BW Professional Cutter Expert www.tool-tool.com

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

作者：D-M-E

每个注塑成型位置所需的年度维修程序取决于不同的模具循环周期。下面是一些通用原则可以让每个模具使用者用来保证热流道、加热器、导柱和顶针等模具组件的有效运行，以防意外情况的出现。
1.查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象 – 如果您在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，那就意味着内部冷凝或是有可能水管破裂了。潮湿现象会引发对加热器致命的短路。如果机器不是全年不休地运行，而是在晚上或是周末会关机的话，发生这种凝结现象的几率就会增加。
2.记得提醒操作员不要把浇口处的热嘴头“清理”掉 – 要是操作员碰巧看到模具水口处有一小片不锈钢，那有可能其实是个点水口组件。“清理”掉这看似是阻碍的东西常常会毁掉热嘴头。为了不至于破坏热嘴，请在采取行动前确认下热流道系统的嘴头类型，确保所有操作员都训练有素并且能识别自己所接触所有不同类型的嘴头。
3.滑行止扣 – 对于全年不休运行的机器，这项工作应当每周进行一次。年末是个很不错的时机来给这些零件进行一次例行的润滑保养。
4.交互校验加热器的电阻值 – 您应该在刚开始使用加热器的时候就已经测量过它的电阻值，现在就是时候再次测量并进行对比了。如果电阻值有上下10%的浮动，就该考虑替换加热器以保证它不会在生产过程中的关键时刻出状况。要是从没有测量过最初的电阻值，那现在就测量一次并将所得的数值用做今后检查该加热器时的参考数据。
5.查看导柱和导套间是否有磨损的迹象 – 找寻是否有刮損或擦損等痕迹，这种磨损是由于缺乏润滑的关系。如果痕迹只是刚出现，那么您还可以通过给导柱和导套多加润滑来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就是时候更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，导致零部件腔壁薄厚不一。
6.检查水流情况 – 在水路出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜色就可能有生锈现象发生，而水流不通畅就意味着某处堵塞。如果发现这些问题就将所有水管再次钻穿，保证畅通 （或是采取您最常用的任何方法进行清理）。改进工厂的水处理系统能够防止未来再出现由生锈和阻塞而引发的各种问题。
7.清洗顶针 – 经过一年的时间，顶针会由于气体囤积和膜状杂质而变得很脏。推荐每隔六到十二个月用模具清洗剂好好地清洗一番。清洗干净过后，在顶针上涂上一层润滑剂防止擦伤或断裂。
8.查看热灌嘴的半径区域是否有断口 – 断口是由残留在机器热嘴里的松散的变硬的塑料碎片在向前注塑时从注塑料筒组件带来的夹持力所造成的。问题的成因也有可能是中心线没有对准。在发现断口时要考虑这两种可能性。如果所受的破坏已严重到不能防止出现花瓣状泄漏（模具使用者从前使用的一个术语：指在导套和机器的热嘴头间出现的塑料泄漏），就应替换浇口套。
采用这些建议将有助于您发现和预防潜在的问题，保证您的模具始终以最佳状态运行。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、NSK高數主軸與馬達、專業模具修補工具-氣動與電動、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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1.查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象 – 如果您在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，那就意味着内部冷凝或是有可能水管破裂了。潮湿现象会引发对加热器致命的短路。如果机器不是全年不休地运行，而是在晚上或是周末会关机的话，发生这种凝结现象的几率就会增加。
2.记得提醒操作员不要把浇口处的热嘴头“清理”掉 – 要是操作员碰巧看到模具水口处有一小片不锈钢，那有可能其实是个点水口组件。“清理”掉这看似是阻碍的东西常常会毁掉热嘴头。为了不至于破坏热嘴，请在采取行动前确认下热流道系统的嘴头类型，确保所有操作员都训练有素并且能识别自己所接触所有不同类型的嘴头。
3.滑行止扣 – 对于全年不休运行的机器，这项工作应当每周进行一次。年末是个很不错的时机来给这些零件进行一次例行的润滑保养。
4.交互校验加热器的电阻值 – 您应该在刚开始使用加热器的时候就已经测量过它的电阻值，现在就是时候再次测量并进行对比了。如果电阻值有上下10%的浮动，就该考虑替换加热器以保证它不会在生产过程中的关键时刻出状况。要是从没有测量过最初的电阻值，那现在就测量一次并将所得的数值用做今后检查该加热器时的参考数据。
5.查看导柱和导套间是否有磨损的迹象 – 找寻是否有刮損或擦損等痕迹，这种磨损是由于缺乏润滑的关系。如果痕迹只是刚出现，那么您还可以通过给导柱和导套多加润滑来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就是时候更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，导致零部件腔壁薄厚不一。
6.检查水流情况 – 在水路出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜色就可能有生锈现象发生，而水流不通畅就意味着某处堵塞。如果发现这些问题就将所有水管再次钻穿，保证畅通 （或是采取您最常用的任何方法进行清理）。改进工厂的水处理系统能够防止未来再出现由生锈和阻塞而引发的各种问题。
7.清洗顶针 – 经过一年的时间，顶针会由于气体囤积和膜状杂质而变得很脏。推荐每隔六到十二个月用模具清洗剂好好地清洗一番。清洗干净过后，在顶针上涂上一层润滑剂防止擦伤或断裂。
8.查看热灌嘴的半径区域是否有断口 – 断口是由残留在机器热嘴里的松散的变硬的塑料碎片在向前注塑时从注塑料筒组件带来的夹持力所造成的。问题的成因也有可能是中心线没有对准。在发现断口时要考虑这两种可能性。如果所受的破坏已严重到不能防止出现花瓣状泄漏（模具使用者从前使用的一个术语：指在导套和机器的热嘴头间出现的塑料泄漏），就应替换浇口套。
采用这些建议将有助于您发现和预防潜在的问题，保证您的模具始终以最佳状态运行。

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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作者：D-M-E North America, Trevor Pruden

Considerations when thinking of incorporating a hot runner system
Market trends are continuing to drive toward the use of hot runner systems. Like many technologies, hot runner systems were created out of a need to do things better, faster and at a lower cost. Cold runner systems result in a wasted runner every time the mold opens. When molding small parts, a high-cavitation cold runner tool produces significant material waste, cutting deep into the bottom line for the molder.
The expected material cost savings is often the primary driver for switching to a hot runner system. Lead time reduction is another factor. Molders and moldmakers are becoming increasingly sophisticated in the technology and processes they use, generating more interest in hot runners.
While hot runner systems have significant benefits, it is always important to look at each individual application, and consider part size, aesthetic requirements, production quantities, material, additives and more to ensure the proper and most cost-effective molding method.
Hot and cold runner choices and what to expect from each
Cold runners
The benefit of a cold runner is its ease of use. It also can be beneficial if dealing with certain aesthetic requirements. Cold runners can reduce jetting in parts such as clear acrylic or polycarbonate used for the transmission of light. Jetting can produce ribbon-like effects in a part that may become visible.
In addition to material waste, cold runners’ downsides include added steps to the process through automation and/or labor. Cold runners must be removed from the parts while in the mold requiring a robot or person physically separating the part from the runner. Depending on the size of the runner, scrap material can amount to hundreds of thousands of dollars, especially if using expensive material such as polycarbonates. With molders’ profit margins squeezed to the max, hot runners are often a money-saving solution.
For higher cavitation systems, cold runners may be undesirable. In these cases, the sprue mass can exceed the combined mass of the molded parts. When this happens, the cooling time for the sprue exceeds the cooling time for the molded parts, leaving molders at the mercy of sprue cooling as a cycle time driver – an undesirable processing condition to be in. Hot runners address this issue and can effectively increase the total number of part cavities since the sprue is kept molten throughout the process.
Cold Runners:
•are ideal for family molds where gates remain attached
•can have fast delivery times
•are good when molding symmetrical parts
•can be low in cost to produce
•can be more sensitive to running semi-crystalline materials
•have relatively low maintenance
•are flexible with gate locations
•work well with edge gate requirements
•have a limit on the maximum number of cavities
•are well understood and easy to use
Hot Runners
Eliminating the need for ejecting a large secondary cold runner is important when simplifying mold action as well as reducing part waste. The key remains keeping the melt molten throughout the entire runner system so that it doesn’t solidify until it hits the cool walls of the part cavity.
Internally heated
Internally heated hot runner systems were the first wave of hot runners to the market, emerging in steps.
The first solution developed for cold runner problems was to heat the sprue bushing, producing the most benefits for the production of small parts. The next method developed was a distributor tube system. With this technology, major runner legs are heated, and the molten resin moves from there to the unheated vertical legs, called drops, prior to passing through gates into the part cavity. Around the same time as the development of the distributor tube system, another group of molders started placing heated probes into each drop leg, fed by an unheated insulated runner. Since insulated runners were hard to keep running “on cycle” due to freeze-off at the gates, the key was to keep the resin molten while passing through the gates. These three features were later combined to create an “internally heated” hot runner system.
The internally heated runner system may be more complex than a cold runner system but it allows increased processing flexibility for more difficult resins and reduces resin waste. Due to the annular geometry of the flow paths, internally heated hot runners work well with resins that are not overly sensitive to shear. Amorphous materials also lend well to this method, with the exception of materials that are residence time-sensitive, such as polycarbonate.
To this day, some molders remain stalwart users of internally heated hot runner systems, or even cold runners, due to the higher cost and experience needed with an externally heated hot runner system.
Externally heated
The externally heated hot runner started as a steel block, machined with an internal passageway for molten resin. Heaters affixed to the outside perimeter of the steel block heat the manifold from the outside in, enabling an even heat inside the block. Melt is then distributed throughout the heated manifold block, fed into a heated nozzle, then sent into the final gate well or “bubble,” just prior to passing through to the part cavities.
The benefits of a hot runner system are clear. When designed properly, the system will achieve maximum mold-processing capability while effectively eliminating resin waste per injection cycle, a “win-win” solution. At D-M-E Company, we recommend hot runners whenever possible because of the huge material savings alone, not to mention the other efficiencies they bring to a molder’s process.
Some tips: It’s difficult to produce a perfectly flat thermal profile from the entrance of a hot runner system to the tip of each nozzle assembly. Some hot runner systems get close, but there are times resins require a drop in temperature right at the gate to prevent drooling or stringing. Also, flow rate and injection speed have great effects on resin processing, as well as on color changes. Hot runner system designs that work perfectly with one resin, but not another, are not uncommon. A small tweak to the thermal profile will usually correct these problems. No matter what hot runner solution a designer chooses, the intended resin and molded part application should be considered.
Hot Runners:
•lead to significant material cost savings
•support lean manufacturing
•serve high-volume needs
•are good for molding with multiple, identical cavities
•create lower labor and automation costs
•increase production speeds
•increase process efficiencies
•lower material recycling costs
•are still in the early stages of full understanding for some molders
•are ideal for high-cavitation molds
Each runner system, ranging from unheated “cold” runners to externally heated “hot” runners, has its unique benefits and drawbacks. Hot runners require a greater initial investment, but also produce greater efficiencies. The process and speed improvements can pay for a system in just a few months, making it an attractive option for molders.

