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歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、主機版專用頂級電桿’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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近年来，热成型树脂在大型薄壁制件的成型加工方面显露出越来越强的竞争力。因此，一些制造商开始纷纷选择热成型树脂用以替代金属或避免使用成本高昂的注塑成型加工法。

　 　热成型工艺已经成为能够挑战传统注塑成型工艺的新方法。在要求苛刻的加工场合（如生产具有高耐热性和耐化学品性能的制件）中具有更大的优势。为 更好地满足热成型技术的应用要求，加工商不断寻找高性能的热成型树脂，新出现的热成型级PPS树脂便以优异的综合性能打开了广阔的市场空间。

　　一、性能卓越

　　与大多数聚合物不同，PPS由于吸水率极低，因此能够直接进行热成型而无需预干燥。与其他类似的工程树脂相比，PPS的密度更小，这意味着其单位体积成本更低。例如含氟聚合物密度达到1.8-1.9，而纯PPS和抗冲击改性PPS的密度分别为1.35和1.24。

　　标准级别的PPS具有阻燃性，其阻燃级别为UL 94V-0级，通常在燃烧时只释放出少量的烟。又由于PPS的抗蠕变性强和热膨胀系数低，因此PPS在应用过程中具有优良的尺寸稳定性。

　 　PPS还具有很强的耐化学溶剂（包括酸、碱、漂白剂、汽车冷冻液等）性和优良的耐水解性能。例如，经过持续5000h浸渍试验，表明PPS在不 同油料中具有很高的稳定性。PPS能够使用常规方法进行杀菌消毒，可以承受1000℃水蒸气循环消毒和剂量达到1500kGy的辐射消毒，比大多数材料具 有更强的耐受力。不同级别与食物接触的PPS都符合FDA（美国食品药品监督管理局）的规定，与水接触的PPS符合USP Class VI的要求。

　 　热成型级PPS除具有良好的耐热性和耐化学品性能以外，还具有较低的负荷蠕变性、高强度重量比以及优良的耐磨性。该树脂由线性PPS构成，在分 子量高的情况下具有较好的熔体弹性。具有支链的PPS往往呈脆性，而线性PPS具有更好的染色性、强度、韧性和纯度，更容易挤出成型为片材或卷材。从热量 观点来看，线性PPS也优于其他一些相关的工程树脂。例如，线性PPS的熔融温度为285℃，能够短时间承受270℃的高温。

　　二、应用广泛

　 　目前，PPS已有多种类型可供加工商选择，片材和卷材级PPS有纯净、玻纤增强以及抗冲击改性几种类型，其厚度从0.01-0.25in (lin=25.4mm)不等，宽度最高可达50in。用纯PPS能够制成尺寸更大的制件，如5ft×9ft（1ft=30.48cm）的PPS板已经面 世。PPS片材能够同聚酯复合并用玻纤进行增强，如玻纤增强的PPS片材已经能够制成6in深的制件，而且提高了制件质量的均一性。另外，运用焊接棒可以 将PPS进行焊接以制成箱体或其他制件。2004年初，PPS开始被制成片材和卷材，从此打开了在化学、航空航天、交通和食品等领域的应用之门。

　 　如果采用注塑成型工艺，在成型过程中形成的接缝容易导致制件力学性能的下降。热成型技术的应用能够使成型制件更大更薄，并且不会影响制件的力学 性能。在飞机中的另一项应用是采用热成型级、填充30％玻纤的PPS板材以制造顶端储藏箱，该装置的一般尺寸为20in×30in×6in。热成型控制面 板采用15％玻纤增强的PPS以抵抗在集成装置中产生的热量。

　　火车和汽车制造商也在考虑选用PPS板材制造内壁和门。因为在这类应用中，要求材料必须具备高耐热性并具有极低的发烟量，并且大型、薄壁制品难以通过注塑成型进行生产。因此，热成型级PPS板材便成为此应用领域的新选择。

　　热成型级PPS也经常代替铝或不锈钢用于制造烤箱的托盘。例如尺寸为20in×30in×1.5in并带有翻卷边结构的PPS托盘能够代替需要定期修整表面以去除毛边的不锈钢托盘来烘烤食物，并且使用这种PPS托盘不需要再对其表面进行重新修整。

　　由于能够承受高强度卤素光产生的高热，因此热成型级PPS还可以用来制造照明设备的灯罩和配电板。此外，PPS还可以用于洁净室排气管衬里和硬盘驱动器中抛光架的制造。

　　三、成型优势

　 　由于PPS具有很高的流动性，因此比其他一些聚合物更容易进行精密成型。在加工一些PPS制件时，加工商也可以选择真空成型或压力成型。例如在 真空成型中，PPS制件能够设计比较尖的转角，而不必要求额外增加压力，尽管加工参数会随着设备和制件而改变，PPS片材仍能在320-329℃的高温范 围内被均匀加热，红外线加热则是最好的加热方式。1/8in厚的PPS板在加工过程中无需冷却系统，从加热到冷却只需要60-90s的时间，这与PC相 当，但比ABS或PVC所用的时间短。与ABS和HDPE相比，PPS可赋予制品更好的质量均一性和外观效果。

