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满足无线通讯产品的正常使用：其次要保证“金属
质感”这一重要的外观要求：最后通过uv涂料与
镀膜层结合，最终保证产品的物性和耐候性，满足
客户需求。NCVM 可应用于各种塑料材料，如PC、
PC+ABS、ABS、PMMA、NYLON、工程塑料等，它
更符合制作工艺的绿色环保要求．是无铬(Non—
Chrorne)电镀制品的替代技术．适用于所有需要表
面处理的塑料类产品．特别适用于有讯号收发的
3C产品．尤其是在天线盖附近区域．如Mobile—
Phone、PDA、Smart Phone、GPS卫星导航、蓝牙耳
机等。
NCVM 的主要特征是结合了传统真空镀膜技
术的特性，采用新的镀膜技术、新的材料，做出普通
真空电镀的不同颜色的金属外观效果．起到美化工
件表面之功用 采用NCVM 技术制出的成品可以
通过高压电表几万伏特的高压测试．不导通或不被
击穿 正是因为它的不导电性．当手机或蓝牙耳机
收讯或是发射讯号时．产生的电磁场不被导电的镀
层所屯积，从而不影响手机的RF(射频)性能以及
ESD(静电放电)性能，也就是说使得无线产品达到
更好的收讯效果，无杂音，更不会对人体产生任何
影响。从电性能角度出发，它能够通过导电测试和
电子干扰测试。从真空镀膜本身。它能同时保证正
常的物理和耐候测试，如附着力、耐磨耗、耐醇、耐
人工汗液和高温高湿储存等。当通讯产品的机壳采
用NCVM 制程时，产品的天线模块不需再设计回
路接地至机板上， 由此可节省在天线模块上的检
测，并节省成本：同时产品的外观金属质感较强烈．
进而提高产品的科技含量。增加产品的附加价值。
另外NCVM在使塑料具有金属质感的同时可
实现半透光性控制．即体现金属质感同时具备光线
可穿透性。产品机壳采用NCVM 制程时，利用透
光或半透光特性．可使产品的设计更富变化，外观
更为靓丽多姿
目前在我国的部分跨国企业，如MOTO、
SONY ERICSSON和NOKIA等生产的通讯产品
已导入NCVM镀膜加工 国内一些企业也纷纷研
发NCVM 技术，如厦门夏新、深圳杰瑞、佛山德莱
宝、深圳市济达公司等，可对蓝牙耳机、手机外壳进
行不导电真空电镀加工．或提供PMMA、PC和塑
胶等材料的各种彩色电镀和不导电电镀等
NCVM技术以其特殊的不导电、金属质感和
优良的物性与耐候性．正在真空电镀技术领域中脱
颖而出．抢占鳌头．成为3C企业在电子通讯产品
上的重点技术．为塑胶材料表面镀膜实现新价值
NCVM技术消除了电镀过程中六价铬和电镀层中
镍、镉元素对人体的危害．解决了电镀给环境带来
的污染 虽然NCVM技术的整体工艺目前仍不成
熟，但其产品价值高，市场潜力大，盈利空间大，将
逐步替代传统电镀工业而成为主流的塑料类产品
表面处理技术，将为企业和社会带来显著的经济效
益和社会效益
(作者单位：厦门科技情报研究所)

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內 容摘要:一、鈦基硬質合金的性能 鈦基硬質合金是以TiC或Ti（C, N ）為主要成份（占60%～80%以上），Ni-Mo或Ni-Co-Mo作粘結相的硬質合金。鈦基硬質合金的英文名為“Cermet”。這類合金過去有人稱 之為“金屬陶瓷”。但國際標準化組織ISO153-1991將其劃歸在硬質合金大類內（材料代號HT），而不是陶瓷材料大類內。

