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燃烧(burning)是物体快速氧化，产生光和热的过程。而燃烧是必需三种东西并存才能发生，分别是可燃物如燃料(fuel)，助燃物如氧气(oxygen)及温度要达到燃点--热量(heat)，称为燃烧三要素--火三角(fire triangle)。
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随着化学工业的不断发展，越来越 多的高聚物制品（塑料、合成纤维等）进入家庭、宾馆、办公室、实验室、医院、仓库等。因此，在发生火灾时往往涉及到高聚物制品的燃烧和热分解，并产生多种 对人体有害的物质。为保证人身安全，减少中毒的发生和火灾扑救工作的顺利进行。消防人员了解一些常见高聚物及其燃烧和热分解产物毒性的知识是很有必要的。 本文就此对几种常见高聚物做一个简单的介绍。 \)P ,l QD
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●聚乙烯 6
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由乙烯聚合而成的高聚物。纯品逞乳白色，半透明，手感似蜡。主要用于制造管道、容器、包装薄膜和日用品等。家庭中广泛使用的塑料桶即为聚乙烯所制。 _L*Nn#qK
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聚乙烯加热至150℃时，可分解产生酸、酯、不饱和烃、过氧化物、一氧化碳、二氧化碳、甲醛、乙醛等挥发性混合物。加热至210—250℃时生成 的混合气体有甲醛、不饱和烃、有机酸、有机氯化物、一氧化碳等，大量吸入能引起中毒。使人体内碳氧血红蛋白明显增高。产物中的甲醛对人体粘膜还有刺激作 用，表现为眼部烧灼感，流泪、眼睑水肿。严重者会引起喉头及气管痉挛、声门水肿和肺水肿。 4&NI1Jxi"t
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聚乙烯塑料易燃烧，燃烧时火苗底部为蓝色，顶部为黄色，并有石蜡燃烧的气味。 OLRgh7j S
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●聚氯乙烯 /I u&&i8?3
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聚氯乙烯可用来制造合成纤维（商品名“氯纶”）和塑料。所制的塑料可按所加增塑剂的量分为硬质和软质两种。硬质聚氯乙烯板材、管材用于化工、建筑 等方面。例如，耐酸管道、贮槽衬里、建筑物的瓦楞板等。软质的则可用来制造透明薄膜（如台布、雨衣、农用薄膜等）、凉鞋、人造革服装、皮箱、塑料墙纸、塑 料地面、电线皮、胶片等。 uroj/naZ[M
^2fZ<}D8 聚氯乙烯塑料在火焰里能发火燃烧，但离开火焰燃烧会停止。燃烧时火焰为黄色，下端为绿色，冒白烟。当加热至230℃或燃烧时会放出有刺激性酸味的氯化氢气 体，在350—850℃时会有甲烷、乙烯、苯、甲苯、一氧化碳、二氧化碳、光气等放出。其中的氯光气能刺激人体的呼吸道深部，引起肺毛细管的内皮损伤并破 坏其渗透性，造成炎症或糜烂。 zK1ta0K X`> yY?1c
●聚苯乙烯 }hv* wp:C
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聚苯乙烯为无色透明而坚硬的材料。主要用于文具，日用品、食品包装材料等。易燃，火焰为橙黄色，有浓黑烟。200℃时可分解出苯乙烯及其它二聚或 三聚的低分子化合物。泡沫聚苯乙烯加热至60℃即可逸出苯乙烯。聚苯乙烯燃烧或热分解产物的毒性主要取决于苯乙烯的含量。当浓度达到3．4g／m∧3时， 可立刻出现眼部刺痛、流泪、结膜充血、咽痛、咳嗽等。严重者出现头痛、恶心、呕吐等。 th86 DG6?9
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●聚四氟乙烯 Q{ 3cpJ_w
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聚四氟乙烯化学性能稳定，耐高低温性能优异，广泛应用于各种工程中。聚四氟乙烯包制的电线电缆为飞机、火箭不可缺少的材料之一，其薄膜可用于电容器绝缘材料，纤维可编成网、滤布、防护衣和运输带等。 $br ~d$ \V
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聚四氟乙烯不燃烧，但在高温下发生热裂解，其产物的成分复杂，主要有氟光气、氟化氢、四氟乙烯、六氟丙烯、八氟环丁烷、八氟异丁烯等。其中，八氟 异丁烯为剧毒物质，氟化氢及氟光气为高毒物质。它们均为亲肺性毒物、对肺部有强烈的刺激作用。短期吸入后，表现发热和“感冒样”症状，畏寒、乏力、头昏、 头胀、恶心、呕吐、胸部紧束感和睡眠障碍。 Kg<>
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●聚丙烯 jBo 4U0w
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聚丙烯为白色固体，既可以抽丝做成纤维，又可以做成塑料。在火中的燃烧状态与聚乙烯接近。聚丙烯塑料主要用于汽车工业，家电工业及化工建材等方面。商店里用的象玻璃纸似的塑料包扎绳便是用聚丙烯做的。 /b4 zf\7U
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聚丙烯热解产物中的有机酸（如甲酸、乙酸等）会对人体的皮肤粘膜、上呼吸道粘膜产生刺激性的损伤。如咳嗽、胸闷痛、咽痛、咽干等。 3 R+h i{ Z
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●聚氨酯 C7DP pR,ZM
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聚氨酯种类较多。主要用来制造泡沫塑料。用于绝热、防震、消音、包装等。还可用来制作弹力纤维、合成革等。 IqQ q ,K