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、NSK高數主軸與馬達、專業模具修補工具-氣動與電動、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

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弊社の製品の供給調達機能は：

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（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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作者：D-M-E North America, Trevor Pruden

Problem
Booming populations and the growth of the global economy are creating increased demand for plastic injection molded products. But plastic parts are also contributing to over-capacity in landfills and a nationwide littering problem. At the same time, oil resources are at risk, and oil and gas prices are on a steep rise.
All these issues are driving global efforts to make plastic renewable and “compostable” by adding corn starch and other organic fillers. In those few areas of the world where this is not yet a problem, we anticipate that the time is not far off where the problem of plastic waste will be of concern for everyone regardless of geographic location.
The PLA Solution
Enter Poly Lactic Acid (PLA), one of the main compostable materials that have surfaced in recent years. It uses fermented natural plant sugars to create a clear plastic that can be shaped into a variety of bottles, containers, trays, film and other packaging.
PLA was brought to market in the form of extruded film stock and fibers. Injection molding grades of PLA have recently become available. Market applications mirror that of General Purpose Poly Styrene (GPPS) with some characteristics of Polyethylene Terephthalate (PET).
PLA Challenges
The primary challenge of processing injection-grade PLA is that the material reacts poorly to normal polystyrene-type processing. PLA and PLA blends are sensitive to shear and thermally generated heat. When residence times are too long, PLA can break down on a molecular level—causing material yellowing and sometimes a loss of critical mechanical properties in a part.
Another limitation of PLA is it doesn’t shear thin. When velocities and pressures are too high, problems may occur when processing thin-wall parts over long flow distances. PLA flows better at slow velocities and low pressures, keeping the integrity of the material and part intact.
To help avoid these problems, care must be taken in sizing the barrel capacity of the machine. Full shot capacity of the molded parts and hot runner should be at least 50 percent of the barrel capacity. This helps avoid unwanted residence time and thermal heat and increases material and part strength.
Because PLA conducts heat more slowly than Polystyrene, it naturally produces a higher gate mark, or “vestige,” than similar polystyrene parts. This occurs for several reasons. PLA requires shear-free melt channels, making through-channel tips more effective than point-tips that divert the channel. Through-tips are less likely to leave improper color streaks on your part as well, but they also add to the likelihood of higher gate marks. To reduce the gate mark height, heat needs to be delivered to the gate as closely as possible and the heat-sensitive nature of PLA makes that difficult.
Designers must consider cooling challenges as well. PLA dissipates heat more slowly than traditional materials, thus requiring a longer cooling time. This means that material that isn’t flushed out of the hot runner barrel remains in the manifold for a longer time, exposing it longer to heat.
Cavity Considerations
Molding applications such as packaging, disposable dinner/housewares and disposable containers lend themselves to creating molds with a large number of cavities. High numbers of cavities usually require multi-level hot runner manifolds that produce a large internal runner volume. Compensating by reducing runner channel diameter creates increased shear, which is, of course, undesirable. Because of this, molding with PLA may require fewer cavities per mold for thin-wall part applications.
When molded properly, PLA makes an excellent living hinge, but be aware that filling PLA across a very short, thin wall section may be problematic without prototyping your molded part design first.
Acidic Qualities
Remember, the “A” in PLA stands for “acid.” When acid is involved, there’s a need for corrosion-free surfaces. Over time, the acidic residue can plate out of the material. Hot runners and nozzles should be designed to minimize areas where this reside can build up. These components should also be easy to clean. The same holds true for the core and cavity of a mold. A good material choice is high-chromium tool steel, which is more resilient to chemical corrosion over time.
A PLA Hot Runner Solution
To date, only one hot runner manufacturer makes a hot runner nozzle assembly optimized for processing starch-based resins such as PLA. Prior to that introduction, molders of PLA had to rely on special-ordered, corrosion-resistant nozzle components that could withstand acid.
Nozzle assemblies aren’t typically stocked “standard” by hot runner manufacturers in an “all” or “near-all” corrosion-resistant formats. Further, most hot runner nozzle assemblies are typically geared for the mass market—and not necessarily suitable for the demanding requirements of PLA resin discussed in this article.
PLA-optimized hot runners are carefully manufactured with highly wear-resistant and corrosion-resistant components, PLA suitable thermal profiles, shear-minimizing nozzle tips and considerations for low pressure and unique cooling requirements.
Quick Check: PLA design guidelines
•Avoid prolonged shear- or thermally-generated heat
•PLA needs lower pressures and slower velocities; residence time will increase
•Longer cooling times are required
•Too much heat over time will cause molecular breakdown of PLA
•Corrosion-resistant tooling and access for regular cleaning are a must
•Account for gate vestige or cold slug length; valve gate systems are problematic
•Flow distance and wall thickness may limit number of mold cavities allowed

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、NSK高數主軸與馬達、專業模具修補工具-氣動與電動、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

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作者：Craig Kovacic

Yearly maintenance procedures will be different for every injection molding location depending on mold cycle volume. Here are some general guidelines that any molder can use for your hot runners, heaters, leader and ejector pins and more to keep your tooling running efficiently and to prevent unwanted surprises.
1. Check vents for telltale rust or moisture – If you see rust or moisture around a hot runner vent hole, it indicates internal condensation or the possibility that a water line popped off. This moisture causes a short and can be fatal to heaters. When machines are not running 24/7 and are turned off overnight or on weekends, the chances of such condensation increases.
2. Take the time to remind operators not to ‘clear’ nozzle tips from gates – If an operator happens to notice a tiny piece of steel flush with the gate of the mold, it may turn out to be a point-gate needle assembly. ‘Clearing’ this perceived obstruction usually destroys the nozzle tip. To prevent nozzle destruction, verify the tip style of the hot runner system before taking action and assure all operators are well trained to identify the different tip styles they will come in contact with.
3. Lubricate the slide retainers – This is an activity that really should be done once a week if running a 24/7 operation. Year-end is a great opportunity to create a routine maintenance program for lubricating these parts.
4. Cross-check your heater ohm readings – Assuming you checked the ohm readings when your heater was new, this is the time to take a new reading and compare. If the readings are up or down by 10 percent, it is time to start thinking about replacing the heater to ensure it does not fail at a critical time during your production process. If the initial ohm reading was never taken, get a reading now and use that as a baseline for future checks on that heater.
5. Look for signs of wear between leader pins and bushings – Look for scores or scrapes. This damage is due to a lack of grease. If marks are just beginning, you can extend the life of the leader pins and bushings by keeping them well greased. If you find significant wear, it is time to install new parts. Otherwise, cavities and cores may not line-up properly, resulting in unequal wall thickness on your part.
6. Check for water flow – Hookup a hose to the out port and run water through the water line into a bucket. Unclear or colored water may be a sign of rust and poor water flow signifies blockage. Drill out the water lines if these problems are found (or clean with whatever method you typically use). Future problems due to rust and blockage can be prevented by improvements in the plant’s water treatment system.
7. Clean the ejector pins – Over the course of one year, ejector pins will become dirty with gas buildup and film. A good cleaning with mold cleaner every six to12 months is recommended. Once clean, put a light coating of grease on the pins to prevent galling or breakage.
8. Look for nicks in the radius area of your sprue bushings – Nicks are caused by leftover loose, hardened pieces of plastic left in the machine nozzle that cause damage due to clamping force from the injection carriage unit during injection forward. Problems may also occur from a misalignment issue. Look for both possibilities when nicks are found. Replace sprue bushings if damage is bad to prevent a flower pot leak (an old molders term: leakage of plastic between the bushing and the machine nozzle tip).
Following these tips will help you to recognize and prevent potential problems, keeping your molds running at optimal levels.

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作者：徐云杰

分型面是模具设计的术语，在Pro/E中是指将模具型腔分开以便取出制品的分离曲面，用于分割工件或现有的体积块来创建模具体积块。分型面的位置选择与形状设计是否合理，不仅直接关系模具的复杂程度，也关系着模具制件的质量、模具的工作状态和操作方便的程度，因此分型面的设计是模具设计中的重要一步。但现实生活中碰到的很多塑件，比如手机、家电遥控器面板、键盘和显示器壳体等，上面都有各种各样的孔洞，不能够直接用这些曲面来分割模具体积块，因而在设计分型面时必须设法将这些孔洞填补完整，才能分割出模具型芯、型腔和滑块等成型零件。本文针对注射模分型面设计中出现的破孔问题，提出了较为完整的解决方案，为加快先进软件的广泛应用提供了一定的专业基础。
1 靠破孔的基本思路
零件参照模型在拔模仿向上可能会存在孔洞，分型面不能完全分割型腔，这就需要对破孔(内部环)进行填补，这种填充破孔的操作就称为靠破孔。修补破孔实质上是填补小型芯(成型杆)与主型芯或型腔的直接接触面。填补破孔的基本思路是:寻找分割破孔的基准曲线，构建填补破孔的基本曲面，再与内分型面组合形成分割小型芯(成型杆)、主型芯或型腔等零件的成型表面。
2 靠破孔的方法
破孔的分类可分为3种情况，以阿尔卡特OT535手机为例(如图1)，第一类孔是破孔在一个完整的曲面内;第二类孔是破孔在一个完整的曲面内但是孔的内部有曲面;第三类孔是破孔与两个或者两个以上曲面相交;第四类孔是混合孔(图1中的混合孔与三个曲面相交，并且孔内有倒角)。针对不同类型的孔，总结出如下几种填充方法。

