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目前分類:學術研究 (9512)

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近年全球業者競相投入主流結晶矽太陽能的同時,矽薄膜太陽能因多晶矽缺料 問題,一度吸引不少目光,而 First Solar在碲化鎘(CdTe)太陽能技術獨大,讓後進者望其項背。許多新進業者在評估以其他技術切入太陽能市場的可能下,同樣具有低生產成本與高轉換效 率潛力的銅銦鎵硒(CIGS)太陽能技術,逐漸受到關注。

CIGS太陽能技術處於研發階段, 是薄膜太陽能中少數尚未有主流製程出現的太陽能技術。CIGS為I-III-VI族化合物,由銅(Cu)、銦(In)、鎵(Ga)與硒(Se)等4元素組 成,須在特定溫度與特定組成下,才可形成適用於太陽能材料的半導體,且應用在太陽能量產技術的困難度較高,因此雖有各種不同製程路線被提出,但各種製程也 有其缺陷,加上過去對CIGS半導體材料的研究並未如矽材料透徹,使CIGS太陽能技術帶有部分謎樣色彩。

一般而言,CIGS依吸收層製 程技術可分真空製程與非真空製程兩大類,真空製程又以共蒸鍍(co- evaporation)與濺鍍(sputtering) 2種方式最常被應用,非真空製程的量產技術具有低設備成本的優勢,部分業者亦從電鍍與奈米印刷方面研究量產的可能。

CIGS 吸收層製程比較

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歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求, 我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀 具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭 迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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よ うこそBewise Inc.の 世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊 社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富な パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

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(7)医療用品エン ドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエ ンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

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(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の 全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info

 

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碧威-龍捲風-a5dm

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鉄骨構造(てっこつこうぞう)とは、建築物の躯体製や製の部材を用い る建 築構 造のこと。鉄骨造SS構造とも 呼ばれる。また、近年ではほとんど鋼材を用いるので、鋼構造と 呼びかえることも少なくない。特に断りがなく鉄骨構造という場合、一般的には重量鉄骨ラーメン構造を指す。

鉄骨構造は大きく三種類に分 けられ、木 造軸組工法と同様に柱、梁、筋交いを利用したブレース構造、柱と梁を完全に固定(剛接合)して筋交いを不要としたラーメン 構造、小さな三角形を多数組み合わせたトラス構造がある。

鋼材の種類

厚 さによる分類

  • ;重量鉄骨 - 厚さが6mmを超える鋼材
  • :製鋼所 で熱間圧延加工により製造される。主としてラー メン構造トラス構 造に用いられる。
  • ;軽量鉄骨 - 厚さが6mm以下の鋼材
  • :重量鉄骨と同 様に熱間圧延加工により製造される場合もあるが、多くは鋼板を冷間圧延加工して製造される。主としてブレース構造に利用さ れる。

製 鋼工程による分類

  • 高炉材 - 鉄鉱石を 原料に製鋼された材料を示す。工程に高炉を用いるため このように呼ばれる。高炉材は不純物混入をコントロールしやすいため、溶接性や塑 性変形能力に優れた鋼材を作りやすい。このため、鉄骨構造の主要架構には高炉材を用いることが多い。
  • 電炉材 - スクラップ鉄を原料に製鋼された材料を示す。工程で、スクラップ鉄を溶かす際に電気炉を 用いるからこのように呼ばれる。高炉材に比べて製鋼に必要なエネルギーが少なく、コストも安い利点がある。しかし、不純物の蓄積(トラップエレメント)の 問題があるため、高炉材と比較すると塑性変形能力が小さく、脆い破壊を示しやすい。小型形鋼や異形鉄筋のほとんどは電炉材である。

断面形状による分類

鋼材は引っ張り強度は高いが、曲げや圧縮の強度はそれに比べて低いので、様々な 断面形状に加工され強度を高める工夫がされている。できるだけ中央から遠い位置に断面を集中させ、想定する方向への曲げに対して断 面二次モーメントが大きくなるよう設計されている。

  • H形鋼 - 断面がアルファベットのHに似た形状の鋼材。引っ張り、曲げ、圧縮のいずれの応力にもよく耐え、極めてバランスの良い鋼材であるので最も多用されている。
  • 角形鋼管 - 断面がボックス状(箱形)になった鋼材を示す。X-Y方向で同等の断面性能を示すため、柱材としてよく用いられる。閉鎖断面のため、曲げ捩れ変形(横座 屈)や局部座屈に対して強い特徴がある。
  • 円形鋼管 - 断面が円形になった鋼材を示す。方向によらず断面性能が一定のため、角形鋼管と同様に柱材によく用いられる。
  • 山形鋼(ア ングル) - アルファベットのLに似た断面の鋼材。
  • 溝形鋼(チャンネル) - 断面が片仮名のコの字に似た形状の鋼材。
  • リップ溝形鋼(リップドチャンネル、C形鋼) - 溝形鋼の開口部を内側に少し折り込んでアルファベットのCを四角く押しつぶしたような形状の断面を持つ鋼材。板厚が薄いので軽量鉄骨に多用されている。

規格による分類

  • 一般構造用圧延鋼材(JIS G3101 SS材) - 建築に限らず広く用いられる鋼材で、一般に溶接を せず、応力レベルでは弾性範囲で用いる。
  • 溶接構造用圧延鋼材(JIS G3106 SM材) - 溶接をする部材に適した鋼材で、SS材よりも化学成分の規定が厳しくなっている。A種・B種・C種があり、A種は主に弾性範囲、B種は塑性変形を受ける部 材、C種はダイアフラムなど板厚方向に応力を受ける部材に適している。なお、B・C種にはシャ ルピー衝撃試験の規定がある。
  • 建築構造用圧延鋼材(JIS G3136 SN材) - 塑性変形能力に期待した建築構造物向けの鋼材で、強度の違いでSN400シリーズとSN490シリーズがある。従来のSS材よりも化学成分の規定が厳しく なり、降伏点のばらつきも抑える規定がある。降伏点のばらつきを抑える目的としては、2次設計(大地震時)において想定した崩壊形を実際のものに近づける 意味がある。
  • 一般構造用炭素鋼管(JIS G3444 STK材) - 建築構造に限らず、幅広い構造材として用いられる円形鋼管である。
  • 建築構造用炭素鋼管(JIS G3475 STKN材) - 建築構造に適した円形鋼管で、STK材と比較して塑性変形能力に優れる。
  • 一般構造用 角形鋼管(JIS G3466 STKR材) - 建築に限らず幅広く用いられる角形鋼管である。ただし、ロール成形のSTKR材は溶融亜鉛めっきをすると割れを生じやすい。
  • 冷 間成形ロールコラム(BCR295シリーズ) - 鋼材倶楽部(現:(社)日本鉄鋼連盟)により規定された建築構造用冷間成形角形鋼管である。熱延鋼板を素材とした電縫鋼管で、STKR材よりも塑性変形能 力を期待できる。製造工程上、全領域で冷間塑性加工の影響を受けるため、応力-ひずみ関係は明瞭な降伏点を示さないRound House型になる。肉厚22mmまでが製品化されている。
  • 冷間成形プレスコラム(BCPシリー ズ) - BCRシリーズと同じく、鋼材倶楽部(現:(社)日本鉄鋼連盟)により規定された建築構造用冷間成形角形鋼管である。厚板をコーナーで曲げて(プレス加 工)して製造されるため、平部は一般の厚板と同様の素材特性を示す。素材の厚板はSN材相当である。肉厚40mmまでが製品化されている。

特徴

長所

  • 木材に比べ強度が高く、鉄筋コンクリートに比べ単位重量が 軽いことから長い梁に利用でき、柱のスパンが広く、柱の本数も少なくてすむ。
  • ラーメン構造の場合は耐力壁が 不要なので間取りの自由度が高く、リフォームも容易である。ただし、H形鋼の柱は弱軸方向に筋違いを配置する必要がある。
  • 重量鉄骨 ラーメン構造では鉄骨は工場生産され、現地では組立作業のみとなるので、現場接合部の管理をするだけで建物の構造的品質を一定に 保ちやすい。
  • ト ラス構造の場合、構造的な安定度が極めて高いので、体育館の屋根や鉄橋など、他の構造では不可能な長大スパンを実現できる。
  • 材質が均 一である。
  • 工期が短い。
  • 変形能力が大きいため、大地震時における骨組みのエネルギー吸収能力が大きい。
  • 建 物を解体する場合、鉄が有価物であるため、解体コスト削減を期待できる。

短所

  • 構 造材が不燃物なので火事に強いと誤解されるが、鉄骨は摂氏550℃程度で急激に強度が失われるので、消火に手間取ると一気に建物が倒壊 する危険性を持っている。木造は火事に弱いと考えられているが、火で焼かれても柱の表面が炭化するのみで内部まで完全に燃えるには長時間かかるので、短時 間に建物全体が崩壊するというケースは少ない。このため鋼材には耐火被覆を施すのが一般的である。
  • 材料強度は高いため、コンクリー トや木質材料と比較すると断面を小さくすることが出来るが、座屈という現象が 無視できなくなる。
  • 水分に触れると錆びやすいため、外部や水周りに用いる場合は、防錆処理を施すのが一般的である。

 

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TaiwanTrade2

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縞鋼板(しまこうはん)は、鉄鋼製品 の一つで、圧延によって表面に連続した滑り止め用の突起を付けた鋼板を 指す。しばしばチェッカープレートあるいは単に縞板(しまいた)と呼ばれる。なお 縞板には、正確にはア ルミニウムチタンな どで製造された製品も存在するが、市場で単に「縞板」と言えば炭素鋼熱 間圧延鋼板(熱延鋼板)の物を指し、それ以外の材料の場合は、「○○縞板」と呼んで区別している。ここでも特記ない限りは炭素鋼熱延鋼板の縞鋼板について 述べる。

形状と製法

熱延鋼板の表面に互い違いに格子状の小さな突起(リブ)が、連続して付いている。これは圧延時の仕上げ圧 延ロールに 模様付きの専用の物をセットすることで形付けられており、鋼板に後からプレスし てリブをつけた製品は、現在ではほとんど見られない。表面はいわゆる「圧延まま(黒皮)」の状態であり、酸洗処理は行わな い(黒皮の方が耐食性に優れているため)。

現在ではほとんど全てが薄板(熱間圧延) ラインで製造されている。製造時は鋼帯(コイル)であるが、メーカーからの出荷時には定尺に切断された鋼板(シート)に加工されていることが多い(一部の 流通業者では、コイルのままメーカーから仕入れて、自社で切断しているケースもある)。極厚の製品は厚板ラインで製造 されることもあるが、市場に出回ることはほとんどない。

リブの形状や配列は各社によって微妙に異なるが、性能に有意な差は認められない。 なお、リブの配列は概ね各社ともリブ一山単位のパターンをなしているが、JFE スチールの炭素鋼製品のみは、リブ三山単位のパターンになっており、素人でも見ただけで製造元を判別できる。これは、旧川 崎製鉄の製品の名残であり、「川」の文字をイメージした模様だと言われている(旧NKKは、薄板製品としての縞板を製造していな かった)。

多少の耐食性が求められる場合は、後から溶融亜鉛めっき処 理を施すことがある。これを製造メーカーが行うことはまれで、大半は流通業者がめっき業者に加工委託している。特殊な環境で使用するなど、高度な耐食性が 必要とされる場合は、ス テンレス鋼あるいは他の金属で製造された縞板を用いることになる。

規格など

日 本工業規格(JIS)には縞鋼板そのものの規格は存在せず、鋼板の表面性状の単なる違いとしてみなされている。このため、一般には突起部を除い た 寸法許容差としてJIS G 3193(熱間圧延鋼板及び鋼帯の形状,寸法,質量及びその許容差)が用いられる。 ま た、成分・強度に関しては基本的に保証がないが、特に求められる場合はJIS G 3101(一般構造用圧延鋼 材)を 保証値とするのが一般的である。製造メーカーによってはこの他の素材規格を用意しているところもある。

なお、ス テンレス鋼製の縞板も、少量ではあるが一般に流通している。こちらは(用途が特殊なこともあり=次項参照)SUS304としての成分値・強度が 保 証されている。寸法許容差はJIS G 4304(熱間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯)を保証値とするのが一般的で あ る。これ以外の規格のステンレス縞板も存在するが、ごく少量であり、ここでは省略する。

用途

表面にリブが付いて いることから、良好な滑り止め性能が期待できるため、多様な分野に用いられている。たとえば、

  • 各種建築物・工場の床面・通 路・階段など
  • バス・トラック・特殊車両・鉄道車両などの床・ステップなど
  • 船舶の甲板・デッキ・階段など
  • 工 事現場の仮設敷板など
  • 一般道路の側溝の蓋、段差解消用のスロープ材など

また、単純なパターンの連続はそ れなりの意匠性を持つため、簡易構造物の壁面に使用されることもある。

これらのうち、特に化学工場や食品工場では、かなりの耐食性・清潔 性が求められることから、ステンレス縞板を用いられることが多い。

注文・流通について

ほとんど全てが、いわゆる店売 りとして鉄鋼流通業者を通じて販売されている。通常の建材系鉄鋼流通業者でも購入可能だが、全国的な規模の縞板専門の流通業 者もいくつか存在する。基本的には定尺品の在庫販売であり、定尺とは異なる幅・長さを希望する場合は、加工費用と歩留損コストが別途付加される。また、板 厚は数サイズのみが常時流通しており、それ以外の板厚を希望する場合は、製造メーカーでの新規圧延となるため、割高となるほか、受注ロット制約も存在する ので、設計時に十分注意する必要がある。メーカーに新規圧延を依頼する場合、通常では2ヶ月程度の納期がかかる。

一部のホー ムセンターでも販売があるため、品揃えはかなり制約されるものの、一般市民でも購入可能。大半では小切加工も受け付けているので、極小ロットの 場合はこちらを利用する方がよい。

特に指定しない限り、製品にミ ルシートは添付されない(メーカーとしての保証が存在しないため=「ムキ(無規格)品」)。用途によってミルシートが必要な場合は、事前に流通 業者に対してその旨を申し入れる必要がある(若干割高になる)。ただし、ミルシート付きの製品の流通在庫はそれほど多くないため、大量の注文や安定供給を 求める場合は、紐付き契約を検討することが望ましい。なお、ステンレス縞板に関しては、製造ロット毎にミルシートが添付されるのが一般的である。

 

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BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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碧威-廣告稿 

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「鋼鐵的知識」這一系列文章有系統地介 紹有關鋼鐵這一工業之母的沿革與製作,由中國鋼鐵股份有限公司的同仁們提供,黃清連先生主持。

一 鋼鐵與文明

1.  鋼鐵與現代文明生活

現代人的生活與鋼鐵之間有密不可分的關係;我們生活上 的舒適與方便,可說完全是鋼鐵的功勞。首先,讓我們看看,在日常生活起居中鋼鐵所佔的地位。如果你住的是現代化的房子,你會發現:廚房用的瓦斯爐、電烤 箱、抽風機、洗衣機、鍋子等都是用鋼鐵加工後的產品;而客廳中所用的冷氣、電風扇、電冰箱也無一不是鋼鐵產品,甚至於書桌、書架也可能是用鋼鐵做的。很可 能臥室用的也是鋼絲彈簧床。你的房子的構架主要是是鋼筋。就是你身上配帶的手錶、皮帶、原子筆、鋼筆也有絕大部份是鋼鐵。鋼鐵為你的家居生活提供了舒適與 方便。

當你一早走出家門,往工作地點運動時,不管你的交通工 具是腳踏車、摩托車或火車,都是鋼鐵製造的。可以說因為有了鋼鐵,你才能夠得到便捷的交通工具。(並不是說,沒有這些交通工具便無法到達辦公室,但那樣將 消耗你不少的體力與時間)。在路上,極目所見,電話亭內的公用電話,安全島的欄杆,路燈以及十字路口的紅綠燈,路旁的郵筒,沒有一樣不是鋼鐵製品。當你到 達辦公地點後,你發現,辦公室內的桌子,椅子及各種事務機器,如打字機、複印機等也有不少是鋼鐵造的。鋼鐵間接增加了辦公效率節省了用人費用。

有 一天,你因病不得不進入醫院治療時,你會發現,醫院 內的各種手術器具和檢驗儀器,病床等有絕大部份是鋼鐵產品,這樣看來,鋼鐵對你的身體保健方面,也提供了不少的貢獻。

至於自來水管、輸油 管、煤氣管,又有那一樣不是鋼鐵所 製?就是我們日常生活上的很多必需品,如衣服、傢俱等也是直接、間接由鋼鐵所製成的機器加工而來的。

由 上面的敘述,我們可以看出,人類的食、衣、住、行、 都與鋼鐵有不可分離的關係。可以說沒有鋼鐵,就沒有現代的舒適的生活,沒有快捷的交通工具。隨著經濟的繁榮,人類慾望的升高,刺激人類對鋼鐵的需要量也相 對的增加,並且增加的速度愈來愈快。1957年個人鋼鐵消耗量為:美國568公斤、西德393公斤、蘇聯243公斤、南美和中美42公斤、中國16公斤, 而印度只有9.2公斤。再看1970年世界主要國家的個人鋼鐵消耗量:日本680公斤、美國620公斤、西德683公斤、法國473公斤、意大利393公 斤、比利時盧森堡473公斤、荷蘭430公斤、英國460公斤、蘇聯430公斤。由上面的統計資料,我們可看出工業愈發達的國家,鋼鐵消耗量愈大,且逐年 增加。至此我們可以說一國之生活水準,可用其個人鋼鐵消耗量來衡量。目前世界平均個人鋼鐵消耗量為150公斤,我國臺灣地區的消耗量已超過150公斤。而 世界個人最高消耗量已超過1000公斤。

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2. 鋼鐵為工業之母

一個國家要想 成為經濟高度發展的國家,必先具備一個堅 強而蓬勃的鋼鐵工業;因而自第一次世界大戰後,每個國家(尤其是工業落後國家),都在努力於建設自己的鋼鐵工業。在1920年至1929的十年間,世界鋼 鐵產量由七仟二百萬噸增加到一億兩仟零五十萬噸。1929年因遇到世界性經濟恐慌而降至五千萬噸。隨後又回升到(1938年)一億一千萬噸。二次世界大戰 後,因為各種技術之革新和工業之自動化,鋼鐵需要量猛增。於是鋼鐵年產量增至六億三干二百萬噸(1971)。據預計至西元2000年,世界鋼鐵年產量將達 十七億噸。

從1777年瓦特發明蒸氣機後,各種產業機械相繼出現。從此以後大部份費力的工作便逐漸交給機械去做。

十八 世紀歐洲產業革命後,各種產業機械相繼出現,人們 對鋼鐵的需要日甚一日。產業機械的出現,使得人們有更多的可供消耗的商品,隨著生活程度的提高,人們對物質享受的需要愈來愈迫切。於是費盡腦筋去設計新的 產品。

目前工業界所用的產業機械,絕大部份是用鋼鐵製造的, 即使有些產業機械的材料是其他金屬,但製造這些機械的工作母機,或工具都是鋼鐵製造的。若一國的鋼鐵工業不發達的話,那非但無法製造高級的精密機械,就是 較為簡單的車床和紡織機都無法製造。

鋼鐵因為強度大,且可利合金及熱處理以改變其機械及物 理性質,所以幾乎所有的工業都需要鋼鐵。鋼鐵工業的發達,可以帶動其他工業的進步。這樣看來鋼鐵可說是工業之母。

二  鋼鐵的種類和用途

1. 鋼鐵的特性

鐵(Fe)這元素佔地殼元素總量的5.5%,世界上的 金屬總產量中鋼鐵佔99.5%。自然界中自然鐵極少,大部份和氧結合成鐵礦石。純鐵呈灰白色,強度不是很大,故用處不大。通常我們所說的鐵,或鋼,其實是 一種合金,這種合金主要成份為純鐵(Fe,含有錳,鉻,鎢等金屬元素及碳,矽,硫磷等非金屬元素。其中碳所扮演的角色最為重要,它決定鐵是否有展延性,是 不是很脆,容不容易熔化。

將鐵礦石加入高爐還原而得的“熔銑” (hotmetal,即熔融生鐵)含碳2到7.5%。將熔銑澆注到模中得一定的形狀,稱為鑄鐵(castiron)。銑鐵(或生鐵)無法鍛造、軋製或壓 製,換句話說,它不允許作任何形式的機械變形。銑鐵有白銑(whitepig iron)和灰銑(grey pig iron)的區別。白銑中的碳以碳化鐵(Fe3C)的形式存在,故新的斷口呈銀白色;且因碳化鐵硬而脆,所以白銑較硬且脆。至於灰 銑中的碳以石墨的形式出現,故斷口為灰色,且較白銑軟且勒。

磷與硫對鐵來說,是很令人討厭的元素,雖然磷可使鐵之 流動性變佳,但也使得鐵變脆(此因磷與鐵結合或硬脆的Fe3P)。至於硫呢?如果鐵中含硫過多,則有熱脆現象發生,即鐵在高溫加工 的操作下脆裂(這是因為硫與鐵結合成為硫化鐵,鐵與硫化鐵成為共晶,形成網狀,圍繞在鐵的晶體周圍,因為共晶體的熔點較鐵為低,所以在高溫加工的溫度下, 鐵與硫的共晶體熔融而鐵未熔;此時若加以外力,鐵即生裂痕)。

如果加入某些特定的合金元素——錳、鉻、鎳、鉬等等, 可以增加鋼鐵的延性、抗拉強度,硬度,改進其鑄造性質,增加其對腐蝕與熱的抵抗力。經過熱處理(即將鋼料加熱至某一預定高溫,再以各種速率使其冷卻),可 以改變鋼料的機械性質和物理性質。再者,鋼鐵容易施以機械加工而得到所需要的尺寸和形狀。鋼鐵因為具有這些特性,所以廣泛地用來製造各種機械,設備及建築 樓房。

一般將含碳量高於2%的銑鐵或鑄鐵稱為鐵,而將含量少於2%的稱為鋼。

2. 鋼鐵的種類與用途

鋼 鐵一般依照它的提煉方法可分為柏塞麥轉爐鋼 (Bessemer converter),鹼性轉爐鋼,平爐鋼,電爐鋼等。

依所含成份則可 分為碳鋼,低合金鋼,高合金鋼等。

依其產品形狀則分為形鋼(section),棒鋼(bar),鋼板(plat)。為了特殊目的,而加入 各種合金元素可得特殊合金鋼(special alloy steel)。下面對特殊合金鋼的性質和用途,作一概略的說明。

(1) 高溫鋼(high-temperature steel)用於製造鍋爐。在500℃到600℃的溫度下連續使用,仍能保持其機械特性。銅是高溫鋼的主要合金元素。

(2) 耐熱鋼 (heat-resistant steel)。在鋼中加入鉻、鎳和矽能使鋼耐1300℃之高溫。此種鋼通常用於製造工業用爐及電阻絲等。

(3) 不銹鋼(stainless steel),在鋼中加入少量銅可延緩鋼在空氣中的腐蝕率。若在鋼中加12%以上之鉻則可避免鋼之腐蝕。若再加入鎳則腐蝕性更好,且提高鋼之勒性。目前食 品工業及化學工業正廣泛地使用不銹鋼。廚房用具,餐具和外科用具也用不銹鋼製造。

(4)工具鋼(Tool steels)工具鋼的含碳量高於結構用鋼,通常用於製鋸條,鑽頭等。特殊鋼則加入鉻、鎢、鈷、鉬、釩等合金元素,並經適當的熱處理。

下 面將鋼鐵之種類及用途作一簡表,供讀者參考。

由上面的表可知,鋼鐵的種類非常多,而各種鋼鐵成品各 有其特殊的用途;因而鋼鐵工業是一項包羅廣泛的工業,要全面發展鋼鐵工業,實非一蹴可就的。

〔作者通訊處:中國鋼鐵股份有限公司〕

 

