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　工作機械はＪＩＳで静的精度の規格があります。しかしそれよりも動的精度を重視した方がいいと思います。
ユーザー側として欲しいのは切粉が出ている状態、つまり動的精度です。
除去加工工作機械は、フレームと移動軸等があります。この移動軸の精度はＪＩＳによって許容差が定まっていますが、実際の刃先の移動精度はどうなんでしょう？。

工作機械は案内面の運動精度が刃先に反映され、工作物の形状にそのまま転写されます。その刃先の空間移動精度確認のため、導入時は下記のような方法で動的精度を確認したほうがいいと思います。
※ただしメーカさんが応じた場合です。

１．条件
　ＭＣの型式＝横型
　加工場所＝メーカ
　環境＝・２０度Ｃ±１度Ｃ
　　　　　・基礎あり
　　　　　・静的精度許容差内
　　　　　・必要に応じて切削液使用
　工具（刃物）＝メーカ及びユーザが話し合いで形状・大きさ・長さを決める
　加工順序＝メーカさんとユーザと話し合いしたほうがいいと思います。
　加工条件＝　　　同上
　被削材保持方法＝　同上
　評価方法及び測定機器＝　　　同上
　被削材の剛性含む大きさ及び材質＝　同上
　軸の位置決め方向＝一方向位置決め　
　搬入後の条件＝室温＝２０度Ｃなるべく一定にする。
　　　　　　　　　　　基礎＝メーカ指定広さ及び深さ以上確保する事。
　
２．被削材例（４００角程度）
　下図のような形状とし、回転軸（Ｂ軸）も含めて、実際に切粉を出して刃先の移動空間精度を確認します。

　　　　　　

３．確認内容（上図参照）
　ア、各面の平面度
　イ、ＡとＣ及びＢとＤの平行度
　ウ、ＡとＢ及びＡとＤ面の直角度
　エ、ＥとＦの同軸度（反転精度の確認あり、オーバーラップすること）
　オ、Ｅ及びＦの各穴の位置度
　カ、ＥからＦ迄の穴の曲がり(同軸に出来ている場合）
　キ、面のツールパスにあまり段差のないこと
　　
４．期待数値（参考）
　各面の平面度＝０．０１前後以内
　各面の平行と直角度＝１０ミクロン前後以内
　各穴位置度＝数ミクロン前後以内
　各穴の反転精度＝ラップ部周囲が同じ筋目又はラップ部が同じ方向に同じようにずれ
　　　　　　　　　　　　ていること。

５．備考
　これで各軸のおおよそになりますが動的精度が分かります。
厚み穴径及び反転精度はなどは調整可能ですから、ここでは重要視しなくてもいいと思います。もし期待する数値に入らなくても納得出きる内容でしたらいいと思います。

一般的に円弧補間の真円度で動的精度の確認をするわけですが、これは一平面の精度ですね、出来たら全ストロークの７割程度の空間を確認されたほうがいいと思います。

尚静的精度をしっかりだしても動的精度に多少誤差あります、これは仕方のない事で、その誤差は個々のクセと言われます。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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１．ワーク形状

　　　　　　　　　　
　　　　
　
２．条件
　　・加工室温度＝２０度Ｃ±１
　　・ＭＣ＝横型５番タイプ高精度ＭＣ
　　・被削材＝特殊ＦＣ鋳物
　　・製品大きさ＝２００角程度
　　・穴径＝φ３５　　
　　・穴深さ＝３０
　　・穴ピッチ＝１００
　　・加工指令値（Ｘ・Ｙ）＝１００．００００
　　・加工方法＝ファインボーリング（仕上げ代φ０．０８）
　　・ボーリング用チップ材質＝ワークＮＯ１だけ超硬、以外はボロン使用
　　・軸位置決め方向＝Ｘ軸：＋及び－
　　　　　　　　　　　　　　　Ｙ軸：一方向（マイナス方向だけで位置決め）
　　・面粗さ＝未確認ですがかなり良いです。
　　・切削液＝未使用
　　・機上測定で使用した測定具＝１目盛０．００１のピックテスト
　　・三次元測定器の測定精度＝０．０００５以内
　　・測定室温度＝２０度Ｃ±０．５
　　・Ｎ数＝４台
　