一、鈦基硬質合金的性能
鈦 基硬質合金是以TiC或Ti（C, N ）為主要成份（占60%～80%以上），Ni-Mo或Ni-Co-Mo作粘結相的硬質合金。鈦基硬質合金的英文名為“Cermet”。它是由陶瓷 （ceramics）的詞頭cer與金屬（metal）的詞頭met結合起來構成的。這類合金過去有人稱之為“金屬陶瓷”。但國際標準化組織 ISO153-1991將其劃歸在硬質合金大類內（材料代號HT），而不是陶瓷材料大類內。為了區別於國內習稱的“金屬陶瓷”——在Al2O3-TiC中 加入少量粘結金屬（Ni和Mo等）的陶瓷，所以本文使用國際標準化組織用語“鈦基硬質合金”。
傳統的K（YG）類、P（YT）類、M（YW）類硬 質合金，都屬於WC基合金。因為在它們當中，硬質相主要是WC，其含量達65%～97%。而鈦基硬質合金不含或少含WC，與WC基合金相比，它的密度小， 硬度較高，對鋼的摩擦因數較小，切削時抗粘結、抗擴散磨損的能力較強，具有極好的耐磨性，但抗崩刃性稍差。近幾年來，由於控制了燒結溫度與燒結氣氛，以及 晶粒細化等措施，性能大大提高。多種商業牌號的Cermet材料大量湧現，應用範圍不斷擴大。它除可製造車、銑刀具外，還可製造鑽頭、鉸刀以及齒輪滾刀等 複雜刀具，用其製造的齒輪滾刀的切削速度高達560m/min（齒輪模數1.5），工效比粉末冶金高速鋼（PM HSS）高2倍，用Cermet製造的鉸刀能進行高速鉸孔，切削速度可達150m/min。鈦基硬質合金的性能介於陶瓷和WC基硬質合金之間，其切削速度 可填補WC基硬質合金和陶瓷材料之間的一段空白，可用於高速切削各類鋼材，尤其適於鋼材的精加工和半精加工。據國外切削專家預測，今後在鋼的切削方 面，TiC基和Ti（C,N）基硬質合金所占比重將達到可轉位刀片總需求量50%，並將成為銑削鋼材的最佳刀具材料。
二、鈦基硬質合金的類型及應用
鈦基硬質合金按其組成和性能不同，常用的有以下三種類型：1) TiC基合金；2) 添加其他碳化物（如WC、TaC等）和金屬（如Co）的強韌TiC基合金；3) Ti（C,N）基合金。
1. TiC基硬質合金
TiC 基硬質合金是以TiC為主要成份的TiC-Ni-Mo合金。Ni作為粘結金屬，增加其含量，可提高合金的強度，但卻會使合金的硬度降低。向Ni中添加 Mo（或Mo 2C），可改善液態金屬對TiC的濕潤性，使TiC晶粒變細。當Ni含量一定時（如含10%Ni），增加Mo的含量，可提高合金的強度和硬度。Ni和Mo 的含量通常為20%~30%。
由於TiC的熔點（達3250℃）高於WC（2630℃），密度只有WC的1/3，抗氧化性能遠優於WC，故TiC 基硬質合金除具有硬度高（一般可達91HRA~93.5HRA，高的可達94HRA~95HRA）、耐磨性好、抗月牙窪磨損能力強等特點外，還具有較高的 抗氧化、抗粘結和耐高溫等性能，在1100~1300℃的高溫下仍能進行高速切削，切削鋼料時有較低的磨損率，可用來替代目前廣泛使用的WC-Co基硬質 合金而大大降低成本（W、Co價貴，為國際上緊缺資源），因而近年來發展很快。國外一些性能優異的硬質合金製品，如奧地利Metallwerk Plansee公司生產的WZ系列、英國Hard Metal Tools公司生產的HR系列、日本Tungaloy公司生產的NTK系列、美國Kennametal公司生產的K系列和美國Firth Sterling公司生產的FS系列與我國湖南株洲硬質合金廠生產的YN系列都是TiC基硬質合金產品。
國內目前通常使用的TiC基硬質合金牌號 是YN05，用其切削正火和調質狀態下的鋼材，其切削性能優於WC基合金P01（YT30）。由於TiC的屈服強度低，其值為4GPa，僅為WC屈服強度 的2/3，故其韌性稍差。而TiC的彈性模量（321 GPa）也不到WC彈性模量（710GPa）的一半，加以TiC是面心立方晶格，滑移系多，抗塑性變形能力低。此外，TiC的導熱性也遠較WC為小，切削 刃處的局部溫度很高，容易產生塑性變形，故TiC基合金主要適用於鋼材的精加工和半精加工。
2. 強韌TiC基硬質合金
在TiC-Ni- Mo合金中以WC、TaC等韌性較好的碳化物取代部分TiC（以彌補TiC性能的先天不足），是提高硬質合金品質，擴大其使用範圍的一種有效方法。加入 WC及TaC可以提高硬質合金的韌性和抗斷裂性能，提高彈性模量，抗塑性變形能力，高溫抗軟化能力及高溫強度。此外，加入WC還可改善硬質合金的導熱性， 降低刀尖處的局部過熱現象：加入TaC、NbC後還可提高合金的抗熱震性能，並有抑制碳化物晶粒長大的作用，使之更適於斷續切削加工。
使用表明， 一般TiC基硬質合金的抗崩刃性劣於WC基硬質合金P10（YT15），比K10（YG6）差得多；而強韌TiC基硬質合金的抗崩刃性遠優於P10而趕上 K10合金。株洲硬質合金廠生產的強韌TiC基硬質合金YN10中加入了15%WC及1%NbC，其抗彎強度為1.1GPa，比YN05提高了 0.2GPa；硬度為92HRA，接近於牌號P01（YT30）。這種合金不但適於普通鋼的精加工和半精加工，還可用於合金鋼、不銹鋼、軸承鋼、淬硬鋼 （50HRA~62HRA）、工具鋼、鑄鋼和合金鑄鐵的高速連續切削加工。與P01相比，可提高切削速度30%。尤其是對較大、較長的零件和表面粗糙度要 求較小零件的精加工，效果更為顯著。例如，加工硬度高達55HRC~62HRC的65Mn鋼輥子（Φ 352m m× 250m m），當切削速度VC=75~ 95m /min、進給量f= 0.15m m/r和背吃刀量ap= 0.1m m時，YN10刀具的壽命較P01提高2~3倍，表面粗糙度達Ra3.2μm。精車1Cr18Ni9Ti不 鋼（Φ 137m m× 900m m），當VC= 72m /min、f= 0.2m m/r和ap= 1m m時，P01刀具精車後，工件的錐度為0.1mm，表面粗糙度為Ra3. 2μm；而用YN10刀具精車後，工件的錐度僅為0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6μm。並且，YN10刀具的焊接和刃磨性能也比P01為好。 YN10刀具焊接的合格率較P01可提高20%~30%。
YN15是株洲硬質合金廠生產的強韌TiC基合金的另一個牌號，它含WC較多，其硬度和耐磨性雖不如YN05和YN10，但抗彎強度及衝擊韌性都較好，可用於一般鋼材的精加工和半精加工，刀具壽命比P20（YT14）可提高50%~100%。
表1列出部分國產的TiC基及強韌TiC基硬質合金牌號的性能和使用範圍。

