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En mineralogia, la duresa es mesura d'acord a l'escala Mohs, creada per l'austríac Friedrich Mohs, que mesura la resistència al ratllat dels materials.

Duresa Mineral Composició química
1 Talc, (es pot ratllar fàcilment amb l'ungla) Mg3Si4O10(OH)2
2 Guix, (es pot ratllar amb la ungla amb més dificultat) CaSO4·2H2O
3 Calcita, (es pot ratllar amb una moneda de coure) CaCO3
4 Fluorita, (es pot ratllar amb un ganivet) CaF2
5 Apatita, (es pot ratllar difícilment amb un ganivet) Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)
6 Feldespat, (es pot ratllar amb una escata d'acer) KAlSi3O8
7 Quars, (ratlla el vidre) SiO2
8 Topazi, Al2SiO4(OH-,F-)2
9 Corindó, (només es ratlla pel diamant) Al2O3
10 Diamant, (el mineral natural més dur) C

En la metal·lúrgia la duresa es mesura mitjançant l'assaig de penetració. Depenent del tipus de punta emprada i del rang de càrregues aplicades, hi ha diferents escales adequades per a distints rangs de duresa.

L'interès de la determinació de la duresa dels metalls, consisteix en la correlació existent entre la duresa i la resistència mecànica en els acers al carboni, sent un mètode d'assaig més econòmic i ràpid que l'assaig de tracció, per la qual cosa el seu ús està molt estès.

Fins a l'aparició de la primera màquina Brinell per a la determinació de la duresa, aquesta es mesurava de forma qualitativa emprant una llima d'acer trempat que era el material més dur que s'emprava en els tallers.

Actualment hi ha les escales següents:

  • Duresa Brinell: Empra com a punta una bola d'acer. Per a materials durs, és poc exacta.
  • Duresa Rockwell: S'utilitza com a punta un con de diamant (en alguns casos bola d'acer). És la més estesa, ja que la duresa s'obté per mesura directa i és apte per a tot tipus de materials. Es sol considerar un assaig no destructiu per la petita grandària de l'empremta.
  • Hi ha una variant de l'assaig, anomenada Rockwell superficial, per a la caracterització de peces molt primes, com a fulles d'afaitar o capes de materials que han rebut algun tractament d'enduriment superficial.
  • Duresa Webster: Empra màquines manuals en el mesurament, sent apte per a peces de difícil maneig com a perfils llargs extruïts. El valor obtingut es sol convertir a valors Rockwell.
  • Duresa Vickers: Utilitza com penetrador un diamant amb forma de piràmide quadrangular. Per a materials tous, els valors Vickers coincideixen amb els de l'escala Brinell.


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Tvrdoća je svojstvo krutih tijela koje se očituje u otpornosti prema trajnim deformacijama (npr. kod mašinske obrade).

U mašinstvu postoji nekoliko načina za određivanje tvrdoće:

  • tvrdoća prema Vickersu, oznaka HV
  • tvrdoća prema Rockwellu, oznake HRc i HRb
  • tvrdoća prema Brinellu, oznaka HB
  • tvrdoća prema Shoru, oznaka HS

U mineralogiji se koristi Mohsova skala tvrdoće na kojoj je najtvrđi materijal dijamant, a najmekši talk.


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2006年9月 現代加工技術通常是指特種加工技術,即將電、磁、聲、光、化學等能量或其組合施加在工件的被加工部位上,從而實現材料被去除、變形、改性或表面處理等的非傳統加工方法。

各 種新材料、新結構、形狀複雜的精密機械零件大量湧現,對機械製造業提出了一系列迫切需要解決的新問題。例如,各種難切削材料的加工;各種結構形狀複雜、尺 寸或微小或特大、精密零件的加工;薄壁、彈性元件等剛度、特殊零件的加工等。對此,採用傳統加工方法十分困難,甚至無法加工,於是產生了特種加工技術。近 年來,國家非常重視製造新技術的研發,加大了投入,特種加工技術獲得了很大的發展,許多特種加工設備已經投入生產應用。當前,特種加工技術正在向工程化和 產業化方向發展,大功率、高可靠性、多功能、智能化的加工設備的研發是重點。

從當前的製造業的發展趨勢來看,現代加工技術將具有巨大 的發展潛力和應用空間。在這樣一個形勢下,化學工業出版社組織出版了《現代加工技術叢書》。叢書共7種,包括《超聲加工技術》、《激光加工技術》、《電火 花加工技術》、《電化學加工技術》、《快速成形技術》、《微細加工技術》、《復合加工技術》。本書為《電化學加工技術》。

電化學加工 是特種加工中的一個重要分支。經過50多年的發展,日趨成熟,不斷提高,已經成為機械加工、尖端技術和國際工業生產中的關鍵製造技術。改革開放以來,國內 在電化學加工的理論基礎、工藝、設備三個領域中均有新的開拓和重大的發展。但必須注意的是,在國內電化學加工技術的現狀有相當大的不均衡情況,不少單位由 於安全、人才等各種原因未能接受新技術的發展,還是沿用二三十年前的技術,這和先進技術相比形成一定的差距。