图1 破孔的分类

2.1 复制修补法
多孔同时复制修补:在Surface: Copy(曲面:复制)模型对话框中，定义Fill Loop(填充环)，"聚合填充"|"所有"|"增加"|"选择第一类孔所在的面" |"完成"，可填补破孔，修补的步骤如图2所示。填补的结果如图3所示。这种方法仅适用于第一类孔。
单孔复制修补:在Surface: Copy(曲面:复制)模型对话框中，定义Fill Loop(填充环)，"聚合填充"| "环"| "增加"| "选择第三类孔的边界种子曲线"|"完成"，可填补破孔，修补的步骤和结果如图4,图5所示。这种方法适用于第一类孔和第三类孔。对第一类孔当破孔较多时，修补曲面的选择数量多，所以不推荐采用这种方法，

2.2 构建曲面修补法
构建简单曲面:用Extrude(拉伸)或Flat(平整)等方式，先单独构建封闭破孔的曲面片，再应用曲面操控命令中的Merge(合并)命令，将曲面片与有破孔的内分型面合并，可填补破孔，构建曲面的结果如图6所示。这种填补破孔的方法，原理比较简单主要适用于第二类孔。第一类和第三类孔也可以采用这种方法，但当破孔较多时，构建曲面片的数量多，计算机的运算量大，所需的时间长，操作过程也比较繁琐。所以这种方式主要适用于少数破孔的填补。

图6 构建曲面的结果

构建复杂曲面:图1中的混合孔与3个曲面相并且孔内有倒角，它的边界由4条空间曲线组由于4条边界曲线在接合点处相切，所以直接采交用边界面法不能对其进行填补。解决此类问题的主要过程是:
1)根据产品外形的走势，利用"Curve "|"Thru Points"建立辅助曲线，如图7所示，并设置曲线端点的切线矢量。
2)利用1)中建立的辅助曲线和孔的任一边界曲线建立第一个边界曲面。
3)利用2)中所建立边界曲面的边界线与孔的另一边界曲线建立第二个边界曲面，并设置第二个边界曲面与第一个边界曲面的边界条件为相切，以此类推。
4)将3个曲面进行合并，得到图8所示的结果。

2.3 裙边修补法
裙边分型面具有如下的优良特征，使它可以轻易的填补曲面的孔洞。再结合分型面曲面延拓的功能，可以得到图10所示的最终分型面。
1)侧面影像曲线的封闭环填充曲面中的孔。
2)将由侧面影像曲线创建的基准曲线延伸到工件界。
裙边修补的过程:执行"模具"| "特征"| "模具组件"| "型腔组件"| "侧面影像"命令，选取需要的环路，再执行"分型面"| "创建"| "增加"| "裙边"命令，并在选择侧面影像线，调整延伸方向和闭合的环路，将生成图9所示的裙边曲面。在通过曲面复制命令，复制手机面板的外表面作为新的分型面，用 Merge(合并)命令将两个曲面合并，这样就得到了所需要的分型面(如图10所示)。

图11 手机壳体的动静模及铸件的分解图

3 结论
应用上述的靠破孔的方法创建分型面并最终分割出的手机壳体的动定模块以及铸件如图11所示。
分型面是注射模具CAD/ CAM之间的一个重要环节，而破孔的填补是设计完整分型面的关键。针对塑件上孔洞的不同特点，选用上述3种不同的修补靠破孔的方法，基本上可以解决分型面中修补靠破孔的问题。

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

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（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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作者：黄诚 黄尚猛

1 塑件分析
风扇调速器上盖的实体模型如图1所示，其造型过程是通过m凇模型设计中的长方体、拉伸体、直纹面、拔模斜度、圆角、抽壳、孔等设计功能完成。
制品的材料为聚丙烯(PP)，该材料具有高频绝缘性能好、绝缘性能不受湿度影响、吸水性小、具有一定的强度和硬度、流动性好、成型工艺性好的优点，广泛应用于机械零件、绝缘零件等。对制品的结构进行分析，可以看出制品的两侧面各有一排散热槽。在模具设计时必须采用双向的侧向分型和抽芯机构。因此，风扇调速器上盖注射模设计的关键就是侧向分型和抽芯机构的设计。

图1 风扇调速器上盖

2 制品成型分析
在模具设计中，采用双腔模布局。浇注系统采用侧浇口，从制品的侧面进浇。不影响制品外观。散热槽通过侧向分型和抽芯机构成型。推出方式采用推杆推出。冷却采用水冷方式，冷却水孔采用直通布置。
3 模具设计
3.1 进人注射模向导
在UG NX的工作环境中，选择[注射模向导]。进入UG NX的注射模设计模块。
3.2 注射模的前期设计
按照注射模向导的设计流程，在注射模的前期设计中完成项目初始化、设置模具坐标系、设置收缩率、加入成型镶块、型腔布局等步骤。从而建立一个注射模设计项目，确保制品的的坐标系适合进行注射模设计，并按照制品的成型材料给定合理的收缩率。同时加入用于生成模具型芯和型腔的成型镶块。进行双腔模布局。
在双腔模布局时，必须进行成型镶块的腔体设计，以便在加入模架后，通过腔体在模板上开出安装型芯和型腔的槽。
3.3 分型设计
分型设计是注射模设计的关键，包括分型线设计、分型面设计、提取分型区域、生成型芯和型腔等步骤。
风扇调速器上盖模型顶面存在一个调速旋钮孔，上下侧面存在一排散热槽，在进行分型设计时，首先必须填补这些孔槽，否则将无法进行分型设计，不能生成型芯和型腔。
注射模向导的[模具工具]具有曲面修补和实体修补功能，利用[模具工具]的曲面修补方式修补制品的孔槽。点击[Surface Patch]，在风扇调速器上盖模型中选择包含调速旋钮孔和散热槽的制品内表面，确定后完成孔槽的修补。
完成孔槽的修补后，点击[分型]工具，打开分型管理器，进行以下设计：
点击编辑分型线，通过自动搜索分型线的方法自动产生分型线，检查系统自动识别的分型线是否符合分型需要，必要时，可以通过搜索环的方法手动搜索分型线。
点击创建和编辑分型面，通过创建分型面的方法生成一个有界平面作为制品的分型面。
点击抽取区域，通过边界区域抽取型芯和型腔区域。
点击创建型芯和型腔，通过自动创建型芯和型腔的方法生成型芯和型腔。
设计结果如图2所示。

图2 型腔和型芯

3.4 侧向型芯设计
对型腔的结构进行分析，可以看出由于成型散热槽的2排方台的存在，在开模时必然阻碍制品的脱模。必须将该部位设计成侧向型芯，通过侧抽芯机构在开模时先进行侧向分型，才能保证制品的顺利脱模。
将型腔设置为显示部件，通过以下方法在型腔中分割出侧向型芯。
(1)侧型芯成型部分设计。点击[模具工具]-[轮廓分割]，以型腔为基本体，选择一个散热槽成型方台的矩形轮廓，以此轮廓形状对型腔进行分割，长度直到型腔的外侧面，切割出一个小方块。同样方法将所有的成型方台切割成一个个的独立方块，此时。在型腔中自然形成了一个个和独立方块配合的方槽。
(2)侧型芯底座设计。点击[模具工具]-[创建箱体]，选定同一排散热槽成型方块中最外面的两个方块侧面，给定间隙，创建—个包含全部散热槽成型方块的实体。
点击[分割实体]，选择创建的实体为基本体。利用型腔存在的面或创建一些基准面对创建实体进行切割，形成侧型芯底座。
在[分割实体]的模式下。选择型腔为基本体，利用创建的侧型芯底座切割型腔，在型腔中形成了一个和侧型芯底座同样形状的槽，该槽和前面分割出的小方槽自然合并形成侧型芯槽。
利用布尔运算功能，将侧型芯底座和各个侧型芯成型方块进行求和运算，形成—个完整的侧向型芯，同样方法设计其他的侧向型芯，结果如图3所示。

图3 分割后的型腔和生成的侧型芯

3.5 侧抽芯机构设计
注射模向导的[滑块和顶料装置]可以进行侧抽芯结构设计。在滑块和内抽芯设计中选择单斜导柱侧抽芯机构，根据模架的形状、抽芯距离，确定斜导柱侧抽芯机构的尺寸，将斜导柱侧抽芯机构加入到装配。UG NX规定侧抽芯机构只能放置在Y轴的正向，在进行侧抽芯机构设计前，必须设置坐标系到合理的位置，确保侧抽芯机构的位置正确。
加入侧抽芯机构后，将型腔设置为工作部件，运用建模功能，将侧向型芯延伸插入侧抽芯机构的滑动体一定的距离。然后将滑动体设置为工作部件，利用布尔运算功能，在滑动体中减去侧向型芯，形成滑动体和侧向型芯装配的槽。在滑动体和侧向型芯开销钉孔，加入销钉连接侧向型芯和滑动体，侧向分型和抽芯机构设计完成。如图4所示。

图4 侧向分型和抽芯机构

3.6 注射模的整体设计
在模架管理器中选择合适的模架类型和尺寸，加入模架，在模板上建立型芯和型腔的安装孔。
在标准件管理中分别进行定位圈、浇口套、推杆等标准件的设计，加入标准件后，必须在模板和型芯型腔上建立各个标准件的配合安装孔。
设计浇注系统和冷却系统。利用销钉和螺钉将侧抽芯机构和动、定模连接，在模板上开出安放侧抽芯机构的孔槽，加入先分型弹簧、滑动体定距装置等。
4 结束语
从整个风扇调速器上盖注射模的设计过程可以看出，采用模具CAD技术进行注射模设计，可以直接根据制品的三维模型生成模具的型芯和型腔，省去了成型零件工作尺寸的计算过程，并保证制品形状尺寸的准确性。系统提供标准模架、模具标准件、侧抽芯机构、推出机构等，减少了人为设计模具零件的数量，大大缩短了模具设计时间，提高了模具设计的效率。同时，型芯和型腔等复杂零件的实体模型还可以为后续计算机辅助制造(CAM)提供准确的加工模型，实现模具CAD/CAM的一体化。

