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لوگوی شرکت BMW

لوگوی شرکت BMW

BMW AG کوتاه شده از (Bayerische Motore Werke AG) یا در زبان انگلیسی (Bavarian Motor Works AG) یک کمپانی مستقل آلمانی است، که از تولید کنندگان بنام خودروی سواری و موتورسیکلت در جهان است. این کمپانی صاحب کمپانیهای رولز رویس (Rolls-Royce) و مینی (MINI) است ، و سابق بر این کمپانی روور(Rover) را نیز در اختیار داشته‌است.

[ویرایش] تاریخچه

R32: اولين موتورسيكلت ساخت كمپانی BMW

R32: اولين موتورسيكلت ساخت كمپانی BMW
  • آغاز کار BMW در سال ۱۹۱۳ پس از میلاد توسط کارل فردریش رپ (Karl Friedrich Rapp) در کشور آلمان است.
  • این کمپانی در ابتدا موتور هواپیما تولید می‌کرده و علامت این کمپانی نیز نشان از چرخش ملخ هواپیما می باشد.
  • در سال ۱۹۱۶ کمپانی BMW دست به ساخت موتورهای V۱۲ برای امپراتوری استرالیا-بلغارستان زد.
  • در سال ۱۹۱۷ کارل رپ از مدریت کنارگیری کرد و فرانتس جوزف پاپ (Franz Josef Popp) از کارخانه داران استرالییایی جایگزین وی شد.
  • در سال ۱۹۱۸ کمپانی به نام BMW AG درآمد.
  • در سال ۱۹۱۹ BMW نخستین موتور موتورسیکلت خود را طراحی نمود که در موتورسیکلتی به نام ویکتوریا ساخت یک کمپانی در نورمبرگ به کار رفت.
  • در سال ۱۹۲۳ BMW نخستین موتور سیکلت خود را به نام R۳۲ تولید نمود، R۳۲ موتوری ۵۰۰cc و هواخنک داشت.
  • در سال ۱۹۲۷ شرکت BMW نخستین خودروی سواری خود را تولید نمود.

[ویرایش] شعارهای تبلیغاتی

شعار اصلی این کمپانی (با لذت برانید.) یا در آلمانی (Freude am Fahren) و در انگلیس (The Ultimate Driving Machine) به معنای (نهایت یک خودرو) شعار این کمپانی است ! و شعار انگلیسی (sheer driving pleasure) یا (لذت واقعی رانندگی) نیز در مناطقی توسط کمپانی BMW استفاده می‌شود.

[ویرایش] منابع

ویکی‌پدیا، «[1]»، ویکی‌پدیای انگلیسی، دانشنامهٔ آزاد.

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BMW logoks on stiliseeritud lennukipropeller: ring, mis on jagatud neljaks Baieri lipu värvides osaks.

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BMW AG (lühend saksa keelest: Bayerische Motoren Werke AG) on Saksamaal Münchenis asuv autode ja mootorrataste tootja. BMW tütarfirmad on Mini ja Rolls-Royce, minevikus ka Rover.

[redigeeri] Ajalugu

[redigeeri] Enne II maailmasõda

BMW peakorter Münchenis, Saksamaal.

BMW peakorter Münchenis, Saksamaal.

BMW asutas Karl Friedrich Rapp oktoobris 1913 lennukimootorite tootjana (Bayerische Flugzeug-Werke) Milbertshofeni linnaosas Münchenis. See kant asus Gustav Otto Flugmachinenfabriku, Saksamaa lennukitootja lähedal.

Aastal 1916 sõlmis firma lepingu, et ehitada mootoreid V12 Austria-Ungarile. Kui Rapp vajas lisaraha, sai ta toetust Camillo Castiglionilt ja Max Frizilt ning firma sai praeguse nime. Suur laiendus põhjutas raskusi; Rapp lahkus ja firma võttis üle austria industrialist Franz Josef Popp 1917 ning võttis järgmisel aastal firma nimena kasutusele lühendi BMW AG.

Pärast Esimest Maailmasõda keelati Versailles' rahulepinguga (1919) lennukite tootmine Saksamaal. Otto sulges oma tehase ja BMW hakkas tootma raudteepidureid.

Aastal 1927 alustati Eisenachis väikese Dixi tootmist, mis kujutas endast litsentsi all toodetud Austin Sevenit. BMW ostis firma järgmisel aastal ja sellest sai firma esimene auto, BMW 3/15. Aastaks 1933 tootis BMW autosid, mida võis juba täielikult nende omadeks pidada, pakkudes stabiilselt enam arenenud sport- ja salongiautosid. Ennesõjaaegsed autod tipnesid 327 saloon ja 328 roadster autodega. Need olid kiired 2-liitrised autod, mis olid mõlemad oma aja kohta väga arenenud.

[redigeeri] II maailmasõda

BMW oli Saksa õhujõudude ehk Luftwaffe mootorite põhitootja ning maaväe ehk Wehrmachti mootorite ja masinate, eriti mootorrataste tootja. Lennukimootorite hulgas oli ka 801, üks võimsaimaid, mis sel ajal olemas oli. Aastaks 1945 koostati neid üle 30 000. BMW uuris reaktiivmootoreid ja rakettrelvi ning tootis reaktiivmootorit BMW 003.

Sõja lõpupoole sai BMW tehas pommitamise käigus tugevalt kannatada. Idapoolsed tehased (Eisenach, Dürrerhof, Basdorf ja Zühlsdorf) võttis üle Nõukogude Liit. Müncheni tehas suuremas osas hävitati.

[redigeeri] II maailmasõja tagajärjed

Pärast sõda möödus palju aega, enne kui oli võimalik uuesti tootmist alustada. Liitlased keelasid 3 aastaks ära BMW-de tootmise, seetõttu ei tootnud BMW autosid aastani 1952.

Idas võttis firma tehase Eisenachis üle riigifirma Awtowelo grupp. See firma pakkus BMW autosid müügiks aastani 1951, millal Baieri firma keelas kaubamärkide kasutuse: nime, logo ja "topelt-neeru" radiaatori iluvõrel.

Nende autode uueks nimeks sai EMW (Eisenacher Motoren Werke), jätkates tootmist aastani 1955.

Läänes uuris tehast Bristol Aeroplane Company ja naasis Suurbritanniasse mudelite 326, 327 ja 328 joonistega. Need plaanid, mis said ametlikeks sõjahüvitusteks koos BMW inseneri Fritz Fliedleriga, lasid äsjaasutatud firmal Bristol Cars toota kvaliteetset sportsedaani 400 aastaks 1947, mis oli nii sarnane BMW 327-ga, et sellel oli isegi kuulus BMW iluvõre.

[redigeeri] Sõjajärgne ajalugu

Esimese auto pärast sõda tegi BMW aastal 1952, kuid majanduslik eduta. Näiteks BMW 507 oli liiga kallis ja seda tehti väikeses mahus. 1950. aastate lõpus tegi BMW mullautosid (Isetta). 1959. aastal pakkus BMW juhtkond tervet kontserni Daimler-Benzile müüa. Peaaktsionär Herbert Quandt oli nõus, kuid tööjõu vastuolul ja ametiühingu esimehe soovitusel muutis ta viimasel hetkel meelt. Selle asemel ta suurendas pankurite soovitustest hoolimata oma osa firmas 50%-le.

"Knutschkugel" Isetta

"Knutschkugel" Isetta

Samal aastal tuli välja väike BMW 700 õhkjahutuse ja 676-kuupsentimeetrise taga asuva boksermootoriga, mis pärines R67 mootorrattalt, mille kere disainis Giovanni Michelotti. Selle 2+2 mudelil oli sportlik välimus. Samuti tehti ralliks mudel RS. BMW 700 osutus konkurentsivõimeliseks ja sellest algas BMW hea maine sportsedaanide tegemisel.

Frankfurti 1961. aasta autonäituseks lasi BMW välja 1500, võimsa kompaktsedaani, millel olid eesmised ketaspidurid ja neljarattaline sõltumatu vedrustus. See kaasaegne varustus tõstis veelgi BMW mainet sportautode hulgas. See oli esimene BMW, millel oli ametlikult Hofmeister Kink, kõver taguakna joon, mis on tänani BMW iseloomulik tunnus.

