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碧威信封-背面~1

山村で鍛造するとどのように組織が変わるのですか、圧延鉄板と比べてどうでしょうか?

 当社が行っているような形状に合わせた鍛造を行うことで組織の微細化と形状に適した方向性を持たせ、耐摩耗性に優れた刃物を作り上げることができます。
 圧延された鉄板も一種の鍛造であり、一様な方向性を持ちます。しかしそれを形状に削り出すと繊維状の組織が切断され強度が劣ることになります。

鋏形状に切り出した場合の圧延鉄板
断面組織図解

山村の鍛造品(鋏)
断面組織図解

  下記に当社の鍛造品と圧延鉄板との比較実験の結果を掲載しております。

■鍛造材と圧延鉄板の組織比較

「日立ATS314」の鍛造材(温間鍛造1回、冷間鍛造2回、真空球状化焼鈍2回、真空焼入れ、焼戻し、深冷処理)と圧延鉄板との組織比較を行った。

山村の鍛造品(鋏)

圧延鉄板

・山村の鍛造品の断面方向と平面方向
※黄色光のため、ブルーフィルター使用。


1-1) 断面組織
右上から左下への鍛流線が見える


1-2) 水平面組織 (フィルター未使用)
組織が微細化しているように見える

1-1)断面組織において鍛流線が鮮明に観察された。そこで実際どのようにファイバーフローが起きているかを断面において観察した。

■山村の鍛造品(鋏)の部分断面組織

・圧延鉄板との比較
原材料のATS鉄板を焼入れし、圧延断面と水平面の組織観察を行った。


2-1)断面組織
特に方向性は見られない


2-2)水平面組織
縦の圧延方向に対して組織の方向性が見れる

 圧延鉄板の断面2-1)よりわかるように断面からでは材料の方向性は見られなかった。しかし水平面(表面)の組織観察を行った結果、圧延方向に対して組織の方向性が見られた。

・考察
  鍛造材料を観察した結果、組織が鍛造製品特有のファイバーフロー(鍛流線)が見られた。また鍛造材料表面では鍛造により組織が微細化していることがわかる。
  圧延鉄板では圧延方向に対して方向性が見られたが、断面組織において、方向性は見られなかった。
  鍛造材の断面にてファイバーフローが見られたことから、刃物の材料に必要とされる硬さだけではない材料強度、耐摩耗性、靭性が向上していると考えられる。

 ※自動車のエンジン、ブレーキパッドなど強度、耐磨耗に信頼性が必要な部品では同じように鍛造が使われている。また、刃物の最高峰である日本刀も鍛造品であることは言うまでも無い。

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弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

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碧威-火山-a5dm

質問

質問者:kougakubu
鋼材の圧延材について

困り度:

  • 困っています

鋼材の熱間圧延材と冷間圧延材の違いについて調べています。加工性、強度、硬さなどの機械的特性と、磁性について知りたいです。
以下についてご存知の方おられましたらご教授願います。
・どちらの圧延法が強度、硬さが優れるのか?
・どちらのほうが磁性を帯びているのか?
・どちらが着磁しやすいのか?さらにはどういった状況で磁力を帯びやすいのか?熱?
・その他 特性の違いは?

質問投稿日時:05/09/05 20:47

質問番号:1629126

この質問に対する回答は締め切られました。

最新から表示回答順に表示良回答のみ表示

回答
良回答20pt

回答者:ys528
同じ鋼種を使うのであれば、冷間圧延材と熱間圧延材との違いは、断面の一部が塑性化しているかしていないかです。
冷 間成型の場合、成型するために曲げた部分が塑性化しています。従って、同断面・同材質で比較した場合、冷間成型材のほうが引張強度(降伏点強度)は低下 し、硬さについても、塑性化部のヤング率は低下しているため熱間成型に比べ低下しています。どの程度低下しているかは断面形状によります。
また、鋼材は一般的に、塑性化すると結晶構造に変化が生じ、初期ではオーステナイト(非磁性体)であったものがマルテンサイト(磁性体)に変化します。従って塑性化している冷間成型材のほうが磁性は強いといえます。磁性の強さは塑性化している部分の大きさに比例します。

