公告版位

 

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1.摆好模具,放平上模,用风枪清理所有孔位及模板。
2.检查各孔位尺寸,重点检查深度。清除模板上的毛刺。同时查看锁分流板的螺孔,及中心钉和防转销孔是否完成加工。这个地方第一次做热流道模具的师傅经常会漏做。
3.将热咀封胶位和上台阶位这两个与模具配合的部位扫红丹。
4.将热咀试装,然后拆出检查封胶位1是否擦到红丹,台阶位2是否碰到模具。如果没有,停止安装,检查误差原因进行调整。确保配合紧密不漏料。此过程注意不要碰伤咀尖。
5.将热咀全部装好,同时装好中心垫、中心销、防转销。并在其平面上扫红丹。
6.检查咀平面及中心垫高度,误差控制在0.05mm以内。
7.试装分流板。注意正式装分流板时不要漏装热咀密封圈。
8.检查分流板与热咀的配合,保证全部碰到红丹,确保不漏胶。
9.整理热咀走线,做到整齐美观,并将线路每组按顺序编号。将线接入插痤。
10.将分流板正式装入,锁紧分流板固定螺丝(注意一定要锁平衡,保持分流板的四角高度一致),控制分流板介子高于周边模框平面0.10-0.15mm,然后在分流板介子上扫红丹。
11.将码模板试装,检查平面是否碰到介子红丹,确保模板压住分流板介子。
12.锁紧模具,将模具立起,从分型面检查浇口与咀尖的配合是否达到要求。要做到咀尖低于浇口面0.1-0.2mm,咀尖不能偏心。用万用表仔细检测每组电路,做到无短路、断路、漏电等,各组线路对应无误,确保所有电路正常。
接好温控器进行试加温,第一次加温应在100度以内保持十分钟进行预热除湿,保护加热器。然后加温到需要的温度,正常的话即可安排吊装模具试模。

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具NSK高數主軸與馬達專業模具修補工具-氣動與電動粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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ジュラコンの標準破面形態

●脆性破面
この破面は、衝撃的な力の負荷により一気に破壊した時に見られる脆性破面で、市場の破壊問題で最も多く見られる破面です。 この脆性破面の特徴は、下の電子顕微鏡写真に示すように、起点を中心として放射状模様(リバーパターン)が広がっているのが特徴です。

●延性破面
この破面は、過大でゆっくりとした力による破壊(静的な力)により生じる延性破面です。延性破面では、ネッキングや白化を伴いながら塑性変形が起こります。この後、破壊に至る訳ですが、その破面は比較的平滑であり、拡大して見ると「伸びた形態」が見られます。静的な力による延性破面でも、破面模様が起点を中心に放射状に広がり、その広がりを逆に辿れば起点は比較的容易につかむことが出来ます。この破面では、静的な延性破面から脆性破面に移行しているのが判ります。

●せん断破面
ギアの歯のかみ合いにおいて、過大な力(静的な力)が掛かり破壊する場合によく見られるものがせん断破面です。静的な力による延性破面の一種であり、刃物で切断され押しつぶされたような平滑な破面がせん断破面の特徴です。この後、写真のように、樹脂が変形して一般的な延性破面に移行するケースが多く見られます。

●疲労破面
長期間使用されているうちに破損してしまう代表例が疲労破壊です。疲労破面の一つの特徴として、写真に見られるように負荷の繰返しに応じて亀裂の進行と停滞が繰返され、 それによって生じる「ストライエーションパターン」が観察されることがあげられます。この破面では、疲労破面から脆性破面に移行しているのが判ります。したがって、疲労亀裂がある程度進展し、耐え切れなくなった時点で一挙に破壊した事になります。