為了推動新技術的應用,幫助技術人員進修和提高,我們編寫了這本書。本書收集了大量的國內外文獻資料,較系統地講述了電化學加工的重要內容及發展方向。本書可供從事機械製造業的工程技術人員作為參考書使用,也可供有關機械製造業的大學生、研究生參考。

本書由合肥工業大學朱樹敏主編,合肥工業大學陳遠龍為副主編。各章的編者如下:朱樹敏(緒論,第8章),台灣科技大學陳炤彰(第1章的11~14),陳遠龍(第1章的15~19,


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隨 著塑料製品日溢廣泛的應用,如日化用品和飲料包裝容器等,外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達到鏡面拋光的程度。而生產光學鏡片、鐳射唱片等 模具對表面粗糙度要求極高,因而對拋光性的要求也極高。拋光不僅增加工件的美觀,而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性,還可以使模具擁有其它優點,如 使塑料製品易於脫模,減少生產注塑週期等。因而拋光在塑料模具製作過程中是很重要的一道工序。

1 拋光方法 目前常用的拋光方法有以下幾種:

1.1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表 面,可使用轉台等輔助工具,表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。

1.2 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜設備,可以拋光形狀複雜的工件,可以同 時拋光很多工件,效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

1.3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。電化學拋光過 程分為兩步: (1)宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra>1μm。 (2)微光平整 陽亟亟化,表面光亮度提高,Ra<1μm。

1.4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安 裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近的腐蝕或電解 質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利於表面光亮化。

1.5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液 壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成,磨料可採用碳化硅粉 末。

1.6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好。採用合適的磨料,表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

2 機械拋光基本方法 在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴格來說,模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面 平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標準分為四級:AO=Ra0.008μm,A1= Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度,而化學拋光、超 聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求,所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

2.1 機械拋光基本程序 要想獲得高質量的拋光效果,最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況,如機械加工、電火花加工,磨加工等等。機械拋光的一般過程如下:

(1)粗拋 經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。

(2)半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為:#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼(52HRC以上),而不適用於預硬鋼,因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

(3)精拋 精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話,則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研 磨膏進行拋光,順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。 精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙 霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。

2.2 機械拋光中要注意的問題 用砂紙拋光應注意以下幾點:

(1)用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時,使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木,則更適用於平整 表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合,這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。 (2)當換用不同型號的砂紙時,拋光方向應變換45°~ 90°,這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前,必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦 拭,因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時,這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前,所有顆粒和 煤油都必須被完全清潔乾淨。

(3)為了避免擦傷和燒傷工件表面,在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光,兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。

鑽石研磨拋光應注意以下幾點:

(1)這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時,常用載荷為 100~200g/cm2,但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點,可以在木條上做一個薄且窄的手柄,比如加一銅片;或者在竹條上切去一 部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力,以確保模具表面壓力不會過高。

(2)當使用鑽石研磨拋光時,不僅是工作表面要求潔淨,工作者的雙手也必須仔細清潔。

(3)每次拋光時間不應過長,時間越短,效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成「橘皮」和「點蝕」。

(4)為獲得高質量的拋光效果,容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如:拋光輪拋光,拋光輪產生的熱量會很容易造成「橘皮」。

(5)當拋光過程停止時,保證工件表面潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要,隨後應在表面噴淋一層模具防銹塗層。

3 影響模具拋光質量的因素 由於機械拋光主要還是靠人工完成,所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外,還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼 材是獲得良好拋光質量的前提條件,如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異,往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

3.1 不同硬度對拋光工藝的影響 硬度增高使研磨的困難增大,但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高,要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高,拋光過度的可能性相應減少。

3.2 工件表面狀況對拋光工藝的影響 鋼材在切削機械加工的破碎過程中,表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞,切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表面比普通機械加工或熱處理後的表 面更難研磨,因此電火花加工結束前應採用精規准電火花修整,否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規准選擇不當,熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬 化薄層的硬度比基體硬度高,必須去除。因此最好增加一道粗磨加工,徹底清除損壞表面層,構成一片平均粗糙的金屬面,為拋光加工提供一個良好基礎。

ref: http://fengfell.blog.sohu.com/15112105.html


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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