　　PPS可采用铝模具进 行加工，而铝模具成本要比传统注塑成型所使用的不锈钢模具的成本低很多。加工PPS的热成型模具通常要先预热至200℃， 在几个循环周期内逐渐达到操作温度并使制品完全成型。宾西法尼亚技术学院聚合物科学和塑料工程研究所对在阳模上成型的含30％玻纤增强的1/8in厚的 PPS（Fortron PPS 1130L0）板进行了测试，实验结果表明，热成型级PPS在加工过程中能够保持良好的拉伸、弯曲以及抗冲击性能。对成型样品与未成型板材的屈服伸长量进 行比较后可知，PPS在成型加工时的性能变化并不明显，比起未成型板材，成型后的PPS板材的弯曲模量仅降低了8％。

　　热成型 后，PPS制件可由带硬质合金刀头的普通CNC设备进行修整，并使用加工金属或木材的刨床、车床、锯子等进行加工。此外，成型后的制品也 可以采用各种热、机械或粘合法进行装配，例如超声焊接、铆接以及用环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯及其他粘合剂进行粘接。PPS能够使用各种传统方法 进行印刷，如凹版印刷、柔板印刷、平板印刷、丝网印刷、数字印刷以及其他一些印刷方法，并且还可以进行激光标识。

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基于PVDC的优良特性，其用途十分广泛，被大量用于肉食品、方便食品、奶制品、化妆品、药品及需防潮、防锈的五金制品、机械零件、军用品等各种需要有隔氧防腐、隔味保香、隔水防潮、隔油防透等阻隔要求高的产品包装。PVDC各品种的应用领域主要有：

　　一、PVDC 肠衣膜

　 　主要应用于包装火腿肠，耐高温杀菌，适合用在高频焊接的自动灌肠机上进行工业化大批量火腿肠的生产。PVDC此种功能主要在中国大量使用，年使 用PVDC树脂达30000T以上，比如：双汇、金锣、雨润、美好、江泉等；在国外也有少量使用，比如：日本、韩国、越南等。为提高生产效率，现在国内许 多客户创造性地使用大收缩肠衣膜来包装低温肉制品，已取得了很好的效果。

　　二、PVDC 保鲜膜

　 　PVDC保鲜膜由于其优越的透明性、良好的表面光泽度及很好的自粘性，被广泛用于家庭和超市包装食品；PVDC保鲜膜不单可以满足于家庭冰箱中 保存食品，而且也可用于微波加热，成为发达国家常用的包装材料之一。PVDC保鲜膜在日本家喻户晓，已发展成为成熟的日用消费品，每年用量达2.5万多 吨；在中国因PVC保鲜膜所用的DEHA增塑剂有致癌作用，一些包装肉制品的生产单位也逐步改用PVDC或PE保鲜膜，目前双汇所用保鲜膜全部为PVDC 保鲜膜。随着人民生活水平、生活质量的提高及生活节奏的加快，PVDC在调理肉的工业保鲜膜包装方面及家用高档保鲜膜方面将会出现大的增长。

　　三、PVDC 热收缩膜

　 　PVDC热收缩膜的结构一般为PE/EVA/PVDC/EVA/VLDPE （ Surlyn），通过共挤的方式生产出来。PVDC收缩膜主要用于包装冷鲜肉，通过采用真空包装机实现对冷鲜肉的包装，利用其高收缩、高阻隔性的特点，所 包装的冷鲜肉产品不仅有好的外观，同时可长久保持冷鲜肉的新鲜度。在欧美、澳洲等地，PVDC收缩膜被广泛用于包装新鲜牛肉产品，用其包装鲜牛肉已成为不 可替代的方式，使鲜牛肉的保质期延长至最长2个月的时间。

　　PVDC收缩膜在中国主要用于包装新鲜猪肉，新鲜度可达15天以上。

　 　生鲜肉不同于肉制品，肉制品可以通过包装直接由终端消费者消费，从而可以培养消费者对品牌的忠诚度。而生鲜肉常常通过加工之后才能传递给消费 者，这样终端消费者只知道生鲜肉是否有问题及加工者加工技术的好坏，对生鲜肉品质好（定性）及好多少（ 定量）没有印象，从而不利于培养终端消费者对生鲜肉品牌的认可度与忠诚度。通过使用PVDC收缩膜，将使生鲜肉有了自己的包装，从而有了自己的品牌，长远 来看将是中国肉类企业推广品牌的一种有效手段。

　　四、PVDC 共挤拉伸膜

　 　加拿大MACRO公司与美国陶氏化学携手，提出EVA包裹PVDC技术的概念后，PVDC多层共挤技术在世界上迅速推广开来，在中国不仅有进口 的多层共挤生产线，而且自主研制的国产线也已逐步投向市场。在PVDC多层共挤膜中，现广泛使用MA- VDC共聚的PVDC，此类PVDC树脂阻隔性能要好于肠衣用PVDC树脂数十倍，从而大大提高共挤膜的阻隔性。这种新开发的包装技术也将使食品行业开发 新产品、采用新工艺成为可能，可以预见PVDC多层共挤薄膜将发展为PVDC主导产品。

