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共模电感(Common mode Choke),也叫共模扼流圈,是在一个闭合磁环上对称绕制方向相反、匝数相同的线圈。理想的共模扼流圈对L(或N)与E之间的共模干扰具有抑制作用,而 对L与N之间存在的差模干扰无电感抑制作用。但实际线圈绕制的不完全对称会导致差模漏电感的产生。信号电流或电源电流在两个绕组中流过时方向相反,产生的 磁通量相互抵消,扼流圈呈现低阻抗。共模噪声电流(包括地环路引起的骚扰电流,也处称作纵向电流)流经两个绕组时方向相同,产生的磁通量同向相加,扼流圈 呈现高阻抗,从而起到抑制共模噪声的作用。

 

共模电感实质上是一个双向滤波器:一方面要滤除信号线上共模电磁干扰,另一方面又要抑制本身不向外发出电磁干扰,避免影响同一电磁环境下其他电子设备的正常工作。

 

共模扼流圈可以传输差模信号,直流和频率很低的差模信号都可以通过,而对于高频共模噪声则呈现很大的阻抗,发挥了一个阻抗器的作用,所以它可以用来抑制共模电流骚扰。

 

共模扼流圈工作原理及插入损耗特性(或称阻抗特性):

 

1、 工作原理:

 

共 模电感扼流圈是开关电源、变频器、UPS电源等设备中的一个重要部分。其工作原理:当工作电流流过两个绕向相反线圈时,产生两个相互抵消的磁场 H1、H2,此时工作电流主要受线圈欧姆电阻以及可忽略不计的工作频率下小漏电感的阻尼。如果有干扰信号流过线圈时,线圈即呈现出高阻抗,产生很强的阻尼 效果,达到衰减干扰信号作用。

 

2、 插入损耗特性:

 

共模扼流圈插入损耗特性是由其在干扰频谱下的阻抗特性来衡量的。

 

当频率范围为0.01~1MHZ时,阻抗主要取决于线圈电感L。

 

当频率范围为1~10MHZ时,阻抗主要取决于绕组分布电容CK。

 

当频率范围为>10MHZ时,阻抗与绕组电容、主回路电感、漏电感和磁芯铁损与铜损所组成的并联电路有关(ZS为等效阻抗)。

 

漏感和差模电感

 

对 理想的电感模型而言,当线圈绕完后,所有磁通都集中在线圈的中心内。但通常情况下环形线圈不会绕满一周,或绕制不紧密,这样会引起磁通的泄漏。共模电感 有两个绕组,其间有相当大的间隙,这样就会产生磁通泄漏,并形成差模电感。因此,共模电感一般也具有一定的差模干扰衰减能力。

 

 

在滤波器的设计中,我们也可以利用漏感。如在普通的滤波器中,仅安装一个共模电感,利用共模电感的漏感产生适量的差模电感,起到对差模电流的抑制作用。有时,还要人为增加共模扼流圈的漏电感,提高差模电感量,以达到更好的滤波效果。

 

引用出處:

http://www.dzdu.com/html/8333.html

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BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com/ / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。   

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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共模扼流圈工作原理及插入损耗特性(或称阻抗特性):

1、   工作原理:

共 模电感扼流圈是开关电源、变频器、UPS电源等设备中的一个重要部分。其工作原理:当工作电流流过两个绕向相反线圈时,产生两个相互抵消的磁场 H1、H2,此时工作电流主要受线圈欧姆电阻以及可忽略不计的工作频率下小漏电感的阻尼。如果有干扰信号流过线圈时,线圈即呈现出高阻抗,产生很强的阻尼 效果,达到衰减干扰信号作用。

 

2、   插入损耗特性:

共模扼流圈插入损耗特性是由其在干扰频谱下的阻抗特性来衡量的。

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当频率范围为1~10MHZ时,阻抗主要取决于绕组分布电容CK。

当频率范围为>10MHZ时,阻抗与绕组电容、主回路电感、漏电感和磁芯铁损与铜损所组成的并联电路有关(ZS为等效阻抗)。

 

漏感和差模电感

对 理想的电感模型而言,当线圈绕完后,所有磁通都集中在线圈的中心内。但通常情况下环形线圈不会绕满一周,或绕制不紧密,这样会引起磁通的泄漏。共模电感有 两个绕组,其间有相当大的间隙,这样就会产生磁通泄漏,并形成差模电感。因此,共模电感一般也具有一定的差模干扰衰减能力。

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http://hi.baidu.com/sk_hr/blog/item/f245e309452033276b60fbc5.html

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Common-Mode Signals Defined

When referenced to the local common or ground, a common-mode signal appears on both lines of a 2-wire cable, in-phase and with equal amplitudes. Clearly, a common-mode signal cannot be present if one of the lines is connected to local common. Technically, a common-mode voltage is one-half the vector sum of the voltages from each conductor of a balanced circuit to local ground or common. Such signals can arise from one or more of the following sources: Radiated signals coupled equally to both lines, An offset from signal common created in the driver circuit, or A ground differential between the transmitting and receiving locations.

 

Further details about these basic conditions appear in a later section. Before examining those details, however, it is useful to understand different cable configurations, signal-grounding conventions, and shield-grounding practices.

 

General Data-Transmission System

The principal aim of any data-transmission system is to send data from one location to another, whether within a single box or enclosure, between boxes within an enclosure, between enclosures within a building or defined area, or between buildings. Figure 1 illustrates an RS-485 signaling situation in which the buildings are supplied from different power circuits.

 

 

Figure 1. This generalized system transmits data between two widely separated buildings, and shows the earth currents created between ground points in a single-phase power-distribution system. Similar currents are created in 3-phase, Y-connected systems.

 

Bonding a power-line subscriber's neutral line to a ground rod sunk in the earth at the power-entry point establishes the power-line neutral as a safety ground. From that point, a bare or green-insulated wire carries the safety-ground reference to all electrical outlets and installed equipment throughout the premises. Industrial chassis frames are bonded to the safety ground at the chassis' power-input point, where it becomes frame ground.

 

Circuit common is often connected to the chassis at one or more points, but a single ground point per chassis is best. In some cases, the circuit common might be isolated from the frame ground. Leakage currents that flow in the safety-ground wire from machine windings to the case, or more commonly, that flow between the ground and earth due to AC primary or secondary neutral currents in the power-distribution system, can produce a potential difference between the neutral and frame ground.

 

Ground differentials can vary from several volts to several tens of volts. The greatest differentials are found in single-phase or 3-phase Y-distribution systems, in which the portion of neutral current flowing in the earth can be 10% to 70% of the total neutral current flowing in the primary circuit. Voltage measurements between ground points are typically 0.2VRMS to 5VRMS, and (rarely) as high as 65VRMS between widely separated grounds.

 

Cables and Noise

Noise signals can appear in a cable for several reasons: capacitive coupling of nearby electric fields (E); inductive coupling of local magnetic fields (M); electromagnetic coupling of radio signals in space (EM); and conduction through intentional or sneak circuit paths (C). The coupled signal appears as an additional signal in series with the line or lines (Figure 2). Table 2 lists the type and origin of potential noise sources in cables. Twisted-pair lines intercept coupled signals equally, so the incident signals appear only as common-mode signals. Twisted-pair lines are said to be balanced if the impedances connected from each line to the local common are identical.

 

 

Figure 2. These transmission-cable configurations show the locations of possible noise sources.

 

Table 1. Electrical Cable Types and Applications Description Electrical Return Route Typical Applications Single-Wire Line Earth or frame Early telephone and telegraph signaling circuits, automotive power distribution Single-Wire Shielded Cable Shield Single-wire shielded microphone cable or coaxial cable for video or radio-frequency (RF) signals Unshielded Parallel Pair Second wire of the pair Signaling or AC power distribution Unshielded Twisted Pair (UTP) Second wire of the pair Single-line telephone, signaling, or data cables Shielded Twisted Pair (STP) Second wire of the pair Balanced microphone cable, twin-axial RF cable, or shielded data-transmission cables Unshielded Multiple Twisted Pair Second wire of the pair 26-pair telephone cable and 4-pair EIA/TIA-designated Categories 1 through 6 Shielded Multiple Twisted Pair Second wire of the pair Intercom cable and EIA/TIA CAT 5 Class D or CAT 7

Table 2. Noise Sources for Listed Cable Configurations Description en1 en2 en3 en4 Notes Single-Wire Line, Earth or Frame Return Radiated E, EM, or M Earth currents – – Receiving circuit must be insensitive to the sum of en1 + en2 at load. Single-Wire Shielded Cable If radiated or conducted noise enters an unshielded portion of the main conductor or appears between source common and a ground point at cable ends Radiated E, EM, or M along length of shield – Conduction by electrical currents flowing in external ground path if both ends of shield are grounded. Copper shield ineffective for inductively-coupled noise. en1 is insignificant if: inductive coupling is absent; shielding is complete from source to load; and ground points are connected directly to circuit common at source and load. Unshielded Parallel Pair Radiated E, EM, or M Radiated E, EM, or M – – en1 and en2 will partially cancel if the lines are parallel and closely spaced. Unshielded Twisted Pair (UTP), or Unshielded Multiple Twisted-Pair Radiated E, EM, or M Radiated E, EM, or M – – Twisted lines make en1 and en2 equal in amplitude and phase. Receiving circuit must reject the VCM signal. Shielded Twisted Pair (STP), or Shielded Multiple Twisted-Pair Radiated M Radiated M Radiated E, EM, or M along length of shield Conduction by electrical currents is flowing in the external ground path if both ends of the shield are grounded. Neither en3 nor en4 appear in the signal path, but could cause circulating current if both ends of the shield are grounded. Receiving circuit must reject VCM signal if en1 and en2 are present.

Circuit and Shield Grounding

Single line with earth return: The signal common line connects to earth ground at the source and load by the earth (frame) return path. Circuit commons must also be connected to the earth (frame) ground.

 

Single-wire shielded: Signal current is always carried on the shield, so connections to the circuit common must be present at both source and load. Table 3 lists the shield-grounding connections for various conditions.

 

Table 3. Shield Grounding for Single-Wire Shielded Cables When Shield Is Grounded Conditions Source Floats At load only Source is battery powered or is an unpowered transducer, such as a microphone, although the microphone case may be connected to the shield. Load Floats At source only Load is isolated, such as a battery-powered device. Such a line may be used to transmit signals to a remote ungrounded load as, for example, an antenna with isolated ground plane. Source and Load Grounded At both ends Source and load grounds are at equal voltages, otherwise circulating currents in the shield create a noise source in the signal path. Double grounding is thus used only: within a single chassis or enclosure; or between several enclosures sharing a common iso-potential frame ground or having no frame ground at all. Audio and video cables within a home entertainment system are examples of this use.

Two-wire parallel: Each conductor carries an equal amount of signal current, but in opposite directions. Table 4 lists line-grounding connections for various conditions.

 

Table 4. Line Grounding for Two-Wire Parallel Cables When Shield Is Grounded Conditions Source Floats At load only Source is battery-powered. Load Floats At source only Source is electronic and the load is passive or nonelectronic (headphones or loudspeaker). Found in AC power-distribution systems, where the power enters a user's premises. Source and Load Grounded At both ends Electronic signaling systems such as RS-232. Note, however, that RS-232 commonly utilizes twisted-pair cabling. Source and Load Floating At neither end Found in transformer-coupled signaling systems (doorbell or other call systems). These systems are often immune to any low-level noise signals that may be present.

Unshielded twisted pair(s): Any driving or receiving circuit probably includes a connection to local common or frame ground, but connecting the transmission line itself to frame ground is unnecessary and undesirable. A differential-mode or balanced-signal source (such as unshielded RS-422 and RS-485 data-transmission circuits) transmits data signals to a remote location where source and load circuits are both referenced to local ground or common. Transformer-coupled applications include 10/100 Base-T Ethernet cables.

 

Shielded twisted pair(s): Grounding the shield of any shielded pair shunts to ground any unwanted signals or noise intercepted by the shield. Typical shield materials (copper and aluminum) shield the internal conductors from signals coupled capacitively or electromagnetically, but not from those coupled inductively.

 

For any shielded pair(s) carrying balanced signals, you should connect the shield to ground at one end, usually the receiving end. If the transmitting-location ground carries a noise signal different from that at the receiving location, grounding the shield at both ends causes current flow along the shield. Grounding at both ends is acceptable if there is no substantial potential difference between the two ground locations. This configuration includes shielded RS-422 and RS-485 data-transmission circuits. RS-485 Application Guidelines specify connecting the shield to earth ground, either directly or through a fusible resistor at one or both ends of the cable shield.

 

Signal-Mode Definitions

Electrical signals carried on cables can be described as normal mode, differential mode, or common mode. A normal-mode signal is any type (other than common mode) that appears between a pair of wires, or on a single wire referenced to (or returned through) the earth, chassis, or shield. Normal-mode signals are read between two wires in a balanced or unbalanced transmission path. (For a balanced 2-wire path, one wire is driven positive while the other is driven negative by an equal amount, both with respect to a static or no-signal condition in which both lines assume the same voltage level relative to circuit common.) A differential-mode signal appears differentially on a pair of wires in an ungrounded cable configuration. A common-mode signal appears equally (with respect to local circuit common) on both lines of a 2-wire cable not connected to earth, shield, or local common. Usually, but not always, this is an unwanted signal that should be rejected by the receiving circuit. Common-mode voltage (VCM) is expressed mathematically as the average of the two signal voltages with respect to local ground or common:

 

 

Figure 3 shows a 3V differential-mode signal riding on a 2.5V common-mode signal. The DC offset is typical of differential-mode data transmitters operating from a single supply. The common-mode voltage can be AC, DC, or a combination of AC and DC. (Figure 3 represents the simplest case, a DC common-mode voltage with no AC component.)

 

 

Figure 3. Typical RS-485 transmitters generate a common-mode DC offset voltage as shown.

 

When cables are long (as RS-485 data cables can be), the originating signal's common or ground may not have the same electrical potential as that of the receiving location. The RS-485 specification says to connect the drive-circuit common to frame ground, either directly or through a 100Ω resistor. The result is illustrated in Figure 4.

 

 

Figure 4. Three types of common-mode signal (eGD, eLC, and EOS) can be present in a 2-wire data-transmission system.

 

Signal common can assume a common-mode voltage equal to the vector sum of the ground-potential difference, the driver-offset voltage, and any longitudinally coupled noise voltage generated along the signal path between transmitter and receiver:

 

 

The Origin of Common-Mode Signals

Three sources of common-mode voltage are represented in Figure 4 as eGD, eLC, and EOS: EOS is typically a DC offset introduced by a differential-mode driver operating from a single supply, as represented in Figure 3. eGD is a noise signal representing the difference in ground potentials at the transmitting and receiving locations. It is usually an AC signal containing the fundamental and possibly several harmonics of the power-line frequency. eLC is a longitudinally coupled noise signal occurring equally on both transmission lines due to capacitive, electromagnetic, or inductive coupling from extraneous sources.

 

Minimizing Common-Mode Signals

EOS can be made quite small, or even zero, by operating a differential-mode driver from balanced supplies. In contrast, eGD can be minimized only by maintaining a relatively short distance between the transmitting and receiving locations. eLC can be minimized by using a shielded twisted pair: noise introduced within the cable arises equally on each of two tightly twisted wires. Otherwise, a normal-mode signal would be present due to the line's asymmetry with respect to disturbing fields.

 

The load must also be symmetrical; the resistive and capacitive load impedances on both lines of the twisted pair must be matched. Inductively coupled signals can be prevented only by using magnetic shielding. (Note that any wire carrying signal current is a source of magnetic radiation.)

 

Suppressing Common-Mode Signals

Common-mode signals (VCM) must be rejected in the receiving circuit. That rejection is easily accomplished when the receiving circuit is passive (headphones or loudspeaker), transformer coupled, isolated and battery operated, or otherwise not referenced in any way to the transmitting-circuit common (either capacitively or resistively connected). The configurations noted here are inherently immune to common-mode signals, but receiving circuits referenced to the transmitting-circuit common must be designed to accept the full range of VCM presented to them. All such designs involve differential receivers with high common-mode-rejection (CMR). If the VCM is of relatively low amplitude, a high-CMR receiver alone may be adequate.

 

How High-CMR Receivers Work

All high-CMR receivers employ either some form of differential pair, or a traditional instrumentation amplifier consisting of three amplifiers, as indicated in Figure 5. Each amplifier accepts a differential input in the presence of a limited common-mode voltage, with an acceptable VCM limited to somewhat less than the supply voltages. Such circuits can handle analog and digital signals.

 

 

Figure 5. These differential-amplifier circuits exhibit high common-mode rejection.

 

Additional isolation must be employed if VCM is to exceed the receiver's common-mode range. Most such circuits employ a transformer-coupled isolated supply, plus any one of the following: Optically coupled circuits Capacitively coupled differential circuits Inductively coupled circuits Resistively coupled differential circuits

 

All the techniques shown in Figure 6 can couple a signal across the isolation barrier in the presence of high values of VCM. Each depends on the use of an isolated power supply, which is usually transformer coupled. Isolation voltage limits are determined by the transformer and by the type of isolation chosen. Isolation to 2500V or more is practical with transformer-, optical-, and capacitive-coupling techniques; resistive coupling is usually limited to the range of 50V to 100V.

 

 

Figure 6. The isolation techniques and typical components shown achieve high common-mode-signal rejection.

 

Resistive coupling involves transferring data across a resistive attenuator, which attenuates both the data and the common-mode signals. Thus, resistive isolation is limited by the fraction of VCM that can be accommodated by the receiving circuit, while reliably detecting a small fraction of the original data signal.

 

In Figure 6, the various isolation drivers treat the requirement for isolated power in different ways. Today's inductively-coupled devices make no provision for the power supply, and therefore require external isolated supplies. Some capacitor-coupled devices include transformer drivers, but they require external transformers. Maxim's MAX3157 and MAX3250 drivers contain isolated supplies and require external, low-profile, ceramic charge-pump capacitors. Members of the MAX1480 and MAX1480E families, however, contain fully isolated supplies including transformers.

 

Thus, you can choose the cable type and isolation technology intelligently, once the source and magnitude of an intruding common-mode signal is known. You need only measure or calculate the magnitude of the disturbing signals, and then select your components to meet the overall requirements of the system.

 

References

    From a 1995 survey of 48 utilities, by the Minnesota Public Utilities Commission: http://www.strayvoltage.org/stories/index.php3?Story=20000213_attorneygeneral.incDocumented information is difficult to discover. The cited numbers were obtained in private communication with engineers at BC Hydro Power, British Columbia, Canada. TIA/EIA TELECOMMUNICATIONS SYSTEMS BULLETIN TSB89, Application Guidelines for TIA/EIA-485-A, Telecommunications Industry Association, June 1998 TIA/EIA STANDARD TIA/EIA-485-A, Electrical Characteristics of Generators and Receivers for Use in Balanced Digital Multipoint Systems, Telecommunications Industry Association, March 3, 1998.

 

引用出處: 

http://www.chinabaike.com/2011/0121/201151.html

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

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A similar version of this article appeared in the April 17, 2003 issue of EDN magazine.

http://www.chinabaike.com/2011/0121/201151.html

 

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共模电感简介及应用 Common mode Choke

共 模电感(Common mode Choke),也叫共模扼流圈,是在一个闭合磁环上对称绕制方向相反、匝数相同的线圈。理想的共模扼流圈对L(或N)与E之间的共模干扰具有抑制作用,而 对L与N之间存在的差模干扰无电感抑制作用。但实际线圈绕制的不完全对称会导致差模漏电感的产生。信号电流或电源电流在两个绕组中流过时方向相反,产生的 磁通量相互抵消,扼流圈呈现低阻抗。共模噪声电流(包括地环路引起的骚扰电流,也处称作纵向电流)流经两个绕组时方向相同,产生的磁通量同向相加,扼流圈 呈现高阻抗,从而起到抑制共模噪声的作用。

 

在滤波器的设计中,我们也可以利用漏感。如在普通的滤波器中,仅安装一个共模电感,利用共模电感的漏感产生适量的差模电感,起到对差模电流的抑制作用。有时,还要人为增加共模扼流圈的漏电感,提高差模电感量,以达到更好的滤波效果。

引用出處: 

 http://www.elecfans.com/dianzichangshi/20100310185755.html

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碧威新產品介紹www.tool-tool.com

 

Common Mode繞線機

1.可繞單/雙線,分繞及並繞功能

2.適用尺寸:3216/2012/1608/1210

3.產出速度:7.5 sec. ~ 8.2 sec. / pcs

 

Common Mode視覺定位組立機

視覺定位型

a. 高精度,採影像重疊對位技術

b. 適用尺寸:2012以下小尺寸

c. 產出速度:< 2 sec. / pcs

Common Mode高速型組立機

高速型

a. 高速度、高產出

b. 高度穩定

c. 適用尺寸:2012

d. 產出速度: < 1 sec. / pcs

 

Common Mode測試包裝機

1.LCR/DCR/HIPOT測試

2.高速度、高穩定度

3.適用尺寸:1210以上

4.產出速度: 2~3 pcs / sec.


成品圖

 

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材料电子显微分析技术这门课程研究的内容是与电子显微镜有关的科学和技术。所以我们首先要搞清楚什么是电子显微镜?它是怎样发展起来的?为什么要发展这样一种仪器?它有哪些优缺点?电子显微镜的发展过程及其最新进展如何?

1.1 什么是显微镜

显微镜是用于放大微小物体成为人的肉眼所能看到的仪器显微镜是一种借助物理方法产生物体放大影象的仪器 单式显微镜(只有一个透镜):如放大镜等;

复式显微镜(有物镜和目镜):如我们现在比较熟悉的显微镜。

 

 

 

a)第一台复式显微镜;b)列文.虎克显微镜;c)十九世纪的显微镜;d)现在的显微镜

问题:大家用过的光学显微镜中,最大可以放大到多少倍?

  • 从理论上来讲,只要我们愿意,我们可以通过增加透镜等方法使光学显微镜的放大倍数达到无穷大,这在工艺上没有任何问题,但为什么不这样做?

    涉及到一个重要的概念:

    光学仪器的分辨本领和分辨率

衍射圆斑中以第一暗环为周界的中央亮斑的光强度约占通过透镜总光强的百分之八十以上,这个中央亮斑被称之为埃里斑。

 

圆孔的夫琅禾费衍射示意图(a)和衍射圆斑(b)

 

 

1.2 显微镜的最小分辨率

 

显微镜的最小分辨距离由瑞利公式给出:

 

其中:

Δr0:最小可分辨距离;

λ: 光源的波长;

n: 物点和透镜之间的折射率;

α: 孔径半角,即透镜对物点的张角的一半;nsinα称为数值孔径,用N.A表示。

从 上面的公式可以看出,显微镜的分辨本领与人的眼睛和其它记录装置没有任何关系。而仅仅取决于公式中的三个参数,对于光学显微镜而言,孔径半角一般最大可 以做到70~75,n的值也不可能很大,因此有的书上将分辨率写成不成超过所用光源波长的二分之一。光学显微镜中,可见光的波长在390~760nm之 间,因此我们认为普通光学显微镜的分辨率不会超过200nm(0.2μm)。

正常人眼的分辨能力接近0.1mm,但真正要能清楚地区分两个点,到0.2mm足够了。因此普通的光学显微镜有1000倍就差不多了,但考虑到人与人之间的差别,一般光学显微镜的最大放大倍数在1500~2000倍。紫外显微镜和油浸显微镜的最大放大倍数要大于这个值。

既然是光源的波长限制了显微镜的放大倍数,那么要造出放大倍数更大的显微镜,首先应该选择合适的光源,而电子波正是这样一种理想的光源。

常用的TEM电子波长与加速电压的关系

加速电压/kV

100

120

200

300

400

电子波长/

0.037

0.0335

0.0251

0.0197

0.0164

 

第二节 电磁透镜

2.1 电磁透镜与光学透镜的比较

 

无论是光学透镜还是电磁透镜,只要它们能够将光波(无论是可见光还是电子波)会聚或者发散,就可以做成透镜。而且无论是何种透镜它们的几何光学成像原理都是相同的(如上图所示),所以对于透射电子显微成像的光路,我们可以象分析可见光一样来处理。

 

 

与光学透镜的成像原理相似,电磁透镜的物距(d)、像距(l)和焦距(f)三者之间也满足以下关系式:

放大倍数M与三者之间的关系为:

电磁透镜的焦距可以由下式求出: 

K-常数;Ur-经相对论校正的电子加速电压;I -通过线圈的电流强度;N -线圈每厘米长度上的圈数.

从上式可看出,无论激磁方向如何,电磁透镜的焦距总是正的。改变激磁电流,电磁透镜的焦距和放大倍数将发生相应变化。因此,电磁透镜是一种变焦距或变倍率的会聚透镜,这是它有别于光学玻璃凸透镜的一个特点。

电子显微镜与光学显微镜的比较

项 目

电子显微镜

光学显微镜

射线源

电子束

可见光

波长

0.0589(20kV) ~ 0.00687(1MV)

7600(可见光) ~ 2000(紫外线)

介质

真空

大气

透镜

电磁透镜

玻璃透镜

孔径角

~几度

~70o

分辨本领

点分辨率1-3 ,线分辨率0.5-2

2000 (可见光), 1000(紫外线)

放大倍数

几十倍~数百万倍

数倍~2000倍

聚焦方式

电磁控制、电子计算机控制

机械操作

衬度

质厚、衍射、相位、Z-衬度

吸收、反射衬度

2.2 电子波的波长

 

电子波的波长取决于电子波的运动速度和质量,它由下面的公式决定:

 (这是因为:

式中h为普朗克常量,m是电子的质量,m0是电子的静止质量,v是电子的速度。电子的速度与加速电压之间存在如下的关系:

由此可以推出

从而得到:

考虑相对论修正以后,最终可以得到电子波与加速电压的关系式为:

常用TEM的电子波波长就是用这个公式推导出来的。

 

2.3 电磁透镜

电子是带负电的粒子,在静电场中会受到电场力的作用,使运动方向发生偏转,设计静电场的大小和形状可实现电子的聚焦和发散。由静电场制成的透镜称为静电透镜,在电子显微镜中,发射电子的电子枪就是利用静电透镜。

运动的电子在磁场中也会受磁场力的作用产生偏折,从而达到会聚和发散,由磁场制成的透镜称为磁透镜。用通电线圈产生的磁场来使电子波聚焦成像的装置叫电磁透镜。

目前应用较多的是电磁透镜,与静电透镜相比,电磁透镜具有如下的优点:

电磁透镜

静电透镜

1. 改变线圈中的电流强度可很方便的控制焦距和放大率;

2. 无击穿,供给电磁透镜线圈的电压为60到100伏;

3. 像差小。

1. 需改变加速电压才可改变焦距和放大率;

2. 静电透镜需数万伏电压,常会引起击穿;

3. 像差较大。

下图是电磁透镜的示意图,从图中可以看出电子束通过透镜时的受力情况。

 

根据上面的受力情况,可以知道电子束在通过电磁透镜时的运动方式,如下图所示:

 

 

由此可以比较光波在电磁透镜和光学透镜的传播方式。如下图所示。

 

电磁透镜中电子波的传播特点

 

光学透镜中光波的传播特点

有一点需要指出来的是,电子波只有在电磁透镜中传播时,才会如上图旋转,离开电磁透镜以后,还是会走直线的,这一点在理解磁转角的时候很重要,有的书上可能理解错了。

下 图是实际的电磁透镜示意图,实际的电磁透镜都会包上一层软磁铁壳,而且现在的电磁透镜都会有一个非常重要的部件——极靴。有极靴的透镜中,极靴使得磁场 被聚焦在极靴上下的间隔h内,h可以非常小。在如此小的区域内,磁场强度得到加强,透镜的球差也大大减小,所以现在要求较高的电磁透镜,极靴之间的距离都 非常小,比如现在的高分辨电镜,其物镜的极靴的距离一般都因为太小,所以不允许有太大的倾转角。

 

第三节 电磁透镜的像差及对分辨率的影响

3.1 像差

 

电磁透镜也存在缺陷,使得实际分辨距离远小于理论分辨距离,对电镜分辨本领起作用的像差有几何像差(球差、像散等)和色差。
  • 几何像差是因为透镜磁场几何形状上的缺陷而造成的;
  • 色差是由于电子波的波长或能量发生一定幅度的改变而造成的。

3.1.1

球差

球差是由于电磁透镜的中心区域和边沿区域对电子的会聚能力不同而造成的。

 

如上图所示,电子波经过透镜成像时,离开透镜主轴较远的电子(远轴电子)比主轴附近的电子(近轴电子)被折射程度要大。当物点P通过透镜成像时,电子就不会会聚到同一焦点上,从而形成了一个散焦斑. 散焦斑的半径RS可以表示为:

 

散焦斑的半径在原来的物平面的折算值可以表示成:

 

上 面的公式中,M为放大倍数;Cs为球差系数;α为孔径半角;由上面的式子可以看出,为了减少由于球差的存在而引起的散焦斑,可以通过减小球差系数和缩小 成像时的孔径半角来实现。对于目前普通的电镜来说,其物镜的焦距一般在2~4mm,球差系数最小可以做到0.5mm,一般电镜的为1.2mm;一般来说, 球差系数随电磁透镜的励磁电流增大而减小,所以现在的高分辨电镜的物镜都是强励磁低放大倍数的透镜。

3.1.2像散

 

像差是由透镜磁场的非旋转对称而引起的。

 

这种非旋转对称磁场会使它在不同方向上的聚焦能力出现差别,结果使成像物点P通过透镜后不能在像平面上聚焦成一点,形成一个最小散焦斑,这个最小散焦斑半径的大小可以表示成:

 

最小散焦斑在原物平面的折算半径值可表示成:

 

其中ΔfA是由于象散而引起的焦距差

透镜磁场不对称,可能是由于极靴被污染,或极靴的机械不对称性,或极靴材料各向磁导率差异引起(由制造精度引起)。像散可通过引入一个强度和方向都可以调节的矫正电磁消像散器来矫正。

3.1.3色差

 

色差是由于入射电子波长(或能量)不同造成的。由于色差引起的散焦斑半径折算到原物平面后的表达式为:

 

Cc是透镜的色差系数,取决于加速电压的稳定性。

是电子束能量的变化率。

引起电子束能量变化的主要有两个原因:
  • 一是电子的加速电压不稳定;
  • 二是电子束照射到试样时,和试样相互作用,一部分电子发生非弹性散射,致使电子的能量发生变化。

下图是透镜中色差形成的示意图:

 

使用薄试样和小孔径光阑将散射角大的非弹性散射电子挡掉,将有助于减小色散。一般来说,当样品很薄时,由于非弹性散射引起的能量变化很小,可以忽略;此时一般认为色差大小主要取决于加速电压的稳定性和发射电子的电子枪所用材料的功函数。

3.2 像差对分辨率的影响

 

在像差中,像散是可以消除的;而色差对分辨率的影响相对球差来说,要小得多。所以像差对分辨率的影响主要来自球差。

由瑞利公式,显微镜的分辨率由下式决定:

 

而由于球差造成的散焦斑半径的表达式为:

 

由上面的两个式子可以看出来,为了提高电镜的分辨率,从衍射的角度来看,应该尽量增大孔径半角,而从球差对散焦斑的影响来看,应该尽量减小孔径半角。为了使电镜具有最佳分辨率,最好使衍射斑半径和球差造成的散焦斑半径相等。

在透射电子显微镜中,α的值一般很小(一般不会超过5度),所以有sin α≍ α;电子波在真空中传播,所以n=1,故瑞利公式又可以写成:

 

最佳的孔径半角可以由下式算出:

 

得到:

将最佳孔径半角的值代入球差散焦斑半径的表达式即可以得到电镜的理论分辨率的表达式为:

其中A是常数,一般取A=0.65.(不同的书可能会不同)

 

第四节 电磁透镜的景深和焦长

电磁透镜分辨本领大,景深大,焦长长。

  • 景深(或场深)是指在保持像清晰的前提下,试样在物平面上下沿镜轴可移动的距离,或者说试样超越物平面所允许的厚度。
  • 焦深(或焦长)是指在保持像清晰的前提下,像平面沿镜轴可移动的距离,或者说观察屏或照相底版沿镜轴所允许的移动距离。
  • 电磁透镜所以有这种特点,是由于所用的孔径角非常小的缘故。这种特点在电子显微镜的应用和结构设计上具有重大意义。
4.1 景深

 

从 原理上讲,当透镜的焦距一定时,物距和像距的值是确定的,这时只有一层样品平面与透镜的理想物平面相重合。而偏离理想物平面的特点都存在一定程度的失 焦,它们在透镜的像平面上将产生一个具有一定尺寸的失焦圆斑。如果失焦圆斑的尺寸不超过由衍射效应和像差引起的散焦斑,则不会影响电镜的分辨率。

 

如上图所示,如果把透镜物平面允许的轴向偏差定义为透镜的景深,用Df表示,则它与电镜的分辨本领Δr0、孔径半角α之间可用下式(此公式显然适用于所有透镜)表示:

 

上式表明,对于一定的光源来讲,孔径半角越小,景深越大;显微镜的分辨率越高,景深也越大

对 于电磁透镜来讲,α都很小,一般为10-2~10-3 rad,所以电磁透镜的景深为Df=(200~2000)Δr0;如果电磁透镜的分辨本领是0.1nm,景深为20~200nm。在使用物镜光阑的前提 下,孔径半角一般取较小的值,因此电镜样品在100~200nm时均能得到清晰的像。