３．データ
注　・ワークＮＯ１は機上測定記録無し
　　　・データのプラスマイナスは、呼びピッチ（１００）に対しての方向と数値を示す。

　　　　
　　　
　　　　※　機上測定と３次元測定器の誤差は１ミクロン程度しかない。
　　　　
４．備考
　Ｘ方向が一方向で位置決めしていないのもかかわらず１．１ミクロンのバラツキしかなく、
一方向で加工したＹは０．２ミクロンしか違わない。
ピッチが出易いと言われるＸ軸も、一方向で位置決めすれば、Ｙ軸以上の精度が出ると推測できる。

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水平線に平行な主軸を持つ横型ＭＣ（５番タイプＢＴ５０）が、使用するツール重量の影響でどの程度刃物回転中心に誤差が出るのか調べました。

※ｎ数は５つ程ですが、ある程度方向性の確認が出来ます。

１．条件と穴位置

２．考察
φ１００の穴位置範囲がφ１６穴を基準にすると、Ｘ方向－０＋２μm、Ｙ方向＋０－８μmとなります。Ｘ方向は測定誤差等を考える事が出来ます が、Ｙ方向 の８μmは誤差を考慮してもマイナス側（下側）に明いているのは間違いないと思います。これによりツール自重が主軸ＢＢ等に偏りを与え、刃先回転位置を軽 いツールよりも下側へ下げたまま加工したと考える事が出来ます。

※重量差がもっとあるともう少し下がった所に回転中心が移動すると言うことですね。

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　ここではアルミ鋳物（弱剛性）穴位置精度φ０．０４以内の精度出しについてお話します。

１．位置決め精度の要素
機械の剛性・案内面の構造・移動体の位置決め方法・刃物の剛性・加工方法・切削抵抗の方向・主軸の剛性・重心移動による変形・熱変位・主軸の回転精度・主軸の静剛性・ワークの保持方法等々あります。

２．穴位置精度に通常影響するとおもわれる要因
移動体の位置決め方法・加工方法・刃物の剛性・ワークの保持方法・切削抵抗の方向・熱変位等がある・

３．通常影響すると思われる要素の具体例
３．１　移動体の位置決め方法
汎用機の場合、ハンドルに付属の目盛りだけと移動体の位置を表示するデジタルスケール付きに大別されますが、ＭＣの場合はオープン（最近では無いと思います）セミクローズとクローズ方式があり、ここではセミクローズとクローズについて説明します（下図参照）。

　　　　　　　　　　　　

１）　セミクローズドループ
ボールねじの端部にリータリーエンコーダが取り付けられ、常に回転角度を検出しているので信号の取りこぼしがありません。ここで注意しなえればい けないの は、私達が必要としていいるのは直線の位置決めであって、ボールねじの回転角度及び回数ではないという事です。このセミクローズでは、高精度のボールねじ が使われていますが、動く度に熱がでたり磨耗が進行しますので、定期的にレーザー又はピッチマスター等でバックラッシュ及びピッチエラー補
正が必要になると思います。

２）　クローズドループ
これはテーブル等移動体を直接検出するようにスケールが付いており、期待する位置に行かない場合は、信号がフィードバックされ正しい位置へ補正されます。スケールが付いていますので、それだけ割高になりますが、高精度の加工が望まれる部品加工では必要かと思います。

３）　各方式の特徴
ア．セミクローズ
構造が簡単・応答が速い・バックラッシュ・ピッチエラー補正必要・ギヤ送りねじの影響を受けやすい。
イ．クローズドループ
応答が遅い・バックラッシュ・ピッチエラー補正が少・位置ずれが発生しても元に戻る。参考資料＝バックラッシュと送り精度の実測データはこちら　

３．２　ワーク保持時の変形
アルミ鋳物は剛性が殆どありませんので、締め付け力で簡単に変形します。
※基本的なワーク保持の考えはここの１）と２）を参照して下さい。上記ではワーク全体を保持していますが、実際の鋳物（複雑形状）ではそのような事をしたらいくら弱い締め付け力でも変形量が多いので、製品形状以外に肉の厚い捨てボス等を追加して保持します。下図にその締め付け例を示します。
注　説明に不要なものは省いてあります。
　　　　　