　　利用可拉伸的PVDC共挤膜，在自动拉伸 包装机上拉伸成型，可自动包装中、低温肉制品，采用此包装可以有效防止产品出水变质，从而大大延长产品 货架期，确保产品的正常市场流通。目前双汇低温产品大量采用该种包装，不仅大大延长产品保质期，降低了生产成本，同时有效地解决了产品腐败变质问题，维护 了企业品牌形象和信誉。

　　另外，在美国等发达国家，常使用PVDC/LDPE共挤复合膜来包装新鲜牛奶，可在常温下保鲜3- 6个月不变质，可解决广大边远产奶区夏季产奶高峰时大量鲜奶无法包装外运的问题。目前国内还没有其它廉价的包装材料能满足大量鲜奶包装的需求。这也是一个 潜在的大市场。

　　五、PVDC 涂覆膜

　　PVDC涂覆膜在国外使用相当普 遍，品种繁多。纸、玻璃纸、塑料薄膜片材（如BOPP、BOPA、PET、LDPE、HDPE、PVC 等） 经PVDC涂覆后可大大提高其阻隔性能，既保持了被包装物的香味不会挥发逸出，又防止了外部水蒸汽、氧气的侵入，可延长储存期，在美国近一半的食品包装使 用PVDC涂覆膜，主要用于包装奶酪和经处理的肉食、水果及蛋黄酱等。

　　在中国，PVDC涂覆膜的市场发展十分迅速，比如浙江富通，从1999年到2003年五年间，从数十吨发展到超千吨，目前江苏琼花也是异军突起，产量逐年上长。目前，PVDC涂覆膜主要用于干式食品的包装，比如包装饼干、茶叶、奶粉、巧克力等。

　　六、PVDC 复合膜

　 　高温蒸煮包装的食品可在常温下长期放置而不发生腐败变质，可以冷食也可热食，深受亚洲人的欢迎。最早出现的常温下存放耐储存的肉制品是罐头，它 使用马口铁，后来改为玻璃瓶，20世纪60年代，为解决宇航员上天食物的包装问题，美国人发明了铝塑复合膜，经日本人的推广，目前全世界常温下存放保质期 较长的肉食品，如使用软包装，几乎全部采用铝塑复合膜。典型的结构为BOPP(BOPET)/高温胶/铝箔/高温胶/CPP。这种结构在实际应用中还存在 以下不足：

　　1、为了延长肉食品的保质期，高温蒸煮的肉食品均采用抽真空贴体包装。铝箔复合材料在抽真空时，由于铝箔的柔软性不 够，很难完全贴在内容物上， 造成包装袋内空气抽不干净，影响食品保存，因此肉制品包装使用的铝箔厚度不能太厚，但如果太薄又很容易产生针孔，影响肉制品的保质期，再加上经过抽真空后 会形成许多皱褶，铝箔经过皱褶易产生裂纹，造成阻隔性下降，所以其内装物的保质期并不是想象中的那样长。

　　2、从市场上看，铝塑复合膜包装食品因不透明而使消费者看不到内装物的色与形，不利于消费者购买，加上有些生产厂家利用铝塑复合膜不透明掩盖产品的缺陷，甚至弄虚作假，坑害消费者。因此，消费者不喜欢选择完全不透明的铝塑复合膜包装的产品。

　　3、铝塑复合膜不能用微波进行加热，再加上与塑料薄膜相比价格较贵，这些都影响其应用。

　　基于以上原因，食品加工业一直要求包装材料工业能够提供一种阻隔性与铝塑复合膜接近，但全透明、价格适中，又能耐高温蒸煮的包装材料来替代铝塑复合膜。

　 　在目前工业应用的塑料中，只有PVDC塑料薄膜与铝箔相似，既具有高阻隔性又具有耐高温蒸煮性。但制成高温下不收缩、雾度低、成本低的基材膜的 技术还不成熟。随着PVDC成膜技术的发展，现在双汇已成功开发出了可满足高温蒸煮袋要求的PVDC基材膜，用其复合成的高温蒸煮袋阻隔性与铝塑复合薄膜 较接近，全透明，更加柔软，用于肉食品真空贴体包装，袋中空气被抽得很干净，更利于肉食品的保鲜。可微波加热，价格只相当于铝塑复合膜的80%，因此可在 相当大的范围内替代铝塑复合膜。

　　目前，春都开发的以BOPP/PVDC/CPP为代表结构的复合膜及双汇开发的BOPA/PVDC/CPP结构的复合膜，被广泛用于肉制品包装，比如包装猪蹄、烧鸡、烤鸭、酒类、榨菜、调料等，均得到消费者的称赞。