表1 部分國產的TiC基及強韌TiC基硬質合金牌號的性能和使用範圍
注：YN05、YN10和YN15是湖南株洲硬質合金廠生產的牌號；YN501等是四川自貢硬質合金廠生產的牌號

3. Ti（C,N）基硬質合金
Ti（C,N） 基硬質合金是在TiC基合金基礎上發展起來的一種具有高硬度、高強度、優良的耐高溫和耐磨性能、良好的韌性以及密度小、熱導率高的新型硬質合金。其主要成 份是TiC-TiN，用Ni-Co-Mo為粘結劑，以其他碳化物如WC、Mo 2C、（Ta, Nb）C、Cr 3C 2及VC等為添加劑。它通過改變TiC和TiN的成份來控制Ti（C,N）基硬質合金的物理性能和機械性能。由於加入了各種碳化物添加劑，並以Ni- Co-Mo為粘結劑，大大改善了硬質合金的綜合性能。加入一定量高熔點的TaC、NbC可改善合金的抗塑性變形能力，VC可提高合金的抗剪強度，改善合金 的機械性能。Mo 2C可提高Ni-Co粘結劑的強度，並在碳化物、氮化物和粘結劑間起連接作用。在相同的切削條件下，用Ti（C,N）基硬質合金製作的刀具耐磨性要遠高於 WC基硬質合金刀具及塗層WC基硬質合金刀具。在高速下，Ti（C,N）基硬質合金比P20（YT14）、P10（YT15）合金的耐磨性高5～8倍，比 YD 05F（P01～P05）合金高0.3～1.3倍。
Ti（C,N）基硬質合金的應用範圍略同於TiC基合金，但其加工範圍較寬。可製成各種 硬質合金刀片，用於切削各類鋼材及“以車銑代磨”等精加工領域。除適於切鋼外，也可用於加工鑄件。由於Ti（C,N）基合金有低密度、低摩擦因數、高耐磨 性、良好的耐酸堿腐蝕性能和穩定的耐高溫性能，所以它還可用於製作各類發動機的耐高溫零部件，如小軸瓦、葉輪根部法蘭、閥門、閥座、推杆、搖臂、偏心輪 軸、熱噴咀、活塞環等，以及製作各種量具，如塞規和環規等。
表2列出部分國產的Ti（C, N）基硬質合金牌號的物理機械性能。

表2 部分國產的Ti(C,N)基硬質合金牌號的物理機械性能
注：TN系列是湖南株洲硬質合金廠生產的牌號；NT系列是四川自貢硬質合金廠生產的牌號

表中NT系列為四川自貢硬質合金廠生產的牌號，TN系列是湖南株洲硬質合金廠生產的牌號。其中TN10、TN20、TN30的適用範圍如下：
TN10適用於碳素結構鋼、中碳調質鋼以及高強度鋼、不銹鋼和耐熱合金等的精加工，還可用於硬度小於55HRC淬硬鋼的精加工和半精加工。尤其對高強度鋼和不銹鋼的半精加工效果最佳。
TN20適用於合金鋼、不銹鋼和高強度鋼的半精加工。在一定條件下，可用於球墨鑄鐵和灰鑄鐵的精加工和半精加工。
TN30用於合金鋼、不銹鋼、高強度鋼和球墨鑄鐵的高速精銑加工和半精銑加工，也可用於這類材料的車削加工。
三、結語
鈦 基硬質合金的性能介於陶瓷和WC基硬質合金之間，可以用比普通鎢基硬質合金更高的切削速度切削，加工的工件表面品質好。因此，特別適於鋼材和鑄件的精加工 和半精加工。在國外，TiC基和Ti（C,N）基硬質合金所占比重已達到可轉位刀片總需求量的30%以上。近幾年來，隨著塗層鈦基硬質合金（可單塗層，也 可用多元複合塗層）、超細晶粒和納米晶粒以及梯度結構鈦基硬質合金的開發，使材料的綜合性能大大提高，應用範圍更加擴大。
梯度結構鈦基硬質合金是 利用傾斜功能材料原理製成的，各層成份可根據需要加以調節，它實際上是靠組織連續變化而引起性能緩變而獲得的一種功能性複合材料。這種材料可用作航空航太 工業上的熱防護材料、核反應爐的內壁材料、汽車發動機的燃燒室材料、以及梯度刀片材料等。如日本住友電工公司的CN8000型刀片即屬於這一類。這種刀片 的表面為20μm厚的高硬度耐磨的Cermet層，由表及裏向材料內部逐漸由高強度硬質合金相組成，晶體組織呈連續傾斜結構。CN8000型刀片的綜合性 能好，它常可一刀兩用（粗精加工用一把刀具），故可減少刀具品種，節省刀具成本。
可以預料，隨著新型鈦基硬質合金的廣泛使用，必將促進機械產品的更新換代及高速切削和幹式切削技術的發展，而新產品的開發及高速切削和幹式切削技術的推廣與應用，又將進一步推動新型鈦基硬質合金的使用。

在 工程塑料中添加功能助劑可賦予工程塑料製品在力學性能、電性能、耐老化性、安全加工工藝性等方面的特定性能，然而面對種類繁多的功能助劑，工程塑料製品開 發人員應該如何正確選擇和應用呢。 隨著我國塑膠行業在21世紀的快速發展，工程塑料作為一類在機械、汽車交通、電子通訊、電氣電器等領域廣泛應用的重要基礎材料，始終保持著15%~20% 的年增長速度，其製品則日趨高性能化、差異化、精細化。為了滿足工程塑料製品的特殊要求，對材料進行改性是必需的。三是針對改性的目標，添加各類高分子功 能助劑。

