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VLC系列车削中心可对1200直径的工件一次装夹组合加工。在加工这类大工件时，它完全替代了普通的立式车床。这一多功能生产中心采用 桥式结构，切削功率大，最适合大工件的组合加工。它的加工工艺包括软加工，硬加工，不连续加工，车，钻，镗，铣，磨…

VLC系列的优点

上下料，加工和测量全都集成在一台机床内组合加工(可选项配置Y轴)：集成了车，磨和铣削工艺采用高级矿物料浇铸而成的床身，和灰铸铁床身相比减 震效果高出6-8倍刀具布置在工件下方，所以落屑朝下，非常理想Z轴配置静压轴承，所以不管是软加工还是硬加工都能保证出色的工件加工质量，而且刀具寿命 长所有和加工精度有关的部件都由冷却水冷却。

VLC规格参数

加工范围

VLC

卡盘直径

mm

250 至 1250

工件回转直径

mm

250 至 1500

X轴行程

mm

1600 至 2960

Z轴行程

mm

300 至 1000

可加工的工件举例：

- 从动锥齿轮
- 内齿轮
- 卡车用刹车鼓
- 黄铜球笼
- 驱动主轴
- 差速器壳
- 皮带轮

傳統加工方法，車削只用來進行淬火前粗加工，而零件精加工上，一般會選擇磨床，以便達到更高要求表面光潔度。 即使20 世紀80、90 年代，淬火後精加工還只能採用磨削工藝，而車削也只能加工硬度不大於HRC55 工件，這間接上造成了磨床對零件精加工“壟斷”地位，結果導致：磨床不僅價格高，生產成本高，而且效率也比較慢。

因此，多年來，人們不斷 研究改進，希望能找出更好加工方法。

此要求下，近幾年來，隨著高硬度刀具材料、塗層技術機床結構剛性不斷改進，如採用CBN 刀具、陶瓷刀具新型車床或剛性更高車削加工心上對淬硬鋼進行車削等，結果取得了非常好加工效果，其加工質量可以達到精磨水平，這就近年來國外非常流行實用 “以車代磨”技術，也即硬車削。 目前，車削硬度極限可達到HRC68，德國等發達國家，硬車技術已被普遍應用，硬車削正作為替代磨削一種經濟實用方法普及。

作為德國知名 企業，埃馬克（EMAG）集團齒輪、輪轂、轉向節等盤類零件加工方面一直不斷追求創新、高效，其倒置式車削心不僅全球獨一無二，而且其以車代磨工藝方面研 究造詣也首屈一指，其EMAG VL3、VL5 VSC 系列連續切削斷續切削方面都可以實現以車代磨，得到了國內外眾多客戶普遍認可廣泛使用。

1 效率高，表面光潔度好

與磨削相比，以車代磨技術比磨削具有更高加工效率。 硬車削，往往採用大切削深度、高工件轉速，其金屬切除率通常磨削加工3～4 倍，所消耗能量卻只有磨削1/5。 此外，磨床加工，砂輪更換一般需要30 分鐘或更長時間，而EMAG VL 系列、VSC系列車床換刀可瞬間完成，並且不需要修正砂輪切削輪廓，沒有更換、修正砂輪必需生產時間損失，機床利用率要高，效率可快至磨削加工3 倍。

相 對較高進給率下，磨削可得到良好表面光潔度，但以車代磨技術可以以更高金屬切除率獲得同等或類似表面光潔度，同時，硬車削，生產大部分熱量都被切削帶走， 不會產生像磨削加工表面燒傷裂紋，具有優良加工表面質量加工表面精度。

2 自動上下料系統，快捷省時

埃馬克以車代磨加 工，每個機床都一個生產單元，工件放置棱形架內由環形輸送帶送至上下料工位。 上下料工位加工區後方，可隨時機床前方取出成品件並放入毛坯件，節省人工時間。 此外，當工件品種更換時，只需改變NC 子程序相應變量，然後將數據輸入控制系統即可，因此，NC 數控輸送帶也不必換裝，工藝更加簡便。

而一般磨削，磨床要實現自動上下料，必 須搭配機械手，不僅增加成本，而且麻煩費時。

3 工件更換更為方便

輸送帶上棱形架不僅設計簡單，而且非常靈巧，利用它， 可簡單易行地輸送大小不同、直徑各異、形狀有別大多數工件，因此加工不同工件時也不必換裝。

同時，浮動式上下料工位帶斷路系統，主軸抓工 件時，機床自動停機以防止損壞機床。 工件若棱形架上沒放妥，當被運至上下料工位時，機床通過急停開關自動停機，取出該工件後，上下料工位又恢復原位。

加 工非對稱件、細長件及需定向加工工件時，只要棱形架內加裝一個工件定位夾具或託盤即可解決問題。 通過這些辦法，大大提高了工件輸送系統柔性，使它可自動裝卸輸送大量工件。

4 設備投資少，生產成本低

生產效率相同情況 下，車床投資僅佔磨床五分之一左右，且輔助系統費用更低。 磨削需要多次安裝或多工序生產，相比之下，車床本身就一種加工範圍很廣柔性加工方法，尤其對於齒輪、輪轂等多品種小批量生產而言，採用CNC 車床，利用其配備多種刀具轉盤或刀庫，硬車削可無需再加其他特殊設備，卻可以容易地實現多種不同工件之間加工轉換，且工件裝夾快速、準確。

與 磨削相比，因配有刀庫，車削加工一次裝夾可完成多種表面加工，如車外圓、車內孔、車槽或斷面等等，因而無停機等輔助時間，加工表面精度也更高。

同 時，因 EMAG VL 系列VSC7 都江蘇太倉生產，因而對國內客戶來說，相比其他國外生產商來說，其生產成本大大降；而相對國內生產商來說，借助德國深厚工業傳統埃馬克集團近150 年技術經驗積累，其生產效率表面質量都遙遙領先。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求， 我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀 具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭 迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

よ うこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の 世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊 社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富な パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミ ル

（７）医療用品エン ド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エ ンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の 全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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　　在传统的加工方法中，车削只是用来进行淬火前的粗加工，而在零件的精加工上，一般会选择磨床，以便达到更高要求的表面光洁度。即使在 20 世纪80、90 年代，淬火后的精加工还只能采用磨削工艺，而车削也只能加工硬度不大于 HRC55 的工件，这间接上造成了磨床对零件精加工的“垄断”地位，结果导致：磨床不仅价格高，生产成本高，而且效率也比较慢。因此，多年来，人们不断研究改进，希 望能找出更好的加工方法。