　　纵观我国的肉类食品发展历史无不与肉类食品包装技术发展息息相关，肉类产业的技术革新需要包装技术的支持；反之新的包装技术的出现也促进了肉类产业的发展。

　　我国肉制品与世界先进水平差距相当大，特别是肉制品的品种和质量，其中关键原因是肉类食品的包装技术的发展。针对食品包装水平仍然比较落后的 现状，有 关专家指出，推广使用PVDC材料不但可以提高包装产品的档次，同时可以减少因产品包装不当而造成的损失，从而增强市场竞争能力，树立企业的良好形象。由 于PVDC独具的优势，半个世纪以来，虽各种塑料品种不断涌现，都未能动摇其独领风骚的地位。近几年，随着对PVDC研究的深入及其应用特性的挖掘，西方 国家对PVDC 树脂的用量开始逐年上升（ 欧洲市场的年增长率为2-3%）。可以预见，在今后的包装产业中，充分合理使用PVDC 将会逐渐成为我国食品包装业的主流。

　　双汇集团作为中国最大肉类加工基地，目前的四大系列产品（高温、低温、速冻、冷鲜肉），除速 冻食品外，高温制品采用了PVDC肠衣膜包装，低 温、中式传统制品采用了PVDC的多层共挤或复合膜包装，冷鲜肉可用PVDC收缩膜来包装。双汇2000家专卖店建成后，将成为PVDC保鲜膜应用与推广 的一个重要渠道。PVDC的优良性能与双汇肉制品包装的发展有机地结合起来，将在未来得到广泛的应用，现在双汇PVDC肠衣膜生产能力已达到 20000T/年，伴随着与日本合资共同建设的PVDC树脂工程项目的投产，今后双汇将会有更多更适合中国国情的新型包装投放到市场上。我们所开发的 PVDC复合膜及共挤膜在双汇集团已经得到大量推广使用，作为市场的先行者，我们将不遗余力地推广PVDC在中国的全面应用。同时，我们也愿意毫无保留地 将PVDC在肉制品方面的应用经验与各位感兴趣的同仁进行交流，共同将中国的高阻隔包装市场做大。

　　我们相信，随着中国经济的不断发展壮大，PVDC作为高性能的阻隔材料将迅速成长，成为主流高阻隔材料。在不久的将来，PVDC在软包装领域 中将扮演 着不可替代的角色，也必将成为主角，PVDC所独具的双高阻隔性和适宜于现代包装的全天候优势将突显出来，从而展示出勃勃的发展生机。

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SUMIKASUPER LCP是工程塑料中有最高耐热性的熔融液晶性全芳香性聚酯(Thermotropic Liquid Crystalline Polyester)，具有下列的基本构造。是常为所知的液晶聚合物的一种。

液晶聚合物如名字表示的那样具有在熔融状态变成液晶状态的特征。因此在偏光显微镜下可观察到液晶聚合物加热熔融时透光性大幅增加的现象。通常的聚合物是观测不到这种特殊现象。

图1 熔融液晶观察装置 图2

图3 偏光显微镜照片

图4液晶聚合物的构造

来源:华北工学院化学工程系　张娜 张毅 王久芬 　　

液晶聚合物(LCP)是具有液晶性的高分子，它们往往是由小分子液晶基元键合而成的。这些液晶基元可以是棒状的，也可以是盘状的，或者是更为复杂的二维乃 至三维形状，甚至可以两者兼而有之，还可以是双亲分子。迄今为止，已经发现的液晶性物质有2万多种，液晶形态也已发现了20多种。LCP与其它有机高分子 材料相比，具有较为独特的分子结构和热行为，它的分子由刚性棒状大分子链组成，受热熔融或被溶剂溶解后不再具有固体物质的大部分性质，而是形成一种兼有固 体和液体部分性质的过渡中间相态--液晶态，其分子排列介于理想的液体和晶体之间，呈一维或二维的远程有序--分子排列在位置上显示无序性，但在分子取向 上仍有一定程度的有序性，表现出良好的各向异性。LCP的这种各向异性使其具有高强度、高模量和自增强性能，突出的耐热性能，优异的耐冷热交变性能，优良 的耐腐蚀性、阻燃性、电性能和成型加工性能。其线膨胀系数和摩擦系数极小．还具有优异的耐辐射性能和对微波良好的透明性。这些性能使得LCP的发展极为迅 速，对LCP的研究也越来越深人。

1、LCP国内外研究动态

LCP自诞生之日起，就大量地用作特种合成纤维和特种工程塑料。目前，已被国内外广泛应用于化学加工业、电子电气、航空航天及军事领域。世界上已有许多家公司实现了LCP的工业化生产。

LCP按生成液晶的条件可分为热致LCP(TLCP)和溶致LCP(LLCP)。LLCP溶解于溶剂中，在一定浓度下才能呈现液晶性。它是LCP中最早商 品化的产品，而TLCP是由于加热破坏了高分子链段结晶结构并使非晶结构进入熔融状态呈某种有序排列而出现液晶态。TLCP工业化的时间稍晚于LLCP， 但由于纯刚性单体制成的聚合物熔点太高，难以加工，它在成为液晶相之前即分解。因此为了降低熔点和流动温度，改善加工性能，通常引入其它结构成分与之进行 共聚，所形成的TLCP共聚酯的综合性能十分优异．不但可以通过溶液纺丝形成高强度纤维，而且可以通过注射、挤出等热加工方式形成各种制品，是一种实用价 值更高的LCP．因此其发展势头十分迅猛，新品种不断出现，远远超过了LLCP。