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作者：克迈特

人们以往对产品的要求重点放在功能上，随着生活水平的提高，消费市场也逐渐向高品质发展，消费者对产品的外观甚至质感有了更高要求，这就显得外观包装尤其重要。目前在包装容器类制品上表达容器内所盛物品的功能、成分、制造商、保质期、商标及广告语等标贴在制作流程上是分开的，即首先制成产品，再在外观上进行加工，常见的方法有网印刷、热转印、移印、真空电镀、涂装等，这些方法不仅在流程上加多了工序，使程序复杂，也因额外的工序所需要的机器、人工及工作时间，使产品的生产成本提高.
随着注塑成型设备自动化程度的提高，一种新型的模内标贴(IML)技术正在国内外流行。
模内贴标产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、增加包装容器的美观性、提高经济效益、环保、增强防伪等方面具有独特优势而被业内普遍看好。下面主要介绍注塑模内贴标的工艺、模具设计要点及成型薄壁外壳制品常见缺陷和改善方法。
1 模内贴标成型工艺及影响因素
1．1 成型工艺
模内贴标有2种贴标成型方式：吹塑成型和注射成型。对注射成型模内贴标而言，自动化机械手将标签贴附在模具内壁上，合模后注射充模，借助树脂高温熔化模内标签背面热熔粘合树脂，从而使标签和容器融为一体，欧洲80％的模内贴标是通过注射成型的。
1．2 模内贴标影响因素
在模内贴标这一技术中，主要的影响因素包括标签、模具、机械手、成型设备，其中最重要的当属注塑生产设备。
1．2．1 标签
标签在生产中是一个非常重要的环节，标签的好坏直接关系到了产品的质量，对标签影响最重要的就是印刷了，如果标签的着墨性不好，容易造成油墨对模具的污染，从而导致产品的质量不良。
(1)组成。标签大致可分为3层，片材(一般为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯)、油墨、黏合剂(多为一种特殊的胶)。当注塑完成后，薄膜和塑料融为一体，片材在最外面，片材表面一般经过硬化。
(2) 片材成型。片材是模内贴标模具成败的关键，一般片材的材质为对苯二甲酸乙二醇酯，也有有机玻璃(PMMA)、聚碳酸酯。但聚对苯二甲酸乙二醇酯的成型及加工都较优良，表面光泽度、耐磨性也能达到客户要求，因此应用广泛，厚度125μm的对苯二甲酸乙二醇酯片材最为常用。在片材热定型环节，温度控制很重要，否则易变形，废品率高。热定型机的上、下模都有加热板，在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后，移动片材顶部对片材进行预热，使其变软，才可合模进行热定型处理。片材尺寸要比最终部件尺寸小一点，一般片材尺寸比部件尺寸单边小0．02～0．03 mm，片材不仅置入型腔内容易，而且能完全伸展开来。
(3)油墨。油墨对模内标签也很重要，在选用油墨之前，应根据最终应用的要求，对油墨在标签材料上的附着力、耐刮擦性、抗化学性等性能进行测试。首先必须保证良好的印刷适应性，其次满足各阶段(印刷、贴标和最后使用)的性能要求，最后要求成本低、环保。标签对墨层的耐磨性要求更高，UV油墨同溶剂型的相比具有较高的墨层强度，比较适合模内标签。注射成型用的标签由于注射成型时需要的压力大，因此不需材料背面的压纹或磨砂表面便可排出标签与瓶体间的空气。注射成型用的标签在模具中一般采用静电吸标工艺，因为注射成型时产生的压力很大，如果采用真空吸标工艺，标签将会被击穿，从而影响生产的连续性。
1．2．2 模具
模具设计的好坏直接关系到产品的产量、质量及寿命，因为模具在整个IML的投资中占据了很大的一部分。
(1) 薄膜成型模具设计。成型模具尺寸设计公式：阳模成型配母模注塑或阴模成型配公模注塑时成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60～80℃的热膨胀、薄膜收缩之和减去成型模具在工作温度下的热膨胀和薄膜厚度；阳模成型配公模注塑或阴模成型配母模注塑时成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60～80℃热膨胀、薄膜收缩之和减去成型模具在工作温度下的热膨胀。当成型模具和注塑模具使用的是相同的材料并且在相类似的温度下工作，注塑模具60～80℃的热膨胀和成型模具在工作温度下的热膨胀可以相互抵消。成型后的薄膜圆角必须同注塑模具的圆角相匹配或薄膜稍小的圆角被伸展以匹配注塑模具圆角。
(2) 注塑模具设计。一般丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PMMA的缩水率为0．5％，如做模内贴标模具，因产品表面覆盖一层聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，两者显然热收缩率不同。模内贴标注塑模具成型产品的缩水率较普通模具小些，取0．3％比较合适。因为，注射成型时塑胶底材被片材包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍作用。为减少成型中振动、变形等问题，模具制造常选用高刚性金属材料，如H-13，但成本要高于标准模具的20％，也可采用适合的加强筋和模板厚度提高模具刚性。
1．2．3 机械手
在整个生产中，机械手也起到了很重要的作用，机械手在放置标签时要确保标签被放于正确的位置，以避免产品出现重标。其中自动化机械手与注塑机信号通讯的协调一致性及电气连锁安全保护功能尤其重要，关系到模具和机械手安全和整个生产线的效率。同时模内贴标工艺要求机械手将标签嵌入模具的准确率大约在 (土0．2)mm以内，还要求运行精度高、稳定性好。
1．2．4 注塑设备
注塑设备在模内贴标生产中起到了至关重要的作用。由于贴标系统是一个全自动化的系统，它对成型设备的要求是注射速度快、成型周期短、注射压力高、开模行程要大，以及生产要稳定，其中尤以注塑机的精确性和稳定性、短的生产周期和低磨损率最为重要。如机器稳定性不好，就会使开模位置精确度下降，从而造成不良品增多。由于模内贴标容器的壁厚一般为1．0 mm以下，因此对注塑机的最低要求是注射速度达到450 mm／s，同时注射压力达到300 MPa。
注塑机一般采用伺服闭环控制，提高控制精度，同时增加蓄能器提高注射速度。模板的开合必须快而稳定，采用比例阀进行开合模，可发挥制动功能；另外，高刚性的机架亦对制动有帮助，模板变形会直接影响模腔厚度，若成品厚度为0．50 mm，模板变形就要控制在0．05 mm以下。2模内贴标产品常见问题及改善措施
2．1 产品变形
选择标纸材质收缩比对生产工艺起了重要的作用。标签纸材质收缩比例材料不同，产品会受影响而变形(瓶身鼓起两边凹进)。目前模内标签材料市场上所用的材料在遇热后收缩是多数塑料薄膜的特性，但不同薄膜的收缩率都不同，塑料瓶身在冷却时亦会发生收缩，当收缩率不同于瓶身收缩率时，瓶身会发生变形。为解决产品变形，产品的平均厚度一般要求小于1．2 ram(包括标签厚度)，且尽量做到壁厚均匀。另外通过调节注射成型工艺和优化模具结构设计，也可以有效解决产品变形问题。
2．2 气泡
模具设计结构不合理，在生产过程中易造成产品形状变化、变形、鼓起、排气不良导致贴标过程中出现气泡。圆形的瓶身，有台阶的瓶身等不合理的瓶型设计及热烫金导致的标签凸凹不平是出现气泡的主要原因。烫金加热不平易产生气泡，模内标签可采用冷热2种烫金技术。为避免模内标签材料出现凸凹变形，排气不好产生气泡，在客户接受其视觉效果前提下，推荐使用冷烫金技术，如果加工时的温度较低，热熔胶粘剂很快就与熔融的塑料型坯固化在一起，挥发出的气体会无法顺利排除而形成气泡。
2．3 贴标问题
在贴标时人模塑料温度、注塑压力、冷却温度等几方面要严格控制，如果控制不好会出现标纸和瓶身脱离的现象。贴标时出现的问题有以下几方面。
(1) 重标。2张或几张标纸同时粘在瓶上，这样情况很少见，但可以导致歪标、掉标等现象出现。机械手以真空吸附的方式来吸附标签，真空吸力过大或标签间的摩擦因数过大都是造成多张或双张的主要原因。调节机械手的真空吸力、有效消除静电是解决重标问题的有效方法。
(2) 掉标。在机械手运送标签过程中，在中途脱离吸盘就掉下来，根本就没送到模腔内或由于真空吸附力不强，从模腔中掉出。
(3)缺标。正常开机，正反面无标签，主要是气压和掉标问题导致这种问题产生。解决上述问题首先是贴标机械手的选择，不同厂家生产的用于模内贴机械手的贴标精度准确率是有区别的，应该多方比较，选择质量好的产品；其次是标签的选择，不同的模内标签生产的标签质量也是有所区别。一般来说，挺度好、静电少的模内标签有助于标签粘合的准确；此外操作工艺等因素的影响也不容忽视；最后在废品处理方面，不能采用一般的方法，由于标签与瓶身的材质相同，在生产过程中经过一次成型，标纸和瓶身已经完全融合在一起，要先刮去印在标签纸上的油墨，不是刮去整个标签，然后进行粉碎处理，最后加在瓶的内层中，达到再生、环保作用。
2．4 耐刮划和耐摩擦
模内贴标产品的耐刮划和耐摩擦要求因其应用领域而不同，如应用在手机显示屏和笔记本外壳要求就比较高。解决产品刮伤的方法，除了对成型过程工艺控制之外，提高薄膜表面硬化层和薄膜材料与塑料基材的配合。
2．5 其他问题
除了上述外，模内贴标还有其他常见问题，如产品变色、冲墨、收边不良、冲切不良、包边和裂纹等问题。这些不仅与标签质量有关(如冲墨现象就与标签油墨调配相关)，而且与成型工艺及模具设计都有很大关系，因此上述问题需要依据具体情况解决。
3 应用
模内贴标工艺在欧、美、日发展多年，早已被成熟地应用在各类产品上。在欧美容器标签中采用模内标签的比例约在12％以上。模内贴标容器在世界上大体可分为两大系统：在北美液体洗涤剂、衣物柔顺剂、个人护理和护发品类主要使用吹塑技术成型；而在欧洲冰淇淋、人造黄油和黄油类主要使用注塑技术成型，模内贴标油漆桶也在欧洲得到使用。技术发展也有了很大突破，可以进行计算机模拟分析成型过程。模内装饰(FMC)结合成型(Forming)与射出 (Molding)2种制程，不同于传统射出或嵌入射出，可连接2个不同制程分析，得到更可靠的预测结果，使得标签和成型制品性能更好。
最近几年，注塑模内贴标工艺也开始在国内使用，由于其工艺装备及技术比吹塑模内贴标复杂，技术装备几乎全部依赖进口，投资过大，限制了在国内的推广应用。目前在国内使用模内贴标容器的厂家主要是境内的跨国公司和大型私营企业，形成了北方模内贴标市场以润滑油行业为主，南方模内贴标市场以日用化学品行业为主的格局。总的来说，模内贴标工艺在我国还是一个很新的概念和技术，其发展尚处于刚起步阶段，还未进入大规模应用阶段，尚有很多领域等待开发。
4 结语
模内贴标是一项很有潜力的新型贴标技术，在欧美一些国家已经风行多年，广泛应用于通讯产品、家用电器、医疗器材和汽车仪表盘等行业。在设计模内贴标产品时，既要考虑到装饰工艺的要求，也要运用注塑模具和产品设计的知识，充分掌握其影响因素。国内出现模内贴标只有短短几年，随着贴标技术的发展，标签材料价格的下降，模内贴标近年来已得到一定的发展，得到越来越多业内人士及终端消费者的青睐。