種類:回答
どんな人:専門家
自信:自信あり

回答日時:05/09/07 10:14

回答番号:No.3

この回答へのお礼
ご回答頂きまして有難うございます。お礼が遅くなり申し訳ございませんでした。大変参考になりました。

回答
良回答10pt

回答者:GTAC
鋼材は1500℃以上の溶けた鉄をまず、厚み300mm位のインゴットに鋳造します。
鉄の成分をコントロールすることで普通鋼材、特殊鋼材(高炭素鋼、ステンレスなど)を作り分けます。
次にインゴットを1200度くらいに加熱してから熱い状態のままでロールで順次伸ばして行き(600度以上)最終的に3mmくらいの厚さにします。これを熱間圧延と言います。
熱延は最後に水をかけて急速に冷却することで結晶の大きさを制御していろいろな加工性、延性などの特性を持たせます。加工する温度や冷やすスピード、もともとの鋼材の成分などで多種多様な鋼材ができます。このままで使う用途に自動車のホイールとか建築鋼材があります。
3mmくらいの厚みに熱延した鋼材を再度7-900℃に加熱してゆっくりと冷却することを焼きなましといい、これによりやわらかく加工することができます。冷間圧延は、焼きなました鋼材を常温でロールにより厚さ0.1mmから数ミリまで注文に応じて厚みを変えます。
圧延が終わった鋼材は加工硬化していてプレス加工などができません。もう一度焼きなまし工程を経て、最後に酸でさびを落とし、めっきや油を塗ってから出荷されます。
冷延は鋼材の表面がきれいで、平坦に加工されているため自動車のボディ、冷蔵庫、缶などに使われます。
冷延も加工の速度や温度、焼きなましなどでいろんな機械的特性を持たせることができます。
たとえばある物質を微量に添加して冷延した鋼材は、自動車メーカーでプレスするとプレス後しばらくしてから強度が出るような設計をしています。硬い鋼材だとプレスの際に割れてしまうからです。
したがって、質問に対する答えは
・どちらの圧延法が強度、硬さが優れるのか?
 =>どちらともいえない。材質、加工方法による
・どちらのほうが磁性を帯びているのか?
 =>どちらともいえない。材質と着磁による
・どちらが着磁しやすいのか?さらにはどういった状況で磁力を帯びやすいのか?熱?
 =>材質による差が支配的。つぎに結晶粒度・結晶方向
・その他 特性の違いは?
 =>表面が銀色か黒いか、機械的な強度、溶接後の強度の低下、極端な低温や高温時の特性、酸やアルカリに対する腐食性、磁性、加工性(プレスして割れるか)などいろんな性質を持たせています。
鉄鋼業のHPか鋼材商社のHPに詳しく書いています。
日経メカニカル(ものづくり)などでも特集しています
http://www.steel.kobelco.co.jp/tetu/atuita/E000/E001.pdf
http://www.tobu.or.jp/yasashii/book/gj03.htm
http://www.nagai-giken.com/siryo.html
下のURLは初心者向けのページです。

