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钢 的奥氏体实际晶粒度对钢材的性能影响很大,在一般加热速度下,加热温度愈高、加热时间效长,则奥氏体晶粒愈粗大。粗大奥氏体晶粒冷却后获得粗大的转变产 物,其强度,韧性、疲劳抗力等力学性能较差,且奥氏体晶粒粗大的钢材在淬火时易变形、开裂,因些检测奥氏休晶粒大小有重要的意义。

        对于使用广泛的20MnSi螺纹钢,未见有较好的奥氏体晶界侵蚀剂介绍。作者试用过盐酸苦味酸酒精溶液、氯化铜苦味酸水溶液等侵蚀剂,效果均不理想。考虑 到苦味酸[C5H2(NO2)30H]是弱酸,电离度比硝酸小.而且硝基(NO2)没有硝酸根(NO3)氧化性强,所以没有硝酸腐蚀能力强。用苦味酸酒精 溶液侵蚀,试样中珠光体、贝氏体、回火马氏体同样可清晰显示,故显示奥氏体晶界的试剂中含苦味酸的试剂用得最为广泛。苦味酸水溶液比苦味酸酒精溶液侵蚀速 度快,这是由于侵蚀剂在水中分解强烈所致。但苦味酸水溶液腐蚀试样时易产生一层难溶的腐蚀产物,形成粘附膜,引起钝化,因此往往效果不佳,晶界不清晰。烷 基苯磺酸钠是表面活性剂,属阴离子系表面活性剂,在溶液中离解成R-SO3-+Na-,K-SO3-,憎水团定向吸附于试样侵蚀产物的微粒表面.构成单分 子或多分子定向排列,使氧化膜容易脱落,侵蚀得以继续。反复试验证实:用饱和苦味酸加十二烷基苯磺酸钠水溶液进行热侵蚀能较好地显示20MnSi钢的奥氏 体晶界。最佳配方为:苦味酸5g,十二烷基苯磺酸钠4g,加水至100ml。将此溶掖加热至沸腾lmin,停止加热,在约80℃时将试样侵入进行热侵蚀约 50s.待试样出现一层黑膜后,用清水冲洗,酒精清洗、吹干即可。侵蚀效果见图1,图2.可见开裂20MnSi螺纹钢样品奥氏体晶界显著宽化。

螺纹钢奥氏体金相组织

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歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

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(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

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弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

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(4)オートメーション整備調達

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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一、低倍检验
截取试样后经磨床磨光后用汽油或酒精清除表面油污后进行浸蚀。

常用浸蚀剂:

1)15%NaOH水溶液    显示铝合金低倍组织及硬铝晶粒度,显示铸造铝合金的针孔等缺陷。

2)(5ml)HF+(25ml)HNO3+(75ml)HCl   显示纯铝、防锈铝等软合金的晶粒度。

3)(10ml)HF+(5ml)HCl+(5ml)HNO3+(380ml)H2O   显示退火态的硬铝晶粒度。

试样经上述试剂浸蚀后,在30%HNO3水溶液中进行“中和”,去除表面氧化膜。

试样制备过程为:去油—浸蚀—冲洗—中和—冲洗—吹干

二、高倍检验

1.  试样制备

   在需要分析的部位截锯试样后用锉刀锉平,锯断面较平齐时也可用粗砂纸逐渐整平,不能用力过大,以免形成较深的形变层,粗磨时注意切勿将粗砂粒带到下一道砂 纸上,以免留下很深的划痕。由于铝合金质软,砂纸上的粗磨粒在磨制过程中会随时剥落,最好在砂纸上洒些汽油,其到润滑作用。

2.  试样抛光

    抛光盘的转速以400~500/分为宜。

粗抛:粗海军呢、帆布,氧化铬或W3~W5金刚石研磨膏,施加压力大些。

精抛:细海军呢、丝绒,氧化镁悬浮液或W1~W2金刚石研磨膏,时间约10分钟。试样最好放在抛光盘的近中心部位,作往返移动,不要旋转,精抛到样品表面极光亮,无磨痕时即可进行腐蚀、观察。