在工程塑料中添加功能助劑可賦予工程塑料製品在力學性能、電性能、耐老化性、安全加工工藝性等方面的特定性能，然而面對種類繁多的功能助劑，工程塑料製品開發人員應該如何正確選擇和應用呢？
隨著我國塑膠行業在21世紀的快速發展，工程塑料作為一類在機械、汽車交通、電子通訊、電氣電器等領域廣泛應用的重要基礎材料，始終保持著15%~20%的年增長速度，其製品則日趨高性能化、差異化、精細化。
為 了滿足工程塑料製品的特殊要求，對材料進行改性是必需的。目前對高分子材料進行改性的方法主要有三種：一是可以通過合成技術，引進新的單體和改變本體結構 來實現；二是可以將多種具有不同結構的高分子材料進行物理化學的處理，以進行合金化改性；三是針對改性的目標，添加各類高分子功能助劑。從經濟性和快捷性 來比較，第三種改性手段最有優勢，只要合理設計和篩選使用助劑，就可以很方便地實現功能和成本的最佳結合。
不過，需要注意的是，助劑品種繁多，而 且其功能和應用特性也不盡相同，若選用不正確，不僅不能充分發揮助劑的功效，達不到預期的目標，反而會對解決問題的思路產生誤導，從而不利於後續的改進工 作，既浪費人力又浪費物力。因此，面對品種繁多的功能助劑和不同使用要求的工程塑料製品，如何正確選擇功能助劑是工程塑料製品開發人員必須認真對待的問 題。下麵就針對工程塑料製品所需的幾種典型性能逐一進行闡述。
高電性能
在電子電器控制開關元器件中，雖然傳統的熱固性塑膠（如環氧樹脂、 不飽和樹脂）具有良好的電絕緣性能，特別是在潮濕環境下的穩定電性能，但由於存在反應注射成型週期長，澆口不可回用等問題，使其應用受到限制。而新型的具 有高濕熱穩定性、高電性能的熱塑性工程塑料則不存在此問題。與熱固性不飽和樹脂（UP）對比，它具有如下優點：產品成型週期短、能耗低、生產效率高，更適 用於規模化生產；產品無污染和固體廢棄物問題、環保性高、可回收利用，進一步降低了用戶成本；產品密度小，一般小於1.8 g/cm3（UP類產品比重一般在2.0 g/cm3以上），其單位成本較低，經濟效益高。
對於該類新型材料中的阻燃類產品而言，為實現高電性 能，特別需要對配方體系中的阻燃體系進行篩選，因為對電性能影響最大的往往是阻燃劑。如果使用常規鹵素阻燃劑體系，就必須解決其析出問題，降低對電性能的 影響。為此，一方面可選用與樹脂基體相容性好的阻燃劑，如選用美國雅寶公司的BT-93，另一方面也可使用高分子量的阻燃劑來避免析出，如選用以色列 ICL（死海溴公司）的溴化環氧類阻燃劑F2100或大湖產的聚溴化苯乙烯PBS-64HW</ < div>

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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1、脉冲参数的选择

　 　线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲 宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增 大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝。
2、工艺尺寸的确定

　　丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电 极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图所示。图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图 形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。具体步骤如下：
（1）设置加工坐标系
根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。
（2）补偿计算
    按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z∕2，则加工凹模的补偿距离△R1＝r＋δ，如图a所示。加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，如图b所示。

（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。
3、工作液的选配

　　工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。常用的工作液主要有乳化液和去离子水。
　1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右.
　2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。工作介质可用自来水,也可用蒸馏水、高纯水和磁化水。
来源：网络

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（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

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弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

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BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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既 然能将AUTOCAD图形转换数控线切割3B格式,自然能将3B格式转换为AUTOCAD图形,只不过是一个逆向过程罢了!其实这也不要用C++/C#等 语言写程序了,不过用OBJARX是最佳选择,但杀猪何需宰牛刀,就用LISP可以轻而易举搞定!如果诸位需要生成数控线切割3B或ISO等程序,可以找 我,不过是收费的哦!为何要收费?笔者也要生存,现在这世界没有钱什么都行不通! 笔者现在穷得两袖清风了! 就当是施舍施舍吧!闲话少说,下面可是免费的午餐哦!代码有点乱,是许多年前(十五年前)刚学LISP时写的代码!特分享之!

下面为3B格式样例:

B 400        B 0           B 0000400 GX L1
B 0            B 15700   B 0015700 GY L4
B 4600     B 0          B 0004600 GX NR3
B 15700    B 0          B 0015700 GX L1
B 0           B 4600    B 0004600 GY NR4
B 0            B 15700   B 0015700 GY L2
B 4600     B 0          B 0004600 GX NR1
B 15700    B 0           B 0015700 GX L3
B 0            B 4600    B 0004600 GY NR2
B 400        B 0          B 0000400 GX L3
B 0            B 0          B 0       DD

以下为将数控线切割3B代码转换为AUTOCAD图形实体的LISP代码:

(defun c:PUNIN()
    (setvar "cmdecho" 0)
    (setq name(getstring "请输入你需要转换的文件名<*.3b>:"))
    (setq point(getpoint "请输入图形的开始点: "))
    (setq xo (car point) yo (cadr point))
    (setq filename (strcat name ".3b"))
    (setq in(open filename "r"))
   (setq txt(read-line in))
    (while(/= txt nil)
         (setq x (/ (atof (substr txt 3 6)) 1000) y (/ (atof (substr txt 14 6))