種類:回答
どんな人:経験者
自信:自信あり

回答日時:05/09/06 13:16

回答番号:No.2

参考URL:
http://www0.nsc.co.jp/monozukuri/index.html

この回答へのお礼
ご回答頂きまして有難うございます。お礼が遅くなり申し訳ございませんでした。大変参考になりました。

回答

回答者:pm-770c
JISに機械的特性は、規格がありますので見てください。
図書館に行くとJISハンドブックの鉄鋼があります。

種類:回答
どんな人:一般人
自信:参考意見

回答日時:05/09/05 21:04

回答番号:No.1

参考URL:
http://www.jsa.or.jp/

この回答へのお礼
ご回答頂きまして有難うございます。お礼が遅くなり申し訳ございませんでした。大変参考になりました。

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(6)ダイヤモンドエンドミル

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TaiwanTrade2

KANAマレブルチェーンは、サイズ及び材質も世界に適用する製品にグレードアップしました。

◎特長及び材質

  • チェーンの材質はマレブルとして最高のパーライト可鍛鋳鉄(白心可鍛鋳鉄)にグレードアップしました。
  • チェーン、ピンの標準材質は、S40Cを使用しておりますが、熱処理をすることによって、一層強度アップができます。
  • 表面は硬く弾力性に優れ、黒芯可鍛鋳鉄よりも強度は上で、耐食性と耐摩耗性に優れています。
  • サイズもすべて世界に通用し、アタッチメントも多品種そろえております。

hitachi_187.gif

デタッチャブルチェーン

hitachi_189.gif
av-7.gif
400クラスピントルチェーン

◎参考資料
◇パーライト可鍛鋳鉄品(JIS G5704)



記号
引 張 試 験

引張強さ
kg/mm2
(N/mm2)

耐力
kg/mm2
(N/mm2)

伸び

硬さ
HB
参考値

1種
FCMP45
45以上
(441)以上
27以上
(265)以上
6以上
149~207

2種
FCMP50
50以上
(490)以上
31以上
(304)以上
4以上
167~229

3種
FCMP55
55以上
(539)以上
35以上
(343)以上
3以上
183~241

4種
FCMP60
60以上
(588)以上
40以上
(392)以上
3以上
207~269

5種
FCMP70
70以上
(686)以上
52以上
(510)以上
2以上
229~285

◇黒心可鍛鋳鉄品(JIS G5702)

種類
記号
引張試験

引張強さ
kg/mm2
(N/mm2)

耐力
kg/mm2
(N/mm2)

伸び

1種
FCMB28
28以上
(275)以上
17以上
(167)以上
5以上

2種
FCMB32
32以上
(314)以上
19以上
(186)以上
8以上

3種
FCMB35
35以上
(343)以上
21以上
(206)以上
10以上

4種
FCMB37
37以上
(363)以上
22以上
(216)以上
14以上

◇球状黒鉛鋳鉄品(JIS G5502)

種類
記号
引張試験

引張強さ
kg/mm2
(N/mm2)

耐力
kg/mm2
(N/mm2)

伸び

硬さ
HB
参考値

1種
FCD40
40以上
(392)以上
26以上
(255)以上
12以上
201以下

2種
FCD45
45以上
(441)以上
29以上
(284)以上
10以上
143~217

3種
FCD50
50以上
(490)以上
33以上
(324)以上
7以上
170~241

4種
FCD60
60以上
(588)以上
38以上
(373)以上
3以上
192~269

5種
FCD70
70以上
(686)以上
43以上
(422)以上
2以上
229~302

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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dm02