 

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镁合金的腐蚀方式通常有两种情况:一是在一般环境中的腐蚀,称“一般腐蚀”或“环境腐蚀”,也称“化学腐蚀”,二是在原电池环境下产生的“电化学腐蚀”。
暴 露在干燥的空气中时镁合金表面会形成一层很薄的膜,这层膜在没水接触的情况下很稳定,此时就不会发生腐蚀现象。但在实际操作环境中可能会与水或水气接触, 这时就会导致膜(表面)的颜色变深(从浅灰到深灰)。如果进一步暴露在液态水和空气中,就会继续跟空气中的CO2与H2O反应生成碳酸盐,使这层膜变厚。 一般情况下这层膜足够稳定,具有一定的保护性,此时不需要作任何处理亦可使用。例如汽车自动(刹车)闸外壳,就不需要外加保护措施。
当使用高纯度AZ91D时,也不需要保护措施。即使车与路面溅起的水接触,也不需要保护,因为这层膜在中性、碱性(或一般条件下)比较稳定,具有保护作用。
但是,如果在设计上存在有水进入(或残留)的问题,或者在使用过程中遇到含盐的环境(如海水),就会形成一个微电池环境,产生较为严重的电化学腐蚀,包括在中性、碱性环境中都会产生类似的腐蚀。此时就需要一个良好的表面处理保护措施。
由上所知,电化学腐蚀是镁合金腐蚀的主要方式,在中性、碱性环境中,电化学腐蚀的原理如下
其化学反应原理如下:
Mg-2e=Mg2+ (阳极反应)
2H2O+2e=H2+OH-(阴极反应)
Mg2++2OH-=Mg(OH)2(腐蚀产物)
总反应为Mg+2H2O= Mg(OH)2+ H2
在上述反应中,镁作为阳极失去电子而腐蚀,在阴极释放电子产生氢气。通常情况下,阴极可能是外部与镁合金相接触的其它金属部件,也可能是合金元素或杂质元素,它们与镁合金基体形成原电池,诱发电极反应,产生电化学腐蚀。

 

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1.硫酸

室 温下,硫酸溶液对金属氧化物的溶解能力较弱,提高溶液浓度,也不能显著提高硫酸的浸蚀能力,且其浓度达到40%以上时,对氧化皮几乎不溶解。因此,硫酸浸 蚀液的浓度,钢铁件一般控制在10%~20%(体积比),最适宜浓度为25%(重量)。提高温度,可以大大提高硫酸溶液的浸蚀能力,因其不易挥发,宜于加 热操作,热硫酸对钢铁基体浸蚀能力较强,对氧化皮有较大地剥落作用,但温度也不能过高,过高时容易腐蚀钢铁基体,并引起基体氢脆,故一般加热到 50~60℃,不宜超过75℃,而且还要加入适当的缓蚀剂。
浸蚀过程中累积的铁盐能显著降低硫酸溶液的浸蚀能力,减缓浸蚀速度并使浸蚀后的零件表面残渣增加,质量降低,因此,硫酸溶液中的铁含量一般不应大于60g/L,当铁含量超过80g/L、硫酸亚铁超过215g/L时,应更换浸蚀液。
硫 酸溶液广泛用于钢铁、铜和黄铜零件的浸蚀。浓硫酸与硝酸混合使用,可以提高光泽浸蚀的质量,并能减缓硝酸对铜、铁基体的腐蚀速度。硫酸与铬酸及重铬酸盐一 起使用,可作为铝制品的去氧剂和去挂灰剂。硫酸与氢氟酸、硝酸或二者之一混合,可用于不锈钢去除氧化皮。硫酸阳极浸蚀是钢铁去除氧化皮和挂灰的有效方法。