Mudelitele 1800 ja 1600 lisaks tehti uus klass 1500. 1966 lasti välja 1600 kaheukseline variant koos kabrioletiga. Need mudelid nimetati 02-seeriaks, millest kuulsaim oli 2002.

Aastal 1968 lasi BMW välja suure "Uue kuue" sedaanid 2500, 2800 ja Ameerika Bavaria ning kupeed 2.5 CS ja 2800 CS.

BMW oli majanduslikult edukas ja 1971. aasta detsembris kolis Münchenis uude peakorterisse, mis on arhitektuuriliselt kujundatud 4 silindri järgi.

1972. aastal lasti välja 5. seeria, mille kere oli kujundanud Marcello Gandini ja mis asendas uue klassi sedaanid. Uue klassi kupeed asendati 3. seeriaga 1975 ja Uuest kuuest sai 1977 7. seeria, millega moodustus kolmerealine sportsedaanide valik. BMW järgis seda 1990. aastateni. 6. seeria kupeed vahetasid välja CS ja M1. 6. seeria oli uuesti saadaval alates aastast 2003 nii kupee kui ka kabrioletina. 6. seeriast on kolm mudelit: baasmudel 630i, 645i (vahetati hiljem välja 650i vastu).

BMW suurim tehas asub Dingolfingis, teised tehased on Münchenis, Regensburgis, Landshutis ja Leipzigis. Mootorrattaid toodetakse Berliinis.

[redigeeri] Rover

1994. ja 2000. aasta vahel Bernd Pischetsriederi juhtimise all kuulus Rover Group BMW-le. BMW ostis selle British Aerospace'ilt. Sellega koos sai BMW ka Roveri, Mini, Land Roveri ja Triumphi kaubamärgid.

See ei tasunud ennast ära. Aastaid Rover rivaalitses BMW-ga. BMW-l tekkis raskusi Inglise toodangu enda oma kõrvale sobitamisega ja Roveri osakond seisis silmitsi lõputute turundusstrateegia muudatustega. Kuue aasta jooksul oli Rover kõrgekvaliteediline autotootja, masstootja, BMW osakond ja iseseisev üksus.

BMW-l läks edukamalt Mini ja Land Roveriga, millel ei olnud paralleele BMW toodanguga.

Aastal 2000, pärast aastaid kaotusi, hülgas BMW Roveri. Roveri autod läksid Phoenix Consortiumile sümboolse 10 naela eest ja Land Rover müüdi Fordile. Meedia süüdistas kaotustes põhiliselt Roveri liiga väikeseid investeeringuid enne BMW poolt üle võtmist, sest produktiivsus ja töösuhted olid sel ajal üldiselt head. Saksa meedia tituleeris Inglise firma "Inglise patsiendiks" samanimelise filmi järgi. BMW-d ise, keda kaitses tema toodangu maine, säästeti suuremas osas süüst, kuigi need olid tõsised turundusprobleemid, mis viisid Roveri alla. Isegi Briti meedia ei olnud eriti kaastundlik Roveri suhtes.

BMW jättis alles Mini ja Triumphi kaubamärgid. Mini on olnud vägagi edukas, kuid Triumphi nime pole kasutatud.

[redigeeri] Uus disain

2004 BMW 645i

2004 BMW 645i
Mini

Mini

21. sajandi algul kujundas BMW järjekordselt oma stiili ümber uue ameeriklasest peadisaineri Christopher Bangle'i käe all. Uus kujundus tekitas vastumeelsust: BMW fännid ja meedia üldiselt leidsid, et need ei sobi senise stiiliga kokku ega näe kenad välja. Kuigi Bangle ei ole kõikide viimase aja BMW-de kujunduse taga, on uus disain tõstatanud küsimuse, kuidas BMW fännide rahulolematus mõjutab müüki ja firma tulevikku pikema aja jooksul. Vaidlustest hoolimata on BMW müügitulemused aasta-aastalt paranenud, mis näitab, et publik on siiski uue disaini omaks võtnud.

Pole üldteada, et Bangle on paljude "konservatiivsete" BMW kujunduste taga ja on töötanud BMW-s peaaegu terve aastakümne. Esimesed X5 joonised, mis tugevalt sarnanesid tootmisesse jõudnud autoga, on tema kätetöö. Samuti seisab tema E46 taga.

[redigeeri] Tootmine väljaspool Saksamaad

Aastal 1994 alustas BMW tootmist Lõuna-Carolinas Spartanburgi tehases. Praegu toodetakse seal BMW X5 ja BMW Z4. Spartanburgi tehas on avatud kuus päeva nädalas, tootes autosid umbes 110 tundi nädalas. See annab tööd 4700 inimesele ja toodab päevas üle 500 auto.

Oma Lõuna-Aafrika tehasesse Rosslynis investeeris BMW 1990. aastate keskel miljard randi, et muuta Rosslyn maailmatasemel tehaseks. Seal toodetakse nüüd üle 50 000 3. klassi BMW aastas, millest 70% läheb ekspordiks, peamiselt Ameerika Ühendriikidesse, Jaapanisse, Austraaliasse, Aafrikasse ja Kesk-Aasiasse.

Alates oktoobrist 2003 toodetakse BMW-sid ka Hiinas Shenyangis. BMW on rajanud koos Hiina tootjaga Brilliance ühendatud riskantse ettevõtte, et ehitada 3. ja 5. seeria autosid kohalikule turule.

[redigeeri] Rolls-Royce

1990. aastate algul alustasid BMW ja Rolls Royce ühisettevõttega. Selle tulemusena said Rolls-Royce Silver Seraph ja Bentley Arnage BMW mootorid.

1998. aastal üritasid nii Volkswagen kui ka BMW osta Rolls-Royce'i. Volkswagen tegi suurema pakkumise ja ostis firma 430 miljoni naela eest, kuid BMW kavaldas oma rivaalid üle: kuigi Volkswagen sai õigused maskotile "Spirit of Ecstasy" ja esiradiaatorivõrele, ei saanud ta õigusi Rolls-Royce'i nimele. Rolls-Royce'i lennukimootorifirma säilitas õigused Rolls-Royce'i kaubamärgile ja soovis tugevdada oma ärisuhteid BMW-ga. Seetõttu sai BMW õigused võrele, maskotile ja logole 2003. aastal 40 miljoni naela eest. Volkswagenil lubati Rolls-Royce'e ehitada Crewe tehases 2003. aastani, kuid Volkswagen pööras kiiresti oma tähelepanu Bentleyle.

Vahepeal avas BMW uue tehase Goodwoodis ja töötas välja uue mudeli Rolls-Royce Phantom, mis avalikustati 2. jaanuaril 2003 ja ametlikult jõudis müüki Detroidi autonäitusel 5. jaanuaril 2003.

[redigeeri] Kultuur

Üks BMW 750i oli kasutusel 1997.aastal Bondi-filmis "007 ja igavene homne". Eestis levinud stereotüübi järgi seostatakse BMW sportlikke autosid rullnokkadega. BMW autosid nimetatakse näiteks bemmideks, bemariteks ja bemudeks.

[redigeeri] Vaata ka

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Bayerische Motoren Werke AG
Tipo Aktiengesellschaft
Eslogan DE: Freude am Fahren
US: The Ultimate Driving Machine
CAN: The Ultimate Driving Experience
UK: The Ultimate Driving Machine
Global: Sheer Driving Pleasure
LAT: El Placer de Conducir
ESP: ¿Te gusta conducir?
Fundación 1916
Sede Munich, Alemania
Industria Automóvil
Productos Automóviles
Motocicletas
Ingresos Imagen:green up.png 49 mil millones € (2006)
Beneficios Imagen:green up.png 2,24 mil millones € (2005)
Empleados 106.179 (2006)
Sitio web www.bmw.es

BMW (en aleman: Bayerische Motoren Werke, «Fábricas Bávaras de Motores») es un fabricante alemán de automóviles y motocicletas, siendo uno de los líderes a nivel mundial. Sus subsidiarias son Mini y Rolls-Royce, por lo cual, se le considera una compañía de automóviles de alta gama. Actualmente se establece como compañía Aktiengesellschaft (Sociedad Anónima).