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碧威信封-背面~1 

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虞明全
(上海沪昌特钢公司)
摘 要 简述了影响石墨电极 消耗的主要因素以及我国电极生产的现状, 提出了降低电极消
耗的措施, 并指出我国当前电极生产需要解决的主要问题。
关键词 石墨电极  电极消耗
CONSUM PTION AND PRODUCTION OF GRAPHITE ELECTRODE
YuM ingquan
(ShanghaiHuchang Special Steel Company)
Abstract B riefly described the affect t ing facto rs of graph ite elect rode consump t ion and the
current situat ion of elect rode p roduct ion. Themeasures of elect rode consump t ion decreased and the
majo r p roblem should be so lved in elect rode p roduct ion have been put fo rw ard.
Keywords graph ite elect rode elect rode consump t ion
1 前 言
石墨电极是电炉炼钢和钢包炉精炼的主
要加热部件和不可缺 少的消耗材料。1982
年, 全世界电炉钢产量1. 6 亿t, 消耗石墨电
极120 万t。1985 年, 全世界共生产石墨电极
140 万t。预计到2000 年, 电炉钢产量可达
2. 8亿t, 届时将需石墨电极190 万t[1 ]。
在1980 年到1989 年间, 石墨电极消耗
费用尽管下降了3. 56% , 但仍占电炉钢总费
用的6%。因此, 冶金工作者都在努力降低石
墨电极消 耗。
降低电极消耗的途径有两个: 一是尽可
能提高石墨电极的质量; 二是在电炉炼钢和
钢包炉精炼中运用一切可能的操作技术来降
低 石墨电极消耗。
2 影响石墨电极消耗的因素
采用石墨电极炼钢的电炉有交流电弧炉
和直流电弧炉两种, 采用石墨电极的钢包精
炼 炉绝大部分是三相交流钢包炉。
在冶炼过程中, 石墨电极的消耗方式主
要有: 端部消耗、侧面消耗、石墨电极折断和
电极残头消耗。 对于钢包精炼炉来讲, 石墨电
极的使用具有间歇性操作的特点, 石墨电极
承受急冷急热的热冲击较为严重, 易发生端
部散落现象, 因此端部消耗比一般电弧炉用
电极较为严重。
综合起来看, 影响石墨电极消耗的因素,
根据其性质可分为: 电气性、机械性、氧化性
以及管理这几个方面。
2. 1 电气性因素
2. 1. 1 电功率
采用最佳功率制度, 即尽可能高的电压
与电流之比和短的热停工时间, 保持满负荷
功率运行, 使电能处于高利用状态。这样就可
降低能耗和石墨电极消 耗。
2. 1. 2 电流量
石墨电极端部消耗与电流量之间存在下
列关系式[2 ]:
联系人: 虞明全, (200940) 上钢五厂大电炉工程筹建组
·38·
炼  钢
S T E ELM A K IN G
1 9 9 7 年8 月
A ug.  1997
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
V sp = 0. 1I 1. 5 T
M
式中 V sp ——各相的端部消耗, kgöt
 I ——电流量, kA
 M ——小时产钢量, töh
 T ——通电时间与出钢时间之比
电流增加, 整个石墨电极校友会的温度
就升高。因此, 石墨电极侧面消耗也受影响。
电流增加所产生的热量符合焦耳定律。石墨
电极及其接头的电流密度是有一定限制的,
超过了极限值, 石墨电极开裂的可能性和残
头消耗以及折断率就增加。
2. 1. 3 电弧长度
增加电弧长度意味着石墨电极对炉料的
穿井直 径更大, 因而塌料造成石墨电极折断
的可能性也相应减小。长弧操作使炉料熔化
加快, 但炉熔化后, 炉墙所受的热辐射也更
大, 一般应采用合适的炉型(水冷炉壁、炉盖)
和操作模式(泡沫渣和逆时减少电压抽头)。
2. 1. 4 石墨电极调节
石墨电极折断很 大程度上是石墨电极调
节时的误操作造成的, 因而调节系统的所有
机械和电气部件应处于良好的工作状态。
石墨电极升降操作应符合调 节机构的特
性, 特别要避免石墨电极降到炉料上时的机
械折断, 其下降速度应尽可能均匀。使石墨电
极迅速上升的过载电流信号可能 减少炉料塌
料时的石墨电极折断。各种由控制液压压力、
电机电流、匹配电流或电缆张力而操作的石
墨电极保护器在避免石墨电极下降到 非导电
材料上产生折断方面可起到积极作用。
2. 1. 5 电磁相位旋转
大电炉采用大电流时, 选择正确电磁相
位旋转方 向也有助于避免石墨电极接头连接
处松脱. 从上往下俯视, 相位旋转的方向应是
逆时针方向。
2. 1. 6 电极夹持器
电 极夹持器与石墨电极之间的接触阻力
对于高功率电炉尤为重要。
水冷系统下常时, 选择合适的夹持力和
夹持面可防止石墨电极夹持部位 由于接触电
阻增大而出现过热。
2. 2 机械性因素
2. 2. 1 上料方式
除了石墨电极调节外, 石墨电极折断率与冶
炼 操作中的上料方式也密切相关。上料过程
中应努力做到: 避免重料塌料; 石墨电极不接
触非导电材料; 熔化炉料时间最短。
2. 2. 2 炉况
炉况和具体的操作对石墨电极的消耗也
存在一定影响, 为了降低电极消耗, 应该注意
方面有: 整根石墨电极纵向定位好; 石墨电极
与炉盖孔之间的间隙宽度适中, 石墨电极处
于炉盖孔中心; 石墨电极和石墨电极横臂的
机械振 动可能导致夹套折断或者电极侧面受
冲击, 炉子倾动、炉盖上升和旋转都应该尽可
能平缓; 上料以后, 要将落在炉壳上沿的废钢
卸 掉, 使炉盖处于正常水平位置; 炉子倾动
时, 炉盖不得滑动。
2. 2. 3 电极类型及直径
石墨电极的选择, 其决定性因素是石墨
电极的电气负荷和机械负荷, 对于某一具体
的电炉来讲, 石墨电极的直径可参照图1 来
决定, 钢包精炼炉电极直径与电流负荷的关
系见图2。在此同时, 应尽可能用长的石墨电
极, 可减少连接点和废电极残头。
图1 电弧炉电 极直径与电流负荷的关系
·39·
炼  钢
S TEELMAKING
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
图2 钢包炉电极直径与电流负荷的关系
2. 3 氧化性因素
石墨电极表面的氧化造成的侧面消耗基
本上取决于500℃以上的供氧、石墨电极表
面积、石墨电极表面温度、整根石 墨电极棒暴
露在氧化气氛中的时间。
2. 3. 1 出钢到出钢时间
提高炉子作业率, 缩短出钢到出钢时间,
可减少电极的 单耗。可通过采用最佳电功率、
最佳熔炼工艺、二次冶金或钢包冶金以及使
用辅助能源来达到这一目的。
2. 3. 2 炉内分压
为 精确控制内气氛, 减少电极的表面氧
化, 炉内负压不应超过某一限定值, 该值一般
在- 150Pa 左右。
2. 3. 3 炉子的密封
炉子的出渣门和辅助门在炉子操作时应
尽量保持关闭状态。另外, 要注意炉盖圈、炉
盖孔和水冷圈或废气预热器的密 封。
2. 3. 4 氧气的使用
氧气有助于炉料快速熔化, 但氧气喷枪
绝不能直接指向电极。此外在精炼时, 氧气应
吹到 渣线以下的钢液中去, 避免加剧电极表
面的氧化。
2. 3. 5 石墨电极的浸洗
电极决不能插入钢液中, 否则石墨电极
端 部和残头消耗会因为钢液的冲刷而大大增
加。
2. 3. 6 炉渣
炉渣量及成份也要合理控制, 一般在保
证埋弧和精炼需要 的前提下, 尽可能减少炉
渣量, 氧化性炉渣对石墨电极的侵蚀肯定大
于还原性炉渣。
2. 4 管理因素
2. 4. 1 运输和贮藏
石墨电极和接头在运输过程中, 要小心
轻放, 避免损伤或折断。
石墨电极和石墨电极接头应贮藏在干
燥、无 灰尘的地方。如果只能在露天存放, 电
极和接头一定要用防水帆布盖好。露天存放
的石墨电极或接头不能直接使用, 而要经过
适当的 干燥处理。
2. 4. 2 石墨电极的组接
理想的组接是指石墨电极接头位置对称
吻合, 这样机械强度均匀, 电流传输良好, 可
防 止由于热应力过分集中而导致石墨电极产
生裂纹甚至折断, 降低电极端部和残头消耗。
2. 5 降低电极消耗的有关技术
一些新技术 的成功应用, 有效地降低了
石墨电极的消耗, 冶炼操作及工艺方面有偏
心炉底出钢、废钢预热、水冷炉壁和炉盖、长
弧泡沫渣操作以 及矿物燃料和氧气助熔等;
电极的生产制作方面有高级针状焦制作石墨
电极、大型挤压机(6000t) 成型、水冷石墨电
极、石墨电 极的补充浸渍、纵向石墨化和石墨
电极涂层等[2 ]。
3 我国石墨电极的生产及质量现状
近十多年来, 我国电炉钢发展较快, 1983
年全国电炉钢总产量已达813 万t, 1986 年
达到1057 万t, 1993 年达到1982 万t. 但由
于 电炉炼钢用石墨电极多为普通功率石墨电
极, 加上电炉炼钢相关技术发展没有跟上, 石
墨电极的消耗与国外水平相距甚远。
随着我国 电炉炼钢的发展加快, 各地新
建的高功率、超高功率电炉迅速增加, 仅华东
地区近期就要新建10 座以上高功率、超高功
·40·
第 四期
No. 4
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
率 电炉。这些大电炉建成投产后, 仅华东地区
就需要超高功率石墨电极10000t 以上, 其中
上海地区需要直径为650~ 700mm 大规格
高功率石墨电极4000t, 江苏大约需要5000t
左右。
目前我国生产石墨电极的大型碳素厂仅
有7 家, 中型碳素厂有19 家, 小型碳素厂有
100 多家, 年产石墨电极17 万t 左右, 但这些
厂家生产的石墨电极85% 以上是中小规格
的普通石墨电极, 超高功率电极严重缺乏。现
在国内批量生产超高功率石墨电极的企业仅
吉林碳素厂一家, 年产量只能达到1500t 左
右, 而且受压力机能力限制, 只能生产直径
600mm 以下的电极。上海碳素厂虽然拥有德
国引进 的最先进的压力机, 也掌握了超高功
率电极生的全套工艺配方, 但由于后续工序
落后, 无法形成规模生产能力, 而且也只能生
产 直径600mm 以下的高功率电极。此外生
超高功率石墨电极的主要原料——针状焦目
前仍需从国外进口。
为了降低电极消耗, 促进电炉炼钢的发
展, 冶金工业部于1992 年颁布了自1993 年
7 月1 日起实施的超高功率石墨电极和高功
率石墨电极的 行业标准, 其主要技术指标见
表1[3, 4 ]。
从表中可以看出, 我国超高功率石墨电
极直径最大仅为500mm , 而国外普遍已达到
700mm , 同时, 其它一些技术指标与国外相
比, 也有一定的差距。显外, 高质量大直径电
极的国产化问 题不能及时解决, 将会在很大
程度上影响到电极消耗的进一步降低。
4 结 语
(1) 石墨电极的消耗形式包括端部消耗、
侧 面消耗、折断和残头消耗。影响石墨电极消
耗的因素根据其性质可分为: 电气性、机械
表1 我国石墨电极行业标准主要技术指标
电极 种类
高功率
电极
超高功率
电极
电极
接头
电阻率, L8m
≤6. 5
≤6. 5
≤7. 0
≤6. 5
电极
接头
抗折强度,M Pa
≥10. 0
≥15. 0
≥9. 8
≥14. 0
电极
接头
弹性模量,M Pa
≤14. 0
≤15. 0
≤12. 0
≤14. 0
电 极
接头
体积密度, gö cm 3 ≥1. 65
≥1. 70
≥1. 60
≥1. 70
电极
接 头
热膨胀系数, 10- 6ö℃
(100~ 600℃)
≤1. 4
≤1. 6
≤2. 2
≤2. 4
电 极
接头
灰分, % ≤0. 3 ≤0. 3
Á 300
Á 350
Á 400
Á 450
Á 500
允许电流负荷, kA 25~ 40
32~ 45
38~ 55
13~ 17. 4
17. 4~ 24
21~ 31
25~ 40
30~ 48
性、氧化性以及管理等方面。
(2) 采用先进的操作工艺及石墨电极的
生产技术有 利于电极消耗的降低。
(3) 我国目前高功率石墨电极和超高功
率石墨电极的产量严重短缺, 而且电极的质
量水平低于国外同类产 品, 规格也不齐全, 难
以满足当前炼钢生产的需要。
(4) 石墨电极生产厂家应加快技术改造,
积极调整产品结构, 着重生产目前市场上短
缺的电极产品。
参考文献
1 中国冶金报, 1987 年8 月4 日: 第二版
2 E. Hubert J ager, Klein etal. M PT, 91 (5)
3 YB 4090- 92
4 YB 4089- 92

 

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BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

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炭黑是一種黑色粉末狀的無 定形碳

炭黑是由平均直徑為2~3nm的球狀或鏈狀粒子聚積而成的,內部是含有直徑3~500nm的微結晶結構,可以和各種遊離基反 應。炭黑的比重為 1.8~1.9,顆粒狀炭黑的堆比重為0.35~0.4,粉末狀炭黑的堆比重為 0.04~0.08。

在 800℃以上的高溫下,用數毫秒的時間進行碳化,就得到了炭黑。以天然氣石油餾 分為原料,在爐中進行部分燃燒,得到爐炭黑。另外根據原料和製法的不同有槽法、乙炔法、 熱裂解法、燈法等,其用途也不相同。

炭黑主要作為橡膠增強劑使用,用於汽車輪胎的製造。其他還用作顏料油墨塑料塗料用),乾電池用 導電劑,催 化劑載體、超硬質合 金材 料。全球炭黑約有70%用於輪胎的製造,20%用在其他橡膠,其餘不到10%則用於塑料添加劑、染料、印刷油墨等工業。

Soot (pronounced /ˈsʊt/) is a general term that refers to impure carbon particles resulting from the incomplete combustion of a hydrocarbon. It is more properly restricted to the product of the gas-phase combustion process but is commonly extended to include the residual pyrolyzed fuel particles such as cenospheres, charred wood, petroleum coke, etc. that may become airborne during pyrolysis and which are more properly identified as cokes or chars. The gas-phase soots contain polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs).[1] The PAHs in soot are known mutagens and probable human carcinogens.[2] They are classified as a "known human carcinogen" by the International Agency for Research on Cancer (IARC).[3]

Soot, as an airborne contaminant in the environment has many different sources but they are all the result of some form of pyrolysis. They include soot from internal combustion engines, power plant boilers, hog-fuel boilers, ship boilers, central steam heat boilers, waste incineration, local field burning, house fires, forest fires, fireplaces, furnaces, etc. These exterior sources also contribute to the indoor environment sources such as smoking of plant matter, cooking, oil lamps, candles, quartz/halogen bulbs with settled dust, fireplaces, defective furnaces, etc. Soot in very low concentrations is capable of darkening surfaces or making particle agglomerates, such as those from ventilation systems, appear black. Soot is the primary cause of “ghosting”, the discoloration of walls and ceilings or walls and flooring where they meet. It is generally responsible for the discoloration of the walls above baseboard electric heating units.

The formation of soot depends strongly on the fuel composition.[4] The rank ordering of sooting tendency of fuel components is: naphthalenes > benzenes > aliphatics. However, the order of sooting tendencies of the aliphatics (alkanes, alkenes, alkynes) varies dramatically depending on the flame type. The difference between the sooting tendencies of aliphatics and aromatics is thought to result mainly from the different routes of formation. Aliphatics appear to first form acetylene and polyacetylenes; aromatics can form soot both by this route and also by a more direct pathway involving ring condensation or polymerization reactions building on the existing aromatic structure .[5][6]

Description

The production of soot in a flame is a complex process consisting of several chemical reactions taking place in series. In the fuel-pyrolysis zone of the flame, typically clear or blue, the fuel molecules are broken down into various fragments, including carbon-ring structures, acetylene (C2H2), the radical C3H3 (and higher order), as well as monatomic and diatomic hydrogen. As the combustion process continues the radicals quickly combine into new structures, giving off heat. These precursors polymerize into larger "pre-soot" chains then gather into formations of hydrogen-rich spheres in the soot-inception zone. In the soot-growth zone these spheres give up their hydrogen gas through diffusion, resulting in solids consisting of several of the formerly liquid spheres stuck together into larger chains. It is this portion of the flame that has the bright yellow color. Hydrogen-rich examples then further oxidize, releasing more heat. In perfect combustion the soot would break down into almost pure CO2 and H2O; it is only in incomplete combustion that the soot is able to form and escape the flame.[7]

Soot normally forms at about 140 °C, forming an excellent blackbody radiator of colors in the yellow to red spectrum. The typical yellow color of a candle flame or wood fire is produced primarily by the hot soot forming inside.

The energy being radiated from the soot is an important contributor to the ongoing combustion process, cooling the flame above the soot-growth zone and feeding energy back into the fuel-pyrolysis zone. In "pool fires" of open liquid fuel this process can feed as much as 50% of the flame's energy back into the liquid fuel below, which vaporizes it and keeps the reaction going; it would otherwise burn much more slowly.[8] The same release of energy is responsible for quickly cooling the flame above the soot-growth region, limiting its further combustion into lighter molecules, and explaining why these fires release so much soot.[7] A canonical example is the 2005 Hertfordshire Oil Storage Terminal fire, which released massive amounts of soot and covered the skies over a large portion of the London area.

The separation of flame into zones of different chemical reactions is due to convection forcing the hot reactants upward. In microgravity or zero gravity convection no longer occurs, and such flames tend to become more blue and more efficient, producing much less soot.[1] Experiments by NASA reveal that diffusion flames in microgravity allow more soot to be completely oxidized than in conditions on Earth, because of a series of mechanisms that differ from those in normal gravity conditions.[2]

Role in global warming

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Soot is found worldwide, but its presence and impact are particularly strong in Asia.

One of the most complex effects on albedo is from black carbon (BC) particles. All aerosols are capable of scattering incoming radiation back to space, BC is no exception. A portion of incoming solar radiation is scattered back to space by BC particles. A study done by Conant et.al (2003)[9] determined the single scattering albedo (ω) of a black carbon particle at 500 nm wavelength and 80% relative humidity to be 0.226. The low single scattering albedo (ω) demonstrates the strong absorption properties of BC particles. While a portion of incoming radiation is scattered back to space, a larger portion of the incoming solar radiation is absorbed by BC containing particles in the air. The absorbed fraction of solar radiation results in surface cooling because the solar radiation that would have reached the Earth is absorbed in the atmosphere. Although surface warming is seen under these conditions, atmospheric warming is also observed because the incoming radiation is trapped in the atmosphere.[10]

There are two primary sources that contribute to BC emission on the global scale: fossil fuel emissions and biomass burning. The AR-4 published by the IPCC in 2007 suggests the raditaive forcing from these two combined sources is +0.44 ± 0.13 Wm-2. Carbonaceuos aerosol emissions inventories are currently (as reported by the IPCC) claiming that 34-38% of emissions is generated from biomass burning, the remainder from fossil fuel burning. [11]

BC also has an indirect effect on climate change as it relates to the albedo effects of snow, ice, and land use changes. There is potential for BC particles to decrease the albedo of snow and also affect the rate of snowmelt. Hansen and Nazarenko (2004) reported a radiative forcing value of +0.15 Wm-2 in AR-4 with respect to changes in snow and ice albedo; however, this estimate has high uncertainty levels. (Forster, et al., 2007) [12]

Hazards

Soot is in the general category of airborne particulate matter, and as such is considered hazardous to the lungs and general health when the particles are less than five micrometres in diameter, as such particles are not filtered out by the upper respiratory tract.[citation needed] Smoke from diesel engines, while composed mostly of carbon soot, is considered especially dangerous owing to both its particulate size and the many other chemical compounds present.[citation needed]

Soot can stain clothing and can possibly cause illness if inhaled. Breathing common urban air pollution (containing soot) is much deadlier than previously thought, according to a major study and an editorial published in New England Journal of Medicine on February 1, 2007.[13]

Diesel exhaust (DE) gas is a major contributor to combustion derived particulate matter air pollution. In several human experimental studies using a well validated exposure chamber setup DE has been linked to acute vascular dysfunction and increased thrombus formation.[14][15] This serves as a plausible mechanistic link between the previously described association between particulate matter air pollution and increased cardiovascular morbidity and mortality.

すす(煤)は、有機物不 完全燃焼を起こして生じる炭素の 微粒子や、建築物天井な どに溜まるきめの細かいホコリの ことである。

概ね過去の生活様式となったが、室内の照明油脂ロ ウソクを使用したり、暖 房囲 炉裏暖炉を 使うことで、すすが室内に溜まるのが日常であった。今でもこうした照明を用いる寺院教会で は、すすが発生している。また、燃焼に伴う煙中の微粒子だけに限らず、室内に溜まる細かな粒子状の汚れを指してすすと呼ぶことがある。

す すの実体は詳しくは解明されていない。すすは物質としては黒鉛に近いが薄膜状にならず、微細な粒子が多数寄り集まって構成されているのが判っている。

生 成機構

燃焼によって生じるすすは、燃料の熱分解過程で酸素が不足していたことを物語っており、燃焼ガス中で油滴や微粉炭中の残炭分が 重合して未燃のまま排出される。すすが多くが炭素原子から構成されていることが判っており、他にも1-3%程の水素を含み、また、燃料の純度が劣る場合に は灰分を多く含む。

すすの生成機構の最初の分子レベルでの初期状態に関して、主に3つの説が存在する。

  1. 多環 芳香族炭化水素(Polynuclear aromatic hydrocarbon, PAH)を経由して生成される
  2. ア セチレンを経由して生成される
  3. C3H3+やCHO+の ような炭化水素イオンを経由 して生成される

当初は電荷を帯びた巨大分子だったものが電気的に引き合うことで凝縮し、ごく微 細な液体状や固体状となった粒子同士が衝突と合体を繰り返しながら、脱水素反応を起こして数nm-数十nm程度の固体の球状粒子に成長してゆく。球状粒子 の状態で酸化されることもある。この球状粒子は電荷によって数珠繋ぎになり、やがてぶどうの房状に集まって数十nm-数百nm程度の大きさの凝集体を作り 上げる。この凝集体は、互いの煙路や排気経路付近に堆積することでさらに大きな粒子の煤煙となる[

燃焼への寄 与

ボイラーなどで火炎の中に一時的に生じるすすは、熱線を放つことで燃焼へ寄与している。燃焼時にOH、CH、C2と いった ラジカルが放つ化 学発光の波長は青色や紫外線領域の狭いバンドで発光するものが多く加熱としてはあまり有効でないが、高温の固体であるすすが放つ赤外線領域の連続 スペクトルでの放射光が周囲の燃料を輻射により加熱することで燃焼を助ける働きをしている。このような炎を輝炎と呼び、す すをまったく生じない不輝炎と比べると強力な赤外線を放射する

 

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一般性状:具有磁性的黑色晶体

密 度:5.18g/cm^3

熔点:1867.5K(1594.5℃)

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四氧化三铁(纳 米)

铁 在四氧化三铁中有两种化合价,经研究证明了Fe3O4是一种铁(Ⅲ)酸 盐,即FeⅡFeⅢ[FeⅢO4]。黑色晶体,密度5.18克/立方厘米。有磁性,故又称磁性氧化铁。潮湿状态的四氧化三铁在空气中容易氧化成三氧化二铁。 不溶于水,溶于酸。用作颜料和抛光剂。磁性氧化铁用于制录音磁带和电讯器材。用红热铁跟水蒸气反应制得。

  因它具磁性又名磁性氧化 铁。难溶于水,溶于酸(Fe3O4 + 8H+ = Fe2+ + 2Fe3+ + 4H2O),不溶于碱,也不溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。但是天然的Fe3O4不溶于酸。

  四氧化三铁可视为FeO·Fe2O3,经X射 线研究认为它是铁(III)酸的盐

  其名称为“偏铁酸亚铁”,化学式:Fe(FeO2)2

  另外,它还是导体,因为 在磁铁矿中由于Fe2+与Fe3+在八面体位置上基本上是无序排列的, 电子可在铁的两种氧化态间迅速发生转移,所以四氧化三铁固体具有优良的导电性。

   铁丝在氧气里燃烧生成四氧化三铁;铁在空气里加热到500℃,铁跟空气里的氧气起反应也生成四 氧化三铁(现象:火星四射,生成黑色固体--四氧化三铁。实验室里做实验注意实验时要在瓶底铺一层细沙或水原因是:防止熔化物炸裂瓶底!);锻工砧子周围 散落的蓝灰色碎屑主要是四氧化三铁;铁跟高温的水蒸汽发生置换反应生成四氧化三铁和氢气;天然磁铁矿的主要 成分是四氧化三铁的晶体。四氧化三铁是一种重要的常见铁的化合物。

  四氧化三铁是一种铁酸盐,即Fe2+(Fe3+O4)2(即 Fe(FeO2)2前面2+和3+ 代表铁的价态)。在Fe3O4里,铁显两种价态,一个铁原子显+2价,两个铁原子显+3价,所以说四氧化三铁可看成是由FeO与Fe2O3组成的化合物, 可表示为FeO·Fe2O3,而不能说是FeO与Fe2O3组成的混合物,它属于纯净物。

  物理性质:

  黑色固 体,不溶于水,有磁性。

常见化学反应

(1) 在高温下,易氧化成三氧化二铁。

4Fe3O4+O2=6Fe2O3(条件是高温)

(2) 在高温下可与还原剂H2、CO、Al,C等反应。

3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe

Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2

Fe3O4+4H2=3Fe+4H2O

(3)二氧化氮和灼热的铁粉反应生成四氧化三铁和氮气

2NO2+3Fe=Fe3O4+N2(条 件是高温)

 

clip_image002

铁丝在氧气中燃烧

1) 铁丝在氧气中燃烧

2)细铁丝在空气中加热到500℃也会燃烧生成四氧化三铁:

3)铁在高温下与水蒸气反应:3Fe + 4H2O = Fe3O4 + 4H2

4)通过FeCl2与FeCl3加氨水共沉淀制的

用途

  四氧化三铁是一种常用的磁性材 料

  特制的纯净四氧化三铁用来作录音磁带和电讯器材的原材料。

  天然的磁铁矿是炼铁的原料。

  用于制底漆面漆

  它的硬度很大,可以作磨料

  四氧化三铁还可做颜料抛光剂

  我们还可以通过 某些化学反应,比如使用亚硝酸钠等等,使钢铁 表面生成一层致密的四氧化三 铁,用来防止或减慢钢铁的锈蚀,例如枪械、锯条等表面的发蓝、发黑。俗称“烤蓝

  参见的其它氧化物氧化铁,氧化亚铁

  【英文名称】 magnetic iron oxide;ferriferrous oxide;ferrpferric oxide

  【密度】 5.18

  【熔点(℃)】1538

  【性状】

  黑色晶体。

  【溶解情况】

   溶于酸,不溶于水、乙醇乙醚

  【用途】

   用作颜料和擦光剂等,特制的磁性氧化铁可用于制录音磁 带和电讯器材。

  【制备或来源】

  天然产有铁矿。可由铁在蒸气中加热或由氧化铁在400℃下用氢还原而得。

Iron(II,III) oxide is the chemical compound with formula Fe3O4. It is one of a number of iron oxides. It is found in nature as the mineral magnetite. It contains both Fe2+ and Fe3+ ions and is sometimes formulated as FeO.Fe2O3. It is encountered in the laboratory as a black powder. It exhibits permanent magnetism and is ferrimagnetic, but is sometimes incorrectly described as ferromagnetic.[2] Its most extensive use is as a black pigment which is synthesised rather than being extracted from the naturally occurring mineral as the particle size and shape can be varied by the method of production.[3]

Preparation

Pigment quality Fe3O4, so called synthetic magnetite, can be prepared using processes that utilise industrial wastes, scrap iron or solutions containing iron salts (e.g. those produced as by-products in industrial processes such as the acid val treatment (pickling) of steel):

  • Oxidation of Fe metal in the Laux process where nitrobenzene is reacted with iron metal using FeCl2 as a catalyst to produce aniline[3] :

C6H5NO2 + 9Fe + 2H2O → C6H5NH2 + Fe3O4

  • Oxidation of FeII compounds, e.g. the precipitation of iron(II) salts as hydroxides followed by oxidation by aeration where careful control of the pH determines the oxide produced.[3]

Reduction of Fe2O3 with hydrogen:[4][5]

3Fe2O3 + H2 → 2Fe3O4 +H2O

Reduction of Fe2O3 with CO:[6]

3Fe2O3 + CO → 2Fe3O4 + CO2

Production of nano-particles can be performed chemically by taking for example mixtures of FeII and FeIII salts and mixing them with alkali to precipitate colloidal Fe3O4. The reaction conditions are critical to the process and determine the particle size.[7]

Reactions

Reduction of magnetite ore by CO in a blast furnace is used to produce iron as part of steel production process:[2]

Fe3O4 + 4CO → 3Fe + 4CO2

Controlled oxidation of Fe3O4 is used to produce brown pigment quality γ-Fe2O3 (maghemite):[8]

2Fe3O4 + ½ O2 → 3(γ-Fe2O3)

More vigorous calcining, (roasting in air), gives red pigment quality α-Fe2O3 (hematite):[8]

2Fe3O4 + ½ O2 → 3(α-Fe2O3)

Structure

Fe3O4 has a cubic inverse spinel structure which consists of a cubic close packed array of oxide ions where all of the Fe2+ ions occupy half of the octahedral sites and the Fe3+ are split evenly across the remaining octahedral sites and the tetrahedral sites.

