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 隨著電腦雕刻機在廣告設計行業中應用面的普及,電腦雕刻機已不再只是實力的象徵,而已成為實實在在的量產型的專業生產工具。電腦雕刻機在廣告設計行業中的典型應用有:胸牌加工、切割水晶字、雕刻三D字、製作電子光盤部件、加工燈箱元件、加工壓克力製品和雕刻浮雕文字及圖案等。
上述應用的最主要特點是:
  成品要求精細、加工區域小,加工使用小刀具!使用小刀具產生較高的生產效率,這就要求設備能力和加工技術必須要有專業特色! 必須大量生產!沒有量大很難產生較好的規模效益。
具有實際生產經驗的經營者都清楚:加工一件工作容易,但是要不發生意外、且量大地工作這就有難度了!這就要考驗工具是否"用得簡便、操作順手"!
  專業CNC雕刻機最顯著特點是:專業雕刻CAD/CAM軟體與CNC雕刻機作專業的、緊密的配套!
  在使用專業的電腦CNC雕刻機進行大量加工時,專業的雕刻軟體可保證操作員簡單方便地作好設計、生成合理高效的加工程式;當裝卡好材料、調好刀具開始加工後,操作員只需定時"觀察刀具的切削聲音",判定刀具是否磨損,必要時更換刀具,基本上較不佔人為處理;當加工完成後,若發現某些區域加工效果未達到要求,操作員在機上利用修補功能在現場稍作補救,該量大加工就這樣流利地完成了。
  專業化程度便民的電腦CNC雕刻機為操作者設計了一種理想的加工方式--加工過程中沒有意外情況出現!如果這種前提存在,這種雕刻機加工更是沒有問題的,但是事實上在長時間的大量加工中不出意外的情況是幾乎不存在的,此時操作就容易"不順手"!主要表現為:刀具調整難於精確定位和現場難於修補加工中的不足!這就有可能造成:刀具失刀定位精度低影響成品精度、現場無法修補必須重複加工降低加工效率!
  精密電腦CNC雕刻機在以下方面提供支援來保證使用者在操作上得簡便!
以專業的雕刻CAD/CAM軟體作為設計平臺--小刀具高效雕刻的核心。
  電腦CNC雕刻的加工物件多為精細複雜形體,其造型和加工方法與傳統的CNC加工方式不一樣,如果沒有專業的雕刻CAD/CAM功能做支持,在實際使用中很難做到高效。由於這樣的關係才能使精密雕刻機在廣告設計行業中"用得簡便、操作順手"!錡鋒國際為客戶使用精密雕刻機在當前獲利能力和今後發展空間上提供了強力支援。
使用精密高速主軸電機--小刀具雕刻的關鍵裝備
  高速精密主軸電機的高轉速、高精度、低噪音、低震動和高速功率等特點,確保小刀具可獲得較高的切削線速度,保持較高的旋轉精度和工作軸系平穩,並能產生足夠的高速切削力。
以等量切削技術為基礎的CNC雕刻工藝--小刀具高速雕刻的強力支持
  等量切削是小刀具高速雕刻的CAM專業技術,無論加工區域如何複雜,該技術可確保生成具有固定的切削量、並規劃合理的雕刻路徑,只有等量切削加工方式才能在技術上保證小刀具高效雕刻。
穩定的CNC控制技術--小刀具高效雕刻的基本保證
  CNC雕刻使用小刀具加工,單次吃刀材料去除量小,為提高加工效率就必須提高進刀平均速度,並可穩定地快速回頭。精密雕刻數控系統的穩定CNC控制技術,確保小刀具在雕刻中承受穩定的切削力和保持較高且穩定的進給平均速度,從而使小刀具加工的高效率才有可能實現。
穩定的機械結構--小刀具高速雕刻的堅實平臺
  精密雕刻機的機械結構為整體鑄件結構,運動導軌直接安裝在穩定的結構體上,在高精度的機加零件和精細的裝配工藝共同保證下,確保精密雕刻機加工運動穩定性好、運動噪音低、為小刀具高速加工提供了穩定的工作平臺,為"高速進給、快速回頭"的運動方式的實現提供了可靠的保證。
實用的意外情況修補功能--確保小刀具的加工真正做到高效
  由於CNC雕刻使用小刀具加工,小刀具磨損快、易斷刀的意外情況是無法徹底改變的,而當前廣告設計業的業務主要以大量工作為主,這就要求電腦雕刻機具有實用的意外情況修補功能,操作員可在操作平臺上直接對雕刻失誤進行修補,否則一發生意外就需重新編程或從頭加工,就會造成大量的無意義的重覆性勞動,降低了加工效率。