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聚氨酯一般在150—300℃时开始热解，其产物主要是一氧化碳和氢氰酸。在缺氧情况下，800℃裂解时还可产生二氨基甲苯、乙腈、丙烯腈、吡啶 和苯腈等有毒气体。其中，对人体的危害主要是一氧化碳和氢氰酸。氢氰酸中毒分为刺激期、呼吸障碍期、痉挛期和麻痹期。在刺激期感到有苦杏仁味及眼鼻喉和呼 吸道刺激症状。继而出现头痛头晕、恶心呕吐、心跳加快等。在此之后为呼吸障碍期，感觉胸闷、心悸、呼吸困难、心律不齐等。在痉挛期，患者全身为阵发性或强 直性痉挛。严重者牙关紧闭，大小便失禁，常有大量冷汗，体温下降至36℃以下。瞳孔散大，眼球突出，意识丧失，晚期可发生肺水肿。最后为麻痹期，呈潮式呼 吸，肌肉弛缓，体温、脉搏下降，瞳孔散大。最后心跳停止。 Oc/h D$ Ux
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●脲醛树脂 e1CH ESG
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脲醛树脂又称电至，属热因性塑料。纯净的脲醛树脂为无色透明的，制成塑料时大都往里加入各种美丽的颜色。该塑料用来制造装饰品和日用品。如钮扣、餐具、灯罩、收音机壳、电器开关、泡沫塑料、人造板的粘合剂等。 >d?;3vPH :
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脲醛塑料难以燃烧，离火后自动熄灭，燃烧火焰为黄色，顶端浅蓝色。燃烧后膨胀、开裂、燃烧处变白色。有甲醛味。 j |B :/L
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脲醛树脂在176、℃加热30分钟分解释放出甲醛。加热至200℃以上，尚可逸出一氧化碳、二氧化碳、氨、氰化物和乙醛等热解产物。对呼吸道有刺激作用。 dP M$oo
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●酚醛树脂 k> @V "q|
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酚醛树脂又称电木，亦系热固性塑料。受热不变软。一般为深色，如黑色、棕色等。主要用于电气工业及机械制造业等。可制成层压板、仪表外壳、机械零 件、电气开关等。 <@ _p\ 1 酚醛树脂难以燃烧，在火中呈黄色火焰，离火后即熄灭。燃烧后塑料开裂，色加深，有浓甲醛味。酚醛塑料在加热至540℃时可产生一氧化碳、醛、二氧化碳和 氨。若浓度较高可引起中毒。 ]!@;4Ttx^ [%A8 z\!B ●ABS树脂 KH hR+QO}H <7|m-\s>
ABS树脂是一种呈浅象牙色或白色、不透明塑料。系丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。被用于制造衣架、脸盆、电视机外壳等日用品和某些工业品。 ABS树脂燃烧缓慢，离火后仍能继续燃烧。火焰明亮，呈黄色，有黑烟。燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊气味。但无熔融滴落。有关ABS树脂燃烧及热分解产 物的详细报导尚未见到。但至少其中的单体丙烯腈为高毒物质。且在燃烧及热裂解时，极有可能生成氰化物。因此，在遇有电视机、收录机、计算机仓库或商店的火 灾时，应注意防毒。 2 ' U&O1y4
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●聚甲醛 Qo ^*UCyN
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聚甲醛为一种工程塑料，主要用来代替金属及合金制造机械零件。国内用它来做喷雾器的喷头，车辆的轴瓦等。 de$gx(HH^
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聚甲醛易燃，离火后仍能继续燃烧。火焰上黄下蓝，伴有熔融滴落现象和强烈的甲醛味及鱼腥臭。主要的热解产物为甲醛。对人体的危害作用已在聚乙烯的论述中提及，故不再赘述。 $2=n;ovR4a
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综上所述可以看出，塑料、合成纤维等高聚物在热分解及燃烧时大都放出对人体有危害的有毒物质，对人体的危害是很严重的。热分解产物及燃烧产物往往 是很复杂的，对人体的危害也往往是若干种有毒物质同时作用的结果。一些消防专家认为，“目前导致火灾死亡的原因往往不是火，而是由于合成材料产生的有毒气 体所致 ”。在1987年8月10日济南市市中工商银行计算机仓库火灾的扑救中，19名参战的消防人员半小时后相继有11人发生中毒。这充分说明了有毒气体危害的 严重性。 2(_qxO lLB
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高聚物都含有碳元素，因此在燃烧时都有可能生成一氧化碳。有些可以产生大量的一氧化碳。例如，赛璐珞（用于制作眼镜架、乒乓球等）遇火猛烈燃烧， 放出的一氧化碳高达38．4％。除一氧化碳外，氯光气、氟光气、氰化氢、八氟异丁烯都是剧毒或高毒物质。对释放上述产物的塑料、合成纤维等的燃烧应特别注 意防毒。高聚物中的许多添加剂在受热或燃烧时也会放出许多有毒物质。例如橡胶、塑料的发泡剂偶氮二异丁腈可分解放出氰化物。有机胺防老剂本身也是有毒的。 还有聚氯乙烯中添加的铅盐热稳定剂，亦能引起神经衰弱综合症、贫血、多发性神经炎以及消化系统病症。而锡化物热稳定剂则可能使肝、胆损坏。 U^t Hn/ z
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由上所述可以看出： 0\3z sK[
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1．凡是涉及大量高聚物燃烧的场合都应采取防护措施。 $ } 2 {
2．消防人员应掌握常用高聚物的一些基本知识，并开展这方面的适应性训练。以便在灭火战斗中更好地保护自己，有效地扑救火灾。 |w n#%x\D
3．万一发生中毒，应能根据高聚物制品及其燃烧特点，大致判断出属于哪一类高聚物的分解及燃烧。其产物可能是什么。并将这些信息提供给医务人员。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、主機版專用頂級電桿’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