　　在此要求下，近几年来，随着高硬度刀具材料、涂层技术和机床结构刚性的不断改进，如采用CBN 刀具、陶瓷刀具在新型车床或在刚性更高的车削加工中心上对淬硬钢进行车削等，结果取得了非常好的加工效果，其加工质量可以达到精磨的水平，这就是近年来在 国外非常流行和实用的“以车代磨”技术，也即硬车削。目前，车削的硬度极限可达到HRC68，在德国等发达国家，硬车技术已被普遍应用，硬车削正作为替代 磨削的一种经济实用方法在普及。

　　作为德国知名企业，埃马克(EMAG)集团在齿轮、轮毂、转向节等盘类零件加工方面一直不断追求创 新、高效，其倒置式车削中心不仅全球独一无二，而且其在以车代磨工艺方面的研究和造诣也是首屈一指，其中EMAG VL3、VL5 和VSC 系列在连续切削和断续切削方面都可以实现以车代磨，得到了国内外众多客户的普遍认可和广泛使用。

　　1 效率高，表面光洁度好

　　与磨削相比，以车代磨技术比磨削具有更高的加工效率。在硬车削中，往往采用大切削深度、高的 工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的3～4 倍，所消耗的能量却只有磨削的1/5。此外，在磨床加工中，砂轮的更换一般需要30 分钟或更长时间，而EMAG VL 系列、VSC系列车床的换刀可在瞬间完成，并且不需要修正砂轮切削轮廓，没有更换、修正砂轮必需的生产时间的损失，机床的利用率要高，效率可快至磨削加工 的3 倍。

　　在相对较高的进给率下，磨削可得到良好的表面光洁度，但是以车代磨技术可以以更高的金属切除率获得同等或类似的表面光洁 度，同时，在硬车削中，生产的大部分热量都被切削带走，不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹，具有优良的加工表面质量和加工表面精度。

　 　2 自动上下料系统，快捷省时

　　在埃马克以车代磨加工中，每个机床都是一个生产单元，工件放置在棱形架内由环形输 送带送至上下料工位。上下料工位在加工区的后方，可随时在机床前方取出成品件并放入毛坯件，节省人工时间。此外，当工件品种更换时，只需改变NC 子程序相应的变量，然后将数据输入控制系统即可，因此，NC 数控输送带也不必换装，工艺更加简便。

　　而在一般磨削中，磨床要实现自动 上下料，必须搭配机械手，不仅增加成本，而且麻烦费时。

　　3 工件更换更为方便

　 　输送带上的棱形架不仅设计简单，而且非常灵巧，利用它，可简单易行地输送大小不同、直径各异、形状有别的大多数工件，因此在加工不同工件时也不必换装。 同时，浮动式上下料工位带断路系统，主轴抓工件时，机床自动停机以防止损坏机床。工件若在棱形架上没放妥，当被运至上下料工位时，机床通过急停开关自动停 机，取出该工件后，上下料工位又恢复原位。

　　在加工非对称件、细长件及需定向加工的工件时，只要在棱形架内加装一个工件定位夹具或托盘 即可解决问题。通过这些办法，大大提高了工件输送系统的柔性，使它可自动装卸输送大量工件。

　　4 设备投资少，生产成本低

　　在生产效率相同的情况下，车床的投资仅占磨床的五分之一左右，且辅助系统费用更低。磨削需 要多次安装或多工序生产，相比之下，车床本身就是一种加工范围很广的柔性加工方法，尤其是对于齿轮、轮毂等多品种小批量生产而言，采用CNC 车床，利用其配备的多种刀具转盘或刀库，硬车削可无需再加其他特殊设备，却可以容易地实现多种不同工件之间的加工转换，且工件装夹快速、准确。与磨削相 比，因配有刀库，车削加工一次装夹可完成多种表面加工，如车外圆、车内孔、车槽或断面等等，因而无停机等辅助时间，加工表面精度也更高。

　 　同时，因EMAG VL 系列和VSC7 都是在江苏太仓生产，因而对国内客户来说，相比其他国外生产商来说，其生产成本大大降;而相对国内生产商来说，借助德国深厚的工业传统和埃马克集团近 150 年的技术经验积累，其生产效率和表面质量都遥遥领先。

　　5 加工成本低，维护方便, 洁净环保

　　在车削加工中，人们往往看到的是刀具的消耗，尤其是在进行硬车削时，很多人认为硬车削加工的成本相对较高，其实不然，随着高硬试用刀 具材料、涂层技术的广泛应用，硬车削的刀具成本大为降低，刀具切削效率、表面加工质量和刀具寿命却都明显增加。而在磨削加工中，消耗的绝不仅仅是刀具，还 包括砂轮、修正轮、磨削油、过滤装置以及防火装置等，这些装置的消耗远远大于硬车削中刀具消耗的成本。

　　硬车时使用干切削，而磨削必须 使用湿切削。所以在磨削加工中，不管是磨削油还是冷却液，都会对刀具的寿命和表面质量带来不利影响，还会造成机械磨损，缩短刀具寿命，且这些液体极易对工 作环境和工人的身体健康带来危害，同时也面临处理废液及环境保护的问题。而以车代磨就能很好地避免这些问题，硬车削是通过从工件上“剥”软化的切屑来有效 地去除金属，因而可省去与冷却液有关的装置，不仅降低了生产成本，简化生产系统，且形成了干净清洁环保的切屑环境，容易回收处理。

　 　6 埃马克是如何做到呢?

　　埃马克(EMAG)车削中心VL 系列和VSC 系列作为埃马克以车代磨技术的优秀代表，可加工直径小于400mm 的各种盘类零件，不仅具有出色的表面加工质量、光洁度高，而且加工效率更胜一筹，速度非常快，且自动化程度也远远高于其他厂商的同类机床。而所有这些特质 的诞生均来源于埃马克诸多领先于行业一步的优秀技术和机床设计成果。

　　(1)采用人造大理石床身设计，减震性能和热稳定性都非常好。埃 马克VL 系列和VSC 系列采用了高级矿物料浇铸而成的车身，与灰铸铁床身相比，减震效果高出6-8 倍，床身静动态平衡卓越，热稳定性能出色，与传统材料的床身相比，产品的表面光洁度好，刀具寿命更长。机床采用桥式框架结构，高架滑台安装在床身上方并承 载着立式主轴，所以受力非常均匀，刚性极佳。两个回路的致冷机组可使机床温度与环境温度保持十分接近，从而消除了因温度波动而引起的精度误差。