●クリープ破面
この破面は、長期間使用されているうちに破壊してしまう代表例の一つであるクリープ破面です。クリープ破壊現象は、材料の保有する破壊応力よりも低い応力が常時加わり続けたことにより変形し、ついには破壊してしまう現象を言います。このクリープ破面の特徴は、写真のように微細な繊維状(フィブリル状)に伸びた延性的な破面形態を示す事があげられます。

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1.退火
将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它慢慢冷却,称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度,经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的,是为了消除组织缺陷,改善组织使成分均匀化以及细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力;同时可降低硬度,提高塑性和韧性,改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力,又为后续工序作好准备,故退火是属于半成品热处理,又称预先热处理。


钢的铁-碳平衡图

2.正火
正火是将钢加热到临界温度以上,使钢全部转变为均匀的奥氏体,然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体,对于亚共析钢正火可细化晶格,提高综合力学性能,对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
3.淬火
淬火是将钢加热到临界温度以上,保温一段时间,然后很快放入淬火剂中,使其温度骤然降低,以大于临界冷却速度的速度急速冷却,而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度,但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有:水、油、碱水和盐类溶液等。
而高速钢的淬火剂可以是“风”,所以高速钢又被称为“风钢”。
4.回火
将已经淬火的钢重新加热到一定温度,再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力,降低硬度和脆性,以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。
调质处理:淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能,材质得到很大程度的调整,其强度、塑性和韧性都较好,具有良好的综合机械性能。
时效处理:为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后(低温回火温度150-250℃)精加工前,把工件重新加热到100-150℃,保持5-20小时,这种为稳定精密制件质量的处理,称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理,以消除残余应力,稳定钢材组织和尺寸,尤为重要。
5.表面热处理
表面淬火:是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上,但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却,这样就可以把表面层被淬在马氏体组织,而心部没有发生相变,这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。
化学热处理:是指将化学元素的原子,借助高温时原子扩散的能力,把它渗入到工件的表面层去,来改变工件表面层的化学成分和结构,从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同,化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。
渗碳:渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层,再经过淬火和低温回火,使工件的表面层具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
渗氮:又称氮化,是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。
氰化:又称碳氮共渗,是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。
渗金属:是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化,以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性,如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。

