公告版位

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1. 用途：
CVD 鑽石車刀適用於切削不同的非鐵類 金屬材料，並且因鑽石鍍膜擁有良好的耐 磨耗性而能延長切削週期、提高生產產量。
Fig.1 CVDD 車刀光滑平坦的邊緣
　
2. 特色：
材料特性
機械性能
優勢
微細晶粒尺寸 好的表面平坦度 品質與競爭力的提升
低摩擦係數 無沾黏性 切削尺寸的精確性高
抗磨耗性 比WC車刀壽命延伸10倍 降低成本
優異的熱導性 無冷卻液 低污染
最佳的硬度 抗磨耗性 減少使用工具數量
3. 建議加工參數：
材料 / 參數
車削外型與磨削
銑削
工件 加工方式 線速度 (m/sec) 進刀量 (mm/rev) 線速度 (m/sec) 進刀量 (mm/rev)
非鐵類 Al alloySi (<12%),> 粗加工 <10~20 <0.25~0.5 <10~20 <0.10~0.30
精加工 <15~20 <0.10~0.25 <10~20 <0.10~0.20
Cu, Pb, Zn 粗加工 <1~10 <0.25~0.50 <3~10 <0.05~0.15
精加工 <10~15 <0.10~0.25
非金屬 塑膠,石墨,碳素 粗加工 <10~20 <0.25~0.50 <3~10 <0.10~0.20
精加工 <15~20> <0.10~0.25
4. 微觀結構：
SEM微觀結構顯示在經過拋光後的已完成鍍膜的車刀，其光滑平坦的切削刃的邊緣。
5. 產品：
6. 結論：
切削非鐵類材料的最佳工具是CVD鑽石車刀工具，其具有對客戶最好的價格， 最佳的切削性與最長的切削壽命。


歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool..com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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生産システム部　生産情報研究室　森　和男

　

機械研ニュース　NEWS,1998,No.5より

　 高品質な機械部品を安定して製造するには，加工プロセスを常に所望の状態に維持することが重要である．加工プロセスの監視は，従来熟練技術者に委ねられて いたが，より自律的な機能が加工システムに求められている現在，機械システムによるインプロセスモニタリングの重要性が増している．

　 そのため，機械加工のインプロセスモニタリング技術は，従来より盛んに研究開発が行われている．しかしそれらの研究の多くは，診断対象の加工プロセスの現 象や物理量を直接モニタリングするのではなく，付随して起こる他の物理現象を介して診断を行う，いわゆる間接的方法を基にしている．これは，工具が高速で 回転したり，切り屑や切削油剤が飛散するなど，加工点付近の環境が対象の直接観察に適していないからである．より信頼性の高いインプロセスモニタリング技 術を開発するには，直接的方法よる方が有利である．そこで，生産システム部生産情報研究室ならびに生産機械研究室では，加工点において工具摩耗や切削力， 切削温度などのプロセス現象を直接測定できるセンサ機能が集積された切削工具の開発を進めている．このたび，工具損耗をインプロセスで求めることができる センサ機能が一体化されたインサート型切削工具を開発した．

　 旋削あるいはフライス加工において，摩耗やチッピングに代表される工具損耗は，加工精度を大きく左右するためモニタリング対象として最も重要なものの一つ である．このたび開発した損耗センサ機能付切削工具は，次のような簡単な原理により摩耗量を直接インプロセスで求めることができる．

　図１に 示すように，工具のすくい面や逃げ面上にいくつかの細線からなる導電性材料のセンサ薄膜を形成する．これらの細線は摩耗の進行方向に直角に置かれ，すべて の細線は両端で並列結合されている．いま，加工中にインプロセスで細線の両端の電気抵抗を測定するものとすると，摩耗の進行に伴って細線が次第に細くなっ たり断線したりするので，センサ薄膜全体の電気抵抗に変化が生じる．この時の電気抵抗の変化量は，生じた摩耗量に応じて増大していくものと考えられる．細 線間隔を，求めたい摩耗量を検出するのに十分な距離分解能を有するように細かくとることによって，電気抵抗値から直接摩耗量を求めることができよう．

　

図１

　

　このような考えに従って損耗センサ付切削工具を試作した．工具としては，センサ部分との電気的絶縁性を確保するためにセラミック製の市販のスローアウェイ型チップを用いた．このチップの上に図２に示すような方法によって細線状のセンサ薄膜を作成した．

　

図2

　

・まずセンサ薄膜を形成する面にラッカーを塗る．

・次に細線を形成するチップ面上のラッカー膜を細線形状に応じて落とし，マスクとする．細線を形成する方法にはいくつか考えられるが，本実験では微小幅の切断砥石を用いてラッカー膜を落としてパターンを作成した．

・ ラッカー膜のマスクが形成されたチップに対してスパッタリング装置を用いて，Tiのセンサ薄膜をチップ上に蒸着させる．ここでTiを選択した理由は，導電 性があるため目的とするセンサ材料としての機能を満足すること，対摩耗性に優れるので実切削にも十分耐えるものと考えたからである．

・最後に，有機溶剤を用いてラッカー材を溶解させてチップ表面から落とすと，ラッカーマスクが存在しなかったチップ表面上にTiセンサ薄膜が残る．

　 細線幅や間隔は摩耗量の要求分解能に応じて設定すればよいが，本実験では逃げ面摩耗検出として実用上十分と思われる100μｍ間隔にすることにした．そこ で50μｍ幅の切断砥石を用いて50μｍ間隔で約5μｍの切り込みでラッカー膜を落として細線状パターンを作成した．また，今回作成したセンサの細線部は 工具逃げ面のみとした．図３に切れ刃付近の拡 大写真を示す．溝のように見える 部分がTiのセンサ部分である．またTi細線に連続したTi薄膜の一端を工具すくい面側に，もう一端をその反対面である工具ホルダー側に作成し，これらを 電気抵抗を測定するためのターミナルとした．こうすることによって，測定のための配線が簡単化できる．つまり，図４に示すように，工具下面のターミナル部は工具ホルダーと直接接触するため，電気抵抗測定用の配線の一つは工具ホルダーに設置することができる．