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組主機版專用頂級電桿汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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選購雕刻機之重要依據
  雕刻機的出現為廣告行業提供了再一次難得的商機 , 它正像幾年前電腦刻字機一樣逐漸被人們所接受, 電腦雕刻機所雕刻的胸牌、科室牌、各種指示牌、水晶字、燈箱、建築模型、模具製做等,已在這個行業逐漸流行應用。
  在雕刻機應用逐漸流行的同時,各種雕刻機也逐漸在市場上出現,客戶們如何選擇適合自己的雕刻機呢?
可注意以下幾點:
1、要注意雕刻機之功能,雕刻機中雕刻電機有大功率和小功率之分。有些雕刻機功率較小只適合做雙色板、建築模型、小型標牌、三D工藝品等材料的加工,這種工藝已流行一段時間,但由於雕刻功率太小而大大影響了其應用範圍。另一種是大功率雕刻主軸之雕刻機,這種雕刻機有分為兩類,一類是大幅面切割機:幅面一般在一米以上,但這種雕刻機的精度一般較差;另一類是幅面適中的雕刻機:這種雕刻機一般應用於精細加工和壓克力標牌製作。
2、要瞭解雕刻電機的性能和功能,雕刻機的雕刻主軸電機是很關鍵的,因為雕刻主軸電機一般都不屬於保修範圍,而雕刻主軸電機幾乎是長時間連續工作的,所以如果雕刻主軸電機不好也會影響雕刻機的使用。
3、再者就是雕刻主軸電機的速度可調範圍,一般速度可調範圍是每分鐘幾千到三萬轉,若速度不可調或速度可調範圍較小,那麼就說明該雕刻機應用範圍就受到很大的限制,因為雕刻不同的材料必須用不同的雕刻主軸轉速。
4、雕刻機本體製造工藝:大功率雕刻機工作時要求本體一定要精密和穩定,所以,長期大功率雕刻應採用鑄造本體才能保證其加工精度和穩定性。
5、控制器一般也分為兩類:一類控制器只是做驅動,而其所有運算工作由電腦來完成,在雕刻機工作時電腦處於等待狀態,無法進行排版工作。另一類控制器採用單板機或單片機控制,這種控制器實際上就是一台電腦,所以只要雕刻機一開始工作,電腦馬上就可以進行其他排版工作,特別是較長時間雕刻時,該優勢特別明顯。
6、螺桿和導軌也是雕刻機的重要組成部分,好的螺桿和導軌是雕刻機長期使用時其精度和性能的保證。

