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這顆其實是去年十月所發佈的產品,
對版大來說,
它最大的好處除了容量大(但速度未知一一")
就是看起來很像贈品…
一點都引不起小偷的欲望,
科技打算改變高容量高價格的法則,
推出一款32GB大容量隨身碟DiskGO,
售價399.95美元其實並不便宜…要NT12000...
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在 W11 之後,
手邊缺一個能代表自已對 Wii 熱愛的小物件嗎?
嘿嘿,別擔心,
Wedisk 來拯救各位了!
Wedisk 是由 SolarMemo 公司推出,
最大容量可達 8GB,
可惜唯一可以按的按鍵只有「A」鍵一顆而已,
按下去接頭就會跳出來。
目前沒有售價或上市時間,
但真正的 Wii 愛好者哪會在乎這一點小錢呢?
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想要向眾人展現自己優雅又有格調、多金又不沾銅臭味的個人風格嗎?
也許你該試試這組由 Mimoco 所推出的 Mimobot Core Series 2 USB 隨身碟。

雖然和上一組的星際大戰系列比起來,
這些由插畫家 Dino Alberto 所設計的卡通造型怪獸有點太可愛了,
不過這些小傢伙的背後可都儲存了個小故事供你閱讀欣賞,
可別太浪費只拿來裝「公事」喔!
這組隨身碟共有 512MB、1GB、2GB 及 4GB 四種儲存容量,
售價介於美金 39.95~109.95不等(約台幣1,300~3,600元)。

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CBN 砂轮的修整方法及其应用摘要:硬质材料铣削技术 焊点间距对胶焊接头应力应变分布和强度的影响常德纺机开发成功8米数控钻铣床热处理油选用要注意的环节“开放式数控系统”项目通过专家验收产品反求模型的 精度评价pdm中面向角色用户管理的研究车削加工轴类零件刀具的选择和切削用量的确定 效果良好的可控无电吸盘研制成功粉末涂料制造及涂装设备 中国刀具演义(上)高速电主轴关键技术的研究G系列产品改革了模具机床制造 浅析数控车床主传动系统设计日本精工开发出面向钢铁连续铸造设备的长寿命轴承轧辊工件数控车削编程2高柔性换刀时间短复合机床 MB2镁合金锻造工艺研究 电火花加工机床故障检修小结 [标签:tag] 摘要:综合评述了CBN砂轮的整形和修锐方法,分析了各种方法的特点和应用。 1 引言 CBN砂轮以其优良的磨削性能和磨削表面质量在高速、超高速磨削、难加工材料的高性能磨削、高效成型磨削等加工领域获得了广泛应用。在磨削过程中,由于磨 削力和磨削区域高温、粘附等作用.

摘要:综合评述了CBN砂轮的整形和修锐方法,分析了各种方法的特点和应用。

1 引言

CBN 砂轮以其优良的磨削性能和磨削表面质量在高速、超高速磨削、难加工材料的高性能磨削、高效成型磨削等加工领域获得了广泛应用。在磨削过程中,由于磨削力和 磨削区域高温、粘附等作用,砂轮工作表面的磨粒会逐渐钝化;同时,砂轮工作表面的磨粒会因不均匀磨损而失去正确的原始几何形状;此外,由于高速磨削的磨屑 非常细小,很容易堵塞砂轮工作表面空隙。为使CBN砂轮始终保持良好的磨削状态,在磨削过程中必须对砂轮进行修整。CBN砂轮的整形、修锐技术是CBN砂 轮应用领域一个相当重要的研究课题。
CBN砂轮的修整可分为整形和修锐两个步骤。整形是通过改变砂轮的宏观形状,使砂轮达到要求的 几何形状和尺寸精度,并使磨粒尖端微细破碎形成锋利的磨刃;修锐则是通过去除砂轮磨粒间的结合剂,使磨粒凸出结合剂表面,形成必要的容屑空间,使砂轮具有 最佳磨削能力。根据具体情况,整形和修锐可统一进行或同时完成,也可分步进行。