1000) j (/ (atof (substr txt 26 6)) 1000) z (substr txt 33 8) )
       (if(OR (= z "GX L1") (= z "GY L1"))
          (progn
            (setq xe (+ xo x) ye (+ yo y) )
            (command "line" (list xo yo) (list xe ye) "")
            (setq xo xe yo ye)
          )
          )
       (if(OR (= z "GX L2") (= z "GY L2"))
          (progn
            (setq xe (- xo x) ye (+ yo y) )
     (command "line" (list xo yo) (list xe ye) "")
     (setq xo xe yo ye)
   )
       )

       (if(OR (= z "GX L3") (= z "GY L3"))
   (progn
     (setq xe (- xo x) ye (- yo y) )
     (command "line" (list xo yo) (list xe ye) "")
     (setq xo xe yo ye)
   )
       )

       (if(OR (= z "GX L4") (= z "GY L4"))
   (progn
     (setq xe (+ xo x) ye (- yo y) )
     (command "line" (list xo yo) (list xe ye) "")
     (setq xo xe yo ye)
   )
       )

;------------------------------------------------------------------
       (if(= z "GX NR1")
   (progn
   (setq cx (- xo x) cy (- yo y))
   (setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
    (cond ((<= (- j x) r)
    (setq ex (- cx (- j x)))
    (setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
    (setq ey (+ cy d))
   )
   ((<= (- j x) (* r 3))
    (setq ex (+ (- cx (* r 2)) (- j x)))
    (setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
    (setq ey (- cy d))
   )
   ((<= (- j x) (* r 4))
    (setq ex (- (+ cx (* r 4)) (- j x)))
    (setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
    (setq ey (+ cy d))
   )
    )
    (command "arc" (list xo yo) "c" (list cx cy) (list ex ey))
    (setq xo ex yo ey)
   ) ;end progn
       ) ;end if
;------------------------------------------------------------------

       (if(= z "GY NR1")
   (progn
   (setq cx (- xo x) cy (- yo y))
   (setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
    (cond ((<= (+ j y) r)
    (setq ey (+ cy (+ j y)))
    (setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
    (setq ex (+ cx d))
   )
   ((<= (+ j y) (* r 3))
    (setq ey (- (+ cy (* r 2)) (+ j y)))
    (setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
    (setq ex (- cx d))
   )
   ((<= (+ j y) (* r 4))
    (setq ey (- (+ cy y j ) (* r 4) ))
    (setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
    (setq ex (+ cx d))
   )
   ((<= (+ j y) (* r 5))
    (setq ey (- (+ cy y j ) (* r 4) ))
    (setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
    (setq ex (+ cx d))
   )
    )
    (command "arc" (list xo yo) "c" (list cx cy) (list ex ey))
    (setq xo ex yo ey)
   ) ;end progn
       ) ;end if
;------------------------------------------------------------------

       (if(= z "GX NR2")
   (progn
   (setq cx (+ xo x) cy (- yo y))
   (setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
    (cond ((<= (+ x j) r)
    (setq ex (- cx (+ x j)))
    (setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
    (setq ey (+ cy d))
   )
   ((<= (+ x j) (* r 3))
    (setq ex (+ (- cx (* r 2)) (+ x j)))
    (setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
    (setq ey (- cy d))
   )
   ((<= (+ x j) (* r 5))
    (setq ex (+ cx (- (* r 4) (+ x j))))
    (setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
    (setq ey (+ cy d))
   )
    )
    (command "arc" (list xo yo) "c" (list cx cy) (list ex ey))
    (setq xo ex yo ey)
   ) ;end progn
       ) ;end if
;------------------------------------------------------------------

       (if(= z "GY NR2")
   (progn
   (setq cx (+ xo x) cy (- yo y))
   (setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
    (cond ((<= (- j y) r)
    (setq ey (- cy (- j y)))
    (setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
    (setq ex (- cx d))
   )
   ((<= (- j y) (* r 3))
    (setq ey (+ (- cy (* r 2)) (- j y)))
    (setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
    (setq ex (+ cx d))
   )
   ((<= (- j y) (* r 4))
    (setq ey (- (+ cy (* r 4)) (- j y)))
    (setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
    (setq ex (- cx d))
   )
    )
    (command "arc" (list xo yo) "c" (list cx cy) (list ex ey))
    (setq xo ex yo ey)
   ) ;end progn
       ) ;end if
;------------------------------------------------------------------

       (if(= z "GX NR3")
   (progn
   (setq cx (+ xo x) cy (+ yo y))
   (setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
    (cond ((<= (- j x) r)
    (setq ex (+ cx (- j x)))
    (setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
    (setq ey (- cy d))
   )
   ((<= (- j x) (* r 3))
    (setq ex (- (+ cx (* r 2)) (- j x)))
    (setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
    (setq ey (+ cy d))
   )
   ((<= (- j x) (* r 4))
    (setq ex (+ (- cx (* r 4)) (- j x)))
    (setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
    (setq ey (- cy d))
   )
    )
    (command "arc" (list xo yo) "c" (list cx cy) (list ex ey))
    (setq xo ex yo ey)
   ) ;end progn
       ) ;end if
;------------------------------------------------------------------
       (if(= z "GY NR3")
   (progn
   (setq cx (+ xo x) cy (+ yo y))
   (setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
    (cond ((<= (+ j y) r)
    (setq ey (- cy (+ j y)))
    (setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
    (setq ex (- cx d))
   )
   ((<= (+ j y) (* r 3))
    (setq ey (+ (- cy (* r 2)) (+ j y)))
    (setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
    (setq ex (+ cx d))
   )
   ((<= (+ j y) (* r 5))
    (setq ey (- (+ cy (* r 4)) (+ j y)))
    (setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
    (setq ex (- cx d))
   )
    )
    (command "arc" (list xo yo) "c" (list cx cy) (list ex ey))
    (setq xo ex yo ey)
   ) ;end progn
       ) ;end if
;------------------------------------------------------------------