2.盐酸

常温下,盐酸对金属氧化物具有较强的化学溶解作用,能有效地浸蚀多种金属。但在室温下对钢铁基体的溶解却比较缓 慢,因此,使用盐酸浸蚀钢铁零件不易发生过腐蚀和氢脆现象,浸蚀后的零件表面残渣也较少,质量较高。盐酸的去锈能力几乎与浓度成正比,但如果浓度高达 20%以上时,基体的溶解速度比氧化物的溶解速度要大得多,因此,生产上很少使用浓盐酸,其适宜浓度一般在20%~80%(体积比)的范围内。在浓度、温 度相同时,盐酸的浸蚀速度比硫酸快1.5~2倍。
盐酸挥发性较大(尤其是加热时),容易腐蚀设备,污染环境,故多数为室温下进行操作,个别部门也采用浓盐酸和适当加温。

3.硝酸

硝酸是一种氧化型强酸,为多种光亮浸蚀液的重要组成成分。低碳钢在30%的硝酸中,溶解得很激烈,浸蚀后的表面洁净、均匀;中、高碳钢和低合金钢零件,在上述浓度硝酸中浸蚀后,表面残渣较多,需在碱液中进行阳极处理,方能获得均匀、洁净的表面。
硝酸与氢氟酸的混合液,广泛用来除去铅、不锈钢、镍基和铁基合金、钛、锆及某些钴基合金上的热处理氧化皮。然而纯硝酸却易使不锈钢、耐热钢等钝化。
硝酸与硫酸混合(有时加入少量盐酸),可用于铜及铜合金零件的光泽浸蚀。
硝酸挥发性强,在同金属作用时,放出大量的有害气体(氮氧化物),并释放出大量的热,硝酸对人体有很强的腐蚀性,操作时必须穿截好防护用具,硝酸槽要有冷却降温装置,酸槽和其后的水洗槽应设有抽风装置。

4.磷酸

磷 酸是中等强度的无机酸,由于磷酸一氢盐和正磷酸盐难溶于水,因此磷酸的浸蚀能力较低,为弥补这一缺点,磷酸浸蚀溶液一般都需要加热。磷酸浸蚀的突出优点 是:浸蚀后残留在零件表面的少量溶液,能转变为不溶性的磷酸盐保护膜,适用于钢铁焊接组合件喷涂漆前的除锈。2%磷酸,在温度为80℃时,用于钢铁件除 锈。浓磷酸和一定比例的硝酸、硫酸、醋酸或铬酸混合,可用于铝、铜、钢铁等金属的光泽浸蚀。

5.氢氟酸

氢氟酸能溶解含 硅的化合物,对铝、铬等金属的氧化物也具有较好的溶解能力,因此,氢氟酸常用来浸蚀铸件和不锈钢等特殊材料制件。浓度为10%左右的氢氟酸对镁和镁合金腐 蚀得比较缓和,故也常用于镁制品的浸蚀。氢氟酸剧毒且挥发性强,使用时要严防氢氟酸和氟化氢气体与人体皮肤接触。浸蚀槽需有良好的通风装置,含氟废水需严 格处理。

6.铬酐

铬酐溶液(铬酸、重铬酸)具有很强的氧化能力和钝化能力,但对金属氧化物的溶解能力较低,故一般多用于消除浸蚀残渣和浸蚀后的钝化处理。铬酐有毒,含铬废水必须进行严格处理。

7.硫酸氢钠

酸式盐,多用于干态浸蚀液的酸式盐,可以代替硫酸,使处理更方便。

8.缓蚀剂

浸蚀溶液中加入缓蚀剂,可以减少基体金属的溶解,防止基体金属产生氢脆,而且能减少化学材料的消耗。缓蚀剂能吸附在裸露金属的活性表面上,提高了析氢的超电压,从而减缓了金属的腐蚀。但是缓蚀剂一般不被金属的氧化物所吸附,因此,不影响氧化物的溶解。
某些缓蚀剂(如若丁)在金属表面上吸附得比较牢固,如果浸蚀后清洗不净,则会影响镀层的结合力或抑制磷化、氧化等化学反应,因此,浸蚀后的零件要认真清洗。缓蚀剂的种类和用量,也应经过工艺试验,慎重选用。
缓蚀剂多数是具有不同结构的含氮或含硫的有机化合物,很少用无机化合物。常用的缓蚀剂有:磺化动物蛋白、皂角浸出液、若丁(主要成分为二邻甲苯硫脲)、硫胺、硫脲、六次甲基四胺及氯化亚锡等。
缓蚀剂的发展趋向是回归天然。人们将重新从工业副产品、天然动植物或农副产品的残渣中提取有效成分,制取新型无毒高效缓蚀剂,来代替上述一些污染环境、原料来源不足、生产成本高的有机或无机化合物。
目 前从天然蛋白物、明胶、鱼粉、棉饼水解物制成的缓蚀剂,对碳钢在硫酸中浸蚀具有良好的缓蚀作用。这种缓蚀剂是由分子量较小的多种α-氨基酸构成,是一种既 含氨基又含羧基的缓蚀剂。上述几种天然蛋白水解物的添加浓度达到0.3%时,缓蚀率为95%左右,介质温度升高,浓度增大,其缓蚀率均有不同程度增加。