按液晶基元接在聚合物大分子主链、侧链或主侧链上均有的情况将LCP分为主链型、侧链型和复合型三种。此外，还有一些含有液晶基元的高分子网络聚合物，被称作交联型LCP。

目前市场上销售的LCP，随其分子结构的不同，耐热性能、力学性能、电性能等也有所不同。按耐温等级大体可分为超耐热型、中耐热型、低耐热型三种。

1.1 发展历史

20世纪60年代初，美国杜邦公司成功的开发出了Nomex纤维，制造Nomex纤维的聚合物是由间苯二胺和间苯二甲酰氯经低温溶液缩聚而成的，熔点为 425℃，具有很好的耐热性。在此基础上，Kwolek又尝试用对-氨基苯甲酰氯为原料经低温缩聚，制备对位取代的全芳酰胺聚合物--聚对氨基苯甲酸 (PBA)，并发现PBA可生成具有优良可纺性的LCP。这一发现导致了耐热性高强度高模量纤维Kevlar系列产品的问世和大规模商品化。制造 Kevlar的聚对苯二胺对苯二甲酰氯(PPD-T)是由对苯二胺和对苯二甲酰氯经低温溶液缩聚而得的。而PBA却因成本较高而未能工业化。PBA是被发 现的第一种能制造高性能材料的LCP，而PPD-T则是第一种大规模工业化的LCP，它标志着LCP开始走向市场。从此，LCP获得了广泛而深人的研究 。

我国对LCP的研究工作是从20世纪80年代起步的。最具代表性的是北京大学和北京市化工研究院合作完成了光纤包覆级LCP的小试，正在进行中试，成为我国LCP向实用化过渡的新品种。但是国内的大部分研究工作现在还只是停留在实验阶段。

1 2 研究现状

(1)国内研究现状

近年来回内对LCP的研究大部分都集中在芳香族LCP上，合成了许多种多元的液晶共聚酯。目前，TLCP的合成主要采用缩聚反应，合成的TLCP主要为全 芳香聚酯主链液晶、芳香族聚酰胺或芳-脂族聚酯酰胺主链液晶、芳-脂族共聚酯主链液晶及侧链液晶。聚合方法以熔融缩聚为主，也可以采用溶液缩聚及固相缩 聚。

吴大诚等借酯交换反应，以对-羟基苯甲酸、对苯二甲酸和双酚A为单体，通过淤浆聚合法制备了低相对分子质量的芳香族三元TLCP，其在适当的溶剂中有很好 的溶解性。池振国等也采用熔融缩聚法合成了含4，4′-二羟基二苯酮、对苯二甲酸、对-羟基苯甲酸和一缩二乙二醇结构单元的四元共聚酯，并对其进行了表 征，证明其为具有向列型液晶相的热致液晶共聚酯。

黄美荣等集中研究了LCP链的结构与热性能的关系，为LCP进行成型加厂提供了大量的研究数据。而张淑援等合成了一系列的串型聚合物，并对其进行了表征，为国内LCP设计与合成开辟了新的研究领域。

随着计算机应用的日益广泛，计算机辅助分子结构解析的人工智能方法已经引起人们的重视。而液晶分子由于它的结构有一定的特殊性，官能团的种类和数量比较有 限，连接也比较独特，因此王丰彦等用光谱数据(质谱、红外光谱、核磁共振波谱等)提供的信息，引入矩阵等算法，编写了LCMSA程序应用于液晶化合物的结 构解析，得到了比较好的结果，这为人工智能解析与液晶结构的研究相结合打下了良好的基础。

解孝林等用对乙酰胺及苯甲酸与聚对苯二甲酸乙二酯(PET)熔融缩聚合成了含对氨基苯甲醒(ABA)结构单元的热致液晶共聚酯酰胺PET／ABA，并用含 20％(摩尔分数)ABA结构单元的PET／ABA液晶共聚酯酰胺和PET共混，表观出良好的相容性和原位增强的特性。

张海浪等以含端酰氯基团的热致性液晶共聚酯HTH-6和含端酚羟基的聚砜(PSU)齐聚物为原料，通过溶液缩聚法制备了含PSU和HTH~6的向列型热致液晶嵌段共聚物，成为PESU／TLCP原位复合体系的有效增容剂。

周其风等按自由基聚合机理合成了一系列含有三个苯环通过酯键相连的液晶性单体及其聚合物，使含液晶基元的单体2,5-双(4-甲氧基苯甲酰氧基)苯乙烯与 苯乙烯及4-[4′-(对正丁氧基苯甲酰氧基)-苯甲酰氧基]苯基丙烯酸酯与苯乙烯通过自由基共聚合反应合成一系列含液晶性和非液晶性两种序列结构的 TLCP。

大连理工大学采用阳离子聚合法首次合成了乙酸纤维素与硅氧烷的接枝物及纤维索与硅氧烷的接枝物，由于采用了均相体系及特殊溶剂，致使接枝效率、接枝率很 高，接植物具有热致液晶性。林尚安采用模型聚合物的方法合成了一系列古柔性间隔链段芳香聚醚酯LCP，开研究了其结构和液晶态转变。