Both FeO and γ-Fe2O3 have a similar cubic close packed array of oxide ions and this accounts for the ready interchangeability between the three compounds on oxidation and reduction as these reactions entail a relatively small change to the overall structure.[2] Fe3O4 samples can be non-stoichiometric.[2]

The ferrimagnetism of Fe3O4 arises because the electron spins of the FeII and FeIII ions in the octahedral sites are coupled and the spins of the FeIII ions in the tetrahedral sites are coupled but anti-parallel to the former. The net effect is that the magnetic contributions of both sets are not balanced and there is a permanent magnetism.[2]

Properties

Fe3O4 is ferrimagnetic with a Curie temperature of 858 K. There is a phase transition at 120K, the so-called Verwey transition where there is a discontinuity in the structure, conductivity and magnetic properties.[9] This effect has been extensively investigated and whilst various explanations have been proposed, it does not appear to be fully understood.[10]

Fe3O4 is an electrical conductor with a conductivity is significantly higher (X 106) than Fe2O3, and this is ascribed to electron exchange between the FeII and FeIII centres.[2]

Uses

Fe3O4 is used as a black pigment and is known as C.I pigment black 11 (C.I. No.77499).[8]

Fe3O4 is used as a catalyst in the Haber process and in the water gas shift reaction.[11] The latter uses an HTS (high temperature shift catalyst) of iron oxide stabilised by chromium oxide.[11] This iron-chrome catalyst is reduced at reactor start up to generate Fe3O4 from α-Fe2O3 and Cr2O3 to CrO3.[11]

Nano particles of Fe3O4 are used as contrast agents in MRI scanning[12]

Bluing is a passivation process that produces a layer of Fe3O4 on the surface of steel to protect it from rust.

Biological Occurrence

Magnetite has been found as nano-crystals in magnetotactic bacteria (42-45 nm)[3] and in homing pigeon beak tissue

Iron(II,III) oxide

IUPAC name[hide]

iron(II) diiron(III) oxide

Other names[hide]

ferrous ferric oxide, ferroso ferric oxide, iron(II,III) oxide, magnetite, black iron oxide, lodestone, rust

Identifiers CAS number 1317-61-9 clip_image004Y PubChem 16211978 Properties Molecular formula Fe3O4

FeO.Fe2O3

Molar mass 231.533 g/mol Appearance black powder Density 5.17 g/cm3 Melting point

1597 °C

Refractive index (nD) 2.42

酸化鉄(II,III)(さ んかてつ に さん、Iron(II,III) oxide)は組成式Fe3O4で あらわされる化学物質であり、自然界では鉱物磁鉄鉱と して見いだされる。いわゆる「黒錆び」のこと。

Fe2+イオンとFe3+イ オンとを含む為、時としてFeO.Fe2O3と 表現される[1]。 実験室では酸化鉄(II,III)は黒色粉末の形状で提供されていて、常磁性フェ リ磁性を示す[2]。 時として誤ってフェ ロ磁性と表わされる場合がある。

また、製法により粒子のサイズや形状が異なるため、鉱石由来より合成によって製造された黒色色素 が非常に広く利用される

良質のFe3O4色素は、産業廃棄物やスクラップ鉄あるいは鉄塩を 含む溶液(例えば、鋼鉄をPicklingし た際の副産物)から製造される。

C6H5NO2 + 9Fe + 2H2O → C6H5NH2 + Fe3O4

  • Fe+2化合物の酸化では

水酸化鉄(II)のような鉄(II)塩は注意深くpHを制御しながら曝気処理をすることで目的の酸化物を得られる[3]

  • Fe2O3の水素による還元[4][5]で は

3Fe2O3 + H2 → 2Fe3O4 +H2O

  • Fe2O3のCOによる還元[6]で は

3Fe2O3 + CO → 2Fe3O4 + CO2

赤くなるまで熱した水蒸気を 作用させると生ずる。

Fe3O4ナノ粒子は化学実験的に生成される。例えばFe+2塩 とFe+3塩 との混合物をアルカリ性にするとコロイド状Fe3O4が沈殿する。実 験条件は微妙であり、条件の差異で粒子 サイズが決定づけられる[7]

磁鉄鉱は溶鉱炉内 で一 酸化炭素により還元され、鉄となり鋼の生産の一部に利用される[2]

Fe3O4 + 4CO → 3Fe + 4CO2

Fe3O4の 酸化を調節することで、褐色色素のγ-Fe2O3磁 赤鉄鉱)を生成することができる[8]

2Fe3O4 + ½ O2 → 3(γ-Fe2O3)

他の焼成法(空気中での加熱)では、良質の赤色色素であるα-Fe2O3赤鉄鉱) を与える[8]

2Fe3O4 + ½ O2 → 3(α-Fe2O3)

Fe3O4逆 スピネル格子の立方晶で 立方格子の頂点に酸素が配置して、酸素を中心とする8面体頂点の半分に Fe2+イオン が、残りの8面体頂点の半分と4面体頂点にFe3+イオンが配置している。

FeOγ-Fe2O3も 酸素の配置は同じく立方格子をとる。酸化反 応あるいは還元反応により容易にこれらの3種の化合物は相互に変化するが、その際の最終的な構造の違いは小さい[2]

試料によってはFe3O4不 定比化合物の場合もある[2]

Fe3O4フェ リ磁性は8面体頂点にあるFe(II)イオンとFe(III)イオンの電子スピンが強磁性的に結合するととも に、4面体上のFe(III)イオンのスピンがそれらに対して反強磁性的に結合していることに起因している。この両者の磁気的な寄与がつりあっていないこ とから永久磁石の性質を示す[2]

Fe3O4フェ リ磁性キュ リー温度は858 Kである、そして120Kにおいてフェルベイ転移 (Verwey transition) と呼ばれる相転移を生じ、構造、電気伝導性、磁性が不連続的に変化する[9]。 この現象は研究対象として注目を集め、様々な理論的説明が提唱された。しかし完全には解明されていない[10]。 Fe3O4Fe2O3に 比べて、非常に大きい(X 106) 電気伝導性を示す。これはFe+2 and Fe+3と の間で原子価間電荷移動する為である[2]

鉄釘や鉄鍋などの表面に形成された「黒錆び」は非常に緻密な皮膜となって内部を保護する[11]

ダッ チオーブン中華鍋な どでは意図的に空焚きして鍋の表面に黒錆びを発生させ、内部の腐食を防いでいる。

Fe3O4C.I pigment black 11' (C.I. No.77499) という名称で知られている黒色色素に利用される[8]

Fe3O4ハー バー・ボッシュ法ア ンモニア製造の触媒や水 性ガスシフト反応[12]触媒と しても利用される。得に後者は酸化クロムによって安定化された HTS (high temperature shift catalyst) の酸化鉄触媒はひろく利用され[12] 、そのフェリクロム触媒はプロセス起動時に α-Fe2O3からFe3O4、Cr2O3か らCrO3を生成させる[12]

Fe3O4 のナノ粒子は核 磁気共鳴画像法のコントラスト造影剤としても利用される

 

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生鐵(日:銑鉄;英:Pig iron),是碳的比例相當的高的鐵合金, 碳約占整個合金的2.5~4.5%左右(相較之下碳鋼的含碳量為0.02~2.14%),是將鐵礦石、焦炭、石灰石等原料投進高爐熔 煉,由高爐直接煉得並在模中鑄造出來的。生鐵的質地相當的脆,必須將其煉造成鋼以後才能有較多的用途。
另一方面,亦有直接從生鐵搥打的炊具,比 用熟鐵鑄造的炊具更耐用。
鐵和足量的鹽酸充分反應後,總會有殘渣,殘渣成分是C,這是因為生鐵是Fe和C的合金。C不與鹽酸反應也不溶解於水, 所以殘渣的主要成分就應該是 C。而生成的FeCl2能溶解在水中,所以不會形成殘渣。 clip_image002[1]
鑄鐵按照斷口顏色可分為白口生鐵和灰口生鐵:
灰 口生鐵:又稱鑄造生鐵,含碳量較高,達到 2.7%~4.0%,碳主要以石墨狀態存在,斷口呈灰色,凝固時收縮量小、硬度高、抗壓強度高,是目前應用最廣泛的鑄鐵。
白口生鐵:又稱鍊鋼生 鐵,含碳量與含矽量均較低,碳主要以滲 碳體狀態存在,斷口呈白色,凝固時收縮量大、脆性大。
· 純鉄の融点よりも低い融点の鉄-炭素系 状態図の共 晶点(炭素4.25%)で鉄を取り出すため、炭素含有量が高い。銑鉄は硬いが、衝撃を与えると割れやすいので、構造用材料には使われない。融解した銑鉄を 急冷すると、主成分がセメンタイトである「白銑鉄」となる。
· 鉄鉱石を還元する際に使用される装置によって、「高炉銑」と「電気炉銑(電気銑)」に大別される。前者は高炉を 用いて製銑された銑鉄、後者は電気炉(電炉)を用いて製銑された銑鉄である。現代日本では前者が主流で、後 者の生産はほとんど行われていない。高炉による製銑は、高炉#高炉による銑鉄生産に詳しい。高炉や電気炉から取り出されたままで溶解した銑鉄のことを「溶 銑」、冷やされて固まった銑鉄のことを「冷銑」と言う。冷銑は、形状によって型銑(鋳型で成型された銑鉄)、粒銑(粒状の銑鉄)がある。
· 銑鉄の用途は主に製鋼と鋳物で ある。製鋼用銑鉄は、転炉や平炉を 用いて、炭素の含有量を4%前後から2%以下へ下げる処理が加えられる。このプロセス(これを「製鋼」と言う)によって鋼が生産される。また、電 気炉でスクラップ(屑鉄)を溶かして製鋼する際にも、成分調整用に添加される。鋳物用銑鉄(省略して「鋳物銑」とも呼ばれる)は、成分を調整されて鋳型に 流し込まれ、鋳鉄と なる。
· 銑鉄自体は世界各国で生産されているものの、生産量は中国が 突出している。
· 1993年には1位の中国が9000万トン弱であったが、経済成長に支えられて2000年の時点では約1億3000万トン、さらに2000年以降は 生産量が急増して2005年には約3億3000万トンと、2位の日本や3位の旧ソ連諸国と比べるとその差は4倍ほどある。
· 2005年時点での生産量2位は日本で 8200万トン余り、3位は旧ソ連諸国(独立国家共同体)でおよそ8000万トンである
· Pig iron is the intermediate product of smelting iron ore with coke, usually with limestone as a flux. Pig iron has a very high carbon content, typically 3.5–4.5%,[1] which makes it very brittle and not useful directly as a material except for limited applications.
· The traditional shape of the molds used for these ingots was a branching structure formed in sand, with many individual ingots at right angles to a central channel or runner. Such a configuration is similar in appearance to a litter of piglets suckling on a sow. When the metal had cooled and hardened, the smaller ingots (the pigs) were simply broken from the much thinner runner (the sow), hence the name pig iron. As pig iron is intended for remelting, the uneven size of the ingots and inclusion of small amounts of sand was insignificant compared to the ease of casting and of handling.
Traditionally pig iron would be worked into wrought iron in finery forges, and later puddling furnaces, more recently into steel.[4] In these processes, pig iron is melted and a strong current of air is directed over it while it is being stirred or agitated. This causes the dissolved impurities (such as silicon) to be thoroughly oxidized. An intermediate product of puddling is known as refined pig iron, finers metal, or refined iron.[5]
Pig iron can also be used to produce Gray iron. This is achieved by remelting pig iron, often along with substantial quantities of steel and scrap iron, removing undesirable contaminants, adding alloys, and adjusting the carbon content. Some pig iron grades are suitable for producing ductile iron. These are high purity pig irons and depending on the grade of ductile iron being produced these pig irons may be low in the elements silicon, manganese, sulfur and phosphorus. These types of pig irons are useful to dilute all elements in a ductile iron charge (except carbon) which may be harmful to the ductile iron process.
Today, pig iron is typically poured directly out of the bottom of the blast furnace through a trough into a ladle car for transfer to the steel plant in mostly liquid form, referred to as hot metal. The hot metal is then charged into a steelmaking vessel to produce steel, typically with an electric arc furnace or basic oxygen furnace, by burning off the excess carbon in a controlled fashion and adjusting the alloy composition. Earlier processes for this included the finery forge, the puddling furnace, the Bessemer process, and open hearth furnace.
Modern steel mills and direct-reduction iron plants transfer the molten iron to a ladle for immediate use in the steel making furnaces or cast it into pigs on a pig-casting machine for reuse or resale. Modern pig casting machines produce stick pigs, which break into smaller 4–10 kg pieces at discharge.
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1. 氢,H(Hydrogenium, [En]Hydrogen),即形成水的元素
2. 氦,He(Helium),这是从日光光谱中发现的元素,所以用希腊语Helios(太阳)命名。
3. 锂,Li(Lithium),因从叶石中发现而得名,希腊语Lithos意思是石头。
4. 铍,Be(Beryllium),因从绿宝石(Beryl)中发现而得名。
5. 硼,B(Borum, [En]Boron),得名于硼砂,硼砂的拉丁语是Boron,因为它可以熔融金属,阿拉伯语Boron的意思是焊接。
6. 碳,C(Carboneum, [En]Carbon),古代就已发现,得名于炭(Carbon)。
7. 氮,N(Nitrogenium, [En]Nitrogen),即形成硝石的元素,由希腊语Nitron(意
思是硝石,演变为拉丁语就是 Nitre)得名,后缀-gen参见氢(1)。
8. 氧,O(Oxygenium, [En]Oxygen),即形成酸的元素,希腊语Oxys(酸),
9. 氟,F(Fluorum, [En]Fluorine),得名于萤石(拉丁语Fluor,原意是熔剂)氟化钙。
10. 氖,Ne(Neon),来自希腊语Neon(新的)。
11. 钠,Na(Natrium),英语为Sodium,因电解苏打(Soda,化学成分是碳酸钠)制得而得名。拉丁语Natrium意思也是苏打。
12. 镁,Mg(Magnesium),得名于苦土(Magnesia,希腊一个盛产苦土的地方)。
13. 铝,Al(Aluminium),得名于明矾(拉丁语Alumen是具有收敛性的矾)硫酸铝钾。
14. 硅,Si(Silicium, [En]Silicon),得名于石英玻璃(Silex)。
15. 磷,P(Phosphorus),因会发出冷光而得名,由希腊语Phos(光)和Phoros(带来)构成。
16. 硫,S(Sulfur),古代就已发现,因其晶体程黄色而得名(梵语Sulvere是鲜黄色)。
17. 氯,Cl(Chlorum, [En]Chlorine),以氯气的颜色而得名,希腊语Chloros意思是绿色。
18. 氩,Ar(Argon),来自希腊语Argon(懒惰)。
19. 钾,K(Kalium),英语为Potassium,因电解木灰碱(Potash碳酸钾)制得而得名。拉丁语Kalium意思也是木灰碱。
20. 钙,Ca(Calcium),得名于石灰(Calx)。
21. 钪,Sc(Scandium),发现者是瑞典人,纪念他祖国(Scandinavia斯堪的纳维亚)得名。
22. 钛,Ti(Titanium),以希腊神话人物Titan命名。
23. 钒,V(Vanadium),以北欧女神Vanadis命名。
24. 铬,Cr(Chromium),其化合物具有多种颜色得名,希腊语Chroma是"美丽的颜色"。
25. 锰,Mn(Manganum, [En]Manganese),因该矿产产地Manganesia(土耳其内) 而得名。
26. 铁,Fe(Ferrum),古代就已发现,英语为Iron(从Iren演变过来)。
27. 钴,Co(Cobaltum, [En]Cobalt),意思是"地下小魔",因为它能使玻璃变成蓝色。
28. 镍,Ni(Niccolum, [En]Nickel),意思是"骗人的小鬼"(德语为Nickle),因为它和钴有同样的性质,能使玻璃变成绿色。
29. 铜,Cu(Cuprum, [En]Copper),古代就已发现,因首次从塞浦路斯岛(Aes Cyprium)获得该金属而得名。
30. 锌,Zn(Zincum, [En]Zinc),古代就已发现,名称起源尚不清楚,可能来自德语。
31. 镓,Ga(Gallium),因其发现者是法国人,为纪念他的祖国(Gallo,高卢,法国古称)。
32. 锗,Ge(Germanium),发现者是德国人。
33. 砷,As(Arsenicum, [En]Arsenic),关于它的词源,一种说法是出自Arsen(Arsen,意思是强烈),因砒霜(砷的氧化物)是一种烈性毒药;另一种说法是由波 斯语Az-Zarnikh雌黄。
34. 硒,Se(Selenium),意思是月亮的元素(Selene,希腊神话中的月亮女神)。
35. 溴,Br(Bromum, [En]Bromine),因恶臭的特性而得名,希腊语Bromos意思是恶臭。
36. 氪,Kr(Krypton),来自希腊语Krypton(隐藏)。
37. 铷,Rb(Rubidium),因其光谱是红色(Rubidus,拉丁语深红色)而得名。
38. 锶,Sr(Strontium),据说这种元素来自于苏格兰Strontian铅矿,得名Strontia(锶土)。
39. 钇,Y(Yttrium),因钇土原产于瑞典的Ytterby而得名。
40. 锆,Zr(Zirconium),得名于锆矿(Zircon)。
41. 铌,Nb(Niobium),旧称Cb(Columbium,钶),因首先在北美的钶矿石中发现这种元素,而以哥伦布(Columbus)的名字命名。后 来从钶矿中分离出钽(73),才真正得到该元素,遂用Tantalus的女儿Niobe命名之。
42. 钼,Mo(Molybdaenum, [En]Molybdenum),其硫化物和石墨一样都是黑色矿物,德语通称为Molybdon,由此得名。
43. 锝,Tc(Technetium),它是人造元素,所以用希腊语Technetos(人工制造)。
44. 钌,Ru(Ruthenium),其发现者是两俄国化学家,为纪念他们的祖国(Russia)而得名。
45. 铑,Rh(Rhodium),因其化合物呈玫瑰红色而得名,希腊语Rodon意思是玫瑰花。
46. 钯,Pd(Palladium),为纪念不久前发现的武女星Pallas而得名。
47. 银,Ag(Argentum),来源于希腊语Argyros(Argos意思是光泽或白色),英语为Silver。
48. 镉,Cd(Cadmium),得名于水锌矿Calamine。
49. 铟,In(Indium),因其光谱是靛蓝色(Indigo)而得名。
50. 锡,Sn(Stannum),原意是坚硬,因铜被掺入锡后得到更加坚硬的青铜,英语为Tin。
51. 锑,Sb(Stibium),古代就已发现,英语为Antimony, Anti-反对,词尾从Monk变化而来,传说辉锑矿可以治疗僧侣的病癞病,但是很多僧侣服用后病情反而恶化,故被认为是僧侣的客星。
52. 碲,Te(Tellurium),按照硒(34)的命名方法,称其为地球的元素(Tellus,罗马神话中的大地女神特勒斯)。
53. 碘,I(Iodum, [En]Iodine),以碘的颜色紫色而得名,希腊语Iodhs意思是紫色。
54. 氙,Xe(Xenon),来自希腊语Xenon(奇异)。
55. 铯,Cs(Cesium),因其光谱是蓝色(Caesius,拉丁语天蓝色)而得名。
56. 钡,Ba(Barium),来源于重晶石(Baryta),因该矿石产于意大利博罗尼亚(Bologna)。
57. 镧,La(Lanthanum),因其隐藏在稀土中而得名,希腊语Lanthanein意思是隐藏。
58. 铈,Ce(Cerium),为纪念第一颗刚发现的小行星Ceres(罗马神话中谷类的女神)得名。
59. 镨, Pr(Praseodymium),来自镨土(Praseodymia),是由希腊语Pratos(葱绿)和Didymos(孪晶)构成的,意思是绿色的 孪晶。
60. 钕,Nd(Neodymium),来自钕土(Neodymia),意思是新的孪晶,参见氖和镨。
61. 钷,Pm(Promethium),得名于希腊神话人物普罗米修斯(Prometheus)。
62. 钐,Sm(Samrium),得名于钐土(Samaria),俄国矿物学家В. Е. Самарский发现。
63. 铕,Eu(Europium),用来纪念欧洲(Europa)。
64. 钆,Gd(Gadolinium),得名于钆土(Gadoina),为了纪念芬兰化学家加多林(J. Gadolin),他发现了第一个稀土元素钇(39)。
65. 铽,Tb(Terbium),得名于瑞典的Ytterby,参见钇。
66. 镝,Dy(Dysprosium),得名于希腊语Dysprositos,意思是难以获得的。
67. 钬,Ho(Holmium),因其发现者是瑞典人,为纪念他的故乡斯德哥尔摩(Stockholm)。
68. 铒,Er(Erbium),得名于瑞典的Ytterby,参见钇。
69. 铥,Tm(Thulium),发现者是瑞典人,以斯堪的纳维亚古名Thule(北极的陆地)命名。
70. 镱,Yb(Ytterbium),得名于瑞典的Ytterby,参见钇(39)。
71. 镥,Lu(Lutetium),发现者是法国人,为纪念他的故乡巴黎(Lutetia,巴黎的旧称)。
72. 铪,Hf(Hafnium),发现者在哥本哈根(Kobenhavn,也称Hafnia)取得的成就而得名。
73. 钽,Ta(Tantalum),因其不被酸腐蚀的性质而和希腊神话中宙斯之子Tantalus(因受罚而浸在水中,但不能吸收水分)相提并论。
74. 钨,W(Wolframium),得名于德国的黑钨矿(Wolframite),所以德语称其为Wolfram。其英语名称Tungsten原意是重石, 主要成分是钨酸钙。
75. 铼,Re(Rhenium),为纪念莱茵河(Rhine)而得名。
76. 锇,Os(Osmium),因其化合物带有臭味而得名,希腊语Osme意思是臭味。
77. 铱,Ir(Iridium),因其化合物呈彩色而得名,希腊语Iris意思是虹。
78. 铂,Pt(Platinum),得名于Platina Del Pinto的金属,当铂的价值未被发现时,它常被奸商掺在黄金中。
79. 金,Au(Aurum),古代就已发现,英语为Gold。
80. 汞,Hg(Hydrargyrum),是由拉丁语Hydra(水)和Argyrum(银)组成的,参见氢和银 。英语为Mercury,是罗马神话中众神的信使,说明该金属有流动性,古代就已发现。
81. 铊,Tl(Thallium),因其光谱是绿色而得名(Thallium,拉丁语绿枝的意思)。
82. 铅,Pb(Plumbum),原指铅(Plumbum Nigrum,黑铅)和锡(Plumbum Album,白铅
),古代就已发现。英语为 Lead,原意为领导,可能逐步引申为导线和铅锤。
83. 铋,Bi(Bismuthum, [En]Bismuth),从德语Wismut翻译过来。
84. 钋,Po(Polonium),这是居里夫人为纪念她的祖国波兰(拉丁语为Polonia)而命名。
85. 砹,At(Astatium, [En]Astatine),来自希腊语Astatos,意思是不稳定。
86. 氡,Rn(Radon),也称镭射气,这是由镭衰变而来的元素,后缀-on表示惰性气体。
87. 钫,Fr(Francium),因发现者是法国人,为纪念自己的祖国(France,法兰西)而命名。
88. 镭,Ra(Radium),意思是射线(Radiation)的给予者。
89. 锕,Ac(Actinum),因为放射性衰变而得名,Active是活动的意思。
90. 钍,Th(Thorium),以北欧神话中的雷神(Thor)命名。
91. 镤,Pa(Protactinium),意思是原始的(前缀Proto-)锕,因为镤可以衰变为锕(89)。
92. 铀,U(Uranium),为纪念不久前发现的天王星(Uranus,希腊神话人物)而得名。
93. 镎,Np(Neptunium),用海王星(Neptune,罗马神话中的海神)命名。
94. 钚,Pu(Plutonium),用冥王星(Pluto,冥王)命名。
95. 镅,Am(Americium),因发现者是美国人,为纪念他的国家(America,美洲)而得名。
96. 锔,Cm(Curium),以纪念法籍波兰科学家居里夫人(Marie Curie, 1867-1934),她发现了钋(84)和镭(88),是1903年诺贝尔物理学奖和1911年诺贝尔化学奖获得者。
97. 锫,Bk(Berkelium),因该元素发现于伯克利大学(Berkeley)而得名。
98. 锎,Cf(Californium),得名于发现该元素的伯克利大学的所在地(California)。
99. 锿,Es(Einsteinium),以纪念犹太裔德国物理学家爱因斯坦(AlbertEinstein)。
100. 镄,Fm(Fermium),纪念美籍意大利核物理学家费米(Enrico Fermi),1938年诺贝尔物理学奖获得者。
101. 钔,Md(Mendelevium),以纪念俄国化学家门捷列夫,他发现了元素周期律。
102. 锘,No(Nobelium),以纪念瑞典化学家诺贝尔(Alfred Bernard Nobel),他被誉为炸药之父,是诺贝尔奖的创立者。
103. 铹,Lr(Lawrencium),以纪念美国核物理学家劳伦斯(Ernest Orlando Lawrence),他是1939年诺贝尔物理学奖获得者。

