製成。這種鑽頭採用自定心幾何刃型，切削力小，對大多數工件材料均可實現良好的切屑控制，加工 出的孔表面光潔度 好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行後續精加工。該鑽頭採用內冷卻方式，可用於加工中心、CNC車床或其他高剛性、高轉速機床。
可更換硬質合金齒冠鑽頭
可更換硬質合金齒冠鑽頭是近年開發的新一代鑽削刀具。它由鋼制鑽體和可更換 的整體硬質 合金齒冠組合而成，與焊接式硬質合金鑽頭相比，其加工精度不相上下，但由於齒冠可更換 ，因此可降低加工成本，提高鑽削生產率。這種鑽頭可獲得精確的孔徑尺寸增量並具有自定心功能，因此孔徑加工精度很高。
鑽體與硬質合金齒冠之間 採用精密磨制的互鎖V形槽連接機構相互鎖緊，可確保鑽頭組合體具有與焊接式硬質合金鑽頭相同的尺寸精度和整體剛性。同時，這種鎖緊機構只有唯一的正確配合 位置，使齒冠易於安裝到與之匹配的拉杆上，從而可保證更換齒冠時的重複定位精度。當通過鎖緊螺釘拉緊拉 杆時，齒冠/鑽體組合體相互牢固鎖緊，其連接剛度足以勝任大進給、高轉速的高生產率孔加工要求。Seco-Carboloy公司採用先進的注射成型工藝製 造的硬質合金齒冠具有極高的材質均勻性，使齒冠具有均勻的強度和統一的熱變形性能。Seco公司目前可提供三種特定幾何 刃型的CrownLoc鑽頭：第一種是具有常規的刃口鈍化半徑、刃帶寬度和倒錐角的通用幾何刃 型，適合加工大多數型號的鋼材料；第二種是具有較寬刃帶和倒棱的幾何刃型，適合加工鑄 鐵材料；第三種幾何刃型可減少切削熱和加工硬化，適合加工不銹鋼和超級合金材料。
選用硬質合金鑽頭的考慮因素
加 工精度
選用硬質合金鑽頭時，首先需要考慮鑽削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小 ，其公差也越小。因此，鑽頭製造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鑽頭進行分類。在 上述四種類型的硬質合金鑽頭中，整體硬質合金鑽頭的加工精度最高（φ10mm整體硬質合 金 鑽頭的公差範圍為0～0.03mm），因此它是加工高精度孔的最佳選擇；焊接式硬質合金鑽頭或可更換硬質合金齒冠鑽頭的公差範圍為0～0.07mm，比較 適合一般精度要求的孔加工；安 裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低於其他幾種鑽 頭，但其加工精度也比較低，公差範圍為0～0.3mm（取決於鑽頭的長徑比），因此它一般用於精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
加工穩定性?
除了考慮鑽孔精度要求外，選擇鑽頭時還需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對於鑽頭的 安全使用壽命和鑽孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。 此外，還應考慮鑽頭自身的穩定性。例如，整體硬質合金鑽頭剛性最好，因此可達到很高的 加工精度。而硬質合金可轉位元刀片鑽頭的結構穩定性較差，容易發生偏斜。這種鑽頭上安裝 了兩片可轉位刀片，其中內刀片用於加工孔的中心部分，外刀片則加工從內刀片至外徑處的 外緣部分。由於在加工初始階段只有內刀片進入切削，鑽頭處於不穩定狀態，極易引起鑽體偏斜，且鑽頭越長，偏斜量越大。因此，在使用長度超過4D的硬質合金 可轉位刀片鑽頭進行 鑽削加工時，在開始鑽進階段時應適當減小進給量，進入穩定切削階段後再將進給率提高到 正常水準。焊接式硬質合金鑽頭和可更換硬質合金齒冠鑽頭是由兩條對稱切削刃組成可自定 心的幾何刃型，這種具有高穩定性的切削刃設計使其在切入工件時不需要減小進給率，只有 當鑽頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外，此時建議在鑽入、鑽出時將進給率減小30%～50%。由於此類鑽頭的鋼制鑽體可產生微小變形，因此非常適 合用於車床加工；而 整體硬質合金鑽頭由於脆性較大，用於車床加工時較易折斷，尤其當鑽頭定心狀況不佳時更 是如此。
排屑與冷 卻液
排屑是鑽削加工中不容忽視的問題。事實上，鑽削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢（加工低碳鋼工件時尤其如此），且無論使 用何種鑽頭均無法回避這一問題。加工車間經常採用 外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小於孔徑以及減小切削參數的情況下才有效。此外，必須選用與鑽頭直徑相匹配、合適的冷卻液種 類、流量和壓力。對於沒有安裝主軸內冷卻系統的機床，則應使用冷卻液導管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應保證鑽頭製造商 推薦的最小冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進給量。
每孔加工成本
生產率或每孔加工成 本是影響鑽孔加工最重要的因素。為提高生產率，鑽頭製造商正致力於 研究可集成多種操作工序的加工方法，並開發可實現高進給、高轉速加工的鑽削刀具。
最 新開發的可更換硬質合金齒冠鑽頭具有優異的加工經濟性。鑽頭磨損後，用戶不必更換整 個鑽體，只需更換硬質合金齒冠即可，其購買費用只相當於焊接式或整體硬質合金鑽頭重磨 一次的費用。硬質合金齒冠更換容易且重複性精度極高，加工車間可用一支鑽體配備多個齒 冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模組化的鑽削系統可減少直徑12～20mm鑽頭的編目費用 ，同時還可節省對焊接式或整體硬質合金鑽頭進行重磨時需要的備份刀具費用。
在考慮每孔加工成本時，還應將鑽頭的總壽命計算在內。一般來說，一支 整體硬質合金鑽頭 只能重磨7～10次，一支焊接式硬質合金鑽頭只能重磨3～4次，而可更換硬質合金齒冠鑽頭 在加工鋼料時，其鋼制鑽體至少可更換齒冠20～30次。
由於焊接式或整體硬質合金鑽頭需要重磨，為避免刀具發生破損，車間在使用這種鑽頭時傾 向於採用較低的切削參數，因此也會影響鑽削生產率。而可更換硬質合金齒冠鑽頭不需重磨 ，車間在加工時可採用最大的進給量和切削速度而不必擔心齒冠破損。
在許多情況下，由於焊接式或整體硬質合金鑽頭重磨後的切削刃形狀和刃口處理狀態與新鑽 頭難以完全吻合，因此其切削性能也與新鑽頭存在一定差異。此外，如重磨過程中對切削刃 處理不當，可能使刃口容易破損、鑽削扭矩和鑽削力加大、切削熱增加，從而導致鑽頭壽命 縮短。而新型可更換硬質合金齒冠鑽頭的工作壽命則更為穩定一致。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力， 我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技 術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀 具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭 迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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豊富な パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

