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粉末 powder
通常是指尺寸为0.1um~1mm的离散颗粒的集合体。
粉浆 slurry
粉末在液体中形成的可浇注的粘性分散体系。
坯料 feedstock
用作注射成形或粉末挤压原料的塑化粉末。
雾化粉 atomized powder
熔融金属或合金分散成液滴并凝固成单个颗粒的粉末。
（分散介质通常是高速气流或液流）
羰基粉 carbonyl powder
热离解金属羰基化合物而制得的粉末。
电解粉 electrolytic powder
用电解沉积法制得的粉末。
还原粉 reduced powder
用化学还原法还原金属化合物而制成的粉末。
海绵粉 sponge powder
将还原法制得的高度多孔金属海绵体粉碎而制成的多孔性还原粉末。
合金粉 alloyed powder
由两种或多种组元部分或完全合金化而制得的金属粉末。
预合金粉 pre-alloyed powder
通常指将熔体雾化而制成的完全合金化的粉末。
复合粉 composite powder
每一颗粒由两种或多种不同成分组成的粉末。
包覆粉 coated powder
由一层异种成分包覆在颗粒表面而形成的复合粉。
合批粉 blended powder
由名义成分相同的不同批次粉末混合而成的粉末。
粘结剂 binder
为了提高压坯的强度或防止粉末偏析而添加到粉末中的可在烧结前或烧结过程中除掉的物质。
掺杂（添加）剂 dopant
为了防止或控制烧结体在烧结过程中或在使用过程中的再结晶或晶粒长大而在金属粉末中加入的少量物质。
（主要用于钨粉末冶金）
润滑剂 lubricant
为了减少颗粒之间及压坯与模壁表面之间的摩擦而加入粉末中的物质。
增塑剂 plasticizer
用于粘结剂，旨在提高粉末成形性的热塑性材料。
制粒 granulation
为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺。
机械合金化 mechanical alloying
用高能研磨机或球磨机实现固态合金化的过程。
松装密度 apparent density
在规定条件下粉末自由填充单位容积的质量。
散装密度 bulk density
在非规定条件下测得的单位容积粉末的质量。
振实密度 tap density
在规定条件下容器中的粉末经振实后所测得的单位容积的质量。
压缩性 compressibility
在加压条件下粉末被压缩的程度，通常是在封闭模中的单轴向压制。
成形性 compactibility
粉末被压缩成一定形状并在后续加工过程中保持这种形状的能力，它是粉末流动性、压缩性和压坯强度的函数。
压缩比 compression ratio
加压前粉末的体积与脱模后压坯的体积之比。
装填系数 fill factor
粉末充填模具的高度与脱模后压坯高度之比。
流动性 flowability
描述粉末流过一个限定孔的定性术语。
氢损 hydrogen loss
金属粉末或压坯在规定条件下在纯氢中加热所引起的相对质量损失。
比表面积 specific surface area
单位质量粉末的总表面积。
粒度 particle size
通过筛分或其他合适方法测得的单个粉末颗粒的线性尺寸。
粒度分布 particle size distribution
将粉末试样按粒度不同分为若干级，每一级粉末（按质量、按数量或按体积）所占的百分率。
粒度级 cut
分级后介于两种名义粒度界限内的粉末部分。
2成型
1、成形 forming
将粉末转变成具有所需形状的凝聚体的过程。
2、压制 pressing
在模具或其他容器中，在外力作用下，将粉末密实成具有规定形状和尺寸的工艺过程。
3、压坯 compact,green compact
将粉末通过冷压或注射成形而制成的坯件。
4、毛坯 blank
没达到最终尺寸和形状的压坯、预烧结坯或烧结坯。
5、骨架 skeleton
为熔浸用的多孔性压坯或烧结体。
6、冷压 cold pressing
粉末在室温下的单轴向压制。
7、温压 warm pressing
通常在环境温度和可能发生扩散的温度之间的温度下所进行的单轴向粉末压制，旨在增强致密化。
8、热压 hot pressing
粉末或压坯在高温下的单轴向压制，从而激活扩散和蠕变现象。
9、等静压制 isostatic pressing
对粉末（或压坯）表面或对装粉末（或压坯）的软模零件表面施以各向大致相等压力的压制。
10、冷等静压制 cold isostatic pressing(CIP)
在室温下的等静压制，压力传递媒介通常为液体。
11、热等静压制 hot isostatic pressing(HIP)
在高温下的等静压制，从而可激活扩散和蠕变现象发生。压力传递媒介通常为气体。
12、金属粉末注射成形 metal injection moulding(MIM)
将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。
13、粉末轧制 powder rolling
将粉末引入一对旋转轧辊之间使其亚实成粘聚的连续带坯的方法。
14、容积装粉法 volume filling
通过设定装粉深度来计量装入阴模中的粉末的方法。
15、重量装粉法 weight filling
通过称取粉末重量来计量装入阴模的粉末的方法。
16、（辅助）振动装粉法 vibration-assisted filling
将粉末装入受振动的模型或阴模中的一种装粉方法。
17、保压时间 dwell time
成形时压坯于恒定压力下保持的时间。
18、模架 tool set
用压制或复压生产特定粉末制品用的整套模具。
19、阴模 die
于其中压制粉末或复压烧结件而形成型腔的压模零件。
20、下模冲 lower puncher,upper and lower
压模中用以从下部密封阴模、自下向上给粉末或烧结件传递压力的部件。
21、上模冲 upper punch
压模中用以从上部密闭阴模、从上向下给粉末或烧结件传递压力的部件。
22、芯棒 core rod
用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件。
23、装粉靴 feed shoe
模架中用于将粉末送入阴模型腔中的压制成形压机的部件。
24、组合模冲 segmented punch
当压制两台面或多台面压坯时，用来控制不同装粉与压制高度的一组模冲。
25、生坯 green
压制或注射成形但未烧结的压坯。
26、分层 lamination
在压坯或烧结体中形成层状结构缺陷或指缺陷本身。
27、弹性后效 spring back
压坯脱模后尺寸增大的现象。
3.烧结
1、烧结 sintering
粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、填料 packing material
在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧 presintering
在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结 pressure
在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
5、松装烧结 loose-powder sintering,gravity sintering
粉末未经压制直接进行的烧结。
6、液相烧结 liquid-phase sintering
至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7、过烧 oversintering
烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
8、欠烧 undersintering
烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
9、熔渗 infiltration
用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。
10、脱蜡 dewaxing,burn-off
用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂或润滑剂）。
11、网带炉 mesh belt furnace
一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。
12、步进梁式炉 walking-beam furnace
通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。
13、推杆式炉 pusher furnace
将零件装入烧舟中，通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。
14、烧结颈形成 neck formation
烧结时在颗粒间形成颈状的联结。
15、起泡 blistering
由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。
16、发汗 sweating
压坯加热处理时液相渗出的现象。
17、烧结壳 sinter skin
烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能不同于产品内部。
18、相对密度 relative density
多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。
19、径向压溃密度 radial crushing strength
通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度。
20、孔隙度 porosity
多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。
21、扩散孔隙 diffusion porosity
由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。
22、孔径分布 pore size distribution
材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。
23、表观硬度 apparent hardness
在规定条件下测定的烧结材料的硬度，它包括了孔隙的影响。
24、实体硬度 solid hardness
在规定条件下测定的烧结材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度，它排除了孔隙的影响。
25、起泡压力 bubble-point pressure
迫使气体通过液体浸渍的制品产生第一气泡所需的最小的压力。
26、流体透过性 fluid permeability
在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量。
4.烧结后处理
1、复压 re-pressing
为了提高物理和（或）力学性能，通常对烧结制品施加压力。
2、精整 sizing
为了达到所需尺寸而进行的复压。
3、整形 coining
为了达到特定的表面形貌而进行的复压。
4、粉末锻造 powder forging
由粉末制造的未烧结的、预烧结的或烧结的预成形坯用锻造进行热致密化，同时伴随着形状的改变。
5、浸渍 impregnation
用非金属物质（如油、石蜡或树脂）填充烧结件的连通开孔孔隙的方法。
6、水蒸汽处理 steam treatment
将烧结铁基制品在过热水蒸汽中加热，使表层形成四氧化三铁保护膜，从而提高某些性能。
粉末冶金材料
1、 重合金 heavy metal
密度不低于16.5g/cm3的烧结材料。如：含镍和铜的钨合金。
2、金属陶瓷 cermet
由至少一种金属相和至少一种通常具有陶瓷性质的非金属相组成的烧结材料。
3、烧结零件 sintered part
由粉末成形并经烧结强化的烧结制品，零件通常都具有精密的公差和便于安装的特点。
4、烧结结构零件 sintered structural part
通常用于机械制造的烧结零件，不包括轴承、过滤器和摩擦材料。
5、含油轴承 oiling-retaining bearing
其中的开孔浸渍以润滑油的烧结轴承。
6、烧结金属过滤器 sintered metal filter
通常用于固液或固气分离的透过性烧结金属零件。
7、烧结磁性零件 sintered magnetic part
可满足磁性要求的烧结零件。
8、烧结摩擦材料 sintered friction material
这种烧结材料是由一种金属基与金属的或非金属的添加剂组成的复合材料，添加剂用于改变材料的摩擦与磨损特性。
9、烧结电触头材料 sintered electrical contact material
具有高电导率和抗弧腐蚀的烧结材料，例如：钨－铜，钨－银，银－石墨和银－氧化镉复合材料
10.硬质合金：hardmetal or tungsten carbide or cemented carbide
WC-Co WC-TiC-Co等合金具有良好的耐磨性和一定的强韧性常用于切削刀具材料和耐磨材料等。
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