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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

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（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

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作者：英国Delcam公司

每一辆汽车除了它的底盘和发动机以外，其余大部分的“零件”都是大大小小的“薄壁件”，而这些“零件”都是通过各类模具“冲压”和“注塑”出来的。因此，模具的设计、加工和检测都变得相当重要，来自英国的DELCAM公司顺势推出了全方位模具加工辅助软件。
汽车模具的设计一般包括正向和逆向两种方法。正向设计包括模具的结构设计和工艺补充设计。模具的结构设计可在室内完成，但是真正要将模具制造成型，还需进行工艺补充设计。能够缩短汽车模具正向设计周期的突破口即在此。市面上有各种各样的三维造型软件可以完成工艺补充设计，但这些普通功能在提高汽车模具的设计效率方面的效果并不明显。
另外，在一个模型中，通常只是局部不能满足冲压工艺要求，需要对其进行修改。而目前对局部的修改往往是采用重新造型的方式，大大增加了工作量。 Delcam公司的PowerShape和PS-Diemaker模块所提倡的全局模型编辑功能和全局变化功能，可有效提高汽车模具的正向设计效率，具体表现在完整的产品造型设计（Embossing）和快速的产品变形设计（Morphing）的功能上。
完整造型就是在同一个环境中使用Delcam的全部造型能力来创建和管理模型，所建立模型的独特之处是由实体模型和作为裁减特征的 Triangle模型结合而成。所有区域（包括Emboss区域）都可以使用Morphing技术来进行动态变形编辑，无论是Emboss图元还是 Morphing操作，都是实体的关联特征，即它们都是可重新进行编辑的。完整造型的特点如下：
* 完整造型集成了所有的造型设计方法，方便设计者使用；
* 可进行完整设计，无需考虑是从新创意、2D草图或已有设计开始进行，没有任何限制；
* 设计者可以更容易地合并各种不同的设计方法，并可以很快看到变化的结果；
* 设计的图元可以包裹在实体模型上，并可以使用模仿变形技术进行调整，减少了重新建模的时间；
* 完整造型能力保障了在短时间内进行创新设计的需求。
除了正向设计，在汽车覆盖件模具设计中往往还采用逆向设计，即实物扫描→处理点云→曲面构造→加工准备。由于这必须是串行的过程，有时导致曲面出来以前，无法进行毛坯的准备工作。而毛坯的准备往往需要几个月的时间，由此造成逆向设计效率极其低下，因此很多企业放弃了逆向的设计方法。而逆向设计需要解决的关键问题是设计和加工的并行处理。
Delcam公司对“逆向设计”提供了一套完整的解决方案，包括了用于处理扫描点云和再造型的CopyCAD软件、提供完整造型和编辑功能的PowerSHAPE软件和用于模具加工的PowerMILL软件。其中CopyCAD模块能单独运行，可在很短时间内，直接从扫描的点云生成STL模型。这个模型并非曲面模型，但它可作为毛坯准备的模型，能在PowerMILL加工软件中被加工出来。通常的做法是：对这个模型保留一定的加工余量，然后做泡沫，进行铸造而得到铸件，从而使逆向的设计过程和制造过程并行向前。毛坯做好后，如果设计过程还未结束，还可根据STL模型进行模具的粗加工和半精加工，而保留精加工余量，等曲面模型最终完成时，再进行最后的精加工。这样，随着设计工作的结束，模具的加工也随之结束，从而大大提高了逆向过程的效率。
一个模具的设计在开发室内完成的阶段仅仅是整个开发周期的第一个部分。以复杂的注塑模模具而言，还需要对模具结构及抽芯机构，包括模具型芯和型腔板的分模面和分模线的设计、对冷却水道的设计、自动侧抽结构设计、增加模具标准件的设计以及对整个模具设计完成之后的各种仿真，包括型腔拆模仿真、自动侧抽仿真、开模仿真等，以保证模具在真正被制造出来之前，把一切问题都解决在开发阶段。
Delcam公司的PS-Moldmaker是着重于加工的三维实体模型总装处理的方案，可设计和装配模具中的所有零部件。它包含有多种模具标准件库，非标准模具设计的自动化程度也更高。
PS-Moldmaker不仅继续保持其高自动化的模具设计功能，以及和PowerSHAPE全部造型和模型分析工具的高度集成而带来的极大的设计灵活性，同时，它也拥有其独特的功能，即在模具设计的任何阶段，用户都可退出自动设计模式，使用PowerSHAPE对设计进行一些手工修改，然后继续回到自动设计模式完成新版模型设计。这意味着用户不仅可得益于高自动化设计所带来的简单、便捷，同时可根据自身需要，不受模型尺寸和复杂程度的限制，得到精度极高的模型设计结果。
另外，PS-Moldmaker可为实体模型产生三维装配，并可列出模型中的全部零部件。由于新添了大量新标准部件提供商的零件目录，使得这个功能更加灵活。在模具设计过程中，系统将不断进行自动提示，在可能的情况下，希望用户尽可能地选用标准部件，系统也为需使用非标准部件的零件建议出合适的零件尺寸。用户可修改这些建议的数据并且可将非标准部件保存在用户自定义零件目录中，供以后使用。

PS-Moldmaker可设计和装配模具中全部零部件

除模具设计以外，模具加工和检测也是整个模具制造过程中不可或缺的环节，来自Delcam的PowerSolution系列软件，还有PS-DieMaker、PS-Electrode等，所有这些软件形成了一个完整的服务链，竭诚为模具行业的客户提供全程信息化服务。

图一：DELCAM为上海延锋伟世通公司提供的PowerSHAPE设计软件

图二：DELCAM公司为成都航天模塑股份有限公司提供的模具设计软件，得到了该公司极大的好评

英国Delcam 公司（Delcam PLC）是世界领先的专业化三维CAD/CAM软件供应商，其软件产品最适合于具有复杂形体的产品、零件及工模具的设计与制造。广泛应用于航空航天、汽车、船舶、内燃机、家用电器、轻工业产品等行业。特别对塑料模、压铸模、橡胶模、锻模、大型覆盖件冲压模、玻璃模具等的设计与制造具有明显的优势，约占全球模具行业CAD/CAM应用的12% 以上，是当今世界上唯一拥有精确建模（线框模型、曲面模型、实体模型和三角片模型）与艺术（浮雕）建模的CAD/CAM系统。

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作者：Delcam公司

一汽模具制造有限公司是专业的汽车冷冲模具制造商。公司自 1999 年成立以来，通过对各种机制、观念的转变，无论从产品的质量、还是各种管理方式，都有了质的飞跃。不仅拥有整车模具开发、制造技术，而且产品已经出口德国、印尼、泰国、阿根廷、南非、印度、英国等国家，在国内遍布大江南北。模具制造的水平在国内更是首屈一指。一汽模具公司有大型高精数控加工设备 30 余台，作为加工手段的编程软件主要是 DELCAM 公司的 POWERMILL ，因其有丰富的编程方式、强大的后台编辑功能、较高的运算速度和开放的二次开发接口，在一汽模具这几年的发展中发挥了非常重要的作用。
PowerMill 丰富的编程方式
一汽模具制造公司从最初以卡车模具制造为主到目前以轿车模具制造为主导产品，随着模具的复杂程度越来越高，模具结构也趋于复杂，在实际加工时对加工方式的选择就有很严格的要求。 PowerMill 丰富的加工方式正适合了一汽模具公司的发展需要。

各种加工方式的应用
• 在一汽模具公司，结构面、窝槽都是用程序实现的。比如导板采用插铣和轴向分层铣加工，导柱孔采用螺旋铣加工，各种窝槽采用分层螺旋铣加工等，这些方式加工与传统的加工方式相比较，都是小吃刀量，快进给加工，有利于保持机床的精度和刀具成本的消耗。加工效率也比传统的方式高 。
• 模具螺钉孔的钻孔攻丝也在数控机床上完成，极大的减少了钳工的工作量，缩短了产品的制造周期。
• 上述的各种加工内容，我们都是在 POWERMILL 软件中实现的。
在一汽模具，φ 6- φ 20 钻孔攻丝都是在数控机床上实现的。如果单个的编程，重复的工作量非常的大。针对我公司的实际生产需要，二次开发了钻孔攻丝命令。
下右图是钻孔攻丝命令窗口，输入相关的内容后点取应用命令按纽，即自动生成打中心孔、钻孔、攻丝相关的三个程序。