       (if(= z "GX NR4")
   (progn
   (setq cx (- xo x) cy (+ yo y))
   (setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
    (cond ((<= (+ j x) r)
    (setq ex (+ cx (+ j x)))
    (setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
    (setq ey (- cy d))
   )
   ((<= (+ j x) (* r 3))
    (setq ex (- (+ cx (* r 2)) (+ j x)))
    (setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
    (setq ey (+ cy d))
   )
   ((<= (+ j x) (* r 5))
    (setq ex (+ (- cx (* r 4)) (+ j x)))
    (setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
    (setq ey (- cy d))
   )
    )
    (command "arc" (list xo yo) "c" (list cx cy) (list ex ey))
    (setq xo ex yo ey)
   ) ;end progn
       ) ;end if
;------------------------------------------------------------------

       (if(= z "GY NR4")
   (progn
   (setq cx (- xo x) cy (+ yo y))
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歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

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BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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摘要：直接采用零件的廓形进行编程，在线切割机床上直接加工出所要求的棱体成形车刀，无须进行刀具廓形的修正计算等工作。运用简单的夹具，制造出 了较高精度的车刀，加工周期短，尤其适用于硬质合金成形车刀的制造。

引言

为 便于设计、制造和测量，回转体工件的廓形是规定在通过其轴线的平面内测量的，其中包括廓形的宽度和深度：而棱体成形车刀的廓形是规定在与后刀面垂直的剖面 (法面)内测量的。成形车刀由于需要有合理的前角和后角才能正常而有效地工作，因而造成刀具廓形将不同于工件廓形而产生畸变，设计时大量的工作都花在刀具 廓形的修正计算上。棱体成形车刀的设计，传统方法就是根据工件的轴向廓形来确定刀具在法面内的廓形，由于刀具廓形上各点的轴向宽度尺寸与工件廓形上相应点 的轴向宽度尺寸是相同的，不需进行修正计算。所以，棱体成形车刀的廓形设计的实质就是根据工件的廓形深度来确定刀具在法面内的廓形深度。工件廓形上组成 点，一般可选择其转折点作为计算组成点。若工件为直线廓形，可取直线两端点作为组成点：当工件为曲线型面时，除两端点外，视曲线型面精度要求，在曲线部分 中间应再取若干点作为组成点。计算时工件上各组成点的尺寸应取其平均尺寸。计算过程中的数据处理，要求精确到小数点后’ 位以上。但是，对工件的直线廓形仅取两端点作为组成点存在双曲线误差的问题：对曲线部分取多少中间点才能满足精度要求以及由此增加的数据处理量也是一个较 大的难题。棱体成形车刀廓形的加工，传统加工方法通常都是先按修正计算所得的廓形值制作样板，然后按样板铣切或刨削，最后在光学曲线工具磨床上磨削成形。 这种工艺方法不但工序多，周期长，而且一般工厂也不具备光学曲线工具磨床这种专用设备。目前，多数工厂的线切割机床已日益普及，根据设计所得的刀具廓形数 据进行编程，可以一次加工成形。此法不但能保证刀具较高的制造精度，而且所用夹具简单，加工周期短。

1 前角gf=0°和后角af=0°的棱体成形车刀的制造

当刀具的前角和后角都等于0°时，成形车刀的廓形和工件廓形完全相符。装夹方法是将后刀面垂直于床面，以工件的廓形来进行编程加工，可以直接切割出和工件廓形相同的刀具廓形来。但后角af=0°的刀具是不能工作的，没有实用价值。

　　1. 钼丝 2.棱体成形车刀 3.床面
　　图1 gf=0°和af>0°的棱体成形车刀

图2 刀具廓形与工件廓形相同的中间剖面

2 前角gf=0°和后角af>0°的棱体成形车刀的制造

为 了改善刀具的切削性能，可以使后角有一个合理角度，即af>0°的某个值。当前角gf=0°和后角af>0°时，成形车刀在前刀面上廓形和工 件廓形完全相符，后刀面的法面(垂直面)廓形将由于后角af>0°而不同于工件廓形。此时，按图1所示的装夹方法，将前刀面平行于床面，再将钼丝倾 斜使之形成同床面的垂直方向夹角等于af，再以工件的廓形来进行编程加工(床面运动)，就可以按钼丝的倾斜方向直接切割出刀具的廓形来。

3 前角gf=0°和后角af=0°的棱体成形车刀的制造

对 于前角和后角均大于0°棱体成形车刀，如图2所示，在不同截面上廓形深度是不相同的。在前刀面(K-K剖面)上的廓形深度C(12')要大于工件相应点处 的廓形深度ap(12)，而在与后刀面垂直的法面N-N内的廓形深度P则又比同样点处的工件廓形深度ap要小，显然，K-K和N-N之间，必定可以找到某 一个中间剖面A-A，其上的廓形深度n2'将和工件廓形深度ap是相同的。为了确定该平面的位置，可通过刀具基点1作平行于A-A平面的辅助平面A'- A'，刀具在此A'-A'平面内的辅助前角为gfe，可由图2中D12'm和Dn2'm求出辅助前角为gfe。由图2中关系有 P=Ccos(gf+af)=n2'cos(gfe+af)显然n2'=ap，而cosgf≈ap/C，故可得到 gfe=arccos[ cos(gf+af) ]-afcosgf (1)同时还可以求出此时后刀面和辅助平面的夹角为90°-(gfe +af)。    