电磁透镜的景深大,对于图像的聚焦操作(尤其是高放大倍数下)是非常有利的。

4.2 焦长

 

 

同 样的道理,由于像平面的移动也会引起失焦,如果失焦斑尺寸不超过透镜因衍射和像差引起的散焦斑尺寸,也不会影响图像的分辨率。定义像平面允许的轴向偏差 为透镜的焦长,用DL表示,则它与透镜的分辨本领Δr0,像点所张的孔径半角β之间的关系式可以表示成(如上图所示):

 

因为

所以 如果电磁透镜的分辨本领为0.1nm,孔径半角α=10-2rad,放大倍数取100000倍,则焦长为100cm。透射电镜的这一特点给电子显微图像的记录带来了极大的方便。

引用出處:

http://bphk.5d6d.com/thread-762-1-1.html

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透射电镜构造原理

透射电镜一般是电子光学系统、真空系统和电源与控制系统三大部分组成。电子光学系统通常称为镜筒,是透射电子显微镜的核心,它又可以分为照明系统、成像系统和观察记录系统。

下 图是电镜电子光学系统的示意图,其中左边是电镜的剖面图,右边是电镜的示意图和光学显微镜的示意图对比。由图中可以看出,电镜中的电子光学系统主要包括 电子枪、聚光镜、试样台、物镜、物镜光阑、选区光阑、中间镜、投影镜和观察记录系统等几部分组成,其成像的光路与光学显微镜基本相同。

 

电镜的电子光学系统中,一般将电子枪和聚光镜归为照明系统,将物镜、中间镜和投影镜归为成像系统,而观察记录系统则一般是荧光屏和照相机,现在的电镜往往还配有慢扫描CCD相机,主要用来记录高分辨像和一般的电子显微像。下图是电子光学系统的框架图。

 

第一节 照明系统

 

照明系统由电子枪、聚光镜以及相应的平移、倾转和对中等调节装置组成,其作用是提供一束亮度高、照明孔径半角小、平行度好、束流稳定的照明源。为了满足明场和暗场成像的需要,照明束可以在5度范围内倾转。

1.1电子枪

 

电 子枪可分为热阴极电子枪和场发射电子枪。热阴极电子枪的材料主要有钨丝(W)和六硼化镧(LaB6)而场发射电子枪又可以分为热场发射、冷场发射和 Schottky场发射, Schottky场发射也归到热场发射。场发射电子枪的材料必须是高强度材料,一般采用的是单晶钨,但现在有采用六硼化镧(LaB6)的趋势。下一代场发 射电子枪的材料极有可能是碳纳米管。

A、热阴级电子枪

 

热电子枪由灯丝(阴极)、栅极帽、阳极组成。常用灯丝为钨丝(如H-800)、LaB6(如JEM-3010)。下图为热阴级电子枪的示意图。其中左图是电子枪自偏压回路的示意图,右边是电子枪中等电压面的示意图。

 

 

下图是热阴级电子枪的实图,其中左边是钨灯丝电子枪,右边是六硼化镧电子枪。钨灯丝电子枪的特点是价格便宜,对真空系统的要求不高,一般用比较老式的电镜中;而六硼化镧灯丝的性能要优于钨灯丝,在现在的电镜中,热阴级电子枪一般采用六硼化镧灯丝。

 

B、场发射电子枪

 

场发射电子枪没有栅极,由阴极和两个阳极构成。第一个阳极主要使电子发射,第二个阳极使电子加速和会聚。其电子枪结构如下图所示。

 

场 发射电子枪可以分成三种:冷场发射(Cold Field Emission,FE),热场发射(Thermal Field Emission, FT),和萧特基发射(Schottky emission ,SE)。场发射电子枪所选用的阴极材料必须是高强度材料,以能承受高电场所加之于阴极尖端的高机械应力,钨由于具有高的强度而成为较佳的阴极材料。场发 射对真空的要求较高,所以一般来说其价格较昂贵。

冷场发射的优点是电子束直径小,亮度高,能量散布小,但为了避免针尖被外来气体吸附,必须在10-10(Torr)的真空下操作,而且需要定时将针尖加热至2500K,以去除吸附气体原子,它的另一缺点是发射的总电流较小。

热卖发射电子枪在1800K下工作,不需要定时去除吸附气体原子。其电流稳定性较佳,所要求的真空度为10-9(Torr),要低于冷场发射,但其能量散布比冷场发射要大3~5倍。

萧 特基发射电子桴的工作温度也是1800K,它是在钨(100)单晶上镀ZrO层,从而将纯钨的功函数从4.5eV除至2.8eV,从而使得电子能够很容 易以热能的方式逃出针尖表面,所需真空度与热场发射接近。其发射的电流稳定性好,发射的电流也大,而且其能量散布很小,只稍逊于冷场发射。其电子束斑直径 也要大于冷场发射。

 

 

不同电子枪的比较

Beam Source

Hair-pin W

LaB6

Schottky FEG

Cold FEG

Brightness (Q/cm2sr)

105

106

108

109

Energy Spread (eV)

2.3

1.5

0.6-0.8

0.3-0.5

Work Function (eV)

4.5

2.7

2.6

4.3

Heating Temp. (K)

2,800

1,800

1,600

300

Vacuum (Pa)

10-3

10-5

10-7

10-8

Life time (hr)

200

1000

2000

2000

Diameter of Crossover (nm)

20,000

5,000

20

5

Emission Current (mA)

80

50

100

10

Current Density (A/cm2)

3

20

5x104

5x103

Coherence

bad

moderate

good

excellent

1.2聚光镜

 

聚光镜用来会聚电子枪射出的电子束,以最小的损失照明样品,调节照明强度、孔径半角和束斑大小。

一般电镜至少采用双聚光镜,对于较新的电镜,很多采用二聚光镜加一个mini聚光镜的模式;甚至有采用三聚光镜加一个mini聚光镜的情况。

当采用双聚光镜时,第一聚光镜一般是短焦距强励磁透镜,作用是将电子枪得到的光斑尽量缩小,第二聚光镜是长焦距弱透镜,它将第一聚光镜得到的光源会聚到试样上,一般来说,该透镜对光源起放大作用。采用双聚光镜的优点在于:

扩 大了光斑尺寸的变化范围,在不同的模式下,可以通过改变第一聚光镜的电流,选择所需要的光斑尺寸;可以减小试样的照射面积,减少试样的温升;观察时可以 通过改变第二聚光镜电流,改变试样的照射面积;由于第二聚光镜为弱透镜,增加了聚光镜和样品之间的距离,有利于安装聚光镜光阑和束偏转线圈等附件。

 

JEM-3010几种光路的对比

 

 

第二节 成像系统

 

成像系统主要由物镜、中间镜和投影镜及物镜光阑和选区光阑组成。它主要是将穿过试样的电子束在透镜后成像或成衍射花样,并经过物镜、中间镜和投影镜接力放大。

2.1 物镜

 

物 镜是TEM的最关键的部分,其作用是将来自试样不同点同方向同相位的弹性散射束会聚于其后焦面上,构成含有试样结构信息的散射花样或衍射花样;将来自试 样同一点的不同方向的弹性散射束会聚于其像平面上,构成与试样组织相对应的显微像。TEM分辨本领的高低主要取决于物镜;物镜是强励磁短焦距的透镜 (f=1~3mm),物镜的分辨率主要取决于极靴的形状和加工精度。一般来说,极靴的内孔和上下极靴之间的距离越小,物镜的分辨率越高,所以高分辨电镜的 可倾转角度往往比较小;现在高分辨电镜的物镜放大倍数一般固定在一定的倍数(如50倍),只有在聚焦的时候才改变它的电流。在实际操作时,物距一般固定 (一般可通过调节样品高度来微调),所以在成像时,主要改变焦距f和像距来满足成像条件。

下图是物镜的示意图和实物照片:

 

为 了减小物镜的球差和提高像的衬度,在物镜后焦面上可安放一个孔径可调的物镜光阑(最小孔径可以做到5微米),物镜光阑的另一作用是进行暗场及衍衬成像操 作。在新的电镜中,物镜皆由两部分组成,分为上物镜和下物镜,试样置于上下物镜之间,上物镜起强聚光作用,下物镜起成象放大作用。

2.2中间镜

 

中 间镜是弱励磁的长焦距变倍透镜,在电镜操作中,主要是通过中间镜来控制电镜的总放大倍率。当放大倍数大于1时,用来进一步放在物镜像,当放大倍数小于1 时,用来缩小物镜像。如果把中间镜的物平面和物镜的像平面重合,则在荧光屏上得到一幅放大的电子图像,这就是成像操作;如果把中间镜的物平面和物镜的背焦 面重台,则在荧光屏上得到一幅电子衍射花样,这就是透射电镜的电子衍射操作。在物镜的像平面上有一个选区光阑,通过它可以进行选区电子衍射操作。

2.3投影镜

 

投影镜的作用是把经中间镜放的像(或电子衍射花样)进一步放大,并投影到荧光屏上,它也是一个短焦距的强磁透镜。投影镜的激磁电流是固定的,因为成像电子束进入投影镜时孔径角很小,因此它的景深和焦长都非常大。即使电镜的总放大倍数有很大的变化,也不会影响图像的清晰度。

目前,高性能透射电子显微镜大都采用5级透镜放大,即中间镜和投影镜各有两级。

成像模式的三种放大倍数范围

高放大倍数 ( ~500,000×):

MT= M0· MI1· MI2· MP

典型值:M0=50, MI1=3, MI2=15, MP=220

每一级都成放大实像

稍小于500,000×者,减小中间镜放大倍数。

中放大倍数 ( ~10,000-50,000 ×):

MT= M0· MI1· MI2· MP

第一中间镜、第二中间镜形成一个复合透镜

低放大倍数 ( ~100-10,000 ×):

关掉第二中间镜,物镜、第一中间镜弱激励。

或者关掉物镜,第一中间镜作物镜,选区光档作物镜光栏。这种配置衬度好,常用于观察低衬度样品,放大倍数100-1000 ×

第三节 观察记录、真空与供电系统

3.1 观察与记录系统

 

观 察和记录装置包括荧光屏、照相机(底片记录)、TV相机和慢扫描CCD。 不同电镜的荧光屏发光强度是不同的,有的电镜的荧光屏看起来不亮,但电子的强度是很强的,比如某些场发射电镜,所以选择曝光时间时要注意;照相用的底片是 一种对电子束很敏感的感光材料制成,这种材料对绿光比较敏感,对红光基本不反应,因此可以在红光下换片和洗底片;TV相机是直接将光信号转变为电信号,反 应速度极快,但不利于记录;慢扫描CCD是最新发展出来的一种记录方式,反应速度较TV相机慢,但记录十分方便。

3.2 真空系统

 

电镜真空系统一般是由机械泵、油扩散泵、离子泵、阀门、真空测量仪和管道等部分组成。

如果真空度不够,就会出现下列问题:

1)高压加不上去

2)成像衬度变差

3)极间放电

4)使灯丝迅速氧化,缩短寿命。

3.3 供电系统

 

透射电镜需要两部分电源:一是供给电子枪的高压部分,二是供给电磁透镜的低压稳流部分。

电压的稳定性是电镜性能好坏的一个极为重要的标志。加速电压和透镜电流的不稳定将使电子光学系统产生严重像差,从而使分辨本领下降。所以对供电系统的主要要求是产生高稳定的加速电压和各透镜的激磁电流。在所有的透镜中,物镜激磁电流的稳定度要求也最高。

近代仪器除了上述电源部分外,尚有自动操作程序控制系统和数据处理的计算机系统.

第四节 主要部件的结构和工作原理

 

4.1 样品台

 

 

 

 

上图是JEM-3010的样品台,现在电镜的样品台有单倾台和双倾台之分,单倾台只能随测角台转动(X轴),双倾台除了可以随测角台转动外,还可以绕垂直于测角台轴线的Y轴转动。另外样品台按在电镜中的装入方式还可以分为侧插式和顶插式,不过顶插式用得很少。

不同样品台的自由度:

  • 侧插式单倾台(4个自由度):X、Y水平平移,Z轴垂直移动, 绕X轴转动。
  • 侧插式双倾台( 5个自由度) :X、Y水平平移,Z轴垂直移动,绕X轴转动,绕Y轴转动。
  • 旋转式试样台( 5个自由度) :X、Y水平平移,Z轴垂直移动,绕X轴转动,绕Z轴转动。

4.2 电子束倾转与平移装置(电磁偏转器)

 

如 上图所示,电子束的倾转和平移是通过安装在聚光镜下方的两个偏转线圈来实现的。其中左图所示的是平移的示意图,它是通过上下偏转线圈联动实现的,当上偏 转线圈顺时针偏转θ角时,下偏转线圈会同时逆时针偏转θ角,从而使光路在总的效果上只产生平移,而不产生偏转;右图是倾转的示意图,当上偏转线圈顺时针转 动θ角时,下偏转线圈会逆时针转动θ+β角,使得光路总的效果产生了β角倾转,而对样品来说其入射点的位置不变。

4.3 消像散器

 

消 像散器可以是机械的,也可以是电磁式的。机械式的是在电磁透镜的磁场周围放置几块位置可以调节的导磁体,用它们来吸引一部分磁场,把固有的椭圆形磁场校 正成接近旋转对称的磁场。电磁式的是通过电磁极间的吸引和排斥来校正椭圆形磁场的。下图是电磁式消像散器的示意图,它是由两组四对电磁体排列在透镜磁场的 外围,每对电磁体均采用同极相对的安置方式。通过改变这两组电磁体的激磁强度和磁场的方向,就可以把固有的椭圆形磁场校正成旋转对称的磁场,起到消除像散 的作用。在透射电镜中,聚光镜、物镜、中间镜下都安装有消像散器,其中聚光镜的像散比较好消除,而物镜的消像散最重要,也相对来讲比较复杂,尤其是在做高 分辨时,物镜像散的消除往往非常关键。不过现在随着慢扫描CCD的引入,这个工作已经相对来讲变得较为容易了。中间镜像散一般情况下不需要调节,一般只在 衍射模式下需要调节衍射斑的像散。

 

4.4 光阑

 

TEM三种主要光阑是聚光镜光阑、物镜光阑、选区光阑,一般选用无磁性的金属材料制作。下图是光阑的示意图。

 

  • 聚光镜光阑的作用是限制照明孔径角,在双聚光镜系统中,常装在第二聚光镜的下方。

  • 物镜光阑又称衬度光阑,通常安放在物镜的后焦面上,作用是挡住散射角较大的电子,提高图像的衬度,另一作用是在后焦面上套取衍射束的斑点成像。

  •  

    选区光阑又称场限光阑或视场光阑,一般放在物镜的像平面上。

    在JEOL-2010电镜中,光阑的最小尺寸是5μm。

4.5 透射电镜分辨本领和放大倍数的测定

分辨率是透射电镜的最主要性能指标,它表征电镜显示亚显微组织、结构细节的能力。两种指标:

点分辨率—表示电镜所能分辨的两点之间的最小距离; 线分辨率—表示电镜所能分辨的两条线之间的最小距离,通常通过拍摄已知晶体的晶格像来测定,又称晶格分辨率。

 

低放大倍数是通过测定已经光栅来确定,高放大倍数通过已知晶体的晶格像来确定。

 

第五节 目前常用电镜的生产厂家、型号及性能

 

 

日本日立公司H-700

电子显微镜,配有双倾台

,并带有7010扫描附件和

EDAX9100能谱。该仪器

不但适合于医学、化学、

微生物等方面的研究,由

于加速电压高,更适合于

金属材料、矿物及高分子

材料的观察与结构分析,

并能配合能谱进行微区成

份分析。

率: 

0.34nm

加速电压:75KV

200KV

放大倍数:25万倍仪:EDAX

9100

扫描附件:S7010

 

 

JEM-2010透射电镜

加速电压200KV

LaB6灯丝

点分辨率 1.94  

 

 

 

EM420透射电子显微镜

(日本电子)

加速电压20KV、40KV、60KV、

80KV、100KV、120KV

晶格分辨率 2.04

点分辨率 3.4

最小电子束直径约2nm

倾转角度α=±60度

        β=±30度

 

 

 

Philips CM12透射电镜

加速电压20KV、40KV、60KV、

80KV、100KV、120KV

LaB6或W灯丝

晶格分辨率 2.04

点分辨率 3.4

最小电子束直径约2nm;

倾转角度α=±20度

        β=±25度

 

 

Ceiss 902透射电镜

加速电压50KV、80KV

W灯丝

顶插式样品台

能量分辨率1.5ev

倾转角度α=±60度

       转动4000

 

 

 

FEI的Tecnai G2?F30是FEI公司(原Philip公司电镜部)推出的一种较新的透射电子显微镜,可以选配能谱(EDS)、电子能量损失谱(EELS)、Z 衬度成像(HAADF)和原位拉伸试样台等配件。其主要技术参数如下:

1.信息分辨率极限

U-TWIN 0.10nm

S-TWIN 0.14nm

2.点分辨率

U-TWIN 0.17nm

S-TWIN 0.20nm

3.高分辨STEM分辨率

U-TWIN 0.14nm

S-TWIN 0.19nm

4.样品最大倾角:S-TWIN +/-40°

 

 

 

 

 

 

FEI Titan 80-300 kV S/TEM是世界上功能最强大的商用透射电子显微镜 (TEM)。Titan 自 2005 年推出后便因其提供突破性成果的能力及其卓越的产品设计而备受赞誉。它已迅速成为全球顶级研究人员的首选 S/TEM,从而实现了 TEM 及 S/TEM 模式下的亚埃级分辨率研究及探索。

Titan 所具有的稳定性、高性能及简易性将把校正显微镜检查带入更高级别,从而使实现以不断缩小的比例来研究材料的结构和性质关系的新发现成为可能。Titan 系统通过不断拓展研究领域,以及帮助科学家与研究人员在纳米研究方面获得突破性成果,将把电子显微镜带入一个崭新时代。

 

主要技术参数:

1.TEM分辨率 <1

2.STEM分辨率 <1

3.能量分辨率 <0.15eV 或 <0.25eV

4.加速电压 80-300kV

 

 

冷场发射扫描电子显微镜(Cold Field Scanning electron microscope)

型号:JSM-7500F

技术参数

1.分辨率:1.0nm(15kV)/1.4nm(1kV)

2.加速电压:0.1KV-30kV

3.放大倍数:25-100万倍

4.样品室尺寸:最大200mm直径样品

5.束流强度:10-13到2*10-9

主要特点 1.主动式减震器;

2.最先进的磁悬浮分子泵系统,无需UPS保护 ;

3.标配的五轴马达驱动全对中样品台;

4.全自动样品更换气锁;

5.全自动样品监控系统 ;

6.全自动物镜光阑;

7.多通道显示系统;

8.自动减速系统标准配置;

 

7. 部分透射电镜的高分辨结果

 

 

 

上图是用JEOL-2010UHR 电镜做出来的高分辨像,该高分辨像是对一种有序的钙钛矿沿[01-1]方向成像时得到的,从照片中可以清楚地看到钙钛矿的A位离子清晰可见,因此其分辨率至少已经达到2.8埃。

下 图是用FEI最新的电镜Titan 80-300 kV S/TEM做出来的扫描透射电子像(HAADF 高角环状暗场像),从图像中可以看出其分辨率已经达到0.8埃,而从傅立叶变换的结果来看,其实际分辨率最高已经达到0.63埃。这是用扫描透射 (STEM)方式成像得到的非相干像的分辨率,当用普通的透射电子(TEM)成像方式成像时,其分辨率应该会更高。

 

引用出處: 

http://bphk.5d6d.com/thread-762-1-1.html

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BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com  bw@tool-tool.com  www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw  Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com/ / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

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弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

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(4)オートメーション整備調達

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。     

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz. 

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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由于电子束的穿透能力比较低(散射能力强),因此用于TEM分析的样品厚度要非常薄,根据样品的原子序数大小不同,一般在5~500nm之间。要制备这样薄的样品必须通过一些特殊的方法。

 

第二节复型技术

  • 衬度:眼睛能观察到的或者其它媒介能记录到的光强度或感光度的差异;
  • 质厚衬度就是样品中不同部位由于原子序数不同或者密度不同、样品厚度不同,入射电子被散射后能通过物镜光阑参与成像的电子数量不同,从而在图像上体现出的强度的差别。

2.1 影响质厚衬度的因素:

  • 与原子序数的关系:物质的原子序数越大,散射电子的能力越强,在明场像(物镜光阑只允许散射角小的电子通过)中参与成像的电子越少,图像上相应位置越暗。
  • 与试样厚度的关系:设试样上相邻两点的物质种类和结构完全相同,只是电子穿越的厚度不同,则在明场像中,暗的部位对应的试样厚,亮的部位对应的试样薄。
  • 与物质密度的关系:试样中不同的物质或者不同的聚集状态,其密度一般不同,也可形成图像的反差,但这种反差一般比较弱。

2.2 复型技术

 

复型就是表面形貌的复制(其原理与侦破案件时用的石膏复制罪犯鞋底花纹相似)。通过复型制备出来的样品是真实样品表面形貌组织结构细节的薄膜复制品。

2.3 用于复型制备材料的要求:

(1)必须是非晶材料;

(2)粒子尺寸必须很小;

(3)应具备耐电子轰击的性能。

2.4 主要采用的复型方法:

一级复型法、二级复型法、萃取复型法。

2.4.1一级复型

  • 一级复型是指在试样表面的一次直接复型。
  • 一级复型复型主要分为塑料(火棉胶)一级复型和碳膜一级复型,以及氧化膜复型。

塑 料(火棉胶醋酸戊酯溶液或者醋酸纤维素丙酮溶液-AC纸)一级复型,相对于试样表面来讲,是一种负复型,即复型与试样表面的浮雕相反;其形成的示意图如下 图所示。从图中可以看出,一级塑料复型是对样品表面形貌的简单的复制,它表面的形貌与样品的形貌刚好互补,所以称之为负复型。其厚度可以小到100纳米。

 

碳膜一级复型是一种正复型,它与塑料一级复型的区别是:

1.碳膜复型的厚度基本上相同,而塑料复型的厚度随试样位置而异。

2.塑料复型不破坏样品;而碳膜复型破坏样品(分离膜与样品时要电解腐蚀样品)。

3.塑料复型因塑料分子较大,分辨率低(10-20nm);碳离子直径小,碳膜复型分辨率高(2nm)。

下面是碳膜一级复型的形成示意图:

 

2.4.2 二级复型

 

在 塑料一级复型上再制作碳复型,就是一种二级复型。下图是二级复型的制作示意图。首先在样品上制作一级塑料复型(如图a所示),然后在一级复型的基础上, 垂直镀上一层碳膜(如图b所示),然后用重金属(图b中是用的Cr)沿一定角度镀到碳膜上,以增加复型的衬度;最后用丙酮将塑料溶解掉即可得到二级复型样 品(如图c所示)。

 

 

塑料-碳二级复型的特点:

(1)制备复型时不破坏样品的原始表面;

(2)最终复型带有重金属投影;

(3)衬度高,稳定性、导热电性好;

(4)分辨率低,与一级塑料复型相当;

(5)膜的厚度薄。

下图是合金钢回火组织及低碳钢冷脆断口的二级复型照片,其中图a是合金钢回火组织的二级复型照片,可以清楚地看到回火组织中析出的颗粒状碳化物;图b是低碳钢冷脆断口的二级复型照片,可以看到解理断口上的河流花样。

 

a) 30CrMnSi钢回火组织二级复型照片; b) 低碳钢冷脆断口的二级复型照片

2.4.3 萃取复型

 

用于对第二相粒子形状、大小和分布以及物相和晶体结构进行分析,复型方法和碳一级复型类似。在萃取样品上可在观察样品基体组织形态的同时,观察第二相颗粒的大小、形状、分布以及晶体结构分析。

下图是萃取复型的制备示意图,首先将存在第二相析出相的样品深腐蚀,以使第二相裸露出来,然后在样品上镀上一层碳膜,最后用电解腐蚀的方法,除去样品基体,得到的就是只有碳膜和第二相粒子的萃取复型样品。

 

第三节粉末样品的制备

3.1 胶粉混合法

 

在干净玻璃片上滴火棉胶溶液,然后在玻璃片胶液上放少许粉末并搅匀,再将另一玻璃片压上,两玻璃片对研并突然抽开,稍候,膜干。用刀片划成小方格,将玻璃片斜插入水杯中,在水面上下空插,膜片逐渐脱落,用铜网将方形膜捞出,待观察。一般用于磁性粉末样品且观察倍数不高。 3.2 支持膜分散粉末法

 

常 用的支持膜有火棉胶膜和碳膜,将支持膜放在铜网上,再把粉末均匀分散地捞在膜上制成待观察的样品。为了防止粉末被电子束打落污染镜筒,可在粉末上再喷一 层碳膜,使粉末夹在中间。在分散粉末时要特别注意,如果分散不好的,在电镜下将观察不到单个的粉末颗粒。为了确保粉末分散,一般用小的容器盛满酒精或丙 酮,然后往里面放入极少量的粉末样品,之后将其置于超声波振荡器中振动15分钟以上,再用带支持膜的铜网在溶液中轻轻地捞一下即可。下图是分散较好的粉末 样品实例。

 

 

 

 

第四节薄膜样品的制备

4.1 薄膜样品的要求:

 

1.薄膜样品的组织结构必须和大块样品相同;

2.样品相对电子束而言必须有足够的“透明度”;

3.薄膜样品应有一定强度和刚度;

在样品制备过程中不允许表面产生氧化和腐蚀。 4.2 薄膜样品制备的一般工艺:

 

首 先从块状样品中切下厚度约为0.5毫米的薄片,然后经过薄片的预减薄后(手工研磨加挖坑和抛光),最后最终减薄。最终减薄的方法视材料而定,对于塑性较 好而又导电的材料,一般采用双喷电解减薄法,而对于陶瓷等脆性较大,又不导电的材料一般用离子减薄的方法。有机材料一般采用切片的方法,这里不予讨论。

4.2.1 金属薄膜样品的制备

 

首 先用线切割或者电火花切割的方法将块状金属样品切成0.5mm的薄片,然后用手工的方法将其研磨到0.2mm左右,接着用特制的冲头将其冲成直径为 3mm的小圆片(也可以直接切成厚0.5mm,直径为3mm的小圆片),接着将其研磨到0.1~0.15mm,接下来就可以用双喷电解抛光的方法制备出金 属薄膜样品了。

电解双喷时,一般要进行冷却,常用液氮加酒精的方法来冷却,尤其是钢铁材料,必须冷却,而且最好用液氮;不过有的材料也可以不用冷却。

电解双喷时,要调好电流和电压的值,只有电流和电压的值处于电解抛光的平台时,才能制造出好的样品。下图是电解又喷示意图。

 

 

常用电解减薄仪

序号

电解液成分与配比

适用材料

1

乙醇(80ml),冰醋酸(80ml),高氯酸(15ml),甘油(10ml)

高温合金,耐热钢,铝及其合金。

2

正磷酸(480ml),硫酸(50ml),铬酐(80g),水(60ml)

铝及铝合金

3

高氯酸(80ml),冰醋酸(70ml)

钢,硅钢

4

高氯酸(10ml),乙醇(90ml)

镍基合金,硅钢,马氏体时效钢

4.2.2

非金属材料薄膜样品的制备

首 先一般是用金刚石锯将块状样品切成0.5~1mm的薄片,接下来用手工研磨的方法将薄片研磨到50μm左右,然后用小刀片将其划为略小于3毫米的小块, 用树脂胶或者A、B胶将小块样品粘于铜环或者钼环上,接着用手工研磨的方法将其研磨至小于20μm之后,用挖坑仪将其减薄至小于10μm,然后用离子减薄 仪将其减薄至穿孔为止。离子减薄是采用高能量的Ar离子轰击样品表面,把样品表面上的原子团或分子团剥离样品。

对于用离子减薄好了样品,可以先放到光学显微镜下检查,一般减薄好的样品在穿孔附近会产生衍射环,如下图a所示,而减薄不好的样品,就观察不到这种衍射环,如下图b所示。

 

 

 

a) 减薄好的样品             b) 过减薄的样品

 

4.2.3 横截面样品的制备

. 选样品

低倍立体显微镜下选样品,表面平坦,没有损伤,不选样品的边缘。用线锯或解理刀把样品切成小块,样品的对角线不超过3mm即可。

. 清洁处理

无水乙醇------丙酮------两次超声清洗,每次2至3分钟。

. 对粘样品

清洗后的样品从丙酮里捞出来,自然干燥后,在样品的生长表面里涂上少量胶(MBond610),将两块样品的生长面,面对面粘在一起,快速放入夹具中加压,固定,在130℃ 左右的加热炉上固化两小时以上,冷却后取出,用线切割机切成薄片,进一步机械减薄。

下 图是横截面样品的制备示意图,如图a所示,首先将多块具有生长薄膜的晶片对粘在一起,然后用特殊的装置将其压紧,经过长时间固化后,再用线切割或者其它 方法切出一个略小于3mm的小圆柱(如图b所示),确保小圆柱的纵向接近轴线的地方存在横截面,接下来用金刚石锯片将小圆柱切成小的薄片,接下来的工作与 非金属材料的制备相同。不过需要注意的是,横截面样品的制备要难得多,因此制备的过程中一定要小心仔细,最好在挖坑以后再用抛光轮再抛光一次,不然的话在 离子减薄时,生长薄膜很容易被减掉。

 

引用出處: 

http://bphk.5d6d.com/thread-762-1-1.html

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第一节 电子衍射的原理

 

1.1 电子衍射谱的种类

 

在 透射电镜的衍射花样中,对于不同的试样,采用不同的衍射方式时,可以观察到多种形式的衍射结果。如单晶电子衍射花样,多晶电子衍射花样,非晶电子衍射花 样,会聚束电子衍射花样,菊池花样等。而且由于晶体本身的结构特点也会在电子衍射花样中体现出来,如有序相的电子衍射花样会具有其本身的特点,另外,由于 二次衍射等会使电子衍射花样变得更加复杂。

 

上 图中,图a和d是简单的单晶电子衍射花样,图b是一种沿[111]p方向出现了六倍周期的有序钙钛矿的单晶电子衍射花样(有序相的电子衍射花样);图c是 非晶的电子衍射结果,图e和g是多晶电子的衍射花样;图f是二次衍射花样,由于二次衍射的存在,使得每个斑点周围都出现了大量的卫星斑;图i和j是典型的 菊池花样;图h和k是会聚束电子衍射花样。

 

在弄清楚为什么会出现上面那些不同的衍射结果之前,我们应该先搞清楚电子衍射的产生原理。电子衍射花样产生的原理与X 射线并没有本质的区别,但由于电子的波长非常短,使得电子衍射有其自身的特点。

1.2 电子衍射谱的成像原理

在 用厄瓦尔德球讨论X射线或者电子衍射的成像几何原理时,我们其实是把样品当成了一个几何点,但 实际的样品总是有大小的,因此从样品中出来的光线严格地讲不能当成是一支光线。之所以我们能够用厄瓦尔德来讨论问题,完全是由于反射球足够大,存在一种近 似关系。如果要严格地理解电子衍射的形成原理,就有必要搞清楚两个概念:Fresnel(菲涅尔)衍射和Fraunhofer(夫朗和费)衍射。所谓 Fresnel(菲涅尔)衍射又称为近场衍射,而Fraunhofer(夫朗和费)衍射又称为远场衍射.在透射电子显微分析中,即有Fresnel(菲涅 尔)衍射(近场衍射)现象,同时也有Fraunhofer(夫朗和费)衍射(远场衍射)。 Fresnel(菲涅尔)衍射(近场衍射)现象主要在图像模式下出现,而Fraunhofer(夫朗和费)衍射(远场衍射)主要是在衍射情况下出现。

 

小孔的直接衍射成像(不加透镜)就是一个典型的Fresnel(菲涅尔)衍射(近场衍射)现象。在电镜的图像模式下,经常可以观察到圆孔的菲涅尔环。

Fraunhofer(夫 朗和费)衍射是远场衍射,它是平面波在与障碍物相互作用后发生的衍射。严格地讲,光束之间要发生衍射,必须有互相叠加,平行光严 格意义上是不能叠加的,所以在没有透镜的前提下,夫朗和费衍射只是一种理论上的概念。但是在很多情况下,可以将衍射当成夫朗和费衍射来处理,X射线衍射就 是这样一种情况。虽然X射线是照射在晶体中的不同晶面上,但是由于晶面间距的值远远小于厄瓦尔德球(X射线波长的倒数),即使测试时衍射仪的半径跟晶面间 距比也是一个非常大的值,所以X射线衍射可以当成夫朗和费衍射处理,因为此时不同晶面上的X射线叠加在一点上时,它们的衍射角仍然会非常接近布拉格角。

论:X射线并非严格的夫朗和费衍射,但可以将其当成夫朗和费衍射处理。

 

电子衍射是有透镜参与的Fraunhofer(夫朗和费)衍射,所以与X射线衍射的相比,它才是严格的远场衍射。

 