 

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碧威信封-背面~1 Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

C60的發現及得獎,可以說是兩件天文物理研究上的意外斬獲。1985年 美國的柯爾、史麥利及英國的科洛托三人共同發現C60並加以合成,1990年以後有關此類物質的研究大幅成長,大家也預料C60的發現者會得諾貝爾獎,台 灣也刮起了C60風,1993、1994連續兩年的大學聯考均有此方面的考題,在 1996年這三位科學家憑著此重大成就獲得諾貝爾化學獎。C60的模型構造各種版本的高中化學教科書對均有提到,但其結構共有幾個六角型平面?幾個五角型 平面?碳原子的位置應在巴克球模型上的何處?很多高中生都甚為迷惑,本文特從鍵價理論及削去尖角的『二十面體』中加以計算、解析,使理論與模型結合。
一、 碳的第三種同素異形體
由同一元素組成,但具有不同形態的物質稱為同素異形體,硫的同素異形體有斜方硫、彈性硫和單斜硫,碳的同素異形體有金剛 石、石墨和C60(又名芙-60),C60是除了石墨、金剛石之外的碳的第三種同素異形體,令人吃驚的是,石墨是由碳的六角形平面重疊排列組成的巨大分 子,金剛石是由碳的正四面體形狀綿延堆積而成,到了C60居然變成極為對稱的球狀分子。
二、化學教科書均有提及C60
1999年開始 發行使用的各種新版高中化學教科書對C60均有提到,但大都僅論及四、五行,除建宏版把C60 放在 基礎化學 物質的形成及其變化 外,其餘各版本均安排在 物質科學化學篇(下)非金屬元素的性質 這一章中,大同資訊版花上二小段的篇幅為各版本中敘述最詳盡者,建宏版的基礎化學更以C60結構圖為封面。
三、無心插柳的意外發現
C60 的發現是天文物理研究上「正打歪著」的意外收獲。英國布來頓(Brighton)薩克奚斯(Sussex)大學化學與分子學院的科洛托教授(Harry. W. Kroto)為了探究星際間的塵埃光譜,在可見光區及紫外光區的吸收帶是否由微小的石墨碳粒所引起,一直在尋找一台可以模擬富含碳元素星球周遭條件的儀 器,在英國遍尋不著,美國休士頓(Houston)萊斯(Rice)大學化學系的柯爾(Robert. Curl)教授告訴他,在該校奈米科技中心有適合的儀器,屬史麥利(Richard. E. Smalley)教授所有,當時這部儀器主要用於矽和鍺等半導體的研究,它的功能是用雷射蒸發物質,然後與鈍氣混合,經由噴嘴噴出冷卻,最後以質譜儀記錄 產物,因為使用者眾多,大排長龍,科洛托的檔期被安排在十八個月之後,真是好事多磨,足足等了一年又半載,在1985年,他飛越大西洋遠赴休士頓,與柯 爾、史麥利合作研究,他們以聚焦的雷射光照設石墨,激發出蒸氣,將此蒸氣冷凝後測出許多含偶數個碳原子的碳原子簇,例如:C24、C32、C60、 C70、C84、C540、C1500等,這一系列的分子稱為碳簇分子(carbon cluster)。數天後,他們在質譜上發現對應60個及70個碳原子的兩個主要譜峰,峰的強弱與蒸氣壓有關,稍早有些研究者也有類似的發現,但是沒有更 進一步對這個現象做探討,因此喪失畢生難遇的獲獎機會。
相反地,科洛托等人集中精力去探討含60個碳及70個碳的物質的可能構造,他們利用氦氣 將該物質攜帶進入質譜儀中分析,發現了分子量為720、840的C60、C70分子,藉著經驗法則、模型推演,得到的結論卻是一個令他們不敢相信的類似足 球般的空心籠狀物,由60個碳原子組成,其結構很像在1967年蒙特婁(Montreal)世界博覽會場,由美國建築師巴克明斯特.富勒(R. Buckminster Fuller)所設計出的圓頂屋(Geodesic Dome),故論文命名為「碳60富勒烯」, 簡稱為巴克球(Bucky-ball),Rice大學數學系的教授們告訴他們,這是一個「削去尖角的『二十面體』」,數學家相當了解,建議他們買了個足 球,在草地上照相,放在文章中。C70也具有類似的結構,因此,籠狀或球殼形的純碳族分子誕生了,而且也有了自己的名字-富勒烯(fullerene), 爾後,類似C60的分子相繼被發現,世界各地的科學家開始鑽研「富勒烯」,從30個碳原子至含有數百個碳原子的足球烯,統稱碳簇。
圖 一:1967年加拿大蒙特婁 世界博覽會上的美國館,建築物高60公尺。 圖二:二十面體
圖三:C60的模型(由12個五角形和20個六角形所 組成,其碳原子間的連結形式與石墨非常類似。) 圖四:類似巴克球(Bucky-ball)的足球。
碳簇分子具有烯類的性質,碳數在70以下的 分子稱為富勒烯;碳數介於70-100的分子稱為大富勒烯(High Fullerenes);碳數大於100的,稱為巨富勒烯(Giant Fullerenes)。C70的結構可視為將C60伸展,成橢圓形,大富勒烯C76、C78的結構可視為將C70橫向伸展,伸展的程度隨著碳數目增加而 增加,成橢圓形中空的籠狀結構物。
四、邁向諾貝爾化學獎之路
由於休士頓研究群的儀器中祇能產生極少量的氣相物種,因此富勒烯的研究一 直無法突破,足球形的假想構造僅得到計算化學家的支持,一直到1990年霍夫曼(Huffman)及克瑞茲莫(Kratschmer)所帶領的天文物理研 究團隊意外發展出石墨電弧製備法,可產生足夠量的「富勒烯」供各式各樣的物理與化學實驗,因而開啟了一個新的領域,不論物理學、化學、材料科學、生命科 學、資訊科學均有不少專家學者投入「富勒烯」的研究,C60也在1990年獲選為美國科學雜誌(Science)的「年度分子」,這個意外的發展將科洛托 等人推向諾貝爾化學獎寶座。值得一提的是在發展此製備方法時,他們憑靠的是量子化學對具二十面體對稱的C60的紅外光譜的預測做為指引,幾天後碳十三核磁 共振光譜圖中特立的唯一一根譜線,更加肯定了他們的假設。
1990年之後富勒烯的相關研究大幅成長,如更高碳數的富勒烯的製備、奈米管的製備、 富勒烯上的化學反應及衍生物、富勒烯的硬度、富勒烯化合物的超導及鐵磁性質、富勒烯做為藥物的可能性等都是研究人員注意的焦點,自然而然的出現了一個新的 學門。目前碳簇的實際用途為用來製造觸媒、塑膠、火箭燃料、碳簇化合物及有機超導體、新超導材料探索研發、水溶性碳簇衍生物之生物醫學之應用。
C60 相當穩定,在高速撞擊時不會分解 若在氮氣中加熱其晶體至550℃可以使其昇華,但亦不會分解。日本NEC實驗室的矢田阪(Masako Yudasaka)將C60分子填入碳奈米管內,產生了極高的壓力值,C60上的力量僅有數微牛頓,可是除以碳奈米管的面積後,會獲致高達108 Pa的壓力,此發現將促使C60對化學應用產生新的改變。矢田阪亦宣稱直徑2nm、長度50nm、張開角度20度的錐狀碳奈米管,將可取代過濾器中的活性 碳,用來吸收氣體。
五、C60的邊、面(環)數目之計算
C60為目前所知最對稱的分子,由60個碳原子組成,共有32個面(20個六 角形和12個五角形)、60個頂點(60個碳原子分別箝在每一個頂點上)、90個邊(稜線),其形狀類似足球,直徑為7.1埃,在25℃下為固態,呈紫 色,密度為1.68克/毫升,其碳-碳鍵長有兩種,分別為1.38埃和1.45埃。相鄰兩六角環所共用的兩個碳原子間的鍵長較短,較接近雙鍵的性質,相鄰 六角環和五角環所共用的兩個碳原子間的鍵長較長,較接近單鍵的性質,每1個五角環與5個六角環相接,接合處的鍵長為1.45埃,每1個六角環與3個六角 環、3個五角環交互相接,接合處的鍵長分別為1.38埃、1.45埃。
(一)、邊數的計算:
碳為四價,應形成4個化學鍵,C60的分 子中,每一個碳原子僅與相鄰的三個碳原子鍵結,即具有三個δ鍵,一個π鍵,故碳應具有近似石墨的sp2混成軌域鍵結。每一個δ鍵是由2個碳原子共用,因此 每一個碳原子平均擁有1.5個δ鍵,C60的分子中共有60個碳原子,應擁有δ鍵90個(1.5×60),即90個邊。每一個π鍵是由2個碳原子共用,因 此每一個碳原子平均擁有0.5個π鍵,60個碳原子應擁有π鍵30個(0.5×60),即具有30個雙鍵(每一個雙鍵均由一個δ鍵及一個π鍵所組 成),60個(90-30)單鍵。
(二)、邊數的另一算法:
每一個碳原子僅與相鄰的三個碳原子鍵結,二處C-C單鍵,一處C=C雙 鍵,因單鍵、雙鍵為兩碳原子間共用,因此每一個碳原子平均擁有0.5×2個單鍵,0.5個雙鍵,C60的分子中共有60個碳原子,應擁有60個 (0.5×2×60)單鍵及30個(0.5×60)雙鍵,即90個(60+30)邊。
圖五:每1個六角環與3個六角環、 圖六:每1個五角環與5個
3個五角環交互相接。 六角環相接。
(三)、六角環的數目:
每1個六角環與3個六角環、3個五角環 交互相接,接合處的鍵分別為雙鍵、單鍵(如圖五),因與鄰環共用,因此1個六角環實際僅有1.5個(0.5×3)雙鍵、1.5個單鍵。C60的分子中有 30個雙鍵,故有20個(30/1.5)六角環;又單鍵共有60個,20個六角環共用去30個(1.5×20)單鍵,剩下30個(60-30)單鍵供五角 環用。
(四)、五角環的數目:
每1個五角環與5個六角環相接(如圖六),接合處的鍵均為單鍵,因與六角環共用,因此1個五角環平均擁 有2.5個(0.5×5)單鍵,故有12個(30/2.5)五角環。
(五)、僅由邊數無法推出五角環、六角環的數目:
五角環雖有5個 邊,因與鄰環共用,因此1個五角環實際僅擁有2.5個邊。六角環雖有6個邊,因與鄰環共用,因此1個六角環實際僅擁有3個邊。
設五角環有x個、 六角環有y個(x 、y均為正整數)
2.5 × x+3 × y = 90
3 × y= 90-2.5 × x
y = 30 -(5/6)× x
x必為6的倍數
解之 x=6 y=25;x=12 y=20;x=18 y=15或x=24 y=10
六、 截角正二十面體(truncated icosahedron)的製作方法
將(實心)正二十面體的每個凸角切掉適當大小,即形成一個截角正二十 面體。它具有六十個頂點、九十條稜線,以及三十二個面(其中二十個為正六邊形,十二個為正五邊形)。由於它由兩種正多邊形拼成,因此並不算是「正多面 體」,足球便是截角正二十面體(如圖四)。
七、連續兩年的大學聯考考題
【1993日大】
碳六十,是最近新發現的碳的同素異 形體。它的分子C60是由60個碳原子所組成,它的分子形狀像足球,如圖三。試問其碳上的混成軌域與下列何者最接近?(A)鑽石中的碳(B)石墨中的碳 (C)二氧化碳中的碳 (D)聚乙烯中的碳
解析:C60為sp2混成軌域,而鑽石、聚乙烯為sp3混成軌域,二氧化碳為sp混成軌域,只有石墨 中的碳和C60一樣為sp2混成軌域。
【1994日大】
C60的分子如圖三,它有幾個π鍵?(A)60 (B)30 (C)20 (D)0
解析:每一個C以sp2混成軌域彼此鍵結形成單鍵,且均剩下一個pz電子,而每一個π鍵需2個pz電子,60個C有60個pz電子,故 可形成30個π鍵。
八、結語
C60由20個六角環和12個五角環所組成,這是課本上的詞句,常出現在考題中,讀完本文後,您還要再死 記20、12這種數字嗎?C60的發現及得獎,可以說是兩件天文物理研究上的意外斬獲,雖然是二十世紀的化學成果,但對於二十一世紀的科技發展必有深遠的 影響,我們且拭目以待吧!
九、參考資料
1.李虎雄等(民90年):高級中學幾何學(下),p66。台中市:大同資訊。
2. 黃長司等(民89年):高級中學物質科學化學篇(下)教師手冊,p116。台中市:大同資訊。
3.施政雄等(民88年):高級中學基礎化學教 師手冊,p59-61。台北縣:建宏出版社。
4.楊永華等(民90年):高級中學物質科學化學篇(下)教師手冊,p129。台北市:三民書局。
5. 夏鑄九(1999年):建築,p113。台北市:貓頭鷹出版社。
6.李錫隆,一九九六年諾貝爾化學獎的故事。

參 考資料
http://www.cysh.cy.edu.tw/subject/chem/C60%AA%BA%B5o%B2{%BBP%A8%E4%C3%E4%A1B%AD%B1%BC%C6%A5%D8%A4%A7%ADp%BA%E2.htm

 

歡迎來到Bewise Inc.的世 界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業 的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀 具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭 迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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弊 社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

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弊社の製品の供給調達機能は:

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弊社の 全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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標準就是規範,每個國家和部門都有自己的標準。目前,我們在平時的業務中 最常用到的標準有以下幾種:

GB—中國國家標準(國標) ANSI—美國國家標準(美標)

DIN—德國國家標準(德標) ASME—美國機械工程師協會標準

JIS—日本國家標準(日標) BSW—英國國家標準

GB—國家標準是我國眾多標準 中的一種,另外還有行業標準,專業標準和部門標準等。

國家標準又分:GB(強制性標準)和GB/T(推薦性標準)以及GBn(國家內部標 準)等。我們平常看到的像GB30,GB5783等等都是強制性的標準。

以上幾種標準除了一些基本尺寸如頭部對邊、頭部厚度等的不同以 外,最主要的是螺紋部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺紋都有是以MM(毫米)為單位,統稱為公制螺紋。另像ANSI、ASME等的螺紋是以英寸為單 位的稱為美標螺紋。除了公制螺紋和美制螺紋外還有一種BSW—英制標準,其螺紋也是以英寸為單位,俗稱惠氏螺紋。

公制螺紋是以MM(毫 米)為單位,它的牙尖角為60度。美制螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的。美制螺紋的牙尖角也是60度,而英制螺紋的牙尖角為55度。由於計量單位的不 同,導致了各種螺紋的表示方法也不盡相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺紋。

他的具體意思是表示該螺絲的公稱直徑為 16MM,牙距為2MM,長度為60MM,又如:1/4—20X3/4表示的就是英制的螺紋,他的具體意思是該螺絲的公稱直徑為1/4英寸(一英 寸=25.4MM),在一英寸上有20個牙,長度為3/4英寸。另外要表示美制螺絲的話一般會在表示英制螺絲的後面加上UNC以及UNF,以此來區別是美 制粗牙或是美制細牙。

在平時的內銷業務中,我們最常遇到的標準是GB(國標)和DIN(德標)。

在非芳生產品方面,主要 會接觸到以下幾種標 準:GB30;GB5783;GB5782;GB52;GB6170;GB818;GB819;GB845;GB846;GB70;DIN912;DIN933;DIN931 等。目前GB30(老國標)在標準書中已被GB5783(新國標)所代替。GB52(老國標)在標準書中已被GB6170(新國標)所代替。

在 1986年,我們國家對標準件制定了新標準,在業務中一般俗稱為新標,使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、 GB5784。GB5780為六角頭粗桿半牙螺絲,其精度等級為C級產品,可用GB5782來代替(GB5782為六角頭粗桿全牙螺絲,其精度等到級為A 級和B級。)GB5781為六角頭全牙螺絲,精度等級為C 級產品。可用GB5783來代替(GB5783為六角頭全牙螺絲,其精度等級為A級和B 級)。GB5784為細桿半牙的六角螺絲。

新標與老標的區別在於:M8、M10、M12、M14、M22系列的產品,在對邊寬度上有所區 別。除M22系列的新產品外,新標產品M8、M10、M12、M14的頭部對邊比老標的對邊要小1MM。分別為13、16、18、21MM ,而M22系列的新產品,新標比老標的對邊反而要大2MM,應特別注意。對於頭部厚度,新標和老標之間略有差別,在要求不是非常嚴格的情況下可以通用。

新 標與德標的區別在於:M10、M12、M14、M22的產品規格,在對邊寬度上有所差別。M10、M12、M14的頭部對邊新標比德標要小1MM。而 M22的新產品的,其頭部對邊比德標的對邊寬度要大2MM ,其他的均可通用。

對於六角螺帽,常用的標準有:GB52、GB6170、 GB6172和DIN934,對於它們之間的主要區別有:

GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934來的厚,俗稱為厚 螺帽。另外就是對邊上的區別,M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的對邊都是13MM比GB52的對邊14MM要小1MM,M10 的螺帽,DIN934與GB52的對邊為17MM,比GB6170和GB6172的的對邊要大1MM,M12的螺帽,DIN934、GB52的對邊為 19MM比GB6170和GB6172的對邊18MM要大1MM。

對於M14的螺帽,DIN934、GB52的對邊為22MM比 GB6170和GB6172的對邊21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽,DIN934、GB52的對邊為32MM,比GB6170、GB6172的 對邊34MM要小2MM。(GB6170和GB6172除了其厚度不一樣外,對邊寬度完全一樣)其餘規格在不考慮厚度的情況下,可以通用。

在 內六角方面,國標中有兩個版本,一個為GB70—76,76年版本,一個為GB70—85 85年版本,我公司現執行DIN912的標準,所以在實際業務操作中應注意區別:其中GB70—85與DIN912完全重合,故對於使用新標的情況,不存 在著差別,主要是GB70—76與DIN912之間有所區別:

M8系列的內六角產品,GB70—76的圓頭徑為12.5MM,比 DIN912的13.27MM要小一些,M10系列的內六角產品,GB70—76的圓頭徑為15MM,比DIN912的16.27要小一些,M12系列的 內六角,GB70—76的圓頭徑為18MM,比DIN912的對邊18.27要小一些

另像M16、M20系列的內六角GB70—76的圓 頭徑比DIN912的要小0.33MM,分別為24MM,30MM。DIN912的則分別為24.33MM和30.33MM。另外老標與德標內六角之間的 內對邊寬度由於標準不同而不同,GB70—76的內對邊要小一些,在業務作業中也應加以注意。

另外,平時可能會用到的馬車螺絲也有一些區 別,在此也作一個說明,在國標中,有兩種馬車螺絲的標準,即GB12(小半圓頭方頸螺絲)和GB14(大半圓頭方頸螺絲),平時在市面上較常用的還有德標 標準DIN603。現對這三者加以區別:對於圓頭頸,在同一規格比較時是:GB12< SPAN>。通常在馬車螺絲的使用時,往往要求頭頸大而厚,所以DIN603馬車螺絲的標準完全符合要求。

名稱 :

1. 機螺釘 2.自攻螺釘 3.鑽尾螺釘 4.墻板釘 5.纖維板釘 6.木螺釘 7.六角木螺釘 8.不脫出螺釘 9.組合螺釘 10.微型螺釘 11.傢具螺釘 12.電子螺釘

頭型 :

1.六角頭(hexagon head) 2.六角頭法蘭面(hexagon head with flange) 3.方頭(square head) 4.T形頭T head (hammer head) 5.扁圓頭mushroom head(truss head) 6.圓柱頭(cheese head) 7.圓頭(round head) 8.盤頭(pan head) 9.沉頭 countersunk head (flat head) 10.半沉頭 raised countersunk head (oval

槽型 :

1.菲利普 2.十/一字 3.一字 4.內三角 5.內角四方 6.十字 7.米字 8.花形 9.梅花形 10.花形一字 11.特形 12.內六角

 

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アーク溶接とは電気の放電現象(アー ク放電)を利用し、同じ金属同士をつなぎ合わせる溶接法。母材と電 極(溶接棒、溶接ワイヤ、TIGトーチなど)の間に発生させたアークによってもたらされる高熱で母材および溶加材(溶接ワイヤ、溶接棒)を溶融させて分子 原子レベルで融合一体化する接合法であり接着とはまったく違う。電気溶接とも言われることもあるが、これには抵 抗溶接も含まれる。

材料によっては高熱に曝されると性質が変化したり、劣化する恐れがあるので、溶接を行う際は、JIS 規格に規定された耐久性が得られるか検討する必要がある。また、アーク溶接を行う際は労 働安全衛生法第59条3項「アーク溶接」による特別教育を修了する必要がある。

被 覆アーク溶接で使用する溶接棒は、芯線より発生したアークを、被覆材から発生したガスでシールドし、大気中の窒素や酸素が溶接部に混入するのを 防止している。この他、被覆材の成分は、溶接金属の脱酸精錬や、スラグになってビード形状の成型などの働きをする。被覆アーク溶接は手溶接、手棒溶接と言 う ことがある。被覆アーク溶接での進行方向は、右利きなら左から右へ、左利きなら右から左へ、いずれの場合も進行方向に対して五度から十度傾けて傾けた方向 に進む。

連続的にワイヤやガスを供給する溶接を手棒溶接に対する意味で半自動溶接と言う。被覆アーク溶接とほぼ同じ用途の溶接として半 自動アーク溶接がある。被覆アーク溶接(しばしば手棒溶接ともいう)はいわゆる溶接棒を溶接材として使うが、溶接棒は比較的短いためしばしば短 くなった溶接棒を交換する必要があり、大量に溶接を行うには必ずしも適していなかった。このため開発されたのが溶接材として非常に長いワイヤーを使う半自 動 アーク溶接であり、単にアーク溶接と言えば、半自動アーク溶接のことを指すほど一般的である。半自動溶接はガスシールドアーク溶接なの で風に弱く、屋外では使用しにくい。おもに工場内で使われる。詳細は半 自動アーク溶接の項目を参照のこと。

ティ グ溶接ミ グ溶接マ グ溶接炭 酸ガスアーク溶接では、電極(溶接ワイヤ)から発生させたアークを、ア ルゴン炭 酸ガス等のガスで覆い、アークの安定、溶融金属中に大気が混入しないようにする目的がある。この為に使用されるガスをシールドガスと称する。ミ グ溶接、マグ溶接、炭酸ガスアーク溶接は溶接ワイヤやシールドガスの連続供給が可能で、溶接の中ではスポット溶接と並び、最も自動化が進んでいる。これら ガ スシールドアーク溶接では進行方向にノズルを向けて、右利きなら右から左へ、左利きなら左から右へ進む方法を前進法、逆に進行方向と反対にノズルを向けて 進む方法を後退法と呼び用途やワーク形状によって使い分けられている。