Historia de BMW [editar]

BMW fue oficialmente fundada como compañía en 1922, pero tiene sus orígenes en la aviación alemana, por lo cual podríamos decir que comenzó su historia alrededor de 1913. Dos de los hombres pioneros, Karl Rapp y Gustav Otto, son conocidos como "los padres fundadores", pero según la historia documentada, BMW fue fundada por más de 2 hombres. Josef Popp, Max Friz, y Camillo Castiglioni fueron aquellos que lideraron a BMW a través de años de juventud y de guerra, llevándo la compañía a ser pública en 1922; cuando tomó el nombre de BMW AG.

Después de la Primera Guerra mundial se le prohibió a Alemania fabricar motores de aviación, por lo que BMW comenzó a producir frenos para ferrocarriles. En 1923 la compañía se introdujo en el sector de vehículos, iniciando la fabricación de motocicletas, que ya entonces llevaban el clásico motor de BMW de dos cilindros montados horizontalmente en ambos lados y refrigerado por aire (motor tipo "Boxer"). Pocos años después BMW obtuvo una licencia para fabricar un automóvil pequeño, que fue denominado 3/15. En 1933 la empresa producía ya vehículos diseñados íntegramente por sus propios técnicos, introduciendo sucesivamente diversos modelos, tanto de cuatro asientos como deportivos. El BMW 326 se realizo entre los años 1936 y 1941, sus características y un precio adecuado 5.500 marcos le hizo alcanzar un éxito de ventas. Llegaron a producirse 16.000 unidades en el periodo.Tenia formas muy redondeadas. En la parte trasera en el maletero era notable la presencia marcada de la rueda de repuesto. El chasis construido con largueros perimetrales permitía que la carrocería no fuera alta al permitir colocar los asientos dentro del perímetro. Antes del comienzo de la Segunda Guerra Mundial BMW fabricaba el 327, automóvil amplio y lujoso, y el 328, un deportivo descapotable. Ambos modelos equipaban un motor de dos litros y fueron muy avanzados en su época.

Durante la Segunda Guerra Mundial, BMW suministró un número importante de vehículos al ejército, sobre todo motocicletas, y también motores de aviación a las fuerzas aéreas. Hacia finales de la guerra, BMW perdió sus tres fábricas situadas en la Alemania oriental y sus instalaciones en Munich quedaron destruidas por las bombas.Al finalizar la guerra mundial, las factorías de Eisenach, situadas en la zona Oriental fuero confiscadas y la administración de la R.D.A. utilizó las factorías para la fabricación del Wartburg.

BMW 319/4; construido en 1936

BMW 319/4; construido en 1936

Terminada la guerra, BMW tardó unos años en reconstruir su fábrica de Munich. Durante tres años no pudo fabricar, por mandato de las fuerzas de ocupación aliadas, de forma que hasta 1952 no volvió a producir un automóvil. Con anterioridad, la empresa inglesa Bristol Aeroplane Company había inspeccionado la fábrica de BMW y se había llevado los planos de los modelos producidos antes de la guerra. Al cabo de un tiempo, la nueva subsidiaria de la empresa inglesa, Bristol Cars, inició la fabricación de su modelo 400, que resultó ser prácticamente idéntico al BMW 327, incluyendo el famoso frontal en forma de "doble riñon".

Con el inicio de la producción, una vez finalizadas las restricciones impuestas, BMW fue introduciendo paulatinamente modelos de nuevo diseño, centrados en las llamadas Serie 3, Serie 5 y Serie 7 y el microcoche Isetta, destinado a una población que no podía permitirse un automóvil mayor. Todos ellos son turismos, de los segmentos D, E y F, respectivamente. También introdujo con la denominación Z1 un modelo deportivo con carrocerías cupé y descapotable, que en la actualidad ha evolucionado hacia tres modelos diferentes, el Z3, que fue sustituido posteriormente por el Z4, y el Z8, este último de gran lujo. En el ámbito de los automóviles, BMW ha desarrollado también dos todoterrenos, los X5 y X3. Con sus desarrollos y mejoras constantes, BMW es uno de los fabricantes mundiales de automóviles pioneros en la aplicación de la más moderna tecnología y electrónica a sus vehículos.

BMW no ha abandonado su vocación por las motocicletas y fabrica actualmente una gama amplia, que incluye motos de carretera de alta y media cilindrada, así como motos todoterreno. En los últimos años ha presentado también un scooter totalmente innovador, el C1, que dispone de una estructura sólida por encima de la cabeza del conductor y de un cinturón de seguridad, lo cual permite prescindir del casco. El éxito de este scooter es todavía dudoso, pero su desarrollo demuestra una vez más que BMW rompe barreras cuando se trata de innovar.

Identificación de modelos [editar]

Logo de BMW en Düsseldorf

Logo de BMW en Düsseldorf

Los modelos BMW se diferencian en lo que concierne al nombre comercial según su modelo, cubicaje del motor y otras características (por ejemplo - 325iX). El primer dígito se refiere al modelo o serie, los dos dígitos siguientes se refieren al cubicaje del motor (no siempre representan la cilindrada exacta, por ejemplo, 320i E46 a partir de 2001 era un motor L6 con 2.200cc), y las letras se refieren a un rasgo diferenciador, tipo de chasis, o características del coche o motor. (i = inyección, X = tracción a las cuatro ruedas).

Sin embargo, antes de estandarizar sobre las designaciones de las series a mediados de los años 1970, BMW principalmente usó el cubicaje del motor para asignar sus modelos. El ejemplo más notable es el 2002. Series usadas:

BMW ha usado números y letras múltiples durante los años, pero no eran siempre consecuentes en su aplicación excepto en el uso del modelo como el primer número. Así, hay muchas excepciones a las donde el nombre modelo puede no concordar exactamente con las características del coche. Además, la ultima letra A 'Automático' o 'C' (convertible o descapotable) puede ser añadida al modelo; éstos, sin embargo, no aparecen excepto en algunos de los modelos automáticos más viejos. La lista siguiente tiene explicaciones parciales de algunos de los carácteres usados.

  • A = automático.
  • C = cupé, convertible o descapotable.
  • CS = cupé sport.
  • i = inyección (internacional).
  • e = ETA motor de bajo consumo, alto rendimiento y pocas RPM.
  • L = largo.
  • M = Motorsport.
  • s = sport (usado para diferenciarlo del coupé en América).
  • d = diésel. Utilizado en los últimos modelos.
  • t = touring (coche con portón trasero, o versiones sport en los primeros modelos).
  • td = turbodiesel.
  • tds = turbodiesel con intercooler.
  • X = tracción a las cuatro ruedas.
  • Z = modelos desarrollados por BMW Technik. nueva designación de automóvil deportivo descapotable.

Las excepciones a las designaciones estándar se dan en los modelos que provienen de BMW Motorsport. Los modelos producidos por esta división tienen una M de prefijo seguido de la serie en la cual el coche está basado (M3, M5, M6).

Además, BMW de vez en cuando hace coches fuera de estas series. Éstos son por lo general autos deportivos, descapotables o coches especializados. Los ejemplos son el Isetta (un pequeño "coche de ciudad" con un motor de motocicleta), el M1 (el M original), el Z1 (sólo en Europa), autos deportivos sin capota Z3,Z8 y el coche eléctrico E1.

BMW sólo exporta versiones limitadas de estos coches a los EEUU. En Europa son posibles muchas más variaciones, incluso con motores más pequeños como por ejemplo los 316.