上 图只是给出了晶体在某个方向的平行光能彼此加强时,一定会在透镜的背焦面上会聚成一个加强的衍射斑点。而晶体究竟会在哪些方向产生平行光之间彼此加强的衍 射,最终还是取决于它满不满足布拉格方程,即厄瓦尔德几何条件。下图是单晶电子的厄瓦尔德示意图,图中的比例关系中,反射球的尺度被大大缩小。

 

如 上图所示,如果倒易点阵都是理想意义上的点,那么根本不可能使某个零层倒易面上的点同时满足布拉格方程,即其上的每个点同时落在厄瓦尔德球上。因此之所以 能得到单晶电子衍射花样,是因为电子衍射有其自身的特点。 首先电子波的波长非常短,因为与其对应的厄瓦尔德球半径会非常大(远大于地球),因此与倒易点阵相交的地方接近是一个平面(个人并不认可这一观点,因为倒 易点阵的矢量也会非常大,总的来说必须满足布拉格条件,而且我们记录时不可能做出一个这个大的设备)。但是厄瓦尔德球半径与倒易矢之间的比例关系确实发生 了变化,指数不是太高的晶面其布拉格角都会在几度的范围内。第二个原因是在电镜下观察的是薄膜样品,因此在垂直于厚度的方向,倒易点会拉长为倒易杆。

 

 

 

 

如前所述,标准电子衍射花样应该是零层倒易面的比例图像,它实际上是对透射电镜中物镜的背焦面上的图像的放大。

右图是倒易矢量、电子波的波数、相机长度与电子衍射花样中的衍射斑点的矢量之间的示意图,由图马上可以得到下面的比例关系:

 

通常将K=λL=Rd称为相机常数,而L被称为相机长度。

 

 

 

 

 

 

 

上面的示意图中,比例关系没有问题,但我们应该注意的是,倒易球是非常大的,而相机长度不可能太大。所以上面的示意图如果把相机长度放在倒易球内就会更加接近实际。

实际上在电子衍射操作时,没有放大以前,衍射花样就成在物镜的背焦面上,相机长度就是物镜的焦距f0,我们在底片上得到的焦距是经过中间镜和投影镜放大后的结果,所以实际处理时的相机长度值就是:L= f0 MIMP. 1.3 电子衍射花样的优点:

 

1.3.1 电子衍射花样的优点:

  • 电子衍射能在同一试样上将形貌观察与结构分析结合起来。
  • 电子波长短,单晶的电子衍射花样就象晶体的倒易点阵的一个二维截面在底片上放大投影,从底片上的电子衍射花样可以直观地辨认出一些晶体的结构和对称性特点,使晶体结构的研究比X射线的简单。
  •  
  • 物质对电子的散射能力强,约为X射线一万倍,曝光时间短。

1.3.2 电子衍射花样的不足不处:

  • 电子衍射强度有时几乎与透射束相当,以致两者产生交互作用,使电子衍射花样,特别是强度分析变得复杂,不能象X射线那样从测量衍射强度来广泛的测定结构;
  • 散射强度高导致电子透射能力有限,要求试样薄,这就使试样制备工作较X射线复杂;
  • 在精度方面也远比X射线低。

 

1.4 选区电子衍射

如果在物镜的像平面处加入一个选区光阑,那么只有A’B’范围的成像电子能够通过选区光阑,并最终在荧光屏上形成衍射花样。这一部分的衍射花样实际上是由样品的AB范围提供的,因此利用选区光阑可以非常容易分析样品上微区的结构细节。

 

 

 

 

 

 

 

 

上图是一个选区电子衍射的实例,其中图a是一个简单的明场像,图b、c和d是对图a中的不同区域进行选区电子衍射操作以后得到的结果。

为了得到晶体中某一个微区的电子衍射花样,一般用选区衍射的方法,选区光阑放置在物镜像平面(中间镜成像模式时的物平面),而不是直接放在样品处的原因如下:

1、做选区衍射时,所要分析的微区经常是亚微米级的,这样小的光阑制备比较困难,也不容易准确地放置在待观察的视场处; 2、在很强的电子照射下,光阑会很快污染而不能再使用;

3、现在的电镜极靴缝都非常小,放入样品台以后很难再放得下一个光阑;现在电镜的选区光阑可以做到非常小,如JEOL 2010的选区光阑孔径分别为:5μm,20μm,60μm,120μm。

1.5 衍射与选区的对应

A 磁转角

1.由于在拍摄电子显微像及衍射图时使用的中间镜电流不同,因此两者在中间镜磁场中的旋转角度不同,也就是像与衍射花样之间有一定的相对转动。它们之间相差的角度就称之为磁转角;

2.ψ=ψi-ψd,在不同的放大倍数下测出其磁转角;

3.有的TEM安装有磁转角自动补正装置,在分析时就不必考虑磁转角的影响

 

 

 

 

 

 

B 位置不对应

 

由于球差的存在而引起的位置不对应可以用下式来表示:

 

由上式可以看出这种不对应有如下的特点:

  • 衍射点的指数越高,产生的位移越大,不对应性也就越明显;
  • 物镜离焦也会加大这种不对应性,即物镜像面、选区光阑不共面时,也会引起选区电子衍射的不对应性。

下表是Al在F30和JEOM-2010两种电镜下,用不同的衍射斑成像时,图像的偏离程序:

Al

h k l

111

222

333

444

555

F30

d(nm)

1.54

12.3

41.6

98.6

193

2010

d(nm)

0.64

5.14

17.3

41.1

80.2

1.6 准确获得选区电子衍射花样的操作步骤:

1.调整中间镜电流使选区光阑边缘的像在荧光屏上非常清晰,这就使中间镜的物面与选区光阑的平面相重;

2.调整物镜电流使试样在荧光屏上呈现清晰像,这就使物镜的像平面与选区光阑及中间镜的物面相重;

3.抽出物镜光阑,减弱中间镜(用于衍射的)电流,使其物面与物镜后焦面相重,在荧光屏上获得衍射谱的放大像;在现代电镜中,只要转换倒衍射模式,并调节衍射镜电流使中心斑调整到最小最圆;

4.减弱聚光镜电流以降低入射束孔径角,得到尽可能趋近于平行的电子束,使衍射斑尽量明锐。

 

第二节 电子衍射花样的标定与分析

电子衍射谱的标定就是确定电子衍射图谱中的诸衍射斑点(或者衍射环)所对应的晶面的指数和对应的晶带轴(多晶不需要)。电子衍射谱主要有多晶电子衍射谱和单晶电子衍射谱。电子衍射谱的标定主要有以下几种情况:

1.晶体结构已知;

2.晶体结构虽然未知,但可以确定它的范围;

3.晶体结构完全未知。

2.1 多晶电子衍谱的标定

在 做电子衍射时,如果 试样中晶粒尺度非常小,那么即使做选区电子衍射时,参与衍射的晶粒数将会非常多,这些晶粒取向各异,与多晶X射线衍射类似,衍射球与反射球相交会得到一系 列的衍射圆环。由于电子衍射时角度很小,透射束与反射球相交的地方近似为一个平面,再加上倒易点扩展成倒易球,多晶衍射花样将会是如下图所示的一个同心衍 射圆环。圆环的半径可以用下式来计算:R=Lλ/d;

A、晶体结构已知的多晶电子衍射花样的标定

1、测出各衍射环的直径,算出它们的半径;

2、考虑晶体的消光规律,算出能够参与衍射的最大晶面间距,将其与最小的衍射环半径相乘即可得出相机常数和相机长度(如果相机常数已知,则直接到第三步);

3、由衍射环半径和相机常数,可以算出各衍射环对应的晶面间距,将其标定。如果已知晶体的结构是面心、体心或者简单立方,则可以根据衍射环的分布规律直接写出各衍射环的指数。

B、晶体结构未知,但可以确定其范围的多晶电子衍射花样的标定

1、首先看可能的晶体结构中有没有面心、体心和简单立方,如有,看花样与之是否对应;

2、测出各衍射环的直径,算出它们的半径;

3、考虑各晶体的消光规律,算出能够参与衍射的最大晶面间距,将其与最小的衍射环半径相乘得出可能的相机常数和相机长度,用此相机常数来计算剩下的衍射环对应的晶面间距,看是不是与所选的相对应;每个可能的相都这样算一次,看哪一个最吻合;

4、按最吻合的相将其标定。

 

C、晶体结构完全未知的多晶电子衍射花样的标定

1、首先想办法确定相机常数;

2、测出各衍射环的直径,算出它们的半径;

3、算出各衍射环对应的晶面的面间距;

4、根据衍射环的强度,确定三强线,查PDF卡片,最终标定物相;这种方法由于电子衍射的精度有限,而且电子衍射的强度并不能与X射线一样可信,因此这种方法很有可能找不到正确的结果。

2.2 单晶电子衍谱的标定

单 晶电子衍射谱实际上是倒空间中的一个零层倒易面,对它标定时,只考虑相机常数已 知的情况。因为对于现在的电镜,相机长度可以直接从电镜和底片上读出来,虽然这个值与实际上会有差别,但这个差别不大。之所以要在多晶衍射时考虑相机常数 未知的情况,是因为我们经常要用已知的粉末多晶样品(如金)去校正相机常数。相机常数未知时,单晶电子衍射花样标定后可能不好验算,因此除非是已知的相, 否则标定非常容易出错。

A、晶体结构已知的单晶电子衍射花样的标定

1.标准花样对照法

这种方 法只适用于简单立方、面心立方、体心立方和密排六方的低指数晶带轴。因为这些晶系的低指数晶带的标准花样可以在有的书上查到,如果得到的衍射花样跟标准花 样完全一致,则基本上可以确定该花样。不过需要注意的是,通过标准花样对照法标定的花样,标定完了以后,一定要验算它的相机常数,因为标准花样给出的只是 花样的比例关系,而对于有的物相,某些较高指数花样在形状上与某些低指数花样十分相似,但是由两者算出来的相机常数会相差很远。所以即使知道该晶体的结 构,在对比时仍然要小心。

2.尝试-校核法

a)量出透射斑到各衍射斑的矢径的长度,利用相机常数算出与各衍射斑对应的晶面间距,确定其可能的晶面指数;

b)首先确定矢径最小的衍射斑的晶面指数,然后用尝试的办法选择矢径次小的衍射斑的晶面指数,两个晶面之间夹角应该自恰;

c)然后用两个矢径相加减,得到其它衍射斑的晶面指数,看它们的晶面间距和彼此之间的夹角是否自恰,如果不能自恰,则改变第二个矢径的晶面指数,直到它们全部自恰为止;

d)由衍射花样中任意两个不共线的晶面叉乘,即可得出衍射花样的晶带轴指数。

 

尝试-校核法应该注意的问题

对 于立方晶 系、四方晶系和正交晶系来说,它们的晶面间距可以用其指数的平方来表示,因此对于间距一定的晶面来说,其指数的正负号可以随意。但是在标定时,只有第一个 矢径是可以随意取值的,从第二个开始,就要考虑它们之间角度的自恰;同时还要考虑它们的矢量相加减以后,得到的晶面指数也要与其晶面间距自恰,同时角度也 要保证自恰。

另外晶系的对称性越高,h,k,l之间互换而不会改变面间距的机会越大,选择的范围就会更大,标定时就应该更加小心。

 

 

3.查表法(比值法)-1

a)选择一个由斑点构成的平行四边形,要求这个平行四边形是由最短的两个邻边组成,测量透射斑到衍射斑的最小矢径和次小矢径的长度和两个矢径之间的夹角r1, r2,θ;

b)根据矢径长度的比值r2/r1 和θ角查表,在与此物相对应的表格中查找与其匹配的晶带花样;

c)按表上的结果标定电子衍射花样,算出与衍射斑点对应的晶面的面间距,将其与矢径的长度相乘看它等不等于相机常数(这一步非常重要);

d)由衍射花样中任意两个不共线的晶面叉乘,验算晶带轴是否正确。

 

 

3.查表法(比值法)-2

a)测量透射斑到衍射斑的最小、次小和第三小矢径的长度r1, r2, r3;

b)根据矢径长度的比值r2/r1 和r3/r1查表,在与此物相对应的表格中查找与其匹配的晶带花样;

c)按表上的结果标定电子衍射花样,算出与衍射斑点对应的晶面的面间距,将其与矢径的长度相乘看它等不等于相机常数(这一步非常重要);

d)由衍射花样中任意两个不共线的晶面叉乘,验算晶带轴是否正确。

 

之所以有两种不同的查表法,是因为有两种不同的表格,它们的查询方法和原理基本上是一致的。

查表法应该注意的问题:

  • 首先查表法标定完了以后一定要用相机常数来验算,因为即使物相是已知的,同一种物相中也会有形状基本一样的花样,但它们不可能是由相同的晶面构成,因而算出来的相机常数也不可能相同;
  • 由两个矢径和一个夹角来查表时,有的表总是取锐角,这样有好处,但查表时要注意你的花样也许和表上的晶带轴反号,所以标定完了之后,一定要用不共线的两矢量叉乘来验算;如果夹角不是只取锐角,一般不存在这个问题;
  • 如果从衍射花样上得到的值在表上查不到,则要注意与你的夹角互补的结果,因为晶带轴的正反向在表中往往只有一个值。

 

 

B、晶体结构范围可以确定的单晶电子衍射花样标定

 

在 这种情况下的标定方法与晶体结构完全确定时没有区别,只不过是用每一种物相的晶体结构去尝试,看用哪种物相的晶体结构标定时与衍射花样的结果最吻合,那 该花样就有可能是属于该物相的某一晶带轴花样,一般情况下这种花样都能很好地标定。只有在比较特殊的情况下,比如说有两种物相都能对花样标定,这时一般先 用相机常数验算,如果还不能区分,则只能借助于第二套花样。

 

C、晶体结构未知的单晶电子衍射花样标定

 

 

1.此方法的核心是 构造三维倒易点阵

2.方法:

a.几何重构法

b.维约化胞法

180°不唯一性

电 子衍射图中附加的2次旋转对称操作给单个的电子衍射谱带来了180°不唯一性的问题。所谓180°不唯一性问题,是指我们在标定单幅花样时,一个斑点的指 数既可以标定为hkl,也可以标定为-h-k-l,它们有旋转180°的对称关系。如果所标花样的晶事轴是二次对称轴,那么这样标是没有问题的,如果所标 的晶带轴不是二次对称轴,严格地讲这样随意标可能与晶体的取向不相符的。所以当涉及到与其它晶体的取向关系的时候,就一定要注意180°不唯一性问题。

 

第三节 复杂电子衍射花样

3.1 超点阵花样

当晶体是由两种或者两种以上的原子或者离子构成时,对于晶体中的任何一种原子或者离子,如果它能够随机地占据点阵中的任何一个阵点,则我们称该晶体是无序的;如果晶体中不同的原子或者离子只能占据特定的阵点,则该晶体是有序的。

晶体从无序相向有序相转变以后,在产生有序的方向会出现平移周期的加倍,从而引起平移群的改变。由此引发的最显著的特点是在某些方向出现与平移对称对应的超点阵斑点。

 

 

上图即是CuAu3无序和有序的模型和对应的电子衍射花样。其中图a是CuAu3无序时的晶体结构模型,而图b是有序时的晶体结构模型;图c是与无序对应的电子衍射花样,而图d则是与有序对应的超点阵电子衍射花样。

 

上图是CsCl无序和有序的模型和对应的电子衍射花样。其中图a是CsCl无序时的晶体结构模型,而图b是有序时的晶体结构模型;图c是与无序对应的电子衍射花样示意图,而图d则是与有序对应的超点阵电子衍射花样示意图。

 

上 图是超点阵花样的一些实例,这些花样是从一种沿[111]方向具有六倍周期的复杂有序钙钛矿相中得到的。图a是沿[010]方向2倍周期有序的超点阵电子 衍射花样,图b是沿[101]方向2倍周期有序的超点阵电子衍射花样,图c是沿[11-1]方向2倍周期有序的超点阵电子衍射花样,而图d则是沿 [111]方向6倍周期有序的电子衍射花样。

3.2 高阶劳埃斑

以入射束与反射球的交 点作为原点,构造出与晶体对应的倒易点阵。则对于正空间中的任一晶带轴,与之垂直而且 过倒易空间的原点的倒易面,称之为该晶带的零层倒易面,该倒易面上的所有晶面与晶带轴之间满足晶带轴定律,通常我们得到的某晶带轴的电子衍射花样就是该晶 带轴的零层倒易面。对于任一晶带轴而言,除了零层倒易面之外,所有与零层倒易面平行的倒易平面都与之垂直,但这些倒易面与晶带轴之间不满足晶带轴定律,它 们之间的关系满足广义晶带轴定律,所有与零层倒易面平行的倒易平面统称为高层倒易面。

高层倒易面中的倒易阵点由于某些原因也有可能与倒易球相交而形成附加的电子衍射斑点,这就是高阶劳埃斑。

 

 

高阶劳埃带形成的示意图

 

劳埃斑产生的原因:

1.由于薄膜试样的形状效应,使倒易阵点变长,这种伸长的倒易杆增加了高层倒易面上倒易点与反射球相交的机会;

2.晶格常数很大的晶体,其倒易阵点排列更密,倒易面间距更小,使得上下两层倒易面与零层倒易面同时与反射球相交的机会增加;

3.当电子衍射花样不正,使得零层倒易面倾斜时,增加了高层倒易阵点与反射球的相交机会;

4.电子波的波长越长,则反射球的半径会越小,这样也会增加高层倒易面上的倒易点与反射球相交后仍然能在底片处成像的机会。

 

 

高阶劳埃带衍射花样实例

 

 

3.3 孪晶电子衍射花样

所谓孪晶,通常指按一定取向关系并排生长在一起的同一物质的两个晶粒。从晶体学上讲,可以把孪晶晶体的一部分看成另一部分以某一低指数晶面为对称面的镜像;或以某一低指数晶向为旋转轴旋转一定的角度。

孪晶的分类:

1、按晶体学特点:反映孪晶和旋转孪晶;

2、按形成方式:生长孪晶和形变孪晶;

3、按孪晶形态:二次孪晶和高次孪晶。

 

 

上图中图a和b是CaMgSi相中的(102)孪晶在不同位向下的孪晶花样,图c是CaMgSi相中另外一种孪晶的电子衍射花样,其孪晶面是(011)面;图d是镁中常见的(10-12)孪晶花样。

 

 

上图是CaMgSi相中(102)孪晶中二重孪晶和三重孪晶的形貌和与其对应的电子衍射花样。图a是二重孪晶的形貌(暗场像),图b是与之对应的二重孪晶花样;图c是三重孪晶的形貌像(暗场),图d是与之对应的三重孪晶花样。

 

3.4 二次衍射

在电子束穿行晶体的过程中,会产生较强的衍射束,它又可以作为入射束,在晶体中产生再次衍射,称为二次衍射。二次衍射形成的新的附加斑点称作二次衍射斑。二次衍射很强时,还可以再行衍射,产生多次衍射。

产生二次衍射的条件:

1、晶体足够厚;

2、衍射束要有足够的强度。

 

 

 

二次衍射花样形成的示意图

 

 

二次衍射花样实例

上 图是二次衍射中出现多余衍射斑点的两种不同,其中图a是在镁钙合金中得到的的电子衍射花样,图中本来只存在两套花样,分别是镁的[-1100]晶带轴电子 衍射花样和Mg2Ca相的[3-302]晶带轴花样。而花样中出现的很多卫星斑是由于二次衍射,通过Mg2Ca相的(1-103)斑点与Mg的 (000-2)斑点之间存在的差矢平移造成的。图b和图c是一种有序钙钛矿相中沿[010]p方向得到的电子衍射花样,其中图b是在较厚的地方得到,而图 c则是在很薄的地方得到。在较薄的地方,由于不存在动力学效应,可以清楚地看到花样中存在相当多消光的斑点,但在较厚的地方,由于动力学效应,出现二次衍 射的矢量平移,使得本来应该消光的斑点变得看起来不消光了。

 

3.5 菊池花样

在 稍厚的薄膜试样中观察电子衍射时,经常会发现在衍射谱的背景衬度上分布着黑白成对的线条。这时,如果旋转试样,衍射斑的亮度虽然会有所变化,但它们的位置 基本上不会改变。但是,上述成对的线条却会随样品的转动迅速移动。这样的衍射线条称为菊池线,带有菊池线的衍射花样称之为菊池衍射谱。

菊池花样在晶体材料分析方面,广泛用于物相鉴定、衬度分析、电子束波长以及临界电压的测定等。它更重要的一个应用是用来精确测定晶体取向,用菊池线来测定晶体的取向时,其精度可以达到0.01°,是精确测定晶体取向、位向关系和迹线分析的理想方法。

 

 

菊池线的形成示意图一

电 子束在穿透较厚的试样时,入射电子与试样之间会发生相互作用,其中有部分电子会发生非弹性散射。但是非弹性散射之后,它们的能量损失也只有几十电子伏特, 相对透射电镜几十万伏的加速电压来说,这个能量是非常小的,因此可以认为非弹性散射以后,电子波的波长基本没有变化。因此当这一部分电子波在满足布拉格条 件产生衍射时,其几何关系与弹性散射电子可以认为没有差别。

非弹性散射电子进入晶体以后,向各个方向散射的几率并不相等,沿透射束方向的 散射几率最大,随散射角增大,其散射的几率减小,非弹性散射引起的强度相应地 会逐渐降低,这样就形成了衍射照片上中间亮四周渐暗的衍射谱背景(这个背景是由非弹性散射电子形成的,如示意图一所示)。

 

 

 

菊池线的形成示意图二

菊池线的形成原理

非 弹性散射的电子不与晶体相互作用产生衍射时,在背底上将不会出现明显的衬度,但当非弹性散射电子与某一晶面产生衍射时,会在某些方向产生衬度。如示意图二 所示,当hkl面不平行于入射束方向时,从P点射出的散射线PQ如果满足衍射条件,则其反射线QQ’也会满足衍射条件,即PR也满足衍射条件。但是对于非 弹性散射束而言,PQ方向的强度要大于PR方向的强度,所以产生衍射后,PQ方向的强度为PQ+RR’-QQ’,而PR方向的强度为 PR+QQ’-RR’。最终的结果,使得PQ方向强度有所降低,这相当于在“山峰附近留下一条暗沟”,形成暗线;而PR方向的强度有所增加,这相当于在 “山谷处形成一道矮墙”,形成亮线。 对于hkl晶面来说,所有可能的衍射方向构成一个半顶角为90°-θ的衍射圆锥,这些射线锥和距离晶体较远而又垂直于入射束的底片相截于两支抛物线,由于 θ值很小,这两支抛物线非常接近于直线,因此在底片上得到的成对的菊池线看上去是两条直线。

 

 

菊池衍射谱的特点

1.hkl菊池线对与中心斑点到hkl衍射斑点的连线正交,而菊池线对的间距与两个斑点之间的距离也相等;

2.菊池线一般是明暗配对的直线,在正片上距离透射斑近者为暗线,远者为亮线;

3.菊池线对的中心线则相当于反射晶面与底片的交线;两条中心线的交点即为两个对应平面所属的晶带轴与荧光屏的截点,一般称之为菊池极;

4.当晶体取向改变不大时,衍射斑点基本不移动,但强度会有所变化,但是菊池线对取向非常敏感,当晶体稍微转动时,它会发生非常明显的移动;

5.当出现多个菊池极时,实际上已经带出了晶体的三维信息,这个时候就不会有180°不唯一性。

 

 

 

 

菊池衍射谱实例

 

引用出處: 

http://bphk.5d6d.com/thread-762-1-1.html

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第一节 衍射衬度的类型及其特点

1.1 TEM中电子显微像的衬度类型

I.振幅衬度

1. 质量厚度衬度

2. 衍射衬度

II.相位衬度

3.高分辨像

质量厚度衬度

质量厚度衬度本质上是一种散射吸收衬度,即衬度是由散射物不同部位对入射电子的散射吸收程度有差异而引起的,它与散射物体不同部位的密度和厚度的差异有关;

衍射衬度

衍射衬度是由于晶体薄膜的不同部位满足布拉格衍射条件的程度有差异而引起的衬度;

相位衬度

相位衬度是多束干涉成像,当我们让透射束和尽可能多的衍射束,携带它们的振幅和相位信息一起通过样品时,通过与样品的相互作用,就能得到由于相位差而形成的能够反映样品真实结构的衬度(高分辨像).

 

1.2 衍射衬度的来源

衍射衬度是一种振幅衬度,它是电子波在样品下表面强度(振幅)差异的反映,衬度来源主要有以下几种:

1.两个晶粒的取向差异使它们偏离布拉格衍射的程度不同而形成的衬度;

2.缺陷或应变场的存在,使晶体的局部产生畸变,从而使其布拉格条件改变而形成的衬度;

3.微区元素的富集或第二相粒子的存在,有可能使其晶面间距发生变化,导致布拉格条件的改变从而形成衬度,还包括第二相由于结构因子的变化而显示衬度;

4.等厚条纹,完整晶体中随厚度的变化而显示出来的衬度;

5.等倾条纹,在完整晶体中,由于弯曲程度不同(偏离矢量不同)而引起的衬度.

 

1.3 衍射衬度成像的特点

1.衍衬成像是单束、无干涉成像,得到的并不是样品的真实像,但是,衍射衬度像上衬度分布反映了样品出射面各点处成像束的强度分布,它是入射电子波与样品的物质波交互作用后的结果,携带了晶体散射体内部的结构信息,特别是缺陷引起的衬度;

2.衍衬成像对晶体的不完整性非常敏感;

3.衍衬成像所显示的材料结构的细节,对取向也是敏感的;

4.衍衬成像反映的是晶体内部的组织结构特征,而质量厚度衬度反映的基本上是样品的形貌特征。

第二节 衍射衬度的成像方式

 

2.1 明场像

让 透射束通过物镜光阑所成的像就是明场像。成明场像时,我们可以只让透射束通过物镜光阑,而使其它衍射束都被物镜光阑挡住,这样的明场像一般比较暗,但往 往会有比较好的衍射衬度;也可以使在成明场像时,除了使透射束通过以外,也可以让部分靠近中间的衍射束也通过光阑,这样得到的明场像背景比较明亮。

 

 

a 明场像示意图

2.2 暗场像

 

仅让衍射束通过物镜光阑参与成像得到的衍衬像称之为暗场像。暗场像又可以分为一般暗场像、中心暗场像和弱束暗场像等。

 

b 普通暗场像示意图

A、一般暗场像

不倾转光路,用物镜光阑直接套住衍射斑所得到的暗场像,就是一般暗场像。

B、中心暗场像

 

为了消除物镜球差的影响,借助于偏转线圈倾转入射束,使衍射束与光轴平行,然后用物镜光阑套住位于中心的衍射斑所成的的暗场像称之为中心暗场像;中心暗场像能够得到较好的衬度的同时,还能保证图像的分辨率不会因为球差而变差。

 

中心暗场像示意图

C、弱束暗场像

弱束暗场像严格地讲也是属于中心暗场像,所不同的是:中心暗场像是在双光束条件下用g:-g的成像条件成像;而弱束暗场像是在双光束的条件下用g:3g的成像条件成像。

2.3 明暗场像实例

 

下 图为明场像和普通暗场像的实例。这是在钢铁材料的研究中拍下的奥氏体的明场像和暗场像,其中图a和图c是奥氏体在[011]晶带轴下的电子衍射衍射花 样;图b是用物镜光阑直接套住射斑以后成像得到的明场像,图d是在不倾转光路的前提下,直接用物镜光阑套住衍射花样中的一个{200}衍射斑成像得到的普 通暗场像,由暗场像可以看出,与衍射花样对应的晶粒应该是变亮的部分。我们看到有两个晶粒同时变亮,表明这两个晶粒的位向应该是比较接近的。另外需要指出 来的是,由于在进行明场像和暗场像操作时,并没有特意倾转到双光束条件,因而所得到的明场像和暗场像的衬度并不完全互补。

 

 

接 下来的图是中心暗场像的实例。它是在研究镁合金中的一种CaMgSi相时通过暗场成像来显示CaMgSi的显微组织特点时得到的显微像。其中图a是 CaMgSi析出相的形貌像,图b是与之对应的电子衍射花样,从电子衍射花样可以看出来CaMgSi相中存在二重孪晶,为了显示出二重孪晶的形貌特点,对 它进行了中心暗场成像操作。由于电子衍射花样斑点较密,该暗场像也不是在双光束条件下进行的,而是直接将白圈里的斑点用倾转扭移到中心位置,然后后物镜光 阑套住该衍射斑成像得到的。图c是与之对应的中心暗场像,从中心暗场像中可以看出来CaMgSi相中实际上存在三个小的孪晶块,不过非常小的那块与右边孪 晶的位向完全相同(通过倾转后证实)。中心暗场像的特点是其分辨率由于球差较小所以要好于普通暗场像。

 

2.4 明场像和暗场像的衬度问题

2.4.1. 双光束条件

 

假 设电子束穿过样品后,除了透射束以外,只存在一束较强的衍射束精确地符合布拉格条件,而其它的衍射束都大大偏离布拉格条件。作为结果,衍射花样中除了透 射斑以外,只有一个衍射斑的强度较大,其它的衍射斑强度基本上可以忽略,这种情况就是所谓的双光束条件。反映在衍射几何条件中就是晶体的倒易点阵中,只有 一个倒易阵点与反射球相交,其它的阵点都与反射球相去甚远。由衍射的尺寸效应可知,双光束条件应该在试样较厚的地方比较容易实现。下图即是双光衍射示意 图。

 

 

双光束衍射几何示意图

 

2.4.2. 操作反射

 

在用双光束成像时,参与成像的衍射斑除了透射斑以外,只有衍射斑hkl,因此无论是在明场成像还是暗场成像时,如果该衍射斑参与了成像,则图像上的衬度在理论上来讲就与该衍射斑有非常密切的关系,所以我们经常将该衍射斑称为操作反射,记为ghkl.

2.4.3. 明场像的衬度

 

假设入射电子束的总的强度为I0, 双光束下成像时,如果透射束的强度和衍射束的强度分别用IT和Id来表示的话,则有:

Id +IT= I0

由上式可以看出,在理想的双光束条件下,明暗场强度是互补的。也就是在明场下亮的衬度,在暗场下应该是暗了,反之亦然。

需要指出来的是,在非双光束条件下,比如存在多个衍射斑点的情况下,用任意斑点所成的暗场像与明场像显然不会是完全互补的。

 

 

如右图所示,假设样品中A部分完全不满足衍射条件,而样品B只有(hkl)面满足衍射条件(双光束条件)。则在明场下,A部分的像的单位强度为:IA=I0,

而B部分的像的单位强度则为:

IB=I0-Ihkl.

以A晶粒的亮度为背景强度,则B晶粒的衬度可以表示为:

 

2.4.4. 暗场像的衬度

 

而对于暗场像来讲,双光束条件下A晶粒的强度为0,而B晶粒的强度为Ihkl, 以亮的晶粒B为背景时A晶粒的衬度为:

 

由此可见,暗场成像时的衬度要比明场成像时要好得多。

 

 

暗场像的衬度实例

a) CaMgSi相中的二重孪晶暗场像; b) CaMgSi相中的三重孪晶暗场.