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石材荒料加工成毛板或異型製品後,就要對其表面進行處理。石材表面處理的方法有各種各樣,如磨光、磨啞光、刷仿石、火燒、水沖、酸洗、剁斧等等,其中採用最多的方法就是打磨拋光。本文就介紹一些這方面的技術。
  一、打磨拋光機
   石材打磨拋光機的種類較多。有打磨拋光平面板、弧面板、線條、異型邊等。而打磨拋光平板機根據其機械結構的不同又分出:有多頭連續自動磨機、手扶磨機、 橋式雙頭磨機。多頭連續自動打磨拋光磨機根據所安裝的磨頭個數不同又分出,20頭、16頭、12頭自動連續磨機。打磨拋光機的劃分有兩類方法。
  根據所打磨拋光產品劃分為:
  平面板磨光機:主要用於平面板材打磨拋光;
  弧面板磨光機:主要用於弧面板材,橢圓面板材拋光之用;
  異型線條打磨拋光機:主要用於線條打磨拋光;
  磨邊打磨拋光機、直邊打磨拋光機、曲邊打磨拋光機:主要用板材打磨拋光邊之用;
  回轉體類的產品打磨拋光機:主要用於回轉體一類製品打磨拋光。如圓柱體和球體。
  根據機械結構不同劃分為:
  全自動連續打磨拋光機(有磨平面板的,也有磨弧面板的)。
   全自動多頭連續平面板材磨光機。該機是石材加工中一種新型的平面板材 打磨拋光設備,特別適合於花崗石和大理石平面板材的打磨拋光。它能連續自動地完成平面板材的打磨拋光全過程,生產效率高,拋出的光度均勻,光度好,平整度 高,厚度一致,質量穩定,適合於大規模的流水線生產,該機具有其他平面板材磨光機無法比擬的優越性,已在中國許多石材企業推廣和使用。
  目前世界最先進的全自動多頭連續磨機為意大利BAN SANTI MACHINE的20頭數控連續磨機。
  該機除上板、下板由人工操作外(據瞭解國外已有一種更先進的全自動多頭連續磨光機,上板和下板全由機器操作)打磨拋光,打蠟等一系列操作過程全自動去完成,無需人工操作按鈕。因此,該機的操作人員少,工作效率高,勞動強度較低,工作環境好。
  該機具有以下特殊功能:
  由CNC控制系統完成打磨拋光的全部操作過程;
  由現時監視器觀察磨頭的上升、下降,擺橋,傳送帶操作,可以非常方便地實行人機對話;
  可以通過該機的操作鍵盤非常便捷地給機器發出各種指令,參數,完成操作;
  具有故障自動診斷的功能;
  可以自動記錄當班的生產產量;
  通過顯示器可以觀察末了在工作中的消耗情況,提醒操作者及時更換;
  通過操作鍵盤可以選擇擺橋的運行方式,磨頭的升降高度。操作者可以根據石材表面的具體狀況通過鍵盤選擇最合理的打磨拋光模式,使板面的磨光質量最佳;
  全自動圓弧面打磨拋光機:
  該機主要是臥式的機型。工作時工作台順著圓弧面的方向自動轉動一個角度,磨頭則沿著圓弧板的母線方向運行,打磨到位後工作台繼續轉一個角度進行下個工作輪迴。順著整個圓弧面磨完後,一個末了磨完可以更換下個磨料繼續打磨。
  手扶磨機(有打磨平面板的,也有打磨圓弧面板的):
  打磨平面板的手扶磨機與打磨圓弧面板手扶磨機不同之處,在於打磨圓弧面板的磨機其工作台能以某個角度升降,安裝磨頭的軸端有一個球形密麻麻磨具,在打磨圓弧面板時順著圓弧弧面擺動。
  打磨拋光圓弧面板手扶磨機有臥式和立式兩種。
  橋式單頭、雙頭自動打磨拋光機(有磨平面板的,也有沒,磨弧面板的)。
  便攜式磨邊機、手扶式磨邊機:
  這兩種機器主要用於打磨拋光異型邊。使用的打磨拋光輪需要生產磨料的專業廠家按圖形加工,但目前使用的打磨拋光輪,大漠拋光出的質量尚存在不盡人意的地方,因此,這種打磨拋光技術未能普遍應用。
  PLC磨邊機
  該機內存幾種固定的異型邊可供打磨拋光。所使用的磨料為普通的倒角磨料。該機可以同時裝上粗磨、細磨、拋光磨塊進行流水線式的生產。
  普通磨邊機:
  該機除用於磨邊成型外,安裝上打磨拋光的磨塊還可以對所磨的邊拋光。該機上只能安裝一個磨塊,磨完一個磨塊後,再安裝上另一個號數的磨塊進行下一輪的打磨拋光,該機不能進行流水線式的生產。
  全自動多頭連續磨邊機:
  該機有16個磨頭,由傳送帶送板16個打磨頭同時工作,可連續流水線生產。該機可磨固定的7種邊,打磨拋光質量好,生產效率高,磨邊的一致性好,操作勞動強度低,工作環境好。
  萬能加工中心:
   這是一種高智能的機床,給這種機床裝上打磨拋光的磨塊,可以完成形狀的造型,打磨拋光,台盆孔的造型及打磨拋光等一系列工作,而且這些工作可在較短時間 內完成,打磨拋光出的線條形狀不變形。但這種機床用於打磨拋光受許多的條件限制,未能得到廣泛使用,並且設備昂貴,維修較麻煩。
  二、打磨拋光工具
  磨盤:用於安裝打磨拋光磨塊的一種夾具。常用磨盤的直徑為200~500mm,上面可裝3~8個磨塊。
  氣動機:一種利用壓縮空氣作動力驅動水磨片工作的小型機械裝置,主要用於線條的打磨拋光的水磨工作。
  角磨機:一種用電力驅動磨輪對石材產品進行磨削的小型機械裝置,這種電動工具主要用於打磨拋光的粗磨。
  水電磨機:這種工具主要用於線條的水磨,由電力帶動。
  鑼機:可以裝有各種錐形小磨塊,用於打磨各種槽、線條邊角部的小型電動或氣動工具。
  三、打磨拋光輔助材料
  鑽石鋼盤:鋼盤有平盤和碗盤,用於平面及曲面磨削,磨削力特強。
  介片(小鋸片):用於平面及曲面磨削,磨削力較強,也可用於切割石材。
  玻璃片:用於粗磨或細磨。
  拋光輪:用於拋光,尤其適合於膠補之後石材表面的局部拋光,拋光輪有120#、220#、320#、600#。
  砂紙(干砂紙、水砂紙):砂紙有干砂紙、水砂紙之分。干砂紙主要用於線條的粗磨、細磨 ,有40#、80#.水砂紙有150#、400#、800#、1500#,水砂紙 主要用於線條磨細,拋光。砂紙只適用於大理石的打磨拋光。
  水磨片:水磨片主要用於打磨拋光,有80#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#拋光片。水磨片的直徑一般為80mm、100mm。水磨片由大理石與花崗石之分 ,打磨拋光時應根據材料的不同正確選擇磨塊。
  磨輪:用於打磨拋光線條邊的成型輪。
  樹脂磨盤:用於打磨拋光平面或曲面的圓形盤。
  鋼絲棉:用於清潔石材表面的一種材料。
  拋光蠟(白蠟、黑蠟、紅蠟):用於石材局部拋光的一種材料,能提高石材產品的光度。
  羊毛氈:安裝在手扶磨機或角磨機上,用於拋光石材產品表面和清潔石材表面。用此材料拋光石材產品的表面,光度更好,更靚麗。
  拋光布:安裝在手扶磨機或角磨機上,用於拋光石材產品表面和清潔石材表面。
  大力士膠:以後總石材粘接劑,用於石材修補。大力士膠使用時必須與催干劑同時使用,否則膠不會幹燥。此外,膠與催干劑必須按一定的比例混合,催干劑用多了,膠干後顏色會發生變化。催干劑用少了,乾燥時間過長,如在冬天則根本不會幹。
  催干劑:加快石材粘接劑硬化的一種材料,與石材膠結合使用。
  環氧樹脂膠:一種粘接劑,無色透明 。用於石材板面的大面積加固,修補。