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作者:北京钢铁设计研究息院燃气室 肖家立

【摘要】介绍了钢铁生产与氧气的关系,分析了钢铁生产对制氧机选型的基本要求,最后阐述了钢铁企业氧气放散等氧气设施的几个问题。
关键词:空分设备;钢铁工业;关系;选型;要求;设施
中图分类号:TQll6.11 文献标识码:A
1 钢铁生产与氧气的关系
世界钢铁工业已经历过几次变革,1865年前后,在英国出现空气侧吹转炉炼钢法、平炉炼钢法,后以平炉取代侧吹转炉。为强化平炉冶炼,进而采用吹氧操作。 1952年奥地利发明氧气顶吹转炉炼钢法(LD法)后,世界钢铁工业进入了一个大飞跃发展时期。随着钢铁工业的大飞跃,制氧机迅速向大型化发展,氧与钢紧密地联系在一起。
美国是继奥地利之后,世界上较早采用氧气顶吹转炉的国家。日本从1957年引进该技术并大力发展,仅十年时间,就把钢产量从一千万吨猛增到了一亿吨,其发展速度之快,氧钢比例之大,当时均称世界第一。而这期间,氧的生产也迅速增加,若1951年氧总产量为100,则1967年就达到637,十年增长了 6.4倍,到1973年达1998,十六年增长了20倍。日本1973年产钢突破1亿吨。美国到1978年产钢1.06亿吨,消耗氧气65.23亿立方米。钢铁部门一直是氧气行业最大的工业用户,钢铁生产用氧量占总氧产量的2/3。
1996年我国钢产量突破1亿吨大关,近年来我国钢铁生产持续走高,有人预计2003年钢产量可超过2.1亿吨。钢铁生产的增长带动了气体行业的增长,2002年气体分离设备行业所订大中型空分设备的应用领域以钢铁为主,占83.29%[2]。1988~2000年,我国空分设备行业共生产大中型空分设备300套,折合制氧总容量为1305815m3/h,其中冶金(钢铁和有色)行业,在空分设备套数和制氧容量市场占有率分别达到60.59%和64.4%。
钢铁生产传统的是长流程,即烧结、焦化、炼铁→炼钢→轧钢,后来又发展了短流程,即电炉→ 连铸→连轧,电炉用氧迅速增长;此外,随着钢铁质量的提高和新技术的发展,炉外精炼、顶底复合吹炼以及溅渣护炉等技术的采用,不但氧气用量迅速增加,而且氮气、氩气用量也增长较快。高炉富氧鼓风、高炉炉顶密封、煤粉喷吹等也是用氧、用氮的大户。熔融还原炼铁(corex)技术的用氧量很大,氧耗在 500~700m302/t铁,使用这项技术的装置已在南非及韩国等地建成投产。
国外钢铁厂通常在不考虑高炉大量富氧情况时,每1百万吨钢配置1万m3/h的制氧能力,即(万m3/h02)/百万吨钢的比值为1。1999年我国10家钢铁企业制氧机配套规模统计见表1,其中(万m3/h02)/百万吨钢的平均比值为1.33。
有一个通俗的说法,“有氧就有钢”,它虽然不够全面和准确,但却从一个侧面形象地说明了钢与氧的紧密关系。
2 钢铁企业对制氧机选型的基本要求
随着钢铁工业的发展以及空分设备的技术进步,钢铁厂内的制氧机也不断更新和进步。现就钢铁行业对制氧机选型的基本要求叙述如下。
2.1 运行安全、稳定、可靠
钢铁企业的生产具有连续性,平时不允许制氧机停产,制氧机的选型必须考虑能长期安全、稳定、可靠地运行。
2.2 设备容量趋向大型化