　

図3

　

　

図4

　

　次に，試作した工具損耗センサ付切削工具を用いて実切削実験を行い，センサの検出特性等の評価を行った．切削実験では，汎用旋盤を用いてS45Cの丸材を，切削速度100ｍ／ｍｉｎ，切り込み2ｍｍ，送り0.2ｍｍ／ｒｅｖで連続旋削を行った．

　図５に センサ電気抵抗の切削時間に対する変化を示す．切削時間は25分，電気抵抗の測定は20秒間隔で行っている．電気抵抗の変化を見ると，切削時間が約13分 頃と22分頃から急に増え始め，それを過ぎると値に変動が見られるもののある期間はほぼ一定値を保つ．この急激に抵抗値が増えた切削開始後13分時点で切 削を一時中断し，工具切削面付近を目視により観察したところ，最も切れ刃に近い第1番目の細線が断線しているのが見られた．図６には，切削が終了した25分後に取り出した工具の切れ刃付近の拡大写真が示されている．切れ刃付近にはチッピングが観察され

　これによって切れ刃から第２番目までの細線が断線しているのが観察される．

　

図5

　

　

図6

　

　 以上の結果より，急激に抵抗値が増加した点では，Ti細線がチッピング等の拡大により１本ずつ断線に至った部分と考えられる．つまり，抵抗値やその変化を 観察することによって何本の細線が断線したか知ることができ，しかも細線間隔が既知であるからおおよそ生じている損耗の大きさをインプロセスで見積もるこ とができる．

　 断線した後抵抗値が小さくなる方向に変動を起こすのは，鉄系である工作物が断線した細線と端面のTiターミナル部を時折ショートさせるためと考えられる． また抵抗値は断線間のほぼ中間点を過ぎると次第に増加する傾向を示すが，変化のない部分はTi細線問の工具セラミック母材のみの損耗が進み，それがTi細 線に差し掛かると，細線の幅や厚さが損耗によって減少するため電気抵抗が増加するためと推察される．加えて，こうした安定した電気抵抗値の変化から，Ti センサ薄膜は，剥がれ落ちることもなく．実切削に耐える十分な強度も備えていると考えられる．

　 以上のように試作した損耗センサ付切削工具は，電気抵抗のみを測定するだけで摩耗やチッピングの形状的な量をインプロセスで高精度に求めることができる． 細線の断線本数と電気抵抗値にまだ完全な線形性が見られない等の問題点もあるが，これはTi細線パターンを形状的に正確に作成することによって解決できる もの思われる．今後実切削で評価することによってさらに実用性の高いセンサとして改良を進めていく予定である．