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弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

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（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

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銑削加工中心上銑削複雜工件時，數控立銑刀使用應注意以下問題：
1. 立銑刀裝夾加工心用立銑刀大多採用彈簧夾套裝夾方式，使用時處於懸臂狀態。銑削加工過程，有時可能出現立銑刀從刀夾逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢 現象，其原因一般因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都塗有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔 也會附著一層霧狀油膜，當刀柄刀夾上都存油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，加工立銑刀就容易鬆動掉落。所以立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部刀夾內孔用清洗液 清洗乾淨，擦幹後再進行裝夾。當立銑刀直徑較大時，即使刀柄刀夾都很清潔，還可能發生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口刀柄相應側面鎖緊方式。立銑刀夾緊後 可能出現另一問題加工立銑刀刀夾埠處折斷，其原因一般因為刀夾使用時間過長，刀夾埠部已磨損成錐形
2.立銑刀振動由於立銑刀與刀夾之間存微小 間隙，所以加工過程刀具有可能出現振動現象。振動會使立銑刀圓周刃吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度刀具使用壽命。但當加工出溝槽寬度偏 小時，也可以有目地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀最大振幅限制 0.02mm以下,否則無法進行穩定切削。正常加工立銑刀振動越小越好。當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度進給速度，如兩者都已降低40%後仍存較大 振動，則應考慮減小吃刀量。如加工系統出現共振，其原因可能切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等 因素所致，此時應採取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。
3.立銑刀端刃切削模具等工件型腔數控銑削加工，當被切削點為下凹 部分或深腔時，需加長立銑刀伸出量。如果使用長刃型立銑刀，由於刀具撓度較大，易產生振動並導致刀具折損。因此加工過程，如果只需刀具端部附近刀刃參加切 削，則最好選用刀具總長度較長短刃長柄型立銑刀。臥式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時，由於刀具自重所產生變形較大，更應十分注意端刃切削容易出現 問題。必須使用長刃型立銑刀情況下，則需大幅度降低切削速度進給速度。
4.切削參數選用切削速度選擇主要取決於被加工工件材質；進給速度選擇主 要取決於被加工工件材質及立銑刀直徑。國外一些刀具生產廠家刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數選用同時又受機床、刀具系統、被加工工 件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響，應根據實際情況適當調整切削速度進給速度。當以刀具壽命為優先考慮因素時，可適當降低切削速度進給速度；當切屑離刃 狀況不好時，則可適當增大切削速度。
5.切削方式選擇採用順銑有利於防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如採用普通機床加工， 應設法消除進給機構間隙；②悔當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其他硬化層時，宜採用逆銑。
6.硬質合金立銑刀使用高速鋼立銑刀使用範圍 使用要求較為寬泛，即使切削條件選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然高速切削時具有很好耐磨性，但它使用範圍不及高速鋼立銑刀廣泛， 且切削條件必須嚴格符合刀具使用要求。

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