Modelos de automóviles de BMW [editar]

Edificio de BMW en Múnich

Edificio de BMW en Múnich

Modelos antiguos desde 1927 hasta 1981 [editar]

  • BMW Dixi
  • BMW Dixi Sport
  • BMW Wartburg DA3
  • BMW Dixi Z
  • BMW AM 4 4/20
  • BMW AM 4
  • BMW 303 Cabriolet
  • BMW 303 Sedan
  • BMW 303 Limousine
  • BMW 320 AM
  • BMW 303
  • BMW 309
  • BMW 315 L
  • BMW 315 Sport
  • BMW 318
  • BMW 318 i
  • BMW 335 Limousine
  • BMW 328 Roadster
  • BMW 320
  • BMW 325 (Militar)
  • BMW 326 Cabriolet
  • BMW 327 Sport Coupé
  • BMW 328 (Mile Miligia)
  • BMW 326
  • BMW 326 Cabriolet (Militar)
  • BMW 335
  • BMW 328 Rennwagen
  • BMW-Braum
  • BMW-Veritas RS
  • BMW 343
  • BMW Veritas Dyna
  • BMW 501 Limousine
  • BMW 502 Barockengel
  • BMW 507
  • BMW 503 V8 Coupé
  • BMW 503 Cabriolet
  • BMW 503 Coupé
  • BMW Isetta
  • BMW Isetta Bubblecar
  • BMW Isetta Standart 250
  • BMW Isetta 300
  • BMW Isetta Bubblecar Wohnwagen
  • BMW Isetta Pick-Up
  • BMW Isetta 250
  • BMW Isetta 300
  • BMW Isetta 300 Dreirad
  • BMW Isetta 300 Sport
  • BMW 600
  • BMW 502
  • BMW 503
  • BMW 507 Roadster
  • BMW 600 New Edition
  • BMW 503 Convertible
  • BMW 503 Coupe
  • BMW 700
  • BMW 700 Coupe CS Sport
  • BMW 700 RS
  • BMW 700 Cabrio
  • BMW 700 Deluxe
  • BMW 1500
  • BMW 3200 S Limousine
  • BMW 3200 CS V8 Coupé Sport
  • BMW 700 LS
  • BMW 1800
  • BMW 700 CS Coupe Sport
  • BMW 1800 Ti
  • BMW 1600
  • BMW 2000 CS
  • BMW 3200 CS
  • BMW 1800 Ti SA
  • BMW 2000 Tilux
  • BMW 1600 GT
  • BMW 1600 Ti
  • BMW Cabrio Zynki-Power
  • BMW 2800 CS
  • BMW Glas 3000 V8
  • BMW 1602
  • BMW 2002 Ti
  • BMW 2002 Ti Turbo B5
  • BMW 2500
  • BMW 2800 CS
  • BMW 2002
  • BMW 2002 Ti
  • BMW 3.0 CSi (e9)
  • BMW 3.0 CSL (e9)
  • BMW 1800 Touring
  • BMW 2002 Cabriolet
  • BMW 2800 CS
  • BMW Serie 6 GT
  • BMW 3.0 CSA (e9)
  • BMW 1600
  • BMW 1602
  • BMW 2002 Targa Cabriolet
  • BMW 3.0 CSL (E9)
  • BMW 3.0 CSL Racing (E9)
  • BMW 315 (E21)
  • BMW 320/6 (e21)
  • BMW 323 (E21)
  • BMW 520
  • BMW 2000 touring
  • BMW 320 (E21)
  • BMW 2002 A
  • BMW 630 CS (e24)
  • BMW 633 CSI (e24)
  • BMW 628 CSI (e24)
  • BMW 635 CSi (e24)
  • BMW M1 (e26)

Modelos actuales [editar]

Modelos de prototipos [editar]

  • BMW H2R
  • BMW Nazca M12
  • BMW Xcoupé
  • BMW Z9
  • BMW Z10
  • BMW Z18
  • BMW Z21
  • BMW Z29
  • BMW F3
  • BMW V5
  • BMW Serie 2
  • BMW Serie 7 (Hidrógeno)
  • BMW Turbo
  • BMW CS

Modelos de motocicletas [editar]

Enduro

BMW HP2 Enduro

BMW F 650 GS

BMW R 1200 GS

BMW R 1200 GS Adventure


Enduro 2008

BMW G 650 Xchallenge

BMW F 650 GS

BMW F 800 GS

BMW R 1200 GS

BMW R 1200 GS Adventure


Tour

BMW F 800 ST

BMW R 1200 RT

BMW R 1200 ST

BMW K 1200 GT

BMW K 1200 LT


Urban

BMW HP2 Megamoto

BMW G 650 Xcountry

BMW G 650 Xmoto

BMW R 1200 R

BMW K 1200 R


Sport

BMW F 800 S

BMW R 1200 S

BMW K 1200 S

BMW K 1200 R Sport

Modelos antiguos (boxer) [editar]

  • (1923) R32
  • (1925) R37 R39
  • (1926) R42
  • (1927) R47
  • (1928) R52 R57 R62 R63
  • (1929) R11 R16
  • (1931) R2
  • (1932) R4
  • (1935) R12 R17
  • (1936) R3 R5
  • (1937) R6 R35 R20
  • (1938) R23 R51 R61 R66 R71
  • (1941) R75
  • (1948) R24
  • (1950) R25 R51/3
  • (1951) R67
  • (1952) R68
  • (1955) R50 R69
  • (1956) R26 R60
  • (1960) R27 R50S R69S
  • (1969) R50/5 R60/5 R75/5
  • (1973) R60/6 R75/6 R90/6 R90S

Modelos actuales de motocicletas [editar]

  • Serie R: motor bicilíndrico boxer
    • R1100 GS
    • R1100 S
    • R1100 RT
    • R1100 R
    • R1200 GS modelo sacado en el año 2004 , que durante su trayectoria fue mejorado eliminando pequeños fallos y el servofreno eléctrico ,cambiando el amperaje de la batería de 12 a 14 amperios y sufriendo un reestiling general en el modelo 2008 en el que pasaba de 100cv a 105 cv y pequeños cambios en los plásticos del depósito , ha sido la moto más vendida de la marca con más de 110.000 unidades , pesa 199 kg en vacío , tiene un depósito de 20 litros , caja de cambios de 6 velocidades y motor boxer bicilindrico de cuatro tiempos refrigerado por aire-aceite
    • R1200 GS Adventure igual que la gs pero con un depósito de 33 litros , un alternador de 720w , más alta y suspensiones más elevadas
    • R1200 ST
    • R1200 RT
    • R1200 S
    • R1200 HP2 Enduro
    • R1150 R
    • R1150 GS
    • R1150 GS Adventure
    • R850 R
    • R850 GS
  • Serie K: motor tetracilindrico en línea (excepto las K75, que son tricilíndricas)
    • K1200 R
    • K1200 R Sport
    • K1200 S
    • K1200 GT
    • K1200 LT
    • K1100 RS
    • K1100 LT
    • K1
    • K100 RS 16V
    • K100 RS
    • K100 RT
    • K100 LT
    • K100
    • K75 RT motor de tres cilindros
    • K75 C motor de tres cilindros
    • K75 S
    • K75
  • Serie F con motor bicilíndrico en linea
    • F800 S
    • F800 ST
  • Serie F con motor monocilíndrico
    • F650 GS
    • F650 GS Dakar
    • F650 SC
    • G650 Xmoto
    • G650 Xchallenge
    • G650 Xcountry
  • Serie C1: motor monocilíndrico
    • C1 125
    • C1 Executive 125
    • C1 Family's Friend 125
    • C1 Swiss
    • C1 200
    • C1 Executive 200
    • C1 Family's Friend 200
    • C1 Williams

Véase también [editar]

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雖 然 F-A50 仍然不是最苗條的 all-in-one 桌上型電腦,但和它的前輩相比,總算是有長足的進步。是的,真的是「長足」的進步,因為 Fujitsu F-A50 最大的特色便是有一個能夠讓螢幕上下調整高度及角度的長腳架,至於其它配備像是 16 吋 16:9 寬螢幕( 解析度為 1366 x 768 ),Core 2 Duo T8100 處理器,Intel GM965 整合影像晶片組就只能算是雞肋了。另外還內建有 Wifi 模組及一組 PC card 擴充槽。

總重量為 12 磅( 5.4 公斤 ),預估售價美金 1,300 元( 新台幣 39,328 元 ),五月十七日於日本國開賣。

這個價位說實在是不便宜,版大覺得或許買個好的NB or iMac應該比較值得吧…
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僅 僅20年前,切削液是便宜的,且多數占加工成本的比重少於3%。所以很少有機械加工廠對它們過多關注。在那時以後,隨著時間的推移,發生了 戲劇性的變 化:如今的切削液費用估計達每年幾十億美圓,且占生產成本比重高達15%。現在,機加工行業無時不刻都在為他們的切削液擔憂。