过去钢厂设置的1500m3/h、3200m3/h、6000m3/h制氧机已逐渐为10000~30000m3/h制氧机所替代,目前国内钢厂在用的最大制氧机为72000m3/h。设备的容量要根据钢厂的主体工艺规模和厂内原有的制氧机情况等各方面的因素,经分析比较后确定,总的趋向是大型。但不是越大越好,要考虑单台设备与其他设备的配合与协调。
2.3 氧、氮、氩并重
随着钢铁生产的发展,对氧、氮、氩的需求量均增大。过去钢厂用氧为主,制氧机也多以产氧为主,现在有的钢厂氮用量已超过氧,随着钢铁质量的提高,氩用量也增长。目前钢铁厂制氧机氧、氮比一般为1:1。现代制氧机的氮气产量可达氧气产量的3倍,因此可以根据厂内情况适当提高氮产量,氩一般可按常规流程的最大量提取。这一方面是因为钢铁生产的需要;另一方面是因为氩的价值较高,有一定市场,而且提氩后可使氧气提取率提高,降低氧气的单位电耗。在有的钢铁厂(例如炼不锈钢的特钢厂)对氩气需求量更大,可以采用一些特殊的流程(例如膨胀空气进下塔),以获得最高的氩提取率。
2.4 要有一定的液体量
为了确保制氧机可靠、稳定地运行,有时间处理小事故及小维修,国内外都要求氧气站有一定的液体储备量。一般要求储备量为最大制氧机24小时或36小时的产量。此外,由于市场的需要,也要求制氧机有一定的产液量,既满足了市场要求,又可为公司创造效益。液体产量可根据公司及周边市场的需要确定。制氧机可设置最大及最小液体工况,以满足不同时期的要求。在整个空分系统中可设有液体供应系统,但由于生产液体的能耗高,用液氧来炼钢成本高,因此主要用作故障备用氧,不能频繁作为炼钢调峰气源。
2.5 氧、氮、氩的纯度要高
对于转炉炼钢,一般要求氧的纯度不低于99.2%02,高炉用氧纯度可低一些,一般在90%以上。鉴于目前制氧机的技术水平,制氧机的氧气纯度一般为 99.6%,用于转炉及高炉的氮气纯度要求不高,为99.99%以上,用于轧钢等作保护气的氮气纯度要求较高,为99.999%以上,目前制氧机的氮气纯度一般可到99.999%(10×10-602)以上。氩的纯度一般要求99.999%以上(02≤2×10-6, N2≤3×10-6)。
2.6 氧、氮压力要合适
笔者曾有论文论述过钢铁厂内的氧气终压以3.OMPa为宜,国内大多数钢铁企业已建立3.OMPa的管网系统。但有的钢厂在运行中因球罐本体质量及厂内节电计算方法等各种因素,曾在低于3,OMPa压力下运行;也有同志对3.OMPa的终压提出疑问。考虑到国内压氧设备的现有系列、钢铁厂内已有的3.OMPa管网系统以及有利于减少放散等多种因素,目前钢厂氧气终压仍为3.OMPa较好。氮气压力过去以0.8MPa为主,由于转炉溅渣护炉等技术的采用,出现了一个以3.OMPa 左右为终压的氮气系统。
2.7 能耗低
能耗与制氧机的大小、流程、液体的提取量等均有关,目前国内外制氧机能耗的统计与计算方法不大统一,对不同制氧机做评审时要注意此点。
2.8 具有一定的自动调节负荷和优化性能手段
为了减少钢铁厂氧气的放散量和降低能耗,制氧机具有一定的自动负荷调节及优化性能手段是有利的。
2.9 流程合适
流程的选择是与制氧机的技术发展以及用户的工艺参数要求紧密联系的。近年来制氧机技术发展较快,目前已普遍采用分子筛吸附、增压膨胀、规整填料全精馏制氩等新技术。至于内、外压缩的选用,需要具体对待。应该说内压缩流程对保证制氧机安全特别是主冷及压氧设备的安全,是非常有效的;另外有利于提取更多的液体。但是内压缩流程的能耗一般比外压缩要稍高一点。