主 要加工方法 钛合金零件的加工余量比较大,有的部位很薄(2~3mm),主要配合表面的尺寸精度、形位公差又较严,因此每项结构件都必须按粗加工→半精加工→精加工的 顺序分阶段安排工序。主要表面分阶段反复加工,减少表面残余应力,防止变形,最后达到设计图的要求。其主要的加工方法有铣削、车削、磨削、钻削、铰削、攻 丝等。 铣削用量及刀具的选择 钛合金结构件中大量应用铣削加工,如零件内外型面。刀具应选择具有高硬度、高抗弯强度和韧性、耐磨性好、热硬性好、工艺性好、散热性好的材料,主要为高速 钢W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo5(M42)和硬质合金YG8、K3O、Y330。刀具几何参数应以保证刀具强度高、刚性好、锋利为 原则,细长比不能过大,并分粗、精加工两种,加工时最好采用顺铣。铣削刀具参数见表1,常规加工铣削用量见表2。铣削时必须注入充足的水溶性油质切削液来 降低刀具和工件的温度,切削液流量应不小于5L/min,以延长刀具的使用寿命。在上述常规加工的基础上,为进一步提高铣削加工效率,我们在强力铣加工中 心机床上进行了高效铣削试验,获得了较理想的切削用量、刀具和切削液,铣削用量数据见表3。通过高效铣削与常规对比可以看出,高效铣削加工比常规加工效率 提高了2~4倍,零件表面质量也得到较大的提高,加工周期大大缩短,制造成本相应降低。 车削用量及刀具的选择 在刀具、切削用量、切削液选择合理的情况下,钛合金车削并不困难,与加工合金钢接近。但车削钛合金表面氧化皮较为困难,一般在加工前用酸洗方法去掉表面薄 层氧化皮,然后车削剩余的氧化皮,车削时切削深度应超过氧化皮深度1~5倍,走刀量可加大,但切削速度应降低。刀具材料应选择YG类硬质合金材料。刀具几 何参数选择:前角g0=4°~8°,后角a0=12°~18°,主偏角?45°~75°,刃倾角l=0°,刀尖圆弧半径r=0.5~1.5mm。切削用量 的选择:主轴转速n≥23Or/min,进给量f≥0.10~0.15mm/r,切削深度ap=1.5~2.0mm。车削时必须注入充足的水溶性油质切削 液来降低刀具和工件的温度,提高刀具的耐用度。表1铣削刀具参数刀具前角g0 (°)后角a0 (°)螺旋角b (°)刀尖齿背备注立铣刀粗O~412~1530~45按需R形b大:切削平稳精4~815~2030~45按需R形a0大:切削力小,机床震动小三面刃 铣刀3~1012~15按需端铣刀0~512~15主偏角?45°~75°表2常规加工铣削用量刀具材料立铣刀直径d (mm)切削速度V (m/min)进给量f (mm/min)切削深度ap (mm)切削宽度ac (mm)切削刃总长l (mm)使用机床K30≤2525~3550~1000.3~0.51.550~150数控加工中心 K30>2525~35100~1500.3~0.52.550~150数控加工中心表3高效加工铣削用量刀具材料立铣刀直径d (mm)切削速度V (m/min)进给量f &nb sp;(mm/m水泵削深度ap (mm)切削宽度ac (mm)切削刃总长l (mm)使用机床K30≤2540~70200~3000.3~0.81.5~水泵销售0强力铣加工中心K30>2540~120300~4000.3~0.82.5~830~60强力铣加工中心 磨削上海水泵量及刀具的选择 磨削加工可获得较高精度,但由于钛合金的特有性质决定了钛合金磨削非常困难。磨削时砂轮磨损严重,容易变钝,磨削比也较低;同时易在表面产生有害的磁力泵力及严重的表面烧伤现象,因此应尽量避免磨削加工,以精铣代替。磨削材料选择:磨削钛合金选用绿碳化硅(TL)、黑碳化硅(TH)两种磨料。如出现磨削烧伤趋势,应使用人造金刚石或立方氮化硼砂轮,其效果好隔膜泵价格昂贵。砂轮硬度选择较软砂轮R3、ZR1、ZR2,粒度选择46、60为佳,选A类结合剂。磨削用量选择见表4。钛合金零件在磨削过气动隔膜泵中必须充分冷却,否则零件会变色甚至烧伤。磨削液除具有冷却、润滑和冲洗作用外,更重要的还在于能有效地抑制钛与磨料的粘附螺杆泵化学反应。表4磨削用量磨削方法砂轮速度v (m/s)工作台速度V1 (m/mi离心泵度V2 (m/min)磨削深度ap (mm)横向进给①fa (mm/st)纵向进给②fb 油泵(mm/r) (砂轮宽度B)平面磨粗15~1810~200.025~0.0350.5~4.0精15~186~12排污泵010(最大)0.5~4.0外圆磨粗15~1815~300.025~O.0351/5B精15~1815~300.010(最大)1/10B注:①横向进给fa(mm/s加油泵工作台每单行程砂轮对工件横向移动量;②纵向进给fb(mm/r)指工件每旋转一转,砂轮对工件纵向移动量。 