　 　(2)采用倒立式的机床设计，排屑非常方便，而且机床的导轨、光栅尺、主轴电机、带套筒的主轴、刀塔、电器柜等重要部件都在工作区的上方，落屑朝下，不 会受到铁屑的影响，因而对刀具寿命的提高及产品表面光洁度和几何尺寸都非常有帮助。

　　(3)机床配置了自动上下料系统，减少了人工操作 的强度和误差，减少了投资成本。

　　(4)机床的主轴功率和扭矩都非常大，因此该机床既能做粗加工，也能做精加工，既可以硬车，也能做软 车，且都能满足高精度、高表面质量的要求。

　　7 走近“以车代磨”

　　用户之前选 用磨床对图示零件进行加工。当得知EMAG 的VL5 机床“以车代磨”工艺后, 通过比较设备投资、日常生产消耗、加工效率等多方因素签，用户最终选择了EMAG 的VL5， 结果不仅达到预期的表面加工质量要求，内孔直径公差达到Cmk1.67 以上。 而且提高加工效率一倍多， 极大的降低了工件成本。

　　 埃马克VL、VSC 系列加工的齿轮内孔不仅尺寸精度高, 表面光洁, 同时节约一半以上的投资成本。

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硬车削技术经过十年的发展及推广应用，获得了巨大的经济效益和社会效益。 下面举例说明硬车削技术在轧辊加工等行业生产中的推广应用情况。

轧棍加工行业

　　 国内十儿家大型轧辊企业已使用硬车削技术对冷硬铸铁、淬硬钢等各类轧辊进行荒车、粗车和精车等切削加工，均取得了良好的效益。平均提高加工效率 2～6倍，节约加工工时和电力50%～80%。如在武汉钢铁公司轧辊厂，对硬度为60～80HS的冷硬铸铁轧辊粗车、半精车时．切削速度提高了3倍，每车 一根轧辊，节约电力、工时费400多元，节约刀具费近100元，取得了巨大的经济效益。如我校机电实验中心．用FD22金属陶瓷刀具车削HRC58～63 的 86CrMoV7淬硬钢轧辊时(v=60m/min，f=0.2mm/r，ap=0.8mm)单刃连续切削轧辊路径达 15000m(VCmax=0.2mm) ，满足了以精车代磨削的要求。

工业泵加工行业

　 　目前国内碴浆泵生产厂的70%～80%已采用硬车削技术。碴浆泵广泛应用于矿山、电力等行业，是国内外急需的产品，其护套、护板是 63～67HRC的 Cr15Mo3高硬铸铁件。过去由于各种刀具难以车削它．所以只得采用退火软化后粗加工，然后再悴火加工的工艺。采用硬车削技术以后，顺利解决了一次硬化 加工问题，免除了退火再淬火两道工序，节约了大量工时和电力。

汽车加工行业

　　在 汽车、拖拉机等大批量生产行业中的曲轴、凸轮轴及传动轴、刀量具行业及设备维修中经常会碰到淬硬件的加工难题。如我国某机车车辆厂，在设备维修中需要对轴 承内圈进行加工，轴承内圈(材料Gcr15)的硬度为60HRC，内圈直径为285mm ，采用磨削工艺，磨削余量不均匀，需2h才能磨好；而采用硬车削加工，仅用45min就加工好一个内圈。

经过多年的研究和探索，我国硬车 削技术取得了很大的进展，但是，硬车削技术在生产中的应用还不广泛。原因主要有以下几个方面：

　　(1)生产企业、操作者对硬车削的效 果了解不够，普遍认为硬材料只能磨削；

　　(2)认为刀具成本太高。硬车削最初的刀具成本是比普通硬质合金昂贵(如CBN比普通硬质合 金贵10多倍)，但其分摊在每个零件上的成本比磨削低，带来的效果比普通硬质合金要好得多；

　　(3)对硬车削加工机理研究不够；

　 　(4)硬车削加工的规范不足以指导生产实践。因此，除了对硬车削机理进行深入研究外，必须加强硬车削加工知识的培训、成功经验演示及严格操作规范，使这 种高效、洁净的加工方法更多地应用于生产实际。在目前，如果将硬车削与精磨结合起来，则加工一个一般零件所花的成本将比磨床上完成粗加工和精加工所花成本 降低40%～60%。

经过多年的研究和探索，我国硬车削技术取得了很大的进展，但是，硬车削技术在生产中的应用还不广泛。原因主要有以下 几个方面：

　　(1)生产企业、操作者对硬车削的效果了解不够，普遍认为硬材料只能磨削；

　　(2)认为刀具成本太 高。硬车削最初的刀具成本是比普通硬质合金昂贵(如CBN比普通硬质合金贵10多倍)，但其分摊在每个零件上的成本比磨削低，带来的效果比普通硬质合金要 好得多；

　　(3)对硬车削加工机理研究不够；

　　(4)硬车削加工的规范不足以指导生产实践。因此，除了对硬车削 机理进行深入研究外，必须加强硬车削加工知识的培训、成功经验演示及严格操作规范，使这种高效、洁净的加工方法更多地应用于生产实际。在目前，如果将硬车 削与精磨结合起来，则加工一个一般零件所花的成本将比磨床上完成粗加工和精加工所花成本降低40%～60%。

结语

经过多年的研究和探索，我国硬车削技术取得了很大的进展，但是，硬车削技术在生产中的应用还不广泛。原因主要有以下几个方面：

　 　(1)生产企业、操作者对硬车削的效果了解不够，普遍认为硬材料只能磨削；

　　(2)认为刀具成本太高。硬车削最初的刀具成本是比普 通硬质合金昂贵(如CBN比普通硬质合金贵10多倍)，但其分摊在每个零件上的成本比磨削低，带来的效果比普通硬质合金要好得多；

　　 (3)对硬车削加工机理研究不够；

　　(4)硬车削加工的规范不足以指导生产实践。因此，除了对硬车削机理进行深入研究外，必须加强硬 车削加工知识的培训、成功经验演示及严格操作规范，使这种高效、洁净的加工方法更多地应用于生产实际。在目前，如果将硬车削与精磨结合起来，则加工一个一 般零件所花的成本将比磨床上完成粗加工和精加工所花成本降低40%～60%。

扩展阅读：

1.http://www.djw.org.cn/Html/news/20086/200863172849.html

 