2 CBN砂轮的整形方法

CBN砂轮的整形方法较多,常用的有车削整形法、滚压整形法、磨削整形法、电加工整形法等,近年来又出现了激光整形法。
    车削整形法
    车削法是采用单颗粒金刚石笔、粉末冶金金刚石笔或金刚石修整片等整形工具车削砂轮,以达到整形目的。
      单颗粒金刚石笔整形
      单 颗粒金刚石笔具有极高硬度和良好的耐磨性,因此常用于陶瓷结合剂或树脂结合剂CBN砂轮的修整。金刚石笔的尖端由于受到热和力的集中连续作用,磨损剧烈, 因此修整时应通过合理供给冷却液进行充分冷却。采用单颗粒金刚石笔修整陶瓷结合剂CBN砂轮后,砂轮表面状态不易达到磨削加工要求,容屑空间较小,切削刃 较宽,磨削刃不锋利,若直接用于磨削,初期磨削力和磨削温度均较大,容易出现磨削烧伤和振纹,因此必须用油石对修整后的砂轮表面进行合理修锐。
      金刚石片状修整器整形
      采用粉末冶金方法将小粒度金刚石颗粒固结在硬质合金基体上,制成片状修整器。用金刚石片状修整器修整CBN砂轮的优点是费用较低,且片状修整器磨损后性能变化不大,整形时可以采用较大的修整进给量而不会增大修整后砂轮的表面粗糙度。
    滚压整形法
    滚 压整形法是利用旋转的砂轮和滚压轮之间的相对滚动压裂结合剂桥,使磨粒表面崩碎出现微刃。滚压轮可用硬质合金或淬硬钢制成。滚压整形法的特点是修整压力 大、修整效率及修整精度较低、修整后砂轮表面损伤层较深、切削刃密度较低、磨粒较尖锐、易磨损但不易堵塞。为降低滚压力,增加滚压稳定性,可在滚压轮表面 开出斜槽或螺旋槽。为避免砂轮表面产生周期性波纹,必须控制砂轮轴与滚轮轴的同轴度。磨削整形法
    磨削整形法是用普通磨料砂轮、金刚石砂轮、金刚石滚轮等与CBN砂轮对磨整形,或用CBN砂轮磨削低碳钢进行整形。
      普通砂轮磨削整形
      用绿色碳化硅或白刚玉陶瓷结合剂砂轮作为整形砂轮,用外圆磨削法对CBN砂轮进行整形。在整形砂轮轴上安装制动器,使整形砂轮与CBN砂轮之间产生相对速度,可提高整形效率,相对速度越大,整形效率越高。该方法也可用于修锐,但应采用细粒度(150#~220#)修整砂轮。制动整形法的特点是整形压力较大、对磨床刚性要求高,对树脂结合剂砂轮容易产生过整形。
      低碳钢磨削整形
      低碳钢磨削整形是利用CBN砂轮磨削低碳钢时形成的流状切屑来刮除结合剂,达到整形目的。该方法又可分为单滚筒法和双滚筒法。双滚筒法是利用两个滚筒的速度差实现平稳整形,可提高整形质量。低碳钢磨削整形的特点是修整效率及修整精度较低、磨粒脱落较多、整形质量不稳定。
      杯形砂轮整形
      日本东京大学的庄司克雄研制的杯形砂轮修整器将修整进给变为切入进给,提高了修整精度。采用杯形砂轮对CBN陶瓷砂轮整形后,CBN砂轮的表面磨粒产生微小破碎,具有良好的容屑槽和尖锐的切刃。杯形砂轮对CBN砂轮的整形效果优于采用金刚石砂轮的整形效果。
      金刚石滚轮整形
      金刚石滚轮是采用电镀法或粉末冶金法将金刚石颗粒固结在金属基体的圆周表面上制成的高效成型修整工具,其修整机理是通过金刚石滚轮与CBN砂轮的旋转运动之间产生的相对运动来实现砂轮整形。修整进给量ar和修整速比q(q=vr/vs,vr为金刚石滚轮线速度,vs为CBN砂轮线速度)对修整后CBN砂轮的磨削性能有重要影响。采用较大修整速比q=修整后的CBN砂轮磨削力较小,但工件表面粗糙度较大。采用较大修整进给量ar修整后的砂轮较锋利。S.Malkin 等人认为,金刚石滚轮整形法的修整机理和修整后砂轮的磨削性能主要由CBN砂轮磨粒轨迹与金刚石磨粒运动轨迹之间的夹角(干涉角d)控制,d 越大,修整力越小,但修整后的砂轮表面较粗糙。中速比的选择范围为q=0.4~0.7,精密磨削时应选取速比q<-1.0,具体数值应根据磨削粗糙 度要求和砂轮特性确定,例如磨削精密氧化锆零件时可采用速比q<-1.0 修整CBN陶瓷砂轮,这样可获得较低的粗糙度(Ra=0.06µm)和较高的圆度(0.6µm)。
      金 刚石滚轮整形法的主要优点是结构简单、滚轮耐用度高、能同时在砂轮全宽度上进行修整、修整时间短、修整力小、能复制特定的砂轮轮廓(尤其对复杂型面砂轮具 有准确的复形能力)、适用于自动化生产。该方法在有载或无载情况下均可使用,可使修整时间与其它加工辅助时间交叉重合。
    电加工整形法
    电加工整形法只能用于金属结合剂砂轮,主要有电解法、电火花法等。电解法用于整形相对比较困难。
    电 火花整形法是利用旋转砂轮与工具电极之间产生脉冲火花放电的电腐蚀现象来蚀除砂轮表面的金属结合剂,以达到整形和修锐目的。在电火花整形过程中,砂轮与工 具电极间产生的电火花放电脉冲在砂轮表面形成放电凹坑,在重复放电过程中,放电凹坑相互重叠,逐渐将砂轮修整到所需形状。电火花修整的特点是加工力小、适 于小直径和极薄砂轮的修整;如配以高精度电极和合理的放电参数,可方便地实现对成型砂轮的快速、高精度整形。