真っ直ぐ連続してビード(溶接痕の盛り上がり)を置くことを(ビー ドは置くと表現するのが正しい、英語ではビードオンプレートと呼ぶ)ストレートビードと呼び比較的薄い材料に適している。また進行方向に対して振幅を与え つつ進んで置いたビードをウィービングビードと呼び多層盛溶接などの比較的厚い 板に適している。(ウェービングではなくウィービングが正しい呼称、意味は縫い合わせるようにであり、文字通り二つの板を縫い合わせるように進行する)

アー クと電気

電流と電圧

アーク溶接では電力により溶接棒もしくは溶接ワ イヤを溶融させる。アーク溶接を行うにはこの電力、つまり電流と電圧のコントロールがきわめて重要である。電圧が低い場合、右図(1)のようにアーク長は 短くなる。逆に電圧が高い場合、右図(3)のようにアーク長は長くなる。また、同じ電圧で電流が増せ ば、右図(1)のようにアーク長は短くなる。逆に同じ電圧で電流が減れば、右図(3)のようにアーク長は長くなる。

普通の伝導体の場合、 電流は電圧に比例して増大するが、アーク溶接の場合は電流は電圧に比例しない。電圧を上げるとアークが大きくなり、その分抵抗値が増すからである。この性 質を利用してアーク溶接の溶接機には、負荷電流と負荷電圧が別々に設定できるように、それぞれにつまみがついている。これは以下のようなしくみになってい る。

アーク溶接の溶接機(電源)は、電流と電圧のコントロールの仕方により、定電圧特性のものと垂下特性のものの2種類がある。

定 電圧特性

定電圧特性とは、負荷電流が増加しても負荷電圧が一定となる性質のことである。実際には負荷電圧を一定の 値に保つように、負荷電流が自動制御される。定電圧特性の溶接機は主に半自動アーク溶接に使われている。

半自動アーク溶接の溶接機で電流 の設定値を増すと、すぐに負荷電流が増えるのではなく、まず 送給装置からのワイヤーの供給速度が増す。このときワイヤーによってアークから融解熱が奪われるため、アークが小さくなる。アークが小さくなると負荷電圧 が下がるが、溶接機はこれを検知し自動的に電圧が元に戻るまで負荷電流の量を増やす。

逆に溶接機の電流の設定値を減らすと送給装置からの ワイヤーの供給速度が減る。するとワイヤーによって奪われる融解熱が減るためアークが大きくなる。アークが大きくなると負荷電圧が上がるが、溶接機はこれ を検知し負荷電圧が元に戻るまで負荷電流の量を減らす。

要するに、半自動アーク溶接の溶接機はワイヤーの供給速度によって電流をコント ロールするしくみになっており、実際の電流値(負荷電流)は定電圧特 性を持つ電源の平衡機能によって制御されている。

垂下特性

垂下特性とは、負荷電流が増えると負荷電圧が低下する特性を意味している。これは内部抵抗値を持つ電池や発電機など一般的な電源の持つ性 質である。溶接では電流の高い領域、すなわち、電圧が変化しても電流があまり変化しない領域が使われる。垂下特性の溶接電源は主に被覆アーク溶接やサブ マージアーク溶接な どに使われる。

溶接では電流の高い領域、すなわち、電圧が変化しても電流があまり変化しない領域で使うようになって いる。垂下特性の溶接電源の場合、アーク長が変化しても負荷電流の量は一定なので溶接棒の溶ける量はあまり変わらない。発生する熱量が変わらないのでアー ク長はすぐに元に戻る。従っ て、アークの長さが変化しても電流はあまり変化しないので、垂下特性の溶接電源なら手作業でも安定した溶接が行える。

電 流とワイヤー速度

半自動アーク溶接では、電流の設定値はそのままワイヤーの供給速度になる。このワイヤー速度はか なりの速さで、溶接の結果に大きな影響を及ぼす。電流を増やした場合、ワイヤー速度が増し溶融金属の運動量が 増えるので、深く溶け込む。また、同じ電流値でもワイヤー径が細くなると、時間あたりの溶融量を保つためにワイヤー速度が上がる。その結果、ワイヤーの母 材へのぶつかる速度が増す。従って、細いワイヤーほど深く溶け込みやすい。

深い溶け込みはアーク溶接では一般に望ましいこととされるが、 液体が激し く動くことになるので、その分スパッタなど増えることにもなるので注意しなければならない。

移行状態

溶接棒や溶接ワイヤが溶けた溶融金属が母材上に移動することを溶滴移行という。この溶滴移行の様子は電圧電流、 シールドガス、溶接材の種類などによって著しく変化する。

低電流の状態では、アーク熱により溶融した溶加材(溶接棒のこと)の先端部が溶 融した母材 に接触し(短絡)、アークが消えるとともに溶加材から母材へと流れるように溶融金属が移動する。これを短絡移行と言う。

炭 酸ガスアーク溶接における高電流の状態では、溶融した溶加材は大きな滴になって移行し、一部の溶融金属が飛び散るなどの現象が生じる。これをグロ ビュール移行という。飛び散った溶融金属はスパッタといい、溶接ビードの回りにこびり付き、溶接 の外観を悪くする原因となる。しかし、うまくコントロールできればグロビュール移行は高速な溶接ができるという長所がある。

MAG溶接に おける高電流の状態では、溶加材から母材への溶接金属の移動が非常に小さい滴の状態で行なわれる。これをスプレー移行と言う。スプレー移行 はスパッタが少ないため外観が良く、かつ溶け込みも深く、能率も良い溶接ができる。

シールドガス

シー ルドガスの働き

アーク溶接で溶融している金属に大気が接すると、大量の窒素が 金属の中に溶け込む。溶融金属が凝固するときに、この窒素が一気に析出し泡となってそのまま固まってしまう。この状態をブローホールとい い、この状態になると溶接部分の機械的強度が著しく低下する。代表的な溶接欠陥である。水を急速に氷らせると、炭 酸ガスが析出して真っ白な氷になるが、それと同じ現象である。

そのため、空気中でアーク溶 接を行うには何らかの方法で空気とアークや溶融池を遮断する必要があり、シールドガスが用いられている。シールドガスとしては二 酸化炭素ア ルゴンを主成分とし、時にはヘ リウム水素酸素な どを添加したガスが使われる。

日本では二酸化炭素を使った炭酸ガスアーク溶接が主流だが、欧米ではアルゴンやヘリウムを使ったマ グ溶接ミ グ溶接が主流で、炭 酸ガスアーク溶接による製品は二流品とされている。

アークとシールドガス

シール ドガスはその名の通り溶融金属を大気から保護する目的もあるが、それ以上にアークそのものの素材になるという重要な機能がある。アークとはプ ラズマの一種で、気体が電離したものであ る。電離とは高温により原子から一部または全部の電子が飛び出している状態になっている。電子が電離することをイオン化、あるいはプラズマ化などと言う。 電離した電子が電荷を運ぶので、アークおよびプラズマは気体であるにもかかわらず、電気を通す伝導体で ある。

アークとプラズマは厳密に使い分けされている言葉では無いが、慣例的に通電状態にあるプラズマをアークと呼ぶことが多い。アーク は一般に強い紫外線熱線を 含む激しい光線を発する。

誤解されることが多いが、アーク溶接のアークは気化した金属ではない。シールドガスがプラズマ状態になったも のである。プラズマは不安定な状態で、大気の中では急速に冷えて普通の気体に戻ってしまうが、アークは電流が通ることで自ら発熱し、その熱でプラズマ状態 を維持することができる。アーク溶接の アークは15000度くらいの超高温になっており、鉄などは簡単に溶融してしまう。

最初のアーク は、最初に溶加材(溶接棒や溶接ワイヤのこと)が母材とスパークした瞬間に、その熱でシールドガスがイオン化することによって生じる。アークは電気を通す ため、一度アークが生じるとアークを介して電気が流れるようになる。するとアーク自体が発熱し、周囲のシールドガスをイオン化する。 アークはある段階まで成長すると一定の条件下で安定状態に入る。そのアークが溶加材や母材を溶融させていく。

シールドガスはアークを保護 するとともに、アークそのもののベースである。従って、シールドガスの成分はアークの状態を大きく左右し、さらに溶接の結果に大きな影響を与える。特に二 酸化炭素はアークの特性を大きく変化させる物質である。

シールドガスの種類

シールドガスに 使われる物質は二 酸化炭素ア ルゴンヘ リウム水 素酸素な どである。一般的なのは二 酸化炭素ア ルゴンである。日本では二酸化炭素だけを使うケースが多い。欧米ではアルゴン、もしくはアルゴンと二酸化炭素を混ぜたシールドガスを使うのが普 通である。また、米国ではヘリウムも比較的多く使用されているようだ。

アルゴンは空気中に含まれているので、沸点の違いを利用して液化し た空気から生 産される。しかし、アルゴンと酸素は沸点が近い(それぞれ-186℃と-183℃)ので、分離が難しい。そのため、安物のアルゴンを使うと溶接のスラグが 多くなり、欠陥が発生しやすい。

アーク溶接における二酸化炭素の働き

鉄鋼のアーク溶接の シールドガスにはCO2(二 酸化炭素炭 酸ガス)が使われる場合がある。

CO2は化合物であり、CO2が電離してプラズ マになること は無い。CO2はプラズマ状態になる前に、高熱により酸素炭素に 分かれる分解を 起こす。その酸素と炭素がさらに電離してプ ラズマとなり、それがアークを形成する。

シールドガスはアークや溶融金属を空気から保護するために使うのだが、CO2から生じ た酸素、しかも電離した活性な酸素が溶けた金属と化学反応を起こすのではないか、と疑問が生じる。幸いなことにアークの中には活性化した炭 素もあり、炭素は鉄よりイ オン化傾向が強いので酸素と結びつきやすい。つまり鉄と酸素が結びつく前に炭素と再びくっついてしまい、鉄は酸化しない。逆に何らかの原因で アークの中の酸素が不足すると、鉄と炭素が化合し、鉄がもろ くなる。還元反応といい、転炉で鉄を精錬す るのと理屈は同じである。

しかし、やはり少しは鉄と化学反応を起こして酸化鉄を生じるため、CO2で溶接するとアルゴンだけで溶接するよ り多くスラグが出る。スラグとは溶接ビードに浮き出てくる酸化鉄な どの不純物である。液体の鉄は非常に重いため、酸化鉄などの不純物は鉄が冷えて固まる前に表面に浮いてくるのでほとんど問題になることはない。しかし溶接 条件によっては溶接内部にスラグが入り込み、溶接欠陥を生じてしまうこともある。なお、溶接金属が炭素よりイオン化傾向の強いアルミのような金属ではCO2は 使えない。

上記のようにCO2は化学反応を起こすため、炭酸ガスをシールドガスとして使うと、アークの中にはア ルゴンガスだけのときよりも複雑な現象が生じる。CO2は酸素と炭素に化学分解するときに周囲から大量の熱を奪う。そのため溶融金 属の温度も下がり、その 表面張力と粘性が大きくなる。その結果、比較的大きな溶滴が生じ易くなり、スパッタが生じやすくなる。

これらの ため、CO2で溶接するよりアルゴンガスなどで溶接したほうが、一般的には溶接の品質が良いと言われる。また、CO2は 高熱で化学分解すると炭素原子1個、酸素原子2個で合計3個の原子に変わり、急激に体積が膨張する。さらに化学分解によりアークから熱量が奪われる。その 結果アークが圧迫されて細く鋭くなり、狭い範囲に熱が集中しやすくなる。これを熱的ピンチ力という。その結果、母材に 深い溶け込みができやすく、かつ速い溶接が可能になり、溶接対象物への熱影響が少なくなる。これらの現象は溶接に対して、溶接欠陥や外観を悪くするという 悪い要素と、溶け込みが深く、熱影響が少なく、速い溶接ができるという良い要素を与える。

そのため一概にはCO2は 悪いとは言えず、目的によってはアルゴンガスより良い結果が得られる場合もある。また、アルゴンガスとCO2を混ぜて使い、両方の いい面を利用する溶接があり、これをマ グ溶接という。日本では、CO2が20%、アルゴンが80%の比率のMAG溶接がもっとも一般的な比率である。

さ らに、アルゴンガスとヘリウムガスでは微妙に異なる。シールドガスのメーカーはこれらのガスを混ぜる比率を研究し、目的別に最適なシールドガスを売り出し ている。高速溶接のできるシールドガス、溶接品質の良いシールドガス、深い溶け込みのシールドガスなどが販売されており、中には通常の4倍以上の 速度で溶接できると謳うシールドガスもある。

アーク溶接と材料

熱影響

金属を一部分だけ加熱し冷却すると大きく歪む。そのため溶接を行うと溶接された部材は大きく歪んでしまう。

金属を一部分 だけ加熱すると当然その部分は膨張する。しかし周囲は冷えたままなのである。すると、膨張した部分は周囲から圧縮を受ける形になる。その結果、加熱された 部分は冷えたままのところより柔らかいので、加熱された部分は縮む方向に塑性変形することになる。さらに、この一部分だけ加熱した金属 を常温まで冷却すると、加熱を受けた部分は元の体積より小さくなり、周囲を強烈な力で引っ張ることになる。この結果、製品全体が大きく歪む。これを熱 歪みと言っている。また加熱を受けた部分の周囲には強い引張応力が残る。これを残留応力といい、最 終的な製品の強度に大きく影響する。

アーク溶接では金属が溶融するまで加熱するので当然大きな熱歪みと残留応力が発生する。スポット溶接 もアーク溶接ほどではないが熱歪みと残留応力が発生する。

また、溶接の周囲では母材の組織の変化が発生する。金属は規格ごとに結晶構造や 化学組成が決められているが、溶接のように急激な加熱と冷却をしてしまうと、これらの結晶構造や化学組成が変化し、素材の強度を大きく変化させてしまう。 これらの結晶構造や組成変化、熱歪み、残留応力を総称して熱 影響と呼んでいる。

普通は溶接部分は焼 き入れのような状態になり、周囲の熱影響を受けていない部分より頑丈になってしまう。頑丈になれば良いのではないかと思うかもしれない が、実際にその溶接製品に負荷をかけると、頑丈な溶接部とそうでない普通の部分の境界辺りに応力が集中する。これを応力集中と いうが、これがあまりに大きいと破断に至る。よく、溶接の周囲で破断が多いため、ゴテゴテと補強板を貼り付けたり、板厚を増したりする設計図を見かける が、これはあまり効果的な方法ではない。

膨張係数の異なる材料をいきなり溶接すると、どちらかが溶接中に割れたり、冷却時に割れたりす る。このため製品全体を溶接前に加熱する予熱や、ゆっくり冷す後熱が行われることもある。また、溶接製品は溶接を終えると全 体としては小さく なるが、それをあらかじめ予測して大きく材料を作っておく対策も行われる。

鉄鋼

アー ク溶接の主たる対象材料はやはり鉄鋼である。

右 図はFe-C状態図と言い、縦軸が温度、横軸が炭素量となっている。鉄鋼は温度と炭素量により相変化を 起こし、物理的特性の違う組織に変化する。右図は十分に冷却時間を取った場合の鉄鋼の相変化を表している。溶接の場合は急激な温度変化を伴うため、右図に 示される相変化を激しく遷移し、加熱と冷却の仕方によって様々な組織に変化する。

そのため一口に鉄鋼と言っても様々な種類があり、アーク 溶接に適さない種類の鉄鋼もある。また、溶接可能な鉄鋼でも、溶接するにあたって特別な処理が必要となるものもある。このような溶接に対する材料の性質を溶 接性と言う。一般的に硬い材料ほど溶接しにくい。

鉄をアーク溶接すると、溶融部は液相から急激に固相に移行し急激に冷却されるこ とになる。また溶接周辺部も急激な加熱のあと急激な冷却を受けることになる。鉄はこれらの熱影響によって成分や結晶構造が変化し、鉄の種類 によっては強度が不足したり、変形したり、亀裂 が生じたりする。鋼材をある程度まで熱してから急激に冷却すると、いわゆる焼きの入った状 態になって硬化を起こす。鋼材には炭素が含まれているためで、この炭素が鉄と化学反応を起こしたり、結晶構造を変化させるなど結果として硬化が起きる。鉄 鋼が硬くなると脆くなるため 機械的強度が低下することがある。そのため、一般に炭素が少ない鋼材のほうが溶接性が良いとされる。

鉄を硬 化させる物質は炭素だけではなく、マンガンやシリコンなども硬化の原因となる。これらの物質の影響を炭素の影響に換算したものを炭 素当量と言う。

軟鋼

炭素が0.25%以下の焼き入れ硬化が無視できる鋼 材を軟鋼と言う。最も一般的な鋼材で引っ張り強度は400N/mm2程度であ る。低炭素鋼普通鋼な どとも言う。

JIS規 格では、一般構造用圧延鋼材のSS400という鉄鋼が軟鋼に相当するが、JIS規格ではリン硫黄の 成分のみが規定されており、炭素や他の成分は規定されていない。従ってメーカーやロットによっては同じSS400でも溶接に適さないものもある。

そ のため溶接用に規定された軟鋼としてはSM材とSN材が規定されている。SN材は特に建築用として規定された材料で、大地震などで十分な強度が得られるよ うに成分調整と検査が義務付けられた鋼材である。軟鋼は特に溶接性の悪い材料ではないが、比較的柔らかい鋼材のため、溶接量が多いと大きな歪みが 生じる。そのため形状によっては縮み代逆歪み、冷却などの対策が必要になる。

余談だが、日本では鉄と鋼は 一緒くたにされているが、日本以外では全く違う物質として認識する地域もある。日本のSS400だと規格上、国によって は鋼として分類されずにクズ鉄同然の見方をされることがある。

高張力鋼

高張力鋼とはJIS に規定された鉄鋼で、490N/mm2以上の一般構造用鉄鋼を言う。溶接性、切り欠きじん性などに配慮することもJISに規定され ている。溶接性も規格に入っているため溶接性は悪くないが、硬いため形状と溶接量によっては亀裂が生じる場合もある。また軟鋼に比べると炭素が多いため、 焼き入れ性が強く、アーク溶接を行うと多かれ少なかれ焼き入れ硬化を起こす。強度的な問題が生じる場合は、予熱や後熱処理などが必要と なる。

TMCP

炭素や合金を少なくし、溶接しやすい高張力鋼とするため、普通の圧延鋼板よりも低い温度で精密に温度制御しつつ圧延した鋼材である。組織 が微細なため、炭素当量が少なくても普通の圧延鋼板なみの強度がある。炭素当量が少ないので熱影響部の硬化が少なく溶接性は良好である。

TMCP 鋼は溶接用に開発さ れた素材だが、ほかにも様々な鋼材が溶接用に開発されている。特に低温に強いものや、高温につよいもの、サビに強いものなど目的に応じたものがある。

継 手形状

接合する母材と母材の配置のしかたには多くの種類がある。用途により使い分ける。その一部を右図に示す。

  1. 突き合わせ継ぎ手
  2. 開先継ぎ手(両開先)
  3. 重ね継ぎ手
  4. 隅 肉継ぎ手

いずれの溶接も二つの材料に均等に熱を加えることが基本であり断面方向の狙い角度が要である。誤った溶接 法・溶接材料を適用したり、母材に与える熱量が過大または過小であった場合、期待する強度が得られず部材が破断する。

突き合わせ継ぎ手は 別名、バット溶接とかIバット(アイバット)などと言う。アーク溶接の場合、ピッタリくっついた突き合わせ継ぎ手は施工しにくい。そのため、ウラガネ(裏 金または裏鉄)という薄いプレートを裏側に付け、突合せの間隔を板厚以上に取るのがふつうである。

開先継ぎ手は溶接しやすいのだが、開先 を作るための加工コストが必要になる。また図のような両開先継ぎ手の場合、母材の薄い部分が溶け落ちてしまうため、ウラガネを使うのが普通である。

重 ね継ぎ手、隅肉継ぎ手は中厚板の溶接で最も一般的な溶接である。図には無いが片側開先の隅肉継ぎ手も多い。

アーク溶接の歴史

溶 接の 項を参照のこと。

アーク溶接の用途

アーク溶接の用途は広く、自動車列車船舶航空機建築物建 設機械など、あらゆる金属構造物にごく一般的に使われていると思ってよい。母材は鉄鋼が多いが、アルミチタンな どほかの金属にも普通に利用される。

アーク溶接の種類

アーク溶接と安全

アーク溶接は強烈な紫外線を 発生する。その強さは、アークから50cm離れた皮膚に数秒間アー ク光を曝しただけで炎 症を起こすほど であり、日光の比ではない。長時間アーク光に曝した場合、火傷、水ぶくれ、 シミなどの症状が発生する。何度も至近距離で強烈なアーク光に皮膚を曝すと最悪皮膚に至る場合もある。通常、溶接の光 では日焼けと同じような炎症を起こし皮が剥けるものの、残念ながら小麦色の肌にはならない。(しかしシミはできる。)裸眼でアーク光を見た場合、電光性 眼炎(電眼炎)という炎症を起こす。何 度も電光性眼炎になると視力の低下や最悪の場合失明に至る。

ま た金 属ヒュームという酸化鉄か らなる煙を発生し、大量に吸った場合、金 属ヒューム熱じん肺な どの深刻な病気の原因となる。ヒュームには一 酸化炭素オゾンも 混ざっており、換気には十分注意しなければならない。

防護装備

強力な紫外線を避けるため、アーク溶接作 業には長袖、長ズボンの作業服、溶接面、皮手袋が必須である。さらに、ヒュームを避けるために防塵マスクが必須で ある。また必要に応じて安全靴ス パッツ(足カバー)、厚手の耐熱エプロン、ヘ ルメットゴー グルなどを着用しなければならない。さらに場合によってはワ セリンや熱焼け防止クリームなどの表皮保護剤(ゲル状クリーム状の物が望ましい)を顔面や頸胸部周囲などに事前塗布しておく事が望ましい。ま た、溶接作業者の更衣室、休憩室などには衣服に付いた粉塵を吸い取る装置や、空気清浄器などを設置することが望ましい。

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アーク溶接とは電気の放電現象(アー ク放電)を利用し、同じ金属同士をつなぎ合わせる溶接法。母材と電 極(溶接棒、溶接ワイヤ、TIGトーチなど)の間に発生させたアークによってもたらされる高熱で母材および溶加材(溶接ワイヤ、溶接棒)を溶融させて分子 原子レベルで融合一体化する接合法であり接着とはまったく違う。電気溶接とも言われることもあるが、これには抵 抗溶接も含まれる。

材料によっては高熱に曝されると性質が変化したり、劣化する恐れがあるので、溶接を行う際は、JIS 規格に規定された耐久性が得られるか検討する必要がある。また、アーク溶接を行う際は労 働安全衛生法第59条3項「アーク溶接」による特別教育を修了する必要がある。

被 覆アーク溶接で使用する溶接棒は、芯線より発生したアークを、被覆材から発生したガスでシールドし、大気中の窒素や酸素が溶接部に混入するのを 防止している。この他、被覆材の成分は、溶接金属の脱酸精錬や、スラグになってビード形状の成型などの働きをする。被覆アーク溶接は手溶接、手棒溶接と言 う ことがある。被覆アーク溶接での進行方向は、右利きなら左から右へ、左利きなら右から左へ、いずれの場合も進行方向に対して五度から十度傾けて傾けた方向 に進む。

連続的にワイヤやガスを供給する溶接を手棒溶接に対する意味で半自動溶接と言う。被覆アーク溶接とほぼ同じ用途の溶接として半 自動アーク溶接がある。被覆アーク溶接(しばしば手棒溶接ともいう)はいわゆる溶接棒を溶接材として使うが、溶接棒は比較的短いためしばしば短 くなった溶接棒を交換する必要があり、大量に溶接を行うには必ずしも適していなかった。このため開発されたのが溶接材として非常に長いワイヤーを使う半自 動 アーク溶接であり、単にアーク溶接と言えば、半自動アーク溶接のことを指すほど一般的である。半自動溶接はガスシールドアーク溶接なの で風に弱く、屋外では使用しにくい。おもに工場内で使われる。詳細は半 自動アーク溶接の項目を参照のこと。

ティ グ溶接ミ グ溶接マ グ溶接炭 酸ガスアーク溶接では、電極(溶接ワイヤ)から発生させたアークを、ア ルゴン炭 酸ガス等のガスで覆い、アークの安定、溶融金属中に大気が混入しないようにする目的がある。この為に使用されるガスをシールドガスと称する。ミ グ溶接、マグ溶接、炭酸ガスアーク溶接は溶接ワイヤやシールドガスの連続供給が可能で、溶接の中ではスポット溶接と並び、最も自動化が進んでいる。これら ガ スシールドアーク溶接では進行方向にノズルを向けて、右利きなら右から左へ、左利きなら左から右へ進む方法を前進法、逆に進行方向と反対にノズルを向けて 進む方法を後退法と呼び用途やワーク形状によって使い分けられている。

真っ直ぐ連続してビード(溶接痕の盛り上がり)を置くことを(ビー ドは置くと表現するのが正しい、英語ではビードオンプレートと呼ぶ)ストレートビードと呼び比較的薄い材料に適している。また進行方向に対して振幅を与え つつ進んで置いたビードをウィービングビードと呼び多層盛溶接などの比較的厚い 板に適している。(ウェービングではなくウィービングが正しい呼称、意味は縫い合わせるようにであり、文字通り二つの板を縫い合わせるように進行する)