现在国内TLCP领域的研究又有了一个新的发展方向，那就是合成多元的液晶共聚酯，利用多元液晶共聚酯中各种单体所具有的特性，取长补短，来进一步平衡TLCP的性能，以求得到综合性能更加忧良的LCP。

(2)国外研究现状

目前。国外LCP的发展主要集中在扩大生产规模和开发新型的产品等方面。其中美国、西欧和日本的发展速度最快。美国的产品多围绕着电子产品的开发而设计。日本的LCP生产主要在扩大规模方面，并在亚洲的许多国家投资兴建了LCP的生产厂。

美国的Hoechst Celanese公司最近又开发了一种满足特高性能电子部件要求的新品种Vectral30，具有很高的流动性，并成功地开发可电镀的LCP。Amoco 公司于1992年开发了一种满足特高性能电子部件要求的新品种；杜邦公司开发了Zeinte型LCP，其生产能力为3000t/a，并研制了结晶型LCP 作为电子电气零部件材料，具有优良的注射成型加工性和尺才稳定性。此外，还开发了无定形LCP，它的玻璃化温度为190℃，没有一定的熔点，适合于制作膜 或薄膜或板材。Superex公司通过PET与LCP的共挤出来提高瓶的阻氧和阻湿性能。目前尚在进行改进LCP性能和取得FDA认可的工作。

而在西欧，德国Hoechst Celanese公司研制出Vectra型TLCP，德国BASF公司的ULTRAX已研制出三种基本品种，其中两种是耐高温特种工程塑料。今后的发展方 向是低结晶、高耐热性的LCP，以挤出成型制作光缆的涂层材料。20世纪80年代后期，德国RINGSDORF公司合成了盘状主侧链型LCP。另外，英国 ICl公司VICTRES-SRP的LCP已经有4个品种投入生产,还新开发了一种拉伸强度高达200 MPa、悬臂粱缺口冲击强度为130J／m的新品种。

在研究方面，近年来日本研究最多的LCP产品就是PET／PHB的共聚物，合成出一系列的产物，其工艺和共聚酯结构、流变行为、力学行为等方面的研究也较 为深人和成熟。住友公司于1986年开发了一种成本较低的LCP产品--Ekonol，其热变形温度高达293"C，此公司还以碳化硅技术为基础开发了独 有的工艺。日本至少有十几家公司参与市场开拓，其中聚合塑料公司、住友化学公司和石油化学公司等三家公司处于领先地位。聚合塑料公司于1996年2月开始 运转年产2800t的Zeinte型LCP装置，从而使该材料的生产能力翻了一番。此外还有三萎化成、上野制药等公司在生产。

2 LCP的市场与应用情况

1 l 市场情况

目前世界上约有30多家公司正在投资大力开发LCP，其生产和消费量也在迅猛增长。据国外权威人上统计和预测，1990-2000年全球LCP的市场消费 量每年以24-25％递增，今后几年，LCP的消费递增率仍将保持在20％以上，成为有机合成材料中发展速度最快的一种。现阶段，全球LCP的生产能力已 超过20000t／a，全球LCP消费量约为8000 t／a, 据预测，到2002年全球LCP的消费量将超过16000 t／a。

尽管LCP的市场价格很高，但由于它性能优异，应用范围越来越广，消费增长率也大于20％(亚太地区的消费增长率甚至达到30％)、这是其它工程塑料所无 法比拟的。同时生产LCP也有丰厚的利润回报，因此各主要LCP生产商大力投入人力、物力进行进一步的研究开发。但在激烈竞争的环境下，一些生产装置规模 相对较小，市场竞争能力较弱的LCP生产商也在考虑退出竞争，因此全球LCP总生产能力在近几年中不会有太大的增长，甚至可能略有降低，但消费量仍将保持 强劲的发展势头。

2 2 主要应用领域

(1)薄膜材料

定向LCP具有优异的阻隔性能，可制成各种包装薄膜，这是近年来LCP研究的新方向。将LCP用于食品包装中的阻隔层，其阻氧和防潮效果十分明显，在高湿 度条件下，LCP／PET或LCP／PP夹层结构的阻氧效果很好，在冷藏条件下保存食品时，保质期可达1 a以上。通过适宜的分子设计和制膜技术可制成在流动和垂直两个方向性能均优的薄膜。20世纪90年代初，日本旭化成公司生产的厚度为12μm的 Aramica型PPTA膜，耐折强度为64000次．高于Kapton膜6倍，且耐酸碱及有机溶剂，耐碱性远优于PEI膜。可用作发热线的包覆膜、热敏 复印机用高级薄膜、隔氧防护膜、渗透膜、柔性印刷电路配线扳、耐高温电容器的介质及真空喷涂功能膜等。

(2)光电材料

近年来，利用侧链LCP制备显示和记录器件的研究成果已受到普遍重视。侧链LCP的应用研究已由最初利用液晶相态变化的热感型光电材料扩展到利用光化学反 应的光感型光电材料，以及基于非线性光学现象的光学信息存贮、处理和光调制材料。利用胆甾型LCP的热效应可在无需外加电场下实现大面积、大容量和高清晰 度的显示，具有稳定的记忆功能。