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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车削加工是机械制造业中最基本、最广泛、最重要的一种工艺方法，它直接影 响生产的效率、成本、能源消耗和环境保护。由于现代科学技术的发展，各种高强度、高硬度的工程材料越来越多地被采用，传统的车削技术难以胜任或根本无法实 现对某些高强度、高硬度材料的加工，而现代的硬车削技术使之成为可能，并在生产中取得明显效益。硬车削是指把淬硬钢的车削作为最终加工或精加工的工艺方 法，以避免目前普遍采用的磨削技术。

　　淬硬钢通常指淬火后具有马氏体组 织，硬度高，强度也高，几乎没有塑性的工件材料。当淬硬钢的硬度 >55HRC时，其强度sb约为2100～2600N/mm2。通常，工件在热处理淬硬之前就已完成粗加工工序，只有精加工在淬硬状态下进行。精磨 是精加工最常用的加工工艺，但其加工范围窄、投资大、生产效率低，易造成环境污染，一直困扰着淬硬钢的经济有效加工。随着加工技术的发展．硬车削代替磨削 已成为可能，并在生产中取得明显效益。目前采用多晶立方氮化硼 (PCBN)刀具、陶瓷刀具或涂层硬质合金刀具等在车床或车削加工中心上对淬硬钢(55～65HRC)进行切削加工，其加工精度可达5～10& micr0;m，表面粗糙度均方根值平均小于20&micr0;m。

硬车削的特点

加工效率高

　　硬车削具有比磨削更高的加工效率，且其所消耗的能量是普通磨削加工的1/5 。硬车削往往采用大切削深度、高的工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的3～4倍。车削加工时一次装夹可完成多种表面加工(如车外圆、车内孔、车槽 等)，而磨削则需要多次安装，因此，其辅助时间短，加工表面之间位置精度高。

硬车削是洁净加工工艺

　　大多数情况下，硬车削无须冷却液。事实上，使用冷却液会给刀具寿命和表面质量带来不利影响。因为，硬车削是通过使剪切部分的材料退火 变软而形成切削的，若冷却率过高，就会减小由切削力而产生的这种效果，从而加大机械磨损，缩短刀具寿命。同时硬车削可省去与冷却液有关的装置，降低生产成 本，简化生产系统，形成的切屑干净清洁，回收处理容易。

设备投资少，适合柔性生产要求

　 　在生产率相同时，车床投资是磨床的1/3～1/2，其辅助系统费用也低。对于小批量生产而言，硬车削不需特殊设备，而大批量加工高精度零件则需耍刚性 好、定位精度和重复定位精度高的数控机床。

　　车床本身就是一种加工范围广的柔性加工方法，车削装夹快速，采用配有多种刀具转盘或刀库 的现代CNC车床很容易实现两种不同工件之问的加工转换，硬车削尤其适合此类加工。因此，与磨削相比，硬车削能更好地适应柔性化生产要求。

硬 车削可使零件获得良好的整体加工精度

　　硬车削中生产的大部分热量被切屑带走，不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹， 具有优良的加工表面质量，有精确的加工圆度，能保证加工表面之间较高的位置精度。

硬车削的刀具材料及其选用

涂 层硬质合金

　　涂层硬质合金刀具是在韧性较好的硬质合金刀具上涂覆一层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN 和Al2O3等，涂层的厚度为 2～18µm，涂层通常起到以下两方面的作用：一方面，它具有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数，减弱了刀具基体的热作用；另一方面，它能够有效地 改善切削过程的摩擦和粘附作用，降低切削热的生成。涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高。对干硬度在 HRC45～55HRC之间的工件的车削，低成本的涂层硬质合金可实现高速车削。近年来，一些厂家靠改进涂层材料与比例的方法，也使得涂层刀具的性能有极大的提高。如美国、日本一些 厂家采用瑞士AlTiN涂层材料和新涂层专利技术生产的刀片，硬度高达4500 ～4900HV ，在车削温度高达1500℃～1600℃时硬度仍然不降低，不氧化，刀片寿命为一般涂层刀片的4倍．而成本只为30% ，且附着力好。它可以在498.56m/min的速度下加工硬度达47～52HRC 的模具钢。

陶瓷材料

　　陶瓷刀具具有高硬度(91～95HRA)、高强度(抗弯强度为750～1000 MPa)、耐磨性好、化学稳定性好、良好的抗粘结性能、摩擦系数低且价格低廉的特点。使用正常时，耐用度极高，车速可比硬质合金提高2～5倍，特别适合高 硬度材料加工、精加工以及高速加工，可加工硬度为62HRC的各类淬硬钢和硬化铸铁。常用的有氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、金属陶瓷和晶须增韧陶瓷。近年 来通过大量的研究、改进和采用新的制作工艺，陶瓷材料的抗弯强度和韧性均有了很大的提高，如日本三菱金属公司开发的新型金属陶瓷NX2525及瑞典山特维 克公司可乐满开发的金属陶瓷刀片新品CT系列和涂层金属陶瓷刀片系列，其晶粒组织的直径细小至1µm以下，抗弯强度和耐磨性均远高于普通的金属陶瓷，大大 拓宽了陶瓷材料的应用范围。清华大学研制成功的氮化硅陶瓷材料刀具也达到了国际先进水平。

CBN

　 　CBN的硬度和耐磨性仅次于金刚石，有极好的高温硬度，与陶瓷刀具相比，其耐热性和化学稳定性稍差，但冲击强度和抗破碎性能较好。它广泛适用于淬硬钢 (50HRC以上)、珠光体灰铸铁、冷硬铸铁和高温合金等的切削加工，与硬质合金刀具相比，其切削速度甚至可提高一个数量级。

　　 CBN含量高的PCBN刀具，硬度高、耐磨性好、抗压强度高及耐冲击韧性好，其缺点是热稳定性差和化学惰性低，适用于耐热合金、铸铁和铁系烧结金属的切削 加工。复合PCBN刀具中CBN 颗粒含量较低，采用陶瓷作粘结剂，其硬度较低，但弥补了前一种材料热稳定性差、化学惰性低的特点，适用于淬硬钢的切削加工。

　　在切削 灰铸铁和淬硬钢的应用领域，陶瓷刀具和CBN刀具是可同时选择的，因此进行成本效益和加工质量分析非常必要，以确定哪一种材料更经济。 PCBN刀具材料切削性能优于Al2O3，和Si3N4淬硬钢的干式切削加工时，Al2O3陶瓷的成本低于PCBN材料，陶瓷刀具具有良好的热化学稳定 性，但却不及PCBN刀具的韧性和硬度。在切削硬度低于6OHRC以下和小进给量情况下的工件时，陶瓷刀具是较好的选择。PCBN刀具适合于工件硬度高于 60HRC情况，尤其是对于自动化加工和高精度加工时更为重要。除此之外，在相同后刀面磨损情况下，PCBN刀具切削后的工件表面残余应力也比陶瓷刀具相 对稳定。