上図は凹のおわん状の形状なので、ひずみがあるとその面上にある公差の厳しい穴位置に影響を与える。極力歪を出さないように保持し平面度を出すよ うにする のが加工精度を安定させる秘訣である。当てつけ押さえ等を球面にしたのは、その箇所の平面・平行・平坦度等が満足いくものでないと仮定しているためであ る。
※加工直後そのまま機上で測定し、アンクランプ後再度測定した時にその値がほぼ同じなら（１０μｍ以内）締め付け時の歪は殆ど無かったと思ってもよいでしょう。

３．３　加工時の切削抵抗
剛性の無いワークと剛性のある刃物、負荷がかかれば剛性の小さい方が負け、加工ポイントが期待はずれになる。お互の剛性が同じでも必ず変形する。

１）横切れ刃角が４５度のバイトを使った場合。

　　　　　　　　　　　

参考　剛性が小さいリーマ先端の切れ刃も同じ形状ならほぼ間違いなく下穴に倣う。位置度がうるさい場合は、前工程の穴位置精度をきちんと出さなければならない。

２）横切れ刃角０度のバイトと使った場合。

　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　
参考　剛性が小さいリーマ先端がこのような場合でもあまりにも剛性がないので前工程での対策が必要となる。

３）きちんと穴位置を出すためには
仕上げ前の工程で、上記３．３の２）のような加工が必要になる。ただし仕上げがボーリングでノーズＲが小さい場合は問題なくてもノーズＲが大きい と背分力 が増えるので下穴精度が大事になる。リーマが最終仕上げの場合は、下穴をボーリング又小径の場合はわずかに小さい２枚刃のエンドミルを下穴としたり、入口 だけ同径エンド２枚刃又はＦＢで案内をもうけるようにすればればよいと思われる。 ３．４　熱変位（加工熱関係）
１）膨張係数
線膨張係数（Ｘ１０－６/°Ｃ）
鋼　　＝１１．６
アルミ＝２３．６　
になりますが、ここでは単純にアルミは鉄の２倍とします。
加工すればワーク温度が上がります。切削液を使えば熱を奪いますが、水と油では熱伝導率が違います。仕上げ加工前にワークの温度を測ったほうが後 々参考に なるのでよいかと思います。切削油（油）は熱をあまり奪わないので期待値に対してわずかですが縮みます。その分を補正するなりして２０度Ｃ（公差等級１ 等）において図面が期待する数値の半分に入るようにします。

例
図面値＝基準穴に対してφ０．０４ならφ０．０２になるようにします。長さでも変わりますが、うちの場合は指令値０．０１～０．０３ミリ程度は普通に補正しています。水溶性は最近使っていないし、データが無いので分かりません。
※ちなみに穴径も大きめにしています。　　
参考資料＝鋼とアルミニウムの実際の変化量はこちら　

２）上手い仕上げの仕方
加工熱は荒で沢山でます（わざと沢山だす場合もあり）、アルミの仕上げは熱が沢山出ていＦＭ・ドリル・荒ボーリング等を先に行い、タップ加工中に ある程度 冷ますようにしてから仕上げに入った方がいいでしょう。一番ベターなのは、荒工程と仕上げ工程を別の機械で行う事ですね。鋼の厚いプレート等は放熱にも時 間がかかるので、一晩置いてから仕上げ加工すればφ０．０２の位置度を満足させる事が出来ると思います。加工効率と加工精度は反するものがあるとおもいま す。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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高精度ＭＣの主軸回転連続時に生じる各箇所の温度とツール端部の伸び量を調べた。

１．条件
・ＭＣの大きさ＝横型５番タイプ（ＢＴ５０・高精度仕様機）
・専用基礎＝有り（深さ１メートル）
・使用期間＝５年位
・室温＝２０度Ｃ±０．５度Ｃ（２４時間空調）
・使用温度計＝デジタル式
・端部伸び測定器具＝てこ式ダイヤルゲージ（最小目盛り０．００２）
・テストバーの直径と長さ＝φ５０長さ約１５０ミリ前後

２．測定時の状況
下図のようにして測定。

　　　　　　　　　　　