3D 型面加工
形面精加工方式选择是否合理直接影响着模具的表面质量，各种加工方式都存在着它的优点与缺点。在一汽模具公司，因模具型面的复杂和不确定性，针对不同的模具和同一模具的不同区域，并且考虑到刀具与机床的因素，都要采用不同的加工方式。 常常是多种加工方式结合使用。 PowerMill 的丰富的加工策略，能够满足我公司决大多数模具编程的需要。根据我公司的实际生产需要，又二次开发了多种外挂窗口命令功能。 3D 型面加工的每一个过程，都二次开发了相应的命令，建立了加工数据库。
在一汽模具，初步实现了粗加工之后的自动加工。在实际加工之前，所有的程序都进行过干涉碰撞检查模拟分析。由数控自动加工主程序连接命令产生的数控加工用主程序。然后中央刀具库根据程序单的要求统一调配刀具、进行无人操作加工。特点：快捷，安全。
我公司在这几年的快速发展中，与 DELCAM 公司技术支持是分不开的，在今后的工作中，我们还会有许多技术上的难关，我们真诚的希望 DELCAM 公司能够给予我们直接与之交流的机会和技术上的支持。

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作者：四川成飞集成科技股份有限公司 张世蓉

PowerMill是一套独立的3D加工软件，其专业性强、自动化程度高、刀轨优化、编辑功能极强，特别适合模具加工。3D模型可由曲面模型，实体模型的CAD系统转到PowerMill，不需要考虑曲面间的间隙、重叠、皱折扭曲等问题，而得到完全不过切的刀具轨迹。
PowerMill系统操作过程完全符合数控加工工程，实体模型全自动化处理，实现了粗、精、清加工的自动化。程编过程简单、易懂。进行程编时，只需简单的将模型输入，计算出毛坯，无需进行曲面的选取，就可自动将模型计算在内，生成刀具轨迹。计算毛坯时有多种方法：矩形，任意轮廓，任何CAD实体数摸，而且毛坯的估算限界有多种，可通过模型、边界、参考线及特征。其他软件在产生刀具路径时，必须选取模型，若面片漏选，就会造成零件铣伤。 PowerMill通过产生毛坯来自动计算模型的好处就可以避免以上现象的发生。
PowerMill定义边界的方法有很多，可以通过毛坯、残留、已选曲面、浅滩、轮廓、无碰撞边界、接触转换、接触点、用户定义。在一般的加工中，用户定义的边界用得最多、最普遍。边界还可以进行各种各样的编辑，包括点、偏置、复制、移动、修圆等。这里我主要谈一下残留、浅滩、无碰撞边界、接触转换。
计算残留边界时，主要定义的参数有检测材料、所用刀具、参考刀具、公差、余量、残留边界加工主要是用于在大刀具加工后对于凹槽或者是大的凹R处余量很大，后面用小刀具加工时会出现拉刀现象，甚至会损坏刀具。比如用T63R8D刀具进行三维区域清除（等高粗加工）后，产生一个残留边界，用T63R8 作为参考刀具，用T30R15作为加工刀具，用残留边界再进行一次三维区域清除（等高粗加工），只是局部再进行的一次粗加工，这样既节约了时间，又保证了后面的半精加工和精加工的质量，同时还提高了刀具的使用寿命。
计算浅滩边界时，需要设置上限角、下限角、公差、余量、所使用的刀具，使用浅滩边界的目的，是为了对模具进行分区域加工，可以通过浅滩边界给出不同的角度，计算出陡峭的及平坦的两个边界，利用两个边界进行不同的加工方法，平坦区域可用平行精加工，陡峭的区域可以使用等高精加工，这样既能保证加工质量，又能提高加工效率，对机床也是一种保护（图1）。

图1 不同的加工方法

计算无碰撞边界时，给出刀具夹持间隙、刀柄间隙、公差、余量、使用的刀具，同时还要给出剪裁边界。无碰撞边界计算出后，就可以安全的使用所选的刀具，要碰撞的区域可以更换刀具或摆角加工。
计算接触转换边界，除了设置余量、公差、刀具外，还需给出接触点边界，也就是需要转换的边界，使用接触转换边界可以去掉原边界处残留。边界很重要，边界使用的正确与否，直接影响到模具的加工效率和加工质量。
参考线在PowerMill中的应用是至关重要的，与其他软件相比，应用参考线是PowerMill的一大特点，也是一大优点。根据模具不同的流线形状，产生不同的参考线，在三维偏置加工中加入参考线，生成的刀具轨迹具有流线性，不是杂乱无章的（图2）。参考线同样可以进行各种各样的编辑，可以插入参考线产生器，插入刀具路径等。

图2 刀具轨迹具有流线性

PowerMill不仅在刀具轨迹产生前可以进行各种参数设置，在刀具轨迹产生后还可以进行各种各样的编辑，可以对刀具轨迹进行变换、裁剪、分割、重排等。裁剪可以按平面、多边形、边界进行，重排可以使刀具轨迹改变方向和反转顺序。PowerMill还可以对刀具轨迹进行动态摸拟，对刀具路径进行过切和碰撞检查，检查后自动将过切或碰撞部分输出。 PowerMill还可以对刀具路径进行任意连接。
PowerMill不仅能够对单余量进行加工，还可以对多余量进行加工，多余量通过加工余量中的部件余量获取，PowerMill可以设置碰撞面、忽略面。
2D应用 PowerMill不仅在3D加工中专业性强，同时在2D加工中也灵活方便，即可用于平面铣，也可用于轮廓铣，只需定义一个特征；既可单刀加工，也可分层加工（图3）。同时还可以进行任意角度的摆角加工。

图3 加工灵活方便

PowerMill的后置处理适应于所有的数据系统，可以任意选择。PowerMill在五轴加工方面与其他软件相比有不可比拟的优势，值得推广和应用。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、NSK高數主軸與馬達、專業模具修補工具-氣動與電動、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

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作者：新疆天业集团公司 马星才

摘要：DELCAM软件的模具结构设计专家系统(Toolmaker)功能强大，向导操作，易学易用，是模具设计人员的极佳辅助手段。本文探讨了如何运用此软件进行汽车注塑模具的设计与应用。
关键词：Delcam；PowerSHAPE；Delcam-Toolmaker；模具向导
1、引言
模具行业是现代制造业的重要组成部分，其面向的产品更新很快。随着我国现代汽车制造技术的发展，汽车装饰件也向塑料化方向发展，汽车注塑模具也呈现高效化、精密化、长寿命发展趋势，因此模具设计制造者为适应这一变化必须采用先进的设计制造方法，采用CAD/CAM 一体化技术实现模具的设计与制造。DELCAM PLC 是全球五家最大的CAD/CAM软件供应商之一，DELCAM软件中的PowerSHAPE系统是曲面与实体相结合的复合建模系统，实现了曲面与实体间融合，特别适合于复杂形体的产品及模具的设计。基于该系统的DELCAM-Toolmaker模具设计专家系统更具有拔模面、分模面及电加工电极等模具行业专业化功能，系统的易学易用性突出，非常适合模具设计人员使用[1]。本文以汽车内衬盖（如图1）为例介绍DELCAM-Toolmaker在汽车注塑模具设计中的应用。

图1 塑件模型

2、利用PowerSHAPE建立塑件模型
PowerSHAPE软件能够快速、灵活地构造与编辑几何元素;独特的曲面设计、编辑工具，能完成其它CAD系统不能实现的复杂曲面设计操作，如复杂圆角、曲面调配、曲面缝补、曲面局部点位、切矢和法矢控制等;强大的复合曲面、实体设计功能，对同一组形面，既能以实体方式进行运算，又能按曲面方式进行编辑设计。通过曲线网格、分离曲线产生曲面，线框产生填充曲面及驱动曲线曲面，挤出曲面，旋转曲面，圆倒角曲面，通过实体命令中的从已选曲面产生实体，并运用实体的交、并、减、分、增厚、抽壳等操作完成塑件的造型设计，也可以利用其它软件进行塑件CAD造型，再通过DELCAM软件的DELCAM- Exchange强大的数据转换功能，将产生的CAD模型数据直接读进来，比如IGES、STL、DWG、DXF等通用数据格式及UG、Pro/E、 Catia、Cimatron等高端软件的专用数据，实现数据的无品模型在导入后，可能会存在一些由于设计缺失而产生的不完整的面和间隙，要修补这些面需要花费设计者大量时间[2]。尤其是复杂的零件，DELCAM-Toolmaker能自动识别这些缺陷并进行修补，这将大大节省设计者的宝贵时间。需要注意的问题是PowerSHAPE软件是曲面与实体相结合的复合建模系统，虽然实现了曲面与实体间的融合，但所生成的实体往往需要密封处理（如图2）才能进行进行模具结构设计。有时需要进行多次密封处理才可以进行下一步，否则会产生错误的分析，这对我们不利。

图2 实体密封

3、模具结构设计向导生成基本模架
模型完成后，生成型腔和型腔镶嵌块是进行模具设计的第一步，首先激活PowerSHAPE系统的Toolmaker模块，启动型腔/型芯向导后，点击运行自动模具镶嵌块向导（Die Wizard），框选模型，在弹出窗口中点击产品，这样向导就会自动分析运算，根据产品结构，自动找出模型的分模线，自动产生填充面填补靠破面，自动产生高质量的分模面，并自动将模型分为两部分，节省型芯和型腔的准备时间。即使是形状特别复杂的零件，也可找出大部分的分模线，提高工作效率。如图3所示向导找出的分模线，需要选择适合的分模线，我们选取第二条分模线。点击下一步可选择塑件材料，设定好收缩率，软件会对型腔和型芯进行自动缩放，并计算出模型所需的镶块尺寸。自动产生的分模面，当出现不合理时（见图4），需要进行改动，通过高级分模选项，插入相关点后，设定分离方向，使分模面更符合实际（见图 5）。点击下一步设定镶嵌块的高度及圆角的处理。至此镶块设计完成，可以通过分离型芯和型腔观察结果，见图6所示。