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弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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一般高分子材料之热分解及燃烧生成物成分种类繁杂，有时多达百种以上，然而对人体生理有具体毒性效应之气体生成物仅是其中一部分，如下表所列举。 這些氣體之毒害性成分基本上可分為三類： 这些气体之毒害性成分基本上可分为三类：

1. 窒息性或昏迷性成分。 窒息性或昏迷性成分。

2. 對感官或呼吸器官有刺激性之成分。 对感官或呼吸器官有刺激性之成分。

3. 其他異常毒害性成分。 其他异常毒害性成分。

雖從火災死亡統計資料得知，大部分罹難者是因吸入一氧化碳等有害燃燒氣體致死，但有時不宜過於強調，因為沒有一次火災情況是相同的。 虽从火灾死亡统计资料得知，大部分罹难者是因吸入一氧化碳等有害燃烧气体致死，但有时不宜过于强调，因为没有一次火灾情况是相同的。 此外一部分火災試驗也顯示有許多情況下任一毒害氣體尚未到達致死濃度之前，最低存活氧氣濃度或最高呼吸水平溫度即已先行到達。 此外一部分火灾试验也显示有许多情况下任一毒害气体尚未到达致死浓度之前，最低存活氧气浓度或最高呼吸水平温度即已先行到达。

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1． 热塑高分子材料的热转变特性

热塑性高分子材料在较低温度下都为刚性固体，按照是否结晶可分为结晶和非结晶（无定性）热塑性高分子材料。随温度升高，非结晶热塑性高分子材料先是在达到 玻璃化温度（Tg）后发生软化、进入高弹态（类似皮革状），然后温度继续升高，达到粘流温度（Tf）后处于粘流态。结晶度较低（小于40%）的热塑性高分 子材料，随温度升高，先在达到Tg后发生软化、进高弹态，然后温度继续升高，达到熔点（Tm）后成为粘性流体。结晶度较高（大于40%）的热塑性高分子材 料，温度升高到Tg后不软化，达到Tm后才熔化为粘性流体。如果结晶高分子材料的分子量足够大（如超高分子量聚乙烯），无定性部分的Tf会大于结晶部分的 Tm，那么温度升高到Tm后，先是成为高弹态，只有在温度超过Tf后才成为粘性流体，此时如果温度继续升高、达到分解温度（Td），热塑性高分子材料将发 生化学分解。

一般情况下，大多数热塑性高分子材料的Tg小于150℃，Tm小于200℃，Tf小于250℃，Td小于350℃。由于燃烧时温度一般超过500℃，因 此，发生火灾后，热塑性高分子都会先被加热到粘流态，并发生化学分解（化学分解机理主要为链式解聚和无规分解），生成单体、二聚体、多聚体、小分子无规分 解物以及其它小分子量粘性物质（如焦化产物等）。 这些分解物中，有许多小分子量物质在燃烧温度下呈气态。

2． 热塑性高分子材料燃烧形式

鉴于热塑性高分子材料具有上述热转变特性，发生火灾时燃烧表面上方的燃烧物质实际上是热塑性高分子材料分解的分子量较小、在燃烧温度下呈气态的分解物。因 此，热塑性高分子材料火灾的燃烧形式呈气相燃烧。另外，燃烧表面呈现粘流态，这些表面粘流物质主要是熔融的高分子量物质以及在燃烧温度不挥发的小分子量分 解物等。

从广义上讲，高分子材料包括有机高分子材料（天然和合成）和无机高分子材料。有机高分子材料一般可分为塑料、橡胶、纤维、涂料、 粘合剂以及功能高分 子材料和高分子生物材料等；无机高分子材料一般包括水泥、玻璃、陶瓷等。由于习惯的原因，高分子材料一般是指有机高分子材料。由于涂料和胶粘剂使用前一般 为液态且成型后为涂膜状物质涂覆在其他材料表面上，很少单独作为材料使用，而且功能高分子材料和高分子生物材料数量特别少，因此高分子材料在大多数场合下 指的是塑料、橡胶、纤维三大类材料。本文所指的高分子材料仅指塑料、橡胶和纤维。

按高分子材料受热后形态性能表现，可分为热塑性和热固性高分子材料。热固性高分子材料成型后分子呈交联网状结构，不熔不溶，受热后只能分解，不能软化，不 能回复到可塑状态。热塑性高分子材料成型后分子呈线形结构，在一定条件（温度、压力）下可塑成一定形状并在常温下保持其形状，而且还可在特定的温度范围内 反复加热软化、冷却固化，加工成型方便，有利于制品再生。因此，热塑性高分子材料用途非常广、产量非常大（占所有高分子材料的80%以上），而且从事这类 高分子材料生产、经营、储存的单位非常多。因此，在高分子材料火灾中，绝大部分是热塑性高分子材料火灾。常见的热塑性高分子材料有：聚乙烯、聚丙烯、聚丁 烯、聚氯乙烯、氯氟乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯氰、聚甲醛、聚氧化乙烯、聚碳酸酯、聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸酯、聚甲基丙燃酸酯、聚乙酸乙烯酯、乙基纤维素、 硝酸纤维素、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、尼龙等。常见的热固性高分子材料有不饱和聚酯、环氧树脂、醇酸树脂、氨基树脂、酚醛树脂、聚氨酯树 脂、聚烯烃橡胶、有机硅橡胶等。

1． 燃烧表面呈立体型

热塑性高分子材料的粘流温度和分解温度比较低，而且燃烧热值比较高，引燃后燃烧放出大量热量很快将燃烧附近表面区域熔融、分解，使热塑性高分子材料（无论 是成品、半成品，还是材料、制品的堆垛等）变形并使燃烧蔓延，燃烧表面呈不规则曲面形状。因此，热塑性高分子材料火灾与普通固体（如主要由天然纤维素组成 的物质）火灾相似，呈立体燃烧特性，有别于液体火灾的平面燃烧性。

2． 燃烧表面疏水性

由于热塑性高分子材料燃烧时的温度远超过其粘流温度和分解温度，而且熔融态高分子物质和分解产生的在燃烧温度下不气化的低分子量粘性物质一般难溶于水，因此燃烧表面物质类似于石蜡或沥青，与水的亲和力非常小，具有较大的疏水性。

3． 燃烧迅速、蔓延快、燃烧表层温度高

热塑性高分子材料的氧指数（OI）一般都比较低（大都低于21%），而且燃烧热值和火焰温度非常高（如聚乙烯热值46KJ/g、火焰温度2120℃），比 煤和木材的热值高许多（煤和木材热值分别为23KJ/g、15KJ/g，木材火焰温度800℃），当被引燃后，短时间内就会放出大量热量，促使高分子物质 不断分解、燃烧，而且随着燃烧的不断进行，放出的热量更多，热塑性高分子材料很快就会出现大面积熔融并加速分解、燃烧，使火焰区域和燃烧表面不断扩大，火 场温度不断升高，火灾很快就会发展到猛烈程度，并向周围快速发展蔓延。从火灾发生、被发现、报警，到消防队接警、出动、到达火灾现场，一般至少要经过10分钟以上。因此，消防队达到火场时，热塑性高分子材料火灾一般已经扩大蔓延，并发展到大面积猛烈燃烧阶段。

另外，高分子材料的导热系数与可燃液体相比要低很多，热塑性高分子燃烧部位表面虽呈粘流态，但燃烧表面内部仍呈高弹态或刚性固态，导热系数仍然比较低，因 此，热塑性高分子材料燃烧时热量向内部传递较可燃液体燃烧时热量向内部传递慢，燃烧表层温度比可燃液体燃烧表层温度高得多。

4． 燃烧释放出大量有毒浓烟

热塑性高分子材料及其里面的添加剂（如增塑剂、防老剂、防霉剂等）在燃烧时分解产生的物质有部分具有一定毒性，而且由于燃烧不完全还会产生较大的烟雾颗 料。因此，热塑性高分子材料燃烧时会产生较浓、有毒的烟雾，使火场能见度降低，并使及时查明火情和接近火点扑救火灾以及救人和疏散物资等战斗行动受到一定 影响。