切 削液,尤其是那些含油的切削液,已成為巨大的負擔。不管某種切削液有多麼安全和環保,政府法令仍將要求你從傾倒到池裡的那一刻起進行特殊處理。即使當地政 府允許你將清潔的不含油的合成液從桶中傾倒到排水溝,一旦它同機床裡夾雜的油和金屬碎屑混合,它就變成一種受控的工業廢料。不僅美國環境保護局管理這種混 合物的處理,而且許多州和地方政府也已把它們作為有害廢物進行分類,如果它們含油和某些合金,則要嚴加控制。

因為很多高速加工和 切削液噴嘴產生細顆粒油霧或工人能呼吸到的氣溶膠,政府機構還限制空氣裡切削油霧的允許含量,提高了機加工企業計劃成本和責任,環境保護局已經計劃更嚴格 的針對控制這些空氣裡的微粒的標準。職業安全和健康管理局也正在考慮一個咨詢委員會推薦通過一個最大值到0.5mg/m3和作用水平到0.25mg/m3 的法令來限制較低的切削液氣霧的允許暴露量。

維護、記錄存檔和遵循現行和計劃的規定所產生的成本正迫使切削液的價格迅速上 漲。大 型工廠支付從幾萬到幾十萬的資金來維護切削液系統,只要有可能就安裝和使用合適的附件和油霧收集器以及切屑、碎屑和用過的切削液的處理來推遲它們的處理。 其結果是很多機加工企業正在就通過干切削來避免費用和伴隨切削液產生的副作用展開討論。

雖 然大多數工廠可能承認有消滅切削液的願 望,但他們不能確定能做得到。他們相信要獲得更高的速度和切削更硬的材料,他們必須使用切削液來維持競爭力。很多從濕式加工轉變到干加工的可見成本也是高 的,如今都不成為問題。實際上,在很多加工中常規操作應該是干加工。再者,干車硬材料和高速干銑削不僅是可行的而且是有利可圖的。其技巧是正確集成刀具、 機床和切削技術。

切削液有損害而沒有幫助

更多採用干切削最大的障礙 之一是切削液對於取得較好光潔度和更長刀具壽命是必要的傳統認識。雖然現實中對於許多應用仍然是必要的,但是研究表明有了現代切削刀具材料和當今更高的切 削速度就不是這樣的。先進的硬質合金材質等級,尤其是有塗層保護的,在高速高溫下不使用切削液實際上切得更有效率。實際上在斷續切削時切削區溫度越高,切 削液越變得不合適。

這種似乎是跟直覺相反的趨勢的原因在於切削區變得非常熱,通常超過攝氏1000度,尤其是在高速切削和硬材料切削時。舉例來說,假定切削液能克服銑刀高速旋轉產生的離心力,切削液在到達切削區之前早已汽化並對那裡幾乎沒有冷卻作用。

結果是有一個在當刀片切入切出時產生先天的溫度波動更明顯的區別。隨著刀具的旋轉當刀片切出時冷卻,然後在切入時再一次被加熱。雖然在干加工時也發生加熱和冷卻循環,但是當有切削液時溫度波動更大。跟著發生的熱衝擊會在刀片上產生應力並會過早地破裂。

相 似的結果也在車削時發生。譬如當在切削速度高於130m/min時切削碳鋼,暴露在冷卻液裡不塗層硬質合金刀片能承受顯著的熱衝擊少於40秒。這種沖 擊通過輕微增加前刀面磨損和劇烈的後刀面磨損戲劇性地縮短刀具壽命。因為大多數生產車削少於40秒,對於刀具壽命來說干車通常是更可取的。
另 一方面,在鑽削時為了提供潤滑和把切屑從孔裡衝出 來切削液通常是必須的。沒有切削液,切屑會堵在孔裡,而且平均表面粗糙度Ra是濕式加工的兩倍。切削液通過潤滑邊緣碰到孔壁的鑽尖也能降低必要的馬達扭 矩。雖然塗層鑽頭在某種程度上會加倍切削液的潤滑效果,但是降低切削力的塗層最可能的趨勢是把摩擦降到最低。

因為還沒有用於預測切削液效 果和性能的科學模型,是否採用干切削你必定取決於具體的案例。潤滑液通常針對低速加工、難加工材料、難加工和表面光潔度有要 求,而一個有高冷卻能力的切削液會提高高速加工、易切材料、簡單加工、積屑瘤問題和緊尺寸公差加工的表現。然而很多時候切削液提供的額外性能並不值得額外 的開銷。在越來越多的應用中,切削液簡直是不必要的或徹頭徹尾有害的因為現代切削刀具適合更高的溫度而且壓縮空氣能從切削區域帶走熱切屑。

塗層處理熱量

塗 層是當今使切削液通常不需要的另一個原因。它們通過抑制從切削區到刀片或刀具的熱傳遞來控制溫度波動。塗層的作用像熱障,因為它有比刀具基體和工件 材料低很多的熱導性。因此塗層刀片和刀具吸收較少的熱量並能承受更高的切削溫度,這意味著在車削和銑削不犧牲刀具壽命的前提下更高速的切削。

厚 度範圍在2到18微米的塗層在刀具性能裡扮演一個重要的角色。因為薄塗層比厚塗層在快速冷卻和加熱過程中引起更低的應力並且不易破裂,對於斷續切削 這個厚度帶寬較薄的一端承受溫度波動更佳。厚塗層經受相同的應力,當你加熱或冷卻太快時容易破裂。因此,用薄塗層刀片干加工通常延伸刀具壽命達40%。

這是為什麼圓刀片和銑刀片代表性地用物理氣相沉積(PVD)的一個重要原因。和相對應的化學氣相沉積(CVD)相比PVD塗層更薄,粘著力更佳。除了更薄,它們的沉積溫度要低很多。所以在車削和銑削刀具發現更多使用鋒利切削刃和大的正前角。

雖然氮化鈦(TiN)占所有塗層刀具的80%,氮鋁化鈦(TiAlN)作為針對高速精加工的最佳PVD塗層出現了。像高速車削那樣的連續高溫切削時它超過TiN性能的3倍。在象干銑和小直徑深孔鑽削由於切削液很難滲透等高熱應力工況下它也勝出很多。

在 切削溫度下TiAlN比TiN更硬,它是目前最熱穩定和抗化學磨損的PVD塗層。其硬度高達維氏硬度3500,而且它的工作溫度高達華氏1470度。雖 然沒有人知道為什麼會如此,但是科學家猜想這些特性來自一種當某些高溫下塗層表面氧化時在切屑-刀具接觸面形成的非晶質的氧化鋁膜。

應用更薄的多層PVD塗層使其更適合於干加工的研究正在進行。這種沉積工藝建立一種由數百層僅幾納米厚的塗層構成。相反,傳統PVD工藝由幾層微米級的塗層沉積而成。

儘 管對PVD塗層有強烈的興趣,與之相對應的CVD對於大多數黑色金屬工件材料來說一直是受歡迎的。CVD工藝很高的沉積溫度有助於粘著並且允許基體生成 強化刃口和幫助基體抵抗變形的富鈷區。由於它們比PVD塗層更厚,因此需要對切削刃更重的珩磨來防止像牆角厚層塗料的剝落那樣的開裂。這個設計抗磨性也好 且能在進給量超過每轉0.076毫米到每轉0.89毫米下工作。
CVD也是唯一使用已知最佳抗熱和氧化磨損的氧化鋁塗層沉積工藝。氧化鋁導熱差,因此隔離切屑形成過程中產生的熱量並迫使熱量流入切屑。使得它成為硬質合金裡最適合干加工的優異的CVD塗層。在高速下它保護基體,是抗磨料磨損和月牙窪磨損的最佳塗層。

先進材料喜歡干加工

雖 然塗層材質等級有更好的刀具壽命且在干銑加工時比濕式加工更可靠,但是對於高速加工的要求使切削溫度超越硬質合金刀具的經濟極限。譬如在每分鐘 14000轉和線速度每分鐘400米下干加工灰鑄鐵,刀具前面的切削區能加熱到600到700攝氏度之間。金屬切除率同那些用更傳統技術銑削鋁接近,但是 對於傳統切削刀具來說加工灰鑄鐵產生的溫度太高。