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 對雕刻機與雕銑機的區別,很多人都不清楚。人們直觀上的感覺是小幅面的是雕刻機,大幅面的是雕銑機,或叫雕鑿機、鏤銑機,或乾脆統稱大雕刻機。其實它們是兩類不同結構的機器,但工作原理大致相同,都是由X、Y、Z三軸驅動,由電子控制器控制移動。
  從用途上分:雕刻機主要是用於對板材的雕刻,大量應用於雙色板或壓克力雕刻,雕刻一次進刀深度約在1mm-3mm左右,在標誌、標牌方面應用較為普遍。從機械構造方面看,雕刻機的設計輕巧,X、Y軸移動速度快,Z軸行程較短,適合雕刻5mm-150mm的材料。雕刻主軸頭裝有彈簧壓鼻,作用是在雕刻過程中壓平3mm以下的薄板材。雕刻主軸通過皮帶連接到直徑較大的馬達上,以此使轉速增大,這樣雕刻出來的工件品質就較為光滑。其使用的雕刻刀具較長,長度約在15.9cm,直徑為3mm~15mm左右。由於設計方面的限制,它適合做切削量很小的高轉速的雕刻工藝製作。
  雕銑機可以理解為既可做精細雕刻,又能做切割、鏤銑。例如做三D雕刻,儘管落差很大,但200mm寬材料可一次完成,一次進刀量相當大。雕銑機可供選用的刀具直徑規格從1mm-16mm,其刀具長度為50~80mm。我們可以靈活使用,裝細刀幹細活,裝粗刀幹大活。由於機器設計注重重型負載,機架鋼性大,Z軸行程大,因此不僅可以做小型雕刻機的工藝,更可高速切割厚的板材,一次進刀量可達20mm-30mm,這是雕刻機根本做不到的工藝製造。