3 CBN砂轮的修锐方法

常用的CBN砂轮修锐方法有自由磨粒修锐法、固结修锐工具修锐法、电加工修锐法、激光修锐法等。
    自由磨粒修锐法
      气体喷砂修锐
      以 碳化硅、刚玉或玻璃珠等游离磨粒作为修锐介质,用压缩空气将修锐介质高速喷射到转动的CBN砂轮表面,以去除部分结合剂,形成切削刃,达到修锐砂轮的目 的。采用气体喷砂修锐法时,应正确选择磨料粒径、喷射压力和修锐时间。例如用粒径为100~150µm 的玻璃珠,以60~70KPa 的压力(或用粒径50µm 的WA 颗粒,以100~140KPa 压力)对CBN砂轮进行喷砂修锐,只需数分钟即可获得满意的修锐效果。
      超声振动修锐
      被修砂轮以一定速度旋转,将超声振动修锐装置调整到谐振状态,按一定频率和振幅作超频纵向振动。将混油磨料(20#机 油 碳化硅或刚玉磨粒)注入到修锐器与砂轮之间,利用修整元件传递的能量和主动颤振,使游离磨粒直接撞击砂轮表面,对结合剂进行切削去除,使CBN磨粒凸出砂 轮表面,获得较好的修整效果。试验表明,CBN砂轮与修整元件之间的预留间隙小于游离磨粒平均尺寸的1/2时,间隙大小对修锐效果没有影响。
      弹性修锐
      将 混油磨料注入CBN砂轮与修整元件之间,由旋转的砂轮带动混油磨料通过砂轮与修整元件的间隙,游离磨粒挤研CBN砂轮上的结合剂以达到修锐目的。当游离磨 粒碰到硬质点CBN磨粒时,可以转向或退让,而专门切削和挤研软质点结合剂,同时修整过程中修整元件的自然颤振也增强了修整效果。弹性修锐法能有效修锐 CBN砂轮,而不会破坏砂轮的形状精度,可以通过选择修整磨粒的平均尺寸,较准确地控制CBN磨粒的凸出高度。弹性修锐法常用于树脂结合剂CBN砂轮的修 锐。
      游离磨粒挤压修锐
      利用压力(也可不用压力)将碳化硅或刚玉磨粒注射到CBN砂轮与钢修整轮之间,二者间隙应小于磨粒平均直径。游离磨粒挤研CBN砂轮上的结合剂,使砂轮磨粒凸出结合剂表面,达到修锐目的。用该法修锐树脂结合剂CBN砂轮时,初始磨损较大,磨削比较低。
      液压喷砂修锐
      该方法是利用高压液体和磨粒的运动达到去除砂轮表面结合剂的目的。高压泵以约15MPa的压力和20 l/min的流量输出冷却液,冷却液进入旋涡室形成负压,并从侧孔吸入大量空气和修锐介质(碳化硅或刚玉游离磨粒),与冷却液混合后,通过陶瓷喷嘴以一定速度和倾角a喷射到转动的CBN砂轮表面。
      用 金刚石滚轮对CBN砂轮整形后再进行液压喷砂修锐(修锐时间为30 秒),可获得良好的修锐效果。若砂轮仅进行整形,砂轮表面粗糙度为10~15µm;若整形后再进行液压喷砂修锐,则砂轮表面粗糙度可增大到 30~35µm。比较修锐后的表面粗糙度及CBN磨粒的平均直径,可知CBN砂轮表面磨粒间的结合剂去除量约占CBN磨粒直径的一半。若单独增加修锐时 间,会导致更多结合剂被去除,易使CBN磨粒脱落,因此修锐时间不宜超过极限修锐时间。
      液压喷砂修锐是一种高效修锐方法,可在短时间内获得满意的修锐效果。用金刚石滚轮整形的同时进行液压喷砂修锐可减少金刚石滚轮的磨损。在磨削过程中同时进行液压喷砂修锐可增加金属切除率。