(3)电子电气

这一领域消费的LCP占总消费量的70％左右。就全球范围而言，电子工业领域的生产正在由使用平板式印刷电路板向使用表面安装元件电路板转换。目前电子元 器件接头市场中，大约一半以上已经转变为表面安装技术(SMT)装配法。采用SMT法装配生产电器产品，生产效率和可靠性极高，但SMT法所使用的红外回 流焊接技术需要热挠曲温度在230-250℃的聚合物作为基板。通用塑料和通用工程塑料均不能适应这一苛刻的条件，而LCP正可一展身手。此外，电子元件 的发展日趋微型化和小型化，要求元件的加工性和尺寸稳定性较高，LCP以其优异的尺寸稳定性和良好的熔体流动性成为这一市场的最佳应用材料。LCP主要用 于制造具有高插扎密度的电器连接器和接插件，注射成型立体印刷线路板、线圈骨架、继电器盒和基座、电容器、电位器及开关、集成电路和晶体管的封装材料等。 LCP还被大量应用于生产微型马达、微波炉、打印机、复印机、传真机、视听设备及电脑硬盘驱动器等办公设备的零部件。

(4)汽车工业

汽车工业是LCP应用发展较快的行业，将LCP引入氟塑料台金中，可提高耐磨损性。随着汽车向高档化、轻型化发展，LCP正被应用于制造汽车内各种零部件 以及特殊的耐热隔热部件、精密部件、电子元件及车灯，替代陶瓷和部分有色金属，以实现汽车轻量化，减少破损率，适应更苛刻的环境。

(5)生物医学及医疗用品

由于人体组织的生物膜、核糖核酸及肌肉蛋白质均以液晶态存在，人的大脑含有30％的高分子液晶，故对LCP的研究可能导致医学科学、生命科学的革命。目前 牙科托盘之类的保健产品处于研究开发中。现阶段LCP已被用于外科设备、插管、刀具、消毒托盘、腹腔镜及齿科材料，替代不锈钢及其它有机合成材料。

(6)其它应用领域

在化学工业方面，LCP用于制造特殊的精馏塔填料、阀门、泵及计量仪器零部件和机械热密封材料等。光纤通讯方面将LCP用于通讯光纤的二纤包覆、抗拉构 件、光纤连接器和耦合罪。航空航天是LCP的一个新兴的应用领域，主要用作雷达天线的屏蔽罩、机舱隔板、传感器元件和摄影设备用复合材料等。LCP目前还 打人了食品容器、微型机械零件(如手表的齿轮和轴承)、工业及日常生活用的绳、缆、网及体育用品(如网球拍、滑雪器材、游艇器材)等领域。

3 LCP发展中存在的问题及解决方法

LCP虽然性能优异，但也存在着成型加工工艺不易控制、制品的物理性质呈各向异性、与成型时剪切流动成直角的方向力学性能较差、易于原纤维化等缺点，所以 需要对其改性，以提高LCP的力学性能。另一方面LCP原料价格昂贵，从而导致了LCP的价格较高，这是影响LCP发展的最主要的问题。因此降低成本已成 为生产商的研究重点。目前的主要开发方向包括下述几个方面。

3 1 研究开发新的单体

如6-羟基-萘-二甲酸、4,4′-联苯二甲酸、4-羟基-4′-羟基联苯、4,4′-二羟基二苯醚等及聚酰胺、聚碳酸酯、聚氨酯、聚醚等系列LCP所用的单体。

3 2 化学改性

开发除现有的全芳族聚酯系列LCP之外的新系列的LCP，如聚碳酸酯，聚酰胺，聚氨酯等系列的LCP，开发聚酯系列与其它系列LCP的共聚物。

3．3 增强、填充及合金改性

LCP用玻璃纤维、碳纤维及其它无机填料进行填充增强，以进一步提高其高温强度和弹性模量，同时降低成本及售价是各LCP生产商在LCP初级后加工中所采 用的主要方法。LCP与其它工程塑料进行共混或合金化，可降低成本、均衡LCP的性能或提高其综合性能、消除或减小各向异性。LCP的含量不同，共混物或 合金的性能也不相同，如LCP含量在0-5％时主要提高熔体的流动性和结晶速度，改进基体材料的成型加上性能；当LCP含置在15-50％时主要提高基体 材料的物理力学性能；当LCP的含量大于50％时，在LCP的基本性能不受损失的情况下，可降低生产成本。

LCP共混体系的开发主要是针对其性能的改善而进行的，目前发展的共混物与合金的类型有以下几种：

(1)高分子液晶和低分子液晶共混体系

高强度、高模量的LCP材料分子结构的刚性强，因此其熔融温度高，加工条件苛刻。通过与低分子液晶共混，能使体系的熔融温度降低，达到改善加工性能的目 的。同时又不因低分子化合物的存在而带来力学性能的下降。这是因为低分子组分本身也是液晶物质，其有序取向作用参与到聚合物中，亦可赋予材料力学性能。