  增光劑:一種液體狀材料,用布擦拭後,能明顯提高石材表面的光度,使表面著熠熠生輝 。
  拋光粉:一種粉狀材料,加入少許水調和均勻,用布在石材表面擦拭後,可以明顯提高石材表面的光度。拋光粉 主要用於大理石。
  拋光蠟條:一種固體的條形狀材料,拋光時用一個裝有 拋光布的拋光機沾的一些拋光蠟,能明顯提高石材表面的光度。
  四、打磨拋光流程
  由於石材產品類型不同,因此打磨流程也有較大不同。
  平面板的打磨拋光流程:自動連續磨機的打磨拋光流程:檢查材料的狀況-膠補-開機前檢查-上板-切邊-依次啟動各磨頭-觀察打磨拋光的情況-調整 打磨參數-烘乾-打蠟、清潔-檢驗-下板-包裝。
  弧面板的打磨拋光流程:
  檢查材料狀況-膠補-人工粗磨-檢驗-上板-開機前檢查-粗磨-檢查粗磨情況-細磨-拋光-檢查拋光情況-下板。
  異型線條的打磨拋光流程:
  檢查材料的狀況-檢查造型的形狀是否合格-按標準模板畫輪廓線-粗磨兩端面-從兩端往中間粗磨-細磨-拼接-水磨刀400#後拆開-打磨拋光-檢驗。
  五、異型產品打磨拋光的兩種技術-機械打磨拋光,手工打磨拋光
   異型產品是指平面板材以外的石材產品,如弧面板,線條,板材磨邊,雕刻品。目前,異型產品打磨90%以上手工加電動工具打磨拋光為主,有些甚至純粹用手 工 打磨拋光,少量用機械打磨。現在,國內有一種簡單的線條打磨機,依靠自己生產的磨輪來打磨線條。由於 這種線條打磨機在加工製作磨輪上較麻煩,不同的線條要依據線條的形狀製作不同的磨輪,這在一定程度上限制了這種打磨線條機的推廣應用。但是,採用機械的方 法打磨線條,使發展的一個方向。
  機械打磨拋光線條適用於批量大,線條輪廓不太複雜的產品。機械打磨拋光線條還有一定的局限性,就是不適合細小而長的線條,這種細長的線條在打磨拋光時易被磨輪壓斷。
  目前國內外均採用機械磨邊,而且板材磨邊技術是石材打磨拋光一個發展的必然趨勢。
  圓弧面的打磨拋光,只要有條件的生產廠家現在都採用了機械打磨拋光。用全自動機械打磨拋光圓弧面,光度好,無波浪,弧度好;而用手扶磨打磨的質量比自動圓弧磨機則差些。
  至於雕刻品的打磨拋光,目前尚無合適的打磨拋光方式,純粹依賴手工採用砂紙、磨塊打磨拋光。
  六、平面板的打磨拋光
  平面板的打磨拋光,必須按照一定的順序和遵循一定的原則,才能確保板面的打磨拋光質量,否則只能做無用功。
  用多頭連續磨機打磨拋光的工作要點:
  注意磨料的排列,打磨順序;磨料的擺放,排列要按由粗到細,由小到大的編號順序;同一磨盤上不允許裝有不同號數的磨頭;打磨拋光按粗磨、細磨,精磨得先後順序;使用同一廠家的磨料打磨拋光同一批次的板材。
  磨料的選擇:
  打磨拋光石材的磨塊有大理石和花崗石之分。切勿在使用時混淆。針對不同石材的理化性質,根據具體情況決定使用磨塊的品種。適合這種石材打磨拋光用的磨料未必適合另一種石材的打磨拋光。
  大理石磨料的常用型號有16#、24#、36#、46#、60#、120#、180#、240#、320#、400#、800#、1200#、拋光磨塊,拋光玉。
  磨頭壓力調整:
  磨頭壓力的大小直接影響磨塊的消耗,壓力大,磨塊消耗的多,反之,磨塊則消耗的少。因此,在打磨拋光過程中經常根據實際情況,隨時調整磨頭的壓力。磨頭壓力的調整隊減少磨塊的消耗,提高生產產量,提高打磨拋光板材的質量有著非常重要的意義。
  水量控制:
  水質好,水量足食板材打磨拋光質量的重要保證。尤其是白色、黑色類的石材在打磨拋光時對水質要求較高;
  對水量的要求是前道磨頭要足,後道磨頭要乾淨,水量的控制主要集中在最後的拋光磨塊上,其控制的好壞直接影響磨光板的光澤度以及鏡面效果,一般以潤濕為宜。如果在打磨拋光過程中水量未控制好,拋光時水量少就可能會出現燒板;
   打磨拋光所用的水盡可能是不含化學物質的水,否則會降低板材的光度,水的酸鹼度以中性水為最好。打磨拋光所用之水最好不要含懸浮物質,因其中的顆粒物會 劃傷打磨拋光的石材,對軟的石材及深色的石材打磨拋光時尤其應注意。打磨拋光所用之水要求雜質的含量少於0.5kg/l,雜質粒度小於0.01mm;
  磨橋速度調整;
  磨橋速度調整的原則主要是根據石材的硬度,石材板面寬度,石材板面的狀況而定。
  傳送帶速度調整:
  傳送帶的速度由石材的硬度及板面的狀況而定。易打磨拋光的板材傳送帶的速度可高,難打磨拋光的板材正好相反;
  多頭自動連續磨的工藝參數:
  磨橋速度:0~50m/min。
  傳送帶速度:0.3~1.99m/min。
  研磨壓力:0~4kg/c。
  多頭自動連續磨機打磨拋光的步驟:
  調整各磨頭壓力參數,同時將各磨頭開關置於開,清潔刷開關置於自動狀態;
  開啟控制電源,按下啟動準備按鈕,將手動/自動轉換開關置自動狀態;
  啟動傳送帶時,檢查傳送帶的轉速是否正常;
  依次啟動1#~16#磨頭電機和清潔刷電機,全部運行穩定後,啟動磨橋,傳送帶,進入生產狀態時,調整傳送帶的速度,(通常情況下傳送帶的速度在0.8m/min);
  上板:將地面上的板材吊到翻板機工作台上;
  送板:將翻板機上的板材在傳送帶的帶動下進入連續磨機的打磨拋光區;
  生產過程中要根據板材的情況調整磨橋的速度。
  當第一塊板材磨出來時應按板材檢驗標準檢查各項指標。如不符合產品質量的求,應分析原因,調整連續磨機的有關磨拋參數。
  用手扶磨機打磨拋光時的工作要點:
  檢查電源和給水系統是否處於正常狀態;
  檢查磨頭前後左右移動是否靈活、準確到位;
  檢查其它機械系統各部位是否正常;
  將被打磨拋光的板材放置在工作台上,選取相應的磨頭安裝在手扶磨旋轉軸上 ;
  先打開給水開關,再啟動磨頭;
  打磨時用力要均勻,按粗磨、細磨、拋光這種先後順序打磨拋光 ;
  打磨拋光時應根據石材的情況正確選擇磨料;
  打磨時應集中精力,隨時觀察板材表面的打磨拋光的狀況,及時發現問題,採取相應的辦法解決問題。
  七、異型工藝品的打磨拋光
  異型工藝品的打磨拋光有手工打磨拋光、機械打磨拋光,兩種技術一般都 是按:粗磨、細磨、拋光這三步先後順序進行。
  粗磨:用24#~320#磨料或砂紙打磨得階段為粗磨。
  細磨:用400#~800#磨料或砂紙打磨得階段為細磨。
  拋光:用1000#以上的磨料或砂紙打磨拋光的階段為拋光。
  手工打磨的優點:
  簡單,方便,不受任何條件限制和制約;
  適用於機械打磨拋光後尚未打磨拋光的局部加光處理;
  用手工擦砂紙、磨塊打磨拋光線條可以改變電動工具打磨拋光易產生波浪的問題。因此,線條的打磨拋光通常必須是手工與電動工具打磨拋光相結合;
  打磨拋光的成本較低;
  手工打磨得缺點:
  效率低;
  打磨拋光所產生的灰塵會惡化工作環境;
  打磨拋光出的線條一致性差;
  不同的人因技術的差異會造成打磨拋光的光度不一、形狀不一。
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文章摘自:中國石材之家 http://www.cnstonehome.com