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超砥粒切削工具のご案内です。

ワーク素材により選定が必要となりますので、ご不明の点はお気軽にお問い合せください。

天然ダイヤモンドバイト（ＮＡＤバイト）

軟質金属・プラスティックス・カーボン・各種ゴムなどを精密に切削する場合、

天然ダイヤモンドバイトがベストチョイスです。

特に切削面の鏡面仕上げや虹面仕上げを要求された場合は、天然ダイヤモンドバイトが最も優れています。

天然ダイヤモンドバイトはダイヤモンドコンパックスバイトに比べ、より高品位・高精度の切削に適しますが、

衝撃に弱い性質を持っていますので切削作業に十分な注意を払うと共に、出来るだけ振動の少ない

高精密旋盤等をご使用下さい。

天然ダイヤモンドバイト使用適合材

Ａｌ及びその合金

Ｃｕ・黄銅・その他のＣｕ合金

バビットメタル

Ａｕ

Ａｇ

Ｐｔ

熱硬化性プラスティックス・熱可塑性プラスティックス

軟質ゴム・硬質ゴム

エボナイト

カーボン・グラファイト

繊維強化プラスティックス

ダイヤモンドコンパックスバイト（ＰＣＤバイト）

多結晶合成焼結ブロックダイヤモンドを刃部に使用したバイトです。

この焼結ブロックは、多結晶ダイヤモンド層と補強のための超硬部分からなり、双方は強固に結合されています。

このため、天然ダイヤモンドバイトに比べ耐衝撃性に優れているので深切り込みが可能です。

刃部は多結晶ダイヤモンドの集積体であるため、切り刃加工の為の研磨方法が異なります。

ユーザー様で再研磨される場合は、専用バイト研磨盤及び専用ダイヤモンドホイールが必要になります。

もちろん弊社で摩耗・チッピング発生等のため必要になった再研磨を承ります。

＜特徴＞

・ダイヤモンド層が多結晶のため製品コスト・再研磨コストともに天然ダイヤモンドバイトより安いため、経済的です。

・天然ダイヤモンドより耐衝撃性に優れているので、深切り込みが可能です。

・上記理由により、断続切削が可能です。

・刃先に被削材の溶着が起き難く、加工能率が向上します。

・再研磨インターバルが長く、再研磨回数も多いので工具寿命が長くなります。

・超硬・ハイス・セラミックバイトに比べ、刃先寿命が長いので、トータルコストが低減できます。

・粗切削と仕上げ切削が同一バイトで可能です。これにより、特に自動旋盤等で合理化が可能になります。

ダイヤモンドコンパックスバイト（ＰＣＤバイト）使用適合材

Ａｌ及びその合金

（特にＳｉ含有量の多い合金、A4000番台）

Ａｌダイカスト

Ｃｕ及びその合金・黄銅・青銅

Ｚｎ及びその合金

Ｎｉ合金・Ｎｉ（一定切削条件下において）

Ｔｉ・Ｔｉ合金

Ｍｎ合金

超硬合金

フェライト

セラミックス

Ｐｔ

Ａｕ

Ａｇ

熱硬化性プラスティックス・熱可塑性プラスティックス

硬質ゴム・軟質ゴム（一定切削条件下において）

カーボン・グラファイト

繊維強化プラスティックス

石墨　etc.etc

ＣＢＮバイト

このバイトは、立体窒化ホウ素の多結晶体を使用した、鋼及び超合金切削用バイトです。

すでにＣＢＮホイールとして優れた性能を発揮している、立体窒化ホウ素を主原料とし、

これの焼結体であり、構造はダイヤモンドコンパックスバイトと同様に、超硬ベースに

結合されています。

＜特徴＞

・被削物との親和性が低く、超硬工具に比べ切削速度を速くできます。

・特に難切削材料の切削に威力を発揮します。

・焼き入れ鋼を切削でき、その切削面でよい場合には研削を省くことが出来ます。

＊なお、硬さＨＲＣ４５以下の材料には、不適格なものがあります。

　　この硬さ位までは、一般的に超硬バイトをお奨めします。

断続切削・高硬度の材料の切削に対しては、刃先にチッピングが起きることがあります。　

バイト設計により解決できる場合がありますので、ご相談下さい。

＊特殊材料の場合、ダイヤとＣＢＮとの選択にどちらがよいか俄に判断出来ないことがあります。

　一般的には両者の特性から類推しますが、相対するバイトを使用したところ

より良好であった場合もあり、使用状態に不満がある場合は両者を使用して比較する必要があります。

ＣＢＮバイト使用適合材

ＳＫ・ＳＫＳ・ＳＫＤ・ＳＫＨ・ＳＣＭ・ＳＮＣＭ・ＳＵＨ（耐熱鋼） etc

＊鉄鋼材はＨＲＣ６０以上の状態が望ましい

Ｎｉ基耐熱合金／インコネル・ハステロイ　etc

　Ｃｏ基耐熱合金／ステライト・ＨＳ－２１・２５・３１　etc

　Ｃｏ基表面硬化肉盛合金／ステライト・ＨＳ－１・３・４・６・２５　etc

　ミーハナイト鋳鉄・チルド鋳鉄


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何故コーティングするのかは、コーティングとは、のコーナーで簡単に説明しましたね？
大まかには解って頂けたと思いますが、もう少し解釈すると、切削の話から入っていかねばなりませぬ。
切削の詳細は、次回の宿題として簡単な切削の話から入っていきませう。

ご存知の様に金属の切削は、果物や木材の皮むきとは大きく異なります。

即ち、果物の皮むきが刃物を組織と組織の間に割り込ませ、組織を分断していくのに対し、金属の切削は刃物で金属を大きく塑性変形させ、この金属のせん断強さ以上の力で変形させる事により切り粉と言う形にして排出するのです。

被削材や刃具との切削性により、スムーズな『流れ型切り粉』や『せん断型切り粉』、『亀裂型切り粉』と言った切り粉形状となって刃具スクイ面を相当のスピードで流れていきます。

ですから、刃先付近には相当の切削熱や圧力が生じます。
金属の切削は、硬い物をより硬い材種の刃物で削る、超ハードな世界。
私たちの目の見えない所で、信じられない光景が繰り広げられているんです。

金属の切削は皮むきとは違うでしょう？
工具の損傷には下記の様なものがあります
●逃げ面摩耗
（フランク摩耗）		 工具の逃げ面が、被削材と接触してこすられる事によって生じる摩耗
●スクイ面摩耗
（クレータ摩耗）		 切削によって生じたせん断仕事や摩擦は熱エネルギーになり、刃先温度は高い温度となって化学変化を生じ易い。
スクイ面を通り過ぎる熱い切り粉は、スクイ面で刃具材種と結合して、刃具の成分をもっていく（特に超硬刃具では顕著）
●構成刃先 金属を塑性変形させる為、刃先最先端では構成刃先が成長、脱落を繰り返す
○チッピング 振動等により、刃先が細かい欠けを生じる
○熱亀裂 刃具母材が急熱、急令される事により膨張と収縮を繰り返し亀裂を生じる
○欠損 チッピングの大きいやつと考えたら良いでしょう

他にも色々ありますが、特にコーティングと関係の深い要素に●印を付けてあります。
上記の表の様に、金属切削は硬い物をより硬い刃物で塑性変形させる為、様々な工具損傷が考えられ、これらを最小限に抑える為コーティングを施すと言っても過言ではないでしょう。

つまり、
１）ＴｉＮやＴｉＣＮ等のセラミック類は、ハイスや超硬より、硬く摩擦係数が低い。
これは、刃具母体を摩耗から守るのに適している。

２）ＴｉＮやＴｉＣＮは鉄類との親和性が低く、刃具母材成分が切り粉と結合してもっていかれるのを防ぐ。

３）同様に、構成刃先が刃先に溶着するのを最小限に抑える事が出来る為、チッピング等から回避できる。

４）ＴｉＡｌＮ等は耐熱性が高い為、切削時高温になる場合、刃具母体を熱から保護できる。

という事なんです。
切削液の問題
切削液は油性から水溶性、セミドライへと移行しています。
冷却性を重んじる重切削では、水溶性切削液を使ったほうが良好な結果を得られますが、切削性の悪い刃物での加工では、水溶性切削液では被削材と刃具との潤滑性が重んじられ、水溶性切削液ではむしれたり、構成刃先が付きやすくなったりします。
水溶性切削液～セミドライへの対応としてもコーティングを避けては通れません。
仕上げ面への影響
コーティングを施すと、鋭利な刃先が若干丸くなります。
刃先が丸くなると、被削材は刃先より表面側へ戻ろうとし（スプリングバック）、結果仕上げ面はコーティングの表面で押し付けられます。
従って、良好な仕上げ面を得る事が出来、これはリーマ等バニッシングという切削メカを持つ刃物に顕著に現われます。
何故コーティングをするか、おわかり頂けたら幸いです。
※本来このページはフレームで構成されています。ロボット検索などでご来訪され、単独のページで表示されている場合は、index2.htmを入力してみてください。