因此,更高的切削速度將要求有更高紅硬性更耐磨的切削刀具材料。金屬陶瓷、立方 氮化硼(CBN)和兩種陶瓷(氧化鋁和氮化硅)很適合這種要求。(今天,術語「陶瓷」包括氧化鋁和氮化硅兩種,而不是過去僅指的氧化鋁。)雖然不是針對黑 色金屬材料,聚晶金剛石(PCD)也是一種適合干加工刀具材料。然而,在所有材料裡權衡更大的紅硬性和抗磨料磨損性能的後果是易碎性。

金 屬陶瓷是一種先進的硬質合金。舉例講,金屬陶瓷同傳統硬質合金相比能在更高的溫度下工作,但不如硬質合金耐衝擊、中等到重載下的韌性和低進給和高進給時 的強度。然而,金屬陶瓷在同傳統硬質合金一樣的輕載下具有大致相等的刃口強度並在更高的切削速度下承受溫度和磨損更好,持續時間更長且表面光潔度更佳。對 於延展性好的和粘性高的材料,在抗積屑瘤形成和生成表面良好光潔度方面金屬陶瓷也表現更好。

更好的紅硬性來自組成刀具材料的鈦化 物。金屬陶瓷,一個陶瓷和金屬的首字母縮略字,是一種包含硬的鈦基化合物(碳化鈦、碳氮化鈦和氮化鈦)的燒結碳化物,它是以鎳或鎳鉬做粘接劑而不像製造傳 統硬質合金那樣用鈷做粘接劑。由於金屬粘接劑的溫度限制,典型的金屬陶瓷材質等級的紅硬性不能用於加工硬度超過洛氏40的材料。

金屬陶瓷 也對破壞和進給引起的應力要比塗層和不塗層硬質合金敏感得多。因此,它在需要高精度和良好光潔度並工作在高切削速度、低進給、小切深的加工時表現 最佳。理想的加工操作是那些切削時沒有嚴重斷續的情況。對於車削碳鋼進給的上限通常是每轉0.63毫米,並且也能處理主軸高速且合適進給下的普通銑削。

如果保持在這些操作限制內,大量生產情況下金屬陶瓷能在很長時間裡保持鋒利的切削刃。雖然金屬陶瓷能在傳統速度和進給下僅通過提高硬質合金的刀具壽命和光 潔度而值得使用,但它能通過在加工合金鋼提高20%速度和加工碳鋼、不銹鋼和球墨鑄鐵提高50%速度而提高生產率。

陶 瓷,是刀具 材料的一個分支。陶瓷切削刀具同它們相對應的金屬陶瓷相似,對工件材料化學穩定性好,刀具壽命長而且能在高速下切削。純氧化鋁有極高的熱阻抗但強度和韌性 低,如果工況不佳的話較低的強度和韌性的組合會似得它容易破壞。為了使它對破裂敏感性降低,刀具製造商要麼添加少量氧化鋯來提高韌性,要麼混入20%到 40%的碳化鈦和氮化鈦來提高抗衝擊性和熱導性。但是,韌性仍然要比硬質合金低很多。

另外一種提高氧化鋁韌性的方法是植入碳化硅加強物的晶隙或晶須。雖然這些晶須典型的平均直徑只有一微米長度是20微米,但它們很牢固並明顯地增加韌性和抗熱衝擊性。晶須最多能佔到總量的30%。
和 氧化鋁相像,氮化硅在比硬質合金能承受的溫度更高 的條件下維持良好的紅硬性,並且它能承受的熱衝擊和機械衝擊更好。同氧化鋁相比,它的主要缺點是加工鋼件時化學穩定性沒有氧化鋁好。儘管如此,氮化硅能以 線速度每分鐘435米干式加工灰鑄鐵,氮化硅通常被用於加工這樣的工件。

雖然使用陶瓷刀具金屬切除率能很高,但應用必須是正確 的。舉例講,陶瓷刀具加工鋁並不好,但加工灰鑄鐵、球墨鑄鐵、淬硬鋼和某些未淬硬鋼以及耐熱合金等效果很好。但是即使是在這些材料裡,用得是否成功取決於 刃口修磨、刀具對工件的表現、機床和夾具的穩定性、使用正確的操作和優化的加工參數。

CBN是一種硬度僅次於金剛石的極硬的刀具 材料,通常材料硬度大於洛氏硬度48時工作最好(加工軟材料時CBN磨損很快)。溫度高到攝氏2000度是還有極佳的紅硬性。雖然和硬質合金相比更脆且導 熱性和化學穩定性低於陶瓷,但它有比陶瓷刀具更高的衝擊強度和抗破裂性而且對於剛性較低的機床也能切削硬金屬。更進一步,恰當的定制CBN刀具能承受大功 率粗加工的切削載荷、斷續切削的擊打和精加工所需的熱和磨損性能。

對於指定工序恰當的定制包括機床和夾具的剛性、刃口修磨大到足 以防止顯微剝落,而且刀具的基體是一種CBN含量高的材質等級。CBN含量高的材質等級對這些指定工序是必須的,因為它們具有刃口重載條件下高速加工要求 的高導熱性和韌性以及用於嚴重斷續切削。這些性能使得這種材質等級的刀具材料被用作粗加工淬硬鋼和珠光體灰鑄鐵。

CBN含量低的 材質等級和CBN含量高的相比更脆,但它們用於淬硬黑色金屬加工更好。它們的更低的熱導性和相對更高的承受高速切削和負前角所產生熱量的抗壓強度。切削區 更高的溫度軟化工件材料和幫助斷屑,而負前角強化刀具,使切削刃穩定,提高刀具壽命,並允許比0.25毫米小的切深。

因為CBN 刀具能獲得優於0.4微米的表面光潔度並保持同軸度正負0.012毫米,干車淬硬工件通常是一種有吸引力的替代骯髒的強化冷卻的磨削加工方案。雖然CBN 是一種硬車和高速銑特別喜歡的刀具材料,但陶瓷和CBN的應用範圍有驚人的重疊,故而很必要用成本-效益分析來決定誰能得到最優結果。

PCD加工有色金屬表現突出。作為目前最硬的切削刀具材料,合成聚晶金剛石承受磨料磨損最佳。其硬度和耐磨性來自晶體各向異性和金剛石顆粒之間牢固結合阻止破裂擴展。把PCD刀頭焊到硬質合金刀片上增加強度和抗衝擊性並能延長刀具壽命高達100倍。

然而,其它特性阻止它使用在多數加工操作上。其一是PCD和黑色金屬裡的鐵有親合性,由此而來的化學反應使得這種刀具材料限制在有色金屬應用上。另外一個受限制的特性是它無法承受超過600攝氏度的切削區溫度。結果是PCD不能切韌的抗拉強度高的工件材料。

儘管這樣,PCD加工有色金屬時表現很好,最突出的是在加工耐磨高硅鋁合金時。鋒利的切削刃和大正前角對高效地剪切這種材料和切削力最小化以及抑制積屑瘤來說是關鍵的。在加工耐磨有色金屬材料所表現出化學穩定性高和耐磨性好,它能保持利於剪切所必須的鋒利切削刃。

強化切削刃,減輕載荷
儘管自從推出後它們的物理性能提高以及應用領域的發展,由金屬陶瓷、陶瓷、CBN、PCD做成的刀具仍然比硬質合金更脆並且不能承受同樣大的應力。因此,由它們做成的刀具需設計成能增強支撐和釋放應力。

一 個設計這種刀具的重要部分是切削刃的磨削,它使得切削力偏離刀片刃口改變方向到它的基體。三個這樣的刃口修磨是恰當的:負倒稜、珩磨、珩磨的負倒稜。負 倒稜象切削刃的一個倒角狀的平面,它取代薄弱鋒利的刀尖。這裡刀具設計人員的目標是發現使保證切削刃足夠的強度和壽命的最小帶寬和角度,因為寬度和角度增 大後刀片得到強化但也增加了切削力。