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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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經驗 一:
1。準備一個類似小電鑽的打磨機和一個圓盤拋光機(國產的共800元左右)。
2。準備相應的一套金剛石鑽頭(作修飾玉件用,很便宜)。
3。準備相應的一套氈磨頭和橡膠磨頭及拋光膏(也很便宜)。
4。準備相應的一套圓砂紙和圓布輪(更便宜)。
5。準備一套金剛石什錦銼(也不貴)
6。準備一些600#---1200#的拋光砂紙,作為手工拋光用。(因為消耗多,所以耗資)

工序是:*先用電動工具安上金剛石鑽頭修飾玉件,再用金剛石什錦銼細緻修好。*用圓砂紙(由粗砂細砂)進行大面積修磨。*用圓布輪抹上拋光膏進行大面積拋光。*用氈磨頭抹上拋光膏進行細部拋光。*亦可用橡膠磨頭直接拋光。*最後可用1200號砂紙進行手工拋。
至於亮光和亞光怎樣行成的?
我的體會是:這與玉件初磨的細緻程度、拋光材料的粗細、拋光的速度、拋光的力度有關,當然也與玉質有關了。這在實踐中很容易摸索出經驗。
總之,不用1000元,你就會擁有一個小型的家庭玉器加工廠,可以進行簡單的玉件修飾與拋光了:)
如果你願意再投點資的話,也可買一個拋光機(300元至500元),它是一種小型的首飾玉器滾桶拋光機。不過除買金剛砂外,還需買一些其它研磨拋光材料,如:單晶剛玉、碳化硼、氧化鉻、二氧化硅拋光粉等。雖貴些,但可反覆用。這樣可解決耗時問題,但不如手工拋光有情趣。