对 于热塑性高分子材料火灾，实战上一般都按固体火灾对待，偶尔也按可燃液体火灾处理。笔者认为，虽然这类火灾基本上没有爆炸危险性，扑救对策与其它固体火灾 也基本相似，但是，由于同时具有立体型和疏水性的特点，这类火灾既不同于普通固体火灾，也不同于可燃液体火灾，扑救这类火灾不能简单地使用适用于普通固体 火灾和可燃液体火灾的灭火剂，必须具体情况具体分析。因此，这里对热塑性高分子材料火灾对策分析仅讨论发生这类火灾时应怎样正确使用灭火剂进行扑救。

1． 用水灭火

对于普通固体火灾，比如主要由天然纤维素组成的物质火灾，不管是木材、家具、纸张、纸箱，还是衣服、布料及其堆垛等，由于天然纤维素分子结构中含有大量亲 水性的羟基（-OH），以及物质表面和内部疏松、多孔，使这类物质具有较强的亲水性和吸水性，虽然这类火灾发展蔓延也比较快，燃烧也比较猛烈，只要战术方 法得当，用水很快就能控制火势、达到灭火的目的。

但是，由于热塑性高分子材料火灾具有疏水性和立体型，水射向燃烧部位后，很快就会因为与燃烧表面亲和力不强而流淌下来、离开燃烧部位。这样，不仅不能将空 气与燃烧表面隔离、起不到灭火作用，而且由于在燃烧表面停留的时间太短，起到的冷却作用也很有限。即使射向燃烧表面的水有少量被热量蒸发而有一定的将氧气 浓度降低的作用，但一方面由于热塑性高分子材料的OI值比较低、表面温度远离于自燃温度，另一方面产生的蒸汽很快会被热流冲走，燃烧仍能够维持进行。何况 水枪射水，不管是点射、开花射，还是喷水雾，都不能使水将整个燃烧表面覆盖、使所有燃烧表面同时与空气隔离而窒息灭火，也不能及时将整个燃烧区域冷却。除 非火场是在封闭空间内，可以用水雾灭火。相反，如果一到火场就急于向火焰根部盲目射水反而会因水流对火焰的冲击作用使高温火焰飘向附近部位、使火势扩展蔓 延更快。

2． 用泡沫灭火

由于表面活性剂的作用，泡沫与热塑性高分子材料燃烧表面物质有一定亲和力。但由于一方面燃烧表面呈不规则立体曲面状使泡沫向低处流淌；另一方面温度非常高 的高分子燃烧表面在使泡沫与燃烧表面的摩擦阻力变小的同时，还使泡沫液很快汽化而将泡沫破坏、降低泡沫与燃烧表面的亲和力。这样，虽然热塑高分子材料发生 火灾时燃烧表面物质类似于石蜡或沥青，但射向燃烧表面的泡沫在燃烧表面停留的时间非常短，与水一样很快从燃烧表面流淌下来，作用与水差不多，也不会有多大 灭火效果。除非同时将泡沫大面积投向燃烧表面，将整个燃烧表面与空气隔离。实际上，这种方法是不可能的。因此，利用泡沫灭火，基本上只能起到水的作用，不 仅不能有效灭火，而且还造成浪费和因泡沫流散造成一定的环境污染。

根据上述对水和泡沫进行灭火的分析，水和泡沫都不能快速、有效地扑灭热塑性高分子材料火灾。即使方法得当，水和泡沫也只能起到有限的控制火势、防止火灾蔓 延的作用，不仅不能起到保护财产的作用，而且也不能为抢救生命财产赢得宝贵时间，即使没有导致人员伤亡，热塑性高分子材料也基本上稳定燃烧直至完全燃烧， 遗留下来的只是炭化物及其被炭化物覆盖保护而没有发生燃烧的少量被软化熔融的高分子材料。也就是说，该烧的基本上被烧了，剩下的只是不能被烧的物质，不仅 浪费人力物力，而且还浪费了宝贵的灭火救援时机、留下很难处理的熔渣垃圾和对环境造成一定污染的泡沫。这样的灭火战斗是不能算作成功的。实战中这样的例子 非常多。因此，对于像热塑性高分子材料这类疏水性固体物质火灾，不能仅靠使用水或泡沫等流质性灭火剂来灭火，必须使用能在这类火灾中发挥高效灭火性能的灭 火剂。

3． 用ABC干粉灭火

ABC干粉（磷酸铵盐）作为一种常用灭火剂，具有灭火速度快、适用范围广、使用量少、价格便宜等优点。灭火时，ABC干粉不仅能够破坏火焰中的活泼自由基 而起到化学抑制作用，而且还可以在燃烧表面形成一定厚度的玻璃状多聚磷酸铵层状物而起到较好的隔离窒息作用。此外，ABC干粉还可以在很短时间内呈现立体 方式布满整个火场并停留较长时间，避免流质灭火剂流淌、气体灭火剂易被热流冲走的弱点。因此发生热塑性高分子材料火灾时使用ABC干粉灭火，很快就可将火 灾扑灭。由于ABC干粉对燃烧物的冷却作用比较小，而高分子材料燃烧表层温度比较高，当火灾扑灭后，燃烧表面温度仍可能高于热塑性高分子材料的自燃温度。 因此，为防止复燃，ABC干粉还必须与雾状水配合，或与氟蛋白泡沫或轻水泡沫联用。

4． 其它方法

由于热塑性高分子材料着火部位的物质软化变形，燃烧区域内的物质没有抢救、保护的价值，为了抑制火势蔓延、减少燃烧面积，使火灾扑救难度降低，在使用 ABC干粉灭火前，可以在燃烧表面及燃烧区域周围铺一层干砂或水泥粉（以下统称干砂），利用干砂来辅助ABC干粉灭火。因为处于粘流态的热塑性高分子，以 及热塑性高分子燃烧时分解的低分子量高温不挥发物的粘度比较大，干砂与它们的粘结力比较强，可以很好地覆盖在燃烧表面，能减少、甚至完全覆盖燃烧表面，形 成一层隔离层，而且干砂耐高温、不流淌、价格低廉，可以起到很好的隔离效果，减少燃烧面、抑制火势蔓延，甚至起到扑灭火灾的作用。另外，由于干砂易于清 除，还可以利用它们保护火场周围的可燃物，防止火灾向其它区域蔓延。干砂在火灾中的作用，深圳清水河“8·5”大爆炸就是一个很好的例证。这次建国以来罕 见的火灾爆炸事故最终没有演变成更大的人类悲剧，水泥干粉起到了关键作用。