钻削用量及钻头的选用 钛合金钻削材料应选择具有齿轮油泵够的硬度、强度、韧性、耐磨性及与钛合金亲合能力低的材料,主要为W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V2Al、油桶泵4V4Mo、W2Mo9Cr4VCo5和YG8、K30等。钻头的几何形状,应注意:表5不同规格钻头的螺旋角钻头直径D:(mm)2~66~1818~50螺旋角b:(°)手摇泵540~4235~40表6钻头直径与外缘处后角af的关系钻头直径D:(mm)2~66~1818~50外缘处后角af:(°)17~2015~1812~15表7钻头旋涡泵D与倒锥度的关系钻头直径D:(mm)2~66~1818~50倒锥度:(mm/100mm)0.03~0.050.0多级泵080.05~0.12表8钻头直径D与切削用量的关系钻头直径D:(mm)主轴转速(r/min)进给量f(mm/r)≤3650~4500.04~0.063~6450~3500化工泵6~0.116~10350~3000.07~0.1210~15250~2000.08~0.1415~20180~1耐腐蚀泵0.11~0.1520~25120~900.12~0.20表9铰削用量刀具材料铰刀直径D (mm)主轴速度n (r/mi不锈钢水泵每齿进给量ar (mm)铰削余量(单边)ap &nbs p; (mm)M42≤10250~1200.02~0.04粗铰:玻璃钢泵0~0.15>10~20120~800.025~0.050 精铰:0.05~0.10K30≤10800~4000.02~0.04粗铰:0.1~0.2>10~20400~2000.025~0.050精 铰:0.05~0.10适当增大钻头顶角,顶角范围由118°~120°增加到135°~140°,其目的是增强切削部分并使切削厚度增加,改善钻削效 果。选择合适的螺旋角b,b角增加,前角也增加,切削轻快,易于排屑,扭矩和轴向力也小,见表5。增大钻心厚度,以提高钻头强度。钻心厚度一般为:K= (0.45~0.32)D,D为钻头直径。增大钻头外缘处后角,可以使横刃锋利,改善切削性能,特别对钻心处的钻削加工有明显改善,外缘处后角选择见表 6。加工成倒锥K,减小棱带同孔壁摩擦,使钻头切削时扭矩减小,提高效率,倒锥度见表7。钻削用量见表8。钛合金进行钻削和攻丝加工时最好不用含氯的冷却 液,避免产生有毒物质和引起氢脆。钻削浅孔时,可用电解切削液;钻削深孔时,可用N32机械油加煤油,也可用硫化切削 铰削用量及刀具的选用 钛合金铰孔是最后一道精加工工序,不仅要考虑生产率的问题,更重要的是要保证孔的加工质量(精度和表面粗糙度)。为此必须保证刀具质量,合理选择切削用 量,注意铰刀与钻铰模的协调和正确的操作技术。通过钻孔→扩孔(粗铰)→精铰的加工方法,一般都能满足产品零件规定的要求。刀具材料一般选用M42高速钢 或硬质合金K30。刀具的几何参数为:前角g0=3°~7°,后角a0=12°~18°,主偏角?=5°~18°,刃倾角l=0°。校准部分刃带宽度 b=0.05~0.15mm,过宽容易同钛合金加工表面粘结,过窄容易在铰削时产生振动。铰刀齿数Z=4~8(铰刀直径为?10~20mm)。我们加工的 肋和接头,因加工的两孔跨度较长,同轴度要求较高,为此专门设计了加长钻头和铰刀。切削用量的选择见表9。铰削时应不断地注人冷却润滑液以获得较好的表面 粗糙度,同时应勤排屑,及时清除铰刀刃上的切屑末,铰削时要匀速地进退刀。 攻丝用量及刀具参数的选 钛合金攻丝时会产生很大的挤压变形,作用在螺纹齿侧的摩擦力加大,这样不但使加工出来的螺纹表面粗糙度不好,而且丝锥容易折断。为了改变这种情况,可以采 用跳牙丝锥或改进丝锥结构(加大校正段刀齿的后角或加大倒锥度)的方法,以减少切削扭矩和摩擦扭矩,增大容屑空间,改善攻丝的切削性能。另外,钛合金攻丝 前的底孔直径一般应大于标准值,而且底孔的表面粗糙度应达到Ra≤3.2μm。刀具材料和几何参数选橄丝锥材料选用M2Al、M42高速钢。丝锥几何参数 为:前角g0=5°~8°,后角a0=8°~10°,丝锥校堆段齿背圆柱刃带b1=0.1~0.2mm。主偏角?6°~10°(通 孔)、?=15°~20°(不通孔);头锥?=2°~3°,二锥?=4°~5°。切削用量选择:攻丝的切削用量也只有速度(转速)一项可选,钛合金攻丝速 度v为3~6m/min。攻丝时应及时清除丝锥刃部毛刺、切屑末,以免损伤螺纹;攻丝时要勤退刀。攻丝时要加适量的冷却润滑液,建议使用蓖麻油或机油,以 保证螺纹粗糙度要求。