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弊社の製品の供給調達機能は：

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用語集
金属および硬質の金属化合物からなり、その硬質相中の主成分
が炭化タングステン（WC）であるもの。
■ 超硬合金
超硬合金の表面に炭化物、窒化物（TiC、TiN、TiCN）、酸化物
（アルミナ）などを化学蒸着（CVD）法、物理蒸着（PVD）法
により単層や多層に密着させたもの。最近ではサーメットやセ
ラミックスにコーティングをほどこしたものもある。
■ コーティング超硬工具
金属および硬質の金属化合物からなり、その硬質相中の主成分
がチタン、タンタル（ニオブ）の炭化物、炭窒化物および窒化
物であって、炭化タングステン（WC）の成分が少ないもの。
■ サーメット（ Cermet ← Ceramics＋Metal ）
高速度工具鋼：JIS G ４４０３によりW系とMｏ系に分かれる。
■ ハイス
硬質相粒の平均粒径が１μm以下であるもの。
■ 超微粒子超硬合金
硬質の金属化合物からなり、金属相を含まない焼結材料。アル
ミナ（Al２O３）系、窒化けい素（Si３N４）系がある。
■ セラミックス
ダイヤモンドなど超硬質の物質と結合材からなり、超高圧下で
焼結したもの。ダイヤモンド焼結体、CBN（立方晶窒化ほう素）
などがある。
■ 超高圧焼結体
通常、狭義に解釈し、主として金属の工作物を切削、研削等に
よって不要部を取り除き、所要の形状に作り上げる機械。
■ 工作機械
工作機械と切削工具を用いて、素材から不必要な部分を切屑と
して除去し、所定の寸法、形状を作り出す作業。物作りの最も
基本的な加工法で、旋盤による旋削やドリルを用いた穴加工な
どに代表される。
■ 切削加工
主としてドリルを使用して工作物に穴開け加工を行う。ドリル
は主軸と共に回転し、軸方向に送られる。
■ ボール盤加工
フライス工具を使用し、平面削り、溝削りなどの加工を行う。
フライスは主軸と共に回転し、工作物に送り運動を与える。
■ フライス加工
主として工作物を回転させ、バイトを当てて削り出しをする加工。
■ 旋盤加工
ブローチ工具を使用して、工作物の表面又は穴の内面に、いろ
いろな形状の加工を行う。ブローチ又は工作物は、主としてそ
の軸方向に動かす。
■ ブローチ加工
ボール盤などで、リーマを用いて行う加工。
■ リーマ加工
切削速度、送り量、切込み深さ等の、主として数字で表される
切削加工の諸条件。
■ 切削条件
切削条件、研削条件など、数値で表される条件のほかに切削油
剤、保持具などの加工そのものに関与する諸要因の条件まで含
めたもの。
■ 加工条件
研削といし車で工作物を削ること。
■ 研削加工
人造研削材と結合剤からなる研削工具。
■ 研削といし
三角形または多角形のコーナー（角）部を刃先とする取り外し
可能なチップ。一つの刃先が工具寿命に達した場合に他のコー
ナーまたはチップに取り換えて作業を継続する。
■ 刃先交換式工具
環境対策および省資源的観点から考え出された方式で、極微量
の切削液で切削を行おうとするものである。切削液の役割の一
つとして冷却作用があるが、微量の切削液だけでは冷却効果は
あまり期待できないので、現在考えられている手法は切削液を
数ミクロンの霧状にして高圧空気と共に吹き付け、空気によっ
て冷却を行わせるという方式をとる。この時の圧縮空気は切り
くずの排除も目的としている。
■ MQL　Minimum Quantity Lubrication （微少量潤滑）
各種の工作物に電極との間の放電によって加工を施す工作法。
■ 放電加工
切削油剤を使用して切削加工を行うこと。
■ 湿式切削
ボディーに油穴を持ったドリル。
■ 油穴付きドリル
切削油は工作油剤（金属加工油剤）の一種で、その名の示す通り、
切削加工に使用する潤滑油剤のことです。この切削油には大き
く分けて潤滑作用、冷却作用、溶着防護作用があると考えられる。
■ 切削油
1. 工 具 編
切削油剤等を使用せずに切削加工を行うこと。
■ 乾式切削
37
用語集
用語集
切削中の切れ刃が工具寿命判定基準による寿命点に達するまで
の正味切削時間。
■ 工具寿命
実際に切くずを排出している時間。
■ 実切削時間
切削加工時間以外の段取り、工具交換等の時間。
■ 非切削時間
切削作用によって工作物から取り除かれた工作物の小片。
■ 切くず
再研削は摩耗やチッピングなど損傷を受けた工具を再び最適形
状に復帰させるためにおこなうもの。
■ 再研削
熱間静水圧焼結：不活性ガスを用いて静水圧加圧しながら焼結
を行うこと。
■ ＨＩＰ
Ag-Cu-Zn合金、黄銅、青銅、銀製品、超硬合金製品などのロウ
付けに用いられる。溶融点は８００～９２０℃くらいである。
■ 銀ロウ
省エネ基準を、商品化されている製品のうちエネルギー消費効
率が最も優れているものの性能、技術開発の見通し等を勘案し
て定める考え方。
■ トップランナー方式
切削加工中に工具と加工物との間に、相対振動が生じ、加工を
行うことができなくなったり、加工はできてもよい仕上げ面が
得られないような振動現象をいう。びびり震度には外部に振動
源のある強制びびりと、切削過程自体が不安定になり振動が生
じる自励びびりとがある。
■ びびり振動
機械的方法によって原料を砕いて粉末とすること。
■ 粉砕
粉末を圧縮して、ある形を与えること。
■ 成形
加熱により粉末の粒子あるいは圧粉体の粒子を結合させること。
■ 焼結
ギー消費効率が優れている機器。「エネルギーの使用の合理化
に関する法律」（省エネ法）においては、省エネ基準をトップ
ランナー機器の性能以上に設定し、目標年度において、製造事
業者等にその目標を達成することを求めている。
家電機器等において、商品化されている製品のうち最もエネル
■ トップランナー
PRTR （Pollutant Release and Transfer Register）
人の健康や生態系に有害なおそれのある化学物質について、そ
の環境中への排出量および廃棄物に含まれて事業所の外に移動
する量を事業者自らが把握し、行政に報告を行い、行政は、事
業者からの報告や統計資料などを用いた推計に基づき、対象化
学物質の環境中への排出量や、廃棄物に含まれて移動する量を
把握し、集計し、公表する仕組み。
■ PRTR法
原材料採取から製造、流通、使用、廃棄に至るまでの製品の一
生涯（ライフサイクル）で、環境に与える影響を分析し、総合
評価する手法。製品環境分析を定量的・総合的に行う点に特徴
がある。