アー クと電気

電流と電圧

アーク溶接では電力により溶接棒もしくは溶接ワ イヤを溶融させる。アーク溶接を行うにはこの電力、つまり電流と電圧のコントロールがきわめて重要である。電圧が低い場合、右図(1)のようにアーク長は 短くなる。逆に電圧が高い場合、右図(3)のようにアーク長は長くなる。また、同じ電圧で電流が増せ ば、右図(1)のようにアーク長は短くなる。逆に同じ電圧で電流が減れば、右図(3)のようにアーク長は長くなる。

普通の伝導体の場合、 電流は電圧に比例して増大するが、アーク溶接の場合は電流は電圧に比例しない。電圧を上げるとアークが大きくなり、その分抵抗値が増すからである。この性 質を利用してアーク溶接の溶接機には、負荷電流と負荷電圧が別々に設定できるように、それぞれにつまみがついている。これは以下のようなしくみになってい る。

アーク溶接の溶接機(電源)は、電流と電圧のコントロールの仕方により、定電圧特性のものと垂下特性のものの2種類がある。

定 電圧特性

定電圧特性とは、負荷電流が増加しても負荷電圧が一定となる性質のことである。実際には負荷電圧を一定の 値に保つように、負荷電流が自動制御される。定電圧特性の溶接機は主に半自動アーク溶接に使われている。

半自動アーク溶接の溶接機で電流 の設定値を増すと、すぐに負荷電流が増えるのではなく、まず 送給装置からのワイヤーの供給速度が増す。このときワイヤーによってアークから融解熱が奪われるため、アークが小さくなる。アークが小さくなると負荷電圧 が下がるが、溶接機はこれを検知し自動的に電圧が元に戻るまで負荷電流の量を増やす。

逆に溶接機の電流の設定値を減らすと送給装置からの ワイヤーの供給速度が減る。するとワイヤーによって奪われる融解熱が減るためアークが大きくなる。アークが大きくなると負荷電圧が上がるが、溶接機はこれ を検知し負荷電圧が元に戻るまで負荷電流の量を減らす。

要するに、半自動アーク溶接の溶接機はワイヤーの供給速度によって電流をコント ロールするしくみになっており、実際の電流値(負荷電流)は定電圧特 性を持つ電源の平衡機能によって制御されている。

垂下特性

垂下特性とは、負荷電流が増えると負荷電圧が低下する特性を意味している。これは内部抵抗値を持つ電池や発電機など一般的な電源の持つ性 質である。溶接では電流の高い領域、すなわち、電圧が変化しても電流があまり変化しない領域が使われる。垂下特性の溶接電源は主に被覆アーク溶接やサブ マージアーク溶接な どに使われる。

溶接では電流の高い領域、すなわち、電圧が変化しても電流があまり変化しない領域で使うようになって いる。垂下特性の溶接電源の場合、アーク長が変化しても負荷電流の量は一定なので溶接棒の溶ける量はあまり変わらない。発生する熱量が変わらないのでアー ク長はすぐに元に戻る。従っ て、アークの長さが変化しても電流はあまり変化しないので、垂下特性の溶接電源なら手作業でも安定した溶接が行える。

電 流とワイヤー速度

半自動アーク溶接では、電流の設定値はそのままワイヤーの供給速度になる。このワイヤー速度はか なりの速さで、溶接の結果に大きな影響を及ぼす。電流を増やした場合、ワイヤー速度が増し溶融金属の運動量が 増えるので、深く溶け込む。また、同じ電流値でもワイヤー径が細くなると、時間あたりの溶融量を保つためにワイヤー速度が上がる。その結果、ワイヤーの母 材へのぶつかる速度が増す。従って、細いワイヤーほど深く溶け込みやすい。

深い溶け込みはアーク溶接では一般に望ましいこととされるが、 液体が激し く動くことになるので、その分スパッタなど増えることにもなるので注意しなければならない。

移行状態

溶接棒や溶接ワイヤが溶けた溶融金属が母材上に移動することを溶滴移行という。この溶滴移行の様子は電圧電流、 シールドガス、溶接材の種類などによって著しく変化する。

低電流の状態では、アーク熱により溶融した溶加材(溶接棒のこと)の先端部が溶 融した母材 に接触し(短絡)、アークが消えるとともに溶加材から母材へと流れるように溶融金属が移動する。これを短絡移行と言う。

炭 酸ガスアーク溶接における高電流の状態では、溶融した溶加材は大きな滴になって移行し、一部の溶融金属が飛び散るなどの現象が生じる。これをグロ ビュール移行という。飛び散った溶融金属はスパッタといい、溶接ビードの回りにこびり付き、溶接 の外観を悪くする原因となる。しかし、うまくコントロールできればグロビュール移行は高速な溶接ができるという長所がある。

MAG溶接に おける高電流の状態では、溶加材から母材への溶接金属の移動が非常に小さい滴の状態で行なわれる。これをスプレー移行と言う。スプレー移行 はスパッタが少ないため外観が良く、かつ溶け込みも深く、能率も良い溶接ができる。

シールドガス

シー ルドガスの働き

アーク溶接で溶融している金属に大気が接すると、大量の窒素が 金属の中に溶け込む。溶融金属が凝固するときに、この窒素が一気に析出し泡となってそのまま固まってしまう。この状態をブローホールとい い、この状態になると溶接部分の機械的強度が著しく低下する。代表的な溶接欠陥である。水を急速に氷らせると、炭 酸ガスが析出して真っ白な氷になるが、それと同じ現象である。

そのため、空気中でアーク溶 接を行うには何らかの方法で空気とアークや溶融池を遮断する必要があり、シールドガスが用いられている。シールドガスとしては二 酸化炭素ア ルゴンを主成分とし、時にはヘ リウム水素酸素な どを添加したガスが使われる。

日本では二酸化炭素を使った炭酸ガスアーク溶接が主流だが、欧米ではアルゴンやヘリウムを使ったマ グ溶接ミ グ溶接が主流で、炭 酸ガスアーク溶接による製品は二流品とされている。

アークとシールドガス

シール ドガスはその名の通り溶融金属を大気から保護する目的もあるが、それ以上にアークそのものの素材になるという重要な機能がある。アークとはプ ラズマの一種で、気体が電離したものであ る。電離とは高温により原子から一部または全部の電子が飛び出している状態になっている。電子が電離することをイオン化、あるいはプラズマ化などと言う。 電離した電子が電荷を運ぶので、アークおよびプラズマは気体であるにもかかわらず、電気を通す伝導体で ある。

アークとプラズマは厳密に使い分けされている言葉では無いが、慣例的に通電状態にあるプラズマをアークと呼ぶことが多い。アーク は一般に強い紫外線熱線を 含む激しい光線を発する。

誤解されることが多いが、アーク溶接のアークは気化した金属ではない。シールドガスがプラズマ状態になったも のである。プラズマは不安定な状態で、大気の中では急速に冷えて普通の気体に戻ってしまうが、アークは電流が通ることで自ら発熱し、その熱でプラズマ状態 を維持することができる。アーク溶接の アークは15000度くらいの超高温になっており、鉄などは簡単に溶融してしまう。

最初のアーク は、最初に溶加材(溶接棒や溶接ワイヤのこと)が母材とスパークした瞬間に、その熱でシールドガスがイオン化することによって生じる。アークは電気を通す ため、一度アークが生じるとアークを介して電気が流れるようになる。するとアーク自体が発熱し、周囲のシールドガスをイオン化する。 アークはある段階まで成長すると一定の条件下で安定状態に入る。そのアークが溶加材や母材を溶融させていく。

シールドガスはアークを保護 するとともに、アークそのもののベースである。従って、シールドガスの成分はアークの状態を大きく左右し、さらに溶接の結果に大きな影響を与える。特に二 酸化炭素はアークの特性を大きく変化させる物質である。

シールドガスの種類

シールドガスに 使われる物質は二 酸化炭素ア ルゴンヘ リウム水 素酸素な どである。一般的なのは二 酸化炭素ア ルゴンである。日本では二酸化炭素だけを使うケースが多い。欧米ではアルゴン、もしくはアルゴンと二酸化炭素を混ぜたシールドガスを使うのが普 通である。また、米国ではヘリウムも比較的多く使用されているようだ。

アルゴンは空気中に含まれているので、沸点の違いを利用して液化し た空気から生 産される。しかし、アルゴンと酸素は沸点が近い(それぞれ-186℃と-183℃)ので、分離が難しい。そのため、安物のアルゴンを使うと溶接のスラグが 多くなり、欠陥が発生しやすい。

アーク溶接における二酸化炭素の働き

鉄鋼のアーク溶接の シールドガスにはCO2(二 酸化炭素炭 酸ガス)が使われる場合がある。

CO2は化合物であり、CO2が電離してプラズ マになること は無い。CO2はプラズマ状態になる前に、高熱により酸素炭素に 分かれる分解を 起こす。その酸素と炭素がさらに電離してプ ラズマとなり、それがアークを形成する。

シールドガスはアークや溶融金属を空気から保護するために使うのだが、CO2から生じ た酸素、しかも電離した活性な酸素が溶けた金属と化学反応を起こすのではないか、と疑問が生じる。幸いなことにアークの中には活性化した炭 素もあり、炭素は鉄よりイ オン化傾向が強いので酸素と結びつきやすい。つまり鉄と酸素が結びつく前に炭素と再びくっついてしまい、鉄は酸化しない。逆に何らかの原因で アークの中の酸素が不足すると、鉄と炭素が化合し、鉄がもろ くなる。還元反応といい、転炉で鉄を精錬す るのと理屈は同じである。

しかし、やはり少しは鉄と化学反応を起こして酸化鉄を生じるため、CO2で溶接するとアルゴンだけで溶接するよ り多くスラグが出る。スラグとは溶接ビードに浮き出てくる酸化鉄な どの不純物である。液体の鉄は非常に重いため、酸化鉄などの不純物は鉄が冷えて固まる前に表面に浮いてくるのでほとんど問題になることはない。しかし溶接 条件によっては溶接内部にスラグが入り込み、溶接欠陥を生じてしまうこともある。なお、溶接金属が炭素よりイオン化傾向の強いアルミのような金属ではCO2は 使えない。

上記のようにCO2は化学反応を起こすため、炭酸ガスをシールドガスとして使うと、アークの中にはア ルゴンガスだけのときよりも複雑な現象が生じる。CO2は酸素と炭素に化学分解するときに周囲から大量の熱を奪う。そのため溶融金 属の温度も下がり、その 表面張力と粘性が大きくなる。その結果、比較的大きな溶滴が生じ易くなり、スパッタが生じやすくなる。

これらの ため、CO2で溶接するよりアルゴンガスなどで溶接したほうが、一般的には溶接の品質が良いと言われる。また、CO2は 高熱で化学分解すると炭素原子1個、酸素原子2個で合計3個の原子に変わり、急激に体積が膨張する。さらに化学分解によりアークから熱量が奪われる。その 結果アークが圧迫されて細く鋭くなり、狭い範囲に熱が集中しやすくなる。これを熱的ピンチ力という。その結果、母材に 深い溶け込みができやすく、かつ速い溶接が可能になり、溶接対象物への熱影響が少なくなる。これらの現象は溶接に対して、溶接欠陥や外観を悪くするという 悪い要素と、溶け込みが深く、熱影響が少なく、速い溶接ができるという良い要素を与える。

そのため一概にはCO2は 悪いとは言えず、目的によってはアルゴンガスより良い結果が得られる場合もある。また、アルゴンガスとCO2を混ぜて使い、両方の いい面を利用する溶接があり、これをマ グ溶接という。日本では、CO2が20%、アルゴンが80%の比率のMAG溶接がもっとも一般的な比率である。

さ らに、アルゴンガスとヘリウムガスでは微妙に異なる。シールドガスのメーカーはこれらのガスを混ぜる比率を研究し、目的別に最適なシールドガスを売り出し ている。高速溶接のできるシールドガス、溶接品質の良いシールドガス、深い溶け込みのシールドガスなどが販売されており、中には通常の4倍以上の 速度で溶接できると謳うシールドガスもある。

アーク溶接と材料

熱影響

金属を一部分だけ加熱し冷却すると大きく歪む。そのため溶接を行うと溶接された部材は大きく歪んでしまう。

金属を一部分 だけ加熱すると当然その部分は膨張する。しかし周囲は冷えたままなのである。すると、膨張した部分は周囲から圧縮を受ける形になる。その結果、加熱された 部分は冷えたままのところより柔らかいので、加熱された部分は縮む方向に塑性変形することになる。さらに、この一部分だけ加熱した金属 を常温まで冷却すると、加熱を受けた部分は元の体積より小さくなり、周囲を強烈な力で引っ張ることになる。この結果、製品全体が大きく歪む。これを熱 歪みと言っている。また加熱を受けた部分の周囲には強い引張応力が残る。これを残留応力といい、最 終的な製品の強度に大きく影響する。

アーク溶接では金属が溶融するまで加熱するので当然大きな熱歪みと残留応力が発生する。スポット溶接 もアーク溶接ほどではないが熱歪みと残留応力が発生する。

また、溶接の周囲では母材の組織の変化が発生する。金属は規格ごとに結晶構造や 化学組成が決められているが、溶接のように急激な加熱と冷却をしてしまうと、これらの結晶構造や化学組成が変化し、素材の強度を大きく変化させてしまう。 これらの結晶構造や組成変化、熱歪み、残留応力を総称して熱 影響と呼んでいる。

普通は溶接部分は焼 き入れのような状態になり、周囲の熱影響を受けていない部分より頑丈になってしまう。頑丈になれば良いのではないかと思うかもしれない が、実際にその溶接製品に負荷をかけると、頑丈な溶接部とそうでない普通の部分の境界辺りに応力が集中する。これを応力集中と いうが、これがあまりに大きいと破断に至る。よく、溶接の周囲で破断が多いため、ゴテゴテと補強板を貼り付けたり、板厚を増したりする設計図を見かける が、これはあまり効果的な方法ではない。

膨張係数の異なる材料をいきなり溶接すると、どちらかが溶接中に割れたり、冷却時に割れたりす る。このため製品全体を溶接前に加熱する予熱や、ゆっくり冷す後熱が行われることもある。また、溶接製品は溶接を終えると全 体としては小さく なるが、それをあらかじめ予測して大きく材料を作っておく対策も行われる。

鉄鋼

アー ク溶接の主たる対象材料はやはり鉄鋼である。

右 図はFe-C状態図と言い、縦軸が温度、横軸が炭素量となっている。鉄鋼は温度と炭素量により相変化を 起こし、物理的特性の違う組織に変化する。右図は十分に冷却時間を取った場合の鉄鋼の相変化を表している。溶接の場合は急激な温度変化を伴うため、右図に 示される相変化を激しく遷移し、加熱と冷却の仕方によって様々な組織に変化する。

そのため一口に鉄鋼と言っても様々な種類があり、アーク 溶接に適さない種類の鉄鋼もある。また、溶接可能な鉄鋼でも、溶接するにあたって特別な処理が必要となるものもある。このような溶接に対する材料の性質を溶 接性と言う。一般的に硬い材料ほど溶接しにくい。

鉄をアーク溶接すると、溶融部は液相から急激に固相に移行し急激に冷却されるこ とになる。また溶接周辺部も急激な加熱のあと急激な冷却を受けることになる。鉄はこれらの熱影響によって成分や結晶構造が変化し、鉄の種類 によっては強度が不足したり、変形したり、亀裂 が生じたりする。鋼材をある程度まで熱してから急激に冷却すると、いわゆる焼きの入った状 態になって硬化を起こす。鋼材には炭素が含まれているためで、この炭素が鉄と化学反応を起こしたり、結晶構造を変化させるなど結果として硬化が起きる。鉄 鋼が硬くなると脆くなるため 機械的強度が低下することがある。そのため、一般に炭素が少ない鋼材のほうが溶接性が良いとされる。

鉄を硬 化させる物質は炭素だけではなく、マンガンやシリコンなども硬化の原因となる。これらの物質の影響を炭素の影響に換算したものを炭 素当量と言う。

軟鋼

炭素が0.25%以下の焼き入れ硬化が無視できる鋼 材を軟鋼と言う。最も一般的な鋼材で引っ張り強度は400N/mm2程度であ る。低炭素鋼普通鋼な どとも言う。

JIS規 格では、一般構造用圧延鋼材のSS400という鉄鋼が軟鋼に相当するが、JIS規格ではリン硫黄の 成分のみが規定されており、炭素や他の成分は規定されていない。従ってメーカーやロットによっては同じSS400でも溶接に適さないものもある。

そ のため溶接用に規定された軟鋼としてはSM材とSN材が規定されている。SN材は特に建築用として規定された材料で、大地震などで十分な強度が得られるよ うに成分調整と検査が義務付けられた鋼材である。軟鋼は特に溶接性の悪い材料ではないが、比較的柔らかい鋼材のため、溶接量が多いと大きな歪みが 生じる。そのため形状によっては縮み代逆歪み、冷却などの対策が必要になる。

余談だが、日本では鉄と鋼は 一緒くたにされているが、日本以外では全く違う物質として認識する地域もある。日本のSS400だと規格上、国によって は鋼として分類されずにクズ鉄同然の見方をされることがある。

高張力鋼

高張力鋼とはJIS に規定された鉄鋼で、490N/mm2以上の一般構造用鉄鋼を言う。溶接性、切り欠きじん性などに配慮することもJISに規定され ている。溶接性も規格に入っているため溶接性は悪くないが、硬いため形状と溶接量によっては亀裂が生じる場合もある。また軟鋼に比べると炭素が多いため、 焼き入れ性が強く、アーク溶接を行うと多かれ少なかれ焼き入れ硬化を起こす。強度的な問題が生じる場合は、予熱や後熱処理などが必要と なる。

TMCP

炭素や合金を少なくし、溶接しやすい高張力鋼とするため、普通の圧延鋼板よりも低い温度で精密に温度制御しつつ圧延した鋼材である。組織 が微細なため、炭素当量が少なくても普通の圧延鋼板なみの強度がある。炭素当量が少ないので熱影響部の硬化が少なく溶接性は良好である。

TMCP 鋼は溶接用に開発さ れた素材だが、ほかにも様々な鋼材が溶接用に開発されている。特に低温に強いものや、高温につよいもの、サビに強いものなど目的に応じたものがある。

継 手形状

接合する母材と母材の配置のしかたには多くの種類がある。用途により使い分ける。その一部を右図に示す。

  1. 突き合わせ継ぎ手
  2. 開先継ぎ手(両開先)
  3. 重ね継ぎ手
  4. 隅 肉継ぎ手

いずれの溶接も二つの材料に均等に熱を加えることが基本であり断面方向の狙い角度が要である。誤った溶接 法・溶接材料を適用したり、母材に与える熱量が過大または過小であった場合、期待する強度が得られず部材が破断する。

突き合わせ継ぎ手は 別名、バット溶接とかIバット(アイバット)などと言う。アーク溶接の場合、ピッタリくっついた突き合わせ継ぎ手は施工しにくい。そのため、ウラガネ(裏 金または裏鉄)という薄いプレートを裏側に付け、突合せの間隔を板厚以上に取るのがふつうである。

開先継ぎ手は溶接しやすいのだが、開先 を作るための加工コストが必要になる。また図のような両開先継ぎ手の場合、母材の薄い部分が溶け落ちてしまうため、ウラガネを使うのが普通である。

重 ね継ぎ手、隅肉継ぎ手は中厚板の溶接で最も一般的な溶接である。図には無いが片側開先の隅肉継ぎ手も多い。

アーク溶接の歴史

溶 接の 項を参照のこと。

アーク溶接の用途

アーク溶接の用途は広く、自動車列車船舶航空機建築物建 設機械など、あらゆる金属構造物にごく一般的に使われていると思ってよい。母材は鉄鋼が多いが、アルミチタンな どほかの金属にも普通に利用される。

アーク溶接の種類

アーク溶接と安全

アーク溶接は強烈な紫外線を 発生する。その強さは、アークから50cm離れた皮膚に数秒間アー ク光を曝しただけで炎 症を起こすほど であり、日光の比ではない。長時間アーク光に曝した場合、火傷、水ぶくれ、 シミなどの症状が発生する。何度も至近距離で強烈なアーク光に皮膚を曝すと最悪皮膚に至る場合もある。通常、溶接の光 では日焼けと同じような炎症を起こし皮が剥けるものの、残念ながら小麦色の肌にはならない。(しかしシミはできる。)裸眼でアーク光を見た場合、電光性 眼炎(電眼炎)という炎症を起こす。何 度も電光性眼炎になると視力の低下や最悪の場合失明に至る。

ま た金 属ヒュームという酸化鉄か らなる煙を発生し、大量に吸った場合、金 属ヒューム熱じん肺な どの深刻な病気の原因となる。ヒュームには一 酸化炭素オゾンも 混ざっており、換気には十分注意しなければならない。

防護装備

強力な紫外線を避けるため、アーク溶接作 業には長袖、長ズボンの作業服、溶接面、皮手袋が必須である。さらに、ヒュームを避けるために防塵マスクが必須で ある。また必要に応じて安全靴ス パッツ(足カバー)、厚手の耐熱エプロン、ヘ ルメットゴー グルなどを着用しなければならない。さらに場合によってはワ セリンや熱焼け防止クリームなどの表皮保護剤(ゲル状クリーム状の物が望ましい)を顔面や頸胸部周囲などに事前塗布しておく事が望ましい。ま た、溶接作業者の更衣室、休憩室などには衣服に付いた粉塵を吸い取る装置や、空気清浄器などを設置することが望ましい。

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グラフェン (graphene) とは、1原子の厚さのsp2結 合炭素原子のシート。炭素原子とその結合からできた蜂の巣のような六角形格子構造を とっている。名称の由来はグ ラファイト (GRAPHITE) と「ENE」から。グラファイト自体もグラフェンシートが多数積み重なってできている。

グラ フェンの炭素間結 合距離は約0.142nm。炭素同素体(グ ラファイト、カー ボンナノチューブフ ラーレンなど)の基本的な構造である。無限に大きな芳 香族分子とみなすこともでき、平面的な多 環芳香族炭化水素の極限がグラフェンである。

完全なグラフェンは、六角形セルの集合のみからなり、五角形や七角形のセルは格子欠 陥となる。五 角形のセルが孤立して存在するときには、平面はコーン上にとがってしまう(12個の五角形セルはフ ラーレンを作る)同じように七角形の セルが孤立したものはシートをサドル型に曲げる。五角形や七角形セルの導入を制御することで、en:NanoBudのような、さまざまな形状を生 み出すことができる。1層からなるカーボンナノチュー ブは筒型のグラフェンとみることができる(6個の五角形セルからなるグラフェンの半球キャップが末端についていることもある)。

電気輸 送

実験結果から、グラフェン中の電子移動度は、 室温で15,000cm2V-1s-1と 驚くほど高い。加えて実験から電 気伝導度が対称であることが分かっており、これは電子とホールの 移動度がほぼ同じであることを示唆している。移動度が10Kから100Kの範囲で温度にほとんど依存しないことから、格子欠陥が散乱の主な原因であると思わ れる。グラフェン中の音響フォ ノンによる散乱のために、室温での移動度は200,000cm2V-1s-1(キャ リア密度が10-12cm-2のとき)に制限されるが、これに対応する抵 抗は10-6Ω・cmである。この値は、室温で の抵抗が最も小さい物質であるよ りも小さい抵抗値である。しかし二 酸化ケイ素基板上のグラフェンでは、室温でグラフェン自身の音響フォノンによる散乱よりも、基板の光 学フォノンによる電子散乱の影響が大きく、移動度は 40,000cm2V-1s-1ま で制限される。

ディ ラックポイント近傍ではキャ リア密度がゼロであるにもかかわらず、グラフェンは4e2 / hのオーダーの最小電気伝導 度を示す。この最小電気伝導度の起源はいまだにはっきりしていない。しかし、グラフェンシートを引きはがしたり、SiO2基板にイ オン化した不純物を 混入したりすることで、キャリアの水溜りを局在させることができ伝導するようになる。いくつかの理論は、最小伝導度が4e2 / hΠであることを説 明するが、ほとんどの推定は4e2 / hか それ以上のオーダーである上、不純物の濃度に依存する。

最近の実験により、化学的ドー パントがグラフェン中のキャリアの移動度に影響を与えることが証明されてきている。Schedinらは、さま ざまな気体種(あるものはア クセプターとなり、あるものはドナーで ある)をグラフェンにドーピングし、真空中でグラフェンをゆっくりと加熱することにより、ドープ前のグラフェン構造が再現することを発見した。 Schedinらは、ドーパント濃度が1012cm-2を超える場合でも、 キャリアの移動度には目立った変化は無かったと報告している。Chenらは、超 高真空・低温でカ リウムをグラフェンにドープし、予想通りカリウムイオンがグラフェン中で荷電不純物として振舞い、移動度を20- foldほど減少させることを発見している。グラフェンを熱してカリウムを除去することにより、減少した移動度は元に戻すことが可能である。

光 学特性

その独特な電気的特性により、グラフェンは炭素原子の1層構造でありながら予想以上に不透明度が高い。グラフェンの白色光の吸収 率はπα 〜 2.3%という驚くほど単純な値になる。ここでα微 細構造定数である。これは実験的に確かめられている事実ではあるが、微細構造定数の測定に使えるほど正確な測定ではない。

スピ ン輸送

グラフェンは、ス ピン軌道相互作用が小さく、また炭素の核 磁気モーメントが無視できることから、ス ピントロニクスの理想的な材料と考えられている。室温での電気的なス ピン流の導入・検波が最近示された。室温で1マイクロメートル以上のス ピンコヒーレンス長も観測されており、低温ではスピン流の向きを電気的なゲートで制御することもできている。

磁場効果

高い移動度と最小電気伝導度に加えて、グラフェンは磁場中で非常に興味深い振る舞いをする。グラフェンは通常の量 子ホール効果とは系列が1 / 2だけずれた異 常量子ホール効果を起こす。すなわちホー ル伝導率clip_image001で ある。ここでNラ ンダウ準位のインデックスで、二つの谷とスピンの二重縮退により4の 因子が生ずる。この特徴的な振る舞いは室温でも観測されうる。二重層グラフェンも量子ホール効果を示すが、二重層グラフェンで起こるのは正常量子ホール効 果であり、clip_image002で ある。最初のプ ラトーであるN = 0は存在しないことから、二重層グラフェンは中性点で金属的になっていることが示唆される。

グ ラフェンではベ リー位相として知られる π だけの位相のずれが見られる。ベリー位相はディラックポイント近傍でキャリアの有 効質量がゼロになることから生ずる。グラフェン中のShubnikov-de Haas振動の温度依存性の研究から、エ ネルギー-波数分散関係では有効質量ゼロとして振舞うキャリアが、有限のサ イクロトロン質量を持つことが分かった。

擬相対論

グラフェンの電気的特性は、伝統的なタ イトバインディングモデルで説明される。このモデルでは波数clip_image003の 電子のエネルギーは次のように書ける。

clip_image004

ここでclip_image005は 最近接原子にホップするエネルギー、格 子定数clip_image006分 散関係のプラスとマイナスの符号は、それぞれ伝導帯価 電子帯に対応している。伝導帯と価電子帯は、K-valuesと呼ばれる6点で接しているが、6点のうち独立なの は2点のみで、残りは対称性から等価である。K点の近傍ではエネルギーは波数に線形となるが、これは相 対論的粒子の分散関係に類似している。さらに、格子の単位胞が 2原子からなるため、波動関数は実効的に2ス ピノル構造まで持つ。結果として、低エネルギーで電子はディ ラック方程式と形式的に等価な方程式で書き表せる。さらにこの擬相対論的な記述はカ イラル極限、すなわち静 止質量M0が ゼロの極限に制限されているため、興味深いさまざまな特性が生ずる。

clip_image007

ここでclip_image008は グラフェンのフェ ルミ速度であり、ディラック理論の光速に 代わるものである。clip_image009パ ウリ行列のベクトルであり、clip_image010は 電子の二成分波動関数。Eはエネルギーである。

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Graphene is a one-atom-thick planar sheet of sp2-bonded carbon atoms that are densely packed in a honeycomb crystal lattice. It can be visualized as an atomic-scale chicken wire made of carbon atoms and their bonds. The name comes from graphite + -ene; graphite itself consists of many graphene sheets stacked together.

