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ハイスの場合も超硬合金の場合も、作業を始める前に切削油に砥石（＆ハンドラッパー）を浸しておきます。
　
　基本的な砥石の角度と動かし方を会得しりことが重要です。
　グラインダーで整形した逃げ角やすくい角を保つように、砥石の当たる角度をよく確かめて、その角度を維持するように砥石を往復運動させます。
　ハイス、超硬合金とも、荒研磨と仕上げ研磨に分けられますが、刃物の生成形態の違いから、仕上げ研磨の方法や考え方が全く違うので注意してください。

  • ハイスの場合

    1. 荒研磨
      　焼成砥石（＃６００〜８００）を用いて、最初に逃げ面、次に軽くすくい面、そしてノーズ半径という順に研ぎます。
      　砥石を逃げ面にあて、角度をよく覚えて砥石を上下に動かします。そのとき、砥石を逃げ面上に直線運動させることが大切です。初心者はどうしても円弧を描いてしまいますが、こうなると適正な逃げ角を得ることが出来ません。

      横逃げ面の研磨前逃げ面の研磨ノーズ半径の研磨すくい面の研磨
    2. 仕上げ研磨　 　焼成砥石で研磨した後、ぼろ布などで刃先の汚れををきれいにふき取り、WA砥石の油を極力薄く濡れた状態にします。
      　逃げ面、ノーズ半径の順で研磨します。砥石の当て方動かし方は荒研磨と一緒です。
      　最後にすくい面に砥石をかるくあてて２〜３回動かせば完了です。
      　最後の工程は研磨の返りを取る程度の意味ですが、これをきちんとできるか否かが切れ味を大きく左右します。

      横逃げ面の研磨前逃げ面の研磨すくい面の研磨
      3. 　

  • 超硬の場合（ハンドラッパー）

    1. 荒研磨
      　 ハンドラッパーの赤（＃１８０）を用い、逃げ面に対し横向きにハンドラッパーを当てます。面に沿って前後（左右）に砥石を動かします。横逃げ面から前逃 げ面まで連続的にハンドラッパーを当ててこすっていくとノーズ半径を形成することが出来ます。＃１８０は荒いのでノーズ半径が必要以上に大きくならないよ うに注します。
      　すくい面にハンドラッパーを当てて、滑らせるように軽く研磨します。

      横逃げ面のラップ研磨前逃げ面のラップ研磨すくい面のラップ研磨
    2. 仕上げ研磨
      　ハンドラッパーの黄色（＃４００）〜緑（＃６００）を用い、荒研磨と同様の工程を進めます。
      　切れ刃に４５°の角度で軽くあて、２〜３回こすり、ネガティブランドを形成します。
      　 超硬合金は炭化タングステンとコバルトの微粉末を焼結したもので、刃先形成で先端が尖ると細かいクラックが発生することが多いため、ネガティブランドを 形成してクラック部分を取り除く必要があります。適正なネガティブランドを形成した超硬合金の手研ぎバイトは切れ味を長く保つことができます。

      横逃げ面のラップ仕上げネガティブランドの形成

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