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ＣＢＮ（ＢＮ６００）のＦＭで加工する機会があったもので平面の資料取りました。
　
１．条件
・被削材＝ＦＣ２５０（鋳物）
・大きさ形状＝イケール状の約５００角（肉厚２０～４０位）
・使用機械＝横型５番タイプ（ＢＴ５０）
・支持方式＝３点支持

・室温＝２０度Ｃ±０．５度Ｃ（２４時間空調）
・使用測定具＝てこ式ダイヤルゲージ（０．００２）とダイヤルゲージ（０．００１）
・主軸の温度変化＝こちら参照してください。
・面粗さ＝０．５～１．５a（１１．５～２０Ｓ）

・使用ＦＭ＝φ８０（６枚刃）
・加工代＝０．１ミリ　
・周速度＝約８００ｍ（乾式）
※メーカ推奨速度＝８００～２０００ｍ/ｍｉｎ
・送り＝毎分１０００ミリ

・データ位置＝下図参照（×印近辺は凹形状でしたので、データが拾えませんでした）
　　　　　　　　　

・加工開始状況＝切削時に使用する回転数（約３０００一寸）で、４０分程空回し後加工開始。
※理由は上記の主軸の温度変化参照
加工方向＝Ｘ軸＝－から＋
　　　　　　　Ｙ軸＝＋から－
例　まず、Ｙ軸１でＸ軸１→６、次に、Ｙ軸２でＸ軸１→６　という具合にＹの位置を下げて行きました。
・測定結果の信頼性＝±３μ位（面粗さも関係するので、だと思います）　　
・加工中の写真＝下の写真をクリックすると拡大されます。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　
２．加工結果（上記データ位置参照）
２．１　加工直後

　　　　　　　
削り始めてから約１０秒ほど（Ｘ方向の位置２）でチップが膨張している傾向ががわかる。

２．２　アンクランプ後
一晩置いてからアンクランプしました。

　　　　　　　
Ｙ軸位置が一番高い所がだいぶ変化していますが、後はほぼアンクランプ前と同じような感じです。

２．３　平面度（取り合えず）
アンクランプ後のデータを使い、Ｘ方向を平行にした場合どうなるか計算で試みた。
※Ｙ軸位置２をＸ軸位置の１の－３ミクロンと同じになるようにＸ軸位置６を補正し、それに伴いＸ軸位置２から６を傾けた。

　　　　　　　　
クランプをもっと控えめにしたかったが、削り代０．１でもかなりの負荷がかかる為適度に締め付けたので、その影響も含まれていると思われる。
※３次元測定器の平面度（ポイント数３０）は５ミクロンでした。

３．備考
今回はワイパーチップを使用していませんでしたが、使用した場合は面粗さ０．５ａ以下が可能らしいです。　　　　　
加工効率が高いとミクロンの精度出しは難しいですね。　　　

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