    固结修锐工具修锐法
      碳化硅或刚玉块切入修锐修锐块在半径方向上以切入速度vfr压 向CBN砂轮进行修锐,修锐块磨粒的硬度足以切除CBN磨粒间的结合剂。当CBN磨粒与修锐块磨粒相遇时,由于CBN磨粒硬度更高,修锐块磨粒将发生破 碎。修锐块磨粒间隙中填满碎磨粒有助于对结合剂进行切削,从而使CBN砂轮上较浅的磨粒脱落。被修整砂轮的有效粗糙度与刚玉块单位宽度磨耗体积以及切入速 度vfr有关,被修整砂轮的有效粗糙度最终将趋于一极限值,该极限值随vfr的增大而增大。 普通砂轮磨削修锐
      用修整轮(碳化硅砂轮或刚玉砂轮)作切入式外圆磨削,修锐CBN砂轮。修整轮速度vr与CBN砂轮速度vs的关系应为vr≈vs-1(m/s)。 油石修锐
      油 石修锐是应用较广泛的修锐方法,它主要通过接触区破碎磨粒的挤研作用去除CBN砂轮的结合剂。采用不同粒度的油石修锐后磨粒的凸出高度均在6~10µm。 由于油石修锐无法获得较大的磨粒凸出高度,因此不能用于大切削用量磨削用CBN砂轮的修锐。采用油石修锐法对电镀CBN砂轮进行微量整形可去除镀层表面过 高或结合不牢的CBN磨粒,从而改善磨粒的等高性,减少电镀砂轮型面的尺寸误差。
    除上述修锐方法外,还有修锐棒、修锐膏、金属丝刷、硬质合金块、低碳钢磨削修锐法、磁性磨料修锐法等。电加工修锐法
    常用的电加工修锐法有电解在线修整法(ELID)、电火花修锐法、电解电火花复合修锐法等。电加工修锐法的效率较高,可进行在线、在位修锐。
    电解在线修锐(ELID)法可实现对单晶硅、陶瓷钢结硬质合金等的精密超精密镜面磨削。在轴承钢外圆磨削方面也取得了良好效果。例如用ELID 法磨削轴承钢外圆,采用4000#铸铁结合剂CBN砂轮,表面粗糙度约为Ra0.020µm,磨后表面压应力为150~400MPa。
    电火花修锐方法包括电火花放电修锐法、接触放电修整(ECDD)法等,其工作原理与电火花整形相同。ECDD 修锐技术可使磨粒凸出量为常数,并能获得高的材料去除率。应用ECDD 在线修锐磨削,可减小磨削力,延长砂轮寿命,提高磨削质量。新型修锐方法
      激光修锐法
      将 激光束垂直照射于砂轮上,利用激光产生的热量使砂轮表面的结合剂部分融化蒸发或汽化,从而增加砂轮表面磨粒高度和有效磨粒数,改善容屑空间和磨粒等高性。 当扫描能量密度一定时,激光的脉冲频率和占空比对修锐效果有一定影响,其中激光频率的影响更为显著,频率越高,修锐效果越差;增大占空比有利于改善修锐效 果;增大激光功率有助于增大磨粒凸出高度。
      高压水喷射修锐法
      将高压水柱垂直喷射于砂轮表面,利用水柱的高压冲击力去除砂轮表面的磨屑及部分结合剂,从而增加磨粒凸出高度,形成足够的容屑空间。合理控制喷射压力和喷射距离,可获得良好的修锐效果。例如用325#CBN砂轮精磨Ti6Al4V合金时,采用107.1MPa的喷射压力和20mm 的喷射距离进行修锐,可显著延长修整周期和降低工件表面粗糙度,但过高的喷射压力会导致砂轮损伤。高压水喷射修锐法的特点是无需考虑修锐工具的磨损,修锐装置简单,易于控制和操作。