The carbon-carbon bond length in graphene is about 0.142 nm. Graphene is the basic structural element of some carbon allotropes including graphite, carbon nanotubes and fullerenes. It can also be considered as an infinitely large aromatic molecule, the limiting case of the family of flat polycyclic aromatic hydrocarbons called graphenes.

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Image of graphene in a transmission electron microscope.

Description

A simple, non-technical definition has been given in a recent review on graphene:

Graphene is a flat monolayer of carbon atoms tightly packed into a two-dimensional (2D) honeycomb lattice, and is a basic building block for graphitic materials of all other dimensionalities. It can be wrapped up into 0D fullerenes, rolled into 1D nanotubes or stacked into 3D graphite.[1]

Previously, graphene was also defined in the chemical literature as follows:

A single carbon layer of the graphitic structure can be considered as the final member of the series naphthalene, anthracene, coronene, etc. and the term graphene should therefore be used to designate the individual carbon layers in graphite intercalation compounds. Use of the term "graphene layer" is also considered for the general terminology of carbons.[2]

The IUPAC compendium of technology states: "previously, descriptions such as graphite layers, carbon layers, or carbon sheets have been used for the term graphene...it is not correct to use for a single layer a term which includes the term graphite, which would imply a three-dimensional structure. The term graphene should be used only when the reactions, structural relations or other properties of individual layers are discussed." In this regard, graphene has been referred to as an infinite alternant (only six-member carbon ring) polycyclic aromatic hydrocarbon (PAH). The largest molecule of this type consists of 222 atoms and is 10 benzene rings across.[3] It has proven difficult to synthesize even slightly bigger molecules, and they still remain "a dream of many organic and polymer chemists".[4] Furthermore, ab initio calculations show that a graphene sheet is thermodynamically unstable with respect to other fullerene structures if its size is less than about 10 nm (“graphene is the least stable structure until about 6000 atoms”[5]).[improper synthesis?]

Also, a definition of "isolated or free standing graphene" has recently been proposed: "graphene is a single atomic plane of graphite, which—and this is essential—is sufficiently isolated from its environment to be considered free-standing."[6] This definition is narrower than the definitions given above and refers to cleaved, transferred and suspended graphene monolayers. Other forms of graphene, such as graphene grown on various metals, can also become free-standing if transferred to, e.g., SiO2 or suspended. A new example of isolated graphene is graphene on SiC after its passivation with hydrogen.[7]

Occurrence and production

Graphene is essentially an isolated atomic plane of graphite. Therefore, from this perspective, graphene has been known since the invention of X-ray crystallography. Graphene planes become even better separated in intercalated graphite compounds. In 2004 physicists from University of Manchester and Institute for Microelectronics Technology, Chernogolovka, Russia, found a way to isolate individual graphene planes by using Scotch tape and they also measured electronic properties of the obtained flakes and showed their fantastic quality.[8] In 2005 the same Manchester group together with researchers from the Columbia University (see the History chapter below) demonstrated that quasiparticles in graphene were massless Dirac fermions. These discoveries led to the explosion of interest in graphene.

Since then, hundreds of researchers have entered the area and, naturally, they carried out the extensive search for relevant earlier papers. The first literature review was given by the Manchester pioneers themselves[1]. They cite several papers in which graphene or ultra-thin graphitic layers were epitaxially grown on various substrates. Also, they point out at a number of pre-2004 reports in which intercalated graphite compounds were studied in a transmission electron microscope. In the latter case, researchers occasionally observed extremely thin graphitic flakes ("few-layer graphene" and possibly even individual layers). The oldest such observation was recently discovered by Rodney Ruoff in a 1962 German-language magazine [9]. It is now well known that tiny fragments of graphene sheets are produced (along with quantities of other debris) whenever graphite is abraded, such as when drawing a line with a pencil.[10] There was little interest in this graphitic residue before 2004/05 and, therefore, the discovery of graphene is often attributed to Andre Geim and colleagues [11] who introduced graphene in its modern incarnation, although it may be argued that this is as accurate as attributing the discovery of America to Columbus.

A couple of years ago, graphene produced by exfoliation was one of the most expensive materials on Earth, with a sample that can be placed at the cross section of a human hair costing more than $1,000 as of April 2008 (about $100,000,000/cm2).[10] Since then, exfoliation procedures were scaled up, and now companies sell graphene by ton.[12] On the other hand, the price of epitaxial graphene on silicon carbide is dominated by the substrate price, which is approximately $100/cm2 as of 2009. Even cheaper graphene has been produced by transfer from nickel by Korean researchers,[13] with wafer sizes up to 30" reported.[citation needed]

In the literature, specifically that of surface science community, graphene has also been commonly referred to as monolayer graphite. This community has intensely studied epitaxial graphene on various surfaces (over 300 articles prior to 2004). In some cases, these graphene layers are coupled to the surfaces weakly enough (by Van der Waals forces) to retain the two dimensional electronic band structure of isolated graphene,[14][15] as also happens[8] with exfoliated graphene flakes with regard to silicon dioxide. An example of weakly coupled epitaxial graphene is the one grown on silicon carbide (see below).

Drawing method

In 2004, the British researchers obtained graphene by mechanical exfoliation of graphite. They used Scotch tape to repeatedly split graphite crystals into increasingly thinner pieces. The tape with attached optically transparent flakes was dissolved in acetone and, after a few further steps, the flakes including monolayers were sedimented on a Si wafer. Individual atomic planes were then hunted in an optical microscope. A year later, the researchers simplified the technique and started using dry deposition, avoiding the stage when graphene floated in a liquid. Relatively large crystallites (first, only a few microns in size but, eventually, larger than 1 mm and visible by a naked eye) were obtained by the technique. It is often referred to as a scotch tape or drawing method. The latter name appeared because the dry deposition resembles drawing with a piece of graphite.[16] The key for the success probably was the use of high throughput visual recognition of graphene on a proper chosen substrate, which provides a small but noticeable optical contrast. For an example of what graphene looks like, see its photograph below.

The isolation of graphene led to the current research boom. Previously, free-standing atomic planes were often "presumed not to exist"[8] because they are thermodynamically unstable on a nm scale[5] and, if unsupported, have a tendency to scroll and buckle[4]. It is currently believed that intrinsic microscopic roughening on the scale of 1 nm could be important for the stability of purely 2D crystals.[17].

It is interesting to note (see Talk:Graphene) that there were a number of previous attempts to make atomically thin graphitic films by using exfoliation techniques similar to the drawing method. Multilayer samples down to 10  nm in thickness were obtained. These efforts were reviewed in [1]. Furthermore, a couple of very old papers was recently unearthed,[9] in which researchers tried to isolate graphene, starting with intercalated compounds (see History and experimental discovery). These papers reported the observation of very thin graphitic fragments (possibly, monolayers) by transmission electron microscopy. Neither of the earlier observations was sufficient to "spark the graphene gold rush", until the Science paper did so by reporting not only macroscopic samples of extracted atomic planes but, importantly, their unusual properties such as the bipolar transistor effect, ballistic transport of charges, large quantum oscillations, etc. The discovery of such interesting qualities intrinsic to graphene gave an immediate boost to further research, and several groups quickly repeated the initial result and moved further. These breakthroughs also helped to attract attention to other production techniques such as epitaxial growth of ultra-thin graphitic films. In particular, it has later been found that graphene monolayers grown on SiC and Ir are weakly coupled to these substrates (how weakly remains debated) and the graphene-substrate interaction can be passivated further.

Not only graphene but also free-standing atomic planes of boron nitride, mica, dichalcogenides and complex oxides were obtained by using the drawing method Unlike graphene, the other 2D materials have so far attracted surprisingly little attention.

Epitaxial growth on silicon carbide

Yet another method is to heat silicon carbide to high temperatures (>1100 °C) to reduce it to graphene.[19] This process produces a sample size that is dependent upon the size of the SiC substrate used. The face of the silicon carbide used for graphene creation, the silicon-terminated or carbon-terminated, highly influences the thickness, mobility and carrier density of the graphene.

Many important graphene properties have been identified in graphene produced by this method. For example, the electronic band-structure (so-called Dirac cone structure) has been first visualized in this material. Weak anti-localization is observed in this material and not in exfoliated graphene produced by the pencil trace method. Extremely large, temperature independent mobilities have been observed in SiC epitaxial graphene. They approach those in exfoliated graphene placed on silicon oxide but still much lower than mobilities in suspended graphene produced by the drawing method. It was recently shown that even without being transferred graphene on SiC exhibits the properties of massless Dirac fermions such as the anomalous quantum Hall effect[24][25][26][27][28].

The weak van der Waals forces that provide the cohesion of multilayer graphene stacks do not always affect the electronic properties of the individual graphene layers in the stack. That is, while the electronic properties of certain multilayered epitaxial graphenes are identical to that of a single graphene layer,[29] in other cases the properties are affected [20][21] as they are for graphene layers in bulk graphite. This effect is theoretically well understood and is related to the symmetry of the interlayer interactions.[29]

Epitaxial graphene on silicon carbide can be patterned using standard microelectronics methods. The possibility of large integrated electronics on SiC epitaxial graphene was first proposed in 2004[30] by researchers at the Georgia Institute of Technology, only a couple of months after the discovery of isolated graphene made the drawing method. (A patent for graphene based electronics was applied for in 2003 and issued in 2006). Since then, important advances have been made. In 2008, researchers at MIT Lincoln Lab have produced hundreds of transistors on a single chip and in 2009, very high frequency transistors have been produced at the Hughes Research Laboratories on monolayer graphene on silicon carbide.

Epitaxial growth on metal substrates

This method uses the atomic structure of a metal substrate to seed the growth of the graphene (epitaxial growth). Graphene grown on ruthenium doesn't typically yield a sample with a uniform thickness of graphene layers, and bonding between the bottom graphene layer and the substrate may affect the properties of the carbon layers. Graphene grown on iridium on the other hand is very weakly bonded, uniform in thickness, and can be made highly ordered. Like on many other substrates, graphene on iridium is slightly rippled. Due to the long-range order of these ripples generation of minigaps in the electronic band-structure (Dirac cone) becomes visible.[34] High-quality sheets of few layer graphene exceeding 1 cm2 (0.2 sq in) in area have been synthesized via chemical vapor deposition on thin nickel films. These sheets have been successfully transferred to various substrates, demonstrating viability for numerous electronic applications. An improvement of this technique has been found in copper foil where the growth automatically stops after a single graphene layer, and arbitrarily large graphene films can be created.[35]

Hydrazine reduction

Researchers have developed a method of placing graphene oxide paper in a solution of pure hydrazine (a chemical compound of nitrogen and hydrogen), which reduces the graphene oxide paper into single-layer graphene.[36]

Sodium reduction of ethanol

A recent publication has described a process for producing gram-quantities of graphene, by the reduction of ethanol by sodium metal, followed by pyrolysis of the ethoxide product, and washing with water to remove sodium salts.[37]

From nanotubes

Experimental methods for the production of graphene ribbons are reported consisting of cutting open nanotubes.[38] In one such method multi walled carbon nanotubes are cut open in solution by action of potassium permanganate and sulfuric acid.[39] In another method graphene nanoribbons are produced by plasma etching of nanotubes partly embedded in a polymer film [40]

Atomic structure

The atomic structure of isolated, single-layer graphene was studied by transmission electron microscopy (TEM) on sheets of graphene suspended between bars of a metallic grid.[17] Electron diffraction patterns showed the expected hexagonal lattice of graphene. Suspended graphene also showed "rippling" of the flat sheet, with amplitude of about one nanometer. These ripples may be intrinsic to graphene as a result of the instability of two-dimensional crystals,[1][41][42] or may be extrinsic, originating from the ubiquitous dirt seen in all TEM images of graphene. Atomic resolution real-space images of isolated, single-layer graphene on silicon dioxide substrates were obtained[43][44] by scanning tunneling microscopy. Graphene processed using lithographic techniques is covered by photoresist residue, which must be cleaned to obtain atomic-resolution images.[43] Such residue may be the "adsorbates" observed in TEM images, and may explain the rippling of suspended graphene. Rippling of graphene on the silicon dioxide surface was determined by conformation of graphene to the underlying silicon dioxide, and not an intrinsic effect.[43]

Graphene sheets in solid form (density > 1 g/cm3) usually show evidence in diffraction for graphite's 0.34 nm (002) layering. This is true even of some single-walled carbon nanostructures.[45] However, unlayered graphene with only (hk0) rings has been found in the core of presolar graphite onions.[46] Transmission electron microscope studies show faceting at defects in flat graphene sheets,[47] and suggest a possible role in this unlayered-graphene for two-dimensional dendritic crystallization from a melt.

Electronic properties

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GNR band structure for zig-zag type. Tightbinding calculations show that zigzag type is always metallic.

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GNR band structure for arm-chair type. Tightbinding calculations show that armchair type can be semiconducting or metallic depending on width (chirality).

Graphene is quite different from most conventional three-dimensional materials. Intrinsic graphene is a semi-metal or zero-gap semiconductor. Understanding the electronic structure of graphene is the starting point for finding the band structure of graphite. It was realized early on that the E-k relation is linear for low energies near the six corners of the two-dimensional hexagonal Brillouin zone, leading to zero effective mass for electrons and holes.[48] [49] Due to this linear (or “conical") dispersion relation at low energies, electrons and holes near these six points, two of which are inequivalent, behave like relativistic particles described by the Dirac equation for spin 1/2 particles.[50][51] Hence, the electrons and holes are called Dirac fermions, and the six corners of the Brillouin zone are called the Dirac points.[50] The equation describing the E-k relation is clip_image006; where the Fermi velocity vF ~ 106 m/s.[51]

Electronic transport

Experimental results from transport measurements show that graphene has a remarkably high electron mobility at room temperature, with reported values in excess of 15,000 cm2V−1s−1.[1] Additionally, the symmetry of the experimentally measured conductance indicates that the mobilities for holes and electrons should be nearly the same.[49] The mobility is nearly independent of temperature between 10 K and 100 K,[52][53][54] which implies that the dominant scattering mechanism is defect scattering. Scattering by the acoustic phonons of graphene places intrinsic limits on the room temperature mobility to 200,000 cm2V−1s−1 at a carrier density of 1012 cm−2.[54][55] The corresponding resistivity of the graphene sheet would be 10−6 Ω·cm, less than the resistivity of silver, the lowest resistivity substance known at room temperature.[56] However, for graphene on silicon dioxide substrates, scattering of electrons by optical phonons of the substrate is a larger effect at room temperature than scattering by graphene’s own phonons, and limits the mobility to 40,000 cm2 V−1s−1.[54]

Despite the zero carrier density near the Dirac points, graphene exhibits a minimum conductivity on the order of 4e2/h. The origin of this minimum conductivity is still unclear. However, rippling of the graphene sheet or ionized impurities in the SiO2 substrate may lead to local puddles of carriers that allow conduction.[49] Several theories suggest that the minimum conductivity should be 4e2/πh; however, most measurements are of order 4e2/h or greater[1] and depend on impurity concentration.[57]

Recent experiments have probed the influence of chemical dopants on the carrier mobility in graphene.[57][58] Schedin et al. doped graphene with various gaseous species (some acceptors, some donors), and found the initial undoped state of a graphene structure can be recovered by gently heating the graphene in vacuum. They reported that even for chemical dopant concentrations in excess of 1012 cm−2 there is no observable change in the carrier mobility.[58] Chen, et al. doped graphene with potassium in ultra high vacuum at low temperature. They found that potassium ions act as expected for charged impurities in graphene,[59] and can reduce the mobility 20-fold.[57] The mobility reduction is reversible on heating the graphene to remove the potassium.

Due to its two-dimensional property, charge fractionalization (where the apparent charge of individual psuedoparticles in low-dimensional systems is less than a single quantum[60]) is thought to occur in graphene. It may therefore be a suitable material for the construction of quantum computers using anyonic circuits.[61][62]

Optical properties

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Photograph of graphene in transmitted light. This one atom thick crystal can be seen with the naked eye because it absorbs approximately 2.3% of white light, which is π times fine-structure constant.

Graphene's unique electronic properties produce an unexpectedly high opacity for an atomic monolayer, with a startlingly simple value: it absorbs πα ≈ 2.3% of white light, where α is the fine-structure constant.[63] This is "a consequence of the unusual low-energy electronic structure of monolayer graphene that features electron and hole conical bands meeting each other at the Dirac point ... [which] is qualitatively different from more common quadratic massive bands".[64] Based on the Slonczewski-Weiss-McClure (SWMcC) band model of graphite, the interatomic distance, hopping value and frequency cancel when the optical conductance is calculated using the Fresnel equations in the thin-film limit.

This has been confirmed experimentally, but the measurement is not precise enough to improve on other techniques for determining the fine-structure constant.[65]

Recently it has been demonstrated that the bandgap of graphene can be tuned from 0 to 0.25 eV (about 5 micron wavelength) by applying voltage to a dual-gate bilayer graphene field-effect transistor (FET) at room temperature.[66]. The optical response of graphene nanoribbons has also been shown to be tunable into the terahertz regime by an applied magnetic field [67]

Saturable absorption

It is further confirmed that such unique absorption could become saturated when the input optical intensity is above a threshold value. This nonlinear optical behavior is termed saturable absorption and the threshold value is called the saturation fluency. Graphene can be saturated readily under strong excitation over the visible to near-infrared region, due to the universal optical absorption and zero band gap. This has relevance for the mode locking of fiber lasers, where fullband mode locking has been achieved by graphene based saturable absorber. Due to this special property, graphene has wide application in ultrafast photonics.[68][69]

Spin transport

Graphene is thought to be an ideal material for spintronics due to small spin-orbit interaction and near absence of nuclear magnetic moments in carbon. Electrical spin-current injection and detection in graphene was recently demonstrated up to room temperature.[70][71][72] Spin coherence length above 1 micron at room temperature was observed,[70] and control of the spin current polarity with an electrical gate was observed at low temperature.[71]

Anomalous quantum Hall effect

The quantum Hall effect is relevant for accurate measuring standards of electrical quantities, and in 1985 Klaus von Klitzing received the Nobel prize for its discovery. The effect concerns the dependence of a transverse conductivity on a magnetic field, which is perpendicular to a current-carrying stripe. Usually the phenomenon, the quantization of the so-called Hall conductivity σxy at integer multiples of the basic quantity e2/h (where e is the elementary electric charge and h is Planck's constant) can be observed only in very clean Si or GaAs solids, and at very low temperatures around 3 K, and at very high magnetic fields.

Graphene in contrast, besides its high mobility and minimum conductivity, and because of certain pseudo-relativistic peculiarities to be mentioned below, shows particularly interesting behavior just in the presence of a magnetic field and just with respect to the conductivity-quantization: it displays an anomalous quantum Hall effect with the sequence of steps shifted by 1/2 with respect to the standard sequence, and with an additional factor of 4. Thus, in graphene the Hall conductivity is clip_image008, where n is the above-mentioned integer "Landau level" index, and the double valley and double spin degeneracies give the factor of 4.[1] Moreover, in graphene these remarkable anomalies can even be measured at room temperature, i.e. at roughly 20 °C.[52] This anomalous behavior is a direct result of the emergent massless Dirac electrons in graphene. In a magnetic field, their spectrum has a Landau level with energy precisely at the Dirac point. This level is a consequence of the Atiyah-Singer index theorem. and is half-filled in neutral graphene,[50] leading to the "+1/2" in the Hall conductivity.[73] Bilayer graphene also shows the quantum Hall effect, but with the standard sequence, i.e. with clip_image009i.e. with only one of the two anomalies. Interestingly, concerning the second anomaly, the first plateau at N = 0 is absent, indicating that bilayer graphene stays metallic at the neutrality point.[1]

Unlike normal metals, the longitudinal resistance of graphene shows maxima rather than minima for integral values of the Landau filling factor in measurements of the Shubnikov-de Haas oscillations, which show a phase shift of π, known as Berry’s phase.[49][52] The Berry’s phase arises due to the zero effective carrier mass near the Dirac points.[74] Study of the temperature dependence of the Shubnikov-de Haas oscillations in graphene reveals that the carriers have a non-zero cyclotron mass, despite their zero effective mass from the E-k relation.[52]

Nanostripes: Spin-polarized edge currents

Nanostripes of graphene (in the "zig-zag" orientation), at low temperatures, show spin-polarized metallic edge currents, which also suggests applications in the new field of spintronics. (In the "armchair" orientation, the edges behave like semiconductors.[75])

Graphene oxide

Further information: Graphite Oxide

By disbursing oxidized and chemically processed graphite in water, and using paper-making techniques, the monolayer flakes form a single sheet and bond very powerfully. These sheets, called graphene oxide paper have a measured tensile modulus of 32 GPa.[76] The peculiar chemical property of graphite oxide is related to the functional groups attached to graphene sheets. They even can significantly change the pathway of polymerization and similar chemical processes.[77]

Chemical modification

Soluble fragments of graphene can be prepared in the laboratory[78] through chemical modification of graphite. First, microcrystalline graphite is treated with a strongly acidic mixture of sulfuric acid and nitric acid. A series of steps involving oxidation and exfoliation result in small graphene plates with carboxyl groups at their edges. These are converted to acid chloride groups by treatment with thionyl chloride; next, they are converted to the corresponding graphene amide via treatment with octadecylamine. The resulting material (circular graphene layers of 5.3 angstrom thickness) is soluble in tetrahydrofuran, tetrachloromethane, and dichloroethane.

