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① シリコロイA2,シリコロイXVI 　素材状態ではシリコロイA2は過時効処理（OAG）、シリコロイXVIは溶体化処理が標準で、特にシリコロイA2を高硬度化する場合は予め溶体化熱処理を行う必要があります。 ▼ ② 　溶体化の目的は加工性に富むマルテンサイトを得ることと、時効処理の準備をすることです。 　析出硬化系ステンレスを高温加熱後に急冷すると、時効硬化元素を固溶したマルテンサイトが得られ、このマルテンサイトは軟らかく加工できます。 　保持時間は肉厚に対して、1インチ1時間程度を実施することが多いです。 ▼ ③ 　 溶体化後の硬度はシリコロイA2はHRC35前後、シリコロイXVIはHRC40程度となり、切削加工が可能です（プリハードン相当）。製品によっては仕 上加工まで行う例もありますが（精度があまり重要でない場合）、特に精密部品では研磨代を残した粗加工を行うことが多いです。 ▼ ④ 　＊本工程は研究段階ですので予めご了承下さい。 　応力除去と二段時効を兼ねたプロセスとしては200℃×2h/ACが候補となります。応力除去としては200℃で約50％、450～480℃ではほとんど、300～380℃はその中間だと推測されます。 　また低温時効後の硬度の一例は以下の通りです。 　・200℃：HRC40（シリコロイA2、シリコロイXVI） 　・300℃：HRC46（シリコロイA2） 　・380℃：HRC50（シリコロイXVI） ▼ ⑤ 　＊本工程は研究段階ですので予めご了承下さい。 　必要に応じて二次加工を追加し、加工での残留応力の発生を分散できる可能性があります。 　最終的には⑥の時効処理で応力除去できると考えられます。 ▼ ⑥ 　溶体化熱処理によって生成した析出硬化元素を過飽和に含有するマルテンサイトに、時効硬化熱処理によって金属間化合物を析出させ、硬さと強度を上昇させます。 　高硬度化のメカニズムは、溶体化によって無理に溶かしこまれた析出硬化元素が時効硬化熱処理により粒子分散強化し、結晶を歪ませ転位を動きにくくすることにあります。 　この温度帯の時効処理では応力除去もできると推測されます。 ▼ 【標準条件例】 　シリコロイA2：480℃×6ｈ/AC 　シリコロイXVI：450℃×8～10ｈ/AC ⑦ 　時効処理により若干の寸法変化及び歪みが生じる可能性があり、特に精密部品では研磨加工等の最終仕上を行う例が多いです。 　また大気熱処理で時効処理を行う場合、研磨加工等で薄い酸化スケール（金色～茶色）を除去する場合もあります。 Data No.SLAX-SITR2006-PR-2006091001

４．　参考資料より

４．１　内部応力

内部応力とは常温で、しかも外力がかかっていないとき、その材料の内部に存在する応力のことです。鋳造したまま、溶接したまま、焼入れしたまま、切削加 工、研削加工などにより大なり小なりの内部応力が発生します。マクロ的な内部応力は不均一な形状変化や体積変化によって発生しているもので、ミクロ的には 結晶粒間や結晶粒内に存在する内部応力のことです。

４．２　応力除去焼なまし

残留応力を熱処理で除去するには低温焼なまし（応力除去焼なまし）が一般的です。少なくとも450℃以上に加熱しなければなりません。炭素鋼で硬度の軟化 を防ぐ場合には、150～180℃の低温焼もどしが実用的です。焼入れ時のストレスは100℃で25％、200℃で50％、600～700℃で100％除 去されます（炭素鋼の場合）。保持時間は肉厚に対して1インチ30分/徐冷が適当です。

４．３　二段時効

シ リコロイA2及びシリコロイXVIの450℃～480℃の時効処理の予備時効として、200℃×2hr/ACの低温時効処理を行うことで、耐食性を延命し た例があります。これは時効初期の核生成が均一に分散し、ミクロ的に組織内部（金属間化合物）に起因する異種金属接触腐食の改善、あるいは耐食性に対して 良質な金属間化合物への成長などが原因と推測されます。 　＜試験例＞ 　（１）塩酸性6％塩化第二鉄溶液（孔食試験）：約13％の耐食性の向上（シリコロイXVI） 　（２）塩水浸漬試験：約26％の耐食性の向上（シリコロイA2）、26％以上の耐食性の向上（シリコロイXVI）

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