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BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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弊社の製品の供給調達機能は:

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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通 常所指的钢铁材料是钢和铸铁的总称,指所有的铁碳合金。在工业用钢中除铁、碳之外,还含有其它元素。分常存元素;偶存元素;隐存元素和合金元素。常存元素 有锰、硅、硫、磷。偶存元素是由于矿石产地不同(有与铁共存的共生矿混入)及以废钢为原料,在冶炼及工艺操作时带入钢中,如铜、钛、钒、稀土元素等。隐存 元素是指原子半径较小的非金属元素,如氧、氢等。合金元素是指为改变成分特别添加的元素,如铬、镍、钨、钼、钒等。
      碳素钢(简称碳钢)是含碳量大于0.0218%而小于2.11%的铁碳合金。由于碳钢具有较好的机械性能和工艺性能,并且产量大、价格较低,因此它是机械 工程上应用十分广泛的金属材料。但碳钢也有某些不足之处,如硬化能较低、回火软化抵抗较差、屈强比低。碳钢的强度潜力虽经热处理仍不能充分的发挥。为了满 足现代工业和科学技术的不断发展,因而发展了合金钢。
      合金钢是在碳钢的基础上,添加某些合金元素,用以保证一定的生产和加工技术以及所要求的组织与性能的铁基合金。合金钢用量虽少,但却非常重要。合金钢有较 好的性能,但也有不少缺点。最主要的是由于含有合金元素,其生产和加工工艺比碳钢差,也比较复杂,价格也较昂贵。因此,在应用碳钢能够满足要求时,一般不 使用合金钢。

钢的分类
       钢的种类繁多,为了便于生产、使用和研究,可以按照化学成分、冶金品质和用途对钢进行分类。
一、按化学成分分类
1.按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。

2.碳素钢按含碳量多少可分为低碳钢(C%≤0.25%)、中碳钢(C%=0.25%~0.60%)和高碳钢(C%>0.6%)三类。

特 别极软钢(C%≤0.08%)、极软钢(C%=0.08%~0.12%)、软钢(C%=0.12%~0.20%)、半软钢 (C%=0.20%~0.30%)、半硬钢(C%=0.30%~0.40%)、硬钢(C%=0.40%~0.50%)、最硬钢 (C%=0.50%~0.60%)。

3.合金钢按合金元素的含量又可分为低合金钢(合金元素总量<5%)、中合金钢(合金元素总量为5~10%)和高合金钢(合金元素总量>10%)三类。

4.合金钢按合金元素的种类可分为锰钢、铬钢、硼钢、铬镍钢、硅锰钢、铬钼钢、铬镍钼等。

二、按冶金品质分类
1.按钢中所含有害杂质硫、磷的多少,可分为普通钢(S%≤0.055%,P%≤

0.045%)、优质钢(S%、P%≤0.040%)和高级优质钢(S%≤0.030%,P%≤0.035%)三类。

2.此外,按冶炼时脱氧程度不同,可将钢分为轻度脱氧之未凈钢(rimmed Steel)、充分脱氧之全静钢(Killed Steel)和中度脱氧之半静钢(Semi- Killed Steel)三类。