Full hydrogenation from both sides of graphene sheet results in graphane, but partial hydrogenation leads to hydrogenated graphene[79]

Thermal properties

The near-room temperature thermal conductivity of graphene was recently measured to be between (4.84±0.44) ×103 to (5.30±0.48) ×103 Wm−1K−1. These measurements, made by a non-contact optical technique, are in excess of those measured for carbon nanotubes or diamond. It can be shown by using the Wiedemann-Franz law, that the thermal conduction is phonon-dominated.[80] However, for a gated graphene strip, an applied gate bias causing a Fermi energy shift much larger than kBT can cause the electronic contribution to increase and dominate over the phonon contribution at low temperatures. The ballistic thermal conductance of graphene is isotropic.[81]

Potential for this high conductivity can be seen by considering graphite, a 3D version of graphene that has basal plane thermal conductivity of over a 1000 W/mK (comparable to diamond). In graphite, the c-axis (out of plane) thermal conductivity is over a factor of ~100 smaller due to the weak binding forces between basal planes as well as the larger lattice spacing.[82] In addition, the ballistic thermal conductance of a graphene is shown to give the lower limit of the ballistic thermal conductances, per unit circumference, length of carbon nanotubes.[83]

Despite its 2-D nature, graphene has 3 acoustic phonon modes. The two in-plane modes (LA, TA) have a linear dispersion relation, whereas the out of plane mode (ZA) has a quadratic dispersion relation. Due to this, the T2 dependent thermal conductivity contribution of the linear modes is dominated at low temperatures by the T1.5 contribution of the out of plane mode.[83] Some graphene phonon bands display negative Grüneisen parameters.[84] At low temperatures (where most optical modes with positive Grüneisen parameters are still not excited) the contribution from the negative Grüneisen parameters will be dominant and thermal expansion coefficient (which is directly proportional to Grüneisen parameters) negative. The lowest negative Grüneisen parameters correspond to the lowest transversal acoustic ZA modes. Phonon frequencies for such modes increase with the in-plane lattice parameter since atoms in the layer upon stretching will be less free to move in the z direction. This is similar to the behavior of a string which is being stretched will have vibrations of smaller amplitude and higher frequency. This phenomenon, named "membrane effect", was predicted by Lifshitz in 1952.[85]

Mechanical properties

As of 2009, graphene appears to be one of the strongest materials ever tested. Measurements have shown that graphene has a breaking strength 200 times greater than steel.[86] However, the process of separating it from graphite, where it occurs naturally, will require some technological development before it is economical enough to be used in industrial processes,[87] though this may be changing soon.[88]

Using an atomic force microscope (AFM), the spring constant of suspended graphene sheets has been measured. Graphene sheets, held together by van der Waals forces, were suspended over silicon dioxide cavities where an AFM tip was probed to test its mechanical properties. Its spring constant was in the range 1-5 N/m and the Young's modulus was 0.5 TPa, which differs from that of the bulk graphite. These high values make graphene very strong and rigid. These intrinsic properties could lead to using graphene for NEMS applications such as pressure sensors and resonators.[89]

As is true of all materials, regions of graphene are subject to thermal and quantum fluctuations in relative displacement. Although the amplitude of these fluctuations is bounded in 3D structures (even in the limit of infinite size), the Mermin-Wagner theorem shows that the amplitude of long-wavelength fluctuations will grow logarithmically with the scale of a 2D structure, and would therefore be unbounded in structures of infinite size. Local deformation and elastic strain are negligibly affected by this long-range divergence in relative displacement. It is believed that a sufficiently large 2D structure, in the absence of applied lateral tension, will bend and crumple to form a fluctuating 3D structure. Researchers have observed ripples in suspended layers of graphene,[17] and it has been proposed that the ripples are caused by thermal fluctuations in the material. As a consequence of these dynamical deformations, it is debatable whether graphene is truly a 2D structure.[1][41][42]

Single molecule gas detection

Graphene makes an excellent sensor due to its 2D structure. The fact that its entire volume is exposed to its surrounding makes it very efficient to detect adsorbed molecules. Molecule detection is indirect: as a gas molecule adsorbs to the surface of graphene, the location of adsorption experiences a local change in electrical resistance. While this effect occurs in other materials, graphene is superior due to its high electrical conductivity (even when few carriers are present) and low noise which makes this change in resistance detectable.[58]

Graphene nanoribbons

Graphene nanoribbons (GNRs) are essentially single layers of graphene that are cut in a particular pattern to give it certain electrical properties. Depending on how the un-bonded edges are configured, they can either be in a zigzag or armchair configuration. Calculations based on tight binding predict that zigzag GNRs are always metallic while armchairs can be either metallic or semiconducting, depending on their width. However, recent density functional theory calculations show that armchair nanoribbons are semiconducting with an energy gap scaling with the inverse of the GNR width.[90] Indeed, experimental results show that the energy gaps do increase with decreasing GNR width.[91] However, as of February 2008, no experimental results have measured the energy gap of a GNR and identified the exact edge structure. Zigzag nanoribbons are also semiconducting and present spin polarized edges. Their 2D structure, high electrical and thermal conductivity, and low noise also make GNRs a possible alternative to copper for integrated circuit interconnects. Some research is also being done to create quantum dots by changing the width of GNRs at select points along the ribbon, creating quantum confinement.[92]

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碧威信封-背面~1 

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石墨烯是由原子構 成的二維晶體,碳原子排列與石 墨的單原子層一樣(蜂窩狀--英語:'honeycomb')。

Graphene(石墨烯) 是其英文名,石墨烯的命名來自英文的 graphite(石墨) + -ene(烯類結尾),有人使用「單層石墨」作為稱呼。 [2] 我們暫且將它稱為(石墨烯)。[3] 石墨就是許多石墨烯薄膜堆疊而成。石墨烯是的sp2雜化碳原子形成的厚度僅為單層原子的排列成蜂窩狀六角平面晶體。在石墨烯中,碳碳鍵長為0.142納 米。石墨烯是構成下列碳同素異型體的基本單元:例如:石墨,碳納米管和富勒烯。

Graphene(石墨烯)在2004年被曼 徹斯特大學A.K.Geim 領導研究組發現。[4] [5]. Geim 和他的同事偶然中發現了一種簡單易行的新途徑製備石墨烯。他們將石墨片放置在塑料膠帶中, 摺疊膠帶粘住石墨薄片的兩側,撕開膠帶,薄片也隨之一分為二。不斷重複這一過程,就可以得到越來越薄的石墨薄片,而其中部分樣品僅由一層碳原子構成——他 們製得了石墨烯。當然,僅僅是製備是不夠的。如果將其放置在鍍有在一定厚度的氧化硅的硅片上。 利用光的干涉效應,他們可以很容易在顯微鏡下找到這些石墨烯。近期,學者研究石墨烯在各種不同材料基底表面的可見度和對比度,同時也提供一種簡單易行可見 度增強方法。[6]

石墨烯簡介

完美的石墨烯是二維的, 它只包括六邊形(等角六邊形); 如果有五邊形和七邊形存在,那麼他們構成石墨烯的缺陷。如果少量的五角形會使石墨烯翹曲入形狀; 12個五角形的會形成富勒烯(fullerene)。

碳 納米管(nanotube)也被認為是捲成圓桶的石墨烯[7]; 另外石墨烯還被做成彈 道輸運電晶體(ballistic transistor)並且吸引了大批科學家的興趣 。在2006年3月, 佐 治亞理工學院(Georgia Institute of Technology) 研究員宣布, 他們成功地製造了石墨烯平 面場效應電晶體並觀測到了量子干涉效應。並基於此研究出根據石墨烯為基礎的電路. [8]

石墨烯的問世引起了全世界的研究熱潮。它不僅是已知材料中最薄的一種,還非常牢固堅硬;作為單質,它在室溫下傳遞電子的速度比已知導體都 快。石墨烯 在原子尺度上結構非常特殊,必須用相對論量子物理學(relativistic quantum physics)才能描繪。   石墨烯結構非常穩定,碳碳鍵僅為1.42埃。石墨烯中各碳原子之間的連接非常柔韌,當施加外部機械力時,碳原子面就彎曲變形,從而使碳原子不必重新排 列來適應外力,也就保持了結構穩定。這種穩定的晶格結構使碳原子具有優秀的導熱性。另外,石墨烯中的電子在軌道中移動時,不會因晶格缺陷或引入外來原子而 發生散射。由於原子間作用力十分強,在常溫下,即使周圍碳原子發生擠撞,石墨烯中電子受到的干擾也非常小。

目前有三種方法製備石墨烯,一 種是加熱SiC的方法另一種是輕微摩擦法或撕膠帶法 [9]. 第三種是化學分散法.[10].

撕膠帶法/輕微摩擦法

最普通的是微機械分離法,直接將石墨烯薄片從較大的晶體上剪裁下來。 2004年Geim等用這種方法製備出了單層石墨烯,並可以在外界環境下穩定存在。典型製備方法是用另外一種材料膨化或者引入缺陷的熱解石墨進行摩擦,體 相石墨的表面會產生絮片狀的晶體,在這些絮片狀的晶體中含有單層的石墨烯。但缺點是此法是利用摩擦石墨表面獲得的薄片來篩選出單層的石墨烯薄片,其尺寸不 易控制,無法可靠地製造長度足供應用的石墨薄片樣本。

碳化硅表面外延生長

該法是通過加熱單晶SiC脫除Si,在單 晶(0001) 面上分解出石墨烯片層。[11] 具體過程是:將經氧氣或氫氣刻蝕處理得到的樣品在高真空下通過電子轟擊加熱,除去氧化物。用俄歇電子能譜確定表面的氧化物完全被移除後,將樣品加熱使之溫 度升高至1250~1450℃後恆溫1min~20min,從而形成極薄的石墨層,經過幾年的探索,Berger等人已經能可控地製備出單層或是多層石墨 烯。在C-terminated表面比較容易得到高達100層的多層石墨烯。其厚度由加熱溫度決定,製備大面積具有單一厚度的石墨烯比較困難。

金 屬表面生長

  取向附生法是利用生長基質原子結構「種」出石墨烯,首先讓碳原子在1150℃下滲入釕,然後冷卻,冷卻到850℃後,之 前吸收的大量碳原子就會 浮到釕表面,鏡片形狀的單層的碳原子「孤島」 布滿了整個基質表面,最終它們可長成完整的一層石 墨烯。第一層覆蓋 8 0 %後,第二層開始生長。底層的石墨烯會與釕產生強烈的交互作用,而第二層後就幾乎與釕完全分離,只剩下弱電耦合,得到的單層石墨烯薄片表現令人滿意。但採 用這種方法生產的石墨烯薄片往往厚度不均勻,且石墨烯和基質之間的黏合會影響碳層的特性。另外Peter W.Sutter等使用的基質是稀有金屬釕。

氧 化減薄石墨片法

石墨烯也可以通過加熱氧化的辦法一層一層的減薄石墨片,從而得到單、雙層石墨烯。 [12]

氨還原法

化學分散法.[

解納米管法

Figure 3. 石墨烯的能帶結構

在發現graphene以前,大多數(如果不是所有的 話)物理學家認為,熱 力學漲落不允許任何二維晶體在有限溫度下存在。所以,它的發現立即震撼了凝 聚態物理界。雖然理論和實驗界都認為完美的二維結構無法在非絕對零度穩定存在,但是單層石墨烯在實驗中被製備出來。這些可能歸結於 graphene在納米級別上的微觀扭曲。[14]

Graphene還表現出了異常的整數量 子霍爾效應。其霍爾電導=2e²/h,6e²/h,10e²/h.... 為量 子電導的奇數倍,且可以在室溫下觀測到。這個行為已被科學家解釋為「電子在graphene里遵守相 對論量子力學,沒有靜質量(massless electron)」。

2007年,先後三篇文章聲稱在graphene的p-n或p-n-p結中觀察到了分數量子霍爾效應行為。物理 理論家已經解釋了這一現象。[15][16][17] 2009年,美國兩個實驗小組分別在graphene中觀測到了填充數為1/3的分數量 子霍爾效應[18] [19]日 前,Geim教授對於石墨烯研究進展和未來展望撰寫了文章。[20][21]

氧化石墨烯(graphene oxide)

通過對石墨烯進行氧化及化工處理,然後使他們漂浮在水中,石墨烯會剝落 並形成有強力鍵的單層。這些被稱為氧 化石墨烯的層狀材料被測量到具有32 GPa拉 伸模數[22]

單分子探測

石墨烯獨特的二維特點使之在傳感器領域具有光明的應用前景。巨大的表面積使之對周圍的環境非常敏感。即使 是一個氣體分子吸附或釋放都可以檢測到。當 然這目前檢測可以分為直接和間接檢測。通過TEM可以直接觀測到單原子的吸附和釋放過程。[23] 通過測量霍爾效應的辦法通過霍爾電阻的變化間接檢測單原子的吸附和釋放過程。[24]

石墨烯良好的導電性能和透光性能使之在透明導電電極方面有非常好的應用前景。比如觸摸屏, 液 晶顯示, 有 機光伏電池, and 有 機發光二極管. 特別是,石墨烯對比此前常用材料摻 銦氧化錫有無比的機械強度和卓越的柔韌性。 [25][26]

目前,已有通過化學氣相沉積的辦法將石墨烯製成光伏器件的陽極,並得到高達1.71%能量轉換效率。[27]

場發射源及其真空電子器件

早在2002年,垂直於基底表面的石墨烯納米牆就被成功製備出來。[28] 它被看作是非常優良場致發無線電子源材料。[29] 最近關於單片石墨烯的電場致電子發射效應也見諸報道。

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Graphene is an atomic-scale honeycomb lattice made of carbon atoms.

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Image of graphene in a transmission electron microscope.

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‧CIGS型金屬薄膜太陽能電池剖面示意圖

CIGS 型太陽能電池是依賴 n 型的硫化鎘 ( CdS ),

與吸收光線的 p 型 CIGS 層之間的異質接面 ( heterojunction ) ,來運作的。

超過 99 % 撞擊到薄膜的光線,會在大約第一個微米以內即被吸收,

而 高 CIGS 吸收係數的薄膜可降低載子在到達 p-n 接面之前就會因重新結合而損失掉的風險。

CIGS型兼具效率與成本

近 幾年來由於矽原料價格飛漲,造成 c-Si 太陽能電池的成本不斷飆升,

於是矽薄膜太陽能電池廠如雨後春筍般不斷設立,

而 CIGS 型金屬薄膜太陽能電池不同於矽薄膜型,無論在效率上、

成本上皆是目前表現優良的薄膜型太陽能電池,

CIGS 型在高溫環境下由於其金屬薄膜特性更能表現出其穩定的發電效率;

此外,由於其可吸收光譜長,在清晨以及黃昏時,

所產生 的發電量特別優於矽基型薄膜太陽能電 池。

CIGS具有以下特色:

在陽光不足及不能直接照射的地方能維持高轉換 率。

矽 晶圓或矽薄膜在使用初期轉換效率會衰 減,CIGS 使用後會有金屬自然時效的優點,轉換效率不減反增。基板改變為不銹鋼箔或高分子材即可 roll-to-roll 生產,大幅降低生產成本,產品更輕更薄並能彎曲。

CIGS具有以下優點:

低成本

CIGS 太陽能電池是一種完全不使用矽晶為材料的太陽能電池,有別於傳統矽晶圓原料成本的高昂,CIGS 薄膜太陽能電池相對而言可減省成本高達數十倍以上,厚度僅為傳統矽基太陽能電池的 1/100 ,避開原料短缺的問題後,可望有效解決昂貴的太陽能電池所造成普遍性購買意願低落的現象,進而早日實現乾淨能源的夢想。

高效率

CIGS 太陽能電池是由銅銦鎵硒等四種原料製成,轉換效能普遍達 10%,NREL 曾在實驗室做出 19.9% 的高轉換效率,大面積模組達 13%,Heliovolt 大約 12.2%,Global Solar 大約 14%,而IBM宣稱其投入將可邁進 15% 的高轉換效率太陽能電池的量產。

 

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(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミ ル

(7)医療用品エン ドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエ ンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の 全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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太陽能產業快速成長,最直接影響的是上游料源市場,多晶矽缺料問題使料源 成為選擇太陽能技術路線的重要考量,薄膜太陽能因消耗料源數量少,成為第2代太陽能技術興起的最大訴求,例如近年來矽薄膜太陽能即以無缺料問題因素,吸引 大量業者投入。

分析料源因素,不僅需考量其應用市場,現有產能是否可滿足短期所需,從中長期角度來看,因太陽光電市場未來仍有相當大的成 長空間,地球上相關料源的蘊藏量是否可滿足長期需求,也是必須探討的重點。

CIGS 太陽能使用銅(Copper)、銦(Indium)、鎵(Gallium)、硒(Selenium)等元素所合成的半導體化合物,其中,銦、鎵為存在於其 他基本金屬礦藏中的微量金屬,由於全球每年產量有限,被視為CIGS太陽能的關鍵料源,尤其銦金屬需求近年因面板產業興起而增加,價格已倍數翻漲,銦的料 源短缺問題,普遍被外界視為是CIGS太陽能發展的障礙。

銦、鎵為CIGS太陽能關鍵料源

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歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭 喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要 求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀 具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭 迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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弊 社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富な パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

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作者:駐芝加哥科技組
文章來源:2006年10月3日,CNET News.com
發佈時間:2006/10/11


太陽 能產業前景十分看好,它的主要製材有矽和銅銦硒化鎵(copper indium gallium selenide, 簡稱CIGS)兩種,它們可以將吸收的太陽光轉變為電源。人們目前正在爭論那種材料未來會獨霸市場。目前,矽晶圓製造的太陽能電池板在市場上的佔有率超過 了百分之九十。
遺憾的是,矽太陽能電池板造價相對的十分昂貴,如果沒有財務補貼的話,還是從電力線網 (grid) 取得電源比較便宜。多晶矽晶圓(polysilicon)目前缺貨,大概要到2008年才能紓緩。缺貨嚴重的限制了它的發展和銷售。
支持 使用CIGS的人說,採用CIGS製造的太陽能電池板遠比矽電池板要便宜。CIGS材料可以噴在金屬薄片、塑膠、玻璃上,也可與水泥或其他建材混合使用。 可以想像,如果使用CIGS,整幢房屋或是建築物的外部將可能變成一部太陽能發電機。
CIGS也不像其他的薄膜材料,長期在太陽光照射下 效率會降低。
Martin Roscheisen是Nanosolar的執行長,他認為聰明的投資者可以對矽作短期的投資,但是長期投資則應該選擇薄膜,特別是CIGS。 Nanosolar是一個新的太陽能電產品製造廠,該公司己經募集到一億美金的創投基金,準備興建一座能夠生產4.3億瓦特的CIGS太陽能電池板工廠。
Roscheisen 並指出,「Nanosolar生產的半導體會比市上現有的產品要薄100倍,我們將低成本的材料和低成本的製造過程結合在一起。矽的成本實在太高了」。
Shell 是全球最大的太陽能產品製造商之一,今年初,Shell將它的矽太陽能部門賣掉轉而全心發展CIGS。Shell對CIGS抱著十足的信心才會這樣做。
矽 是所有已知材料中被人研究最多的材料之一,矽半導體業在矽產品的製造技術及降低處理時間的進展,都可直接應用到矽太陽能電池的製造上面。其他的能源如太陽 熱能源、光伏染料,功能和成本都無法與矽電池相提並論。
B.J. Stanberry是研發CIGS的HelioVolt公司執行長,他說,鋼鐵、水泥、矽是歷史上三種被人研究最多的材料,它們在市場中已經佔了優勢,傻 子才會預測矽很快會被淘汰。但是由於矽缺貨,給了薄膜一個大好的商機。Stanberry預測十年內,CIGS會在市場上佔有一席重要的地位。
太 陽能電池板的產量因為市場的需求而達到創記錄的高點,矽和CIGS兩種不同的太陽能電池板可能會同時在市場上並存多年。
矽的優點與缺點
矽 太陽能電池的追隨者承認矽材料並非十全十美。前史丹福大學教授Dick Swanson也是SunPower的創辦人,他說,理論上,矽太陽能電池能夠將吸收的太陽光的29%轉變為電源。他說,如果一個完美的電池,能夠純粹依 據矽物理特性產生電源,沒有其他任何的能源損耗和漏電,這種電池實際上的轉電效率應在25% - 26%之間。
SunPower目前銷售 的太陽能電池板平均效率是20%,該公司即將上市的新產品效率則可以達到22%,這種高效率來自該公司電池板的設計。SunPower將電源接點放在電池 板的後面或下方,增加了電池板表面接受太陽光照射的面積。另外,矽太陽能電池放置在一個反射層的上面,使穿過電池板的光可以反射回來,被矽電池吸收並作有 效的再利用。

 

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碧威-火山-a5dm

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陶瓷合金為黑色陶瓷,硬度為clip_image00294 . 5~95,耐磨性良好,化學安定性好,紅熱硬度高、軔性稍差、橫向破壞強度為130~135 ×clip_image004psi 。用於切削硬度極高之Gasite 鑄鐵(表面硬度clip_image00670 ,內部硬度clip_image006[1]60 )、高週波硬化之米漢納鑄鐵(Meehanite GB/GC)。切削速度可達400 ~ 600m / min 。陶瓷合金之熱安定性及化學安定性較碳化物為佳,因為陶瓷合金的主要成份TiC對Fe的溶解度比碳化物的主要成分WC對Fe的溶解度低。
陶瓷合金 的切創特性:
(一) 可用與陶瓷刀具相同的切削速度,約為碳化物的2 -4 倍。

(二) 耐凹陷及刀腹磨耗。
(三) 加工面的粗度比用碳化物車刀者良好。
(四) 可用於粗車削黑皮,不會引起剝離。
(五) 能切削鑄鐵、鋼、非鐵金屬等各種材料。
(六) 可以硬焊。
(七) 再研磨的容易程度與碳化物刀具相若。
9. 氮化硼刀具
氮化硼(CBN, Cubic Boron Nitride)刀具是由一層人造氮化硼結晶和碳化鎢基材緊密燒結砌合在一起,然後以高溫及高壓的燒結過程製成。
氮化硼是目前已知硬度僅次於鑽石 的刀具材料,有很好的化學安定性,不會和鐵、鈷、鎳等金屬產生親和現象,因此專門加工一些經過硬化處理,硬度在clip_image006[2]45以上的硬鋼、高速鋼、不鐫鋼、冷激鑄鐵等及一些高溫合金等難切削的 太空材料。
氮化硼刀具在切削所謂難切削的材料等,能比傳統研磨快速,切除材料的速度可以高達數十倍之多。氮化硼如果切削角度和刀刃形狀設計正確時 相當耐衝擊,也可以做斷續車削或粗重切削鑄件不規則表面、銹皮等。
難切削材料的加工,一旦切削速度加快時,刀刃部位的溫度快速上升,對大部分的切 削刀具材料都是致命傷,但對氮化硼卻不受影響。氮化硼刀具在1830clip_image010 時,尚可維持相當程度的紅熱硬度及強度,也不會有氧化的情形,更不會在高溫時與鐵、鈷、鎳等金屬產生親和作用。某公司人造CBN Borazon 氮化硼刀具材料的特性:抗折力105 ×clip_image012psi ,彈性係數125 ×clip_image004[1]psi ,硬Knoop3500 kg/clip_image015,熱傳導1~2 watts / cmclip_image017K 。
氮化硼刀具使用時注意事項如下:
1. 機器的剛性和工件夾持的穩定性要良好,刀具懸空要短。

2. 不適合切削軟材料,適合切削硬化鋼、鑄鐵和硬軔太空金屬。

3. 儘可能使用負傾角設計。
4. 選用較大的側刃角,至少15clip_image017[1]較好。
5. 使用充足的切削劑。
6. 切削耐熱合金等工件之邊綠必須事先倒角,以避免切削時工件邊緣造成破裂的現象。
7. 一有顫振,立即停止切削,並檢查原因。
8. 刀刃的形狀必須特別小心注意選用:
(1)油石細磨小圓角0.03~0.05mm,用於連續切削的精車和細車。
(2)油石細磨小圓角 0.07~0.0 12mm,用於半精車。

(3) 10clip_image017[2]刀刃倒角,用於斷續切削。倒角的寬度必須大於進給率。

通 常的建議值為10clip_image017[3]× 0.4mm寬。
(4)刀刃倒角加上油石細磨的小圓角刀刃處 理,用於惡劣情況之切削。
9. 表2 -11 示切削數據建議值,在應用上可以使用表中之數據做為起點,再配合實際狀況予於修正。

表2 -11 氮化硼刀具的切削數據建議值

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10. 人造鑽石刀具
鑽石做為金屬切削刀 具,近年來已將昂貴的單晶體鑽石(天然鑽石)改為多晶體鑽石(人造鑽石)。一般天然鑽石在使用之前,必須先找到結晶線的方向才能發揮其「硬」的效果。 ComPax 人造鑽石是沒有結晶方向線的燒結體,不會有軟、硬並存的面。
人造鑽石刀具是一層極細的鑽石晶粒燒結砌合在碳化鎢的基座上,經由超高 壓及超高溫處理而成。製造時雖沒有使用結合劑,但碳化鎢內少量之鈷會擴散到表面,當做超硬被覆的結合劑。而碳化鎢的基座會很有效地支撐具有硬度和耐磨性的 人造鑽石層。
人造鑽石刀具以切削矽鋁合金、銅、青銅合金、巴比合金、石墨、玻璃纖維等比較軟質材料的精細加工為主。它不適合切削鐵類金屬,因為大 部分的鐵金屬在高溫狀況下會與鑽石產生親和作用。人造鑽石刀具使用時注意事項如下:
(1) 特別注意機器的剛性和工件夾持的穩定性,若刀具顫振將縮短其壽命,工件表面不良。
(2) 可以濕式或乾式切削,但以濕式為佳。切削劑使用一般的水溶性油、浮劑等。因此種切削劑的冷卻性和潤滑性可減少切削熱和膠結刀刃問題。
(3) 人造鑽石刀具的切削角度,通常和碳化鎢車刀的角度相同。唯主要切削比較軟的材料,因此切削角度都正角。讓角應儘量小

表2 -12 人造鑽石之切削數據建議值

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表2 -13 各種刀具材料的特性

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,最好不超過15clip_image017[4]。過大的讓角將使鑽石層因得不到碳化鎢基座的支撐,而會導致刀具碎裂。 刀鼻半徑則比碳化鎢刀具大,如此可產生更好的表面粗糙度。因為刀刃的銳利度,雖然增加刀鼻半徑,並不會帶來較大的切削阻力。
(四) 切削數據建議值如表2 -12 示。在應用上,可以使用表中提供之數據作為起點,再配合實際狀況作某種修正。

 

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弊 社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富な パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミ ル

(7)医療用品エン ドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエ ンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の 全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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