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陶瓷合金為黑色陶瓷，硬度為94 . 5～95，耐磨性良好，化學安定性好，紅熱硬度高、軔性稍差、橫向破壞強度為130～135 ×psi 。用於切削硬度極高之Gasite 鑄鐵（表面硬度70 ，內部硬度60 ）、高週波硬化之米漢納鑄鐵（Meehanite GB/GC）。切削速度可達400 ～ 600m / min 。陶瓷合金之熱安定性及化學安定性較碳化物為佳，因為陶瓷合金的主要成份TiC對Fe的溶解度比碳化物的主要成分WC對Fe的溶解度低。
陶瓷合金 的切創特性：
(一) 可用與陶瓷刀具相同的切削速度，約為碳化物的2 -4 倍。

(二) 耐凹陷及刀腹磨耗。
(三) 加工面的粗度比用碳化物車刀者良好。
(四) 可用於粗車削黑皮，不會引起剝離。
(五) 能切削鑄鐵、鋼、非鐵金屬等各種材料。
(六) 可以硬焊。
(七) 再研磨的容易程度與碳化物刀具相若。
9. 氮化硼刀具
氮化硼（CBN， Cubic Boron Nitride）刀具是由一層人造氮化硼結晶和碳化鎢基材緊密燒結砌合在一起，然後以高溫及高壓的燒結過程製成。
氮化硼是目前已知硬度僅次於鑽石 的刀具材料，有很好的化學安定性，不會和鐵、鈷、鎳等金屬產生親和現象，因此專門加工一些經過硬化處理，硬度在45以上的硬鋼、高速鋼、不鐫鋼、冷激鑄鐵等及一些高溫合金等難切削的 太空材料。
氮化硼刀具在切削所謂難切削的材料等，能比傳統研磨快速，切除材料的速度可以高達數十倍之多。氮化硼如果切削角度和刀刃形狀設計正確時 相當耐衝擊，也可以做斷續車削或粗重切削鑄件不規則表面、銹皮等。
難切削材料的加工，一旦切削速度加快時，刀刃部位的溫度快速上升，對大部分的切 削刀具材料都是致命傷，但對氮化硼卻不受影響。氮化硼刀具在1830 時，尚可維持相當程度的紅熱硬度及強度，也不會有氧化的情形，更不會在高溫時與鐵、鈷、鎳等金屬產生親和作用。某公司人造CBN Borazon 氮化硼刀具材料的特性：抗折力105 ×psi ，彈性係數125 ×psi ，硬Knoop3500 kg/，熱傳導1～2 watts / cmK 。
氮化硼刀具使用時注意事項如下：
1. 機器的剛性和工件夾持的穩定性要良好，刀具懸空要短。

2. 不適合切削軟材料，適合切削硬化鋼、鑄鐵和硬軔太空金屬。

3. 儘可能使用負傾角設計。
4. 選用較大的側刃角，至少15較好。
5. 使用充足的切削劑。
6. 切削耐熱合金等工件之邊綠必須事先倒角，以避免切削時工件邊緣造成破裂的現象。
7. 一有顫振，立即停止切削，並檢查原因。
8. 刀刃的形狀必須特別小心注意選用：
(1）油石細磨小圓角0.03～0.05mm，用於連續切削的精車和細車。
(2）油石細磨小圓角 0.07～0.0 12mm，用於半精車。

(3) 10刀刃倒角，用於斷續切削。倒角的寬度必須大於進給率。

通 常的建議值為10× 0.4mm寬。
(4）刀刃倒角加上油石細磨的小圓角刀刃處 理，用於惡劣情況之切削。
9. 表2 -11 示切削數據建議值，在應用上可以使用表中之數據做為起點，再配合實際狀況予於修正。

表2 -11 氮化硼刀具的切削數據建議值

10. 人造鑽石刀具
鑽石做為金屬切削刀 具，近年來已將昂貴的單晶體鑽石（天然鑽石）改為多晶體鑽石（人造鑽石）。一般天然鑽石在使用之前，必須先找到結晶線的方向才能發揮其「硬」的效果。 ComPax 人造鑽石是沒有結晶方向線的燒結體，不會有軟、硬並存的面。
人造鑽石刀具是一層極細的鑽石晶粒燒結砌合在碳化鎢的基座上，經由超高 壓及超高溫處理而成。製造時雖沒有使用結合劑，但碳化鎢內少量之鈷會擴散到表面，當做超硬被覆的結合劑。而碳化鎢的基座會很有效地支撐具有硬度和耐磨性的 人造鑽石層。
人造鑽石刀具以切削矽鋁合金、銅、青銅合金、巴比合金、石墨、玻璃纖維等比較軟質材料的精細加工為主。它不適合切削鐵類金屬，因為大 部分的鐵金屬在高溫狀況下會與鑽石產生親和作用。人造鑽石刀具使用時注意事項如下：
(1) 特別注意機器的剛性和工件夾持的穩定性，若刀具顫振將縮短其壽命，工件表面不良。
(2) 可以濕式或乾式切削，但以濕式為佳。切削劑使用一般的水溶性油、浮劑等。因此種切削劑的冷卻性和潤滑性可減少切削熱和膠結刀刃問題。
(3) 人造鑽石刀具的切削角度，通常和碳化鎢車刀的角度相同。唯主要切削比較軟的材料，因此切削角度都正角。讓角應儘量小

表2 -12 人造鑽石之切削數據建議值

表2 -13 各種刀具材料的特性

，最好不超過15。過大的讓角將使鑽石層因得不到碳化鎢基座的支撐，而會導致刀具碎裂。 刀鼻半徑則比碳化鎢刀具大，如此可產生更好的表面粗糙度。因為刀刃的銳利度，雖然增加刀鼻半徑，並不會帶來較大的切削阻力。
(四) 切削數據建議值如表2 -12 示。在應用上，可以使用表中提供之數據作為起點，再配合實際狀況作某種修正。

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