　　使用PCBN刀具干式切削淬硬钢还应遵循以下原则：在机床刚性允许条件下尽可能选择大切深，这样切削区生成的热量使得刃前 区金属局部软化，能有效降低 PCBN刀具的磨损。此外，在小切探时也应尽可能采用PCBN刀具，因PcBN 刀具导热性差而使得切削区热量来不及扩散，剪切区也能产生明显的金属软化效应，减小切削刃的磨损。

刀片结构及几何参教 确定

　　刀片形状及几何参数的合理确定对充分发挥刀具切削性能是至关重要的。按刀具强度来说，各种刀片形状的刀尖强度 从高往低依次为：圆形、1 00°菱形、正方形、80°菱形、三角形、55°菱形、35°菱形。刀片材料选定后，应尽可能选用强度高的刀片形状。硬车削刀片也应选择尽可能大的刀尖圆 弧半径，用圆形及大半径刀片粗加工，精加工时的刀尖半径约为0.8～1.2µm 。

　　淬硬钢切屑为红而酥软的锻带状，脆性大，易折 断，不粘结，一般在切削表面不产生积屑瘤，加工的表面质量高，但淬硬钢切削力比较大，特别是径向切削力比主切削力还要大，所以刀具宜采用负前角(go≥- 5°)和较大的后角(ao=10°～15°)，主偏角取决于机床刚性，一般取45°～60°，以减少工件和刀具颤振。

切 削参数的选择

　　工件材料硬度越高，其切削速度应越小。硬车削精加工的适宜切削速度为80～200m/min，常用范 围为10～150m/min ，采用大切深或强烈断续功削高硬度材料，切速应保持在80～100m/min。一般情况下，切深为0.1～0.3mm。加工表面粗糙度要求高时可选小的切 削探度，但不能太小，要适宜。进给量通常可以选择0.05～0.25mm/r，具休数值视表面粗糙度数值和生产率要求而定。当表面粗糙度为 Ra0.3～0.6µm时，硬车削比磨削经济的多。

对工艺系统的要求

　　除选择合 理的刀具外，硬车削对车床或车削中心并无特殊要求，若车床或车削中心刚度足够，且加工软的工件时能得到所要求的精度和表面粗糙度，即可用于淬硬钢的加工。 为了保证车削操作的平稳和连续，常用的方法是采用刚性夹紧装置和中等前角刀具。不过人们普遍认为，硬车削需要高刚性的车床，即硬车削的关键是机床具有足够 的刚性，同时刀具、工件、夹紧装置结构紧凑目具有同等的刚性。若工件在切削力作用下其定位、支承和旋转可以保持相当平稳，现有的设备就可以用于硬车削。

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杜塞爾多夫Sandvik股份有限公司的技術經理Klaus Christoffel博士認為：採用可以調節幾何角度的刀具進行硬切削加工，在最近幾年內取得了很大的進步。 在很多使用场合都可以用来替代磨削。在很多使用場合都可以用來替代磨削。 Klaus Christoffel说：“尤其适用于弧形，比如制造传动设备。”配备可随意设定刀具切削几何角度的机床越术越多地侵入磨削领地。 Klaus Christoffel說：“尤其適用於弧形，比如製造傳動設備。”配備可隨意設定刀具切削幾何角度的機床越術越多地侵入磨削領地。 在许多情况下，车削、钻孔、铣削或者研磨代替磨削成为理所当然的事情，而这还远没有到达顶峰。在許多情況下，車削、鑽孔、銑削或者研磨代替磨削成為理所當 然的事情，而這還遠沒有到達頂峰。 位于 Aalen城精密机床 Dr．位於 Aalen城精密機床 Dr． Kress KG业务经理Dieter Kress博士坚信：CBN是未来的材料，蕴藏着巨大的发展潜力。 Kress KG業務經理Dieter Kress博士堅信：CBN是未來的材料，蘊藏著巨大的發展潛力。 他相信：几年之后，磨削将被硬铣削代替。他相信：幾年之後，磨削將被硬銑削代替。 为了说明硬铣削的性能，他列举了同动力连杆高精密球道的精加工。為了說明硬銑削的性能，他列舉了同動力連桿高精密球道的精加工。 这种连杆的钟形槽，其中的球道用4刀具机床以整段制作的方式进行硬铣削。這種連桿的鐘形槽，其中的球道用4刀具機床以整段製作的方式進行硬銑削。 这种方式的优势是提高精度，缩短生产时间，在此基础上也可以对连杆的其他部件如配备6球道的连杆进行硬铣削。這種方式的優勢是提高精度，縮短生產時間，在 此基礎上也可以對連桿的其他部件如配備6球道的連桿進行硬銑削。 材料的硬度为58-62 HRC。材料的硬度為58-62 HRC。 同磨削相比，硬铣削的优势是显而易见的。同磨削相比，硬銑削的優勢是顯而易見的。 在机床和模具生产中，从铣削软坯件到最后的手工加工（抛光），以往都需要7道加工工序。在機床和模俱生產中，從銑削軟坯件到最後的手工加工（拋光），以往 都需要7道加工工序。 采用硬铣削可减少2道生产工序：腐蚀和再次硬化，同时提高了精度。採用硬銑削可減少2道生產工序：腐蝕和再次硬化，同時提高了精度。 经过加工的工件没有出现硬化变形，这样可以节约30%-40%的生产时间，大量节约成本。經過加工的工件沒有出現硬化變形，這樣可以節約30%-40%的 生產時間，大量節約成本。 对联轴器高精密球道进行硬铣削，这一点已经证明是可行的。對聯軸器高精密球道進行硬銑削，這一點已經證明是可行的。