由以上的结果可以知道，A-A或A'-A'剖面内刀具的廓形深度和工件的廓形深度相同，而在工件的轴向长度上，工件尺寸和刀具的尺寸是一直保持相同不发生畸变的。换句话说，此时刀具在A-A或A'-A'剖面内的廓形与工件的廓形是相同的。

1.钼丝 2.棱体成形车刀 3.床面

图3 棱体成形车刀线切割加工装夹示意图

图 3所示为棱体成形车刀线切割加工时的装夹示意图。线切割前，须先加工好棱柱体和燕尾榫，经热处理并磨平各面，然后以刀具上的燕尾榫通过双向刃磨夹具固定刀 体，使刀体的后刀面和线切割机床床面的垂直方向成gfe +af角度，线切割机床需要钼丝有较大的偏角(gfe +af)，使钼丝和后刀面平行。按这样的几何关系安装，和后刀面成[90°-(gfe+af)]角度的辅助平面A'-A'就和床面平行了。

根 据前述原理，其辅助平面A'-A'上的廓形与工件廓形是相同的，已将辅助平面A'-A'同线切割机床的床面相平行(图3中A'-A')，在进行线切割的程 序编制时，就可以直接用工件廓形的数据来实现床面的运动轨迹，同时按钼丝的斜向就切割出所要求的后刀面廓形。最后再在前刀面上切割出(或刃磨 出)gf+af角来，刀具的加工即告完成。

通过实践，线切割加工时，选择合适的电流和走丝速度，可使刀具型面的粗糙度值较低，即使不经研磨加工也基本达到要求。

4 结语

实 践证明，用此法加工成形车刀，直接用工件的廓形参数进行线切割编程，通过控制合理的电流参数和走丝速度，使刀具的表面粗糙度值符合要求，从而将线切割工序 安排在热处理以后，线切割后不再进行磨削加工，大大简化了刀具的设计和制造工作，同时对于高硬度的硬质合金成形车刀的制造，此法更具优势。

来源：中华模具网

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（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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我 厂在进口线切割机床上切割加工特形插齿刀时，由于工件的装夹位置只能选取在其工艺外圆上，因此不能通过一次走刀完成切割(否则工件会掉落，无法进行精加 工)，通常只能采用两段切割程序分别加工，即用第一段程序先切割出一半(或大部分)圆周，然后将胶水涂在薄铜片上插入切开的缝隙中，粘住已加工部位，然后 用第二段程序完成剩余部分的切割加工。图1为特形插齿刀的线切割加工示意图，由于刀具有后角，因此必须采用上下异形加工方式进行切割，从而使加工过程更为 复杂。

　　图1 特形插齿刀线切割加工示意图

　 　用上述方法进行加工时，存在以下缺陷：①由于必须等第一段程序加工出的工件冷却后才能加工其余部分，造成加工间隔时间较长，两部分工件受热情况不同，变 形不一致，导致较大的圆度误差;②加工第二段工件的最后连接部分时，在断开的瞬间会产生微小位移(因胶粘效果及铜片与切割缝隙存在间隔，该位移不易消 除)，造成外圆径向跳动误差;③进口线切割机床加工时采用蒸馏水冷却，不具防锈功能。由于前后两部分切割表面完成的间隔时间较长(约34小时)，先加工完 的切割表面在加工后面部分时已开始氧化、生锈，导致最后获得的两部分切割表面光洁程度不一致，为解决这一问题，不得不增加水喷砂处理或研磨抛光工序;④加 工完后需将表面的胶水清理掉，为保证粘结牢固，就必须使用较多胶水，而这又会增加清理难度，若清理不干净将影响产品外观。

　　为解决上述问题，我们提出采用双孔法工艺切割加工图1所示特形插齿刀，取得了较好效果。双孔法工艺就是在原穿丝孔旁再增加一个过渡孔，加工原理如图2所示(为显示清楚，图中只绘出一个截面齿形)。

　　图2 双孔法切割加工原理

　 　首先用CAD/CAM系统软件生成两个切割完整插齿刀的程序1和2(程序1沿逆时针方向切割，程序2沿顺时针方向切割)，然后用文本编辑软件打开这两个 程序文件作如下修改：选取程序1的前一半，将起割点定在穿丝孔中心，电极丝由A点进入，沿工件齿形逆时针切割至B点(增加G42指令使刀具向右偏置)，在 B点增加暂停指令代码M00，剪断电极丝;然后用快速移动指令代码G00使喷嘴移动到过渡孔中心停下等待，并增加G42指令取消刀具偏置，在过渡孔位置改 变偏置方向(用G41指令代码使刀具向左偏置);然后将程序1的后部分内容全部删除，并将程序2的前部分内容拼接在后面，去掉前面几段代码，改为电极丝由 过渡孔到D点进入，沿工件齿形顺时针切割至C点等待，用M00指令代码暂停移动后，剪断电极丝;然后执行G40指令代码取消偏置，增加G00指令代码使喷 嘴快速返回起割点(穿丝孔中心)，并删除程序2后面部分内容。以上即为需要执行的第一段加工程序，它可完成绝大部分工作面的加工量。根据工件精度要求，一 般可采用四次切割工艺以保证获得较好的尺寸精度及表面质量。第二段、第三段加工程序可分别完成A点到D点、B点到C点之间的齿形切割，除起割点均选定为穿 丝孔中心外，其进入点和切出点需稍向外延，并根据不同的电极丝直径选取不同的过切量，以保证齿面上不残留条筋。由于在上下异形加工程序中，所有曲线均采用 直线段近似代替，因此每一段指令之间的切割距离很小，从而使程序量增大，为此，选取进入点和切出点时，可在打开的程序中找出A、B、C、D四点附近的指令 段重组程序即可。