珩磨用於鈍化鋒利的切削刃。雖然它們不提供像負倒稜相同的抗微崩保護作用,但珩磨對由先進材 料製作的小切深小進給以保持最小切削力的精加工刀片很有效。珩磨也能強化前、後刀面相交處負倒稜的作用。當用陶瓷粗車鋼件發生微崩時,珩磨能釋放該處的應 力、強化刀片而不要加寬負倒稜。

除了指定針對某個加工的最佳刃口修磨,刀具設計人員也必須優化切削角度並能排屑。通過加大後角降 低切削力讓刀具上的應力減少並降低切削區的溫度。正前角的數值盡可能大,靠更好的剪切作用也減少切削力並加寬卷屑槽空間靠加大排出路徑幫助切屑排出,特別 是在鑽削和螺紋加工時。

保持低的切向切削力的另一種方法是高速切削。在很高主軸轉速下的高進給率降低而不是增加對工件的衝擊多達 75%到90%,這取決於刀具和加工參數。更進一步,干加工改善切削過程的熱穩定性;銑刀比五年前至少有更準確的大小;而且現代銑削和車削機床變得剛性越 好足以消除過度的振動。所有這些發展都支持使用脆但更硬更耐磨的刀具材料。

使用一種能承受高溫的刀具的好處之一是切屑形成十分有 效。舉例來講,加工鑄鐵時熱量增加切削區材料的塑性並降低它的屈服強度。其結果是金屬切除率比傳統粗加工增加3倍。因為進給率高,刀具剪切切屑快以致大部 分熱留在切屑裡而沒有時間流向工件並引起扭曲。儘管切削溫度很高,但工件的熱穩定性更好而且要比在傳統金屬切除率條件下更精確。

低衝擊的精加工也使工件、夾具和機床以及在高線速度下以每轉更低的進給使用安裝小刀片低密度材料的刀盤的靜態變形達到最小。因為支撐工件只需很低的夾緊 力,所以夾具能做得簡單,不需要一個加強筋、工件支撐和夾緊元件的複雜系統。結果是機床對箱體零件的各個面進刀更多。

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金 剛石薄膜塗層刀具是一種近年來才發展起來的一種高新技術產品。由於金剛石具有硬度高 、摩擦係數低、導熱性好等特性,因而使用金剛石薄膜塗層刀具切削,有加工精度高、切削 壽命長、切削力小、加工效率高等優點。其切削壽命與目前使用的聚晶金剛石(PCD)刀具相 當,是硬質合金刀具壽命的10~140倍。它特別適用於切削加工有色金屬、陶瓷、纖維層壓複合材料等。PCD和硬質合金刀具常因後刀面嚴重磨損、刀尖圓弧 半徑增大而失效,而金剛石薄膜塗層刀具則通常以金剛石薄膜塗層的開裂、剝落以及被磨穿而失效。正是由於這一點,其失效的預報較為容易實現,這對切削過程中 降低廢、次品和實現監測檢驗的 自動化具有重要的意義。
對比切削試驗

  金剛石薄膜塗層刀具的襯底是YG6硬質合金,型號為C116,刀尖圓弧半徑為0.3~0.8mm。
   在化學氣相沉積金剛石薄膜過程中,硬質合金中的鈷粘結相會促使石墨生長,因此必須對硬質合金襯底表面進行預處理,以去除或降低襯底表面層中的鈷含量。一 般的預處理工藝為:首先對襯底表面進行酸蝕去鈷,再用金剛石微粉研磨和用丙酮進行超聲清洗,然後進行 還原降碳和用離子束輔助沉積鉬過渡層和類金剛石膜。
   還原降碳是將襯底表面的WC轉變為W或W2C,在隨後合成金剛石膜過程中,氣相中的碳再將 W或W2C轉變成WC,以提高膜與基體的結合強度;鉬過渡層可以阻擋鈷的擴散,這是因為襯底表面的鈷被酸浸蝕去除後,在化學汽相沉積金剛石過程中,由於襯 底溫度高達700~900 ℃,鈷會重新擴散到表面,甚至將已合成的金剛石轉變為石墨。
  預處理後的襯底用熱絲CVD法沉積金剛石薄膜,膜層厚度5~6μm,合成的金剛石晶粒細小, 均勻緻密光滑,刀具無須再拋光。
   同時用PCD和硬質合金刀具車削汽車活塞外圓(f105mm ×110mm)進行對比切削試驗,汽車活 塞的材料為含硅11%~18%的鋁合金。切削工藝參數為:切削速度300~700m/min;進給量0.1mm/r;切削深度0.2mm,干式切削。用示 波器監測切削力的動態變化,並隨時觀察切屑情況,切削後檢查工件尺寸精度和表面質量以及刀具失效情況。對比結果,硬質合金刀具切削壽命最短,而金剛石薄膜 塗層刀具能連續切削50~120min,切削總長度達到15~80km。雖然其使用壽命沒有PCD刀具長,但加工表面質量比用PCD刀具切削的要好 。

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圖1 膜剝落開裂電鏡圖
失效形式和預報

  試驗表明,金剛石薄膜塗層刀具主要失效形式是膜開裂剝落(圖1),其次是膜被磨穿。這是因為:

1. 在化學氣相沉積金剛石膜過程中,基體與膜的熱膨脹係數不同、基體與膜的晶格不匹配 ,導致內應力的產生,塗層刀具在切削時,這種內應力的不恰當釋放。
2. 基體與膜界面間存在非金剛石相,特別是存在有石墨相時,膜與基體的附著性和結合強 度被極大地降低。
3. 膜層厚度的增加,膜與基體的結合強度隨之下降,因此金剛石膜厚度一般不大於20μm ,多數小於10μm。金剛石膜過薄時,會發生膜被磨穿。


  所以,金剛石膜與基體的結合強度是制約金剛石薄膜塗層刀具發展的關鍵因素,儘管國內外 研究工作者採取過許多技術措施,取得了一定成效,但仍未從根本上解決了這一難題,目前 ,金剛石薄膜的剝落仍是其失效的主要形式。

  由於活塞外圓是中凸變橢圓形曲面,切削試驗中,當用金剛石薄膜塗層刀具加工活塞外 圓時,切削力隨時間作週期性變化,示波器上可以看出切削力呈規律性波形,且當金剛石薄 膜塗層刀具失效時,切削力明顯增加,如圖2所示。

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圖2 失效前後切削力波形圖

   金剛石薄膜塗層刀具失效時,膜開裂剝落或被磨穿,切削摩擦副變金剛石與工件材料為硬質合金YG6與工件材料,摩擦係數明顯增大,使切屑與前刀面間的摩 擦加劇,在高壓作用下產生粘結形成積屑瘤。測量失效前後加工工件的尺寸精度和表面質量,可以發現,失效前,加工出的尺寸精度和表面質量全部符合要求,失效 後,加工出的尺寸精度和表面質量均會下降 ,且很快不能達到加工要求。

  PCD和硬質合金刀具切削加工時,不會發生切削摩擦副的變 化,其切削力的變化主要來自刀具後刀面磨損的影響,有試驗表明,當後刀面磨損達到 0.8~1.0 mm時,切削力增大約30%,依據這一點預報刀具失效顯然是困難的。而金剛石薄膜塗層刀具失效時,如前所述,將發生切削摩擦副的變化,且有積屑瘤產生,切 削力將突然增大1~3倍,這為預報刀具失效創造了有利的條件。即可以通過切削過程中監測積屑瘤的產生和切削力的變化來判斷 金剛石薄膜塗層刀具的失效。

