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１．　精密部品例

１．１　スリットコーターノズル（Tダイ・リップ）

スリットコータノズルは製品形状が長尺な上に高精度が要求される製品です。 析出硬化系シリコロイは、硬度、耐食性のバランスが良く、さらには低温の熱処理（450～480℃）で高硬度化できるため、焼入鋼に比較して加工プロセスの点で優位性があります。

材質：シリコロイA2（HRC50±2）、シリコロイXVI（HRC56±2） エッジ部拡大図（マイクロスコープ×1.75） 表面粗度　Ry0.10μm、Ra0.02μm Data No.SLAX-NSTR2000-HK-2006091001 　１．２　特殊金型 　　１．２．１　特殊金型 　硬度と耐食性のバランス、析出硬化のメカニズムを利用した特殊金型材としても使用されています。 焼入鋼の加工プロセス改善、SUS420J2等の耐食性改善、長寿命化、高精度を要求される特殊金型などへの応用も広がっています。 　　１．２．２　クロス鍛造による金型 　　また精密金型として特殊鍛造（クロス鍛造）を行う例もあります。クロス鍛造とは母材の向きを変えながら、何度も鍛造を繰り返し製造する特殊鍛造技術で、組織バラツキ、硬度バラツキなど異方性の改善に有効だと考察されます。 　以下にシリコロイXVIのクロス鍛造の一例をご紹介します。 　（＊クロス鍛造は他の材質でも可能ですので、ご興味のある方はお気軽にお問合せ下さい。また形状や材質によって対応できない場合もありますので、予めご了承ください。） クロス鍛造後の形状例 ① クロス鍛造後の形状例 ② シリコロイXVI シリコロイXVI Data No.SLX-SITR2006-MD-2006091001 Data No.SLX-SITR2006-MD-2006091001 　１．２．３クロス鍛造の効果（特殊鍛造技術） 　クロス鍛造により、組織バラツキの低減、硬度バラツキの低減に有効である。ロール圧延は硬度バラツキは低減できるものの、組織バラツキは大きくなる傾向にある。 　　◆製造方法よる組織の異方性（バラツキ） ①クロス鍛造材 顕微鏡組織（100倍） 顕微鏡組織（100倍） φ130丸棒材より鍛造 長さ方向に対して直角方向 長さ方向 シリコロイXVI　（時効処理後） シリコロイXVI　（時効処理後） ②丸棒材 顕微鏡組織（100倍） 顕微鏡組織（100倍） φ130 長さ方向に対して直角方向 長さ方向 シリコロイXVI　（時効処理後） シリコロイXVI　（時効処理後） ③圧延材 顕微鏡組織（100倍） 顕微鏡組織（100倍） φ130丸棒材より圧延 長さ方向に対して直角方向 長さ方向 シリコロイXVI　（時効処理後） シリコロイXVI　（時効処理後） Data No.SLX-SITR2006-MD-2006091001 　　◆製造方法よる硬度のバラツキ 製造方法 熱処理 Ave Max Min バラツキ（3σ） （1）クロス鍛造 時効処理（450℃×8h/AC） 678 704 659 33.9 （2）丸棒材 時効処理（450℃×8h/AC） 656 686 637 47.8 （3）圧延材 時効処理（450℃×8h/AC） 678 696 657 31.3

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