2.4.5. 中心暗场像成像原理与操作

 

中心暗场的操作要领:

在 双光束条件下将与亮的衍射斑(ghkl)相对的暗衍射斑(g-h-k-l)用倾转旋扭移动到透射斑位置,然后用物镜光阑套住中心位置的斑点成像,得到的 就是中心暗场成像。在移动的过程中间,本来暗的衍射斑会越来越亮,而本来亮的衍射斑会越来越暗。这个就是g: (-g)操作。

 

2.4.6. 弱束暗场像成像原理与操作

弱束暗场的操作要领:

在双光束条件下将亮的衍射斑(ghkl)用倾转旋扭移动到透射斑位置,然后用物镜光阑套住中心位置的斑点成像,得到的就是弱束暗场成像。在移动的过程中间,本来亮的衍射斑会越来越暗。这个就是g: (3g)操作。

 

 

弱 束暗场像主要用于显示缺陷,比如位错像,无论是在明场还是暗场像下,其背底都会是亮的,也就是说位错的衬度不会太好,但是在弱束暗场像下,位错像是亮 的,而背景是暗的,这时位错的衬度会更好。另外在弱束暗场像下,位错像的分辨率会更高。下图是位错像的明场像和弱束暗场像的实例,从图中可以看出在弱束暗 场下位错看起来更加清楚。

 

第三节 衍射衬度的运动学公式的推导

3.1 运动学理论假设

 

当 晶体中存在缺陷或者第二相时,衍射衬度像中会出现和它们对应的衬度,即使是在完整晶体中,也会出现等厚条纹和等倾条纹;晶体中缺陷和衍射衬度之间在尺度 和位置上具有怎样的对应性完整晶体中的衬度又是怎样来的?要回答这些问题,必须从理论上来予以解释。要解释清楚TEM下观察到的电子显微像,最理想、也是 最直接的方法就是直接算出样品下表面处的电子波分布函数,得出每一点的强度,则无论是衍射衬度还是相衬度都不再成为问题!但是我们知道对于求电子束与样品 相互作用后的电子波函数的表达式这样一个实践的问题,根本就不可能解出来。因此,我们必须对问题进行简化。衍射衬度的运动学和动力学理论就是基于这样思想 提出的用以解释衍射衬度的两种理论。其中衍射衬度的运动学理论是在以下近似的基础上提出来的:

双束近似

倾转晶体选择合适的晶体位向,使得只有一组晶面(hkl)接近布拉格衍射位置,所有其它晶面都远离各自的衍射位置;  

运动学近似

又称为一级Born近似或单散射近似,认为衍射波的振幅远小于入射波的振幅,因而在试样内各处入射电子波振幅和强度都保持不变(常设为单位1),只需计算衍射波的振幅和强度变化;

柱体近似

假 设晶体在理论上可以分割成平行于电子波传播方向的一个个小柱体,这些小柱体在衍射过程中相互独立,电子波在小柱体内传播时,不受周围 晶柱的影响,即入射到小晶柱内的电子波不会被散射到相邻的晶柱上去,相邻晶柱内的电子波也不会散射到所考虑的晶柱上来,柱体出射面处衍射强度只与所考虑的 柱体内的结构内容和衍射强度有关,一个像点对应一个小晶柱下表面;

除了以上近似外,运动学和动力学还涉及到一些近似处理,如:向前散射近似和高压近似等。

3.2 运动学公式的推导

 

在 以上假设的基础上,如果我们能够求出每个小柱体下表面的电子波振幅,则整个像的衬度应该就能表示出来。由于衍射衬度主要用来解释大于1nm的显微组织结 构,而我们选取的小晶柱的尺度大约是纳米级,因此我们在求下表面的电子波振幅时可以将整个下表面当成一个点来处理。经过详细地推导后可以得出,如果将每个 小晶柱分成无数个小的薄层,则每一个小薄层对下表面的衍射波函数的总的贡献可以表示成:

 

Ψ0是入射波函数的振幅,在运动学理论中,它总为单位1;

λ:衍射波的波长;

Fg:晶体单胞的结构因子;

Vc:晶体单胞的体积;

θ: 衍射波波矢与水平小薄层之间的夹角。

3.3 消光距离的导出:

引 入消光距离这一物理参量实际上已经属于动力学衍射理论范畴了。它是指由于透射束与衍射束之间不可避免地存在动力学交互作用,透射振幅及透射束强度并不是 不变的。衍射束和透射束的强度是互相影响的,当衍射束的强度达到最大时,透射束的强度最小。而且动力学理论认为,当电子束达到晶体的某个深度位置时,衍射 束的强度会达到最大,此时它透射束的强度为0,衍射束的强度为1.

所谓消光距离,是指衍射束的强度从0逐渐增加到最大,接着又变为0时在晶体中经过的距离。这个距离可以从理论上推导出来。

 

上式中,Ψ0是入射束的振幅,取单位1,所以衍射束每穿过一个晶柱的小薄层dz,对P点衍射贡献的振幅就可以写为:

那么每穿过一个单胞的厚度振幅可以写成:

可以将上面的振幅值设为常数q。

由 上面的结果可以知道,衍射波函数对小晶柱下表面的贡献,每穿过一个单胞的厚度,都可以用dΨg表达出来,每两个单胞厚度之间,振幅是相同的,但相位存在 一个很小的差别,那个经过n个单胞厚度以后,电子波函数对下表面总的衍射波振幅的贡献我们可以用振幅相位图表示出来,如下图所示。

 

上 图中,L是经过n个单胞后总的振幅,由前面的动力学讨论,衍射束的强度最大只能等于入射束的强度(1),而上图中衍射束的总的结构振幅最大时是圆的直 径,假设衍射波函数经过m个单胞厚度后它对晶柱下表面的贡献值达到最大,也就是说它的总的振幅达到最大,那么此时它应该等于上面圆的直径,由前面的讨论可 知,直径的大小应该等于1.由于q的值非常小,每个q值接近等于上图中对应的圆弧,因此有:mq=π*1/2(半径)。代入q的值马上可以得到m的值,所 以消光距离就等于2m个单胞的长度,所以消光距离可以表示成:

 

 

3.4 衍射衬度运动学理论推导过程中存在的问题:

 

上式中,其相位因子(Kg-K0).r一 般表示两束波的程差,很容易让人误以为衍衬成像是一个干涉成像 过程,但事实并非如此,衍衬成像是一个非相干的单束成像过程;在衍衬运动学的推导过程中,f和Fg都是表示单位体积的散射因子(结构因子),实际上暗示着 薄层中每一处的散射因子都是相同的,这与事实是不相符的,实际上晶体中只有有原子的地方才有散射; 在衍衬运动学的推导过程当中,实际上是假设右图中小晶柱中的小薄层的面积是无穷大的,因为只有这样,这一薄层对P点的总的散射振幅贡献才能等于第一半波带 的一半,这一假设显然是不合理的; 在衍衬运动学理论的推导过程中,实际上是把小晶柱的下表面当成一个点P来处理的,看起来很不合理,但考虑到衍衬成像的分辨率极限是1.5nm,而小晶柱的 尺度在1nm以内,因而这样处理还是可以的.

第四节 完整晶体的衍衬运动学分析

 

4.1 完整晶体的衍衬运动学公式推导

由电子衍射的几何关系有:Kg-K0=g+s,因此小晶柱里每个薄层对下表面的散射贡献又可以表示成:

对于完整晶体而言,每个薄层的厚度可以取成一个单胞的厚度,而位置矢r的位置可以取在单胞的平移矢处,这时有g.r=整数,这时上式等于:

 

为了积分出整个晶柱对下表面的散射贡献,先将sr写成标量的形式,由图可知,s总是平行小晶柱,并指向下,所以一般取正值(为了积分方便,一般取向下为正);对于r来讲,由于它是由P点指向小薄层的位矢,方向向上,所以一般取负值,又因为r与厚度方向基本平行,可以将其写成-z;这时的散射波函数公式可写为:

 

对整个小晶柱积分,最柱体下表面处总的散射波函数为:

 

积分后得到:

 

因此理想晶体中,电子波与小晶柱相互作用后,对下表面总的散射强度可以表示为:

 

4.2 等厚条纹产生的原理

 

将上式稍微变形可以得到:

由上式可知,在理想晶体中,当偏离矢量为常数时,电子衍射衬度的强度随厚度t而变化,这就是等厚条件产生的理论依据。由上式我们可以得到等厚条纹应该具有如下特点:

等厚条纹是当偏离矢量为恒定值时,衍射强度随传播深度的变化而按余弦函数周期的变化,在衬度像上观察到的明暗相间的条纹,同一条纹对应的厚度是相同的,条纹的深度周期为1/s ;

衍衬像中的等厚条纹与可见光中的等厚干涉条纹的形成原理是完全不同的;可见光中的等厚干涉条纹是由楔形样品的上下表面的反射波互相干涉而形成的,其衬度来自于两束波的相位差角,而电子衍衬像中的等厚条纹则是单束、无干涉成像,其衬度来自于衍射波的振幅;

 

等厚条件形成的示意图及实例

等厚条件形成的示意图

 

 

等厚条纹明场像 等厚条纹暗场像 4.3 等倾条纹产生的原理

 

当衍衬成像时,如果试样的厚度基本不变,而晶体的取向由于变形等原因而有微小的变化时,相当于偏离矢量s有微小的变化,这时衍射波对小晶柱下表面的强度贡献公式可写为:

 

这时电子衍射衬度的表达式是偏离矢量的函数,随着偏离矢量的改变,衬度改变,这是等倾条纹产生的原因。由上面的表达式可以知道,等倾条纹具有如下的特点:

试样下表面处的强度将随偏离参量s变化而呈单缝衍射函数的形式变化,衍射强度在s=0处有强度的主极大主极大的半宽高为1/t ,在s=n/2t 中,当n为奇数时,分别对应次极大、三极大等等,当n为偶数时,强度值将为零;

等倾条纹的形成示意图及实例:

 

 

 

第五节 非完整晶体的衍衬运动学分析

5.1 非完整晶体的衍衬运动学公式推导

 

对于非完整晶体,描述散射元位置的矢量为:r′=r+R

因此整个畸变后的晶柱对下表面的散射贡献为:

 

上式中,g.r =整数,s.R是一个无穷小项,因此畸变后的晶柱对下表面的散射贡献最终为:

  

缺陷的存在引进了一个附加相位因子项2π g.R ,正是由于有相位因子项的存在,使得不同的缺陷会具有不同特点的衬度。

5.2 层错引起的衬度

 

所谓层错是指晶体中具有某种堆垛次序的原子面,由于错排而引入的缺陷;

层错总是发生在密排的晶体学平面上,层错面两侧分别是位向相同的两块理想晶体,它们之间相互错动了位移矢R ;

对于面心立方晶体的{111}层错,R可以是±1/3〈111〉或者± 1/6〈112〉,它们分别代表着层错生成的两种机制。

层错是晶体缺陷中最简单的平面缺陷,其位移矢是一个恒定的值,因而由其产生的相位差角2π g.R 将为一恒定的值,当g.R为一整数时,由上式可知,积分号后的第一项将为1,层错引起的衬度将不存在,层错将不可见。

 

对于层错而言,晶体一和晶体二具有完全相同的位向,它们之间仅仅是在层错面上相差一个滑移矢,在有层错的区域任选一个小晶柱,设该小晶柱中,层错在深度t1处,则整个小晶柱对下表面散射波振幅的总的贡献为:

 

积分之后得:

 

与之对应的强度表达式为:

 

由上式可以看出,当偏离矢量为常数时,如果层错可见(g.R不为整数则小晶柱下表面的电子衍射波强度,只取决于层错所在位置样品的厚度,也就是说层错的衬度是样品厚度的函数。有鉴于此,层错的衬度应该具有如下的特点:

对于确定的层错,当操作反射确定时,则g.R确定,在样品厚度t和偏离矢量s都确定的前提下,Ig将随层错所在位置的深度t1周期变化,周期为1/s ,与层错的类型无关,其周期函数与等厚条纹一样,都是余弦函数;

当层错在样品中的深度相同时,会具有相同的强度,故层错的衍衬象表现为一组平行于样品表面和层错交线的明暗相间的条纹;

当衍射矢量偏离布拉格位置的程度增加时,s增大,层错条纹间的间距变小(条纹变密),层错的衍衬强度锐减;

由层错强度的周期函数特点,cos[2πs(t1-t/2)],可知层错条纹的强度总是中心对称的,(这一点才是层错条纹区别于等厚条纹的最本质特点);

由周期函数特点可知,当层错面平行样品表面时将不显示衬度。

层错衍衬像示意图及实例

 

层错像实例

5.3 螺型位错引起的衬度

 

螺型位错的几何模型

 

 

由上图可知,由于螺位错的存在而引入的位移矢可以表示成:

 

其中z是小晶柱中薄层所在的位置,而z0是位错距样品表面的距离,而x则是位错到小晶柱的距离。

因此由于螺位错的存在而引起的相位差角的变化可以表示成:

 

其中α是由于螺位错的位移矢引起的相位角改变;n=g.b

在位错附近处某一小晶柱对其下表面处的总的衍射贡献为:

 

由上面的表达式可以看出来,要使由于螺位错的存在而引入的附加项的值为1,则n必须等于0,即g.b=0时,才不会出现衬度,因此g.b=0是螺位错不可见的判据。

5.4 刃型位错和混合型位错引起的衬度

 

刃型位错的几何模型

 

刃位错的应变场可以写为:R=R1+R2。应变场可以表示为:

 

其中其中R1平行于柏式矢量,R2垂直于位错所在的滑移面,σ为泊淞比,φ是从柏式矢量到散射元的极角,

r0

是柱体内散射元关于位错核心的径向座标.

混合型位错的应变场矢量可以写成:

 

将这些应变场引起的位移矢代入公式:

 

会得到一个附加位向因子非常复杂的表达式,经过详细分析后可以得出,刃位错和混合位错有如下特点:

刃位错和混合位错不可见判据是: g.b 0且同时要

g.b * u)0;但是由于g.b 0时,即使另外一项不为零,其衬度也会非常低,因此实际上对于所有的位错,都采用g.b 0作为不可见判据。

5.5 位错衬度像偏离真实位置的解释

 

5.6 位错像的特点:

 

如 上图所示,当衍射条件使基体偏离布拉格条件时(存在偏离矢量时),刃位错中多余半原子面的位向应该与基体相同,因而它并不满足布拉格条件。而在位错的应 变场中,有一个相当宽的范围内,晶面接近满足布拉格条件,接近产生衍射带。因此在明场像下,这一个宽的衍射带实际上就是我们看到的暗的位错线。因此这样的 位错线往往看起来是很粗的,大约有80~120埃。另外,位错像距离位错的真实位置也会比较远,大约在80~100埃。

用弱束暗场的方法 可以使位错的分辨率提高,而且可以使其像与真实位置更加接近。这是因为弱束暗场是在大的偏离矢量下成像,在大的偏离矢量下,只有畸变量大 的晶面才能接近满足布拉格条件,我们知道只有在靠近位错的地方,才存在大的畸变区,因此在弱束暗场下,只有在靠近位错线的很近部分才能显示衬度,而且这个 宽度也会比较小。在弱束暗场下位错线的分辨率可以达到15埃,位错像距位错的真实位置的距离大约为20埃。

这是从衍射几何来解释位错像的形成原因。当从理论上来分析时,根据动力学原理,位错线的宽度约为有效消光距离ξgeff的1/2~1/5。而有效消光距离可以表示成:

 

由上式可以看出,在大偏离矢量下(弱束暗场),位错线像的宽度要窄得多。

5.7 位错衬度像实例

 

NiAl

合金中的位错

不锈钢中析出相周围的位错缠结

 

位错缠结形成的晶界

 

超塑性变形Al-40wt%Zn合金中的小角晶界处的位错形态

 

Ni基高温合金高温蠕变后的位错组态

 

Ni基高温合金经固溶处理和形变后的位错组态

(a) 未变形;(b) 200oC, 形变2%

(c) 200oC, 形变2%;

(d)-196oC, 形变2%

5.8 第二相粒子形成的衬度

 

由于第二相粒子的存在而引入的衬度主要有以下几种:

 

基体周围应变场引起的衬度;

第二相与基体由于位向差引起的衬度;

结构因子差别而形成的衬度;

特定情况下形成的波纹图;

第二相和基体存在的相界面引起的衬度;

上面的内容中,波纹图在电子衍射部分已经介绍过,结构因子差别而形成的衬度可以当成等厚条纹的问题来处理,相界面引起的衬度其实与层错类似(层错就是其中的一种),但要复杂得多。

这一部分我们主要来讨论球形第二相粒子导致的应变场衬度。

对于球形粒子引起的位移矢,在球的外部,可以表示为:

 

在球的内部,可以表示为:R=-εr.

由畸变后的晶柱对下表面的散射贡献表达式:

 

考虑到球形第二相粒子的应变场位移矢的特点,它是中心对称的,因此其衍射衬度具有自身的特点:

第二相粒子衬度消失的判据严格地讲也是g.R=整数,但由于球形粒子中任意方向都存在应变矢量,所以这个判据只能判断一些数学上的点消光,实际上我们能够看到的衬度是当某个面上的应变场矢量都垂直于g时,这个面上的所有衬度都不可见,这时g.R =0,因此我们认为第二相粒子的衬度消失的判据为g.R =0;另外,由于应变场是球形对称的分布的,所以对于任意操作反射,与之平行的平面上的任意位移矢都能使g.R =0,因此,当改变操作反射时,第二相质点衍衬像上的“无衬度线”也将随之改变,但该线将始终与操作反射矢量垂直。

第二相粒子衍射衬度及无衬度线实例

奥氏体不锈钢中的共格应变含铜沉淀相

 

5.9 运动学理论的不足之处

 

等倾条纹的衬度表达式为:

 

上式中,当s趋向于0时,衍射波的强度趋向于π2t2/ξ2,即当样品的厚度大于ξ/π时,衍射波的强度要大于1,在入射波强度等于1的前提下,衍射波的强度能够大于1,这显然是不合理的;

2、在解释等厚条纹时,产生等厚条纹的深度周期为Δt=1/s ,所以当s→ 0时, Δt将为无穷大,也就是说,在接近双光束成像时,将不可能看到等厚条纹,这与事实完全不符;

第六节 衍射衬度的动力学理论

 

衍 衬动力学理论是在运动学理论的基础上发展起来的,它的主要特点是在散射过程中考虑电子波在晶体中的多次散射问题,即考虑透射束与衍射束之间以及衍射束与 衍射束之间的交互作用;也就是说,运动学中的运动学近似已不再成立,但除此之外,运动学理论中的其它假设如双束近似、柱体近似、向前散射近似和高压近似等 仍然成立。

在双束条件下,沿一个小晶柱传播的电子波函数可写成:

 

如果波函数满足动力学条件,则对于完整晶体,应满足:

 

上述方程组与定态薛定谔方程相比,虽然要简单,但要直接求解依然不可能,为此,引入下列两个中间函数:

   

 

方程组两边同时求导后,代入和后,会发现Φ0(z)和Φg(z)是可求解的。最终的结果是:

  

 

其中:

Seff为有效偏离矢量,而ξeff为有效消光距离;

由上面的衍射强度表达式可以看出,即使在严格的双光束条件下,s=0时,有效偏离矢量seff的值也不会为零,此时等厚条纹的深度周期Δt=1/seff,也就是该衍射矢量的有效消光距离;

另外,对于等倾条纹而言,当s=0时,,其值也是总是小于1的。因此用衍射衬度的动力学理论来解释晶体中的衍射衬度像将更加合理。

总结

  • 衍衬成像是单束、无干涉成像,得到的并不是样品的真实像,但是,衍射衬度像上衬度分布反映了样品出射面各点处成像束的强度分布,它是入射电子波与样品的物质波交互作用后的结果,携带了晶体散射体内部的结构信息,特别是缺陷引起的衬度;
  • 运动学理论是在运动学近似、双束近似以及柱体近似等近似的前提下通过计算形成的理论,运动学理论对于一般衍衬像的解释是合理的,但是在某些特殊情况下理论与实际有较大差距;
  • 动力学理论是在运动学理论的基础上发展起来的,它进一步考虑了入射束与衍射束之间的交互作用以及多次衍射对衍射衬度的影响,对衍射衬度像的解释更加合理。

引用出處: 

http://bphk.5d6d.com/thread-762-1-1.html

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扫描电子显微镜利用细聚焦电子束在样品表面逐点扫描,与样品相互作用产行各种物理信号,这些信号经检测 器接收、放大并转换成调制信号,最后在荧光屏上显示反映样品表面各种特征的图像。扫描电镜具有景深大、图像立体感强、放大倍数范围大、连续可调、分辨率 高、样品室空间大且样品制备简单等特点,是进行样品表面研究的有效分析工具。扫描电镜所需的加速电压比透射电镜要低得多,一般约在 1~50kV,实验时可根据被分析样品的性质适当地选择,最常用的加速电压约在 20kV 左右。扫描电镜的图像放大倍数在一定范围内(几十倍到几十万倍)可以实现连续调整,放大倍数等于荧光屏上显示的图像横向长度与电子束在样品上横向扫描的实 际长度之比。扫描电镜的电子光学系统与透射电镜有所不同,其作用仅仅是为了提供扫描电子束,作为使样品产生各种物理信号的激发源。扫描电镜最常使用的是二 次电子信号和背散射电子信号,前者用于显示表面形貌衬度,后者用于显示原子序数衬度。

 

第一节 扫描电镜的样品制备

扫描电镜观察常见样品有断口样品、块状样品和粉末样品,分别如下图所示。

 

 

断口样品 块状样品

 

粉末样品

对 于断口样品可以就新鲜的断口直接进行扫描电镜的观察,粉末样品可以直接将粉末撒在导电胶上进行样品的观察。块状样品则需要经过切割、研磨、抛光、腐蚀等 步骤进行样品的制备。对于导电材料来说,除要求尺寸不得超过仪器规定的范围外,需用导电胶把它粘贴在铜或铝制的样品座上,即可放到SEM中进行观察。对于 导电性较差或者绝缘的样品来说,由于在电子束作用下会产生电荷堆积,影响入射电子束斑形状和样品发射的二次电子运动轨迹,使图像质量下降。这类样品一般需 要进行喷镀导电层处理。通常使用二次电子发射系数较高的金或碳真空蒸发膜等做导电层。

第二节 电子束与样品的相互作用

 

 

当高能电子束轰击样品表面时,由于入射电子束与样品间的相互作用,99%以上的入射电子能量将转变成热能,其余约1%的入射电子能量,将从样品中激发出各种有用的信息,它们包括:二次电子、背散射电子、透射电子、特征X射线、俄歇电子等信号。

 

二次电子是指被入射电子轰击出来并离开样品表面的核外电子,它来自于距样品表面5~10nm深度范围,能量为0~50eV。二次电子对样品表面形貌十分敏感,产额与原子序数之间没有明显的依赖关系,因此最适用于表面形貌分析。

背散射电子是指被固体样品原子反弹回来的一部分入射电子,它来自样品表层几百纳米的深度范围,其能量很高,弹性背散射电子能量近似于入射电子能量。背散射电子产额随原子序数的增加而增加,不仅能用作形貌分析,也可用来显示原子序数衬度,定性地用作成份分析。

特征X射线是样品中原子受入射电子激发后,在能级跃迁过程中直接释放的具有特征能量和波长的一种电磁波辐射,即特征X射线,其发射深度可达几个微米范围。特征X射线可用于微区元素分析。

 

扫描电镜中不同信号及产生信息

信 号 信 息

1.二次电子

1.高分辨率下的表面形貌

2.电位衬度

3.磁畴显示

2.透射电子

透射像

3.背散射电子

1.低分辨率下的表面形貌

2.原子序数衬度

3.晶体取向衬度

4.通道花样(确定晶体取向)

4.试样吸收电子

1.表面形貌

2.原子序数衬度

3.晶体取向衬度

4.通道花样(确定晶体取向)

5. 特征X射线

任何部位元素的分析及元素分体图

6.阴极荧光

表面及透射模式的荧光图象

7.俄歇电子

轻元素分析及元素分析图

 

第三节 扫描电镜的构造与原理

 

在结构上扫描电镜主要包括:电子光学系统、信号收集处理、图像显示记录系统、真空系统等。

 

SEM的工作原理是利用细聚焦电子束在样品表面逐点扫描,与样品相互作用产行各种物理信号,这些信号经检测器接收、放大并转换成调制信号,最后在荧光屏上显示反映样品表面各种特征的图像。

 

在 扫描电镜中,电子枪发射出来的电子束,经三个电磁透镜聚焦后,成直径为几个纳米的电子束。末级透镜上部的扫描线圈能使电子束在试样表面上做光栅状扫描。 试样在电子束作用下,激发出各种信号,信号的强度取决于试样表面的形貌、受激区域的成分和晶体取向。设在试样附近的探测器把激发出的电子信号接受下来,经 信号处理放大系统后,输送到显像管栅极以调制显像管的亮度。由于显像管中的电子束和镜筒中的电子束是同步扫描的,显像管上各点的亮度是由试样上各点激发出 的电子信号强度来调制的,即由试样表面上任一点所收集来的信号强度与显像管屏上相应点亮度之间是一一对应的。因此,试样各点状态不同,显像管各点相应的亮 度也必不同,由此得到的像一定是试样状态的反映。

从以上的SEM原理我们可以知道,它与TEM的主要区别:

1) 在SEM中电子束并不像TEM中一样是静态的:在扫描线圈产生的电磁场的作用下,细聚焦电子束在样品表面扫描。

2)由于不需要穿过样品,SEM的加速电压远比TEM低;在SEM中加速电压一般在200V 到50 kV范围内。

3) 样品不需要复杂的准备过程,制样非常简单。

第四节 扫描电镜中的成像

扫描电镜像衬度主要是利用样品表面微区特征的差异,在电子束作用下产生不同强度的物理信号,导致阴极射线管荧光屏上不同的区域不同的亮度出现,获得衬度。一般主要指表面形貌衬度和原子序数衬度。

扫描电子像的衬度主要取决于试样微区的形貌,原子序数、化学成分、晶体结构或位向等特征的差异,在电子束作用下产生不同强度的物理信号,使阴极射线管荧光屏上具有不同的亮度的区域出现,获得一定衬度的图像。

表面形貌衬度主 要是用对于表面形貌变化敏感的二次电子束作为检测信号的。二次电子与原子序数关系较小,当 Z>20时,二次电子产额与原子序数无太大关系而Z<20时,轻元素或超轻元素才会有较明显的变化,如铸铁中的石墨与基体Fe之间亮度差别 大,Fe发射的二次电子多,因此图像亮一些。

二次电子探测器一般安装在与电子入射方向垂直的方向上,现有一平面试样,在入射电子束作用下, 将样品逐渐倾斜,使晶面法线与电子束入射方向之间夹角()由00逐渐增大,在入射电子束强度一定时,用检测器可检测出样品二次电子流与样品倾角的关系曲线 用 (δ为二次电子产额)。

所以对样品表面不同的刻面来说,其θ值不同,所以产生的二次电子数量不同,则会在荧光屏上形成不同亮度的区域。

表面形貌衬度主要用于断口分析。常见断口有解理断口、准解理断口、韧性断口、晶间断裂断口和疲劳断口。

原子序数衬度是对样品微区原子序数或化学成分变化敏感的物理信号作为调制信号得到的一种显示微区化学成分差别的像衬度。

背散射电子、特征X射线、吸收电子、等对化学成分、原子序数敏感,所以可用它们来显示原子序数或化学成分衬度。

当 入射电子能量在0—40KeV之间时,样品背散射系数η随原子序数增加而增加,对于Z<40的元素,η随原子序数变化更明显,例如:当Z=20时, 原子序数Z增加1则η增加5%,由于背散射信号强度正比于η,所以随原子序数Z增加而增加,样品表面平均原子序数Z较高区域,产生较强的信号,在背散射图 象上显示较亮衬度。可根据背散射电子像亮暗衬度来判断相应区域原子序数Z的相对高低,对金属及其合金进行显微组织分析。

背散射电子能量高,沿直线运动,进入检测器中之信号强度比二次电子弱得多,为了降低形貌对背散射像的干扰,则试样表面要尽可能光滑,原子序数衬度像的样品只需要抛光不必进行腐蚀,另外收集栅加-50V阻止二次电子进入检测器中,以降低形貌像的干扰。

第五节 扫描电镜中的能谱仪

高能量电子将原子内部电子(低能级)击出时就会产生X-ray。高能级的电子就取代了被击出的电子。在高能级向低能级跃迁过程中的能量损失会以X射线的形式发出。

 

X 射线探测器的种类:

对 于试样中产生的特征X 射线,有两种展成谱的方法:X射线能量色散谱方法(EDS: energy dispersive X-ray spectroscopy)和X射线波长色散谱方法(WDS:wavelength dispersive X-ray spectroscopy)。

EDS的分辨率约为150eV,WDS的分辨率约10eV,但WDS的探测效率比较低,需要较长的测量时间。

能谱仪EDS的关键部件是锂漂移硅半导体探测器,习惯上记作Si(Li)探测器。

工作原理:X射线光子进入Si晶体内,将产生电子-空穴对,在100K左右温度时,每产生一个电子-空穴对消耗的平均能量为3.8eV。能量为E的X射线光子所激发的电子-空穴对数N为

N=E/e

入射X射线光子能量不同,所激发的电子-空穴对数N也不同,探测器输出电压脉冲高度由N决定。

 

 

EDS 示意图

 

引用出處: 

http://bphk.5d6d.com/thread-762-1-1.html

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第一节 电子探针工作原理

电子探针(Electron Probe Microanalysis-EPMA)的主要功能是进行微区成分分析。它是在电子光学和X射线光谱学原理的基础上发展起来的一种高效率分析仪器。

 

其原理是:用细聚焦电子束入射样品表面,激发出样品元素的特征X射线,分析特征X射线的波长(或能量)可知元素种类;分析特征X射线的强度可知元素的含量。

其镜筒部分构造和SEM相同,检测部分使用X射线谱仪,用来检测X射线的特征波长(波谱仪)和特征能量(能谱仪),以此对微区进行化学成分分析。

 

X射线谱仪是电子探针的信号检测系统,分为:

 

能量分散谱仪(EDS),简称能谱仪,用来测定X射线特征能量。

波长分散谱仪(WDS),简称波谱仪,用来测定特征X射线波长。

WDS组成:波谱仪主要由分光晶体和X射线检测系统组成。

原理:根据布拉格定律,从试样中发出的特征X射线,经过一定晶面间距的晶体分光,波长不同的特征X射线将有不同的衍射角。通过连续地改变q,就可以在与X射线入射方向呈2 q的位置上测到不同波长的特征X射线信号。根据莫塞莱定律可确定被测物质所含有的元素。

为了提高接收X射线强度,分光晶体通常使用弯曲晶体。

 

 

第二节 电子探针分析的特点

电子探针显微分析有以下特点:

 

1.显微结构分析

电 子探针是利用0.5μm-1μm的高能电子束激发待分析的样品,通过电子与样品的相互作用产生的特征X射线、二次电子、吸收电子、 背散射电子及阴极荧光等信息来分析样品的微区内(μm范围内)成份、形貌和化学结合状态等特征。电子探针是几个μm范围内的微区分析, 微区分析是它的一个重要特点之一, 它能将微区化学成份与显微结构对应起来,是一种显微结构的分析。

2. 元素分析范围广

电 子探针所分析的元素范围从硼(B)——铀(U),因为电子探针成份分析是利用元素的特征X射线,,而氢和氦原子只有K层电子,不能产生特征X射线, 所以无法进行电子探针成分分析,锂(Li)和铍(Be)虽然能产生X射线,但产生的特征X射线波长太长,通常无法进行检测,少数电子探针用大面间距的皂化 膜作为衍射晶体已经可以检测Be元素。能谱仪的元素分析范围现在也和波谱相同,分析元素范围从硼(Be)——铀(U)。

3. 定量分析准确度高

电 子探针是目前微区元素定量分析最准确的仪器。电子探针的检测极限(能检测到的元素最低浓度)一般为(0.01-0.05)wt%, 不同测量条件和不同元素有不同的检测极限,但由于所分析的体积小,所以检测的绝对感量极限值约为10-14g,定量分析的相对误差为(1—3)%,对原子 序数大于11,含量在10wt% 以上的元素,其相对误差通常小于2%。

4. 不损坏试样、分析速度快

电子探针一般不损坏样品,样品分析后,可以完好保存或继续进行其它方面的分析测试,

第三节 电子探针分析方法及应用

电子探针的定量分析方法

 

1. 定点分析:

将电子束固定在要分析的微区上,用波谱仪分析时,改变分光晶体和探测器的位置,即可得到分析点的X射线谱线;用能谱仪分析时,几分钟内即可直接从荧光屏(或计算机)上得到微区内全部元素的谱线。

 

 

镁合金中的析出相CaMgSi的鉴别

 

Spectrum1 位置析出相富含Ca、Mg、Si元素

2. 线分析:

 

将谱仪(波、能)固定在所要测量的某一元素特征X射线信号(波长或能量)的位置

把电子束沿着指定的方向作直线轨迹扫描,便可得到这一元素沿直线的浓度分布情况。

改变位置可得到另一元素的浓度分布情况。

3. 面分析:

 

电子束在样品表面作光栅扫描,将谱仪(波、能)固定在所要测量的某一元素特征X射线信号(波长或能量)的位置,此时,在荧光屏上得到该元素的面分布图像。改变位置可得到另一元素的浓度分布情况。也是用X射线调制图像的方法。

 

镁合金中的析出相Mg2Si的鉴别

 

Si的元素面分布图,可以清晰地看到Mg2Si所在的位置

第四节 EDS与WDS的比较

WDS工作原理

 

已 知电子束入射样品表面产生的X射线是在样品表面下一个um量级乃至纳米量级的作用体积发出的,若该体积内含有各种元素,则可激发出各个相应元素的特征X 线,沿各向发出,成为点光源。在样品上方放置分光晶体,当入射X波长、入射角、分光晶体面间距d之间满足2dsinq = l时,该波长将发生衍射,若在其衍射方向安装探测器,便可记录下来。由此,可将样品作用体积内不同波长的X射线分散并展示出来。

上 述平面分光晶体使谱仪的检测效率非常低,表现在:固定波长下,特定方向入射才可衍射;处处衍射条件不同;要解决的问题是:分光晶体表面处处满足同样的衍 射条件;实现衍射束聚焦 把分光晶体作适当的弹性弯曲,并使X射线源、弯曲晶体表面和检测器窗口位于同一个圆周上,就可以达到把衍射束聚焦的目的。该圆称为聚焦圆,半径为R。此 时,如果晶体的位置固定,整个分光晶体只收集一种波长的X射线,从而使这种单色X射线的衍射强度大大提高。

 

 

EDS工作原理

利 用不同元素X射线光子特征能量不同特点进行成分分析锂漂移硅能谱仪Si(Li)框图加在Si(Li)晶体两端偏压来收集电子空穴对→(前置放大器)转换 成电流脉冲→(主放大器)转换成电压脉冲→(后进入)多通脉冲高度分析器,按高度把脉冲分类,并计数,从而描绘I-E图谱。

当特征能量ΔΕ的X射线光子由Si(Li)检测器收集时,在Si(Li)晶体内将激发出一定数目的电子—空穴对。

假定产生一个空穴对的最低平均能量为ε(固定的),则由一个光子造成的空穴对数目为:

N — 一个X射线光子造成的空穴电子对的数目

ε — 产生一个空穴对的最低平均能量

ΔΕ — 特征能量

工作过程

加在Si(Li)晶体两端偏压来收集电子空穴对→ (前置放大器)转换成电流脉冲→ (主放大器)转换成电压脉冲→ (后进入)多通脉冲高度分析器,按高度把脉冲分类,并计数,从而描绘I-E图谱。

能谱仪分析特点:

具有以下优点(与波谱仪相比)

能谱仪探测X射线的效率高。

在同一时间对分析点内所有元素X射线光子的能量进行测定和计数,在几分钟内可得到定性分析结果,而波谱仪只能逐个测量每种元素特征波长。

结构简单,稳定性和重现性都很好(因为无机械传动),不必聚焦,对样品表面无特殊要求,适于粗糙表面分析。

具有以下缺点和不足:

分辨率低:Si(Li)检测器分辨率约为160eV;波谱仪分辨率为5-10eV

能谱仪中因Si(Li)检测器的铍窗口限制了超轻元素的测量,因此它只能分析原子序数大于11的元素;而波谱仪可测定原子序数从4到92间的所有元素。

能谱仪的Si(Li)探头必须保持在低温态,因此必须时时用液氮冷却。

 

 

 

 

中南大学《材料结构分析》精品课程课题组

中南大学材料科学与工程学院

引用出處:

http://netclass.csu.edu.cn/JPKC2008/China/01jfeng/jxdg/jxdg.html

  

 

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喷涂材料是热喷涂技术的重要组成部分。它与热喷涂工艺及热喷涂设备共同构成热喷涂技术的主体。整个热喷涂技术的发展,实际上受设备与材料的进展而被推动与牵引的。

    一、历史的回顾

    迄今,热喷涂材料的发展大体跨分三个阶段。第一阶段是以金属和合金为主要成份的粉末和线材,主要包括铝、锌、铜、镍、钻和铁等金属及它们的合金。这些材料制成粉末,是通过破碎及混合

    等 初级制粉方法生产的,而线材则是用拉拔工艺制作出一定线径的金属丝或合金丝。这些材料主要供火焰粉喷、线喷及电弧喷涂等工艺使 用,涂层功能较单一,大体是防腐和耐磨损,应用面相对较小;第二阶段始于五十年代中期。人们发现,要解决工业设备中存在的大量磨损问题,十分有必要改进工 艺,制取更耐磨的涂层。经过几年的努力,自熔合金问世并发展了火焰喷焊工艺,这就是著名的“硬面技术”。自熔合金是在Ni、Co和Fe基的金属中加入B、 Si、Cr这些能形成低熔点共晶合金的元素及抗氧化元素,喷涂后再加热重熔,获得硬面涂层。这项技术在某种程度上是受焊接堆焊工艺的启发。由于这些涂层具 有高硬度、高冶金结合及很好的抗氧化性,从而在耐磨及抗氧化性方面迈出了一大步。自熔合金的出现,对热喷涂技术起了巨大的推动作用。这一阶段另一项技术突 破是等离子喷涂设备的问世。等离子焰高达1万度,几乎可以喷涂一切材料。于是,人们打开了思路,先后发展了一系列的陶瓷材料和金属陶瓷材料。实际上,只有 进入七十年代中期,1976年迈阿密第八届国际热喷涂会议之后,在航空工业迅速发展的需求与推动下,这些材料才真正找到了用武之地,相继出现了高性能、高 技术的耐磨、耐高温、抗燃气腐蚀及隔热等表面工程涂层材料,使热喷涂技术开始从简易的维修车间步入宇航和飞机等高技术产业领域,并解决了大量令冶金工程师 头痛的材料问题。不仅使那些担心采用这项技术会使飞机从天上掉下来的飞机设计师放下了心,而且自那时起,一架航空发动机有成百件以上的零件纳入了技术规 范,必须采用热喷涂技术才得以达到设计师们的要求。第三阶段是以七十年代中期出现了一系列的复合粉和自粘一次喷徐粉末,直至八十年代夹芯焊丝作为电弧喷涂 材料进入市场为主要标志。其特征是材料在成份与结构的“复合”,达到喷涂工艺的改进和涂层性能的强化。镍包铝和铝包镍复合粉取代了传统的Mo丝,改善了打 底层粘结性;自粘一次粉综合了打底粉与工作粉双重功能,简化了喷涂工艺。不少怕氧化或氮化的金属或陶瓷被Ni或Co这些金属包裹之后,不仅保护了核心成 份,同时又会与核心发生化学或冶金方面的反应,赋于涂层更好的性能。复合材料不局限于粉末,在线材方面也出现了复合喷涂丝。尤其是填充型复合线材,已开始 拥入市场,这些复合丝可以用火焰线材喷枪,但主要用电弧喷枪喷涂,使这些原来只能形成金属一合金涂层的工艺,可以喷涂带有陶瓷一类的硬质耐磨材料,使涂层 的应用面大为拓展。

    二、传统的制粉方法居主要喷涂粉末在整个热喷涂材料中占据十分重要的地位。除电弧和线材火焰喷涂外,其它所有 喷涂工艺都是以粉末为喷涂材料 的。粉末材料包罗万象、适应性强、工艺可靠,提供各种涂层功能,在高技术领域中应用成熟,这些特点是其它形式的材料无法比拟的。经过多年的发展与创新,对 各种化学组成的材料都建立了相当完善的制粉方法:金属、合金、自熔合金通常采用雾化法,即水雾化-水冷,气雾化-气冷和气雾化-水冷三种方式。雾化工艺自 六十年代初问世以来,给热喷涂材料开创了新局面,同时当两种或两种以上的粉末在比重上相近的情况下,混合法仍不失为一种经济而实用的制粉手段,至今,仍有 不少生产厂家供应各种混合粉。第三种,是熔炼一烧结再经破碎与筛分的制粉工艺,它是制造陶瓷或金属陶瓷的主要方法;第四种是团聚法与喷雾干燥法,此法是生 产团聚型复合粉的手段,包括某些陶瓷粉,如A12O2-TiO2,ZrO-Y2O:等常见粉末,也可采用此法生产。第五种是加压氧还原法,源于加拿大一家 镍公司发展的提镍工艺,演变为包覆型复合粉的生产方法,包覆金属为Ni、Co或Cu,而核心材料可以是各种固体材料。以上这些工艺是当今热喷涂粉末的主要 生产方法。尽管还有等离子雾化法、气相沉积法、置换法、铝热法、机械熔化法、化学沉积法、共沉淀法等技术,但没有形成生产规模,其中原因有技术问题,也有 经济问题。

    三、质量控制日趋完善热喷涂材料的质量检测是得到合格涂层的首要关口,其重要性已渐被人所认识。早在1926年就有人 指出对热喷涂各环节进 行评估的重要性。至今,对某些喷涂材料及涂层已建立了相应的方法与标准,以保证最终涂层质量。粉末质量检测,主要是化学性能、物理性能和工艺性能。这些涉 及到化学成份、熔点(软化点)、放热性能、松装比重、粒度分布、流动性、颗粒形状与结构等。老实说,粉末质量控制比线材要难,通过拉拔或挤压容易生产均一 产品,但粉末则难于做到批量之间的完全一致。这从另一角度说明粉末质量控制的必要性。    

    四、材料的多样性扩充了涂层的功能 热喷涂材料发展到今天,从类别、规格和性能等方面,差不多达到“应有尽有”的程度。以世界驰名的热喷涂技 术的权威公司——SULZERMETCO为例,该公司集拢了原先的METCO、PT和AMDRY三家公司的材料产品,此前经几十年的研究开发,尤其是七十 年代中期之后,相继与世界知名航空发动机制造厂家联手,投入了大量物力和人力,先后发展了一系列高性能、高质量、高技术含量的喷涂材料。其中粉末材料计有 六大类约220余种;线材近30种。有119种已纳入PWA、GE、MSRR等著名航空发动机制造厂家的技术规范。这些材料采用不同的喷涂方法并实施不同 的工艺参数喷涂出约六百余种性能各异的涂层,覆盖涂层的全部功能,应用面涉及到多门高科技和几乎各个工业部门,显示了热喷涂技术的神通与威力。

    五、发展趋势

    从近几年所发表的技术文献,纵观热喷涂材料的发展趋势,大体可归结以下几点:

    1. 耐高温的陶瓷材料受到注目近年来,有不少文献报道了某些陶瓷和金属间化合物等高温材料。其中最受重视的应属MoSi2。这种材 料有足够高的熔点(Tm2030℃)、适中的比重和极好的抗高温氧化性,工作温度可达1700℃,是优良的抗高温氧化涂层。同时又耐无机酸和熔融金属的侵 蚀,作为航空、燃气涡轮机的高温部件涂层材料,是最新的研究热点。    

    2.细微级粉进入市场通常喷涂粉的粒度范围为 -140~+325目,有些陶瓷粉可细到5微米左右。过细的粉末会产生烧损和飞扬等问题,送粉 加大困难,沉积效率也受影响。近些年,由于HVOF和高功率等离子喷涂(HPPS)的出现,使喷涂向细微级靠近。其原因是,HVOF和HPPS焰流和颗粒 飞行速度极高,缩短了颗粒在焰流中的受热时间,使之在未熔化之前就已达到基体表面,不能形成涂层。而粉末细级化,可改善这一状况。当前,有些公司已推出专 门用于HVOF喷涂的系列粉,粒度范围常在-270~+500目之间。

    3.涂层功能多元化耐磨损、耐热、抗氧化和耐腐蚀等工程技术要求,是热喷涂涂层的主要功能。尤其是耐磨损涂层,是热喷涂技术的优势所在。近年来,热喷涂技术试图在生物工程、超导和复合材料等高科技方面发挥特长,甚至崭露头角,进入实用阶段。    

    4. 打底粉家族出现新成员在航空和汽车工业中,用工程塑料代替金属,因重量减轻而提高效率,这是当今材料革命的新成果,在电子工业、机械工 业和油汽制造业也有类似要求。利用热喷涂技术实现这些要求,确是一条捷径,但很多喷涂材料不能直接喷涂在塑料基体上。为此,SULZERMETCO专门研 究了一种喷涂塑料基体表面的打底层粉,结合强度高、表面形态好、残余应力低,深受市场青睐。    

    5.复合材料喷涂有增大的趋 势有人研究出纤维强化的等离子喷涂涂层,即喷涂碳化硅晶须增强的铝,抗张强度比纯铝高90%,而用VPS喷 McrAlY-AlO:复合材料,其耐磨性显著提高;用激光一等离子喷涂工艺,在N2气氛中喷Ti,得到TiN涂层,类似方法还制得氧化物、碳化物、氮化 物和硅化物等陶瓷涂层;也有人用碳黑包裹TiC,使TiC在喷涂中减少失C,以保留TiC的高熔点、低原子数、优良的抗热震性、抗化学侵蚀等特点。

引用出處:

http://www.heng-da.com/shownews.asp?id=336

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1、高炉风口、渣口:紫铜渣口不耐熔融铁水腐蚀,表面喷涂Al2O3(氧化铝)涂层,其寿命可提高3~4倍。

2、 (1)连铸机轧辊、炉底辊:表面喷涂复合陶瓷:镍铬/碳化铬或氧化铝/氧化锆涂层寿命可大大 提高;(2)输送辊:表面喷熔Ni-Cr-B-Si+35%WC 寿命可大大提高,攀钢、邯钢等钢厂已经成功应用;(3)拉矫辊;采用中等硬度药芯焊丝,二氧化碳气保焊或埋弧焊等工艺其寿命可大大提高,已在酒钢承钢等单 位得到成功应用;(4)剪叶:采用等离子堆焊高温合金,其寿命可达8000~10000小时,已在唐钢得到成功应用。

3、高炉大料钟:采用镍基碳化物喷熔或堆焊的方法进行修复,已在贵州六盘水钢厂的到成功应用。

4、磨煤机系统:采用中等硬度药芯焊丝,二氧化碳气保焊或埋弧焊或氧乙炔火焰喷焊等工艺其寿命可大大提高,已在酒钢等单位得到成功应用。

5、拔丝辊:采用氧乙炔火焰喷焊工艺,喷焊Ni-Cr-B-Si+35%WC等材料,其硬度可达HRC60以上已在全国30多个钢厂、电焊条厂得到成功应用。

6、各种导卫:钢厂各种导卫板、导卫轮,采用二氧化碳气保焊或氧乙炔火焰喷焊工艺,喷焊Ni-Cr-B-Si+35%WC或超音速喷涂陶瓷涂层,在许多钢厂得到成功应用。

7、风机叶轮:采用氧乙炔火焰喷焊工艺,喷焊Ni-Cr-B-Si+35%WC或超音速喷涂陶瓷涂层,其寿命可提高3~4倍。

8、各种转子:采用超音速电弧喷涂或超音速火焰喷涂方法喷涂耐磨材料,进行修复与强化。

9、无缝钢管轧顶:采用等离子堆焊的方法,堆焊高温合金,在包钢ф160mm无缝钢管上已经的到成功应用,可以轧制38道次以上。

10、齿轮:采用氧乙炔火焰喷焊的方法可以修复与强化各种齿轮。

11、除尘系统:喷涂、堆焊、粘贴陶瓷片等方法进行修复与强化。

12、转炉烟罩(水冷壁管):采用亚音速火焰喷涂方法。喷涂复合陶瓷涂层,已在武钢、酒钢转炉烟罩上的到了成功应用。

13、焦化厂息焦车、脱硫塔:采用电弧喷涂超低碳(316L)不锈钢等材料,可解决腐蚀问题,提高使用寿命。

14、阀门:采用电弧喷涂、亚音速火焰喷涂等方法,可进行修复与强化。

15、万吨挤压机柱塞:采用电弧喷涂方法,或火焰喷焊等方法可进行修复,已在沈阳有色金属加工厂、西南铝加工厂得到了成功应用。

16、球磨机衬板:采用火焰喷焊等方法,喷焊耐磨合金,已在许多电厂、钢厂得到成功应用。

17、十字头(巴氏合金轴瓦):采用火焰喷涂方法,喷涂巴氏合金,可修复与强化各种巴氏合金瓦。

18、大型载重汽车曲轴:采用电弧喷涂或火焰喷涂方法,可以修复与强化各种曲轴。

19、各种因磨损、腐蚀而报废了的零部件修复与强化。

20、烧结厂竖炉水梁:采用电弧喷涂的方法,喷涂复合陶瓷材料,以在宣化钢厂已得到成功应用。

引用出處:

http://www.heng-da.com/shownews.asp?id=338

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCBN刀具PCD刀具單晶刀具PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機航空機械鉸刀主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

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弊社の製品の供給調達機能は:

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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1前言

        涂层抗拉结合强度是指涂层与基体之间单位面积涂层从基体材料结合面上剥落下来所需要的力。它是检测涂层性能非常重要的一个指标。

        涂层结合强度不好,多数情况是由于喷涂前预处理不良的原因。此外,喷涂时工艺规范;基体金属与喷涂金属的热膨胀系数不同,均对结合结合强度有明显影响。但定量测定涂层结合强度时各相关因素处理不好也将直接影响测定结果。

        影响涂层抗拉结合强度测定结果的因素很多,这些因素控制得是否合理,将直接影响试验的成功和测定结果的可靠性和准确性。下面我们将从基体样块与加载块的粘 接、加载块的表面预处理、粘接剂的调配、涂层的厚度以及试验机的拉伸速度等几个方面对抗拉结合强度测定结果的影响加以探讨。

 

2试验方法

2.1 仪器与设备

2.1.1  WDWH—50型微机控制电子万能试验机; 

2.1.2 TR110型袖珍式粗糙度仪;

2.1.3  FA-2004N电子天平,精确度0.1mg;

2.1.4 YHG-40×45型远红外快速恒温干燥箱;

2.1.5 Elcometer-456涂层测厚仪(进口)。

2.2  材料、规格与试验流程

2.2.1 试验样块:直径Φ25mm,长度50mm,圆柱形Q235钢;

2.2.2 工装夹具:材料Q235钢,具体尺寸规格:外径38 mm,内径25 mm,长为110 mm;

2.2.3 胶粘剂:E-7高温结构胶;

2.2.4 试验流程:制样—预处理—粘接—固化—测试;

2.3.5 结合强度计算公式[2]                 

        Rн= Fm/S

式中:

        Rн——抗拉结合强度,单位为牛每平方(N/mm²);

        Fm——最大载荷,单位为(N);

        S——断裂面横截面积,单位为平方毫米(mm²)。

 

3结果与讨论

3.1  样块与加载块的粘接对测定结果的影响

        涂层抗拉结合强度的定量测试,样块的粘接非常关键,基体样块与加载块粘接时容易产生角位移或位置位移(错位),安装时容易断裂,即使不断裂试验时也会产 生切应力而使得垂直方向的拉力分散导致测试结果偏小。因此基体样块与加载块必须要保持同一轴心。自行设计制作的工装夹具解决了这一难题,图样详见图1。它 是由两个内径为25mm、外径为38 mm、长为110 mm的半圆柱形夹套和两头两个相对应的端盖组成,两个半圆柱体由两头两个端盖上的四个M4 mm螺丝联成一体,由于样块和加载块是两个长为50 mm直径为25 mm的圆柱体,粘接后放入一个半圆柱体内,再盖上另一半圆柱体,旋紧两端盖上的螺丝,轴向再由端盖中央的M8 mm的螺丝加以固定,同时也给予粘接时的静荷载,这样就把粘接块水平和垂直方向都夹紧固定了,避免粘接时样块与加载块产生角位移(弯曲)和/或位置位移 (错位),保持了样块与加载块粘接后同心,抗拉试验时基体样块与加载块受力在同一轴心(图2),保证了涂层抗拉结合强度测试结果的可靠性和准确性。

 

                                                  图1  工装夹具三维图

 

                                                图2  试样安装示意图

 

3.2加载块表面预处理对测定结果的影响

         从热喷涂层结合机理的论述中可知,合适的粗糙度表面,能增大涂层与基体之间的结合力[3]。加载块预处理后表面粗糙度对结合力测试结果的影响见表1

        表1   加载块表面粗糙度对涂层抗结合强度测试结果的影响

加载块未喷砂处理                加载块作喷砂处理

试样编号            1        2      3              1       2       3    

粗糙度(Raμm)      3.1      3.8     3.5            20.2     21.1    22.5   

结合强度(MPa)      7.9      8.14    8.05           30.21    32.6   33.72

平均值(MPa)              8.03                           32.18

        将加载块分成两组,第一组加载块只作除油去污,除去附着不牢的氧化皮铁锈等杂物,达化工规范要求的清洁度,然后测其表面粗糙度。当此加载块作抗拉结合强度 试验时,平均抗拉强度达8.03Mpa时,胶层从加载块介面脱落,而涂层与基体介面没有脱落。显示涂层与基体表面结合强度好于胶与加载块表面的结合强度。 第二组加载块作喷砂处理,测其表面粗糙度分别为:20.2、21.3、22.5μm。当此加载块作抗拉结合强度试验时平均强度达32.18Mpa时样块涂 层与基体表面脱落,但胶层与加载块表面结合完好,表明胶层与加载块表面的结合强度大于涂层与样块表面的结合强度;两组加载块对比试验结果还显示,加载块经 喷砂处理表面对胶层的结合强度高于末喷砂表面的结合强度。由于热喷涂涂层表面都有一定的粗糙度,因此涂层表面只要用酒精清洗干净就可以了。

 

3.3固化剂的用量对测定结果的影响

        在电弧喷涂涂层抗拉结合强度测试技术中,粘接剂粘接工艺规范对涂层结合强度测试结果起着重要作用,它关系到抗拉试验的成败。具体试验结果见表2:

        表2    固化剂用量对胶层结合强度测试结果的影响

配比(质量比)        0.5:10             1:10            1.5:10

试样编号        1    2    3       1    2     3       1     2     3

粗糙度(Raμm) 23.5  21.6  22.5   22.5   22.0   22.8    22.5  23.3   22.8                          

结合强度(MPa) 22.6   21.8  22.3   77.12  76.23  77.31  50.22  51.06  50.79          

平均值(MPa)        22.23                76.89              50.69

       由表2结果表明固化剂用量与“E-7结构胶”最佳配比是1:10(质量比),在这个范围内,胶层结合强度都在70Mpa以上,而且重现性很好。如果固化剂 用量偏多,如固化剂与E—7结构胶之比1.5:10时,固化后胶层脆性增大,胶层粘接力减小;如果固化剂用量偏少,如固化剂与E-7结构胶之比 0.5:10时,胶层固化效果变差,胶层粘接力降低,在E—7结构胶与固化剂进行化学反应时,由于固化剂用量不足,固化反应不完全,影响了胶层的粘接强 度。抗拉试验时会出现胶层面断开而涂层与基体拉不脱现象,导致试验失败。

 

3.4涂层厚度对测定结果的影响

       我们使用的粘接剂为E—7结构胶,它是一种环氧胶,为碳氢氧化合物,它有一定的渗透性。而不同的热喷涂涂层又有一定的孔隙率,如果涂层太溥,粘接剂完全或 部分渗透的话,抗拉试验时实际上有一部份是粘接剂的结合强度,测出的结合强度结果会偏大。另外涂层本身有一定的残余应力,涂层的残余应力与涂层的厚度有 关。涂层愈厚,其残余应力愈大[6],这样就会降低涂层的结合强度。因此我们进行了同一种丝材在0.2~1.5 mm左右不同厚度同一喷涂工艺下的抗拉结合强度的试验,涂层厚度用Elcometer-456测厚仪测厚。试验结果见表3,表中数据为三个试样的平均值, 涂层厚度与结合强度的关系曲线见图3:

       表3    同一种丝材不同厚度抗拉结合强度测定结果

厚度(mm)        0.22   0.41   0.58   0.78   1.02   1.26   1.52

粗糙度(Raμm)      58.2   57.6   57.4  58.0   58.4  57.9   59.1                          

结合强度(Mpa)   45.62   38.42  33.24  31.24  29.61  25.20  18.60       

 

                                         图3   涂层厚度与结合强度的关系曲线

        从 试验结果及曲线可以看出,该涂层厚度在0.22~0.58mm和1.02~1.52mm左右测定的结果随厚度增加而减小,数 据不够稳定,厚度在0.58~1.02mm左右测定的结合强度数据相对比较平稳,数据比较接近,说明该涂层厚度在此范围内测定的抗拉结合强度相对准确。

 

3.5粘接剂的用量对测定结果的影响

       粘接剂按规定调好后,用刮刀将粘接剂涂布在已处理好的加载块和喷有涂层的基体块的表面,待表面湿润后把多余粘接剂刮掉,只留下薄薄的一层,这样当基体块和 加载块放入专用夹具中对接时不至于多余的粘接剂溢出而污染样块的侧面。从而导致抗拉试验时试验机的夹钳夹不住样块,样块有滑动现象而影响测定。样块放入夹 具夹好后放入105℃远红外快速恒温干燥箱烘考固化。夹具放入干燥箱中一定要竖立着放置不能横着放置,因粘接剂固化前有一定的流动性,导致粘接剂向下流动 导致不均匀而影响粘接效果,而流出的粘接剂还会污染样块侧面。

 

3.6试验机的加载速度对测定结果的影响

      本试验使用的拉力试验机为WDWH-50微机控制电子万能试验机,它是采用电子测试和试验数据的自动处理技术,因此正确地设置加载拉伸速度对获得准确的试 验数据非常重要。为此我们以粘接剂为例以不同的拉伸速度对结合强度测定的影响进行了试验。设计了拉伸速度为1、3、5、7、10、12mm/min共六组 数据,试验结果见表4:由试验结果可以看出,不同的拉伸速度对测试结果的稳定性有一定的影响。拉伸速度为1、3、5mm/min时测试结果的平均值相对比 较接近,极差和标准偏差也相对较小,说明所测得的数据相对稳定。但随着拉伸速度的增大,尤其是拉伸速度超过7mm/min时其测试结果的平均值相差较大, 极差和标准偏差也比较大,说明所测得的数据不稳定。因此本试验机的拉伸速度应控制在5mm/min以下为宜。

 

表4   同一批粘接剂以不同的拉伸速度所测得的结合强度

 

拉伸速度(mm/min)   结合强度(MPa)     平均值(MPa)   极差   标准偏差

1            70.24  71.62  70.96     70.94       1.38      0.69

3            71.34  70.84  72.25     71.48       1.41      0.71

5            71.84  73.21  72.98     72.68       1.37      0.73

7            72.45  71.64  74.32     72.80       2.68      1.37

10           74.62  71.60  77.34     74.52       5.74      2.87

12           75.20  71.64  78.60     75.15       6.96      3.48

 

4结论

       (1) 样块与加载块粘接时要有合适的装置,保证样块与加载块粘接时不会产生角位移(弯曲)或位置位移(错位),保持粘接样块在同一轴心。

       (2)  采用胶粘剂粘接时,粘接面一定要作表面处理,使之达到一定的粗糙度。   

       (3) “E-7高温结构胶”固化剂与胶的的最佳配比是1:10(质量比)。一定要按其说明准确配制。

       (4) 测定涂层抗拉结合强度时涂层要有适当的厚度。

       (5) 粘接剂用量要适当,涂布要均匀,既要保证试验样块充分粘接,又要防止过多的粘接剂在固化过程中污染试样侧面而影响测定。

       (6) 抗拉试验时应按标准规定控制一定的加载拉伸速度,以其达到测定结果的真实程度和稳定性。

引用出處:

http://www.heng-da.com/shownews.asp?id=419

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前言

         表面非晶态合金具有优异的性能,是一类很有发展前途的新型材料。非晶态合金涂层作为一种非晶态的均匀单相, 不存在晶界、位错等晶体缺陷,具有极高的强度、韧度和耐磨耐蚀性能。与相同成分的晶态合金、不锈钢相比,非晶合金抗腐蚀性能极高,这些独特的性能都是其它 晶体材料所无法比拟的。在材料表面技术领域,非晶态合金制备而成的涂层,可以起到防护作用或形成特种物理性质。采用喷涂耐磨材料覆盖磨蚀及易腐蚀金属材料 表面,不仅可以修复使用失效的零件,而且可以提高材料的使用寿命,节约材料,具有重要的应用价值和较好的经济效益。目前,人们已经在热喷涂领域展开了这方 面的研究与实验工作,这些技术包括超音速火焰喷涂(HVOF)、等离子喷涂(PS)、爆炸喷涂(DS)和双丝电弧喷涂(TWAS)等,但制备非晶态合金表 面涂层的方法主要集中在超音速火焰喷涂和等离子喷涂技术。这两种热喷涂层杂质少,残余应力小,有些情况下可得到设计的残余应力。超音速火焰喷涂获得的涂层 最高密度可达理论密度的99.9%,强度达70MPa以上。等离子喷涂的熔粒冷却速度可达105~106K/s,这种高速冷却容易在涂层中产生非晶态相的 组织结构。

1制备非晶态合金涂层的热喷涂技术

         自1910年瑞士肖普(Schoop)博士发明了一种火焰喷涂装置(即热喷涂)以来,热喷涂技术已有很大发展,尤其是20世纪80年代以来,热喷涂技术的 应用取得了很大的成就。近年来,通过热喷涂的方法来提高基体材料耐磨性能的研究已引起关注。热喷涂制备非晶合金涂层目前主要采用2个方法来实现:直接喷涂 成形法和喷涂加特殊处理法。直接喷涂成形法是将非晶粉末用热喷涂的方法沉积在基体材料表面形成非晶合金的方法,主要有高速火焰喷涂、等离子喷涂等;喷涂加 特殊处理法是将粉末材料用热喷涂方法沉积在基材表面后再经过特殊的工艺加工后才形成非晶合金涂层的方法、主要有激光重熔法和滑动摩擦法。利用现代先进的热 喷涂技术(等离子喷涂、超音速火焰喷涂等)就是对非晶纳米晶涂层制备技术的新开拓。

1.1等离子喷涂

         等离子喷涂技术是将粉末材料送入等离子体(射频放电)中或等离子射流(直流电弧)中,使粉末颗粒在其中加速、熔化或部分熔化后,在冲击力的作用下,在基 底上铺展并凝固形成层片,进而通过层片叠层形成涂层的一类加工工艺。利用等离子喷涂技术可以使工件表面获得不同硬度、耐磨、耐腐蚀以及其它各种物理化学性 能。具有喷涂材料范围广、调节方便、适应性强、喷涂气氛易控、涂层结合力强、气孔率可调等优点,在耐磨、热障耐腐蚀、绝缘、抗辐射、催化及提高生物相容性 等方面发挥着重要的作用。它包括水稳等离子喷涂、高能等离子喷涂、低压等离子喷涂等技术,喷涂的材料范围不断扩大从传统的金属粉末到各种功能陶瓷粉末,从 微米粉末到纳米粉末都可以进行喷涂。与常规成形方法相比,等离子喷涂成形不受零件形状、材料的限制,而且可以制造多层的薄壁零件,更可以一步完成复合材料 的合成、成形。

1.2超音速火焰喷涂

         超音速火焰喷涂(HVOF)是继等离子喷涂之后的又一发明。1981年美国的I.A.Borwing发明了HVOF技术,该技术通过提高粒子速度,使之 达到超音速,从而具有较高的动能,轰击基材时冲击动能变为热能,同时使颗粒产生充分的形变,得到致密的涂层,沉积粒子间孔隙率小。高速和相对较低的温度是 超音速火焰喷涂热喷工艺方法的2个主要特征。超音速火焰喷涂主要贡献在于其大幅度地提高了热喷涂涂层的结合强度,密度和硬度,并且同时减小甚至消除了涂层 中的氧化物质量分数。将几种火焰喷涂列表比较,如下表1-1。

由表可知,在常规的热喷涂方法中,超音速火焰喷涂火焰温度最低,粒子速度最 高,结合强度较高,孔隙率最低。喷涂方法耐磨性能的排列 是:HVOF(及爆炸喷涂)——等离子喷涂——喷焊——电弧喷涂——火焰喷涂。结合以上分析,采用超音速火焰喷涂方法来制备涂层可以达到大幅度提高基材表 面的使用性能,节约原材料的目的。

表1-1主要热喷涂方法比较

 

工艺方法

火焰温度(oC)

粒子速度(m/s)

结合强度(N/mm2)

孔隙率

火焰 喷 涂

3000

30

<20

~20%

电弧 喷 涂

6000

260

可达30

10%

等离子喷涂

16000

300~400

可达60

2~5%

爆炸 喷 涂

3300

500~600

可达200

~0.5%

超音速喷涂

2500~3100

610~1060

可达100

<0.5%

 

1.3热喷涂Fe基非晶合金涂层的发展趋势

          铁基非晶合金的典型特点是含大量的类金属(B、P、C)。这些类金属的作用是促进非晶形成,且在一定程度上形成钝化膜,加强了非晶合金的耐腐蚀性能。目 前,已在Fe-、Zr-、Co-、Ti-、Mg-、La-及Ti-基等合金系制备出大块非晶合金,在材料表面非晶化领域也得到了发展,由于Fe基合金粉末 价格低廉,并且Fe基合金粉末对于基材多为铸铁和低碳钢的构件较为适用,因此更利于非晶表面化的发展。

          Kishitake K.等人采用低压等离子弧喷涂(LPPS)、高速火焰喷涂(HVOF)和高能等离子弧喷涂(HPS)分别制备了Fe-Cr(-Mo)-C(-P)金属合金 非晶涂层。结果发现,LPPS涂层中只有非晶相,而其它涂层均为非晶与晶体相的混合, 涂层均显示出很高的硬度。在773K或更高温度下可实现非晶的晶体化,其硬度较高,可达HV1000~1400。

李安全等人用火焰喷涂M80S20铁基非晶自熔合金粉末制备非晶涂层。试验发现采用火焰喷涂方法所得到的粉末颗粒塑性变形大,层状结构明显,结合充分。该涂层内有一定数量的高硬度的合金非晶质点,但是大部分非晶已被晶化。

          Otsubo F.等采用超音速火焰喷涂技术在不同的火焰温度下制备出Fe-Cr-(Mo)-P-C的非晶合金涂层。结果表明,Fe-10%Cr-8%P-2%C和 Fe-20%Cr-8%P- 2%C两种铁基非晶涂层的纳米晶相随着火焰温度的升高而有所增加,但是Fe-10%Cr-10%Mo-8%P-2%C非晶涂层中含有100%的非晶相,虽 然其硬度略低,但在H2SO4及HCL中的耐腐蚀性能最好,且优于自熔性合金和SUS316L不锈钢涂层。

          Jin等研究了Fe-Cr-B合金热喷涂层,发现涂层具有很好的抗磨和防腐蚀性能,在磨擦过程中,涂层向非晶结构转变,其硬度和致密性优于其它涂层。

向兴华等采用大气等离子喷涂技术成功制备了Fe基非晶合金涂层,并系统的研究了非晶合金涂层的成形特征、磨损及电化学腐蚀特征。当非晶合金涂层经晶化处理后,其硬度升高但韧性下降,耐磨性能变差。

          潘继岗等采用两种喷涂工艺制备(等离子喷涂和超音速火焰喷涂)的铁基涂层均具有较高的显微硬度和较小的孔隙率,组织致密,呈典型的层状结构。其中以等离子喷涂工艺制备的铁基非晶纳米晶涂层的耐磨性较好。 