在 这里用作刀具的材料CBN仍然有巨大的潜力在這裡用作刀具的材料CBN仍然有巨大的潛力

在钻孔（孔眼表面质量要求很高）方面，硬处理也 证明是有效的。在鑽孔（孔眼表面質量要求很高）方面，硬處理也證明是有效的。 在用锻钢和硬钢制造的高压泵内部钻一个直径为65mm孔肘，先用配备CBN双刀机床进行预钻孔，然后再用一个CBN单刃铰刀精加工。在用鍛鋼和硬鋼製造的 高壓泵內部鑽一個直徑為65mm孔肘，先用配備CBN雙刀機床進行預鑽孔，然後再用一個CBN單刃鉸刀精加工。 紧接着，进行形磨，目的是形成一个预期的表面结构。緊接著，進行形磨，目的是形成一個預期的表面結構。 如果预钻孔的切削速度为150m/min，精加工的切削速度为100m/min，刀具耐用度以加工900或者400个孔为准，那么就会达到上面描述的效 果。如果預鑽孔的切削速度為150m/min，精加工的切削速度為100m/min，刀具耐用度以加工900或者400個孔為準，那麼就會達到上面描述的 效果。 当然，好上加好。當然，好上加好。 超微粒硬质合金的硬度和抗弯强度明已提高，导热性能降低，挤进了本来这是立方氨化硼机床和磨削的使用领地。超微粒硬質合金的硬度和抗彎強度明已提高，導熱 性能降低，擠進了本來這是立方氨化硼機床和磨削的使用領地。 然而，只有同各种涂层结合起来，精炼金属和超微粒硬质合金才能充分发挥自己在边缘稳固和高延性方面的什能。然而，只有同各種塗層結合起來，精煉金屬和超微 粒硬質合金才能充分發揮自己在邊緣穩固和高延性方面的什能。 硬加工时的性能载体不只是新的基质和整个涂层系统，而机床优化的切削刃几何角度也同样重要。硬加工時的性能載體不只是新的基質和整個塗層系統，而機床優化 的切削刃幾何角度也同樣重要。 不只是铣削和钻孔，而且从经济角度看，车削也越来越成为替代磨削的选择。不只是銑削和鑽孔，而且從經濟角度看，車削也越來越成為替代磨削的選擇。

因 此，在持续和不间断的切削时，对以使用Hoffmann集团的CBN可转位刀片对硬度最高达62HRC的工件进行硬车削。因此，在持續和不間斷的切削時， 對以使用Hoffmann集團的CBN可轉位刀片對硬度最高達62HRC的工件進行硬車削。 这种CBN可转位刀片在某些情况下，可以用来替代非常昂贵的、费时和费钱的轮廓磨削。這種CBN可轉位刀片在某些情況下，可以用來替代非常昂貴的、費時和 費錢的輪廓磨削。 如此“硬的工作”使工具处于“疲劳”之中，这样的工具，它在机械和热方面的载荷很大，因此只能使用匹配的刀具材料。如此“硬的工作”使工具處於“疲勞”之 中，這樣的工具，它在機械和熱方面的載荷很大，因此只能使用匹配的刀具材料。 “所以，用于硬加工的刀具材料和机床首先必须具有热稳定性和耐磨损的特点，当然对相应的匹配的切削几何角度也是具有良好经济效益的硬处理的一个前提条 件”，这是Chris-toffel对机床要求的具体说明。 “所以，用於硬加工的刀具材料和機床首先必須具有熱穩定性和耐磨損的特點，當然對相應的匹配的切削幾何角度也是具有良好經濟效益的硬處理的一個前提條 件”，這是Chris -toffel對機床要求的具體說明。 陶瓷和CBN位于刀硬度表的上端，但是硬质合金和金属陶瓷在某些边界条件下也适用。陶瓷和CBN位於刀硬度表的上端，但是硬質合金和金屬陶瓷在某些邊界條 件下也適用。 综合车削和磨削的机床，发挥两种方法的优势。綜合車削和磨削的機床，發揮兩種方法的優勢。

整个系统相应的动态刚性，如工 件固定、刀具、刀具安装、机床主轴、机床床身等也同样重要。整個系統相應的動態剛性，如工件固定、刀具、刀具安裝、機床主軸、機床床身等也同樣重要。 只有这样，才有可能避免振动，这是使用CBN、提高径向振动和形状方面制作精度的一个重要前提。只有這樣，才有可能避免振動，這是使用CBN、提高徑向振 動和形狀方面製作精度的一個重要前提。 尤其适用于最高的质量要求，比如用硬车削代替磨削加工针状轴套。尤其適用於最高的質量要求，比如用硬車削代替磨削加工針狀軸套。 Chemnitz市Niles-simmons车床生产厂的设计师JensRolle从为：“为了使表面质量和磨削的质量一样好，工作轴的径向和轴向振动 必须保持在2µm。数字线性测量系统和良好的温度补偿性能也是必不可少的。这是很高的要求，整个系统必须满足这样的要求。即使µ范围内补偿，也必须避免爬 行效应。投资一台车削中心或者车床的费用远远低于购置一台磨床的费用。Salach城Emag机床工厂工具和技术经理Ulrich Walter博士工程师清楚地表达了硬车削的价格忧势：“一台车床的费用只相当于一台磨床总费用的一半。 Chemnitz市Niles-simmons車床生產廠的設計師JensRolle從為：“為了使表面質量和磨削的質量一樣好，工作軸的徑向和軸向振動 必須保持在2µm。數字線性測量系統和良好的溫度補償性能也是必不可少的。這是很高的要求，整個系統必須滿足這樣的要求。即使µ範圍內補償，也必須避免爬 行效應。投資一台車削中心或者車床的費用遠遠低於購置一台磨床的費用。Salach城Emag機床工廠工具和技術經理Ulrich Walter博士工程師清楚地表達了硬車削的價格憂勢：“一台車床的費用只相當於一台磨床總費用的一半。 ” ”

另外，多道磨削工序综 合成唯一的一道硬车削操作，只需一次夹紧工件，这样使尺寸精度和加工过程的安全性有明显提高。另外，多道磨削工序綜合成唯一的一道硬車削操作，只需一次夾 緊工件，這樣使尺寸精度和加工過程的安全性有明顯提高。 硬车削的工艺水平取决于对精度的高要求。硬車削的工藝水平取決於對精度的高要求。 “精加工时，允许IT5/6的一般误差，磨削的加工安全性明显提高，只用测段控制，只要用针对趋向零的加工力的精磨，就可以达到IT4的允许误差”，汉堡 Koerber磨环责任有限公司销售经理Peter Luetjens硕士工程师将硬车削的极限描绘清楚了。 “精加工時，允許IT5/6的一般誤差，磨削的加工安全性明顯提高，只用測段控制，只要用針對趨向零的加工力的精磨，就可以達到IT4的允許誤差”，漢堡 Koerber磨環責任有限公司銷售經理Peter Luetjens碩士工程師將硬車削的極限描繪清楚了。 在这里，组合机床能够充分发挥自己的优势：将两种工艺综合在一个机床上，这样在加工配件时可以选用理想的方法，比如在对表面质量和尺寸精度要求很高的情况 下，可以用车削进行粗加工，用磨削进行最后的加工。在這裡，組合機床能夠充分發揮自己的優勢：將兩種工藝綜合在一個機床上，這樣在加工配件時可以選用理想 的方法，比如在對錶面質量和尺寸精度要求很高的情況下，可以用車削進行粗加工，用磨削進行最後的加工。 通过这样的组合，使干磨成为可能。通過這樣的組合，使乾磨成為可能。 Luetjens认为，“不再是'车削或者磨削'的选择，而是'车削和磨削'的组合，成为工艺发展的中心点。 Luetjens認為，“不再是'車削或者磨削'的選擇，而是'車削和磨削'的組合，成為工藝發展的中心點。