三、按用途分类

1.按钢的用途可分为结构钢、工具钢、特殊钢三大类。

2.结构钢又分为工程结构件用钢和机械构造零件用钢两部分。工程构件用钢包括建筑工程用钢、桥梁工程用钢、船舶工程用钢、车辆工程用钢。机械用钢包括调质钢、弹簧钢、滚动轴承钢、渗碳和渗氮钢、耐磨钢等。这类钢一般属于低、中碳钢和低、中合金钢。

3.工具钢分为刃具钢、量具钢、模具钢。主要用于制造各种刀具、模具和量具,这类钢一般属于高碳、高合金钢。

4.特殊性能钢分为号规用钢、易切钢、轴承钢、弹簧钢、磁性用钢、不锈钢、耐热钢等。这类钢主要用于各种特殊要求的场合,如化学工业用的不锈耐酸钢、核电站用的耐热钢等。

四、按金相组织分类
1.按钢退火态的金相组织可分为亚共析钢(hypo-eutectiod steel)、共析钢(eutectiod steel)、过共析钢(hyper- eutectiod steel)三种。

2.按钢正常化态的金相组织可分为波来体钢(Pearlite steel)、变韧体钢(Bainite Steel)、麻田散体钢(Martensite Steel)、沃斯田体钢(Austenite  Steel)等四种。
在给钢的产品命名时,往往把成分、品质和用途几种分类方法结合起来。如碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、高级优质碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、高速工具钢等

五、钢的发展趋势
目前,钢的发展趋势有以下特点:
1.新钢种不断增加
  为适应工业和科学技术的发展对钢提出的日益增高的要求,不断创造出具有某些特殊性能的新钢种。钢的种类在不断地增加。
2.旧钢种不断减少
  为了生产、管理和使用的方便,目前大量使用的成熟钢种又在不断地减少,集中生产使用效果较好的通用性强的少数品种。
3.旧的生产工艺不断改进,钢的性能不断提高
  在发展新钢种的同时,集中力量改进钢的生产工艺,提高现有钢种的质量。例如,在钢的冶炼上采用真空冶炼,电渣重熔或真空去气等技术,大大减少钢中的有害杂质和气体,提高钢的性能。因此对于同一种钢,由于生产工艺的改进,性能也不断在提高。
4.钢的纯净度越来越高
  为了适应科学技术发展对钢材性能的要求,发展出了高纯净度钢。其基本特点是高纯净度,硫、磷含量极低,已经达到百万分之一数量级。超纯净钢晶粒非常细小,无应变时效,成形性能极佳,被称为新一代超级钢。

六、机械工业用新金属材料及精密陶瓷

1.   超高强韧钢-麻田散体钢、二次硬化钢(thermo-mechanical treatment)、麻时效钢(marage steel)

2.   形状记忆合金(shape memory alloy)

3.   超塑性合金(superplasticity alloy)

4.   非晶质合金(amorphous alloy)

5.   储氢合金(hydrogen storage alloy)

6.   精密陶瓷(fine ceramics)

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Tungsten carbide, WC, or tungsten semi-carbide, W2C, is a chemical compound containing tungsten and carbon, similar to titanium carbide. Colloquially, tungsten carbide is often simply called carbide.

  Carbide cutting surfaces are often useful when machining through materials such as carbon steel or stainless steel, as well as in situations where other tools would wear away, such as high-quantity production runs. Most of the time, carbide will leave a better finish on the part, and allow faster machining. Carbide tools can also withstand higher temperatures than standard high speed steel tools. The material is usually tungsten-carbide cobalt, also called "cemented carbide", a metal matrix composite where tungsten carbide particles are the aggregate and metallic cobalt serves as the matrix.
  The process of combining tungsten carbide with cobalt is referred to as sintering or Hot Isostatic Pressing (HIP). During this process cobalt eventually will be entering the liquid stage and WC grains (>> higher melting point) remain in the solid stage. As a result of this process cobalt is embedding/cementing the WC grains and thereby creates the metal matrix composite with its distinct material properties. The naturally ductile cobalt metal serves to offset the characteristic brittle behavior of the tungsten carbide ceramic, thus raising its toughness and durability. Such parameters of tungsten carbide can be changed significantly within the carbide manufacturers sphere of influence, primarily determined by grain size, cobalt content, dotation (e.g. alloy carbides) and carbon content.