此外,国外普遍采用内压缩流程还有一个一次投资的原因,国外氧压机价格高,容量愈大、压力愈高,则价格愈贵。我国的情况不同,国内10000m3/h制氧机的氧透在各厂已安全地长期运行,目前20000m3/h制氧机的氧透已投人生产,而氧透的价格又远比国外低。但大型空分配套的空气压缩机及增压机目前都考虑进口,因此有一个经济比较的问题。
总之,流程选择是一个比较复杂的问题,不宜提倡或统一套用一个模式,需要调研、综合考虑各厂具体情况并进行技术、经济比较后加以选择。
2.10 提取稀有气体
氩以外的稀有气体氖、氦、氪、氙在钢铁企业工艺生产中没有用途,大型制氧机是否提取这些稀有气体,主要看市场需要。
以上只是简要地介绍钢铁企业对制氧机的一些基本要求,限于篇幅并未深入展开讨论。这些基本要求是一般性的,一定要根据每个钢铁企业的实际情况,包括主体工艺的情况要求和有关参数、总图位置、水、电供应条件以及周边市场情况等,结合基本要求统一考虑,提出窟体的选型要求。
3 有关钢铁企业氧气设施的几个问题
3.1 氧气放散问题
由于钢铁生产的用氧量大,配置的制氧机组容量大,台数多,而钢铁生产(特别是顶吹转炉)的间隙生产波动量大,因此在保证生产的前提下如何减少氧气放散是钢铁企业氧气生产中一个重要的问题。笔者在“钢铁企业氧气放散与空分设备的负荷调节”一文中已就此做了论述,其他一些相关的文章和资料也做了介绍。氧气放散问题还需引起大家的重视,各单位应相互交流经验,以期整个行业取得更好的效益。
3.2 安全问题
由于钢铁生产的全厂连续性,钢铁主体停产会带来巨大经济损失,另外氧气生产的安全还关联到氧气设备本身和操作人员,因此对氧气设施的安全生产应高度重视,任何时候都不能放松。前一段时间在新余钢厂和萍乡钢厂等发生了制氧机重大事故,引起了大家的高度重视。近一段时间虽未发生类似上述的重大事故,但仍有一些小事故,例如某厂俄制氧气透平压缩机着火烧毁;某厂调压站调压阀及氧气过滤器着火燃烧;某厂炼钢厂氧气管道燃烧等。由于部、委机构的精简,一些行业协会的工作未能及时跟上,再加上其他原因,未能及时总结事故的教训,交流经验,这不利于安全生产及防范,希望能引起有关部门的重视。
3. 3 设备更新改造
近年来钢铁生产很热,除了一些新建厂新增制氧设备外,一些老厂一方面淘汰老设备,或者对老设备进行更新改造,例如由切换板式流程改为分子筛吸附及无氢制氩流程等,另一方面又新增设备。由于主体工艺的急需及资金的限制等,没有一个总体规划,有的上得比较零乱。如果有可能,最好能有一个总体规划。
3.4 管理问题
由于每个钢铁厂内的制氧机套数越来越多,单机的容量不断增大,设备流程和技术不断提高,因此对操作者的素质要求也越来越高,而管理显得格外重要。
以上就钢铁生产与氧气的关系、钢铁企业对制氧机的基本要求以及当前氧气生产的几个问题,谈了一点个人看法,其中有些观点是否合适,请同行和专家指正。
参考文献:
[1]顾福民.制氧机与钢铁生产[J].冶金动力,1985(3).
[2]中国通用机械气体分离设备行业协会.气体分离设备行业年鉴[R].2003.
[3]世界金属导报.2003(35)(总1654期).
[4]钢铁厂内部统计资料.
[5]肖家立.钢铁企业氧气放散与空分设备的负荷调节
[J].深冷技术,2002(6):1~5.
作者简介:肖家立(1932-),男,教授级高级工程师,1952年华南工程学院化工系毕业,原北京钢铁设计研究总院燃气室主任。