 

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歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

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BW正面-960119-2

名  称
ビッカース硬さ(HV)
焼入れ深さ(mm)
歪み
処理できる材質
代表的材質
備           考

ズブ焼入れ
750以下
全体
材料によって異なる
高炭素鋼C>0.45%
SKS3 SKS21
SUJ2 SKH51
SKS93 SK4
S45C
・鋼を硬化し、または強さを増加するため変態点以上適当な温度に加熱した後、適当な媒剤中で急速に冷却する操作
・スピンドルなどの長物や精密部品には使用しない方がよい。

浸炭焼入れ
750以下
標準0.5最大2

低炭素鋼C<0.3%
SCM415
SNCM220
・部分焼入れ可
・焼入れ深さを図面に指示すること
・精密部品に達する

高周波娩入れ
500以下
1~2

中炭素鋼CO.3~0.5%
S45C
・高周波誘導電流によって、鋼材の表面を急熟し続いて急冷して硬化させる方法
・部分焼入れ可
・少量ではコスト高
・耐疲労性に優れる

窒化焼入れ
900~1000
0.1~0.2

窒化鋼
SACM645
・鋼の表面に硬い窒化化合物の硬化層を形成させる表面硬化法
・焼入れ硬さ最も大
・精密部品に適する
・すべり軸受用スピンドルに適する

タフトライド
炭素鋼500ステンレス1000
0.01~0.02

鉄鋼材料
S45C SCM415
SK3
ステンレス
・タフトライドは軟窒化と呼ばれる窒化処理法の一つである
・耐疲労、耐摩耗性良好
・耐食性は亜鉛メッキと同程度
・熱処理後の研磨はできないので精密部品には不適
・無給油潤滑に適する

ブルーイング
-
-
-
線材
SWP-B
・低温焼鈍である
・成形時の内部応力を除去し弾性を高める

硬さ試験法の種類とその適用部品

試験方法
原  理
適用熱処理部品
特  色
備  考

ブリネル硬さ
・球圧子(銅または起硬合金)で試験面にくぽみをつけた時の試験荷重をくぼみ直径から求めた表面積で除した値から求める
・焼きなまし
・焼きならし
・固定化などをした素材
・くぽみか大きいので硬さ不均一な材料、素材、鍛造品に適している
・小さい試料や薄い試料には適さない
JlS Z2243

ロックウェル硬さ
・ダイヤモンド圧子や球圧子を用いて基準荷重、試験荷重をかけて試験機の指示装置に表示された硬さ値から求める
・焼入れ、焼戻し品
・浸炭処理
・窒化処理・銅、黄銅、青銅などの薄い板
・短時間で硬さ値が得られる
・現物での中間検査に適する
・30種類と多く注意を要する
JIS Z2245

ショア硬さ
・試料の試験面上に一定の高さからハンマーを落下させ、そのはね上がり高さから硬さを求める
・焼入れ、焼戻し品
・窒化処理
・浸炭処理などした大型部品
・操作が非常に簡単で短時間でデータが得られる
・大型部品に適している
・くばみが浅く目立たないので製品に適する
・小型軽量で持ち運べる
JIS Z2246