这样做的目的是，在一台机 床上一次夹紧工件并进行完整加工时，车削和磨削相互补充，从而实现经济的优势。這樣做的目的是，在一台機床上一次夾緊工件並進行完整加工時，車削和磨削相 互補充，從而實現經濟的優勢。 车削的优势是短暂切削时灵活性和速度，磨削的优势是加工小余量时的精度和速度。車削的優勢是短暫切削時靈活性和速度，磨削的優勢是加工小余量時的精度和速 度。 Luetjens从为：“两种方法结合使用，充分利用两种方法的优势和避免临界数值的机会大些，因此加工过程令人可信，调整车床更加简单，对机床的利用更 有好处。”磨床生产厂家却没有承认硬车削。 Luetjens從為：“兩種方法結合使用，充分利用兩種方法的優勢和避免臨界數值的機會大些，因此加工過程令人可信，調整車床更加簡單，對機床的利用更 有好處。”磨床生產廠家卻沒有承認硬車削。 “车削和铣削只夺回了80年代初被深磨抢走领地的一小部分，”Luetjens作了相对比较。 “車削和銑削只奪回了80年代初被深磨搶走領地的一小部分，”Luetjens作了相對比較。 他甚至看到了一种与此相反的发展趋势：“由于在毛坯的生产上采用了先进的技术，使得毛坯的加工余量变得很小，硬车削再次被磨削代替，因为车削的加工余量太 小，晃动太厉害。”他认为，2000年增长了27%的磨削订单表明：人们面对可以调节几何角度的硬车削对以泰然处之。他甚至看到了一種與此相反的發展趨 勢：“由於在毛坯的生產上採用了先進的技術，使得毛坯的加工餘量變得很小，硬車削再次被磨削代替，因為車削的加工餘量太小，晃動太厲害。”他認 為，2000年增長了27%的磨削訂單表明：人們面對可以調節幾何角度的硬車削對以泰然處之。

埃馬克的起源要追溯到1867年。 当初是一家在萨克森州宝岑市成立的铸铁和机床制造厂。當初是一家在薩克森州寶岑市成立的鑄鐵和機床製造廠。 1952年公司重建，选址在斯图加特市和乌尔姆市中间，距今天公司所在地萨拉赫不远。 1952年公司重建，選址在斯圖加特市和烏爾姆市中間，距今天公司所在地薩拉赫不遠。 公司重建后开始制造车床。公司重建後開始製造車床。 开始只生产简单的螺丝车床和拉杆车床。開始只生產簡單的螺絲車床和拉桿車床。 60年代，开始生产带转塔的自动车床。 60年代，開始生產帶轉塔的自動車床。 自此以后，相继生产程控单轴和双轴车床，高效率、模块式结构的单轴和多轴自动车床。自此以後，相繼生產程控單軸和雙軸車床，高效率、模塊式結構的單軸和多 軸自動車床。 除此之外，还生产加工汽车零部件的特种机床。除此之外，還生產加工汽車零部件的特種機床。 80年代，埃马克在制造高度自动化的CNC车床单元领域成果颇丰。 80年代，埃馬克在製造高度自動化的CNC車床單元領域成果頗豐。 该生产系统远销世界各地，被各行各业投放使用。該生產系統遠銷世界各地，被各行各業投放使用。 1992年，埃马克作为世界首家机床厂推出了倒置式车床。 1992年，埃馬克作為世界首家機床廠推出了倒置式車床。 该车床的特点是主轴完成上下料，而且主轴行走，而刀架固定。該車床的特點是主軸完成上下料，而且主軸行走，而刀架固定。 也就是说埃马克将传统车床颠倒了过来。也就是說埃馬克將傳統車床顛倒了過來。 更妙的是， 每台VSC系列机床，都是一个完整的生产单元。更妙的是， 每台VSC系列機床，都是一個完整的生產單元。 它不仅由主轴完成上下料(这样就省去了以往昂贵的相关费用)，而且速度更快。它不僅由主軸完成上下料(這樣就省去了以往昂貴的相關費用)，而且速度更快。 通过不断创新， 在VSC车床的基础上， 已开发出了集车、钻、镗、铣、磨、 滚齿、激光等功能于一体的多功能加工中心。通過不斷創新， 在VSC車床的基礎上， 已開發出了集車、鑽、鏜、銑、磨、 滾齒、激光等功能於一體的多功能加工中心。 该加工中心引用了VSC车床的结构，只是刀具系统有了改变。該加工中心引用了VSC車床的結構，只是刀具系統有了改變。

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根據Espicom Business Intelligence最新研究報告指出，2008年，全球醫療器材市場為2,102億美元，估計2013年將達到2,862億美元，平均年複合成長率 為6.37％。

【文／劉惠娟】

根據Espicom Business Intelligence最新研究報告指出，2008年，全球醫療器材市場為2,102億美元，估計2013年將達到2,862億美元，平均年複合成長率 為6.37％。

美國市場受到經濟景氣影響成長趨緩，年複合成長率僅為4.64％，較全球平均為低；但中／東歐、亞太與西歐等地，市場成長 潛力仍大，年複合成長率仍較全球平均為高，值得廠商前往布局。

香港醫療器材與用品進口 以中國、美國、日本為最大宗

從Frost & Sullivan的研究顯示，以美國市場為例，目前醫療器材占整體產業比重最高的領域為：心血管產品、整型外科產品、手術設備與眼科設備等，分占 28.7％、18.28％、12.62％與12.01％。

未來成長幅度超過兩位數的包含：整型外科產品、手術設備、泌尿與透析、神經學設 備、化妝美容設備與內視鏡系統等，其2006～2013年的年複合成長率分別為11.6％、10％、10.3％、18.8％、12.8％與12.5％。