          赵新彬等采用大气等离子喷涂在H62铜板表面制备了约220μm厚的FeCrMoSnPBSiC非晶合金涂层,此涂层对高频电磁场和直流磁场均具有良好的 屏蔽性能,在300 kHz~1.5GHz频段,样品的屏蔽效能可达80dB;在10 Oe的直流应用磁场下样品的屏蔽效能约为10.6dB。陶翀等采用HVOF喷涂在1Cr18Ni9Ti不锈钢表面喷涂厚度达200μm的Fe-Cr-Ni 非晶涂层,具有优良的抗汽蚀性能,汽蚀质量损失约为ZG06Cr13Ni5Mo的 1/3。

          本课题组成员通过电弧熔炼铜模吸铸法成功制备了Fe41Co7Cr15Mo14C15B6Y2非晶合金,分析得出此成分的非晶合金具有非常好的玻璃形成 能力、极高的显微硬度(显微硬度为1153kg/mm2)及优异的耐腐蚀性能;并将此粉末通过超音速火焰喷涂在不锈钢1Cr18Ni9Ti上制备出了铁基 非晶合金Fe41Co7-Cr15Mo14C15B6Y2涂层,具有较好的耐腐蚀性能,但涂层的耐腐蚀性能稍低于大块非晶合金。

2热喷涂技术及非晶合金涂层的应用

          在以美国为代表的西方发达国家中,HVOF己在航空航天等领域进行了较广泛的应用,正在逐步取代爆炸喷涂和等离子喷涂。我国在上世纪九十年代开始引进 HVOF技术,开展了一些尝试性的研究与应用。西安交通大学于95年成功地研制了我国自己的HVOF系统,沈阳工大等单位陆续开发出自己的HVAF(空气 超音速火焰喷涂)系统。目前已经在国际国内大量工业化应用且具有代表性的三种超音速喷涂设备有:Sulzer Metco公司的DJ-2700高速氧气-燃气喷涂系统、Praxiar TAFA公司的JP-5000高压高速氧气-然气喷涂系统及UniqueCoat 公司的AC-HVAF活性燃烧高速氧气-燃气喷涂系统。这些都说明我国科学技术的发展趋势。

          热喷涂技术是当今社会科研表面技术运用的热潮,而非晶态合金又是综合性能优良的新型材料,运用非晶态合金材料加上热喷涂技术制备出表面具有非晶纳米晶的涂 层也是社会科学的又一进步。因为非晶合金涂层、纳米晶涂层以及非晶纳米晶复合涂层具有独特、优异的性能,如高耐蚀、高耐磨、高显微硬度高韧等,是一类很有 发展前景的金属涂层。通过有效的控制喷涂参数以及选择合理的喷涂粉末完全可以制备非晶纳米晶复合涂层,并且这种涂层的制备方法简单,易操作,大大降低了加 工成本,提高了涂层制备的生产效率,更有利于非晶纳米晶复合涂层在实际生产中的实现和应用。热喷涂技术广泛应用于喷涂陶瓷涂层,其涂层具有绝缘性能好,硬 度高耐磨性好等诸多优点,但是,热喷涂工艺中,难于控制涂层中晶粒长大以保持纳米结构和涂层表面粗糙、导热性不佳且易产生脆性剥落等缺点。相对而言,采用 热喷涂技术制备非晶纳米晶涂层的过程比较容易,且在结构及成分上比陶瓷涂层更均匀,韧性更好,运用更广泛。下面是非晶涂层的运用状况:

          国防工业:飞机发动机零部件,航空发动机叶片的凸台,水轮机的叶片。

          汽车工业:同步齿环和活塞环、曲轴等部位。

          钢铁工业:轧辊和报废旧转轮的修复。

          医疗器械工业:外科手术用具和牙科用具。

          其它工业:电厂锅炉“四管”(水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管),锅炉内吹灰口,燃烧器附近和循环流化床锅炉受热面,燃烧高硫煤的煤粉锅炉,锤磨机筛,冲击式磨碎机套及耐磨板,光纤表面。

3 Fe基非晶涂层的质量及影响因素

          非晶态合金涂层质量一般是通过测量气孔率、粘着力、杨氏模量、残余应力以及在线跟踪某些参数的几种方法来进行表征。其形貌组织可以用 X射线衍射仪、扫描电镜、透射电镜、显微硬度仪等来进行分析测试涂层的组织和性能。据文献报导及本课题组相关研究成果,可知Fe基非晶涂层的形貌及性能有 以下几点:

        (1)涂层呈层状结构,整个涂层结构分布均匀,平整光滑,致密度高。

        (2)涂层孔隙率小,偶尔伴随未熔化的粉末颗粒等现象。

        (3)涂层表面残余应力大及抗高温性能差,限制了其更为广泛的应用。

        (4)涂层硬度高,耐磨性能好,摩损率较低。

        (5)涂层具有好的耐腐蚀性能与良好的磁场屏蔽性能。

         Fe基非晶合金涂层虽然具有很多优点,但在涂层制备工艺中也存在喷涂过程中基体被氧化及喷涂工件散热不良引起的内应力大等不良现象,会对涂层造成一定影 响。制备非晶合金涂层应考虑三方面的因素:一是合金系的选择;二是制备方法的选择;三是制备工艺参数的优化。合金系成分的合理选择可以保证非晶合金具有更 好的形成能力及进一步完善非晶合金本身具有的优良特性,而制备方法的合理选择及制备工艺参数的优化能提高非晶合金涂层的质量及使用性能。一些学者研究后指 出,熔涂含有硼之类的非金属元素的铁基和镍基合金的极细液流(冷速大约105K/S),可同时获得高硬(HV1000 )和良好抗腐蚀性能。文献研究了超音速火焰喷涂工艺参数(氧气流量、煤油流量、喷涂距离)对Fe基涂层结构性能的影响。当氧气流量为944L/min,煤 油流量为28L/h,喷涂距离为330mm时,涂层的综合性能最高。文献利用HVOF技术对典型基体喷砂后的表面粗糙度参量对表面陶瓷涂层结合强度的影响 进行了研究并找出相关规律。但在利用超音速火焰喷涂(HVOF)或等离子喷涂技术喷涂非晶合金涂层进行工艺参数优化、机械性能或物理性能等方面的一系列的 指导理论还不完善,有待于研究。

4结束语

          目前利用超音速火焰喷涂和等离子喷涂技术制备的Fe基非晶合金涂层在防腐、耐磨等领域得到广泛应用。热喷涂技术制备的Fe基非晶态合金涂层综合性能优异, 特别是在耐磨、防腐方面,具有传统晶态涂层无法比拟的优势。利用热喷涂技术制备非晶合金涂层由于受到涂层合金非晶形成能力的限制,传统的热喷涂层中非晶含 量较难达到100%,所以制备出的Fe基非晶涂层的性能不能达到预期的效果。通过对提高 Fe基非晶涂层的晶化温度、结合强度及形成机理等方面的研究,将会促进非晶涂层技术发展,进一步拓展非晶涂层的应用领域和加速非晶涂层的产业化、商品化。

引用出處:

http://www.heng-da.com/shownews.asp?id=415

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第一節構的定

各向異性:單晶體在不同晶體學方向上的力學、電磁、光學、耐腐蝕、磁學甚至核物理等方面的性能表現出顯著差異的現象

各向同性:多晶集合體在宏觀不同方向上表現出各種性能相同的現象

一般情況下,多晶材料中數目衆多的晶粒是無序均勻分布的,即在不同方向上取向幾率相同,多晶集合體的各種性能在不同宏觀方向上相同

擇優取向、構:在一般多晶體中,每個晶粒有不同于相鄰晶粒的結晶學取向,從整體看,所有晶粒的取向是任意分布的;某些情況下,晶體的晶粒在不同程度上圍繞某些特殊的取向排列,就稱爲擇優取向或簡稱織構。

 

第二節

 

2.1.形變織: 經金屬塑性加工的材料,如 經拉拔﹑擠壓的線材或經軋制的金屬闆材,在塑性變形過程中常沿原子最密集的晶面發生滑移。滑移過程中,晶體連同其滑移面将發生轉動,從而引起多晶體中晶粒 方位出現一定程度的有序化。這種由于冷變形而在變形金屬中直接産生的晶粒擇優取向稱爲形變織構。形變織構常有纖維織構、闆織構等幾種類型。

)纖維織 金屬材料中的晶粒以某一結晶學方向平行于(或接近平行于)線軸方向的擇優取向。

具 有纖維織構的材料圍繞線軸有旋轉對稱性,即晶粒圍繞纖維軸的所有取向的幾率是相等的。例如冷拉鋁線,其中多數晶粒的[111]方向平行于線軸方向,其餘 則對線軸有不同程度的偏離,呈漫散分布。這種線材的織構稱[111]纖維織構。纖維織構是最簡單的擇優取向,因其隻牽涉一個線軸方向,需要解決的結晶學問 題僅爲确定纖維軸的指數<uvw>。纖維織構的類型和完整度(即取向分布的漫散程度)主要和材料的組成、晶體結構類型和變形工藝有關。

除冷拉和擠壓工藝外,有時由熱浸﹑電沉積或蒸發形成的材料的塗覆層以及材料經氧化和腐蝕後表層所生成的産物都可能産生纖維織構。在實際材料中經常存在不止一種的纖維織構,如銅線中<111>和<100>織構同時出現。

2 在軋制過程中,随着闆材的厚度逐步減小,長度不斷延伸,多數晶粒不僅傾向于以某一晶向<uvw>平行于材料的某一特定外觀方向,同時還以某一 晶面(hkl)平行于材料的特定外觀平面(闆材表面),這種類型的擇優取向稱爲闆織構,一般以(hkl)[hkl]表示,晶粒取向的漫散程度也按兩個特征 來描述。

 

 

圖8-1 軋制後部分晶粒取向示意圖

 

 

如圖爲經軋制後的純鐵闆材的部分晶粒取向示意圖﹐其(100)面平行于軋面,[011]方向平行于軋向﹐說明該闆材具有一種(100)[011]織構。

 

2.2 再結晶織構

具有形變織構的冷加工金屬,經過退火、 發生再結晶以後,通常仍具有擇優取向,稱爲退火織構或再結晶織構。

再結晶織構依賴于所牽涉的再結晶過程,分爲初次再結晶和二次再結晶織構。對低碳鋼,特别是矽鋼片的織構曾進行過很多研究。由于金屬原有變形織構的漫散程度和延伸率、退火溫度以及退火氣氛等的差異,實際的再結晶織構的取向不同程度地偏離理論的再結晶織構取向。

再 結晶織構的形成有兩種理論,即定向成核學說與定向成長學說。再結晶晶粒的擇優取向由一些晶核的取向所決定,這種看法最早由伯格斯 (W.R.Burgers)提出,後來伯格斯等又根據馬氏體切變模型提出了關于形成立方織構的定向成核理論。定向成長理論是貝克(P﹒A﹒Beck)提出 來的,他認爲在形變基體内存在着各種取向的晶核,其中有些晶核因取向合适,晶界移動本領最大,在退火過程中成長最快,最後形成再結晶織構。

 

2.3 構的實際應

織 構直接影響材料的物理和力學性能。材料中存在織構是有利還是有害﹐視對材料的性能要求而定。例如制造汽車外殼的深沖薄鋼闆﹐存在一般織構将使其變形不均 勻﹐産生皺紋﹐甚至發生破裂﹔但具有(111)型闆織構的闆材﹐其深沖性能良好。制造變壓器的矽鋼片則希望使易磁化的 [100]方向平行于軋向,立方織構的矽鋼片,具有很低的鐵損。

 

第三節 構的表示方法

 

擇優取向是多晶體在空間中集聚的現象,肉眼難于準确判定其取向,爲了直觀地表示,必須把這種的空集聚取向的位置、角度、密度分布與材料的宏系(拉纖維向,闆的向、橫向、闆面法向)系起來。通過材料宏觀的外觀坐标系與微觀取向的聯系,就可直觀地了解多晶體微觀的擇優取向。

晶體X射線學中織構表示方法有:

 

晶體學指數表示

極圖:直接極圖、反極圖

取向分布函數

31 晶體學指數表示法

 

爲了具體描述織構(即多晶體的取向分布規律),常把擇優取向的晶體學方向 (晶向)及晶體學平面(晶面)跟多晶體宏參考系相關連起來。

宏觀參考系一般與多晶體外觀相關連:狀材料一般采用向;闆狀材料多采用面及向。

 

 

絲織構:軸向拉拔或壓縮多晶材料中,晶粒的一個或幾個結晶學方向平行平行于軸向,形成絲織構(或稱纖維織)。理想的絲織構一般沿材料流變方向對稱排列,其織構常用向平行的晶向指數<UVW>表示。

 

構:某些鍛壓、壓縮多晶材料中,晶粒往往以某一晶面法線平行于壓縮力軸向,形成面織構,常用垂直于壓縮力軸向的晶面指數{HKL}表示。

 

構:軋制闆材的晶粒同時受到拉力和壓力的作用,因此常以某些晶體學方向<UVW>平行軋向,同時還以某些晶面{HKL}平行于軋面,形成闆織構。闆織構常用{HKL}<UVW>表示。

 

 

32 極圖

 

晶體在三中取向分布的二極射赤面投影稱

 

1直接極(正極):是 一種對于材料中某一選定的低指數(hkl)面﹐表明其極點密度随極點取向而變化的極射赤平投影圖。以多晶體材料的特征外觀方向(軋制平面法向ND、軋制方 向RD及橫向TD)作爲宏觀參考系的三個坐标軸,取軋制平面爲投影面,将多晶材料中每個晶粒的某一低指數晶面(hkl)法線用極射赤道平面投影的方法投影 在此平面上得到多晶材料的(hkl)極圖(直接極圖、正極圖)。

 

2反極是 把材料某一特定方向上的晶粒取向密度繪制在單晶标準投影圖上。以晶體的三個主要晶軸(或低指數晶向)爲參照坐标系的三個坐标軸,取與晶體主要晶軸垂直的平 面作投影面,将與某一外觀方向平行的晶向的空間分布用極射赤道平面投影的方法投影在此平面上,得到多晶體材料的此特征方向的反極圖。

 

 

如圖爲冷軋鋼闆實測[110]極圖。圖中數字表示取向密度值﹐以完全無擇優取向時不同方向的取向密度爲1,則取向密度大于1表示試樣中接近這一取向的晶粒體積大于無擇優取向時具有該取向的晶粒的體積。取向密度小于1的意義相反。

闆織構的類型和漫散程度,除與材料的組成和晶體結構因素有關外,主要與軋制工藝有關。因此在軋制過程中爲要控制穩定的織構生成,必須注意壓下道次數、壓下量和軋制 圖8-2 冷軋鋼闆[110]極圖

溫度等條件的影響。闆材織構的對稱性比纖維織構低,必須利用極圖才能确切地加以描述。

 

33 取向分布函數法

 

60 年代後期研究工作者提出取向分布函數法 (ODF)﹐完善了織構的表示方法。這種方法是把分别表示材料外觀和晶粒位置的二組坐标系O-ABC和O-XYZ之間的取向關系用一組歐拉角表達;即O- XYZ相對于O-ABC的任一取向均可通過三次轉動y、q、j實現。這裏,首先約定O-XYZ與O-ABC完全重合爲起始取向;令O-XYZ繞OZ轉動y 角爲第一轉動,繞轉動後的OY轉動q角爲第二轉動;第三轉動則是再繞新的OZ繼續轉動j角。這三個轉角數值y﹑q﹑j完全規定了O-XYZ的取向。若以 y﹑q、j爲坐标軸建立O-jqy的直角坐标系,則每一晶粒取向(y﹑q﹑j)均可在此立體圖中用一點表示出來。在這三維空間中用取向密度 w(q﹑y﹑j)來繪制,就構成了取向分布圖。

 

多晶材料的空間取向密度w(jyq)可用一組正極圖的數據經過數學變換後求得。

如圖a冷軋鋼闆三維取向分布就是利用其實測 [110]極圖的數據變換成三維取向分布圖,曲線和曲面表示等取向密度線和面。爲了表達簡便和清晰﹐常用一組截面圖代替﹐圖b給出j=45°的橫截面圖,虛線表示立體圖未畫出部分。

圖8-3 冷軋鋼闆實測極圖

ODF法能确切地、定量地表示出材料的織構類型和取向密度漫散程度。這種方法的提出和應用,促進了織構理論和織構與性能關系的研究。

多晶材料的空間取向密度w(jyq)可用一組正極圖的數據經過數學變換後求得。

如圖a冷軋鋼闆三維取向分布就是利用其實測 [110]極圖的數據變換成三維取向分布圖,曲線和曲面表示等取向密度線和面。爲了表達簡便和清晰﹐常用一組截面圖代替﹐圖b給出j=45°的橫截面圖,虛線表示立體圖未畫出部分。

ODF法能确切地、定量地表示出材料的織構類型和取向密度漫散程度。這種方法的提出和應用,促進了織構理論和織構與性能關系的研究。

 

 

第四節 極射赤面投影

 

 

直接極圖是按極射赤道平面投影(簡稱極射赤面投影)法繪制的。投影原理如下:投影球的赤道大圓平面與闆材軋制平面也即試樣被測面重合,軋面法線投影到大圓的圓心,軋制方向與大圓豎直直徑相重,橫向與水平直徑重合,放置在球心的晶體,某晶面法線與上半球面的交點爲P',由下半球南極向P'點引出投射線,與赤道平面大圓的交點P,即爲此晶面 (法線) 的極射赤面投影,如圖所示。

如果把上半球面上的各條經線及緯線投影到赤道平面上,便形成極網,如圖a所示。如果試樣被測面 (或晶面) 法線由 圖8-4 極射赤面投影作圖

北極開始,在沿緯線方向旋轉的同時又沿經線方向自北向南運動,其赤道平面投影是一條螺旋線,稱爲螺旋極網。如圖b所 示。在特殊制樣情況下, 如羅帕塔(Lopata-Kula) 組合試樣,試樣被測面法線不與極網圓心重合,而是移到第一象限分角線 (45°) 上與軋向、橫向、法向夾角均爲54.73°的位置,即其投影坐标爲 (45°,54.73°),其極網或螺旋極網亦是以這點爲中心點,如圖8-9所示。

 

 

圖8-5 極網和螺旋網

 

 

第五節 準投影

 

    如果把一個單晶體放在投影球的球心,依次使其某些特定晶面與赤道平面重合,然後将其他各個晶面法線投影到赤道平面上,便成了準投影。這些特定晶面常采用低指數晶面,立方晶系中如 (001)、(110)、(111)、(112) 等較常用,其标準投影圖如圖所示。單晶标準投影圖可用于标定極圖織構。

 

圖8-6 (001)标準投影圖

 

 

圖8-7 (110)标準投影圖

 

 

圖8-8 (111)标準投影圖

 

 

第六節 絲織構及其測繪方法

 

61 絲織構:

大多數晶粒的某一晶體學方向<uvw>與材料的某個外觀特征方向(如絲軸方向或生長方向)平行或于接近平行。這種織構在冷拉金屬絲中呈現得很典型,故稱爲絲織構。

一般在絲、棒、鍍層、沉積層中都可能會存在某種類型的絲織構。與拉絲方向平行的晶體學方向指數<uvw>稱爲絲織構指數。

例:圖(a)爲具有絲織構的棒材(或絲材),棒材中大部分晶粒的<100>方向平行于絲軸(拉絲)方向。圖(b)爲橫斷面放大圖,理想絲織構的情況是材料中所有晶粒的<100>方向均平行于絲軸(拉絲)方向。

圖8-9 絲織構

 

例:冷拉鐵絲(體心立方金屬)具有<110>絲織構,即鐵絲中大多數晶粒的<110>方向傾向于平行絲軸方向。

但在實際的冷拉鐵絲材料中并不是所有晶粒的<110>方向都嚴格平行絲軸方向。左圖爲<110>方向與絲軸之間夾角爲φ的晶粒的百分數,亦即<110>極點分布在方向上的百分比(極密度)r<110> 随夾角f的分布。

冷 拉鋁絲中100%晶粒的<111>方向與拉絲軸方向平行,即具有<111>絲織構。冷拉銅絲中60%晶粒 的<111>方向與拉絲軸方向平行,而另外40%晶粒的<100>方向與拉絲軸方向平行,即冷拉銅絲具 有<111>+<100>雙重絲織構。

 

62 無織構材料與有織構材料的X射線衍射花樣特征

 

(1)無織構材料

 

 

 

 

 

63 照像法确定絲織構軸

 

試 樣:冷拉鋁絲,原始直徑1.3mm,經磨光浸蝕至0.8mm

照像條件:銅 靶,鎳濾片,30千伏,24毫安,光闌直徑1.5毫米

試樣距底片的距離49毫米,曝光5小時

 

根據照片進行分析計算:

6.3.1 測量衍射環的半徑: r1=39.0, r2=48.3

6.3.2 計算θ角

 

 

 

圖8- 冷拉鋁絲絲軸豎立時的透射針孔照片

(靠近中心的徑向條紋是入射光

束中的連續輻射産生的)

6.3.3 标定衍射環的指數:首先計算晶面間距

 

根據PDF卡片确定出照片上衍射環指數:内環(111),外環(200)

(卡片上的數據:d111=2.338,d200=2.024)

 

6.3.4 測量d角:d1=69°,d2=51°

 

6.3.5 計算r

 

 

6.3.6 确定織構軸

 

根據衍射環(内環、外環)的指數及r1、r2角,查立方晶系晶面夾角表。

确定出織構軸爲[111]

 

6.3.7 衍射法确定絲織構軸

 

極密度測量法 絲織構的特點:各結晶學方向對絲軸呈旋轉對稱分布。

若取投影面垂直于絲軸,則某{hkl}的極圖形狀如圖所示。爲求出hkl極點密集區與絲軸之間的夾角a,隻要測定沿極圖徑向衍射強度(即極密度)的變化即可。

Field-Merchart法,爲測定F角從0o到90o範圍的極點分布,需要二種試樣,分别用于高F區及低F區。設F是極網上的緯度(令極網中心F =0o),爲測定F =0o~90o範圍内的極點分布,需要兩種試樣,分别用于高F區和低F區。

 

低 F區:試樣是紮在一起的一捆絲,紮緊後嵌在一個塑料框内,絲的端面經磨光、抛光和腐蝕後作爲測試面。測量時,計數管置于2q處不動,以測試面與入射線及 衍射線成等角爲初始位置(即F=0o),在連續轉動F的過程中記錄衍射強度,衍射強度随F角的變化就反映了極點密度沿極網徑向的分布。 F角測量範圍: 0o~qhkl。

高F區:将絲并排粘在一塊平闆上,磨平、抛光、浸蝕後就得到高F區試樣,x射線從絲的側面反射。在初始位置,試樣表面與入射線和衍射線成等角,即F =90o。 F角測量範圍:90o~(90-qhkl)。

 

 

選定某一特定的(hkl)晶面,計算出其衍射角2q後,按入射線與衍射線夾角爲2q的位置安放X光管與探測器的相對位置,并使之在測量過程中固定不變

 

産生衍射的條件

(hkl)晶面的法線爲入射線與衍射線夾角的角平分線

或: (hkl)晶面平分入射線的延長線與衍射線的夾角

下圖爲冷拉鋁絲的I111~φ曲線。結果表明在絲軸方向(F=0°)及與絲軸夾70°處具有較高的111極密度。說明絲材大部分晶粒的<111>晶向平行絲軸,即絲材具有很強的<111>織構。

 

立方晶系<100>與<111>的夾角爲F =54.73°,F =55°處出現一定大小的111的極密度峰,表示絲材中還有部分晶粒的<100>晶向平行絲軸,即絲軸還具有弱的<100>織構。

每種織構的分量正比于IsinF~F曲線上相應峰的面積。左圖的計算結果:<111>織構體積分數爲0.85,<100>織構織構體積分數爲0.15

絲軸方向:對應的晶向hkl=

 

 

 

第七節 闆織構及其測繪方法

 

71 闆織構:大多數晶粒的某晶體學平面{HKL}與軋面平行或近于平行,某晶體學方向<uvw>與軋向平行或接近平行。這種織構在冷軋金屬闆材中最常見,故稱爲闆織構。闆織構的指數表達方式爲{HKL} <uvw> 。例如,冷軋鋁闆的理想織構爲(110)[ī12]

 

 

極圖是描述多晶材料織構狀态的極射赤面投影圖。它是通過将多晶材料中的某特定晶面族的法線向試樣的某個外觀特征面作極射赤面投影得到的。

對于軋制闆材,一般選軋面爲投影面。對于絲材,一般選平行于絲軸或垂直于絲軸的平面爲投影面

極圖的名稱由所考察的晶面族指數決定。如軋制闆材的{110}極圖,是指将多晶材料中各晶粒的{110}晶面族的法線向軋面投影。

對于某一織構狀态,可以選用多個低指數晶面族(如{100}、{110}、{111}……)進行投影,這樣可得到多個極圖,即某一織構狀态可用多種極圖來描述。

 

 

 

 

 

 

72 照相法測定正極圖

 

盡管照相法測織構一般已被衍射儀法所代替。但從教學的角度來看,它對掌握概念和熟練運用極射投影都極爲有用。

照相法測織構就是用底片記錄衍射線,從而獲得具有闆織構試樣的極圖。對于立方晶系的材料一般是測{100}、{110}或{111}極圖;對于六方晶系的材料,一般是測(0001)、{10-10}或{11-20}極圖。

測極圖,就是檢查試樣内某指數晶面在外形坐标中的分布。例如測軋闆的{100}極圖,就是測定{100}晶面法線在軋面、軋向、橫向坐标中的分布。而某方位的晶面極點密度正比于它所對應的X光衍射線強度。因此,測極圖,就是先測定某晶面的X光衍射線強度在外形坐标中的分布,然後再把分布轉化成晶面極點的分布。

 

(1) 照相方法

 

(1) 首先将試樣軋向豎直,表面(軋面)平行于底片安放,拍照,将獲得如圖所示的照片;照片上記錄了斷續的德拜環。照片右下角的符号“^0°”表示軋向豎直,軋面與底片平行。再順時針旋轉試樣,每轉10°拍照一張,并分别記爲^10°,^20°,……一直到^80°。

(2) 将試樣的軋向水平放置,每順時針旋轉10°, 20°,…… 各拍照一張,直到q角爲止。q角爲作極圖時所取衍射環的布拉格角。這些照片分别記爲-10°,-20°,…… 這樣,我們就獲得了一套照片,可以利用這套照片繪制極圖。

 

圖8- 固定底片透射法測闆織構的實驗裝置

(軋向豎直時)X光入射線爲Ka單色線,并垂直于底片

切去底片一角,記清試樣中的軋向和軋面位置

照相時要在底片上留下水平線的痕迹

 

(2) 底片上的衍射斑點對應的晶面在投影面上的極射赤面投影

  •  

      (1) 首先畫出一個參考球,金屬闆材試樣在考球的中央,軋向向上,軋 向及軋面與參考球的垂直軸YY'平行。DQOD'=a,開始時入射線QO與闆材表面垂直,DQOD'=a=90°,反射晶面(hkl)的法線ON與入射線 QO的夾角DQON=90-q,所有這一組反射晶面的法線和參考球相交成的反射圓。

      (2) 照像底片在PAXP'平面上,(hkl)衍射線環上一個強度集中的小弧段中心A與底片中心B的連線AB和底片的垂直軸PP'相交成d角,與水平軸XB相交成f角(d+f=90°)

      (3) 投影面與試樣表面重合、投影點在S處,造成A點衍射的(hkl)晶面法線ON極點N的極射赤面投影爲M點,M點的确定:

      QO、ON、OA、OM、BA構成的平面與參考球相交爲SANQ大圓

      OM與垂直軸YY'的夾角 DYOM=DABP=d

      DSOM=90°

      OM = OS·tanDOSM=Rtan[(90°-q)/2]

       

  •  

       

      如果拍攝一系列的照片,令角a由90°開始,然後轉動試樣使a逐漸減小(如令a=90°、80°、70°、60°、…),由N點将沿着一個小圓(緯度圓)在參考球面上運動,其投影M點也在投影面上沿着相應的緯度曲線運動同樣的角度。圖中給出了E點的運動軌迹。

      當試樣這樣轉動時,反射圓和衍射線環都保持不動,因爲它們隻與所用入射線波長l及反射晶面間距dhkl有關,與無a關。在a改變後,試樣中不同取向晶粒的(hkl)晶面參與衍射,所形成斑斑A的位置将在衍射線環上的其它位置,也就是d将發生相應的變化。

      當a小于90°時,試樣表面不再與極射赤面投影面相重合,如果要說明這時投影和試樣表面的關系,應當先畫出各個a角的極射赤面投影面,然後再經過轉動回到試樣表面去。

       

       

      冷軋鐵-钴(65%Fe-35%Co)透射針孔照像衍射花樣,Mo-Ka輻射,其中的數字表示強度爲強、中、弱三個等級。

      拍攝時試樣表面與入射X射線方向成60°(即a=60°)它的(200)衍射線環有10 個強度集中的小弧段,測量數據見表。

      将 (200)衍射線環各小弧段按其b角度範圍畫于極射赤面投影的反射圓上(a=90°),這個投影面和a=90°時試樣平行,因爲這個衍射花樣是在 a=60°時拍攝的,因此需要在投影上作30°的旋轉,例如投影上的AB線段應沿緯度小圓旋轉30°而達到A'B'處,同樣CD也旋轉30°至C'D' 處,這樣應可得到a=60°時的投影。

      由于在每個不同的a時都要進行一次旋轉,手續很麻煩,但可以根據試樣成分、衍射晶面指數和不同輻射專用的圖表(韋弗極圖圖表)

       

      不 同陰影表示衍射線段強度的高低,陰影愈深表示衍射強度愈高,即此方位(200)極密度愈大。用上述方法繪制極圖,在投影的南北極附近區域的投影将永遠不 能和反射圓相交,因此将成爲空白。要想找出這兩個區域hkl極點分布情況,須将試樣以入射X射線方向爲軸轉動90°,令橫向向上,再拍攝a=85°時的衍 射圖即可。

       

       

        圖8- 鐵钴合金闆的(100)極圖

       

      73 衍射儀法測定正極圖

       

      一 般獲得整個{hkl}極圖時,要利用透射和背射兩種辦法來收集{hkl}面的衍射數據。如圖表示透射法的衍射幾何,某一個(hkl)衍射環上各部分的強 度可以直接用計數管測量出。由于衍射儀構造的關系,計數管不能沿衍射線環移動測量衍射線強度,但可将試樣沿衍射儀軸線及試樣面法線轉動達到同樣的目的。

       

      圖8-衍射儀透射法測量闆材織構的衍射幾何

       

      1. 透射法

      實驗布置:做成0.03~0.1毫米的薄片,安置在測角台的專用試架上,試樣能繞衍射儀軸及自身表面法線轉動。探測器D固定在2qhkl角位置上不動。

      試樣繞衍射儀軸的轉動稱a轉動:循衍射儀軸往下看,試樣逆時針轉動時a角爲正值

       

      試樣繞自身表面法線轉動稱b轉動:,順入射X射線束看去,b角順時針轉動時爲正

      試樣的初始位置:軋面平分入射線與反射線間夾角時a=0o;軋向RD與衍射儀軸重合時b=0。

      此時,欲探測的衍射晶面法線ON(晶面法線hkl,衍射角2q)與試樣橫向TD重合。

      極圖是hkl晶面在軋面上的極射赤面投影

      a=0o(圖中a)時,b自0o順時針轉動至360o,在極圖上相當于ON自TD出發,沿投影圓的圓周逆時針探測一周。故測得的Ihkl(0o,b)體現了{hkl}極密度沿極圖圓周的分布。

      試 樣繞衍射儀軸順時針轉動5o,即a=-5o(圖中b)時,N在極圖上相應的自TD沿半徑内移5o。再令b自0o順時針轉動360o,則所得的 Ihkl(-5o,b)反映了極圖5o圓上極密度的分布。如果a以每-5o一階内移,直至接近-(90o-qhkl)爲止。這樣N就掃過了從極圖邊緣到接 近(90o-qhkl)圓處的一個外圈。

       

       

       

      但是,通過b轉動不能把法線不在RD-TD平 面内的hkl晶面(設這些晶面所在的平面與RD-TD平面的夾角爲a,爲清楚起見,圖中将這些平面畫得較爲突 出)轉到能産生衍射的位置,這是需要通過a轉動将這些晶面依次帶到RD-TD平面。同時,在每轉過一個a角後,需要再進行一次b轉動,将位于此平面内、與 橫向TD夾b角的晶面轉到能産生衍射的位置。如此,通過a轉動與b轉動的組合才能将闆材内所有hkl晶面都帶到衍射位置。

       

      如圖爲不同a值時冷軋Al闆的111衍射線強度按b角的分布。圖中分别給出a=0°,-10°,-20°,-30°,-40°,-50°,-55°和-60 °時b角在0~360°之間的衍射線強度變化。

      實驗開始時,試樣的軋向與衍射儀軸重合,橫向與{hkl}反射面的法線ON一緻。根據極射赤面投影原理,此時,投影極網的中心O點便是軋面的極點,縱向直徑的上端點爲軋向的極點,水平直徑右端點爲反射面法線的極點(a=0°, b=0°)。

