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【技術内容】
 旋盤のびびり振動は他の一般工作機械の場合より生じやすく、老朽化した低剛性の旋盤の場合その傾向は顕著である。ノーズ半径が大きくなると、びびり現象が生じやすくなる。また、送り量を小さく設定すると、大きく設定した場合よりも、びびり現象が発生しやすくなる。
  切削工具のノーズ半径の選択は、工具材種、被削材、加工条件および要求される加工精度、必要な工具寿命長さその他を考慮して行われる が、工作機械の特性を重視することも大切である。工作機械が老朽化していたり低剛性であったりする場合には、ノーズ半径は小さめの切削工具を選ぶこと、切 削条件の設定に当たっては送り量を小さくしすぎないことがびびり現象の防止策として重要である。
 旋削加工で、 ノーズ半径が0.4、0.8、1.2、1.6、および2.0mmの5種類の切削工具について、送り量0.10、0.20、 0.31mm/revの3条件で実験した結果を図1に示す。ノーズ半径と送りに関する実験結果を「正常」、「びびり小」、「びびり大」の領域に区分して示 した。その他の加工条件は次のとおりである。
 被削材:SNCM439、HB 226(直径80×長さ430mm)
 工具:N22R44
 工具材種:STi20
 切削条件:V=120m/min、d=2.0mm、f=Var mm/rev、乾式
  ノーズ半径と切削現象との関係を図2に示す。ノーズ半径の大小とチップブレーカの切屑処理範囲の増減、切削抵抗の主分力・送り分力・背 分力の大きさ、切れ刃の工具磨耗・塑性変形・チッピングなどの工具損傷の関係、仕上げ面粗さの優劣の関係、それにびびり振動などの関係を定性的に示した。

【図】
 図1 ノーズ半径とびびり
ノーズ半径とびびり
 出典:「SNCM439の旋削加工―ノーズ半径とビビリ現象―」、「加工技術データファイル 加工事例 No.2496」、(1995年3月)、(財)機械振興協会技術研究所発行、1/2頁 図2 ノーズ半径とビビリ

 図2 ノーズ半径と切削特性
ノーズ半径と切削特性
 出典:「SNCM439の旋削加工―ノーズ半径とビビリ現象―」、「加工技術データファイル 加工事例 No.2496」、(1995年3月)、(財)機械振興協会技術研究所発行、2/2頁 図3 ノーズ半径と切削特性

【応用分野】
 ニッケルモリブデン鋼の外丸削り

【出典/参考資料】
 「加工技術データファイル 加工事例 No.2496」、(1995年3月)、(財)機械振興協会技術研究所発行、1/2頁~2/2頁


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