經驗二:

一步:上膏,將雕好的翡翠的表面塗上一層膏狀的拋光粉,綠色的為氧化鉻橙紅色的為氧化鈰.

第二步:推磨,用二千目的砂輪磨表面.

第三步:重複前兩步,一般要重複二次.
第四步:上毛刷,將鑽石粉塗在翡翠的表面然後用硬毛刷來拋.

第五步:細工,開始對大工具拋不到的小地方來拋磨.用竹子,沾鑽石粉,大一點用竹筷子,小的地方就要用到竹牙籤了.


第六步:精拋,將翡翠塗上鑽石粉後用硬皮來拋磨,國內大多用牛皮,緬甸大多用象皮.

翡翠這就拋好光了,不過還要有幾道收尾的工作要做.
第七步:清洗,目的是將拋光好的翡翠上面殘留的拋光粉清洗乾淨.主要用超聲波機來清洗,清洗不到的地方再用酒精來擦.

第八步:上臘,對翡翠成品表面一的種保護,可用開水洗掉
接下來就是吹乾.一件精美的翡翠就這樣與大家見面了.


經驗三:

翡翠的雕刻拋光工藝---翡翠硬度高,但只要有金剛石或人造金剛石工具加上速度就可以進行隨心所欲的雕刻。拋光打磨到光彩照人可不是簡單的。有最基本的三道工序:a.粗磨--用(10002000目)金剛砂製作成各種形狀工具認真細緻打磨光滑。b.細磨--用(16001800目)金剛砂同上法進行打磨致光滑有光澤。c.上亮--用半生牛皮製作工具蘸拋光粉(28003000目金剛石粉)反覆摩擦,使翡翠製品裡裡外外光澤鮮亮。d.過蠟--過蠟是為了防水,防髒物污染。

經驗四:玉器亮光背後的"英雄"---拋光工具(圖)