      當 試樣繞衍射儀軸轉動-a角度時(逆時針轉動爲正,順時針轉動爲負),反射面法拉不再位于試樣闆面上,而是與闆面成夾角a;因此,其投影是由基圓水平直徑 的右端開始向極網中心移動。當試樣繞闆面法線順時針方向轉動b角度時,反射面法線不再與橫向平行,而是與橫向夾b角;因此,反射面法線的投影沿極網的同心 圓周轉動b角。如圖表示了a=-30°、b=30°時反射晶面法線的投影極點。

       

      當a順時針轉動越大,試樣表面越接近衍射線,衍射線在試樣中穿行的路程越長,被吸收得越厲害。因此透射法不能記錄a角絕對值較大的衍射線,隻能測繪極圖的邊緣區,其餘的中央部分要用反射法來測繪。

       

      圖8- 透射區強度分級及極圖繪制

       

       

      2. 反射法

      反 射法的實驗布置及衍射幾何如圖所示。反射法采用厚闆試樣,以保證透射部分的X射線全部被吸收。厚闆試樣安裝在專用的試樣架上,試樣軋面法線ND位于入射 線與反射線的中分平面内。試樣不僅能繞衍射儀軸和闆面法線(BB')旋轉,而且還能繞試樣表面上水平軸(AA')旋轉。試樣繞水平軸的轉動稱a轉動,順時 針轉動時a角爲正值,試樣繞自身表面法線轉動稱b轉動,順時針轉動時時b角爲正。

      探測器D固定在2qhkl角位置上不動。爲了測繪極圖,試樣的初始位置設計爲軋向與衍射儀軸 圖中試樣所處的位置:a=-90°、b=90°,

      重 合,入射線和衍射線處在試樣的同一側,且與反射面與軋面平行,其極點在極網中心試樣表面成q角。此時,反射晶面與闆面平行、闆面法線BB'與反射面法線 CN重合并位于入射線-衍射線平面内且平分其夾角。當試樣繞AA'軸轉動時,垂直于試樣表面的BB'軸即在一個豎立平面内轉動,但反射面法線CN始終固定 于和AA'軸垂直的水平位置上。由于反射法和透射法測繪同一張極圖,爲使反射法能夠與透射法一樣将a和b标繪于極圖上,我們規定試樣表面在水平位置(闆面 法線垂直向上)時a=0,軋向與水平軸AA'左方重合時b=0。

       

      規定試樣表面在水平位置(闆面法線垂直向上)時a=0,軋向與水平軸AA'左方重合時b=0。

      當 試樣繞AA'軸逆時針轉動a角時,反射面法線CN的極點自投影中心向上移動a度;在此位置下,再令試樣繞闆面法線順時針轉動b時,反射面法線CN的極點 将沿其所在同心圓周逆時針方向移動b度。因此,在反射法中,如果使a每隔5°或10°轉動一次,逐步使a由-90°降至-40°,在每一次a轉動後,作 0°~360°的b旋轉,同時探測織構弧斑的分布,由此可查明{hkl}極點在極圖中心區域的分布情況。

       

       

      規定試樣表面在水平位置(闆面法線垂直向上)時a=0,軋向與水平軸AA'左方重合時b=0。

      在 通常實踐中,透射法測量0°~-50°的a範圍,而反射法測量-40°~-90°的範圍。10°範圍的重疊是十分必要的,它不僅提供檢驗兩種實驗方法精 度的可能件,而且可通過重疊區域兩套數據的對比,尋求歸一化因子。利用歸一化因子可以将一套數據折算成另一套互相銜接的統一數據,從而繪制出完整的極圖。 所以說,透射法和反射法是相輔相成的。

      在反射法中,由于AA'軸在試樣作其它轉動期間始終保持固定位置,因此,試樣受輻照的表面必定經常 與聚焦圓相切。所以,反射法又有聚熊作用,它可以采用内 水平狄縫光闌發出的扁而發散的入射線束。水平狄縫光闌的采用使得試樣僅能在沿AA'軸的狹窄長方形區域上被輻照。因此,試樣繞AA'軸的轉動雖然使吸收發 生變化,但是,這種改變恰被衍射材料的體積變化所抵消,所以,反射法的顯著特點是不必對強度進行吸收校正,它在極圖中心區域内所有位置的衍射強度直接正比 于該點的極密度。

       

      如圖是用衍射儀法所作的70%銅-30%鋅合金(黃銅)經95%壓延率冷軋後的{111}極圖。其理想取向爲 (110)[1-12],vcb {110}晶面族平等于軋面,<112>晶軸平行于軋向。具有這種取向的{111}極點位置中用空心三角形符号表示,等強度線旁邊的數字表示 強度的相對值。

引用出處: 

http://bphk.5d6d.com/thread-762-1-1.html

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金屬材料中殘餘應力的大小和分布對機械構件的靜态強度、疲勞強度和構件的尺寸穩定性等都有直接影響,測定殘餘應力對檢查焊接、熱處 理及表 面強化處理(噴砂、噴丸、滲氮、滲碳等)的工藝效果,控制切削、磨削等表面加工質量有很大的實際意義。測定應力的方法很多,其中X射線衍射法具有許多獨特 的優點,已被廣泛應用。其特點爲:

① X射線應力測定是一種無損探測方法,它不需破壞構件(或材料)

② X射線衍射法測定的應變全部是彈性應變

③ 測定的範圍可小至2~3mm,因此可測量很小範圍的應變

④ X射線測得的應力隻代表表面應力。

 

第一節 力的基本概念

 

觀應力:構件中在相當大的範内均勻分布的内應力。

構件由于變形,其内部各部分材料之間因相對位置發生改變,引起相鄰部分間産生附加相互作用力,稱爲内力。單位面積上的内力稱爲應力,表示某截面微面積DA0處内力的密集程度。構件在外力作用下具有宏觀應力。

(殘餘)力:産生應力的作用消除後,仍殘留在構件内的、在相當大的範圍内分布的内應力。通常情況下,我們測量的是構件内的宏觀殘餘應力。

構件在制造加工過程中會受到來自各種工藝等因素的作用與影響産生宏觀應力,當這些影響因素消失之後,若構件所受到的上述作用與影響不能随之完全消失,而仍有部分作用與影響殘留在構件内,這種殘留的作用與影響稱爲殘餘應力。

 

 

第二節 應力的分與分布

 

德國學者E.馬赫勞赫(E.Macherauch)1973年的分類

第Ⅰ力(sr):在材料内較大的區域(多個晶粒範圍)内幾乎是均勻的,與第類内應力相關的内力在橫貫整個物體的每個截面上處于平衡。當存在sr的物體的内力平衡和内力矩平衡遭到破壞時總會産生宏觀的尺寸變化。

第Ⅱ力(sr):在材料内較小的範圍(一個晶粒或晶粒内的區域)内近乎均勻。與sr相聯系的内力或内力矩在足夠多的晶粒中是平衡的。當這種平衡遭到破壞時也會出現尺寸變化。

第Ⅲ力(sr):在材料内極小的區域(幾個原子間距)内是不均勻的。與sr相關的内力或内力矩在小範圍(一個晶粒的足夠大的部分)是平衡的。當這種平衡破壞時,不會産生尺寸的變化。

    在上述定義中,所謂“均勻”意味着在大小和方向上是一定的。

圖7-1單相多晶體材料中三類内應力分布示意圖

 

第Ⅰ類内應力可理解爲存在于各個晶粒的、數值不等的内應力在很多晶粒範圍内的平均值,是較大體積宏觀變形不協調的結果。因此,按照連續力學的觀點,類内應力可以看作與外載應力等效的應力

第Ⅱ類内應力相當于各個晶粒尺度範圍(或晶粒區域)的内應力的平均值。它們可歸結爲各個晶粒或晶粒區域之間變形的不協調性

第Ⅲ類内應力是局部存在的内應力圍繞着各個晶粒的第Ⅱ類内應力值的波動。對晶體材料而言,它與晶格畸變和位錯組态相聯系

圖中sr是跨越了相當大的材料區域并與相組分無關的第一類内應力,即殘餘應力。

sr,Asr,B分别是A相和B相的各個晶粒中的第Ⅱ類内應力。它們相當于A相與B相中的第Ⅱ 類内應力sr,Asr,B在各個晶粒(或晶粒區域)尺度範圍的平均值。

圖7-2雙相材料中各類應力的示意圖

用機械方法可以測得試件某一區域第類内應力的大小。

采用X射線衍射方法測量時,測得的是X射線束照射體積内相A和相B特有的平均内應力sr,Asr,B。它們的數值第類内應力sr 與在X射線束照射體積内參與衍射的那些晶粒中的第Ⅱ類内應力平均值和。即:

 

第一類内應力爲宏觀内應力,表現爲使X衍射線位移;它在宏觀體積内存在并平衡,它的釋放将使宏觀尺寸産生變化。

第二類内應力,主要表現在使衍射線寬化,有的也産生衍射線位移。它在一些晶粒範圍内存在并平衡。它的釋放也将引起宏觀尺寸的變化。

笫三類内應力,主要影響衍射強度。它在原子範圍内平衡存在,如晶體缺陷周圍的應力場。

這三種應力中有關第Ⅰ類内應力(宏觀應力)的測量技術最爲完善,它們對材料性能的影響也研究得最爲透徹。一般提到(殘餘)應力時,隻要不特别說明,均是指第Ⅰ類(宏觀)内應力。它與疲勞強度、抗應力腐蝕及尺寸穩定性密切相關,從而影響其使用壽命。測定殘餘應力對于控制加工工藝及質量有重要實際意義。

英、美文獻中常把第Ⅰ類内應力稱爲“宏觀應力”(Macrostress),而把第Ⅱ類和第Ⅲ類内應力稱爲“微觀應力”(Microstress)。

在我國,工程上通常所說的殘餘應力就是第Ⅰ類内應力。我國科技文獻中把第Ⅱ類内應力稱爲“微觀應力、微觀結構應力”,而第Ⅲ類内應力的名稱尚未統一,可稱爲“晶格畸變應力”、“超微觀應力”、“晶内亞結構應力”等。

由于工程上所有重要的生産方法、加工工藝甚至裝配過程等都會在材料或機件内部産生獨特的殘餘應力狀态,所以工程界也習慣于以産生殘餘應力的工藝過程來歸類和命名。

例如:鑄造殘餘應力、焊接殘餘應力、熱處理殘餘應力、磨 削殘餘應力、噴九殘餘應力等。這些名稱一般情況下也是指第Ⅰ類内應力。

 

第三節 殘餘應力

3.1 殘餘應力的分類

 

 

3.2 殘餘應力的産生原因

 

(一)宏觀殘餘成力

 

1)不均勻塑性變形産生的殘餘應力

 

這是構件在加工過程中最常出現的殘餘應力。當施加外載時,若構件的一部分區域發生不均勻塑性變形,則在卸載後,該部分就産生殘餘應力;同時,由于殘餘應力必需在整個構件内達到自相平衡,緻使構件中不發生塑性變形的哪一部分區域也産生殘餘應力。

 

2)熱影響産生的殘餘應力

 

構件在熱加工過程中常出現這種殘餘應力,這種殘餘應力是由于構件在熱加工中的不均勻塑性交形與不均勻的體積變化而産生的。

熱影響産生的不均勻塑性變形(熱應力)

當 構件在加熱、冷卻過程中由于高溫下材科的屈服強度較低,在熱的作用下,易于産生塑性變形。并且由于構件的幾何形狀複雜等等因素,在加熱、冷卻過程中構件 各部分的熱傳導狀态不同,構件的溫度場不均勻,緻使構件内各部分的彈性模量、熱膨脹系數等等各不相同,從而構件内部所産生的塑性變形也是不均勻的。

l 相變或沉澱析出引起的體積變化(相變應力)

冷卻時構件各部分的瞬時冷卻程度不均勻,冷卻速度也不同,因而各部分的瞬時相變程度不均勻,即有的部位相變已完全結束,而有的部位相變尚未開始,從而引起構件各部分的體積變化不均勻。

鋼 材淬火時,一方面由于鋼件内各部分不均勻膨脹而産生熱應力,當平衡溫度消除熱應力之後,鋼件内因殘留永久不均勻的塑性變形與體積變形而産生殘餘應力;另 一方面還伴有相變應力作用的情況,随着相變而引起的相變區域的體積變化,往往比熱應力引起的體積變化爲大,由此不均勻體積變形也将産生殘餘應力。

鋼材淬火殘餘應力是由熱應力與相變應力的作用而産生的,當前者的作用大于後者時,則産生的殘餘應力是按“熱應力型”分布的,否則是按“相變應力型”(或稱“組織應力型”)分布的。

 

3化學變化産生的殘餘應力

 

這種殘餘應力是由于從構件表面向内部擴展的化學或物理化學的變化而産生的。金屬材料的化學熱處理、電鍍、噴塗等等加工均屬此例。如鋼材進行氮化時,在鋼件表面由于形成氮化鐵的e相和g’相而引起密度變化,從而在鋼件表面形成明顯的壓縮殘餘應力。

 

(二)微觀殘餘應力

 

微觀殘餘應力屬于顯微視野範圍内的應力, Orowan等人按殘餘應力産生的原因将其分爲以下三種。

 

1)由于晶粒的各向異性而産生的微觀殘餘應力

 

這 裏所指的包括晶體的熱膨脹系數、彈性系數等各向異性和晶粒間的方位不同而産生的微觀殘餘應力。以晶體彈性系數的各向異性爲例,鉛的單晶體的彈性模量随晶 體方位不同可以有1至3倍的變化,鋅的單晶體有1至4倍的變化。大多數金屬的彈性模量都具有各向異性,其彈性模量一般以晶體的(111>方向爲最大, <100>方向爲最小,在多晶體中,由于各晶粒的方向不同,即使所施加的外力是均勻的,各晶粒的變形也可能是不同的,此時若有塑性變形發生,則各晶粒的塑 性變形也是不均勻的,必然引起殘餘應力。

 

2)由于晶粒内外的塑性變形而産生的微觀殘餘應力

 

這裏所指的包括晶粒内的滑移、穿過晶粒間的滑移及雙晶的形成等而産生的微觀殘餘應力.例如晶粒内有滑移變形,位在組織内不均勻的形成各種内部缺陷;等等。這些就成爲外力卸除之後産生微觀殘餘應力的主要原因。

 

3)由于夾雜物、沉澱相或相變而出現的第二相所産生的殘餘應力

 

在金相組織内,當夾雜物、析出物及相變而出現不同相時,由于體積變化及熱應力的作用,将可能産生相當大的微觀殘餘應力。

殘餘應力是一種彈性應力,它與材料中局部區域存在的殘餘彈件應變相聯系。所以,殘餘應力總是材料中發生了不均勻的彈件變形或不均勻彈塑性變形的結果。廣義地說,材料中第Ⅰ、第和第類内應力的産生是材料的彈性各向異性和塑性各向異性的反映。造成材料不均勻變形的原因可歸納爲三個方面:

(1)冷、熱變形時沿截面塑性交形不均勻;

(2)零件加熱、冷卻時,體積内溫度分布不均勻;

(3)加熱、冷卻時,零件截面内相變過程不均勻。

這裏把液态合金結晶時的熱收縮和塑件收縮,以及相變時的體積變化均作爲廣義的變形來看待。

上述的情況若是發生在長程範圍,則産生宏觀殘餘應力;若發生在晶粒之間(或晶粒區域之間),就形成了微觀應力。

 

殘餘應力測試方法分類

 

對于構件表層的殘餘應力, 目前主要采用X射線法、小盲孔法等。對于構件内部殘餘應力的測定主要采用剝離、剖分等全破壞性的方法,也可采用無損的超聲波法。

 

有損測試法(應力釋放法):将欲測構件利用機械加工的方 法,使其因釋放部分應力而産生相應的位移與應變,測量這些位移或應變後換算出構件加工處原有的應力。包括鑽孔法、取條法、切槽法、剝層法等。

 

無損測試(物理方法)包括X射線法、中子衍射法、磁性法和超聲法等。方法原理是測量材料中殘餘應力狀态引起的某種物理量變化,再根據它與殘餘應力(或應變)間的關系推算出殘餘應力。

 

應力釋放法是殘餘應力測試的經典方法,應變測量的精度與靈敏度都比較高,淺盲孔應力釋放法對被測構件隻有輕微損傷,且精度較高、測試簡便,具有工程實用意義。

高壓容器及不宜破壞試樣曲殘餘應力的測試則采用無損測試法。

 

鑽孔法(小孔應力釋放法,破壞性比較小):在具有殘餘應力的構件上鑽一小孔,使孔的鄰域内由于部分應力釋放而産生相應的位移與應變,測量這些位移或應變(通常在鑽孔周圍的構件表面上粘貼電阻應變片,用電阻應變儀來測定徑向應變),經換算得鑽孔處原有的應力。

 

取條法:從存在殘餘應力的構件上切取矩形等截面細直條狀試樣,使切取下的試樣殘餘應力完全釋放,測量其應變以求得此處的殘餘應力。

 

切槽法:在構件表面上切削溝槽,而這溝槽在構件表面上圍成一定的區域,使 此區域内的殘餘應力釋放,測量其應變以求得此處的殘餘應力。

 

剝層法(逐層剝除法):從構件表面開始利用切削或腐蝕等方法将構件逐層剝除,使構件内的殘餘應力釋放。

 

 

第四節 X射線測定表面應力的原理分析

 

4.1 晶體彈性應變的微觀模型(用晶面間距的相對變化表達應變)

 

晶 體中(不論是單晶體還是多晶體)的粒子(原子、離子等等)都是規則地周期性地排列的。每個粒子都處在整個粒子相互作用周期性力場的位能最低的平衡位置 上。當給晶體施以外力時,即在原子存在的周期性力場上加了一個定向的力場,它們綜合的結果就改變了原來力場的分布,使得粒子間相互位置發生變化,而重新達 到平衡。在彈性應力範圍内,粒子位置變化的方向和大小均與外力相對應,且有正比關系,因此它符合虎克定律。格點間的距離發生變化時意味着晶面之間的間距也 發生變化,空間取向相同、格點分布排列也相同的晶面(等同面族)的間距在彈性應力作用下産生的變化也相同。

在垂直晶面的方向上受拉應力作用時晶面間距将增大,在垂直晶面的方向上受壓應力的作用時晶面間距将會縮小。

設某晶面族晶面間距在無應力作用時爲d0,受應力作用後晶面間距的變化量爲d-d0,其相對變化(即應變e)爲:

e=(d-d0)/d0=Dd/d0

根據虎克定律,應力爲:

s=Ke=KDd/d0

式中s爲正應力,K爲彈性常數。

在用X射線測定殘餘應力時,實際上是測定出晶面間距的相對變化後再計算應力這需要根據入射線波長和最佳衍射角來選擇被測材料中衍射晶面,并求出此晶面的彈性常數K後才能計算應力。

這裏讨論的應變是某個晶面垂直方向上的應變,而晶體是各向異性的,所以一般的宏觀的各向同性的E(揚氏模量)不能應用于此,即K1E。

多晶材料在無應力狀态下,不同晶體中的同族晶面(hkl)無論位于怎樣的方位,晶面間距d均相等。

但當多晶材料中平衡着一個宏觀殘餘應力時(如圖中沿試樣表面方向存在拉應力),不同晶粒中同一族晶面(h k l)的晶面間距随這些晶面相對于應力方向的改變發生規律性變化:

 

晶面與應力方向平行時(晶面法線與試樣表面法線的夾角Y=0)的晶面間距最小(因泊松比的關系d縮小);随着Y角的增大,晶面間距d會因拉應力的作用而增大。晶面與應力方向垂直(晶面法線與試樣表面法線的夾角Y=900)時,晶面間距最小。

因此,隻要設法測出不同方向(圖中不同的Y角)上同族晶面的間距,利用彈性力學的一些基本關系就計算出多晶體所平衡着的應力s。 返回目錄

 

 

X射線測定微觀應變時是測定面間距的相對變化量Dd/d0,根據布拉格方程,測定d值實際就是測定衍射角q。

當一束具有一定波長l的X射線照射到多晶體上時,會在一定的角度2q上接收到反射的X射線強度極大值(即所謂衍射峰),這便是X射線衍射現象。在已知 X射線波長l的條件下,布拉格定律(2dsinq = l)建立了可測量的衍射角2q與微觀晶面間距d的定量關系。

當材料中有應力s存在時,其晶面間距d随晶面與應力相對取向的不同而有所變化,按布拉格定律,衍射角2q也會相應改變。因此有可能通過測量衍射角2q 随晶面取向不同而發生的變化來求得應力s。

X射線法測定的是表面殘餘應力

X 射線穿透到物體内部時是按指數規律衰減的,到一定層深後射線強度就很微弱了。若我們指定入射線強度降低到原始強度的千分之一時的深度作爲穿透深度,那麽 對a-Fe,用CrKa(2.29)的穿透深度爲8m,用CoKa(1.79)爲15m。這個層深與一般試樣或工件的尺寸相比較,隻能看成是極表面的層深 了。一般在這個層深内,應力分布可以看成是均勻的;表面層變形在厚度方向是不受約束的,隻在長寬方向受到基體的約束,因而sz=0,tyz=txz =0,即表面層處于平面應力狀态。

4.2 表面任意點任意方向正應力的計算模型

設物體表面爲平面P,點O爲欲測點,sj爲欲測方向的應力。假定點O的主應力爲s1和s2,而sj與s1的夾角爲j,與各正應力相對應的正應變爲e1,e2,e3。測量出應力方向上的應變,就可用虎克定律計算出對應的應力sj 。而應變可用晶面間距的相對變化來表達

 

若沿ej方向作物體剖面,那麽ej 就可用與ej相互垂直的面間距dhkl的變化來表示。即測定具有應力的d與無應力時的d0以求得Dd/d0。

但從上圖可知,在這樣的情況下,無論用哪一族晶面,q角多大,其衍射線都是隻能射向物體内部,而測不到衍射線,因此就無法測定q角,那麽就無法測定,當然sj也就無法測定了。

可 以選擇了一條迂回的道路。如圖,在物件表面過sj作平面P的垂直面,在此垂直面上過O點取與e3成y角的方向上的應變ey, j。如圖,ey, j是可以測定的,隻要 q角足夠大,y角足夠小,那麽衍射線就一定能射出物體表面,從而可測定其衍射角q。隻要測定了qy, j,就可求得dy, j,而ey, j = Dd/d0=(dy, j -d0)/d0,如果将ey, j與e1,e2,e3的關系轉換爲ey, j與ej的關系,那麽就可從測定的ey, j求得ej 及sj。X射線應力測定就是沿這個思路進行的。

 

彈性應力和應變的關系

 

兩個假定:

① 材料完全具有彈性,質地均勻及各向同性

② 力或複合應力作用下材料的彈性系數與簡單拉伸狀态相同

實際材料很小能符合這兩假設,但金屬材料基本滿足這些要求。

設一物體的原始長度爲l,由應力引起的長度變化爲Dl,則應變定義爲e=Dl/l。

如果應變由單向應力s引起,按胡克定律有e=s/E(E--楊氏模量)

一個回方棱柱沿Z軸軸方向受到應力sz的作用,應變爲ez=sz/E

同時,與Z成直角的X及Y方向分别發生收縮應變ex及ey

-ex=-ey=enz=snz/E( n爲泊松比,負号代表收縮)。

在多軸應力作用下,沿X、Y、Z三個方向的應變将等于各自方向拉伸應變及其它兩垂直方向收縮應變的疊加:

ex=[sx-n(sy+sz)]/E

ey=[sy-n(sx+sz)]/E

ez=[sz-n(sy+sx)]/E

式中sx、sy、sz分爲三個正交平面法向的應力,稱爲正應力, ex、ey、ez稱爲正應變。沿着各正應力的垂直方向還存在有三個剪切應力及由它們引起的三個切應變。

上述sx、sy、sz不一定代表了部件中最大的正應力,可以選擇一個新的XYZ直角坐标系,使各切應力的值等于零,沿此新的X、Y、Z軸方向的應力s1、s2、s3稱爲主應力;相應的應變e1、e2、e3稱爲主應變:

e1=[s1-n(s2+s3)]/E

e2=[s2-n(s1+s3)]/E

e3=[s3-n(s2+s1)]/E

在一個各向同性的固體中一個球形體積元經受均勻的彈性形變後将成爲一個橢圓球。圖中任一方向的正應變eyj與主應變e1、e2、e3之間的關系可由應變橢圓球的近似方程給出:

eyj =a12e1+a22e2+ a32e3

式中a1、a2、a3爲圖中ON的方向餘弦

a1 =sinycosj

a2 =sinysinj

a3 =cosy

正應力syj的表達式爲

syj =a12s1+a22s2+ a32s3

在XY平面中與X軸成j角方向的正應力sj爲

sj =cos2j s1 +sin2j s2

 

4.3 X射線測定表面應力的公式推導

 

4.3.1 X射線應力測定計算公式的推導

X射線穿入金屬的嘗試很小,用X射線方法僅能測度表面薄層的應力。試樣表面爲自由表面,(在表面薄層内)垂直于表面的應力爲零,即s3=0

e1=(s1-sn2)/E

e2=(s2-ns1) /E

e3=-n(s1+s2)/E

eyj=a12e1+a22e2+ a32e3=(1+n)sjsin2j /E - n(s1+s2) /E

此式表明,當sj值不變時,沿ON方向的eyj值與sin2j成直線關系。

設有一組晶面,其法線方向相當于ON方向,沿ON方向的彈性應

變等于晶面間距變化的百分比:

eyj=(dyj-d0)/d0

式中d0 ---無應力狀态下的晶面間距,dyj ---無彈性應變時的晶面間距

 

 

4.3.2 X及衍射晶面的選擇

 

試 樣表面上兩個主應力及其方向如能确定,則各個方向的應力分量就可完全确定。在許多情況下,試樣表面的主應力可以判斷出來。例如軋制及切削加工的試樣中, 其軋制及切削加工方向往往是一個主應力方向,與它垂直的的方向是另一個主應力方向。以如經過噴丸的平試樣的表面,一般處于平面等軸應力狀态。對于這些應力 狀态,隻要求出試樣表面任何一個方向的正應力值,則應力狀态就已完全确定。對于已知主應力方向的非等軸應力狀态,則需分别求出兩個主應力方向的主應力值。

如果主應力方向不明,爲了全面确定試樣表面的應力狀态,應測量三個方向的應力。爲方便計算,三個方向的選擇見圖。

設第一個測量方向(sj)與主應力s1的夾角爲j,第二、第三個測量方向與sj的夾角分别爲p/4及p/2。分别測量出三個方向的應力:s1、sp/4和sp/2

sj = s1 cos2j + s2 sin2j(1)

sp/4 = s1 cos2(j+p/4) + s2 sin2(j+p/4)(2)

sp/2 = s1 sin2j + s2cos2j (3)

由(2)得

2sp/4 = s1(cos2j-sin2j+sin2j) + s2 (cos2j+sin2j+sin2j)(4)

(1)+(3)-(4)得

sj +sp/2 -2sp/4 =(s1 -s2) sin2j(5)

(1)-(3)得

sj -sp/2 =(s1 -s2) (cos2j-sin2j) =(s1 -s2) cos2j(6)

(5)/(6)得

從(7)式求得j後代入(1)和(3)式,即可算出主應力s1和s2

 

3. X及衍射晶面的選擇

 

n 采用較大的q角可以提高測量結果的準确性

布拉格公式微分并整理得:qD=-tgD′qd/d= -tgq0D′d/d

在一定的應力和彈性應變狀态下,衍射角q0越大,彈性應變引起的衍射線位移也越大。在2q角測量準确度相同時,應用高角度的衍射線進行測定時,可以得到較高的準确度減少

q0增大時cotq0減小,應力sj一定時,較大的q0值使2qyj随sin2y的變化增大在2q角測量準确度相同時,可使應力測量準确度提高。

應力測量時一般采用較大的q角衍射線(>70°)提高準确度,一般應力測試儀的掃描範圍2q爲140° ~170°之間。

如果試樣高角度衍射線相對強度較低,寬度很大;有的實驗條件下衍射線受吸收因子及洛倫茲因子的影響較大,其2q角難測準時,采用低角衍射線測量更有利。

如BCC結構的鋼鐵材料常采用Cr-Ka特征譜線和(211)晶面,對應的2q角爲156.4°。

 

y角的選擇力的

 

 

入射X射線與衍射線均位于試樣表面法線On與應力sj測量方向OX組成的nOX平面内。

y--衍射晶面法線ON的方位角(ON與On的夾角)

y0 --入射線與On的夾角

y=y0+yh0+h0

式中h0=90°-q0,爲q0無應力狀态時的衍射角,假設衍射角q随應力改變很小:qq0。

 

1. 雙入射法(0°~45°)

 

應用兩個y角進行二次衍射測量的方法。兩個y角之間的間隔越大,對應的sin2y值相差越大,斜率M值的測量準确度越高。

第一個y角: 最好是y=0°,即y0=-h0

但根據實際操作和自動化測量的需要一般取y=-h,即y0=0, sin2y = sin2h0。由于q值較大,則sin2h0值不大,不至于使兩個sin2y之差受到較大的影響。

但如果選用的q值不大,則h0将增大,應以y=0°爲宜。

第二個y角: y= 45°+h0 ,即y0=45°

y角太大,衍射線與試樣的夾角a太小,衍射線在試樣中吸收太多導緻線形畸變,嚴重影響準确度。一般希望a小于20°,因此第二個y角應滿足:

£y70°- h0 y0 £70°-2h0

由于二次入射線的y0分别爲0°及45°,所以雙入射法也稱爲0°~45°法。

 

2. sin2y

 

實踐發現,2q~sin2y往往不成直線關系,會上下波動(如圖)。這裏隻用兩個y角計算2q~sin2y直線斜率M會降低應力sj測量準确度。因此,選用四個或四個以上y角的應力測量方法稱sin2y法。

四個y角一般選0°+h0,15°+h0,30°+h0及45°+h0

測量中如發現偏離線性太遠,可增加y角個數,如每隔5°測量一次。

sin2y法應力計算公式:

 

3. 最小二乘法算2q~sin2y的最佳斜率

 

 

 

X線應力常數的确

 

 

按定義,K1、K2和E、n有關,但一般給出的E和 n 是多晶材料的宏觀平均值,但晶體是各向異性的,在所測晶面(hkl)的法線[hkl]方向上的(我們測的就是這個方向的晶面間距變化)彈性常數并不等于E,因此不能直接用來計算K1、K2。

引用出處: 

http://bphk.5d6d.com/thread-762-1-1.html

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常用的實驗方法

  • 按成相原理分:單晶勞埃法、多晶粉末法、周轉晶體法
  •  

    按記錄方式分:照相法:用照相底片記錄衍射花樣

                  衍射儀法:用各種輻射探測器和電子儀表記錄。

    第一節粉末照相法

  • 粉末照相法是用單色X射線照射轉動(或固定)多晶體試樣,并用照相底片記錄衍射花樣的一種實驗方法。試樣可爲塊、闆、絲等形狀,但最常用粉末,故稱粉末法。
  • 粉末法成相原理:

 

粉 末試樣是由數目極多的小晶粒組成,且晶粒取向完全無規則,各晶粒中d值相同的晶面取向随機分布于空間任意方向,這些晶面對應的倒易矢量也分布于整個倒易 空間的各個方向,它們的倒易陣點則布滿在以倒易矢量的長度爲半徑的倒易球面上.由于等同晶面族{HKL}的面間距相等,所以,等同晶面族的倒易陣點都分布 在同一個倒易球面上,各等同晶面族 的倒易陣點分别分布 圖5-1 粉末法成相原理圖

在以倒易點陣原點爲中心的同心倒易球面上.

在滿足衍射條件時,根據厄瓦爾德原理,反射球與倒易球相交,其交線爲一毓垂直于入射線的圓,從反射球中心向這些圓周連線級成數個以入射線爲公共軸的共頂圓錐,圓錐的母線就是衍射線的方向,錐頂角等于4θ.這樣的圓錐稱爲衍射圓錐.