(2)两种不同结构的LCP的共混体系

此种体系分为反应共混法形成的体系和物理共混法形成的体系。通常的多元共聚LCP即为由反应共混所得的合金，另一种反应共混法是将两种分别带有末端反应活 性的LCP继续进行缩聚，使一种结构的LCP接到另一种结构的分子链上，形成嵌段聚合物。物理共混法则是通过溶液、熔融或机械共混实现两种LCP的混合， 由于这种共混物的成本仍然很高，仅当为改善某性能或达到某种协同效应才选择这种体系。

(3)LCP与填料的混合体系

在LCP中添加填料，不仅可降低成本，而且可以减小LCP的表面纤维化，降低取向性，缓和材料各向异性的缺点。

(4)LCP合金

为了解决LCP的各向异性、接缝强度低以及成本高的问题，各大公司大力开发LCP系列合金。向工程塑料中加入TLCP后，可以降低粘度，改善加工性能，同 时，进一步提高力学性能等。这是因为TLCP起到了纤维增强作用，但又避免了玻纤增强带来的弊端。目前已经研制开发的LCP／聚合物合金有：LCP／聚醚 砜、LCP／聚酰胺、LCP/聚碳酸酯和LCP／聚四氟乙烯等。

(5)LCP与热塑性聚合物的共混体系

普通热塑性聚合物的缺点可以通过与LCP的共混得以改善，从而拓宽LCP的应用领域，且这种方法还具有成本不太高的优势。因此这也是目前研究最多、最广的 体系。以热塑性聚合物为基体，LCP为增强剂，使LCP在共混加工过程中就地形成微纤结构，这种体系被称为原位复合材料，这种材料的力学性能比LCP要高 得多。LCP熔体具有极低的粘度，加入热塑性树脂中可减少对设备的磨损和能耗。

4 结语

液晶聚合物的性能十分突出，因此，虽然从首次发现高分子液晶多肽溶液至今只有50多年，但其优异的性能却早已令世人瞩目，其发展速度也是许多重要的科技领 域所不能比拟的，其影响力也远远超出了高分子科学或化学科学与材料科学的范畴，而正向生命科学、信息科学和环境科学等领域蔓延、渗透．并将波及其它科技领 域。随着人们对液晶研究的不断深入，必将有更多的液晶新品种被研制出来，也会有更多种类的液晶聚合物得到工业化，在科技和生产、生活领域发挥更大的作用。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、主機版專用頂級電桿’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

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弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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塑料的发明堪称为20世纪人类的一大杰作。塑料无疑已成为现代文明社会不可或缺的重要原料。目前塑料已广泛应用于航空、航天、通讯工程、计算机、军事以及农业、轻工业的食品工业等各行各业之中。
塑料，照字面上讲，是可以塑造的材料，也就是具有可塑性的材料。现今的塑料是用树脂在一定温度和压力下浇铸、挤压、吹塑或注射到模型中冷却成型的一类材料的专称。
19世纪60年代里，美国由于象牙供应不足，制造台球的原料缺乏。1869年最早的人工制造的塑料赛璐珞取得专利。赛璐珞虽是最早的人工制造的塑料，但它 是人造塑料，而不是合成塑料。第一种合成塑料是将酚醛树脂加热模压制得，是在20世纪初，1910年美籍比利时化学家贝克兰德制成。

贝克兰（1863-1944)美国化学家。1909年发明酚醛塑料

贝克兰德将酚醛树脂添加木屑加热、加压模塑成各种制品，以他的姓氏命名为贝克里特，我们称为电木。第一次世界大战后，无线电、收音机等电气工业迅猛发展，更增加了对电木的需求，一直被使用到今天。
化学工业中需要不被酸作用的器械，曾用特种钢制造，价格昂贵，用耐碱的电木取代，便宜多了。但是电木却不耐碱。它是制造纽扣、棋子很好的材料。拖拉机和汽车里的一些零件也是用它制造的。
1918年奥地利化学家约翰制得脲醛树脂，用它制成的塑料无色而有耐光性，并有很高的硬度和强度，更不易燃，能透过光线，又称电玉。20世纪20年代，曾 在欧洲被用作玻璃代用品。到20世纪30年代，又出现了三聚氰胺－甲醛树脂，是以尿素为原料的。三聚氰胺－甲醛树脂可以制造耐电弧的材料，它耐火、耐水、 耐油。此后聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、有机玻璃等塑料陆续出现。这不能不说是由电木打开的门路。

聚合物分子结构示意图

20世纪是塑料的世纪。回顾自从塑料出现至今百年的历史，展望21世纪，人类社会必定会随着高速运行计算机、信息和网络技术、新能源、航天技术、生命科学 等尖端技术的出现和发展而进一步变化，人类上天入地下海的活动空间也必将进一步扩大，而纳米塑料、光纤、能导电的塑料、有磁性的塑料、会记忆的塑料……， 各种更新颖的塑料将为人类的技术进步做出新的贡献。相信经历了旧石器、新石器、陶器、青铜器、铁器时代的人类历史，因为有了塑料而加快了文明程度提高的速 度。尽管在过去的世纪中，人们已经惊呼塑料时代的到来，但是，或许新的世纪才是塑料时代真正到来的时代，而过去的世纪只不过是塑料时代的序幕。

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