■ ＬＣＡ　ライフサイクルアセスメント
１９８５年３月、オーストリアのウィーンにおいて採択された条約。
国際的に強調してオゾン層を破壊する物質について研究を進め
ること、各国が適切と考える対策を行うことなどを定めている。
■ ウィーン条約（オゾン層保護のためのウィーン条約）
１９９２年６月リオデジャネイロで開催された「国連環境開発会
議（UNCED）」（地球サミット）で採択された「環境と開発に関
するリオ宣言」を受けて、２１世紀に向けて持続可能な開発を実
現するために、各国および各関係国際機関が実行すべき行動計
画を具体的に規定したものです。人口、貧因、居住問題などの
社会的、経済的要素、大気や水、生物多様性、など棄物などの
具体的な問題についての行動プログラムを示すとともに、開発
資源の保護と管理、行動を実践する女性やNGO、自治体などの
主要なグループの役割の強化、これらの行動を実施するための
財源や技術などの手段のあり方が規定されています。アジェン
ダ２１を受けて国レベルのアジェンダジャパン、自治体レベルの
愛知アジェンダなどのローカルアジェンダが策定されています。
■ アジェンダ21
RoHS指令 （Restriction of Use of Certain Hazardous Substances in
　　　　　Electrical and Electronic Equipment）
　　　　　電気・電子機器に含まれる「六価クロム、鉛、水銀、
　　　　　カドミウム、PBB、PBDE」の使用禁止
　　　　　２００６年７月施行
ELV指令 （End of Life Vehicle）
　　　　　使用済み自動車の適正処理のため「六価クロム、鉛、
　　　　　水銀、カドミウム」の使用禁止
　　　　　２００３年７月施行（アルミホイールは2004年）
■ EU指令
2. 環 境 管 理 編
利害関係者のこと（行政、NGO、株主・顧客・地域住民など）
■ ステークホルダー
International Organization for Standardization
国際標準化機構は、国際的な非政府間機関（民間機関）であり、
製品及びサービスの国際貿易を容易にし、知的・科学的・技術
的・経済的活動分野における国際間の協力を助長するために、
世界的な標準化とその関連活動の発展開発を図ることを目的と
している。例えば、環境マネジメントシステムの規格である
ISO14001を制定している。
■ 国際標準化機構（ISO）
国際標準化機構（ISO）により企業活動の地球環境への負荷を低
減する一つのツールとして発行された。現在、これを取得する
ことがグリーン調達において企業選択のひとつの基準となって
いる。今後は工場だけでなく、支店・営業所での取得も必要と
なることが予想される。
■ E M S（ISO14001）
企業が環境対策に費やした費用や効果を把握するための手法。
現在の日本では、投資家ばかりでなく、住民や消費者も、企業
の環境対策に関心を寄せているところであり、企業にとっても
自社の取り組みをできるだけわかりやすい形で公表する必要が
生じてる。また企業自信も、環境保全活動に使った費用と効果
を適切に把握していなければ、効率的な環境保全活動を維持す
ることは難しい。ただし、環境会計については、その企業が環
境対策に使用した費用や効果を、どのように数値化して表現す
るかが統一されていない点が問題として指摘されている。
■ 環境会計
地球温暖化防止のため、温室効果ガスのひとつである二酸化炭
素の排出に対し税金又は課徴金を課し、それを財源として環境
保護や新エネルギー開発等に活用するもの。経済的手段により
二酸化炭素排出量の削減を図るもので、オランダやスウェーデ
ンでは既に施行されている。
■ 炭素税
名称の如何を問わず、企業等の事業者が、最高経営者の緒言、
環境保全に関する方針・目標・行動計画、環境マネジメントに
関する状況（環境マネジメントシステム・環境会計・法規制遵
守・環境適合設計その他）及び環境負荷の低減に向けた取組等
について取りまとめ、一般に公表するもの。
■ 環境報告書
製品の環境側面に関する情報を提供するものであり、①「エコ
マーク」など第三者が一定の基準に基づいて環境保全に資する
製品を認定するもの、② 事業者が自らの製品の環境情報を自己
主張するもの、③ LCAを基礎に製品の環境情報を定量的に表示
するもの等がある。
■ 環境ラベル
評価対象とする化学物質の人の健康及び生態系に対する有害性
を特定し、用量（濃度）－反応（影響）関係を整理する（有害
性評価）とともに、人及び生態系に対する化学物質の環境経由
の暴露量を見積もり（暴露評価）、両者の結果を比較すること
によってリスクの程度を判定するもの。これらには、まず多数
の化学物質の中から相対的に環境リスクが高そうな物質をスク
リーニングするための「初期評価」と、次の段階で化学物質の
有害性及び暴露に関する知見を充実させて評価を行い、環境リ
スクの管理方策などを検討するための「詳細評価」がある。
■ 環境リスク評価
Corporate Social Responsibility　企業は社会的な存在であり、自
社の利益、経済合理性を追求するだけではなく、ステークホル
ダー（利害関係者）全体の利益を考えて行動するべきであると
の考え方であり、行動法令の遵守、環境保護、人権擁護、消費
者保護などの社会的側面にも責任を有するという考え方。
■ 企業の社会的責任（CSR）
製品やサービスを購入する際に、できる限り環境への負荷が少
ないものを優先的に購入すること。
■ グリーン購入
循環型社会形成推進基本法（平成１２年法律第１１０号）に基づ
き平成１５年３月に閣議決定・国会報告。循環型社会のイメージ
を明らかにするとともに、経済社会におけるものの流れ全体を
把握する「物質フロー指標」等についての数値目標、国の取組、
各主体の役割等を定めている。
■ 循環型社会形成推進基本計画
平成１２年法律第１１０号。循環型社会の形成について基本原則、
関係主体の責務を定めるとともに、循環型社会形成推進基本計
画の策定その他循環型社会の形成に関する施策の基本となる事
項などを規定した法律。
■ 循環型社会形成推進基本法
Material Safety Data Sheet（化学物質等製品安全データシート）
有害性のある化学物質及びそれを含有する製品を他の事業者へ
譲渡、又は提供する際に、化学物質等の性状及び取り扱いに関
する情報を相手へ提供することを義務づける仕組みをいう。
■ MSDS制度
リデュース（Reduce）：発生抑制、リユース（Reuse）：再使用、
リサイクル（Recycle）：再生利用の３つの頭文字をとったもの。