ビッカース硬さ
・対面角136度のダイヤモンド四角錐圧子で試験面にくぼみをつけた時の試験荷重とくぼみの対角線長からくばみの表面積を求めて値を出す(換算は自動的)
・高周波焼入れ、浸炭、窒化、電気メッキ、セラミックコーティングなどの硬化層が薄いもの
・浸炭、窒化処理品の硬化層深さ
・小さい試料、薄い試料などに適している
・圧子がダイヤモンドなのでどんな硬い材料でも試験できる
」lSZ 2244


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(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

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(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

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BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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刀具坚硬,可随着使用时间的推迟,刀具也会有一定的磨损,影响刀具磨损的几种原因有哪些呢?通过汇总得出了几种原因。
1、刀具材料
  刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。
   刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾,也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具,普通的 tialn涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的,也就是钴含量稍高一点的;对于金刚石涂层石墨刀具,可在选材上适当选择硬度相对较好一点的,也就是 钴含量稍低一点的;
2、刀具的几何角度
  石墨刀具选择合适的几何角度,有助于减小刀具的振动,反过来,石墨工件也不容易崩缺;
   (1)前角,采用负前角加工石墨时,刀具刃口强度较好,耐冲击和摩擦的性能好,随着负前角绝对值的减小,后刀面磨损面积变化不大,但总体呈减小趋势,采 用正前角加工时,随着前角的增大,刀具刃口强度被削弱,反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时,切削阻力大,增大了切削振动,采用大正前角加工时,刀具磨 损严重,切削振动也较大。
  (2)后角,如果后角的增大,则刀具刃口强度降低,后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后,切削振动加强。
   (3)螺旋角,螺旋角较小时,同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长,切削阻力最大,刀具承受的切削冲击力最大,因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是 最大的。当螺旋角去较大时,铣削合力的方向偏离工件表面的程度大,石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧,因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因 此,刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的,所以在选择方面一定要多加注意。
  通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试,para刀具优化了相关刀具的几何角度,从而使得刀具的整体切削性能大大提高。

 

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歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

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弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