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我国钢号表示方法

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一、我国钢号表示方法概述
钢的牌号简称钢号,是对每一种具体钢产品所取的名称,是人们了解钢的一种共同语言。我国的钢号表示方法,根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》(GB221-79)中规定,采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。即:
①钢号中化学元素采用国际化学符号表示,例如Si,Mn,Cr……等。混合稀土元素用“RE”(或“Xt”)表示。
②产品名称、用途、冶炼和浇注方法等,一般采用汉语拼音的缩写字母表示,见表。
③钢中主要化学元素含量(%)采用阿拉伯数字表示。
二、我国钢号表示方法的分类说明
1.碳素结构钢
①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”,代表钢材的屈服点,后面的数字表示屈服点数值,单位是MPa例如Q235表示屈服点(σs)为235 MPa的碳素结构钢。
②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号:F表示沸腾钢;b表示半镇静钢:Z表示镇静钢;TZ表示特殊镇静钢,镇静钢可不标符号,即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。
③专门用途的碳素钢,例如桥梁钢、船用钢等,基本上采用碳素结构钢的表示方法,但在钢号最后附加表示用途的字母。
2.优质碳素结构钢
①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,例如平均碳含量为0.45%的钢,钢号为“45”,它不是顺序号,所以不能读成45号钢。
②锰含量较高的优质碳素结构钢,应将锰元素标出,例如50Mn。
③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出,例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢,其钢号为10b。
3.碳素工具钢
①钢号冠以“T”,以免与其他钢类相混。
②钢号中的数字表示碳含量,以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。
③锰含量较高者,在钢号最后标出“Mn”,例如“T8Mn”。
④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量,比一般优质碳素工具钢低,在钢号最后加注字母“A”,以示区别,例如“T8MnA”。
4.易切削钢
①钢号冠以“Y”,以区别于优质碳素结构钢。
②字母“Y”后的数字表示碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,例如平均碳含量为0.3%的易切削钢,其钢号为“Y30”。
③锰含量较高者,亦在钢号后标出“Mn”,例如“Y40Mn”。
5.合金结构钢
①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,如40Cr。
②钢中主要合金元素,除个别微合金元素外,一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时,钢号中一般只标出元素符号,而不标明含量,但在特殊情况下易致混淆者,在元素符号后亦可标以数字“1”,例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”,前者铬含量为0.4-0.6%,后者为 0.9-1.2%,其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时,在元素符号后面应标明含量,可相应表示为2、3、 4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素,均属微合金元素,虽然含量很低,仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%,硼为0.001-0.005%。
④高级优质钢应在钢号最后加“A”,以区别于一般优质钢。
⑤专门用途的合金结构钢,钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢,钢号表示为ML30CrMnSi。
6.低合金高强度钢
①钢号的表示方法,基本上和合金结构钢相同。
②对专业用低合金高强度钢,应在钢号最后标明。例如16Mn钢,用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”,汽车大梁的专用钢种为“16MnL”,压力容器的专用钢种为“16MnR”。
7.弹簧钢
弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类,其钢号表示方法,前者基本上与优质碳素结构钢相同,后者基本上与合金结钢相同。
8.滚动轴承钢
①钢号冠以字母“G”,表示滚动轴承钢类。
②高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出,铬含量以千分之几表示例如GCr15。渗碳轴承钢的钢号表示方法,基本上和合金结构钢相同。
9.合金工具钢和高速工具钢
①合金工具钢钢号的平均碳含量≥1.0%时,不标出碳含量;当平均碳含量<1.0%时,以千分之几表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。
②钢中合金元素含量的表示方法,基本上与合金结构钢相同。但对铬含量较低的合金工具钢钢号,其铬含量以千分之几表示,并在表示含量的数字前加“0”,以便把它和一般元素含量按百分之几表示的方法区别开来。例如Cr06。
③高速工具钢的钢号一般不标出碳含量,只标出各种合金元素平均含量的百分之几。例如钨系高速钢的钢号表示为“W18Cr4V”。钢号冠以字母“C”者,表示其碳含量高于未冠“C”的通用钢号。
10.不锈钢和耐热钢
①钢号中碳含量以千分之几表示。例如“2Cr13”钢的平均碳含量为0.2%;若钢中含碳量≤0.03%或≤0.08%者,钢号前分别冠以“00”及“0”表示之,例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18 Ni9等。
②对钢中主要合金元素以百分之几表示,而钛、铌、锆、氮……等则按上述合金结构钢对微合金元素的表示方法标出。
11.焊条
它的钢号前冠以字母“H”,以区别于其他钢类。例如不锈钢焊丝为“H2Cr13”,可以区别于不锈钢“2Cr13”。
12.电工用硅钢
①钢号由字母和数字组成。钢号头部字母DR表示电工用热轧硅钢,DW表示电工用冷轧无取向硅钢,DQ表示电工用冷轧取向硅钢。
②字母之后的数字表示铁损值(W/kg)的100倍。
③钢号尾部加字母“G”者,表示在高频率下检验的;未加“G”者,表示在频率为50周波下检验的。例如钢号DW470表示电工用冷轧无取向硅钢产品在50赫频率时的最大单位重量铁损值为4.7W/kg。
13.电工用纯铁
①它的牌号由字母“DT”和数字组成,“DT”表示电工用纯铁,数字表示不同牌号的顺序号,例如DT3。
②在数字后面所加的字母表示电磁性能:A——高级、E——特级、C——超级,例如DT8A。

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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newmaker