为了抑制火势蔓延、减少燃烧面积、保护火场内物质，还有一个有效手段就是使用灭火毯。灭火毯虽然不能完全扑灭热塑性高分子材料火灾，但只要使用得当，并采 取辅助冷却措施，不仅能够有效保护非燃烧区域的物质，而且还能非常有效地减少燃烧面积，起到局部隔离窒息的作用。

综上所述，扑灭热塑性高分子材料火灾，应该摒弃常用的灭火方法，根据火场实际情况，正确使用ABC干粉灭火剂，并灵活运用防止复燃手段。必要时，ABC干粉还与干砂、灭火毯联用。

令人遗憾的是，这种方法被大多数战训部门和消防队忽视了，实战中运用这些实用、有效灭火手段的非常少。特别是ABC干粉，由于其突出的灭火效率和广泛的灭火适应性，按理应该得到非常广泛的应用。但实战中，很多消防都没有配备ABC干粉消防车。即使配备了，要么很少进行相应训练、不懂得如何正确使用；要么根本就没有认识到ABC干粉的重要性，甚至没有想到过用ABC干粉来灭火，使用灭火剂的战术思维仅固定在用水和泡沫上。如果充分认识到ABC干粉消防车的重要性，平时就一定会加强ABC干粉训练和对ABC干粉消防车进行维护保养，不至于到了该用的时候，却没有人会使用ABC干粉消防车，ABC干粉消防车好象仅作为一种摆设。发生火灾后，很少有ABC干粉消防车出动，甚至由于火情紧急，需要第二、甚至第三出动，而且必须出动ABC干粉消防车时，仍然没有出动ABC干粉消防车、就是明显例证。

至于配备干砂和灭火毯的消防队就更少了，特勤消防队也不例外。虽然干砂、灭火毯运输或使用起来比较困难，但由于实战用途比较大，特别是对扑救初期火灾非常有效，消防队适当作点干砂和灭火毯的准备也是非常有必要的。

总之，对于许多类型火灾，都不能简单进行处理，在正确选择灭火剂之前，一定要因地制宜，对火场可燃物质的燃烧实质、特点进行分析研究。以上仅就热塑性高分子材料火灾特性及灭火剂的正确选用谈了个人肤浅的看法，不当之处，敬请指正。

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上海石化PP（F800E(DF)）技术参数

原料名称：PP

牌号：F800E(DF)

1、性能数据

缠绕膜料QLLF 05
		产品特点： 线型低密度聚乙烯 QLLF05 是采用美国联合碳化物公司（ UCC ）的 Unipol 低压气相流化床专利技术，以 乙烯和 1- 己烯为单体聚合而成，不含爽滑剂，双向拉伸强度高，抗刺穿、抗撕裂性能好。 主要用途： 该产品主要用于制造拉伸缠绕膜。 建议加工温度：螺杆设定温度 160 ℃～ 210 ℃。 线型低密度聚乙烯树脂 QLLF 05 物理性能（典型值） 试验项目 单位 QLLF 05 试验方法 熔体质量流动速率 (2.16kg) g/10min 3.4 GB3682 密度 g/cm 3 0.918 GB1033 拉伸屈服强度 MPa 8 GB1040 拉伸强度 MPa 22 GB1040 断裂伸长率 % 700 GB1040 　　　联系单位：中国石化齐鲁股份有限公司销售运输部

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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详细说明
性质:优良的耐热性,优良的电气性能,优异的耐腐蚀性,优良的阻燃性能; 用途:主要用于挤出法生产的各类耐热塑料制品。如船舶和生活设施中的热水管、盐水管、氯气管、电气管道等。; 其它:热稳定时间:≥40 ; 氯化聚氯乙烯是由特定牌号的聚氯乙烯（PVC）树脂与氯气在紫外光的引发下进行取代反应制得的一种新型高分子合成材料。广泛应用于生产各种耐热耐腐塑料制 品以及粘合剂和涂料等方面。
组成：由特种牌号聚氯乙烯经氯化而万的高分子无规氯化物。
性状：聚氯乙烯是一种新型高分子材料，它除具备PVC较好的物理性能及加工性能外，同时具有良好的耐热性，耐腐性，耐老化性，阻燃自熄性热变形温度较高（比PVC高20-40℃）等特点。
用途：可广泛用于化工塑料填料，板材，管材的制造及耐热电缆护套，阻燃装饰材料，粘结剂，涂料和热水输送系统。

型号/（YD-1）/企标/67±1内控/67±0.2/（YD-2）/企标66±1/内控/67±0.2 /（YD-3）/企标65±1/内控65±0.2/（YD-1、YD-2YD-3）

指标/ 氯含量%/ 67±1/ 67±0.2/ 挥发份%≤ 0.3/ 0.2/ 热分解温度≥110/ 115/ 热稳定温度s≥60/ 62/ 细度≤ 2/1.5/

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原材料的质量指标中，经常会遇到一些术语，准确理解它的含义，有助于更好地掌握原材料的性能。现列出部分常用的名词术语。

(1)密度与相对密度(Density and relative density) 密度是指物质单位体积内所含的质量，简言之是质量与体积之比，其单位是百万克／米3(Mg／m3)或千克／米3(kg／m3)或克／厘米 3(g／cm3)。相对密度亦称密度之比，是指物质的密度与参考物质的密度在各自规定的条件下之比，或者是说一定体积的物质在t1温度下的质量与等体积参 考物质在t2。温度下的质量之比。常用的参考物质为蒸馏水，并用Dt1/t2或t1/t2表示，为无因次量。

(2)熔点与凝固点(Melting point and Freezing point) 物质在其蒸气压下液态—固态达到平衡时的温度称为熔点或凝固点。这是由于固体中原子或离子的有规则排列因温度上升，热运动变得杂乱而活化，形成不规则排列 的液体的一种现象，相反的过程即为凝固。对于液体变为固体时的温度常称为凝固点或冰点，与熔点不同之处在于放出热量而不是吸收热量。其实物质的熔点和凝固 点是一致的。