4 结语

CBN砂轮的整形方法较多,其中以金刚石滚轮整形法效果较好,在实际操作中可根据需要选择合适的整形方法。CBN砂轮修锐方法的特点是避开对CBN磨粒的作用,直接针对结合剂进行蚀除,因此在各种CBN砂轮修锐方法中,自由磨粒修锐法效果较好。
为提高CBN砂轮的修整技术水平,应加快对新型修整原理及其应用技术的研究。修整系统的发展应优先考虑通用的高效修整系统的设计与应用。目前东北大学正在进行超高速磨削和智能磨削技术的研究,与之相关的修整技术和智能修整系统的研究也在进行中。

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螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹两类。常用标准螺纹的种类及用途可参看表1。

表1常用螺纹的种类和标注
类型 牙型放大图 特征代号 标注示例 用途及说明
普通螺纹 粗牙 M 最常用的一种联接螺纹,直径相同时,细牙螺纹的螺距比粗牙螺纹的螺距小,粗牙螺纹不注螺距
细牙
管螺纹 非螺纹密封 G 管道联接中的常用螺纹,螺距及牙型均较小,其尺寸代号以in为单位,近似地等于管子的孔径。螺纹的大径应从有关标准中查出,代号R表示圆锥外螺纹,Rc表示圆锥内螺纹,Rp表示圆柱内螺纹
螺纹密封 Rc
Rp
R
梯形螺纹 Tr 常用的两种传动螺纹,用于传递运动和动力,梯形螺纹可传递双向动力,锯齿形螺纹用来传递单向动力
锯齿形螺纹 B
2 螺纹联接的画法

如图2在剖视图中,内、外螺纹结合部分按外螺纹画,其余部分仍用各自的画法表示。内、外螺纹的大、小径的粗细实线应分别对齐。

3 螺纹的代号标注

在图样上螺纹需要用规定的螺纹代号标注,除管螺纹外,螺纹代号的标注格式为:

特征代号 公称直径× 螺距(单线时) 旋向
导程(P螺距)(多线时)

管螺纹的标注格式为:特征代号 尺寸代号 旋向
其中,右旋螺纹省略不注,左旋用“ LH”表示。

4 螺纹标记的标注

当螺纹精度要求较高时,除标注螺纹代号外,还应标注螺纹公差带代号和螺纹旋合长度。

螺纹标记的标注格式为:

螺纹代号—螺纹公差带代号(中径、顶径)—旋合长度

有关标注内容的说明:

1) 公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母,外螺纹用小写字母),如7H、6g等,应特别指出,7H,6g等代表螺纹公差,而H7,g6代表圆柱体公差代号。

2) 旋合长度规定为短(用S表示)、中(用N表示)、长(用L表示)三种。一般情况下,不标注螺纹旋合长度,其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。必要时, 可加注旋合长度代号S或L,如“M20-5g6g-L”。特殊需要时,可注明旋合长度的数值,如“M20-5g6g-30”。

5 螺纹标记在视图上的标注方法

如表1中图例,除管螺纹外,在视图上螺纹标记的标注同线性尺寸标注方法相同;而管螺纹是用指引线的形式,指引线应从大径上引出,并且不应与剖面线平行。

表1中标注的说明:

1) M 16-5g6g表示粗牙普通螺纹,公称直径16,右旋,螺纹公差带中径5g,大径6g,旋合长度按中等长度考虑。
2) M16×1 LH-6G表示细牙普通螺纹,公称直径16,螺距1,左旋,螺纹公差带中径、大径均为6G,旋合长度按中等长度考虑。
3) G1表示英制非螺纹密封管螺纹,尺寸代号1 in,右旋。
4) Rc 1/2表示英制螺纹密封锥管螺纹,尺寸代号1/2 in,右旋。
5) Tr20×8(P4)表示梯形螺纹,公称直径 20,双线,导程 8,螺距 4,右旋。
6) B20×2LH表示锯齿形螺纹,公称直径 20,单线,螺距 2,左旋。 (end)

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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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【技術の名称】
A-A1-1-7-1 りん酸亜鉛系
亜鉛めっき鋼板の表面組成の影響

【技術内容】
ゼロスパングル亜鉛鉄板を用いて、りん酸塩処理性に対する亜鉛めっき鋼板の表面組成の影響について調査を行なった。表面に偏析した Al2O3と残留Cはりん酸処理性を低下させる。また、これらの層は適当な脱脂剤を選ぶことにより容易に除去できる。表面の[Zn][Al][C]の原子 濃度は処理性評価に関係がある。
実験には、0.8mmゼロスパングル・オイリング材の亜鉛鉄板を用いた。また、りん酸塩処理前の脱脂剤の影響を調べるため、3種の脱脂剤(建浴時のpHは11.5、9.8、7.4)を用いた。
正常なりん酸塩皮膜を与える亜鉛鉄板と不良な皮膜を与える亜鉛鉄板の深さ方向の成分変化を調べた。解析結果を図2に示す。亜鉛鉄板表 面には、Zn、Oの他Al、Si、Fe、Mg、C、K、Na、Ca、Ti、P等が検出された。Al、Si、Fe、Cは表面に富化しているが、このうち Al、Cはりん酸塩皮膜正常部、不良部で差があり、不良部はAlの偏析層が厚く、Cも多い。
AESによる表面偏析元素の深さ方向の成分変化を図3に示す。Alのピーク位置から、表面に存在するAlは酸化状態(Al2O3)になって存在しているものと考えられる。
りん酸処理性に影響を及ぼす元素であるAl、Cの表面偏析濃度とりん酸塩処理性について調べた。R.I.=[Zn]/[Al][C]とりん酸塩処理後の塗料密着性評価との間には図6の関係があり、R.I.は亜鉛鉄板のりん酸塩処理性をよく評価できることがわかった。
Alのりん酸塩処理に対する影響を調べた。AES測定の結果からAlの表面偏析濃度は、亜鉛めっき層内部にくらべ10~15倍に濃縮しており、亜鉛めっき浴に添加されたAl含有量から推定して3~5%程度に濃縮しているものと考えられる。
りん酸塩処理性に対する亜鉛めっき鋼板の極表面層の影響について、表面に偏析したAl2O3及び残留したCはりん酸塩処理性を低下させる。しかし、これらの層は適当な脱脂剤を選ぶことによって容易に除去できる。