轉載:http://forum.taobao.com/forum-12/show_thread----5084162-.htm

經驗五:不用機器用手拋光玉器-本人親自試驗

1. 準備好下列東西:

水瓢一個;長約8厘米的廢牛皮帶一段;600#1500#水砂紙;玉石拋光粉。

2. 依次用600#1500#的水砂紙打磨玉器至看不見磨痕為止。

3. 將皮帶段的一端剪開一個口子,使之成為「人」字形。

4. 將適量的拋光粉放入水瓢中,加入少量水,將其調成糊狀。

5. 用皮帶段的開口端沾上拋光粉糊,手捏住皮帶段的另一端,將拋光粉塗到玉器上,反覆摩擦至玉器光亮。(本人經驗要1-1.5小時)

6. 拋光過程應保持拋光粉呈糊狀,如太干,可加適量的水。

經驗六:用布拋光輪拋光玉器

1.依次用600#,2000#的水砂紙打磨玉器至看不見磨痕為止。

2. 將適量的拋光粉放入水瓢中,加入少量水,將其調成半干糊狀。

3.將拋光粉糊塗在玉石上。

4.將布拋光輪裝到拋光機(吊磨、電磨或其他機器)上。

5.開動機器,以低速(不大於400轉/分)使拋光布輪與玉石摩擦。

因布輪吸附拋光粉的性能較好,所以其拋光效果很好。


歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

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1.0 模具的表面光潔度

在製造模具時必須注意到在模具的不同部位,其所要求的表面光潔度也隨之改變。而注塑時塑膠所接觸到的模具表面,客戶一般都會有較高的要求,尤其是透明的塑膠產品,光澤的表面對產品的賣相和價值有著正面的影響。

1.1 美國標準:

SPI將模具光潔度分為12級不同標準。每種光潔度所使用的處理材料都不同。SPI標準是使用厚3/8in,直徑1in的H13鋼料,再在圓形平面上以下表所列的表面處理材料加工而成。

表面光潔度標準及加工所使用的處理材料(SPI AR-106)單位:inch

光潔度代號

所使用的表面處理材料

粗糙度平均Ra μ–in

A-1

第3級鑽石膏

0-1

A-2

第6級鑽石膏

1-2

A-3

第15級鑽石膏

2-3

B-1

600號砂紙

2-3

B-2

400號砂紙

4-5

B-3

320號砂紙

9-10

C-1

600號油石

10-12

C-2

400號油石

25-28

C-3

320號油石

38-42

D-1

噴11號玻璃珠

10-12

D-2

噴240號氧化砂

26-32

D-3

噴24號氧化砂

190-230

1.2 日本標準:

JIS標準是將模具光潔度分為6級。每級所使用的處理材料有其特定規格。JIS標準是使用直徑18mm,硬度由HRC56至60之間的鋼材,再在圓形平面上以下表所列的表面處理材料加工而成。

表面光潔度標準及加工所使用的處理材料(JIS K7140)單位:mm

光潔度代號

MR-1

MR-2

MR-3

MR-4

MR-5

MR-6

所使用的表面 材料

8000號(1至5μ) 鑽石粉

1200號 (8至20μ) 鑽石粉

360號鋼紙

150號油石

120號噴砂在5kgf/c㎡ 氣壓下噴

46號噴在5kgf/c㎡ 氣壓下噴

表面粗糙度(uRz)

最小

-

0.06

0.24

1.2

4.8

15

最大

0.03

0.12

0.48

1.7

6.6

19

2.0 影響拋光的因素:

2.1 制模的鋼材材質:

若模具表面的局部區域在硬度或其他性質方面發生偏離,就會在拋光過程中產生問題,如:各種類型的熔渣及砂孔。

真空去氧可減少大的溶渣及氧脆性,並能製造出更多的均勻材料。

電熔除渣(ESR)處理能極大的改善材料拋光性能,通過真空除氣可取得更好的效果。ESR處理可降低鋼材中熔渣的含量。

2.2 熱處理:

熱處理會多方面影響到拋光處理,一塊已經過淬火的鋼材似乎有一些不適於進行拋光的特徵,主要原因是鋼材表層有小的氧化微粒。

另硬度越高,打磨工模的難度增加,但經過拋光後,則能獲得高的表面光潔度。硬度越高的模具,為使表面光潔度更高,拋光所需時間就要長些,但隨著硬度的增加,拋光過度的問題會相應減少。如熱處理工藝不當,鋼材產生太多殘餘奧氏體或貝氏體,拋光效果也會不良。

2.3 拋光工藝技術:

一般來說,拋光工藝技術是影響拋光的最主要的因素,如果採用的拋光技術是適當的,而且熱處理得當,鋼材材質也較好,就能達到令人滿意的結果,然而如果採用的拋光技術不當,即使最佳的材質也會被毀掉的。

2.4 拋光前的表面狀況:

對EDM鋼材表面進行打磨要比其他進行傳統的機器加工及熱處理的表面難些。因EDM(即電火花)加工易在工模表面形成薄薄的一層加硬層。這一層的硬度要比母體的硬度高,必須除去表面更硬的一層,要比原母體材質更難於打磨。EDM後再作回火處理也可改善拋光性能。

3.0 典型的拋光程序:

機器加工

銑削加工

車削加工

磨削加工

EDM加工

粗打磨

油石粒度號

80#

120#

150#

180#

220#

320#

細 400#

精打磨

砂紙粒度號

320#

400#

600#

800#

1000#

細 1200#

拋光

鑽石膏粒度號

45μm

25μm

15μm

10μm

6μm

3μm

細 1μm

3.1 通常情況下,工模在經過不同的機器加工後,應採用如下流程:

◆ 在銑削加工後,粗打磨、精打磨、拋光;

◆ 在磨削加工後,粗打磨、精打磨、拋光;

◆ 在EDM電加工後,精打磨、拋光;

3.2 打磨:

打磨是後面拋光作業成功的基礎,通過打磨將機器加工時留下的刮痕去除掉,使表面更平整,打磨時需留意:

a.打磨過程中不應產生大量的熱與壓力,這些會影響到材料的結構及硬度,應有充足的冷卻劑。

b.在每次紋理大小變更期間,應對手及工件進行清洗,以防止粗的磨粒或灰塵被帶入下一工作階段以影響更細的紋理。

c.在每次紋理大小變更時,應變換打磨方向。從向著與先前打磨方向成45°或90°角打磨,直至比上一次打磨的紋理更細緻、均勻。

3.3 拋光:

鑽石膏是常用的拋光劑,如使用得當可獲得最佳的效果。

拋光用的工具,從不同類型的纖維到粘墊品,不同硬度的材質都很適當。如尼龍、紙、天鵝絨、棉花等。

拋光時需留意:

a.拋光應在一個無塵、通風處進行,因堅硬的塵粒易沾附於鑽石膏上會損毀快要磨好的表面;

b.每一個拋光工具都應僅用於一種鑽石膏,並注意防塵:

c.在每次更換鑽石膏時應清洗手與工件;

d.調節拋光壓力使之與拋光工具的硬度及鑽石膏粒度相適應,對於最細的鑽石膏,該壓力只有拋光工具的重量那麼大即可。

e.拋光應從工模的角、邊、片或其他部位開始。

4.0 拋光中出現問題的解決:

拋光所出現的主要問題是拋光過度。所謂拋光過度就是指拋光時間越長表面狀況反而越差。表面拋光過度通常是指以下兩種現象:「桔皮狀剝層」與「針孔」 。應當指出的是通常使用機器拋光時出現的機會較大。

4.1 桔皮狀剝層:

拋光後,工件表面出現桔皮狀不規則剝層,主要原因是材質較軟、拋光施壓過大所致,堅硬的材質可以承受較高的拋光壓力,不易出現拋光過度。

見到拋光表面出現變質就增加拋光壓力繼續進行拋光,這樣做就不可避免地會增加對表面的打磨。

變質後要重新修復材料表面可採用如下方法:

方法1:在拋光前採用細打磨的方法除去表面變質的一層,在最後打磨完成後再開始拋光。在拋光時應當使用一個低於先前的拋光壓力。

方法2:在溫度低於最後一次回火溫度25℃(45F)時釋放應力,拋光前重複進行打磨直到表面狀態達到令人滿意為止。再開始進行拋光,但拋光壓力應低於先前的拋光壓力。

若結果仍不理想,就應增加材質的硬度,增加硬度有以下方法:

◆ 可採用滲氮或滲碳的熱處理方法增加鋼材的表面硬度。

4.2 針孔:

一般在拋光過程中會產生的非常細小的針孔,這是由於一層已在拋光時磨掉熔渣物造成的,該溶渣物以堅硬的氧化物形態存在。在這一過程中常見的重要因素有:

◆拋光時間及壓力;

◆鋼材的純度,尤其是有關的熔渣物;

◆拋光使用工具;

◆磨料

為何會出現針孔原因之一是母體材質及熔渣硬度不同。在拋光過程中,磨去母體的速度高於磨去熔渣的速度,拋光可逐漸將下層地溶渣粒磨出來直到通過進一步的拋光將其它材料表面除去為止,這樣就剩下針孔,這個問題在磨料規則低於10μm及拋光工具太軟時較易出現。

最大限度的減少針孔的出現的一個方法是選擇高純度的工模鋼材,這主要取決於生產過程中的真空排氣及電子熔渣的提煉(ESR)。另外可以採用如下方法:

◆ 在拋光前,使用一個軟的切割自如的磨石進行打磨,接著進行拋光。

◆ 當使用磨料規則為10μm或小於10μm時就避免使用最軟的拋光工具。

◆ 拋光時間應盡可能短些,使用壓力應盡量小些。

ref: http://xhz871.blog.sohu.com/36817554.html


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