(一)、金属组织
1、金属:具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小,富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体(即晶体)。
2、合金:由两种或两种以上金属或金属与非金属组成,具有金属特性的物质。
3、相:合金中成份、结构、性能相同的组成部分。
4、固溶体:是一个(或几个)组元的原子(化合物)溶入另一个组元的晶格中,而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体,固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。
5、固溶强化:由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点,使晶格发生畸变,使固溶体硬度和强度升高,这种现象叫固溶强化现象。
6、化合物:合金组元间发生化合作用,生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。
7、机械混合物:由两种晶体结构而组成的合金组成物,虽然是两面种晶体,却是一种组成成分,具有独立的机械性能。
8、铁素全:碳在α-Fe(体心立方结构的铁)中的间隙固溶体。
9、奥氏体:碳在γ-Fe(面心立方结构的铁)中的间隙固溶体。
10、渗碳体:碳和铁形成的稳定化合物(Fe3c)。
11、珠光体:铁素体和渗碳体组成的机械混合物(F+Fe3c 含碳0.8%)
12、莱氏体:渗碳体和奥氏体组成的机械混合物(含碳4.3%)
(二)、热处理
把金属材料在固态范围内通过一定的加热,保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。
13、退火:将金属或合金的材料或制件加热到相变或部分相变温度,保温一段时间,然后缓慢冷却的一种热处理工艺。
14、正火:将钢加热到完全相变以上的某一温度,保温一定的时间后,在空气中冷却的一种热处理工艺。
15、淬火:将钢加热到相变或部分相变温度,保温一段时间后,快速冷却的热处理工艺。
16、回火:将经过淬火的钢,重新加热到一定温度(相变温度以下),保温一段时间,然后冷却的热处理工艺。
17、调质处理:将钢件淬火,随之进行高温回火,这种复合工艺称调质处理。
18、表面热处理:改变钢件表面组织或化学成分,以其改面表面性能的热处理工艺。

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具NSK高數主軸與馬達專業模具修補工具-氣動與電動粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