图3 分模线

图4 向导生成的分模面

图5 修改后的分模面

图6 型芯和型腔分离

依据向导提示，按次选择镶块的坐标系及型腔和型芯，相当于进入模架向导，在树视窗里就会自动产生一个装配文件Moldbase，内含有装配关系的子文件DW_CAVITY和DW_CORE。选取HASCO 模架，型腔板和型芯板的类型选取K20，材料选取1730。点击层会发现软件已经把将要产生的零件进行了分层，包括浇口套、定位圈、镶块、推板、支架、导柱、导套、螺钉等，见图7所示。继续向导根据塑件形状定义模架及动定模板的尺寸，我们选择模架尺寸为196×396，型腔板96mm，型芯板56mm，镶嵌块垂直位置定义方式选择D2和G，分别输入18.72和0.1，这是设置镶块在型腔和芯板中的尺寸，用来固定镶嵌。在本例中有侧向孔，故应当设置侧型芯。在当前窗口滑块标签列中，点击插入滑块机构，目的是使其在型腔处产生一个镶嵌块，启动侧型芯向导，在分模面选项选择滑块在型芯上，模具镶嵌块区域在型芯和型腔中用单个面选择好所在的区域。在倒勾型区域面(Undercut Region selection)选项中,用凸面区域(Convex Region)选取方式选择我们要做抽芯处理的凸台。点击下一步，设置好接触轮廓的各参数。依次设好侧型芯长度、调整好分模面，即完成侧抽芯向导。结果如图8所示。Tool- maker允许对已经生成的型芯（Core）和型腔（Cavity）的部件进行修改，并且这种基于装配关系下的修改不会影响模具整体布局，所有更新都将自动完成，极大地方便了设计者的修改。如果我们对已经生成的侧型芯进行修改，方法如上述步骤选取已经生成的侧型芯，选好分模面及倒勾形区域，单击完成即可。如果是一模两腔式，在设计另一个侧型芯时，需强调一点，必须事先设定好坐标系，Z应指向侧型芯运动方向。如图8所示坐标系方向。

图7 分层

图8 侧型芯

完成型腔与型芯向导后，启动模架向导，使用此向导可指定模架类型、模板尺寸，并确定与模架相关部件的尺寸，如导柱、螺纹、浇口套等。如上一向导选HASCO的196×396标准模架等。依据本零件特点，取消支承板，选择定位圈尺寸100mm，点击下一步，进入模架向导运行成功页面，如图9所示，表格内模架基本参数全部完成，如要修改可回退进行。点击完成，系统自动进行运算，并将各模板及相关部件分置在不同的层中，每个相关部件都有装配关系，而且能将动、定模部分与镶块分成组，如图10所示。这些功能为设计者极大的减少了工作量，加快了设计速度。

图9 模架参数

图10 模架装配树

4、注塑模的其它部件
基本模架完成后，可从软件自带的部件库里增加相应的标准部件，如浇口部件、冷却件、脱模件等。这些工作可以通过Toolmaker的部件向导来完成，通过点击下一步就可完成。对于我们所设计模具不规则的产品，通常脱模用的零件长度不一，Toolmaker提供了一个很方便的功能，利用Power Feature裁剪功能可将销、套部件裁剪到型芯或型腔，并自动完成更新。自动将几何特征增添到模具系统，它让我们再也不用手工裁剪模板上的顶针孔、沉头孔和让位结构等。比如选择顶针进行裁减系统会自动裁减出了顶针的 位置，并且自动留出配合间隙。结果见图11所示。

图11模具结构图

5 模具的加工
整体模型设计完毕后，可将模板提交给Delc am的加工软件进行加工孔的钻孔刀具路径及型芯、型腔和二维特征的刀具路径[3]。PowerMill的加工策略很丰富,比如我们可以将高速铣的一些加工策略、准则，合理地有选择地运用于非高速铣中，缩短加工时间，提高加工质量等，这些在此就不一一赘述了。
6、结束语
Delcam软件的ToolMaker在汽车注塑模具设计中的应用，是走向现代设计和制造的成功典范，使广大的工程设计、制造人员从繁杂的手工绘图中解脱出来，便设计和制造工作更加人性化，轻松而富有活力。
参考文献
1 韩永军.PowerMILL与模具高速加工技术[J].现代制造,2003，（12）：103-105
2 杨应龙.Delcam软件在塑料注射模设计和制造中的应用[J].制造技术与机床，2003，（11）： 53-55
3 罗云华,王义林.汽车模具的三维造型与数控加工[J].模具技术,2000，（4）：45-47

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化学气相沉积（ CVD ）是一种热化学反应过程，是在特定的温度和经过特别处理的基体零件（包括硬质合金和工具钢材质）所进行的气态化学反应。
BernexCVD 工艺在二十世纪七十年代早期发展起来，并在涂层工艺、结构、和复合上持续不断的改进来满足市场的需求。
加工温度
一般的 CVD 加工处理温度： Bernex 高温涂层： 900 ℃ ~1050 ℃， Bernex MT CVD 中温涂层： 720 ℃ ~900 ℃。
适合 CVD 涂层的典型零件
最广泛应用到 CVD 涂层的零件包括硬质合金刀片，冲头，金属成型模具和挤压模具。这些零件同样适合于耐磨及侵蚀环境。然而，由于 CVD 工艺过程是一个高温过程，对于大多数的钢质零件，在 CVD 涂层后要进行再次热处理。

CVD 加工过程

典型的涂层类型
典型的涂层类型是 TiC,TiCN （高温和中温， TiN 和＆— Al 2 O 3, 和 K— Al 2 O 3 ）。涂层大多数总是以多层沉积，正如 TiC/TiN 或TiCN/ Al 2 O 3 或 TiCN/ Al 2 O 3 / TiN复合涂层，满足了特殊应用领域的需求，如铸铁的铣销或加工难加工材料。
涂层厚度范围是 5 ~12 um , 但在有些情况下 , 涂层厚度可达 20um , 工艺时间范围为 8~24 小时
CVD 工艺优点
·涂层的极端韧度
·高的装炉数量（但工艺时间长）
·反应器内零件无须旋转
·能对复杂的几何形状的零件和有内孔零件涂层
·涂层厚度高度均匀，无论是简单还是复杂的几何形状零件

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、NSK高數主軸與馬達、專業模具修補工具-氣動與電動、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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作者：IonBond

ADLC
无定形金刚石硬质合金材料含有大量的 SP3 而且具有所需的金刚石和石墨的优良性能。
批次
一个批次指能在同一炉，同一时间进行涂层的零件组
阴极
阴极是一个 PVD 术语，通常指阴极源或靶材，更严格地说指阴极，是靶材安装的极板，并在涂层工序中发生气化。
CVA
铝化化学气相沉积过程扩散铝合金到部件表面，提高抗高温能力，防腐和抗氧化性能。
CVD
化学气相沉积过程是由反应气体通过化学反应进行涂层沉积，在标准的 CVD 情况下，该反应在 800 — 1050 ℃的高温下进行。
工艺时间
涂层时间是一个完整的过程，从一批次装载到涂层、冷却和卸载。
微米
微米是百万分之一米
PACVD
离子活化 CVD 或离子加强 CVD ，这是 CVD 的低温（低于 200 ℃）的加工过程，在 PACVD 情况下，通过 RF 电源进行气体反应。
PECVD
离子加强 CVD
PVD
物理气相沉积是在涂层设备炉膛，通过靶材的气化沉积涂层的物理过程。
源
源是 PVD 术语，它是一种装置，用来装夹靶材，同时包括触发器，磁体，壳体和冷却系统，源有时指阴极。
sp2
硬质合金原子类似于石墨
sp3
硬质合金原子类似于天然金刚石
基体
涂层是的基体材料
靶材
target 是 PVD 术语，指被气化的金属材料，靶材与源一起通常范指阴极或源。

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（２）Carbide Cutting tools設計

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（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

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作者：ARBURG公司

多组份注塑成型：传统技术
多组份注塑生产为塑胶加工提供了新的可能，即在单次成型中组合不同材料或颜色。生产可以在一个工序中完成，而无需其他装配或机器外后处理加工步骤。多组份注塑成型是全自动过程，具有高度的灵活性，特别适用于大批量生产。早在1961年，ARBURG公司就成功运用了此项技术。
最终成型零件可具备多种功能和特性。使用这一过程，可以生产出具有高度耐压性、耐热性或耐化学性的着色零件。利用ARBURG ALLROUNDER可制造的零件从工艺上讲有软硬材料组合，三明治和复合式元件，利用交替注塑工艺还可以制造表面具有可重复性色彩的零件。
多组份注塑成型概念涵盖多个独立过程。这些过程的共同点是用两个或更多注塑装置将相应数目的不同材料同时注入模具，通过一系列步骤生产出最终产品。最终零件无需后续处理即可直接使用。
根据浇口数，可分为两组：
● 运用单浇口的系统，包括三明治式和交替注塑工艺。
● 多浇口的系统，可根据抽芯和转送过程进行初步划分。转送过程包括由机械手系统在两台标准机器之间转移，在特定多组份机器中通过机械手系统和模具的旋转进行转移。模具旋转包括通过旋转装置对可移动半模的旋转，对模具内件的旋转及绕垂直轴的旋转（GRAMTM过程）。
应用优势
多组份注塑成型的优势
在多组份注塑成型中，成型零件的各组份之间是完全分离的。所有组份都是表面可见的，体现出零件的外观和功能。比如，键盘按钮、带标志的开关或具有柔软区域以增加舒适性的把手。除了可以在一个过程中生产多种颜色或材料的注塑成型零件，无需其他装配或后续处理这一优势之外，成型技术的不断改进还可以带来持续增长的效益。注塑零件对外部影响（如机械效应、热效应或化学效应）具有耐受力，它通过适当的材料组合和高粘合强度来实现。双组份结合表面的粘合度可通过化学粘合或机械链接来实现。如果使用化学相容材料，还能通过熔化或焊接过程实现永久分子结合。机械链接的类型从在表面上可被固定的玻璃纤维到零件上的实体连接元素（如孔和侧凹），不一而足。
在加工技术方面，ARBURG ALLROUNDER模组化设计可实现相对广泛的制造工艺。包括含TPE或LSR的软硬组合零件、三明治式或复合式零件、或者用交替注塑工艺制造的表面色彩可重复的零件。
双组份注塑成型
全自动双组份注塑成型的模具有两站式，成型零件预注后经过另一个注塑阶段完成零件的生产。预制零件在第一个型腔内生产。然后模具打开，整个活动半模旋转180°，将预制型腔转动到最后注塑的位置。然后，通过添加第二种材料，使预制零件制造为最终零件。模具型腔可以同方向转动，也可以不同方式交替转动。在最终零件脱模后，空型腔即可进行下一次预制。