手順
１．ピックテストをテストバー端面に当て、０セット後バーの端面から離して主軸回転、伸びの測定時には主軸を停止した。
２．１０分前後毎に各箇所の温度を測定し記録
※テストバーテーパ部とＮＴテーパ部の測定はツールを抜いて測定　　　


３．測定結果
３．１　主軸回転数毎分３０００回転

　　　　　　　　　

全体の温度が安定した６０分後以降テストバー端部の伸び量が６ミクロンで安定した模様。

３．２　主軸回転数毎分７００回転

　　　　　　　

こちらはおおよそ３０～４０分後に各温度が安定し、伸び量も２ミクロンのままで維持された。
　

４．備考
３．１の毎分３０００回転に関しては、以前アップした同じ資料室にある、５．ツールと主軸の
熱変位→３．２　測定結果にあるグラフのＮＴテーパ部の温度上昇６度と比べると（Ｓ２０００）
こちらは１．５度と１／４の上昇に収まっている。またＳ７００回転の伸び量２ミクロンは、加工結果に影響を与えるほどではないが、加工熱等の関係で多くなると思われる。

こちらはちょっと大型タイプの主軸クーラーと粘性の低い油が入っているので、その影響が大
きいと思われる。

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　ＭＣの加工精度（段差）が時間の経過と共にどのような変化をするか調べた。
　　
１．条件
注　データに影響しないと思われる所の数値は変えてありますので、ご了承下さい。

１）使用ＭＣ
５番 横タイプ（ＢＴ５０）
主軸最高回転数＝４５００rpm
各軸位置決め方式＝閉ループ（スケールフィードバック）
主軸クーラ温度設定＝室温同調
専用基礎＝無し
使用期間＝約１５年

２）加工内容
被削材 ＝ＦＣ３００
回転数 ＝２０００rpm
ツール長＝約２５０ミリ
刃物材質＝Ｈ１（スローアウェイチップ　コーティング無し）
工具径＝２０ミリ
加工代＝０．０３ミリ
切削送り＝毎分１００ミリ
切削液＝未使用

３）加工前準備
ツール主軸装着後、主軸回転の暖機運転（空回し）を約１５分行いその後実加工した。
４）加工結果測定方法及び読みとり方法
最初目盛り０．００２のピックを使用したが面荒さ（１．６a）の影響で読みとり難さもあった為。万分台は繰り上げ記録した。
例　０．００１（１目盛りの半分）と０．００２の中間の場合は０．００２ミリと記録した。

５）グラフについて
折れ線が途絶えている所は、測定出来ない箇所か、測定しなかった所と考えてください。
　
２．加工結果の段差　
２．１　サンプル１
１）　実加工開始から約６００ミリ２パス時の相対関係における段差。

　　　　　　

　　　　　　　２）　実加工開始から１２分～３０分迄の３パスにおける各位置相対関
　　　　　　　　　　係の最大段差。

　　　　　　
　　　　　　　
２．２　サンプル２
１）　実加工開始から約６００ミリ２パス時の相対関係における段差。
未測定だが、最大５マイクロン程度あるような接触感じだった。
２）　実加工開始から１２分～３０分迄の３パスにおける各位置相対関係の最大段差。

　　　　　　
　
３．ツールと主軸の温度変化
別の日にほぼ同じ条件（Ｓ２０００）で各所の温度をほぼ２分毎に調べた。　
３．１　温度測定場所

　　　　　　　　　　　　　　

３．２　測定結果

　　　　　
　　　　
上記グラフから分かるように、回転開始から１５前後まで、ツール外周及び主軸端面・主軸内テーパ部・ツールテーパ外周部の温度の上昇具合がが分かる。
　　　　　　
４．主軸クーラの影響
直上グラフで分かるように主軸頭外周部は極端な温度変化がないが主軸内テーパ部温度は急上昇し高め安定する傾向がある。その影響がツール外周の温度変化に現れ加工結果に影響すると考える。ちなみに１５分の暖機目的の空回しをしないですぐ加工すると、１パスと２パスの段差は０．０１５～０．０２ミリ発生した。

５．低速の場合の温度変化
注　上記３．（ツールと主軸の温度変化）の試験後、約２時間経過してから行った。
条件を下記にして温度測定して見た。
主軸回転＝３５０rpm
　　　
　　　　　　