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作者:杭钢昌兴电炉炼钢有限公司 徐斌

【摘要】文章以Multi-Lab Hydris System定氢系统为例,详细论述了钢液中氢含量测定的原理、方法及要点,并讨论解决了在测定过程中所遇到的技术问题。
[关键词] 钢液;氢含量;测定
0 前言
氢是炼钢过程中产生许多缺陷和造成失效的主要原因。VD炉的主要作用是真空脱气,利用真空泵对真空室进行抽真空,在真空状态下对钢液进行脱气,以降低钢液中氢、氮含量,同时利用钢渣界面反应进行脱硫处理。准确测定钢液中的氢含量是衡量VD炉脱气效果的一项主要技术指标。为了炼特钢的需要,经过VD 处理后钢液中[H]的含量要求控制在每百克钢小于等于0.12ml.。杭钢昌兴电炉采用Heraeus 公司的浸入式直读定氢仪(Multi-lab Hydris System)来测定VD处理前后钢液中的氢含量。
1 Hydris定氢系统的测量原理
2 Hydris定氢系统的优点
2.1 采用热导率检测器(TCD)来监控氮载气体离开电热导线的热传导速度率,通过内置微处理器完成数据计算。测量的成功率高。系统精度: 在0~6ppm的测量范围内,误差 < 0.15ppm;在6~10ppm测量范围内,误差 < 0.20ppm。
2.2 对应于不同的钢种,氢活度系数fH 也不同。因此,对于钢号和冶炼温度变化大的钢厂,有必要采取不同的K/f系数。Hydris定氢系统提供一个RS-232串口供定氢仪表与二级计算机通讯用。测量前由操作人员手动输入炉号,钢号信息通过二级计算机网络取自化验室。仪表根据获得的钢号、钢温、测量数据,通过微处理器的运算,自动调整K/f系数,最终得出正确的氢含量。这有助于炼钢工人按所炼的号所要求的氢含量及时采取相应的措施。
2.3 仪表提供两个RS-232接口,供数据通讯之用,同时提供一个并口, 供接打印机。
2.4 测量范围在0.4~13ppm之间,测量时间在28秒~70秒之间,
2.5 测量记录保存容量为120条。
3 测量及操作顺序
3.1 检查气动柜氮气的进口压力及回路过滤器的使用情况、确认仪表画面右下脚闪烁光标指示为准备状态(READY)。
3.2 按下气动柜上的启动按钮或仪表上的F2键,系统开始工作,定氢枪口往外吹气。仪表屏幕上的吹气压力在不断上升。10秒左右,气动柜上的黄灯点亮,红灯保持。
3.3 小心安装探头,用力拧紧,但不可用力撞击。4~5秒后绿灯亮、红灯灭、黄灯保持。此时,仪表屏幕上的吹气压力在不断上升,到4500Pa左右,黄灯灭,只有绿灯亮,系统进入准备测量状态。
3.4 测量之前必须停止吹氩,使钢液平静1~2分钟。同时要避开在添加合金期间测量及避免添加合金后立刻进行测量。
3.5 小心提起定氢枪,插入钢液中,探头尽量保持垂直、插入钢液深度为300~400mm,把住抢托、保持平衡,不要左右晃动。在测量结束之前,绝对不能提起定氢枪,直到表示测量结束的红灯亮起(与此同时气动柜内蜂鸣器发出讯响)。
3.6 测量结束后,及时小心地取出探头,检查接触块是否清洁。放好定氢枪,不要把测完的探头留在定氢枪上,以免损坏定氢枪。
3.7 通过仪表内置微处理器的计算,氢含量显示在仪表屏幕上。
3.8 系统进入准备测量状态后(气动柜上绿灯亮),因故没有测量,系统在等待一段时间后会自动回复到启动状态。如需测量,则再做一次启动程序即可。在何时候按CLR+F2键都可中断测量工序。
4 影响氢含量测定的几个因素
在线定氢系统是一种高精度的检测仪表,操作不当,容易造成测量数据的不准确,同时也有可能对设备造成损坏。
4.1 为了确保系统能正常工作,测量前作空气模拟测试是必要的。氢含量要求在1.2ppm~1.6ppm之间,吸管压力Psu(Pvac)要求大于730 hPa。
4.2 正确设置仪表参数是确保氢含量测量准确性的一个重要环节。
4.3 回路过滤器是定氢系统的一个很重要的零件。过滤器可以清除管路中的水分、油和灰尘,因为它们会污染热导率检测器(TCD),并使泵和阀门的运动受阻。因此,在使用过程中,检查过滤器的寿命极为重要。一般来说,过滤器的使用寿命为35次。
4.4 一旦系统发生泄漏,测量工序将无法进行下去,必须先执行泄漏检测程序,检查相关环节,找出泄漏部件, 并采取密封措施。只有在泄漏检测结果OK后,方可进行定氢测量。
4.5 吸管压力(Psu)过高或过低都会造成测量工序无法进行下去。吸管压力(Psu)上限设定值为1150hpa,下限设定值为400 hpa。此类故障大硬件故障造成,如吸管堵塞、系统气路泄漏等。
4.6 吹管压力(Pbl)超出泵的上限(上限的标准设定值为2500hpa),说明吹管有堵塞现象,也许探头也损坏,检查测枪。
4.7 为了确保测量精度,仪器需要每个季度校验一次。
5 结束语
在线定氢系统是一种高精度的检测仪表。作为消耗件的定氢探头造价较高,为了最大程度地降低定氢探头的消耗同时也为了确保测量成功率及精度,在现场测量中必须严格按照有关操作规程操作。测量过程中出现问题,可依据仪表画面上的曲线记录去分析问题,找出问题之所在。同时,对仪表系统的维护和定期保养也很重要。

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