(3)熔点范围(Melting range) 系指用毛细管法所测定的从该物质开始熔化至全部熔化的温度范围。

(4)结晶点(Crystal point) 系指液体在冷却过程中，由液态转变为固态的相变温度。

(5)倾点(Pour point) 表示液体石油产品性质的指标之一。系指样品在标准条件下冷却至开始停止流动的温度，也就是样品冷却时还能倾注时的最低温度。

(6)沸点(Boiling point) 液体受热发生沸腾而变成气体时的温度。或者说是液体和它的蒸气处于平衡状态时的温度。一般来说，沸点越低，挥发性越大。

(7)沸程(Boiling range) 在标准状态下(1013．25hPa，0℃)，在产品标准规定的温度范围内的馏出体积。

(8)升华(Sublimation) 固态(结晶)物质不经过液态而直接转变为气态的现象。如冰、碘、硫、萘、樟脑、氯化汞等都可在不同的温度下升华。

(9)蒸发速度(Vaporizing velocity) 蒸发是指液体表面发生的气化现象。蒸发速度亦称挥发速度，一般用溶剂的沸点高低来判断，决定蒸发速度的根本因素是溶剂在该温度下的蒸气压，其次是溶剂的分子量。

(10)蒸气压(Vapor pressure) 蒸气压是饱和蒸气压的简称。在一定温度下，液体与其蒸气达到平衡，此时的平衡压力仅因液体的性质和温度而改变，称为该液体在该温度下的饱和蒸气压。

(11)共沸(Azeotrope) 两种(或几种)液体形成的恒沸点混合物称为共沸混合物，是指处于平衡状态下，气相和液相组成完全相同时的混合溶液。对应的温度称为共沸温度或共沸点。

(12)折射率(Refractive index) 折射率是表示光在两种不同(各向同性)介质中光速比值的物理量。光的速度因介质不同而异，当光从一种透明介质进入密度相异的另一种透明介质时，由于速度改 变，在其进行方向上发生改变，故称为折射。光入射角的正弦与折射角的正弦比，或光线通过真空时与通过介质时的速度比，就是折射率。一般表示的折射率n是指 光由空气进入任一介质的数值。通常所指的折射率是采用钠黄光(D线)，在tC测定的，故用ntD表示，如在20℃时测定的，则为n20D。

(13)闪点(Flashing point) 闪点又称燃闪点，表示可燃性液体性质的指标之一。是指可燃性液体加热到其液体表面上的蒸气压和空气的混合物与火焰接触发生闪火时的最低温度。闪燃通常为淡 蓝色火花，一闪即灭，不能继续燃烧。闪燃往往是发生火灾的先兆。测定闪点有开口杯法和闭口杯法，一般前者用于测定高闪点液体，后者用于测定低闪点液体。

(14)燃点(Ignition point) 燃点又称着火点，表示可燃性液体性质的指标之一。是指可燃性液体加热到其表面上的蒸气与空气混合物与火焰接触立即着火仍能继续燃烧的最低温度。易燃液体的燃点高于闪点1～5℃。闪点愈低，燃点与闪点之间差别愈小。

(15)自燃点(Spontaneous ignition point) 可燃性物质在没有接触明火就能引起着火的最低温度，称为自燃点。自燃点越低，着火的危险性越大。同一物质的自燃点随压力、浓度、散热等条件及测试方法不同而异。

(16)爆炸极限(Explosive limits) 可燃气体，可燃液体的蒸气或可燃固体的粉尘在一定的温度、压力下与空气或氧混合达到一定的浓度范围时，遇到火源就会发生爆炸。这一定的浓度范围，称作爆炸 极限或燃烧极限。如果混合物的组成不在这一定的范围内，则供给能量再大，也不会着火。蒸气或粉尘与空气混合并达到一定的浓度范围，遇到火源就会燃烧或爆炸 的最低浓度称为爆炸下限；最高浓度称为爆炸上限。爆炸极限通常以蒸气在混合物的体积百分数表示，即％(vol)；粉尘则以mg／m3浓度表示。如果浓度低 于爆炸下限，虽然明火也不致爆炸或燃烧，因为此时空气占的比例很大，可燃蒸气和粉尘浓度不高；如果浓度高于爆炸上限，虽会有大量的可燃物质，但缺少助燃的 氧气，在没有空气补充的情况下，即使遇明火，一时也不会爆炸。易燃性溶剂都有一定的爆炸范围，爆炸范围越宽，危险性越大。

(17)粘度(Viscosity) 粘度为流体(液体或气体)在流动中所产生的内部摩擦阻力，其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。一般是动力粘度的简称，其单位是帕·秒(Pa·s)或 毫帕·秒(mPa·s)。粘度分为动力粘度、运动粘度、相对粘度，三者有区别，不能混淆。粘度还可用涂—4或涂—1杯测定，其单位为秒(s)。

(18)门尼粘度(Mooney viscosity) 门尼粘度又称转动(门尼) 粘度，是用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。按照GB 1232标准规定，转动(门尼)粘度以符号Z100℃ 1+4 表示。其中Z——转动粘度值；1——预热时间为1min；4——转动时间为4min；100℃——试验温度为100℃，习惯上常以ML100℃ 1+4 表示门尼粘度。

(19)溶解度(Solubility) 在一定的温度和压力下，物质在一定量的给定溶剂中溶解的最大量称为溶解度。固体或液体物质的溶解度，一般用100g溶剂中能够溶解物质的克数表示。气体溶质的溶解度常用每升溶剂中所溶解气体的毫升数表示。

(20)溶解度参数(Solubility parameter) 溶解度参数还称为溶度参数，是分子间作用力的一种量度。使分子聚集在一起的作用能称为内聚能。单位体积的内聚能叫做内聚能密度(CED)、CED的平方根 (CED)1/2定义为溶解度参数，代号为δ或SP。

(21)表面张力和表面能(Surface tension and surface energy) 液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。或者说是液体表面相邻两部 分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。表面张力的单位是N／m。表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。表面张力乘表面的面积即为表 面能。表面张力越大，表面积越大，所具有的表面能也越大。

(22)比热容(Specific heat capacity) 每公斤物质温度升高1K时所需吸收的热量称为比热容，单位是kJ／(kg·K)。在压强不变的情况下，温度升高1K时所吸收的热量称为定压比热容。

(23)热导率(Thermal conductivity) 热导率过去称为导热系数或热传导系数，反映物质的热传导能力。即在物体内部垂直于导热方向取两个相距1cm，面积为1cm2的平行平面，如果在这两个平面 温度相差1K，则在ls内从一个平面传导到另一平面的热量就规定为该物质的热导率，其单位为W／(m·K)。

(24)水分(Water content) 物质中所含的水分，但不包括结晶水和缔合水。通常用试样原质量与试样失水后质量百分数表示。

(25)吸水性(Water absorption) 是物质吸水程度的量度。系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。