以 香港的醫療健康設備進出貿易來看，從2009年1月到9月，出口金額為9億美元，約佔香港總出口額的0.4％，較去年同期相比減少了6.8％，顯示香港目 前在醫療器材發展上的危機，而醫療器材與用品進口狀況，大多主要來自中國、美國、日本等。

為因應此一發展趨勢，香港貿易發展局於2009 年11月4日~11月6日在香港的灣仔會議展覽中心舉行為期三天的醫療器材與用品展，同時開放來自世界各地的買主進行商機媒合。

主要展品 類別有12項，其中以醫療設備及物料所佔比例最高，其次是急救、治療設備及耗材和居家照護產品等廠商，共有來自12個國家的153位代表與會，其中，又以 中國的廠商人數最多（約28％），其次為：澳洲、台灣、韓國、馬來西亞、加拿大等國。

以較中低階、進入門檻較低 非侵入式的醫療器材類產品居多

大會由香港醫院管理局主席胡定旭主持開幕儀式，並邀請復旦大學公共衛生學院教授，同時也 是WHO衛生評估和管理合作中心主任陳潔，講述「中國醫療改革所帶來的機遇與挑戰」。

期間，同時還舉辦第十四屆AHWP會議，希望藉此促 進醫療儀器法規和管理上的資訊交流。

香港貿易局為增加參展廠商與各國媒體交流互動的機會，還特別舉行一場媒體早餐會，讓廠商和與會的媒體 有一對一的交流接觸的機會，共有5個國家、8家廠商參與這次的早餐會。

一般來說，香港地區的醫療器材廠商所生產的品項，大多以較中低階、 進入門檻較低、非侵入式的醫療器材類產品居多，但挾著中國大陸腹地市場可觀的優勢，許多中國各地的醫療器材產商都前往香港登記註冊，以增加醫療器材產品的 附加價值，對於市場行銷有一定的催化作用。

中國以及東南亞國家 新生兒保溫箱市場值得注意

在 展出的品項和廠商中，Ningbo David Medical Device Co.,Ltd的新生兒保溫箱受到許多廠商的青睞和詢問，近年來，由於台灣在預防保健、營養均衡、醫療資訊完善、加上生育人口逐年下降，新生兒人數也不斷 向下修正的情況下，使得新生兒保溫箱的市場有限。

但在中國以及東南亞等國家的醫療環境尚有許多進步的空間，加上生育總數頗高的條件下，新 生兒保溫箱的市場仍以倍數增長，以溫州市婦幼醫院為例，2008年1月~11月，使用到保溫箱的新生兒就有630名，平均每月有57名，以中國各地的發展 潛力來看，確實值得佈局與經營。

此外，控制肥胖、減重的相關醫療器材也受到各界高度矚目。法國廠商MID（MEDICAL INNOVATION DEVELOPPEMENT）公司就展出一項新開發的產品，醫生只要在患者胃部周圍裝上一個環，不必剖開腹腔，即可進行腹腔鏡手術。

該項 產品適用於腹腔鏡手術，能將外傷減小至最低限度，避免以往傳統剖腹手術帶來的風險。該項產品強調技術精細、無介面，即使發生摩擦也不會對胃壁造成損傷。

且 其射線採不透明結構，好處是可以調節，無論是在手術後的一天、一個月或一年，它的直徑均可隨著體重的減輕而改變。在胃中安置該項裝置可以使患者很快就有飽 足感，既能減少進食的量，也能確保進食的品質，加速達到減重的目的。

無機銀離子抗菌不銹鋼產品 應用於公共設施

台灣的醫療器材與用品以居家用醫療電子為最大宗，近年來，許多電子業廠商也紛紛跨足醫療電子領域，例如，台灣供應醫療顯示器的奇菱、研 華、揚泰光電、廣達電腦等，這樣的趨勢也瀰漫在香港的醫療器材展上。

例如，Fook Tin Technologies Ltd，便是以工業用設計、製造為主，後來產品線擴充到醫療器材領域，因此，該公司在設計能力及製造規劃能力上有一定的基礎。

Shield Guard則是做抗菌合金的廠商，該公司利用銀離子的天然物理特性，使細菌胞膜的酶蛋白產生變性而沉澱，或對內核直接作用，與DNA和RNA结合，從而破 壞細菌及病毒的代謝及繁殖機制，進而達到致殺菌及抑菌的目的。廠商強調即使長期使用也不會出現類似的抗藥性。

現在臨床上已有使用含銀離子 鹽類的消毒或治療用途的產品，而含無機銀離子抗菌不銹鋼產品，具有更穩定、更安全、更長效、更廣的用途。例如：人潮密集的火車、 公共汽車中、學校、 醫院、和公共設施中的扶手等。

新流感疫情加溫 空間消毒除菌產品市場看漲

日本知名的 大幸製藥也帶來「空間二氧化氯消毒除菌除異味緩釋劑」，其開發契機主要來自新型流感的流行，以及日本IDSC感染情報預估，未來病毒的變種將會加劇，而意 識到這一波的健康安全危機。尤其對於高風險者，包括：孕婦、呼吸道疾病、心臟病、幼兒等尤須特別注意。

世界衛生組織規定標準室內長時間停 留的二氧化氯濃度為0.1~0.3ppm，當二氧化氯濃度保持在0.03-0.1ppm時，就能夠有效殺死所有游離菌、病毒，去除異味。

此 次，大幸製藥展出的產品觀察有兩項特色：1.開發管理二氧化氯氣體濃度的產生方法；2.開發可以把濃度長時間保存於一定的二氧化氯氣體溶存液。因此，開發 具濃度穩定性的二氧化氯溶存液、凝膠，利用該項專利技術，可以穩定2年以上，且可以在人體附近可以使用。

大幸製藥指出，所謂的安全防護應 該做到「三點不漏」：第一層是物體防護，可於日常用品設備，以二氧化氯消毒、除菌、除異味，可以緩釋劑稀釋擦拭；第二層空間除菌，可使用二氧化氯消毒、除 菌、除異味凝膠，或以除菌空調系統進行除菌；第三層防護則是體內防衛，例如，以疫苗、抗流感藥物、勤洗手、漱口等觀念。

不過，展場上也有 類似的產品出現，一家位於深圳市的羅奇環保科技也展示一項強調作用率高達91.78％的環境抗菌產品，對甲醛、苯等有害氣體的去除率高達90％以上，該項 產品還取得中國國家專利。

【完整內容請見《生技與醫療器材報導月刊》12月號】

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