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G タイプ　一般的な超硬合金

標準的な合金で、高硬度、高弾性率、高圧縮強度などのすぐれた性質をもち、 耐摩耗、耐衝撃等を要求する様々な分野に広く適用できます。
材質 JIS・CIS
記号		 密度
g/cm3		 硬度
HRA		 抗折力
MPa		 圧縮強度
MPa		 用 途
G1A VM-10 15.1 93.0 2,370 6,130 伸線ダイス・ノズル・刃物・ゲージ・粉末成形型・軽荷重の絞り型・ガイド・他
G1 VM-20 15.0 92.0 2,980 5,800
G2 VM-30 14.5 91.0 3,360 5,450 粉末成形型・伸線ダイス・プラグ・絞り型・抜き型・ロール・センター・鉱山用ビット・ノズル・ブレード・石工具・リング・ゲージ・刃物・ガイドブッシュ・コアー・他
G3 VM-40 14.5 90.0 3,240 5,120
G4 VM-40 14.3 89.0 3,220 4,800 絞り型・抜き型・パンチ類・刃物・カッターナイフ・リング・プラグ・異形用粉末成形型・上下パンチ・コアー・他
G5 VM-50 14.1 87.5 3,160 4,450
G6 VC-60 13.8 85.5 2,900 3,920 重荷重の絞り型・抜き型・ヘッターダイス・ナットホーマーダイス・パーツホーマーダイス・インパクトダイス・パンチ・熱間ダイス・熱間ロール・カッターナイフ・シャーダイス・切絞り型・他
S6 VC-60 13.5 84.5 2,850 3,820
G6.5 VC-70 14.0 84.5 2,700 3,730
G7 VC-70 13.5 84.0 2,750 3,530 ヘッターダイス・パンチ・ナットホーマーダイス・シャーダイス・パーツホーマーダイス・インパクトダイス・熱間ダイス・パーツホーマー・ナイフ・他
S7 VC-70 13.4 83.5 2,700 3,400
G8 VC-70 13.3 83.5 2,690 3,340
G9 VC-70 13.0 82.0 2,530 3,140 ヘッターダイス・ナットホーマーダイス・パンチ・パーツホーマーダイス・インパクトダイス(最も大きい衝撃を受けるとき)・他
G10 VC-80 12.8 80.5 2,530 2,940
G11 VC-80 12.8 80.0 2,420 2,850

Fタイプ　耐衝撃用合金

GタイプよりWCを粗粒にすることにより、衝撃吸収相であるCo(コバルト)相を厚くして、耐衝撃性と耐摩耗性を向上させた合金。
材質 JIS・CIS
記号		 密度
g/cm3		 硬度
HRA		 抗折力
MPa		 圧縮強度
MPa		 用 途
5F VC-60 14.4 86.5 2,750 4,130 ナットホーマーダイス・パーツホーマーダイス・インパクトダイス・ヘッターダイス・パンチ類・熱間ダイス・温間ダイス・シャーダイス・カッターナイフ・他
6F VC-60 14.1 86.0 2,910 4,120
F65 VU-60 13.9 85.0 2,700 3,730
7F VU-70 13.5 83.5 2,700 3,340 大衝撃用のナットホーマーダイス・パンチ・パーツホーマーダイス・インパクトダイス・ヘッターダイス・熱間ダイス・温間ダイス・シャーダイス・カッターナイフ・他
8F VU-70 13.3 82.5 2,590 3,240

RGタイプ　耐蝕性合金

結合相強化剤を添加し、腐食の原因となるCo相を固溶強化することにより、耐熱、耐蝕性を向上させた合金。特にワイヤーカットによる電蝕や研磨後の腐蝕を防止します。また結合相を強化したことにより、チッピング、熱クラックの発生が減少します。
材質 密度
g/cm3		 硬度
HRA		 抗折力
MPa		 圧縮強度
MPa		 用 途
RG1 15.0 92.5 2,450 6,030 伸線ダイス・ノズル・刃物・ゲージ・粉末成形型・軽荷重の絞り型・ガイド・他
RG2 14.5 91.5 3,240 5,750 粉末成形型・伸線ダイス・プラグ・絞り型・抜き型・ロール・センター・鉱山用ビット・ノズル・ブレード・石工具・リング・ゲージ・刃物・ガイドブッシュ・コアー・他
RG3 14.5 91.0 3,160 5,350
RG4 14.3 90.0 3,140 5,100 絞り型・抜き型・パンチ類・刃物・カッターナイフ・リング・プラグ・異形用粉末成形型・上下パンチ・コアー・他
RG5 14.1 88.5 3,140 4,750