(26)灰分(Ash) 灰分亦称灼烧残渣，系指经蒸发及灼烧后，其矿物成分形成的氧化物及盐类的残留物，用百分含量表示。

(27)针入度(Needle penetration) 针入度是以标准针在一定的荷重、时间及温度条件下垂直穿入沥青试样的深度来表示，单位为1／10mm。非经另行规定，标准针、针连杆与附加砝码的合重为 100±0.1g，温度25℃，时间为5s。针入度愈大表示愈软，即稠度愈小；反之则表示愈硬，即稠度愈大。

(28)硬度(Hardness) 硬度是材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏 (Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于 生产检验。邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质橡胶，C和D型用于测量半硬和硬质橡胶。

(29)苯胺点(Aniline point；A．P．) 苯胺点是等体积的石油烷烃与苯胺相互溶解时的最低温度，用以表示链烷烃类饱和烃的含量。苯胺点的高低与化学组成有关，苯胺点愈高，烷烃含量愈多；苯胺点愈低，芳烃含量愈多。

(30)体积电阻率(Volume resistivity) 也叫体积电阻、体积电阻系数，是表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要指标。表示1cm3电介质对泄漏电流的电阻，单位是Ω·m或Ω·cm。体积电阻率愈大，绝缘性能愈好。

(31)吸油量(Oil absorption) 一定质量颜(填)料的颗粒绝对表面被油完全浸湿时所需油料的数量。

(32)酸值(Acid value) 酸值又称酸值，它表示有机物质的一种指标，是中和1g有机物质的不挥发物中游离酸所需氢氧化钾(KOH)的毫克数，即mgKOH／g。

(33)羟值(Hydroxyl value) 1g样品中的羟基所相当的氢氧化钾(KOH)的毫克数，以mgKOH／g表示。

(34)碘值(Iodine value) 表示有机物质不饱和程度的一种指标。是1g样品所能吸收碘的质量百分数。不饱和程度愈高，碘值愈大。

(35)环氧值(Epoxy value) 环氧值是表示100g环氧树脂中含有环氧基的当量数，即 。环氧值愈大，分子量愈小，粘度愈低。

(36)环氧当量(Epoxy equivalent) 环氧当量表示每一环氧基团相应的树脂的分子量。 。

(37)HLB值(HLB value) HLB为亲水亲油平衡(Hydrophile—Lipophile—Balance)的缩写，用以衡量表面活性剂分子中极性基、非极性基两部分的相对强 度。若极性基团愈强，其HLB值就大，亲水性愈强；若非极性基团愈长，其HLB值就小，亲水性愈差。

(38)临界胶束浓度(Critical micell concentration) 临界胶束浓度，也有称临界胶团浓度，简称CMC。乳化剂溶液性质发生突变的浓度范围，称为乳化剂的临界胶束浓度。乳液体系在达到临界胶束浓度后，许多个乳 化剂分子聚集起来形成胶束。CMC的单位是mol/L。

(39)波美度(Degree Baum′e) 采用玻璃管式浮计中的一种特殊分度方式的波美计所给出的值称为波美度，符号为°B′e。用于间接地给出液体的密度。

(40)固体含量(Solid content) 固体含量又称不挥发物含量、总固含量(TS)，表示试样在一定温度下加热后剩余物质量与试样质量的比值，以百分数表示。

(41)表面活性剂(Surface—active agent) 又称界面活性剂，能显著地改变液体表面张力或二相界面张力的物质。或者说能强烈地吸附在其他物质的表面或聚集于溶液的表面，降低液体或固体表面张力的物质。

(42)相对湿度(Relative humitity) 表示湿度的一种方法，是在相同条件(同温同压)下，绝对湿度与饱和绝对湿度之比，即在相同条件下，空气(或其他气体)中实际所含水蒸气的质量与饱和水蒸气质量之比。一般以百分数表示。

(43)表观密度(Apparent density) 曾称为堆密度、松密度、假密度、貌视密度，表示单位体积(包括空隙在内)物质的质量。

(44)同分异构体(Isomer) 化合物有相同的分子式，但有不同的结构和性质的现象称为同分异构。能发生同分异构现象的化合物叫做同分异构体，简称异构体。

(45)相对分子质量(Relative molecular mass) 简称分子量，是指物质的分子或特定单位的平均质量与核素10 6 C原子质量的(1／12)之比，符号为Mr。

(46)数均分子量(Number average molecular weight) 聚合物是由化学组成相同而聚合度不等的同系混合物组成的，即由分子链长度不同的高聚物混合组成。通常采用平均数分子量表征分子的大小。按分子数目统计平 均，则称为数均分子量，符号为(ˉMn)。

(47)聚合度(Degree of polymerization) 组成聚合物分子链的链节数目称为聚合度，代号为n或DP，可作为聚合物分子量大小的量度。

(48)分子量分布(Molecular weight distribution) 高分子由于大小不一，除了分子量具有统计特性，还有多分散性，即分子量分布。相同的平均分子量会有不同的分子量分布，表现出不同的性能。

(49)均聚物(Homopolymer) 由同一单体聚合成以一种链节重复构成的聚合物，称为均聚物。

(50)共聚物(Copolymer) 由两种或两种以上单体或单体与聚合物间进行聚合生成的聚合物，称为共聚物，它分为嵌段共聚物、无规共聚物、有规共聚物、接枝共聚物等。

(51)接枝共聚物(Graft copolymer) 聚合物主链的某些原子上接有与主链化学结构不同的聚合物链段的侧链的一种共聚物，称为接枝共聚物，如接枝氯丁橡胶、SBS接枝共聚物。

(52)预聚物(Prepolymer) 聚合度介于单体与最终聚合物之间的一种分子量较低(1500以下)的聚合物，也称为低聚物、齐聚物(Oligmer)，是由少数链节组成的聚合物，如二聚体、三聚体、四聚体，或这些低聚物的混合物。

(53)玻璃化温度(Glass transition temperature) 无定形或半结晶聚合物从粘流态或高弹态向玻璃态转变(或相反的转变)的较窄温度范围的近似中点，称为玻璃化温度，通常以Tg表示，是耐热性的一个指标。

(54)脆化温度(Brittle temperature) 聚合物低温性能的一种量度，以具有一定能量的冲锤冲击试样时，当试样开裂概率达到50％时的温度，称为脆化温度，也叫脆折点。