　　如图2所示，在完成第一段程序的切割加工后，A、B、C、D四点形成的两处连接部分并未断开，这四点均靠近齿根位 置，A点到D点、B点到C点的距离均约为2mm(因工件大小不同而稍有差异)，足以保持中间部分不会掉落。完成第一段加工程序后，用前述胶粘方法使工件与 外圆部分保持固定(使用少量胶水即可)，同时利用几块强力磁铁增加连接稳定性。然后在穿丝孔中心位置继续执行第二段和第三段加工程序，由于后两段程序行程 很短，只需十几分钟即可完成。

　　采用双孔法切割加工特形插齿刀具有以下优点：①由于近99%的切割行程在同一段加工程序中完成，加工 过程中工件不会因断开而产生位移(经测试，工件加工后的中心点漂移量由0.01～0.03mm减小为0.004～0.01mm)，因此可使工件的圆度误差 和径向跳动显著减小;②由于工件各处的加工间隔均匀，受热情况和冷却时间基本一致，因此热变形影响很小;③由于从第一段程序执行完毕到全部加工程序结束， 其时间间隔不到半小时，因此可保证齿形表面光洁度的一致性，无须增加其它后续处理工序;④由不同人员操作时加工效果变化不大，易于保证加工精度的一致 性;⑤对胶粘位置的处理相对容易。

　　双孔法加工工艺对于其它圆形凸模类零件(或不能一次完成切割的零件)的线切割加工也具有一定参考价值。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

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CAXA线切割编程软件的特点：

“CAXA线切割V2”可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能，集图纸设计和代码编程于一体。CAXA线 切割针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校核。丰富的后置处理能力，可以满足国内 外任意机床对代码的要求。兼容国内其他的软件的数据，给用户提供更加灵活的处理方式。可以将电脑与机床直接连机，将加工代码发送到机床的控制器。软件提供 了多种通讯方式，以适应不同类型机床的要求。目前，几乎可以连接国内所有的机床。

缺点：只可以编程，不可以控制线切割机床。

HL线切割编控软件功能特点：

HL 控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户 的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；锥度加工应 用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，可对基准面和丝架距作精确的校正计算，导轮切点补偿，使大锥度切割的精度大大优于同 类软件。

优点：编程控制一体化，绘图编程软件使用流行线切割软件Autop、Towedm

YH线切割编控软件功能特点：

YH数控系统是建立在PCDOS平台上，集先进的计算机图形，编程及ASIC技术为一体的五轴数控系统，采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。

YH系统采用双CPU结构，采用ISO G指令，兼容3B代码，五轴控制，可以实现X.Y.U.V之间的四轴联动及X.Y.Z之间的三轴联动方式

YHC8.0版加入了多次切割控制功能（中走丝控制功能），只要读入工件标准尺寸的加工代码，一次设定，多次(三次)切割的高频及补偿参数后，系统可自动完成；

优点：编程控制一体化，绘图编程软件使用YH

HF线切割编控软件功能特点：

HF 系统在DOS和WINDOWS98/ME系统下都能良好可靠的运行，具有控制的实时性和数据的安全性；两种（ISA/PCI）控制卡，适应各种档次计算 机，让用户任意选择；HF系统具有四轴联动控制，上下异形面加工；全绘图式自动编程，加工时可编程；AUOTCAD、AUTOP数据接口；加工轨迹，加工 数据实时跟踪显示；停电记忆，上电恢复加工；先进、简便、实用的无绳遥控盒功能，两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象。

HF 多次切割，每一遍割完时可自动延时（任意定义延时时间，让丝速达到匀速）。 凹模第一遍切割完成自动暂停功能（以方便落料）。 留刀长度自定义设置。多次切割HF功能扩展卡，实现系统参数化控制脉宽、脉间、功率、变频、丝速。 快捷高频组号和参数设置，一点进入，任意控制。

优点：编程控制一体化。多次切割是未来线切割加工的顶尖发展方向

9D线切割编程控制一体卡的特点：

 与HL,YH一样都是编程控制一体卡，内置AUTOP编程制图编程软件,在控制界面调出编好加工路线的3B程序进行切割。锥度也较为方便，直接输入锥度度数即可。缺点也是只能在DOS下工作。

KS线切割编程系统功能特点：

KS线切割编程系统应用平台： Win2003/XP/2000/9

基于Windows平台,全兼容于经典的线切割编程软件Autop和Towedm,是真正的WinAutop软件。

【软件特色】

1、 支持图层。

2、 支持标注，可以标尺寸。

3、 支持1：1打印，支持固定高度打印。

4、 支持后台联机，联机作图两不误。

5、 支持代数式输入，数据输入时可方便使用加减乘除、乘方及常用三角函数。

6、 支持点捕捉，可捕捉圆心、直线中点、圆及圆弧象限点、捕捉交点。

7、 完备的数据接口功能，可直接打开CAD（Dxf）和流行线切割软件Autop、Towedm、YH、PM-A95的数据文件。

缺点：只可以编程，不可以控制线切割机床。

 

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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