RTタイプ　耐蝕、耐衝撃合金

結 合相を強化し、中粒～粗粒のWCを用いることにより、耐熱、耐蝕性および耐衝撃性を向上させた合金。特に絞りや底付のヘッターダイス では、従来の5～10倍の高寿命になる場合があります。また、ワイヤーカットによる電蝕や研磨後の腐蝕を防止します。熱間鍛造用工具等にも適しています。
材質 密度
g/cm3		 硬度
HRA		 抗折力
MPa		 圧縮強度
MPa		 用 途
RT51 14.1 88.5 3,080 4,710 軽荷重のヘッターダイス・抜き型・絞り型・パンチ類・他
RT52 13.8 87.0 3,040 4,410 軽荷重のヘッターダイス・カッターナイフ・抜き型・パンチ類・シャーダイス・他
RT53 13.5 85.5 2,870 3,830 ヘッターダイス・パンチ・ナットホーマーダイス・シャーダイス・パーツホーマーダイス・インパクトダイス・熱間ダイス・パーツホーマー・ナイフ・他
RT54 13.3 84.0 2,790 3,530
RT55 13.2 83.0 2,660 3,340 ヘッターダイス・ナットホーマーダイス・インパクトダイス・パンチ・パーツホーマーダイス(最も大きい衝撃を受けるとき)・他
RT56 12.7 82.0 2,580 3,240

FFタイプ　微粒子合金

微粒のWCを用いた合金で、高硬度、高強度であり、耐チッピング性にも優れ、耐摩耗性を要求される工具等に適しています。特殊な配合により、ワイヤーカット時に生じる熱クラックや応力による亀裂の伝播を減少させます。
材質 密度
g/cm3		 硬度
HRA		 抗折力
MPa		 圧縮強度
MPa		 用 途
FF05 14.7 92.5 2,500 6,180 軽荷重の絞り型・粉末成形型・ガイド・伸線ダイス・ノズル・ゲージ・他
FF10 14.5 91.0 3,460 5,880
FF20 14.2 90.0 3,500 5,390 一般絞り型・抜き型・粉末成形型・ガイド・ノズル・刃物・伸線ダイス・コアー・ロール・プラグ・リング・ブレード・他
FF40 13.9 88.5 3,780 4,710 重荷重の絞り型・抜き型・パンチ類・粉末成形用パンチ・刃物・曲げ型・粉末成形用ダイ(異形用)・他

RFFタイプ　耐蝕微粒子合金

FFタイプの結合相を強化することによってFFタイプの優れた特性をさらに向上させた合金。また、腐蝕の原因となるCo結合相を強化していますのでワイヤーカットによる電蝕や研磨後の腐蝕を防止します。
材質 密度
g/cm3		 硬度
HRA		 抗折力
MPa		 圧縮強度
MPa		 用 途
RFF05
(FF05)		 14.7 92.5 2,500 6,180 軽荷重の絞り型・粉末成形型・ガイド・伸線ダイス・ノズル・ゲージ・他
RFF10 14.5 91.5 3,040 5,980
RFF20 14.2 91.0 3,730 5,590 一般絞り型・抜き型・粉末成形型・ガイド・ノズル・刃物・伸線ダイス・コアー・ロール・プラグ・リング・ブレード・他
RFF40 13.9 90.0 3,730 4,900 重荷重の絞り型・抜き型・パンチ類・粉末成形用パンチ・刃物・曲げ型・粉末成形用ダイ(異形用)・他
RFF60 13.6 88.5 3,630 4,410 カケ易いエッジを持つ粉末成形用上下パンチ・異形用粉末成形用ダイ・他
RFF80 12.6 85.5 3,530 3,920 特にカケ易い鋭利なエッジを持つ粉末成形用上下パンチ・ダイ・他

SFタイプ　超微粒子合金

超微粒のWCを用いた合金で、高硬度、高強度であり、耐微小チッピング性に優れています。特に耐摩耗性を要求される工具、シャープエッジを要求される分野に適しています。薄板の打ち抜きでは、Gタイプ、Fタイプの3～5倍の寿命になる場合があります。
材質 密度
g/cm3		 硬度
HRA		 抗折力
MPa		 圧縮強度
MPa		 用 途
SF05 14.4 93.0 2,620 6,370 粉末成形型・軽荷重の絞り型・伸線ダイス・ノズル・他
SF20 14.1 91.5 3,350 5,880 粉末成形型・絞り型・軽荷重の抜き型・コアー・ノズル・伸線ダイス・他
SF25 13.8 90.5 3,690 5,690 タイバーカット・刃物・パンチ・金型・伸線ダイス・ノズル・プラグ・絞り型・ブレードチップ・切削用刃物・粉末成形型・コアー・他
SF30 13.6 89.5 3,850 5,390
SF-X 13.0 87.0 3,670 4,410 ヘッターダイス・パンチ・熱間ダイス・他

RSFタイプ　耐蝕超微粒子合金

SFタイプの結合相を強化することによってSFタイプの優れた特性をさらに向上させた合金。また、腐蝕の原因となるCo結合相を強化していますのでワイヤーカットによる電蝕や研磨後の腐蝕を防止します。
材質 密度
g/cm3		 硬度
HRA		 抗折力
MPa		 圧縮強度
MPa		 用 途
RSF05 14.4 93.5 2,750 6,470 粉末成形型・軽荷重の絞り型・伸線ダイス・ノズル・他
RSF20 14.1 92.0 3,340 6,080 粉末成形型・絞り型・軽荷重の抜き型・コアー・ノズル・伸線ダイス・他
RSF25 13.8 91.0 3,630 5,880 タイバーカット・刃物・パンチ・金型・伸線ダイス・ノズル・プラグ・絞り型・ブレードチップ・切削用刃物・粉末成形型・コアー・他
RSF30 13.6 90.5 3,920 5,590