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尖刀(硬質合金) 雙刃螺旋銑刀(硬質合金)
主要功能:二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。
雕刻適用材質:雙色板(ABS)、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑膠及其它各類金屬非金屬材。
注意事項:雕刻金屬時應添加冷卻劑,為加快雕刻速度應選用較寬的刀尖。
為滿足精細雕刻用戶的要求市場更推出三凌刀、四凌刀
主要功能:二D切割、二D平面雕刻。
雕刻適用材質:壓克力、PVC。
黑色金屬特點:對於壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐磨性,螺旋刃切又保證其物面的光滑性,在切割加厚板材時有上佳的表現,它也可以用來加工黑色金屬,如鐵、鋼等。
3D雕刻刀(硬質合金) 單槽螺旋刀(硬質合金)
主要功能:三D挑角、倒角。
雕刻適用材質:壓克力、PVC、也可用於密度板、中等硬度木材。
注意事項:無論正雕、還是反雕,一定保持雕刻平面的平整,選擇合適的刃寬進行三D挑角雕刻顯得很重要,建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過22MM,大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度。
主要功能:二D切割適用材質:壓克力、PVC、中密度板。
特點:結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點,而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性,在大量加工PVC、中密度板有著上佳的工作效率。
雙刃螺旋下切刀(硬質合金) 單槽直刃刀具(硬質合金)
主要性能:二D切割、二D雕刻。
雕刻適用材質:天然木料、合成木料、塑膠。
特點:專用木料加工刀具,此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料,碎屑排除方便、刀體堅固,經久耐用,加工效果好(保證表面無毛邊)。
主要性能:二D切割
適用材質:軟木、中密度和中等硬度的木材、也可用於彈性防磨擦塑膠。
特點:結合了開槽設計和單刃幾何設計,便於快速切削時碎屑自動清除。
球頭銑刀(硬質合金) 雙刃直槽銑刀(硬質合金)
主要性能:三D雕刻、二D切割。
雕刻適用材質:壓克力、黑色金屬。
注意事項:球銑刀刃寬的選擇主要取決於曲面雕刻的精度和大小,一般分為二次雕刻,粗雕可選用刃徑較大的,精雕則應選刃徑較小的刀具。
主要性能:二D平面雕刻、二D切割。
適用材質:中密度纖D板、硬木、壓克力。
特點:專為數控雕刻MDF材質而設計,結合了特製硬質合金,硬質刀體和高級刀刃幾何,經久耐用,在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率。
清底刀具(硬質合金) 單刃柱刀(硬質合金)
主要性能:銑底
適用材質:壓克力、PVC、中密度板。
注意事項:任何一台雕刻機在工作時都要保持雕刻平面的平整,特別在做二D雕刻和三D雕刻時有些雕刻者往往為了省事而馬虎,結果雕刻的產品大多不合格,或者需要人工修改。
主要性能:二D切割
適用材質:雙色板、塑膠板、也可用於3MM以下厚壓克力。
注意事項:切割雙色板如無特殊要求,平常用成品尖刀就可以切割,但尖刀切割後容易鈍化,再雕刻時就會毛邊。單刃柱刀的設計原理同尖刀,但它是垂直切割不帶有坡度,特別適合鑲嵌工藝的設計。
三刃螺旋銑刀 (硬質合金) 花邊刀系列(硬質合金)
主要性能:切割、雕刻
適用材質:壓克力、PVC
主要性能:倒角、切割
適用材質:壓克力、木料
注意事項:此款刀具最適合中密度板的倒角,在加工壓克力時,雕刻速度應放慢,超過5MM厚時建議使用分層雕刻功能。
1/8”(3.175MM)微型菱齒銑刀頭 1/8”(3.175MM)微型鑽
適用材質:印刷電路板
注意事項:硬質合金微型菱齒銑刀,銑刀直徑從Φ0.8mm至Φ3.175mm,柄徑為1/8”,並能按客戶要求生產長槽型銑刀。
其特性如下:
 1、使用超細晶粒硬質合金材料,具有良好的銑、削性能,保證高的工作效率。
 2、有足夠的抗彎強度和耐磨性。
 3、銑槽、主板邊,表面潔淨、整齊、無毛刺。
 4、規格0.8-3.175MM
 5、適用:印刷電路板
該刀種與國內外數控機床配套,鑽頭直徑從Φ0.3mm至Φ6.5mm,柄徑為1/8”,並能按客戶要求生產系列鑽頭。
其特性如下:
 1、採用超細晶粒硬質合金材料,產品硬質高、韌性好、適合於PCB行業的高效率生產條件,保證良好的耐磨性能和使用壽命。
 2、尺寸精度高,形位誤差小,鑽孔偏心極微,孔壁光潔平整。
 3、型號規格多,便於用戶選擇所需產品。
 4、承接非標鑽頭加長型產品。
整體硬質合金反螺紋銑刀 整體硬質合金雙刃直槽牛鼻刀
刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。
刀具性能:專用於Cr12的材料開槽和去粗加工。
使用特點:該刀具、在加工Cr12材料時,無論在耐用度上、還是加工的精細程度上都有上乘的表現。其加工噪音低、切削平穩。
規格:Ø3.175X1.5X5X40 Ø3.175X2.0X6X40
刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。
刀具用途:用作曲面和平面的混合形體的加工。
使用特點:在加工曲面和平面的聯接處有較好的加工效果。
規格:柄徑3.175MM,刃徑3MM,刃長8MM,圓弧0.5MM。
雙刃直槽雕刻刀
刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。
刀具用途:專用於高頻模具和滴塑模具的開槽及材料去粗加工。還可用來有機,硬木,二D雕刻底部平整,速度快。
使用特點:該刀強度好、刀具鋒利、加工效果和加工效率極佳。
刀具規格:刀具直徑 3.175mm,刀具角度 0°-90°,刀尖直徑 0.5以上。

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弊社の製品の供給調達機能は:

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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一、深度的表現
  普通的機械式雕刻不能以經濟的方式雕刻粗細不一的點,因而不具有深度的表現形式。鐳射雕刻是以打點方式實現雕刻,具有在深度表現方面的天然優勢。為此在雕刻設計時儘量採用深度表現形式,這樣的好處是一方面減少了著色工藝。
二、雕刻材料
1、木材
原木(未加工的木材)
  木頭是迄今為止最常用的鐳射加工材料,很容易雕刻和切割。淺色的木材像是樺木,櫻桃木或者楓木很好的被鐳射氣化,因而比較適合雕刻。每種木材都有自身的特點,有的密度較高,如硬木在雕刻或切割時就要用更大的鐳射功率。建議雕刻不太熟悉的木材前,首先研究其雕刻特性。
膠合板
  在膠合板上雕刻其實與在木材上雕刻沒有太大的區別,只是有一點要注意,雕刻深度不可太深。切割後的膠合板邊緣也會象木材那樣發黑,關鍵要是看膠合板是使用那種木材製造的。
木材雕刻
  一般來講,在木材上的雕刻通常是陰雕,且雕刻深度一般要求較深。這樣功率一般設置較高,如遇到較硬的木材可能會使雕刻後的圖形顏色變得較深。如想使顏 色淺一些,可提高雕刻速度,試著多雕幾遍。某些木材在雕刻時會產生一些油煙附在木頭表面,若木材上已刷有油漆可用濕布將其小心擦去,如果未上漆可能會擦不乾淨,造成成品表面汙損。
木材切割
  鐳射雕刻機切割木材的深度一般不深,在5mm以內,這是因為鐳射的功率較小,如放慢速度切割會造成木材的燃燒。具體操作時可嘗試一下使用大規格鏡片,並採用重複切割的方法。
著色
  木材雕刻後一般會有一種被燒灼的感覺,同木底色相配具有一種原始的藝術美,其顏色的深淺主要看鐳射功率和雕刻速度。但有些木材通常是質地較軟的那種,無論怎樣你也無法改變其顏色(如樺木)。對成品的著色,可使用丙稀顏料。
2、密度貼面板
普通密度貼面板
  此類型的密度板就是我們常用於做標牌襯板的那種木托板。材料為高密度板,表面貼有薄薄的木紋。鐳射可以在這類材料上進行雕刻,但雕刻出的圖案顏色不均勻且發黑,一般要著色。通常情況下你可以通過適當的設計,使用0.5mm的雙色板進行鑲嵌以獲得更好的效果。
鐳射專用密度貼面板
  有些密度板是為鐳射雕刻專門設計的,雕刻出的圖案顏色均勻,不著色也有很好的效果。
清潔
  雕刻完後可使用濕布清潔密度板表面。
填色
  可使用丙稀顏料或醇酸漆。在雕刻時可將圖形顏色設置成60%的灰度,使雕刻的底面有些麻點,以提高顏色的附著力。
3、壓克力
壓克力
  壓克力是僅此於木頭的最常用雕刻材料,它很容易被切割和雕刻,有各種各樣的形狀和大小,相對來講成本較低。壓克力有兩種生產工藝:澆鑄和壓延,鐳射雕刻主要用澆鑄方式生產的壓克力,因為它在鐳射雕刻後產生的霜化效果非常白,與原來透明的質感產生鮮明的對比,壓延方式生產的壓克力在鐳射雕刻後依然是透明的,沒有一個足夠的對比效果。在購買壓克力時您要向廠商調要高純度的好料,否則買回去的材料雕刻或切割時可能會有融化的現象。
雕刻
  一般情況下壓克力採用背雕方式,也就是說從前面雕刻,後面觀看,這使得成品更具立體感。在背雕時請先將圖形加以鏡像,且雕刻速度要快,功率要低。如雕刻時功率過高,會使底面出現不平整的條紋,如希望雕得深一些可試著多雕幾次。在背雕情況下對局部著色應先將著色處雕得較深些,然後使用火焰拋光機拋光,才可加以填色。如不經拋光處理,從前面看到的顏色就不會均勻。
切割
  壓克力是比較容易切割的,如客戶要求不高,切割完後就可交貨,而無需再火焰拋光。否則在切割時應使用吹氣裝置,以提高切口品質。在切割超過8mm的有機玻璃時,應換大規格的鏡片。
注:在切割壓克力時操作人員不可離開,切割時可能會有火焰。
清潔
  雕刻完後可使用濕布清潔表面。
填色
  可使用丙稀顏料,其他的顏料可能會破壞壓克力的光潔度。
4、雙色板
  雙色板是一種由兩層或兩層以上顏色複合構成的一種專用於雕刻的工程塑料,其規格一般為 600*1200mm,亦有少量品牌規格為600*900mm。美國POWMRK以品質穩定,品種齊全被公認為最好的產品。雕刻完的雙色板通常被用於各種指示標牌和胸牌。在雙色板中可分為機械用和鐳射用兩大類,其中部分機械板也可用於鐳射雕刻,鐳射雕刻板的特點:表面顏色層薄(<>