 処理液の組成 :りん酸塩処理
 基材   :0.8mmゼロスパングル・オイリング材の亜鉛鉄板
        5%Al-Zn合金めっき鋼板
 効果   :化成処理性
      
【図】
図2 亜鉛鉄板の深さ方向の成分変化
     A:不良なりん酸塩皮膜を与える亜鉛鉄板
     B:正常なりん酸塩皮膜を与える亜鉛鉄板
図2 亜鉛鉄板の深さ方向の成分変化
出典:「りん酸塩処理性に対する亜鉛メッキ鋼板の極表面層の影響」、「鉄と鋼 VOL.64 NO.8」、(1978年7月1日)、 前田重義, 浅井恒敏, 鈴木堅市、樋口征順著、社団法人 日本鉄鋼協会発行、50頁 Fig2 Distribution Profiles for the Secondary Ion Intensities on a Function of Depth of Penetration beneath the Surface

図3 AESによる表面偏析元素の深さ方向の成分変化
AESによる表面偏析元素の深さ方向の成分変化
出典:「りん酸塩処理性に対する亜鉛メッキ鋼板の極表面層の影響」、「鉄と鋼 VOL.64 NO.8」、(1978年7月1日)、 前田重義, 浅井恒敏, 鈴木堅市、樋口征順著、社団法人 日本鉄鋼協会発行、50頁 Fig3 Al、O and C Distribution as Determined by In-Depth Analysis(AES)

図6 RI=[Zn]/[Al][C]とりん酸塩処理後の塗料密着性評価との関係
RI=[Zn]/[Al][C]とりん酸塩処理後の塗料密着性評価との関係
出典:「りん酸塩処理性に対する亜鉛メッキ鋼板の極表面層の影響」、「鉄と鋼 VOL.64 NO.8」、(1978年7月1日)、 前田重義, 浅井恒敏, 鈴木堅市、樋口征順著、社団法人 日本鉄鋼協会発行、52頁 Fig6 Relation between Surface Structure and Phosphatability of Galvanized Steels

写1 異なるRIでのりん酸塩処理
異なるRIでのりん酸塩処理
出典:「りん酸塩処理性に対する亜鉛メッキ鋼板の極表面層の影響」、「鉄と鋼 VOL.64 NO.8」、(1978年7月1日)、 前田重義, 浅井恒敏, 鈴木堅市、樋口征順著、社団法人 日本鉄鋼協会発行、52頁 Photo 1 Phosphate Deposition on Galvanized Steels with Different Reactivity Index(RI) (SEM×1000)

【出典/参考資料】
「りん酸塩処理性に対する亜鉛メッキ鋼板の極表面層の影響」、「鉄と鋼 VOL.64 NO.8」、(1978年7月1日)、前田重 義, 浅井恒敏, 鈴木堅市、樋口征順著、社団法人 日本鉄鋼協会発行、49~52頁 Fig2 Distribution Profiles for the Secondary Ion Intensities on a Function of Depth of Penetration beneath the Surface、Fig3 Al、O and C Distribution as Determined by In-Depth Analysis(AES)、Fig6 Relation between Surface Structure and Phosphatability of Galvanized Steels、Photo 1 Phosphate Deposition on Galvanized Steels with Different Reactivity Index(RI) (SEM×1000)

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Logo BMW adalah sebuah lingkaran (dikenal sebagai sebuah roundel) dibagi menjadi quadrant bergantian putih dan biru muda. Ini merupakan representasi dari sebuah pendorong pesawat. Warna dari logo diambiil dari bendera Bavaria.

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BMW Aktiengesellschaft|AG (singkatan untuk Bayerische Motoren Werke, atau dalam Bahasa Inggris, Bavarian Motor Works), adalah sebuah perusahaan Jerman yang memproduksi mobil dan sepeda motor. BMW adalah perusahaan induk dari merk mobil Mini dan Rolls-Royce, dan, dulunya Rover. BMW adalah salah satu perusahaan mobil pertama yang menggunakan teknologi ABS.

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