(55)热变形温度(Heat deflection temperature under load) 聚合物耐热性的一种量度，是将聚合物试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中，在简支梁式的静弯曲负荷作用下，测出试样弯曲变形达到规定值时的温度，即为热 变形温度，简称HDT。 ]

(56)最低成膜温度(Minimum filming temperature) 合成乳液体系形成连续胶膜的最低温度，称最低成膜温度，简称MFT。

(57)软化点(Softening point) 在聚合物试样上，以一定形式施以一定负荷，并按规定升温速率加热到试样变形达到规定值的温度，即为软化点。

(58)马丁耐热试验(Marten’s test) 评价材料高温变形趋势的一种方法。在加热炉内，使试样承受一定的弯曲应力，并按一定速率升温，试样受热自由端产生规定偏斜量的温度，称为马丁温度。

(59)维卡软化点试验(Vicat softening point test) 评价热塑性塑料高温变形趋势的一种方法。是在等速升温条件下，用一根带有规定负荷、截面积为1mm2的平顶针放在试样上，当平顶针刺入试样1mm时的温度，即为测得的维卡软化温度。

(60)熔体指数(Melt index) 熔体指数简称MI，是反映热塑性树脂熔体流动特性及分子量大小的指标，在一定的温度和负荷下，其熔体在10min内通过标准毛细管的质量值，以g／10min表示。

(61)应力松弛(Stress relaxation) 形变固定，应力随作用时间延长而衰减的现象叫应力松弛。

(62)蠕变(Creep) 当应力保持恒定时，形变随时间而变化的现象叫蠕变。

(63)收缩率(Shrinkage ration) 定义为收缩量与收缩前尺寸之比的百分数，收缩量则为收缩前后尺寸之差。

(64)内应力(Internal stress) 在没有外力存在下，胶层(材料)内部由于存在缺陷、温度变化、溶剂作用等原因所产生的应力。

(65)拉伸强度(Tensile strength) 拉伸强度是试样拉伸至断裂时的最大拉伸应力。这一常用术语过去很不统一，有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度，又有强力，强度之称。按照GB 6039—85标准规定，统一称其为拉伸强度，单位为MPa。

(66)剪切强度(Shear strength) 曾称抗剪强度，是指单位粘接面积上能够承受平行于粘接面积的最大载荷，常用的单位为MPa。

(67)剥离强度(Peel strength) 曾称抗剥强度，是指每单位宽度所能承受的最大破坏载荷，是衡量线受力能力的，单位为kN／m。

(68)比强度(Specific strength) 材料拉伸强度与其密度之比称为比强度。

(69)伸长率(Elongation) 试样在拉力作用下长度的增加，以原长的百分数表示。

(70)溶胀(Swelling) 高聚物吸收溶剂分子而发生体积膨胀的现象，称为溶胀。溶胀又分为有限溶胀和无限溶胀，无限溶胀即是溶解。

(71)乳化(Emulsion) 在乳化剂存在下，使一种难溶的液体，分散于另一种液体的现象叫乳化。

(72)糊化(Gelatinization) 淀粉类物质与水在一定温度下变成具有粘性的半透明凝胶或糊状体的现象。

(73)相容性(Compatibility) 两种或两种以上物质混合时，不产生排斥分离现象的能力。

(74)塑炼(Mastication) 塑炼又称素炼、轧炼，是指生胶在机械力、热和氧等作用下，从强韧的弹性状态转变为柔软且具有塑性的状态，亦即增加其可塑性(流动性)的工艺过程称为塑炼，塑炼的实质是降低分子量、降低粘度、降低粘流温度。塑炼过的生胶称为塑炼胶。

(75)混炼(Milling) 混炼是将塑炼胶或具有一定可塑性的生胶与各种配合剂经机械作用使之均匀混合的工艺过程。混炼后得到的混炼胶的质量，对配制胶粘剂的性能有很大影响。

(76)硫化(Valcanization) 硫化是橡胶与硫磺和促进剂等在一定的温度、压力下，使橡胶大分子链发生交联反应的过程，也就是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。广义地说，硫化是 指胶料经过化学或物理方法处理后，使橡胶大分子通过交联从线型转变为网状结构，从而改善橡胶的物理机械性能和化学性能的工艺过程。

(77)交联(Crosslinking) 系指线型聚合物分子主链间的化学键合。

(78)焦烧(Scorching) 焦烧是指橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化现象。为了避免烧焦的危险，可添加防焦剂，如氯丁橡胶混炼时加入的醋酸钠。

(79)耐油性(Oil resistance) 材料抵抗油类引起的溶胀、溶解、开裂、变形或物理性能降低的能力。

(80)耐溶剂性(Solvent resistance) 抵抗溶剂引起的溶胀、溶解、龟裂或形变的能力。

(81)耐化学性(Chemical resistance) 耐酸、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力。

(82)耐水性(Water resistance) 材料经水或湿气作用后仍能保持其物理化学性质的能力。

(83)耐燃性(Flame resistance) 材料接触火焰时，抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。

(84)耐候性(Weatherability) 材料曝露在日光、冷热、风雨等气候条件下的耐受性。

(85)耐久性(Permanence) 耐久性亦称稳定性和使用寿命。即是在外力的环境因素的共同作用下，长期保持其性能的能力。

(86)老化(Aging) 在加工、贮存和使用过程中，由于受到外界因素(热、光、氧、水、射线、机械力和化学介质等)的作用，发生一系列物理或化学变化，使高分子材料交联变脆、裂 解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、性能逐渐变坏，以至丧失力学性能不能使用，这种变化的现象叫老化。

(87)半数致死量(Lethal dose) 半数致死量是衡量毒害品毒性大小的一个重要数据。将毒物给一些动物(如鼠、兔等)口服或注射，能使一半动物死亡的剂量，称为半数致死量，简写为LD50， 以mg／kg表示。半数致死量愈小，毒性愈大，LD50超过5000mg／kg的可视为无毒。

(88)最高容许浓度(Maxium allowable concentration) 为预防化学物质引起人身急性或慢性中毒，各国go-vern-ment都规定了工作场所的空气中所含的有毒蒸气或粉尘不应超过的数值，称为最高容许浓度， 简称MAC，通常以mg／m3或ppm表示。ppm与mg／m3的换算关系：mg／m3=ppm× (22．45为25℃，101．3kPa时1mol气体体积)。

(89)贮存期(Storage life；shelf life) 性能变化的物料，在一定的条件下存放时，仍保持其可用性能的最长时间。

(90)针入度比 测定蒸发损失后样品的针入度与原针入度之比乘以100之后，所得的百分比。

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