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香川県産業技術センター  佃  昭

要  旨

 前報1)では、代表的なニッケル基超耐熱合金であるインコネル718の乾式旋削加工試験を行い、最適工具材種および最適切削速度等の検討を行った。本報では、同材料の湿式旋削加工を実施し、切削油剤(水溶性)の切削性に及ばす影響について検討を行った。その結果、湿式切削は乾式切削に比較して、若干切削性が劣ることがわかった。また、湿式のときの切削性は、切削油剤の濃度により変化することがわかった。

1.緒  言

 前報において、代表的なニッケル基超耐熱合金であるインコネル718の乾式旋削加工試験を行い、最適工具材種および最適切削速度等の検討を行った。その結果、工具材種としてはTiCコーティングおよび超硬K10が適しており、切削速度としては30m/min程度が適当であることがわかった。本報では、水溶性切削油剤を用いてインコネル718の湿式旋削加工試験を行い、切削油剤が同材料の切削性に及ぼす影響について検討を行った。

2.実験方法

 実験は、昌達カズヌーブ旋盤(HB575)を使用し、外周長手旋削にて実施した。供試材は、中実円柱状のインコネル718(¢75×180mm、HV=450)を用いた。ただし、前報の乾式試験に用いた供試材とはロットが異なる。実験に使用した工具は、超硬合金(K10、M20、P20)、コーティング超硬(Al203、TiN、TiC)、サーメット(TiN、TiC)、セラミックス(白セラ、黒セラ)の合計10種類である。

 切削条件を表1に示す。切削油剤は、硫黄系極圧添加剤を多量に含む難削材加工用の、エマルジョンタイプ水溶性切削油剤(W-1種)を用いた。切削油剤の希釈倍率は5倍および10倍で、工具のすくい面側から1L/minの流量で切削点に向けて注液した。切削速度は、工具材種の検討時には30m/min一定とし、切削速度の検討時には20~90m/minとした。評価項目は、工具摩耗量および工具摩耗形態である。

3.実験結果および考察

3.1 最適工具材種および切削油剤の温度の影響

 インコネル718の湿式旋削加工に最適な工具材種を検討するために、各種工具を用いて湿式旋削加工を行った。水溶性切削油剤の濃度が切削性に及ぼす影響もあわせて検討を行うため、希釈倍率は10倍および5倍の二種類にて実験を行った。なお、切削油剤メーカの推奨倍率は10~30倍である。 

 図1に、切削油剤の希釈倍率が10倍の場合の各種工具の工具摩耗量を示す。また、図2に切削油剤の希釈倍率が5倍の場合の各種工具の工具摩耗量を示す。

 まず、図1から、湿式旋削加工時の各種工具の工具摩耗特性について述べる。全般的に湿式旋削時の工具摩耗特性は、乾式旋削加工時とほぼ同様な傾向を示している。すなわち、コーティング系統の工具が比較的工具摩耗量が少なく、特に、TiCコーティングが良い性能を示した。また超硬工具の中では、K10が比較的工具摩耗量が少なかった。これらに対し、セラミックス系統およびTiCサーメットは、工具摩耗量が多く、乾式切削時と同様、実用に供し得ない結果となった。とくに、白セラは試験途中で欠損が生じた。また、黒セラは大幅な境界摩耗が発生し、TiCサーメットは刃先に塑性変形が生じた。