  Machining with carbide can be difficult, as carbide is more brittle than other tool materials, making it susceptible to chipping and breaking. To offset this, many manufacturers sell carbide inserts and matching insert holders. With this setup, the small carbide insert is held in place by a larger tool made of a less brittle material (usually steel). This gives the benefit of using carbide without the high cost of making the entire tool out of carbide. Most modern face mills use carbide inserts, as well as some lathe tools and endmills.

To increase the life of carbide tools, they are sometimes coated. Four such coatings are TiN (titanium nitride), TiC (titanium carbide), Ti(C)N (titanium carbide-nitride), and TiAlN (Titanium Aluminum Nitride). (Newer coatings, known as DLC (Diamond Like Coating) are beginning to surface, enabling the cutting power of diamond without the unwanted chemical reaction between real diamond and iron.)
  Most coatings generally increase a tool's hardness and/or lubricity. A coating allows the cutting edge of a tool to cleanly pass through the material without having the material gall (stick) to it. The coating also helps to decrease the temperature associated with the cutting process and increase the life of the tool. The coating is usually deposited via thermal CVD and, for certain applications, with the mechanical PVD method. However if the deposition is performed at too high temperature, an eta phase of a Co6W6C tertiary carbide forms at the interface between the carbide and the cobalt phase, facilitating adhesion failure of the coating.

 

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工業用鋼

通 常所指的鋼鐵材料是鋼和鑄鐵的總稱,指所有的鐵碳合金。在工業用鋼中除鐵、碳之外,還含有其他元素。分常存元素;偶存元素;隱存元素和合金元素。常存元素 有錳、矽、硫、磷。偶存元素是由於礦石產地不同(有與鐵共存的共生礦混入)及以廢鋼為原料,在冶煉及工藝操作時帶入鋼中,如銅、鈦、釩、稀土元素等。隱存 元素是指原子半徑較小的非金屬元素,如氧、氫等。合金元素是指為改變成分特別添加的元素,如鉻、鎳、鎢、鉬、釩等。
碳素鋼(簡稱碳鋼)是含碳量大 於0.0218%而小於2.11%的鐵碳合金。由於碳鋼具有較好的機械性能和工藝性能,並且產量大、價格較低,因此它是機械工程上應用十分廣泛的金屬材 料。但碳鋼也有某些不足之處,如硬化能較低、回火軟化抵抗較差、屈強比低。碳鋼的強度潛力雖經熱處理仍不能充分的發揮。為了滿足現代工業和科學技術的不斷 發展,因而發展了合金鋼。
  合金鋼是在碳鋼的基礎上,添加某些合金元素,用以保證一定的生產和加工技術以及所要求的組織與性能的鐵基合金。合金 鋼用量雖少,但卻非常重要。合金鋼有較好的性能,但也有不少缺點。最主要的是由於含有合金元素,其生產和加工工藝比碳鋼差,也比較複雜,價格也較昂貴。因 此,在應用碳鋼能夠滿足要求時,一般不使用合金鋼。

  鋼的分類

  鋼的種類繁多,為了便於生產、使用和研究,可以按照化學成分、冶金品質和用途對鋼進行分類。
一、按化學成分分類
1.按鋼材的化學成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。

2.碳素鋼按含碳量多少可分為低碳鋼(C%≤0.25%)、中碳鋼(C%=0.25%~0.60%)和高碳鋼(C%>0.6%)三類。

特 別極軟鋼(C%≤0.08%)、極軟鋼(C%=0.08%~0.12%)、軟鋼(C%=0.12%~0.20%)、半軟鋼 (C%=0.20%~0.30%)、半硬鋼(C%=0.30%~0.40%)、硬鋼(C%=0.40%~0.50%)、最硬鋼 (C%=0.50%~0.60%)。