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刀 具在切削过程中将逐渐产生磨损,当刀具磨损达到一定程度时,可以明显地发现切削力加大,切削温度上升,切屑颜色改变,甚至产生振动。同时,工件尺寸也可能 超出公差范围,已加工表面质量也明显恶化。刀具的磨损和耐用度关系到切削加工的效率、质量和成本,因此它是切削加工中极为重要的问题之一。
在切削 过程中,前刀面、后刀面经常与切屑、工件接触,在接触区里发生着强烈的摩擦,同时,在接触区里又有很高的温度和压力。因此,前刀面和后刀面随着切削的进行 都会逐渐产生磨损。切削过程中的刀具磨损具有下列特点:刀具与切屑、工件间的接触表面经常是新鲜表面;接触压力非常大,有时超过被切削材料的屈服强度;接 触表面的温度很高,对于硬质合金刀具可达800~1000℃,对于高速刀具可达300~600℃。在上述条件下工作,刀具磨损经常是机械的、热的、化学的 三种形式的综合作用结果,可以产生以下几种磨损形式。
一、磨料磨损
切屑、工件的硬度虽然低于刀具的硬度,但它们当中经常含有一些硬度极高 的微小的硬质点,可在刀具表面刻划出沟纹,这就是磨料磨损。硬质点有碳化物(如Fe3C、TiC、VC)、氮化物(如TiN、Si3N4)、氧化物(如 SiO2、Al2O3)和金属间化合物等。切削中的Ti(N、C)颗粒在刀具上起了耕犁作用。除了前刀面会有磨料磨损的现象,在后刀面上,同样可以发现有 由于磨料磨损而产生的的沟纹。磨料磨损在各种切削速度下都存在,但对低速切削的刀具(如拉刀、扳牙等),磨料是磨损的主要原因。这是由于低速切削时,切削 温度比较低,其他原因产生的磨损并不显著,因而不是主要的。高速钢刀具的硬度和耐磨度低于硬质合金、陶瓷等,故其磨料磨损所占的比重较大。
二、冷焊磨损
切削时,切屑、工件与前、后刀面之间,存在很大的压力和强烈的摩擦,因而它们之间会发生冷焊。由于摩擦面之间有相对的运动,冷焊结将产生破裂被一方带走,从而造成冷焊磨损。
一般来说,工件材料或切屑的硬度较刀具材料的硬度低,冷焊结的破裂往往发生在工件或切屑这方。但由于交变能力、接触疲劳、热应力以及刀具表层结构缺陷等原因,冷焊结的破裂也可能发生在刀具这一方,刀具材料的颗粒被切屑或工件带走,从而造成刀具磨损。
冷焊磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。研究表明:脆性金属比塑性金属的抗冷焊能力强;相同的金属或晶格类型、晶格间距、电子密度、电化学性质相近的金属冷焊倾向小;金属化合物比单相固熔体冷焊倾向小;化学元素周期表中B族元素比铁的冷焊倾向小。
在高速钢刀具的正常工作速度和硬质合金刀具偏低的工作速度下,正能满足产生冷焊的条件,故此时冷焊磨损所占的比重较大。提高切削速度后,硬质合金刀具冷焊磨损减轻。
三、扩散磨损
扩 散磨损在高温下产生。切削金属时,切屑、工件与刀具接触过程中,双方的化学元素在固态下相互扩散,改变了原来材料的成分与结构,使刀具材料变得脆弱,从而 加剧了刀具的磨损。例如硬质合金切钢时,从800℃开始,硬质合金中的化学元素迅速地扩散到切屑、工件中去,WC分解为W和C后扩散到钢中。因切屑、工件 都在高速运动,刀具表面和它们的表面在接触区保持着扩散元素的浓度梯度,从而使扩散现象持续进行。于是,硬质合金表面发生贫碳、贫钨现象。粘结相CO减 少,又使硬质合金中硬质相(WC,TiC)的粘结强度降低。切屑、工件中的Fe则向硬质合金中扩散,扩散到硬质合金中的Fe,将形成新的硬度、高脆性的复 合碳化物。所有这些,都使刀具磨损加剧。除刀具、工件材料自身的性质以外,温度是影响扩散磨损的最主要因素。扩散磨损往往与冷焊磨损、磨料磨损同时产生, 此时磨损率很高。高速钢刀具的工作温度较低,与切屑、工件之间的扩散作用进行得比较缓慢,故其扩散磨损所占的比重远小于硬质合金刀具。
四、氧化磨损
当 刀削温度达700~800℃时,空气中的氧便与硬质合金中的钴及碳化钨、碳化钛等发生氧化作用,产生较软的氧化物(如Co3O4、CoO、WO3、 TiO2等)被切屑或工件擦掉而形成磨损,这称为氧化磨损。氧化磨损与氧化膜的粘附强度有关,粘附强度越低,则磨损越快;反之则可减轻这种磨损。一般,空 气不易进入刀屑接触区,氧化磨损最容易在主副刀削刃的工作边界处形成。
五、热电磨损
工件、切屑与刀具由于材料不同,切削时在接触区将产生热电势,这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具磨损。这种在热电势的作用下产生的扩散磨损,称为“热电磨损”。试验证明,若在工件、刀具接触处通以与热电势相反的电动势,可减少热电磨损。
总 之,在不同的工件材料、刀具材料和切削条件下,磨损原因和磨损强度是不同的。对于一定的刀具和工件材料,切削温度对刀具磨损具有决定性的影响。切削温度的 高低取决于热的产生和传出情况,它受切削用量、工件材料、刀具材料及几何开头等影响。因此,通过合理选择切削用量、刀具材料及角度,可以减少切削热的产生 和增加热的传出。有效地降低切削区温度是减少刀具磨损的重要途径。
由于刀具磨损到一定程度,将降低工件的尺寸精度和加工表面质量,同时也将增加加工成本和刀具的消耗,因此,减少刀具磨损具有十分重要的现实意义。

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