 次に図1、2から、切削油剤の濃度が工具摩耗に及ぼす影響について述べる。全般的に切削油剤の濃度が高くなると、若干ではあるが切削性が改善される傾向がみられる。すなわち、白セラやTiCサーメットは、切削油剤の布釈倍率10倍時には、欠損や塑性変形が生じ切削不能であったが、奇釈倍率5倍時においては、工具摩耗が多いものの切削可能であった。また、超硬K10、Al203コーティング、TiNサーメット等において、工具摩耗量が減少していることがわかる。このことから、切削油剤に求められる性質の一つとして、潤滑性が必要であると考えられる。

 図3に、切削油剤の希釈倍率が10倍の時の代表的な工具の工具摩耗顕微鏡写真を示す。図から、いずれの工具の場合も、すくい面境界部に乾式切削時には観察されなかった境界摩耗が発生しているのが観察される。また切れ刃には、工具材種により大小はあるものの、切れ刃に凝着が発生していることが観察される。

3.2 工具寿命曲線

 湿式加工の場合の、切削速度が工具摩耗に及ぼす影響を検討するため、3.1で比較的性能の良かった超硬K10および標準的な超硬P20を用いて、工具寿命曲線を作成した。図4に切削油剤の希釈倍率が10倍の場合の工具寿命曲線を示す。寿命判定基準は、逃げ面摩耗幅VB=0.2mmである。なお、乾式加工の場合と比較するため、K10においては乾式加工でも試験を行った。図から、湿式加工時においても、標準的な超硬P20よりもK10の方が実験を実施した切削速度域全般にわたって工具寿命が長いことがわかる。また、超硬K10において切削油剤の有無による工具寿命を比較すると、若干ではあるが、乾式の方が湿式の場合より寿命が長いことがわかる。

 湿式切削が乾式切削に対して優位性を示さなかった理由は、まず第一に凝着が考えられる。湿式切削の場合、図3に示したように刃先に凝着が生じる。これは、切削油剤による冷却作用のため、乾式切削時に比較して多量に発生したものと思われ この凝着が剥離、脱落する際に、工具を摩耗、欠損させたものと考えられる。また第二の理由としては、加工硬化が考えられる。湿式加工の場合、図3に示したように、工具のすくい面境界部に顕著な境界摩耗が発生しており、切削油剤の冷却作用のため、供試材および切屑の加工硬化の度合いが、乾式切削時に比較してより大きくなったものと考えられる。

4.結  言

 ニッケル基超耐熱合金であるインコネル718の湿式旋削加工特性を検討した結果、次の知見を得た。

(1) 湿式加工時の最適工具材種は、乾式加工時と同様で、TiCコーティング、超硬K10である。

(2) 湿式加工は、乾式加工より若干切削性が劣る。

(3) 切削油剤の希釈倍率は、高濃度の方が良い。

(参考文献)

1)

表1 切削条件

切削速度

切込み

送  り

切削距離

工具諸元

切削液

Ⅴ=20-90m/min

d=1.0 mm

f=0.1mm/rev

L=120m

( ‐5,‐6,5,6,15,15,0.8)

水溶性(エマルジョン),1L/min

希釈倍率×5,×10倍

clip_image001clip_image002clip_image003clip_image005

図1 各種工具の工具摩耗量(切削油剤希釈倍率10倍)

clip_image003[1]clip_image007

図2 各種工具の工具摩耗量(切削油剤希釈倍率5倍)

clip_image009 clip_image011 clip_image013

(a)K10 (b)P20          (c)TiCサーメット

1.0mm

clip_image014clip_image016clip_image018clip_image020

(d)TiCコーティング      (e)白セラ           (f)黒セラ

図3 工具摩耗顕微鏡写真

1000

clip_image023

100

0.2 0.5 1 2 5 10 20

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図4 工具寿命曲線

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組主機版專用頂級電桿汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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【目的】

 炭素鋼はゆっくりした冷却速度であれば,平衡状態図に沿った組織が現れるが,実際の熱処理では種々の冷却速度で冷却されるので,相変態挙動や変態組織に及ぼす冷却速度の影響を知る必要がある.