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关键词:使用 代码特殊加工 数控 指令 程序 G04 零件 时间 运行
1引言
数 控文字地址程序段格式中,G代码、M代码分别表示准备功能宇和辅助功能字,G、M代码在不同数控系统中分别表示不同的数控功能,有些数控系统还规定可使 用几套G、M代码指令,这就为数控加工工艺的制订,数控加工程序的编制以及加工程序调试增添了许多灵活性,特别是特殊G、M代码的合理使用,对保证零件的 加工质量和精度,防止数控机床各加工轴之间或刀具之间的干涉,提高数控机床的安全、稳定运行具有积极的现实意义。
2数控加工中特殊G、M代码的使用
1)延时G04指令
延 时G04指令,其作用是人为暂时限制运行的加工程序,在程序中表示为“G04X-,或G04U-,或G04P-”。如“N0050G04X1.0”,表 示当执行到此程序段时,进给中止1秒后再继续执行后续程序指令。G04指令中的延时时间在编程时设定,其选择范围为“0.001~99999.999秒或 转(用X或U指令的IS-B增量系统)。1~99999999延时时间单位为0.0001秒或转(用P指令的IS-C增量系统)”。G04延时指令一般使 用的几种情况为:①对不通孔作深度加工时,刀具送给到规定深度后,用G04指令可使刀具作非进给光整切削加工,然后退刀,保证孔底平整,并使相关表面无毛 刺;②沟槽时,在槽底应让主轴空转几转再退刀。一般退刀槽都不须精加工,采用G04延时指令,有利于槽底光滑,提高零件整体质量;③数控车床上,在工件端 面的中心钻60°的顶尖孔或倒45°角时,为使孔侧面、及倒角平整,使用G04指令使工件转过1转后再退刀;④车削轴类零件台肩,在刀具送给运行方向改变 时,应在改变运行方向的指令间设置G04指令,以保证轴肩端与工件轴线的垂直度。
除以上一般使用情况,在实际数控加工的使用中,尝试着一些特殊使用的分析和研究,并从中得到了新启示:
(1) 采用步进电机为进给驱动系统的数控机床,特别是国内改进设计的数控机床,在高精度加工中,为避免频率变化过快造成对位移精度的影响,常人为将快速点 进位G00指令路经分解为2个程序段,段1为快速点进位,段2为直线插补。由于高速点进位运行在开始时为升速,当升到设定的速度频率时为正常匀速运行,接 近到达定位点时为降频(就是常说的自动升降速)。在段1后如果设置延时G04指令,可保证高速运行降频完全稳定后,再低速运行,使控制精度得以提高。特别 是对于数控钻床加工时的孔定位特别明显。
(2)大批量单件加工时间较短的零件加工中,启动按钮频繁使用,为减轻操作者由于疲劳或频繁按钮带来的误 动作,用G04指令代替首件后零件的启动。延时时 间按完成1件零件的装卸时间设定,在操作人员熟练地掌握数控加工程序后,延时的指令时间可以逐渐缩短,但需保证其一定的安全时间。零件加工程序设计成循环 子程序,G04指令就设计在调用该循环子程序的主程序中,必要时设计选择计划停止M01指令作为程序的结束或检查。
(3)数控车床用丝锥攻中心螺纹时,需用弹性筒夹头攻牙,以保证丝锥攻至螺纹底部时不会崩断,并在螺纹底部设置G04延时指令,使丝锥作非进给切削加工,延时的时间需确保主轴完全停止,主轴完全停止后按原正转速度反转,丝锥按原导程后退。
程序举例:
M03S300;攻牙主轴转速不能太快
G00XOZ5.0;至工件中心坐标
G32Z-20.0F1.0M05;攻丝完毕后主轴停止
G04X5.0;丝锥延时5秒作非过给切削加工
G32Z5.0M04;主轴反转,丝锥后退
(4)锁孔完毕退刀时,为避免退刀时留下螺旋划痕而影响表面粗糙度,应使镗刀在孔底作非进给停留,待主轴完全停止后再退刀。退刀时会留下垂直端面的退刀划痕,一般在镗孔加工工艺中是允许该退刀划痕存在的,利用该划痕还可以判断所镗孔的形状误差。
(5) 在发讯指令后须设置G04指令,以保证有足够的时间延时,等待发讯指令规定要求的动作开始或完成后,再运行后续程序,以确保加工的可靠性。如换刀 位、开启关闭主轴、润滑或接通其它信号等。如:瑞士碧玛泰公司的S-188双主轴双刀塔数控车铣中心,配NUM1050数控系统,在自动拉料时的程序为:
N0160M60;夹具打开允许
N0170M169;夹具打开
N0180G04FO.3
N0190G01ZL1;L1已赋值
N0200M168;夹具夹紧
N0210G04FO.3
(6)在主轴转速有较大的变化时,可设置G04指令。目的是使主轴转速稳定后,再进行零件的切削加工,以提高零件的表面质量。
程序举例:
N0010S1000M13;主轴转、冷却液开
N0020T0302
N0030G01X32.4FO.1
N0040S3500M03;主轴转速有较大的变化
N0050G04XO6;延时0.6S
N0060G01Z-10.0FO.02
(7)在加工程序中有多种功能顺序执行时,必须设置G04指令。如机械手接零件、双主轴同步、从第1刀塔转换到第2刀塔加工等等,按动作的复杂程度,设定不同的G04延迟量,以使前一动作完全结束,再进行下一动作,避免干涉。
(8)在铣加工过程中,当加工刀径相同的圆弧角时,可设置G04指令。可以消除让刀所带来的锥度和实际加工的R偏差,但圆弧角的表面质量会下降。
程序举例:
N0120G03X20.5Y18.6R6F100
N0130G04XO.5
N0140G01Y50.5F300
(9)在主轴空运行时,用G04设置每档转速的时间,编一段热机程序,让设备自动运行,可以使热机的效果更加的良好。
如:
N0220M03S1000
N0230G04X600
N0240S5000
N0250G04X600
N0260S10000
N0270G04X600
2)返回参考点G26、G27、G28、G29指令
参考点是机床上的一个固定点,通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。参考点主要用作自动换刀或设定坐标系,刀具能否准确地返回参考点,是衡量其重复定位精度的重要指标,也是数控加工保证其尺寸一致性的前提条件。
实际加工中,巧妙利用返回参考点指令,可以提高产品的精度。
(1)对于重复定位精度很高的机床,为了保证主要尺寸的加工精度,在加工主要尺寸之前,刀具可先返回参考点再重新运行到加工位置。如此做法的目的实际上是重新校核一下基准,以确定加工的尺寸精度。
(2)对于多轴联动机床,特别是多轴多刀塔机床,程序开始段,一般设回参考点指令,避免换刀或多轴联动加工时出现干涉情况。
(3)四轴以上的加工中心在进行B轴旋转前,双主轴车床在主、副轴同步加工前,设置回参考点指令,可防止发生撞刀事故。如:HERMLE600U五轴五联动立式加工中心,配Heidenhaini530数控系统,其B轴可±用此类指令,可提高机床的效率。
对 于大部分数控设备来说,在开机之后,必须进行一段时间的热机,以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉,就可以在加工程序的开头设置 G53~G59等指令,人为进行补偿,可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心,因控制的轴数较多,如要尺寸完全稳定,每天需空运行 2h左右,经一段时间的摸索,现用G53指令,即:G53XO.04YO.01。在2h内,每0.5h减少XO.01YO.005,可将热机时间控制在 0.5h以内。
批量生产,当工作台可以装夹数个零件时,在编程中运用G53~G59等指令,定义几个不同的加工原点,可以一次装夹加工数个零件, 节省换刀时间,提高工作 效率。如VC750型立式加工中心,工作台为850mm×530mm,所加工零件的坯料为φ160mm,除去装夹部分,每次可装4个零件。程序如下:
G54P1M98
/G55P1M98
/G56P1M98
/G57P1M98
M99
将要加工的程序编成子程序(P1号),在调试时不执行带/的程序,批量生产后再执行。
6)G79跳转指令
G79指令为强行跳转,在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用,可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心,配NUM1050数控系统,带自动拉料机构,在零件加工程序的编制中,如:
$G79N2037
N2037GOX52.0Z2.0
加入G79指令,可以很方便地进行各工步程序的调试,免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦;同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。
7)G09减速与精确定位指令
G09指令其功能是在执行下一条程序之前,减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用,可以使加工的形位尺寸准确,如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心,配NUM1050数控系统:
G01Z1FO.02
G01G09ZO.5
G01G09X9.745Z-0.4
G01Z-11.52
3结束语
数 控加工是基于数控程序的自动化加工方式,在实际加工中,对G、M代码进行深入分析与研究,对传统加工方法进行变革,需要有较强的程序指令运用能力和丰富 的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年,碰到非常多的技术难题,在特殊G、M代码的使用方面,积累了一定的经验。在数控加 工程序中,用好这些特殊G、M代码,对提高零件的加工质量和精度,使用、维护好数控机床具有重要意义。

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