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| 【技術内容】 |
| 切屑処理法としては、現在チップブレーカによる方法が、適正なブレーカ形状のものを選択できるのであれば、もっとも実際的でしかも確実な方法であろう。 |
| 本例は、過去の基礎的研究を参考にしつつ、実際的立場から簡略化し、扱いやすくしかも信頼性の高いブレーカの設計式を得ることを目的としたものである。 |
| 実験における切削条件を図１に、実験結果を図２に示す。 |
| 図１中、×印は、切屑が切断しなかった場合、▽印は、切断したが長断片やコイル状で、切屑処理の立場からは一応満足な状態、○印は、最 も望ましい状態で切断した場合、●印は、ブレーカが効きすぎて切屑は細かく切断され、刃先に異常な力が加わった場合を示している。また、矢印はブレーカが 有効に働く送り範囲の計算値である。 |
| 全体として、計算による予測と実際の切断具合は良好に一致している。 |
| 特に切屑厚みが薄かったり、延性が大で従来適正なブレーカの選択が困難であった高硬度のNi-Cr-Mo鋼や軸受鋼についてもよく適合している。 |
| しかし、送りが0.15mm/rev程度以下になると切断できない場合も生じ、このような微小送りに対しては特別にブレーカ形状を工夫するか、あるいは切屑をコイル状にして排出するいわゆるチップフォーマを採用するなどの対策を考えなければならない。 |
| 溝形チップブレーカの形状を図３に示す。これは工具への研ぎ付けが容易で、かつ広い範囲の切削条件に対して有効である。また、最近の超硬工具は相当靭性が向上しているので、このような刃先形状で十分な強度がある。 |
| 【図】 |
| 図１ 被削材および切削条件 |
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| 出典：「旋削加工における切りくず処理法－数値制御自動プログラミングの研究（第１報）」、「精密機械 36巻 ２号」、（1970年２月）、竹山秀彦、関口博、高田孝次著、精密機械学会発行、152頁 表１ 被削材および切削条件 |
| 図２ 実際の切屑切断状況と計算結果との対応 |
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| 出典：「旋削加工における切りくず処理法－数値制御自動プログラミングの研究（第１報）」、「精密機械 36巻 ２号」、（1970年２月）、竹山秀彦、関口博、高田孝次著、精密機械学会発行、154頁 図１ 実際の切りくず切断状況と計算結果との対応 |
| 図３ 溝形チップブレーカの形状 |
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| 出典：「みぞ形チップブレーカの最適形状の計算法」、「加工技術データファイル 加工事例 No．0118」（1976年11月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、１／２頁、図１ みぞ形チップブレーカの形状 |
| 【応用分野】 |
| 外形旋削 |
| 【出典／参考資料】 |
| 「旋削加工における切りくず処理法－数値制御自動プログラミングの研究（第１報）」、「精密機械 36巻 ２号」、（1970年２月）、竹山秀彦、関口博、高田孝次著、精密機械学会発行、151頁～155頁 |
| 「みぞ形チップブレーカの最適形状の計算法」、「加工技術データファイル 加工事例 No．0118」（1976年11月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、１／２頁～２／２頁 |
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