 本実験では,様々な冷却速度と組織の変化や硬さの関係について明らかにする.

【原理】

 鋼の熱処理である焼入れ,焼なまし,焼ならしはFe-C系二元状態図のA3,Acm線より高い温度域に加熱してオーステナイト単相にした後,種々の冷却速度で冷却して目的とする組織にすることである.

 焼入れはオーステナイト域から鋼を急速に冷却することであるが,この時の冷却速度は100K/s程度になり組織はマルテンサイトとなるので,非常に硬い組織となる.

 焼きなまし(焼鈍)は,炉冷などゆっくりした冷却速度(0.1K/s)で除冷することで,内部応力の除去や,加工を容易にするために行われる.組織は,亜共析鋼であれば,初析フェライト+層状パーライトとなる.また,熱処理方法を変化させれば,板状セメンタイトを球状にすることもできる.

 焼ならし(焼準)は,空冷(10K/s)などマルテンサイト変態しない程度の速度で冷却することで,凝固後や焼きなましで粗大化した組織を細かくする熱処理である.この場合も亜共析鋼であれば,初析フェライト+層状パーライトとなる.組織の粗さは,オーステナイト加熱温度と加熱時間により制御し,層状パーライトの層間隔は,冷却速度が大きくなると細かくなる.

 オーステナイトからの変態に及ぼす冷却速度の影響を温度と時間の関係を図示したものを連続冷却変態線図(Continuous Cooling Transformation Diagram)と呼び,CCT曲線ともいう.Fig. 1にCCT曲線の模式図を示すが,オーステナイトを各冷却速度で冷却した場合に現れる組織の種類が明確になる.この図は鋼をオーステナイト域から冷却すると,変態により膨張または収縮が起こるので,その変化を記録することで変態の開始や終了温度が明らかになる.したがって,各冷却速度におけるこの変態温度を繋げば作図できる.ここで,PSはパーライト変態開始温度,Pfはパーライト変態終了温度,MSはマルテンサイト変態開始温度,Mfはマルテンサイト変態終了温度を示している.冷却速度が遅い場合は,パーライト変態のためのFe及びCの拡散できる時間が十分あるため,標準的な組織となる.冷却速度が大きくなると,過冷が生じてパーライト変態温度は下がっていき,さらに大きくなると,拡散による原子の移動が困難となるため無拡散変態のマルテンサイトが生ずることとなる.例えば,(4)より速い冷却速度であればマルテンサイト変態のみで組織はマルテンサイトのみとなる.この時の冷却速度を上部臨界冷却速度と呼ぶ.一方,(2)の冷却速度より遅くなった場合はすべてパーライト変態となり,これを下部臨界冷却速度と呼ぶ.Fig. 2は、亜共析鋼のCTT曲線の一例を示す.亜共析鋼なので,冷却速度が小さい場合は上部にフェライト変態域がある.また,ZWはベイナイト変態を示している.このCCT曲線より,各冷却速度で冷却した場合の各相の相比,硬さが一目で分かるようになっている.

 このように冷却速度を変化させることで鋼は組織を制御できることが分かる.

【実験試料】

S45C

【実験方法】

1. 試料は,実験炉に挿入してオーステナイト温度域に加熱してあるので,それぞれ水冷の焼入れ,炉から出して空冷,炉冷の試料を作製する.

2. 各試料は,研磨後,ブリネル硬さ試験機で硬度を測定する.

3. 試料をナイタルで腐食した後,顕微鏡で組織観察を行う.

4. グラフ等を作成する.

【検討課題】

1. 実験結果の考察

2. 各冷却速度における変態過程について考察せよ.また,本実験結果とFig.2に示したCCT曲線と比較せよ.

3. マルテンサイト及びパーライトの生成過程について調査せよ.

4. 上記した以外の鋼に行われる熱処理方法について調査せよ.

 

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(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

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