低速の場合、主軸内テーパ・ツール外周・ツール外周・主軸端面共温度上昇が余り上がらず、当たり前ですけど発熱の少ないのが分かる。
　　　　　　
６．オーバーホール後の温度変化
ここで使用したＭＣの主軸をオーバーホールしたので、再度温度変化を調べた。
注　ＯＨはＮＴテーパ部研削・ベアリング交換、ツール先端（ゲージラインから約１５０前後）部の伸び量も同時に測定した。　
※測定具は０．００１目盛りのダイヤルゲージを使用した

６．１　主軸回転数２０００rpm

　　　　　　

オーバーホール前は（このページの３→３．２参照）１８分後にツール外周テーパ部が６度Ｃ上昇したが、ＯＨ後は２度Ｃ一寸に収まった。また今回追 加測定し たツールの伸びですが、通常温度が上がると伸びると思われるが、ここでは収縮する傾向にあった（５ミクロン）。もしかしたら室温の低下と同時にツール外周 の温度も下がっているので、それが原因かも知れません。


６．２　主軸回転数４０００rpm　

　　　　　　
前回測定しなかったＳ４０００のデータですが、ＯＨ前のＳ２０００と比べても発熱が少ないのがわかる。こちらは正常に（？）ツール端部が伸びましたが、室温の低下に追従するように後半収縮傾向にあります。

６．３　備考
ＯＨ＝新品と解釈すると使用期間が増える事にベアリングの磨耗等で抵抗が増えたり、主軸の干渉等でＢＢの外輪と内輪に微量の傾きがでたりして回転 精度が悪 化したりする為に発熱が増えると思われる（たぶん）。テーパ精度が落ちて来たら、テーパのセルフ研削だけでなく、ベアリングも交換した方がいいかも知れま んね。

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古い横ＭＣでどの程度の穴位置精度が出るのか試した。

１．期待値（指令値）と加工結果としての穴位置が同じというのはあり得ないの実験です。
２．Ｑ＆ＡのＭＣ（機械）についてＱ２２．横型５軸制御（トラニオン）のＡ軸精度ってどの位でますか？から来た方はＸ軸をＡ軸また穴位置を傾斜角度と解釈し参考程度に読み下さい。

１．条件
１）使用横ＭＣ
・番数＝５番サイズ
・各軸案内形状＝角スライド
・位置決め方式＝閉ループ
・使用年数＝８年位だと思う

３）環境
・室温＝不完全空調（３度～２８度）
・切削液＝油性使用
４）サンプル情報
・被削材＝ＦＣ
．大きさ＝約８００×７００×３００
※大きいわりに肉厚が薄い為剛性が小さい。

５）被削材固定方法
殆どクランプ圧を加えず位置決め＆固定した。
６）穴仕上がり加工寸法
φ１０Ｈ７深さ１０、多数あり

７）使用刃物
※８．５きり下穴迄荒加工済み
ア．９．９５ ボーリング
イ．１０ リーマ

８）加工時の被削材温度
室温＆加工熱に左右される
９）測定条件
・測定機＝門型３次元測定機（繰り返し位置決め誤差＝０．５マイクロン以下）
・室温及び製品温度＝２０度Ｃ　　　　　　　　

１０）穴径誤差
３．２マイクロン以下
１１）グラフ化した範囲
Ｘ方向＝２１０ミリ
Ｙ方向＝２０ミリ　の範囲にある穴８カ所
　

２．結果
※比較範囲にある穴１カ所を０（基準）にした。

２．１　－から＋へ位置決めした場合（ｻﾝﾌﾟﾙ数４台）
下記グラフのように期待値に対し誤差がでているが方向性量がほぼ同じ為必要ならばＮＣ側のピッチ補正でより期待値に近づける事が出来ると思われる。

　　　　　　

２．２　位置決め方向に決まりがない場合（ｻﾝﾌﾟﾙ数２台）
サンプル数が少ない為コメントし難いが、下グラフのように方向及び誤差量に一貫性がない。

　　　　　　

３．備考
上記２の２．１で分かるように一方向で位置決めすればその機械の誤差及び方向性（くせ）を把握する事が出来る。

さらにより期待値に近づける必要がある場合は

というように位置決めポイントを補正すればさらに高精度の穴加工が出来ると思われる。

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.