SHタイプ　超高硬度合金

WCより硬い炭化物を分散させることにより、従来の合金では得られなかった高硬度を実現しました。さらに耐熱、耐蝕性および高温下での強度に優れており、高温での耐摩耗工具等において力を発揮します。
材質 密度
g/cm3		 硬度
HRA		 抗折力
MPa		 用 途
SH10 13.8 95.0 2,290 各種ノズル・軽切削用刃物・軽荷重の絞り型・粉末成形型・伸線ダイス・ガイド・他
SH15 13.6 94.2 2,470
SH20 13.3 93.5 2,830

Qタイプ　非磁性、耐蝕性合金

磁性を無くした合金で、磁性体材料の加工等に適しています。また、従来の結合相とは異なる成分を主体としており、耐熱、耐蝕性に優れています。
材質 密度
g/cm3		 硬度
HRA		 抗折力
MPa		 用 途
Q2 14.0 91.0 4,400 非磁性粉末成形型・パンチ類・耐蝕性の金型・パンチ・リング類・刃物・他
Q3 13.6 89.0 3,550
Q5 13.7 86.5 3,270
Q7 13.5 84.5 3,300

WSタイプ　耐摩耗、耐蝕性合金

結合相を強化した超微粒子タイプの合金。高硬度による優れた耐摩耗性に加え、複数の結合相強化剤をバランス良く配合することにより、RSFタイプ以上の耐蝕性を実現しました。
材質 密度
g/cm3		 硬度
HRA		 抗折力
MPa		 用 途
WS10 14.2 92.0 3,080 硬度と強い耐蝕性が必要なもの

GTタイプ　超耐熱、耐蝕性合金

従来の結合相に耐熱性金属を添加固溶させた合金。非常に耐熱、耐蝕性に優れ、高温下での使用を要求される工具等に適しています。
材質 密度
g/cm3		 硬度
HRA		 抗折力
MPa		 用 途
GT20 13.6 91.0 2,730 硬度と耐熱・耐蝕性が必要なもの
GT26 13.6 84.5 2,290 耐熱と耐蝕性が必要なもの

DSタイプ　超耐熱衝撃合金

特殊な原料を用いている為、冷間や熱間での耐衝撃性に非常に優れます。また結合相を強化していますので、耐熱、耐蝕性も向上しています。耐熱衝撃性を要求される熱間鍛造用工具などに最適な材質です。
材質 密度
g/cm3		 硬度
HRA		 抗折力
MPa		 用 途
DS28 14.1 84.5 2,170 熱間鍛造用金型・他
DS40 13.7 82.5 2,200
DS60 12.9 80.5 2,330

TN・TWタイプ　サーメット・チタメット合金

TiCを主成分とした合金。軽量かつ高温下での強度、耐酸化性に優れます。鉄との親和力が小さく、鋼材切削において優れた耐摩耗性と美麗な仕上面が得られます。
材質 密度
g/cm3		 硬度
HRA		 抗折力
MPa		 用 途
TN3 6.6 93.0 1,930 切削用刃物・粉末成形型・伸線ダイス・ノズル・レール・他
TW5 7.4 87.0 2,240 センターチップ・レール・ガイド・他

銅タングステン・銀タングステン(Cu-W,Ag-W)

超硬合金や鋼材の放電加工(EDM)電極用です。一般的にはそれぞれ銅タン、銀タンと 略されて呼ばれています。
種類 材質 密度
g/cm3		 硬度
HRB		 電導度
IACS%		 用 途
銅タン CW-2 13.6～14.0 91 45 超硬合金・鋼材の放電加工用電極
銀タン AW-2 14.8～15.0 94 51 超硬合金の精密放電加工用電極

HV・CVタイプ　高比重合金(ヘビーメタル)

主成分が金属Wであり、比重が高くさらに強度、剛性に優れており回転慣性体のバランスウェイトの材料に適しています。また、放射線吸収能力に優れます。CVタイプは磁性を無くしており、非磁性や耐蝕性を要求される部品等に適しています。
材質 密度
g/cm3		 用 途
HV18 18.3 高比重の分銅・バランス用重り・放射線吸収材・他
CV18 18.2 高比重で耐蝕性が必要なもの・放射線吸収材・他
HV28 17.2 高強度で高比重・シャンク材・他

MVタイプ　超耐熱合金

主成分が金属タングステン(W)であり、高強度、高剛性は勿論のこと、熱伝導率が高く、膨張係数が低いことから高温加工用の工具や金型材料に適しています。
材質 密度
g/cm3		 熱膨張率
10-6/℃		 用 途
MV17 17.2 5.7 ダイカスト金型・熱間鍛造用ジグ・溶接用ジグ・他


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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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Slovo keramika vzniklo z řečtiny. Označuje výrobky z různých typů hlíny (často s příměsí dalších nerostů), které vznikly tvarováním a vypalováním.

V dnešní době se názvem keramika dále označují i některé Hi-Tech materiály, používané například v armádě jako součásti pancéřování. Obvykle se jedná o slinuté karbidy kovů (wolframu, titanu, chromu, molybdenu, tantalu, niobu a jiných), oxid hlinitý Al2O3, různé nitridy a bority. Mají pochopitelně i své civilní využití (karbidy kovů se používají například na různých vrtácích nebo pilách a jiných nástrojích jako takzvané hroty nebo vložky z tvrdokovu - nejběžnějším příkladem je vrták do betonu s hrotem z „vidia“)

Keramika bývá tradičně dělena na:

  1. Hrubou keramiku, kterou se označují cihlářské výrobky
  2. Jemnou keramiku, kterou označujeme ostatní keramické výrobky.


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