3.合金鋼按合金元素的含量又可分為低合金鋼(合金元素總量<5%)、中合金鋼(合金元素總量為5~10%)和高合金鋼(合金元素總量>10%)三類。

4.合金鋼按合金元素的種類可分為錳鋼、鉻鋼、硼鋼、鉻鎳鋼、矽錳鋼、鉻钼鋼、鉻鎳钼等。

二、按冶金品質分類
 1.按鋼中所含有害雜質硫、磷的多少,可分為普通鋼(S%≤0.055%,P%≤

0.045%)、優質鋼(S%、P%≤0.040%)和高級優質鋼(S%≤0.030%,P%≤0.035%)三類。

2.此外,按冶煉時脫氧程度不同,可將鋼分為輕度脫氧之未凈鋼(rimmed Steel)、充分脫氧之全靜鋼(Killed Steel)和中度脫氧之半靜鋼(Semi- Killed Steel)三類。

三、按用途分類

1.按鋼的用途可分為結構鋼、工具鋼、特殊鋼三大類。

2.結構鋼又分為工程結構件用鋼和機械構造零件用鋼兩部分。工程構件用鋼包括建築工程用鋼、橋樑工程用鋼、船舶工程用鋼、車輛工程用鋼。機械用鋼包括調質鋼、彈簧鋼、滾動軸承鋼、滲碳和滲氮鋼、耐磨鋼等。這類鋼一般屬於低、中碳鋼和低、中合金鋼。

3.工具鋼分為刃具鋼、量具鋼、模具鋼。主要用於製造各種刀具、模具和量具,這類鋼一般屬於高碳、高合金鋼。

4.特殊性能鋼分為號規用鋼、易切鋼、軸承鋼、彈簧鋼、磁性用鋼、不銹鋼、耐熱鋼等。這類鋼主要用於各種特殊要求的場合,如化學工業用的不鏽耐酸鋼、核電站用的耐熱鋼等。

四、按金相組織分類
1.按鋼退火態的金相組織可分為亞共析鋼(hypo-eutectiod steel)、共析 鋼 (eutectiod steel)、過共析鋼(hyper- eutectiod steel)三種。

2.按鋼正常化態的金相組織可分為波來體鋼(Pearlite steel)、變韌體鋼(Bainite Steel)、麻田散體鋼(Martensite Steel)、沃斯田體鋼(Austenite  Steel)等四種。
在給鋼的產品命名時,往往把成分、品質和用途幾種分類方法結合起來。如碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高級優質碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼、高速工具鋼等

五、鋼的發展趨勢
目前,鋼的發展趨勢有以下特點:
1.新鋼種不斷增加
  為適應工業和科學技術的發展對鋼提出的日益增高的要求,不斷創造出具有某些特殊性能的新鋼種。鋼的種類在不斷地增加。
2.舊鋼種不斷減少
  為了生產、管理和使用的方便,目前大量使用的成熟鋼種又在不斷地減少,集中生產使用效果較好的通用性強的少數品種。
3.舊的生產工藝不斷改進,鋼的性能不斷提高
  在發展新鋼種的同時,集中力量改進鋼的生產工藝,提高現有鋼種的質量。例如,在鋼的冶煉上採用真空冶煉,電渣重熔或真空去氣等技術,大大減少鋼中的有害雜質和氣體,提高鋼的性能。因此對於同一種鋼,由於生產工藝的改進,性能也不斷在提高。
4.鋼的純淨度越來越高
  為了適應科學技術發展對鋼材性能的要求,發展出了高純淨度鋼。其基本特點是高純淨度,硫、磷含量極低,已經達到百萬分之一數量級。超純淨鋼晶粒非常細小,無應變時效,成形性能極佳,被稱為新一代超級鋼。

六、機械工業用新金屬材料及精密陶瓷

1.   超高強韌鋼-麻田散體鋼、二次硬化鋼(thermo-mechanical treatment)、麻時效鋼(marage steel)

2.   形狀記憶合金(shape memory alloy)

3.   超塑性合金(superplasticity alloy

4.   非晶質合金(amorphous alloy)

5.   儲氫合金(hydrogen storage alloy)

6.   精密陶瓷(fine ceramics)

 

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