于同步脱模注塑件的三站式模具
为了使零件脱模独立于生产过程，将一个脱模站集成到了双组份成型中。然后，模具以120°步进行顺时针旋转。在第三站的侧面有一个开口，机械手系统抓手可从中伸入闭合的模具，将零件及其浇口脱模，置于传送带上以备进一步处理。ARBURG的这项专利成型技术可同时制造和取出成型零件，大大缩短了循环时间，从而提高了产能。

三种以上组份注塑成型
三种以上组份的成型工艺可由多种方法实现。下面介绍两种可行方法。
两站式模具
可以用类似于前述三组份模具的设定方式来完成两站式模具的设定。在第一个工艺步骤中，同时注塑三种或更多（最多五种）组份来生产预制零件。然后，整个半面模具旋转180°，移到第二个位置。这时，使用其他材料注塑包封预制件，生产出最终零件。
另一种方法是在相应配置的模具中，是零件基本在一个生产步骤中可以与最多五种由其他材料/颜色构成的表面元素组合。因此，模具中的嵌入件可以通过旋转范本和电驱动旋转装置在三站之间旋转。站1通过热流道和针阀喷嘴注塑所有型腔。站2对指定数目的型腔进行最多5个注塑过程。然后，即可使用第3站将零件从闭合的模具中脱模。在生产过程中进行零件脱模，大大缩短了总体循环时间，从而进一步提高了多组份注塑成型的产能。

四站式模具
举例来说，多层塑胶零件可以使用四站式模具生产。
使用再生料和阻隔层时，采用这种方法则易于实现。示意图描述了四层成型零件的成型步骤。最内层在第一站生产。然后，模具旋转90°到下一站。这时，使用第二组份注塑包封第一组份。然后，半模继续旋转到第三站，最后旋转到第四站，进行最后阶段的生产。
这时，在零件上注塑具有保护作用的外层，或成型零件的表层。经过冷却阶段后，将最终多层式零件从型腔中脱模。在连续循环内，每次打开模具时，都会生产出一个最终成型零件。
交替注塑成型
交替注塑成型将两种不同颜色的同一塑胶组份交替注入同一型腔。
进入模具之前，两种颜色都置于一个特殊混合喷嘴中。双色组份混合，形成色彩效果。两种颜色可以有目的地来混合配置。
在交替注塑成型过程中，两个注塑装置是用特殊交替注塑装置（其中有混合喷嘴）联结在一起的。该装置安装在机器的固定安装范本上，因此在模具的前方。影响最终颜色的因素包括：循环顺序、成型零件的设计、浇口的位置，以及材料的流动特性。
除注塑率以外，同时注塑还是交替注塑也是决定性参数之一。在SELOGICA控制器中有一个特殊的交替注塑程式，该程式管理循环顺序和材料控制，只要拆除交替注塑装置，同一机器即可用于双组份注塑成型。

三明治式注塑成型
三明治注塑成型过程将一种核芯材料注入到外表层里。该过程在一个型腔内以两个或三个步骤进行。首先，在型腔部分空间注入行程表层的材料。然后，将核芯组份通过第一种材料注塑到其内部中心。最后，用第一种组份在浇口位置进行密封。这样，可以防止表面出现核芯材料，同时，清除浇口系统中的第二组分，以备下次注塑第一组份。
常见的应用情况是，成型零件需要亮丽的外表，而核芯需用再生料，或者技术零件需要较硬的核芯，同时需要改进表层以获得较好的零件手感。也可以生产具有时尚特点（如有色核芯使用透明表层）的成型零件。

复合式注塑成型和模芯回退过程
在模芯回退生产工艺中，模具的中空部分首先关闭，稍后在循环内使用滑动轴芯或滑块重新打开。在生产包含两个组份的零件时，第一个注塑阶段先注塑预制组份，然后在同一型腔内打开（如采用拖动滑动轴芯的方式）第二个中空部分。最后向预制零件注塑第二种组份，这样既生产出完整的零件，再将最终零件从模具中取出。注塑成型时，也可以旋转范本将型腔打开，然后将第二组份注塑到第一组份。
如果有两种或更多组份，可以使用复合式注塑成型，但随着组份数目的增加，模具的复杂性会急剧增加。由于需要的全部动作都可以在模具内完成，因此不需要任何外部机器配件。但是，机器必须有足够数量的可编程轴芯用于控制滑块。
如果只需要一个模具就能完成生产，而且中间不需要打开模具，也不需要传送预制零件，复合式注塑成型就具有显著的优势。但是与多组份注塑成型相比，这种生产方式以严格的相序方式进行，而不是平行作业。

应用举例
提高了移动电话外壳的生产效率
移动电话外壳通常在传统两站式模具中用双组份制造。但是本例集成了第三站，独立于生产过程对零件脱模，显著缩短了循环时间。模具以120°步进顺时针旋转。第三站的模具在模具后部有一个开口，机械手系统抓手可通过此开口进入模具，从而脱模零件及其浇口，并放置在传送带上以备进一步处理。 ARBURG的这项专利成型技术可同时制造和处理成零件，进一步提高产能。
用于制造牙刷的五组份机器
这一特殊机器配置是ALLROUNDER 630S2500-350/100/100/100/100。尺寸为350的水平注塑装置通过固定范本以传统方式插入模具中。其他四个装置垂直安装在公共基板上，沿分模线与机器轴垂直，可进行手动调整。基板安装在固定范本上。

经过彩色软接触抛光的牙刷，是使用四种颜
色的软组份以软硬组合方式生产的

所有机器过程全部集成在SELOGICA控制软体中。MULTILIFT机械手系统确保快速可靠地处理零件。使用八型腔三站式热流道模具，可以通过旋转范本上的旋转臂丛合模完成成品零件的脱模。零件被送到已经以颜色编码的相应传送带。
经过彩色软接触抛光的牙刷，是使用四种颜色的软组份以软硬组合方式生产的。以PP制成的牙刷体可以在一个生产步骤中与四种不同TPE颜色表面组合。八型腔模具通过旋转范本和电驱动旋转装置旋转。在第一站，注塑通过热流道和针形关闭喷嘴在所有八个型腔中进行，而在第二站，以两个型腔为单位注塑四次。
然后，成型零件按照颜色以预先排列的顺序进行进一步处理并进行包装。
双色公文箱
公文箱按容纳A4尺寸的档设计，用两种组份制造。ARBURG制作的公事包样品用于演示和培训，也用于商业展示。此过程使用的机器是 ALLROUNDER 820S400-3200/150。模具使用复合式注塑方法以及所谓“抽芯技术”，ARBURG徽标由轴芯拉回。外壳是非对称设计，以便于零件在单个型腔中制造，进而方便组装。零件厚度为2.5mm，两个半壳通过注塑成型绞链的纯机械方法组装。
公事包使用两个滑动扣闭合，滑动扣与半外壳一起注塑成型。对于ARBURG徽标，需要考虑字母间距大小，字母不能制作的太小。模具的配置为：ABS/PP为第一组份，ABS/PP/TPE为第二组份。
专业应用
注塑包封嵌入件
根据ALLROUNDER机器的配置，多种嵌入件可最多由两个组份注塑包封。这是将多个功能组合到单位注塑过程而无需进行零件后续处理的最简单方法。嵌入件可以是要注塑包封的触点，也可以是轴承或套管（带芯）。嵌入件可手动进料，也可连续进料。嵌入件可以放置就位，由机械手系统脱模成品零件，这意味着生产过程可高度自动化。
装配注塑成型
使用旋转模具，需要在注塑成型后组装的元件可以在双组份机器上单独成型，然后在模具中装配。在电缆导管中装配的封口示例说明了如何在模具中实现装配过程。两个单独的元件首先在各自模具站同时成型。然后，打开模具后，通过旋转嵌入件，将第一个元件传送至第二站，然后放置在第二个元件芯的上面。两个零件的装配是通过轴芯冲模实现的。因此，可以省去后续的步骤，也不必使用复杂的自动化解决方案。
“热 ”和“冷”材料的组合
由于对材料属性的要求提高了，在多组份技术中以多种方式用作软组份的热塑性橡胶（TPE）有时也达到了极限。相比之下，液态矽胶即使在高温下也可使用，并且具有突出的电学特性，对多种化学品具有高耐受性，抗老化性能也很高。

为了实现双组份零件的热塑性和矽元件永久粘合，主要使用互锁接合。此外也可以使用具备改良粘合特性的矽材料。化学战何不要求对集成到零件设计中的软元件进行机械锚定（如侧凹或穿孔）。
在双组份模具中处理热塑性塑胶和液体矽胶的组合需要使用复杂的模具设计。对温度控制需要特别注意，高温下模具中的LSR会交叉连接，而热塑性部分需要的温度则低得多。因此，在某些情况下，模具的每个部分必须通过绝缘方法彼此隔离。由“热”热塑性塑胶制成的预制零件可通过在模具内旋转嵌入件进行传送。然后“冷”LSR元件以常规方式处理，即通过冷流道送进机器，在温度控制适宜的模具型腔内快速硫化。
总结
持续的技术改进
机器和成型技术以及塑胶材料的不断发展，使得特定于产品的各种方案能够通过使用多组份技术来加以实现。经常会使用全自动多组份技术来加以实现。经常会使用全自动化旋转模具。此外旋转或放置工艺也在不断发展，已涵盖其他应用领域。现在可以在很大程度上免除联结工艺和后续处理步骤，因而可以轻松合理地进行高品质产品的批量生产。
特定于客户的解决方案
针对客户量身定制多组技术解决方案，可以提供准确满足客户需要的产品特性。满足特殊设计要求的高抗性粘合多功能特性可以轻松实现，有助于生产成本最小化。
技术前景
多组份注塑成型在将来会越来越重要。尤其是制造硬软组合的功能，这一技术的发展才刚刚起步。使用装配注塑成型，可在不远的将来实现各种功能元素的合理集成，逐步取代联结工艺。
未来具有发展潜力的技术包括：利用材料的收缩行为进行元件的定向分离，或通过金属-塑胶组合来制造集体电路等。

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