1.1 德拜照相法

 

 

 

(1) 德拜照相法               (2) 圓筒底片攝照示意圖

 

 

1.2 聚焦照相法

 

  •  
    • 是 利用發散度較大的入射線,照射到試樣的較大區域,由這個區域發射的衍射線又能重新聚焦,這種衍射方法稱爲聚焦法。聚焦相機的基本特征是 狹縫光闌、試樣和條狀底片三者位于同一個聚焦圓上。它所依據的幾何原理是同一圓周上的同弧圓周角相等,并等于同弧圓心角的一半。按照這樣的幾何原理,讓狹 縫光闌、試樣和條狀底片三者采取不同的布置,便可設計出各種不同類型的聚焦相機。

       

      塞曼-波林相機的内壁圓周爲聚焦圓,狹縫光闌s、試樣表面AB和條狀底片MN三者準确地安置在同一個聚焦圓上。狹縫光闌相當X射線的虛光源,實際光源爲x射線管的焦點。

       

       

      圖5-2 塞曼-波林相機的衍射幾何
    • 利用單色(标識)X射線、多晶體試樣、平面底片和針孔光闌,故也稱之爲針孔法。它又可分爲透射和背射兩種方法。
    • 衍射儀法用探測器取代了照相機,記錄儀、繪圖儀、打印機取代了相片,得到I~2θ曲線。
    • 與照相法比較:①可實現全自動化或半自動化,所以效率高
    • 粉末多晶體衍射儀(本章重點)
    • 計數測量方法和實驗參數的選擇
    • 衍射花樣的指數化
  •  

    1.3 平面底片照相法

     

          圖5-3 平面底片透射法的衍射幾何      圖5-4 平面底片攝照示意圖

    第二節衍射儀法

    ②靈敏度高,衍射線可以聚集

    ③精度高,分辨率高

    X射線衍射儀由X射線發生器;衍射測角儀;晶體單色器;輻射探測器;測量電路;控制操作和運行軟件的電子計算機系統等幾部分組成

     

    2.1 X射線發生器

     

     

     

    2.2測角儀

     

    測角儀是X射線的核心組成部分。是安放試樣,使試樣實現衍射和搜集衍射線角度和強度的關鍵部件。

    . 測角儀的構造

     

     

    試樣台位于測角儀中心,試樣台的中心軸ON與測角儀的中心軸(垂直圖面)O垂直。試樣台既可以繞測角儀中心軸轉動,又可以繞自身中心軸轉動。

    試樣——放測角儀中心,平闆狀多晶試樣

    試樣台——繞測角儀中心軸和繞自身的中心軸轉動

    裝樣——試樣表面與測角儀中心軸重合

    測角儀圓(衍射儀圓) ——焦點F和接收光闌G位于的圓周,以樣品爲圓心.測角儀圓所在平面稱測角儀平面.

    試樣台和計數器分别固定在兩個同軸圓盤上,并且由兩個步進馬達驅動

     

     

     

    圖5-6 測角儀示意圖測量時
  • 試樣:繞中心軸O轉動,θ不斷改變.
  • 計數器:沿測角儀圓周運動G→G`,接收各2θ所對應的衍射強度.且有θ角、2θ角單獨轉動,以及θ和2θ以1:2角速度聯合驅動
  • 掃描範圍:2θ角同由0°(通常5°)以上→150°(超過此角度,将引起測角儀系統損壞)
  • 測角儀要求與X射線管的線焦斑聯接使用,其光學布置如圖所示。

     

  • 圖5- 7 測角儀的光路系統

     

     

    測角儀的工作原理:是按照Bragg-Brantano準聚焦原理,即變換聚焦園半徑原理設計的。

    無論探測器處于什麽位置,入射x射線和試樣表面的夾角與從O點衍射出的衍射線和試樣表面的夾角必定相等。因此,a,o,f三點也必定在一個圓上,這個圓稱爲聚焦圓。見圖5-7

     

     

    圖5-8 測角儀圓和聚焦圓

     

     

     

    測角儀的幾何關系

    X 射線管的焦點F,計數管的接收狹縫G和試樣表面位于同一個聚焦園上,因此可以使由F點射出的發散束經試樣衍射後的衍射束在G點聚焦.也即除X射線管焦點 F外,聚焦圓與測角儀圓隻能有一點相交.無論衍射條件如何改變,在一定條件下,隻能有一條衍射線在測角儀圓上聚焦.因此,沿測角儀圓移動的計數器隻能逐個 地對衍射線進行測量.

     

     

    從光源F發出的一束發散X射線照到試樣表面後,由于多晶試樣晶粒取向的任意性,由M、O和N三點發出的同一HKL衍射線的掠射角θ都相同,∠SMF=∠SOF=∠SNF

    衍射線必然聚焦于S處,設衍射儀圓半徑R,聚焦圓半徑l,

     

     

    圖5-9 測角儀的衍射幾何 爲了在探測各射線時都嚴格聚焦,試樣的曲率半徑要始終等于變化中的l,這在實驗中難于實現。因此用平闆試樣,使當聚焦圓半徑l比試術被照面積大得多時,使 試樣表面始終保持與聚焦圓相切,即聚焦圓圓心永遠位于試樣表面的法線上。爲使計數器永遠處于試樣表面(即與試樣表面平等的HKL衍射面)的衍射方向,必須 讓試樣表面與計數器同時繞測角儀中心軸同一方向以1:2的角速度聯動,即當試樣表面與射線成θ角時,計數器正好處在2θ角的方位。

    衍射儀記錄的始終是平行于試樣表面的晶面的衍射;不平行于表面的一些晶面也參與衍射,但無法記錄下來。

     

    2.3晶體單色器:另一種常用的濾波裝置

     

    爲 消除衍射花樣的背底,在衍射線光路上,安裝彎曲晶體單色器,如圖所示。由試樣衍射産生的衍射線(一次衍射線)經光闌系統投射到單色器中的單晶體上,調整 單晶體的方位使它的某個高反射本領晶面(高原子密度晶面)與一次衍射線的夾角剛好等于該晶面對Kα輻射的布拉格角。這樣,由單晶體衍射後發出的二次衍射線 就是純淨的與試樣衍射線對應的K α衍射線。

     

    圖5-10 聚焦晶體單色器 圖5-11 晶體單色器與衍射儀聯用示意圖

    晶體單色器既能消除Kβ輻射,又能消除由連續X射線和熒光X射線産生的背底.但不能消除Kα2輻射.

     

    2.4輻射探測器:

     

    用來探測X射線的強弱和有無。

    種類:充氣管:蓋革探測器、正比探測器

    固體管:閃爍探測器、锂漂移矽半導體探測器、位敏探測器。

    作用:測量衍射線強度,以進行相分析、織構分析、原子坐标測定等。

    主要功能:接收衍射線、将X射線光子能量轉變成電脈沖信号。

    且 脈沖數/秒=進入光子數/秒

    • 正比計數管
      • 結構

     

    圖5-12 正比或蓋革計數器簡圖

     

    2.正比計數管工作原理

     

    自 窗口射入的X射線能量一部分通過,而大部分能量被氣體吸收.其結果使圓筒中的氣體産生電離。在電場的作用下,電子向陽極絲運動,而帶正電的離子則向陰極 圓筒運動。因爲這時電場強度很高,可使原來電離時所産生的電子在向陽極絲運動的過程中得到加速。當這些電子再與氣體分子碰撞時,将引起進一步的電離,如此 反複不已。這樣,吸收一個x射線光子所能電離的原子數要比電離室多103—105倍。這種現象稱爲氣體放大作用,其結果即産生所謂“雪崩效應”。每個x射 線光子進入計數管産生一次電子雪崩,于是就有大量的電子湧到陽極絲,從而在外電路中産生一個易于探測的電流脈沖。

     

    3.正比管的脈沖特性

     

    在計數管的工作電壓一定時,正比計數管所産生的電脈沖值與被吸收的光子能量呈正比。例如,吸收一個Cukα光子産生一個1.0mV的電壓脈沖;吸收一個Mokα光子産生一個2.2mV的電壓脈沖。所以,這種計數器被稱爲正比計數器。

     

    4.計數損耗

     

     

    在原子雪崩式電離時,電子可以很快全部到達陽極。但是,質量很大的正離子到達陰極的速度是比較慢的。在正離子沒有全部到達陰極之前,新入射的X射線不可能引起新的原子雪崩電離,此時稱爲計數管堵塞。

    由于入射X射線光量子的射入時間間隔是無規律的,如每兩個光量子射入的時間間隔大于或等于計數管的堵塞時間,則每秒可接收的光量子數等于輸入的光量子數。

    如其中部分射入的時間間隔小于計數管的堵塞時間,則這部分光量子不能引起新的電壓脈沖信号,這些光量子就被“漏掉”了,這種現象稱計數損耗。 圖5-13 脈沖速率與計數損失關系曲線

     

    二.閃爍計數器

    閃爍計數器是利用X射線作用在某些固體物質上會産生可見熒光,其強度與X射線的強度成正比這一物理現象探測X射線的。

    1.結構

    圖5-14 閃爍計數器示意圖

     

    2.閃爍計數器工作原理

     

    當 晶體中吸收一個X射線光子時,便在晶體上産生一個閃光。這個閃光射入光電倍增管的光敏陰極上激發出許多電子(如圖所示)。在光電倍增管内裝有好多個加速 電子的聯極。從第一個聯極向後,每個聯極遞增100伏的正電壓,最後一個聯極接到測量線路上去。從光敏陰極激發出來的電子,立即被吸往一個聯極,任何一個 電子撞到聯極上時,都從聯極表面激出幾個電子,從第一個聯極出來的電子又被吸引到第二個聯極,于是每個電子又從第二個聯極表面激出幾個電子,依此類推。當 聯極的遞增電壓爲100伏時,每個電子從聯極表面可激出4~5個電子。光電倍增管中通常至少有10個聯極。因此,一個電子可倍增到106~107個電子。 這樣,當晶體吸收一個X射線光子時,便可在最後一個聯極上收集到數目巨大的電子,從而産生一個象蓋革計數器那樣的脈沖。

     

    3.閃爍計數器優缺點

     

     

    由于閃爍晶體能吸收所有的入射光子,在整個X射線波長範圍,其吸收效率都接近100%,其缺點是本底脈沖過高.即使在沒有X射線入射時,依然會産生“無照明電流”的脈沖.

     

    2.5主要測量電路

    • 将計數器輸出的電脈沖信号轉變成爲操作者能直接讀取或記錄的數值。完成此信息轉換所需要的電子學電路,即計數測量電路。
    • 作用:①保證探測器處于最佳工作狀态

    ②放大信息

    ③計數測量

    • 主要部件(如圖):

    1線性脈沖放大器: 圖5-16 輻射測量的電子電路示意圖

    能線性的放大輸入的脈沖幅度

    2)脈沖高度分析器

    由線性放大器、上限甄别器、下限甄别器、反符合電路組成(如圖)。

     

    脈沖高度分析器方框圖

     

    微分——隻允許那些滿足所選定道寬的脈沖通過。

    積分——允許所有大于下鄄别限的脈沖通過

     

    作用:識别不同高度脈沖,去除Kβ、連續譜、熒光譜産生的脈沖,使衍射信号淨化,得到純淨的Kα脈沖,降低背底和提高峰背比,以提高靈敏度、精确度。

    原理:利用計數器産生的脈沖高度H與X射線光子能量hν呈正比的原理來辨别脈沖高度,利用電子學電路方法剔除那些對衍射分析不需要的幹擾脈沖,由此可達到降低背底和提高峰背比的作用.

    3)定标器和計數率器

    定标器:用定标器測量平均脈沖速率有兩種方法:

    (1)定時計數法

    (2)定數計時法

    用定标器對脈沖進行計數是間歇式的,這種計數方法比較精确。

    計數率器:計數率器不是單獨的計數和計時間,而是計數和計時的組合,是一種能夠連續測量平均脈沖計數速率的裝置。把(RC)的乘積稱爲積分電路(或計數率計)的時間常數。

     

    圖5-17 計數率計的測量電路

     

    2.6計數測量方法和實驗參數的選擇

     

    一.計數測量方法

    1)連續掃描

    • 這種測量方法是将計數器與計數率計連接,讓測角儀的θ/2θ角以1︰2的角速度聯合驅動,在選定2θ角範圍,以一定的掃描速度掃測各衍射角對應的衍射強度,測量結果自動地存入計算機,然後可在打印機終端上輸出測量結果。
    • 優點:掃描速度快,工作效率高。
    • 缺點:線形、峰位不如步進掃描精确,且其測量精度受掃描速度和時間常數的影響。
    • 用途:物相定性分析、擇優取向測定、形變回複的研究。

     

    圖5-18 連續掃描測量的石英粉衍射花樣

    2)步進掃描

    • 這種測量方法是将計數器與定标器連接,首先讓計數器停在要測量的起始2θ角位置,按定時器設定的計數時間測量脈沖數,将所測得的脈沖數除以計數時間每前進一步都重複一次上述的測量,給出各步2θ角對應的衍射強度。測量數據自動存入計算機,然後在打印機上輸出測量結果
    • 步進掃描每步停留的測量時間較長,測量的總脈沖數較大,從而可減小脈沖統計波動的影響。
    • 步進掃描不使用計數率計,沒有滞後效應。測量精度高,能給出精确的衍射峰位、衍射線形、積分強度和積分寬度等衍射信息,适合作各種定量分析
    • 步進掃描方法
    • 确定要分析的衍射峰峰位,及其2θ角範圍.初掃,得I~2 θ的衍射曲線.
    • 步進掃第四峰:角度範圍2 θ1~2 θ2;設定步寬,如0.04°;設定步進時間t,如t=10

    ③掃描過程:

    a)讓計數器停在2θ1位置,按設定的計數時間t(10秒)測量脈沖數M1,将M1/t=2 θ1角對應的衍射強度

    B)讓計數器前進0.04°,測出t時間的脈沖數M2,M2/t=2 θ1+ 0.04°角對應的衍射強度;

    C)重複測量,得到各步2 θ角對應的衍射強度

    D)存入計算機,輸出.

    • 優點: ∵相對标準誤差σ%= ,M大, σ%小;沒有滞後效應

      ∴精确。即

    A)線形精确。可用于晶塊大小、晶格畸變的測量;

    B)峰位精确。可用于點陣參數精确測定,2θ精确。

    •  
      • 缺點:效率低
      • 用途:
      • 能給出精确的衍射峰位、衍射線形、積分強度和積分寬度等衍射信息,常用作點陣參數精确測定、應力測定、晶塊大小測定、定量物相分析。
      • 要提高測量精度,可延長步進時間,以克服脈沖數的統計起伏,并且,衍射線越弱,脈沖數M越小,則停留時間越長。
      • 要得到準确線形,則使接收光闌盡量小,時間常數小,以提高分辨本領和靈敏度。
      • 發散狹縫光闌:用來限制入射線在測角儀平面方向上的發散度,同時也決定入射線的投射面積不超出試樣的工作表面。光闌尺寸不變的情況下,2角愈小入射線對試樣的照射寬度愈大,所以發散狹縫的寬度應以測量範圍内2角最小的衍射峰爲依據選定。
      • 接收狹縫的寬度對衍射峰的強度,峰背比和分辨率都有明顯的影響。增大接收狹縫,可以增加衍射強度,但同時也降低峰背比和分辨率,一般情況下,隻要衍射強度足夠時,應盡可能地選用較小的接收狹縫。
      • 防寄生散射光闌對衍射線本身沒有影響,隻影響峰背比。一般選用與發散狹縫相同的光闌。
      • 測量誤差:直接從衍射儀得到的數據,是對應一系列2θ角的X射線的強度數據,其測量值的主要誤差有:
      • 由于樣品中晶粒取向的機遇性造成的誤差,具有統計性;
      • 由樣品中可能存在一定的擇優取向,影響相對強度的測量;
      • 由于強度測量系統的計數損失(漏計)造成的系統誤差;
      • 由于量子計數的自然起伏造成的計數統計誤差。
      • 有了原始的2θ~I強度數據後,還須進行下列初步處理:
      • 圖譜的平滑
      • 背底的扣除和弱峰的辨認
      • 衍射峰位的确定
      • 衍射數據采集和數據處理的自動化
      • 同一族平面d 相同
      • 相同,同一倒易球
      • θβ<θα, Iα=5Iβ
    • 二.實驗參數的選擇

      狹縫光闌的選擇

      時間常數的選擇

      如圖,A爲中等時間常數在峰頂停留3分鍾,B、C和D爲掃描速度一定(2/min)的情況下,時間常數分别爲小、中、大三種情況的記錄。

      時間常數的增大導緻衍射線的峰高下降,線形不對稱,峰頂向掃描方向移動。

      爲提高測量的精确度,一般選用盡可能小的時間常數。

      掃描速度的選擇

      如圖,随掃描速度的加快,同樣導緻峰高下降,線形畸變,峰頂向掃描方向移動。爲提高測量精确度,選用盡可能小的掃描速度。

       

      圖5-21 掃描速度對石英衍射線形的影響

      數據的初步處理

      (其中前三項在原始數據中不易直接察覺)

      第三節 衍射花樣的指數化

       

      衍射花樣的指數化就是确定每個衍射圓環所對應的幹涉指數HKL,這是測定晶體結構的重要程序之一。各晶系的指數化方法各不相同。在金屬及其合金的研究中經常遇到的是立方、六方和正方晶系的衍射花樣。

       

      3.1立方晶系衍射花樣的指數化

       

      立方晶系面間距公式:

       

      将dHKL的表達式代入布拉格方程得: 或

      式中(H2+K2+L2)爲整數,令( H2+K2+L2 )=N

      在同一衍射花樣中,各衍射線條的sin2θ順序比爲:

      Sin2θ1︰ sin2θ2 ︰ sin2θ3 ︰ ……=N1 ︰N2 ︰N3 ……

      根 據衍射圖中每一衍射線條的sin2θ值,找出其最簡單整數比的關系.就可以将每條衍射線指數化。在立方晶系中,由于晶體結構的不同、存在不同的系統消光 條件。立方晶系中各種晶體結構類型衍射線條出現的順序如圖所示。将其中前10條衍射線的幹涉指數、幹涉指數的平方和以及幹涉指數平方和的順序比列于表 6-1。

       

      圖5-22 立方晶系衍射花樣示意圖

       

      表5-1 衍射線的幹涉指數

      衍射線的順序号

      簡單立方

      體心立方

      面心立方

      金剛石立方

      HKL

      M

      M/MI

      HKL

      M

      M/MI

      HKL

      M

      M/MI

      HKL

      M

      M/MI

      1

      100

      1

      1

      110

      2

      1

      111

      3

      1

      111

      3

      2

      110

      2

      2

      200

      4

      2

      200

      4

      1.33

      220

      8

      2.66

      3

      111

      3

      3

      211

      6

      3

      220

      8

      266

      311

      11

      3.67

      4

      200

      4

      4

      220

      8

      4

      311

      11

      3.67

      400

      16

      5.33

      5

      210

      5

      5

      310

      10

      5

      222

      12

      331

      19

      6.33

      6

      211

      6

      6

      222

      12

      6

      400

      16

      5.33

      422

      24

      7

      220

      8

      8

      321

      14

      7

      331

      19

      6.33

      333,511

      27

      8

      300,221

      9

      9

      400

      16

      8

      420

      20

      6.67

      440

      32

      10.67

      9

      310

      10

      10

      411,330

      18

      9

      422

      24

      531

      35

      11.67

      10

      311

      11

      11

      420

      20

      10

      333,511

      27

      620

      40

      13.33

      從表5-1可以看出,四種結構類型的幹涉指數平方和的順序比是不相同的。在指數化時,隻要首先計算出各衍射線條的SIN2順序比,然後與表中的MI/M1順序比相對照,便可确定其晶體類型和各衍射線條的幹涉指數。

       

      1. 點陣常數計算

      由布拉格方程得:

       

      2. 簡單立方與體心立方衍射譜的判别

      (1)衍射譜中,前六條衍射線的Ni/N1順序比相同,而第七條不同。 簡單立方中, Ni/N1順序比中不可能有7、15、23等數值

      體心立方中, Ni/N1順序比中能出現7、15、23等數值

      (2)衍射線強度不同 簡單立方:第二條衍射線強度比第一條強

      體心立方:第一條衍射線強度比第二條強

       

      3.識别Kα、Kβ線條的依據:

      常數

       

      3.2正方和六方晶系衍射花樣的指數化

       

      在進行衍射花樣指數化時,未知的結構參數愈多,就愈複雜。立方晶系隻有一個未知參量a,而六方和正方晶都有兩個未知參量,因此,它們的指數化較之立方晶系要複雜得多。一般以圖解法更爲方便。

 

則說,M、γ是兩個晶體結構不同的晶體,也就是兩個相。任何一種結晶物質(純金屬、固溶體、化合物等)都有自己特定的晶體結構。

因此,在X射線衍射時,都要産生一定的X射線衍射譜。

反之,根據衍射譜的特點→判斷物質的晶體結構的有無——定性分析。

根據衍射線的強度分布→判斷各種相的相對數量——定量分析。

相的微觀結構受成分、生産工藝熱處理工藝的影響;

成分、生産工藝、熱處理工藝 微觀結構(相組成、相含量、相形态、相分布)力學性質。

所以,物相分析是分析成分、生産工藝、熱處理工藝、力學性質之間的關系。

金相:根據相的形貌判斷相的特征。要與标準圖譜對照,不能看原子排列方式等,隻有含量多的時後才能進行定量分析。所以不能準确地進行定性、定量分析。

近代電子顯微術:隻能進行微區的定量分析。

磁性分析:可分析奧氏體含量,即隻能分析有磁性的材料。

X射線:是宏觀的、大尺度的信息,與宏觀的結構、力學性質靠近。

 

 

 

第一節 定性相分析

 

1.1 原理

 

∴ X射線衍射譜,就如同人的指紋一樣,是每一種晶體物質的特征,是鑒别晶體物質的标志。

如果将兩種或兩種以上的晶體物質混合在一起,則組成混合物的各相産生的衍射花樣是獨立的、機械疊加。

根據衍射譜的特點确定物相的晶體結構和相的種類——就是定性分析的内容。

前面所述的方法,對立方晶系較簡單,其它晶系則複雜了,且隻能計算出晶體物質的晶體學參數,而物質是什麽相,必須查對晶體學手冊。

 

仔細分析衍射譜各衍射峰的分布和相對強度的變化衍射譜的主要特征标志物相的晶體結構

衍射線的分布2θ确定(2θ與入射波長λ及衍射面間距有關,波長一定時,由d可确定θ,而d是晶體結構中一個重要參數)

衍射線的積累強度取決于晶體的結構因子和多重性因子

所以衍射譜上衍射線的分布及強度作爲标定物相的主要依據是完全可行的。

爲了消除因采用不同入射線,波長對衍射線的位置(2θ)的影響,可将各衍射線的位置換算成衍射面間距(d=λ/2sinθ)

也即,用d-I數據組作爲定性相分析的基本判據。

約在

 

1.2 卡片索引

是能幫助實驗者從數萬張卡片中迅速查到所需要的PDF卡片的工具書。

一.字母索引:以物相的英文名稱、首字母爲排列順序。

二.數值索引:以8強線的d值從大到小爲排列順序。

如:字母索引:

 

1.3 分析方法(流程圖見P135。圖8-3)

1.衍射花樣測試:選定實驗條件,注意定性相分析的基本要求。

2.選擇濾波片或晶體單色器消除Kβ衍射線;

3.測量範圍爲2θ>90°以上,以2θ<90°的衍射線爲主要依據;

4.利用連續掃描方法,采用中等掃描速度,如2°/分或4°/分;

5.選用中等尺寸的狹縫光闌,如0.3~1°的發散狹縫和0.05~0.15°的接收狹縫;

6.在設備條件(額定功率)允許的情況下,選用盡可能高的管電壓和管電流。如2kw功率的銅靶可選35Kv,40mA,有利于顯示低含量相的衍信息。

7.計算面間距d值和測定相對強度Ir:

以2θ<90°的衍射線爲主要依據。2θ角和d值分别給出0.01°t 0.001位有效數字。

Ir=

 

Ii——扣除背底後的淨峰高強度

Imax——花樣中最強線的峰高強度

得出d-Ir數據組

8.檢索PDF卡片:(見P135的圖8-3,定性相分析流程圖)

以書上P135的兩個相的試樣爲例,說明定性相分析方法和步驟。

因PDF卡片的不斷增多,用人工檢索是一項繁重而又消耗時間的工作,又計算機應用的不斷發展,可以用計算機自動檢索。

說明:1。相分析最好用衍射儀連續掃描,與照相法比較更精确,效率高;

2.實驗數據與标準數據允許有偏差,強度的變化規律相同即可;

3.X射線物相分析有局限性,靈敏度有限,即相含量要達到一定時才能顯示出來,太少時被背底所掩蓋;

6.2 相似的相難以辨認,要根據熔煉合金時加入了什麽元素,或用電子探針、化學分析等先分析含有什麽元素。

思考題:1。爲什麽X射線衍射實驗可以對混合物的各個相進行鑒别?

2.爲什麽d總是可靠的依據,而I隻是參考?

 

 

第二節 定量相分析

2.1 基本原理

 

任 務:在定性相分析的基礎上測定多相物質中各相的含量。

理論依據:物質衍射線強度,随該相含量的增加而提高,但由于X射線受試樣吸收的影響,試樣中某相的含量與其衍射線強度通常并不正好成正比。

∵ 衍射儀精度高、速度快,而且吸收因子A(θ)=,不随θ角的改變而變化

∴ 普遍采用衍射儀法進行定量分析。

對單一物質(即單相)而言:

(8-6)

對多相混合物:∵ 各相對X射線的吸收各不相同,每個相的含量發生變化時,都會改變總體吸收系數值。

∴ 要由衍射強度求得各相的含量,必須處理吸收的影響。

第j相某一衍射線的強度,随j相所占體積分數的增加而增加。

假定:有n個相,測其中第j相的含量,

若該相參加衍射的體積爲:Vj

則第j相的衍射線強度爲:Ij=CKj (8-7)

式中:C:與待測相含量無關的物理量=

Kj:與待測相含量無關的強度因子=

 

則第j相體積vj=

單位體積内第j相的重量爲Wjρ

∴ vj= (ρ爲試樣密度,ρj爲第j相的密度)

又多相混合物的線吸收系數

 

 

如試樣含A、B兩相,有wA+wB=1

則 IA=

當A、B是同素異形體時,(μm)A=(μm)B

則IA=CKA 此時,IA—wA呈線性關系

 

2.2 定量相分析方法

 

1、内标法:是最經典的定量物相分析方法。即在被測的粉未試樣中加入一種含量恒定的标準物質制成複合試樣。一般可用α—Al2O3(剛玉)

通過測複合試樣中待測相的某一衍射線強度與内标物質某一衍射線強度之比,測定待測相含量。

2、 K值法:又稱基本沖洗法。不需作定标曲線, 是通過内标方法直接求出K值。與内标法比,主要是對K值的處理不同。

3、絕熱法:是在K值法的基礎上提出。即不與系統外發生關系,用試樣中某一個相作标準物質。

4、直接對比法:以兩相的強度比爲基礎

(1)原理: 假定被測試樣含n個相,各個相的體積百分含量Vi,則 ①

由 8-10

I=1,2,3,……m……n n 個相,得n個方程

② 代入①

 

代入 ②

——直接對比法實用方程

——理論計算求得

如淬火鋼中殘餘奧氏體測定:試樣含馬氏體α相和奧氏體γ相

Vα+Vγ=1 則

注意:兩相對比線對最好選鄰近的線對,以減小誤差。

優點:簡便,因要計算Ki,所以适用于結構較簡單的定量相分析

缺點:K值理論計算複雜。

 

2.3 定量相分析應注意的問題 物相的定量分析是以衍射線條的積分強度爲基礎,影響強度的因素很多,如測試方法、測試條件、試樣制備等。

1.測試方法及條件:

準确測定各衍射峰背底以上的淨峰強度。

條件:采用衍射儀有較高的穩定性,取較慢的掃描速度(0.5°/min或0.25°/min)

時間常數:2秒或4秒

步進掃描時,用小的步寬和較長的停留時間

2.試樣要求

∵ 衍射線束強度公式:

導出前提:樣品中晶粒呈無規則取向;混合物的強度以混合物吸收系數μm進行計算;是由一個晶體的積分強度導出。

∴ ①樣品應盡力避免擇優取向;

②顯微吸收效應的影響;

強度公式是用混合物的平均吸收系數

如對α+β混合物,計算α相衍射強度時,入射線到達α相前及衍射線離開α至穿出晶體這兩段路程上,按平均的μm計算是恰當的;

而在衍射晶體α内部吸收系數是μα,若μα>>μβ,且α粒子遠大于β粒子,則α相衍射強度将明顯低于計算值,——此即顯微吸收效應。

∴ 各相間的吸收系數差越大,顆粒要求越細。

③消光效應

晶體比較小時,可認爲晶體上部原子面和下部原子面接收的入射線強度相等。

但晶體比較大時,由于上中原子面反射,使下部原子面入射的X射線減弱,因而衍射線強度降低,——此爲初級消光效應。

如一個晶體中所有嵌鑲塊均極細小,取向差大,則晶體具有較強反射本領。

大嵌鑲快構成的晶體,因被上面嵌鑲快反射,使入射到下面嵌鑲塊的強度減弱,故衍射線束強度降低,——此爲次級消光效應。

∴ 樣品顆粒要求細。一般爲0.1~50μm,以保證獲得良好、準确的線形。

 

 

 

用直接對比法測定淬火鋼中殘餘奧氏體含量

  • 目的與任務
    • 熟悉影響衍射線強度的各種因素和相對積分強度的計算方法。
    • 通過強度的測量和計算求得淬火鋼中殘餘奧氏體的含量。
  • 原理
  • 積分強度的測量

衍射儀法:

  •  
    • 試樣:濕磨—→抛光—→浸蝕—→金相觀察(檢查是否存在碳化物相)
    • 輻射:Cr、Fe或Co靶。當殘餘奧氏體量較低時,連續X射線帶來的不利影響将變得顯著,所以用石墨晶體單色器。

用作對比線條:在奧氏體可選200、220或311

馬氏體可選200或211

因一般淬火鋼的線條都很寬,雙線分離不明顯,爲簡單起見,隻寫成鐵素體型的衍射線指數。

盡量選擇鄰近的線對作對比,使誤差減小。

一般可選:γ220-α211線對,或γ311-α211線對(不适用于Cr靶)

γ111及α110雖同爲最強線,但往往相互重疊,難以采用。

掃描速度:,當殘餘奧氏體含量較少時,要求更慢。

測定衍射線的相對強度:步進掃描;累積脈沖計數;

4、系數Kα及Kγ的計算 Kα=

1.V0是單胞體積:對立方系晶體:V0=a3 γ相爲面心立方

正方系晶體:V0=a2c α相爲體心正方(正方度不大時,可近似

點陣參數a:①可按衍射圖上高角度線條求得; 按立方系處理)

②當相的含碳量較低時,亦可近似地采用α-Fe、γ-Fe的點陣參數;

③必要時,按點陣參數精确測定原理,用多根線條來确定相分的含碳時,從而得出較精确的點陣參數。

2、 重因子P:對于立方系,P{100}=6、P{110}=12、P{111}=8 如從立方系變爲正方系,多重因子要改變,如{100}将分成兩種面間距不同的晶面,即(100)、(010)及(001),其中P(100)+ (010)=4、P(001)=2 見表4-2(P77)

3、結構因子F:①對體心立方點陣:H+K+L=奇數時,F2=0 ;H+K+L=偶數時,F2=4f2

②對面心立方點陣:H、K、L同性時,F2=16f2;

H、K、L異性時,F2=0

原子散射因子f:與原子序數Z及sinθ/λ有關

由附表4查得:方漢:測衍射線的θ角,計算sinθ/λ,由Z及sinθ/λ查得f。

當試樣物質的吸收限λk接近入射X射線波長時,需要修正。

F修正=f-△f 修正值△f附表4(3)中查得

4. ——角因子,見附錄5

5.e-2M——溫度因子:對立方晶系:

可先求出 和 查附錄6

以上因子求出并連乘,可得Kα、Kγ

 

 

 

5.測定舉例

  • 試樣:GCr15試片,1050℃油淬
  • 測試設備:BD90衍射儀
  • 測試條件及方法:Co靶(λ=1.7902,附表2)

狹縫:1°,0.16mm,1°,掃描速度:°/分,采樣步寬0.01°

以α相211線,γ相311線作爲對比。

4、測量結果及計算: (1)衍射峰淨積分強度:測得α211的爲45924,γ311的爲14797

(2)系數的計算:

  • Kα的計算:

測得α211線的2θ=99.6° θ=49.8° d=1.1719

Q=1.1719=2.8706 a=d(正方度不大時,近似按立方系處理)

 

P211=24 (查P77表4-2) F2=4f2

(λ以A爲單位時,附表4中爲,無10-8)

查表并用内插法得:f=12.8(∵碳含量低,∴以Fe的f計算)

(内插法:)

查表得△f=3.3 ∴f修正=f-△f=12.8-3.3=9.5

F2=4×9.52=361.0

按θ查表得:

e-2M=e-B 其中 k——玻耳茲曼常數

對Fe H=453,測定時室溫爲22℃,T=295

查表并用内插法得

 

按B及查表并用内插法得:e-M=0.944 e-2M=0.891

=1.787×1--3×24×361.0×2.730×0.891=37.66

另注:α衍射峰可能出現雙峰,爲什麽?

因爲α爲體心正方,當a、c非常接近時,雙峰幾乎無法分辨,如α211的峰,爲{211}等同晶面族的衍射,但由于a、c的區别,使{211}分成兩種面間距,即(211)、(121)及(112),對應d1、d2出現θ1、θ2,所以出現雙峰。

②Kγ的計算:同上,得Kγ=36.73

(4)殘餘奧氏體量的計算:

根據金相觀察,無碳化物相,故可直接引用公式:

Iα=45924 Iγ=14797 fγ=24.8%

(5)溫度因素對測量結果的影響:

若忽略溫度因素對衍射強度的影響,例如認爲

則:Kα=37。66 Kγ=37。44

又如衍射強度采用累積脈沖測量時,則fγ=24.5%

更簡單的處理是将e-2M從系數中去掉,即認爲(e-2M)α=(e-2M)γ=1

此時fγ亦等于24。5%。

可見由此引起的誤差很小。

 

引用出處: 

http://bphk.5d6d.com/thread-762-1-1.html

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