12.2.1 擠製法
擠製法是將熱塑性(TP)塑膠顆粒或粉末裝置於漏斗中，然後送入擠製筒內。
擠製筒中的螺旋推進器將塑膠原料推經加熱區使變成熔融狀態，最後通過擠製模成形，再以空氣或水冷卻使產品固化。
此法適用於只造製要是外形有固定截面的產品，例如各種棒、管、槽、板、建材、電線等。
彈性體也可使用此法製造，但此法對熱固性塑膠則不適用。
擠製法可利用平面擠製模製造薄片與薄膜產品。
把擠製模的出口向上放置，並由下方吹氣迫使薄膜膨脹成氣球狀至所需之厚度，再經擠壓滾輪和捲繞機構，即可用以生產一般使用的塑膠袋。
注射模製法又稱為射出成形法，其原理與金屬材料成形加工之熱室壓鑄法相同。
1.將塑膠原料送入注射筒內加熱熔化，
2.再以往復式衝桿或旋轉式螺旋桿，壓迫熔融狀態的塑膠進入分裂模的模穴中，
3.保持壓力等到塑膠成形冷卻固化後，衝桿或螺旋桿才反向退回，產品則由頂出桿推出模穴。
12.2.2 注射模製法
此法可製造熱塑性塑膠、熱固性塑膠及彈性體材料。
可以生產各式各樣複雜外形與精密尺寸的產品，甚且是具有外螺紋的零件及齒輪等。
注射模製法的模具成本較貴，但加工效率很高，適用於大量生產。
此法與擠製法是熱塑性塑膠產品的兩大主要製造方法。
12.2.3 吹模製法
吹模製法只適用於熱塑性塑膠，其原理與首先利用擠製法將塑膠原料擠製成管狀後，置於模穴中。
1.再以壓縮空氣吹向塑膠管內，使之膨脹緊貼於模穴內壁上而成形，冷卻後即可得到薄壁之中空產品。
2.應用於玻璃材料者類似。
產品大多為容器、飲料瓶、波形管等。
12.2.4 旋轉模製法
旋轉模製法用於製作大型中空產品，例如水桶、垃圾桶、容器、足球、玩具等。
使用薄壁金屬製成的分裂式模具，並裝設兩個互相垂直的旋轉軸。
塑膠粉末置入模具內，模具同時進行加熱及旋轉。
塑膠粉末顆粒受翻滾作用而緊貼靠在模壁上，並因受熱熔解而被覆於其上，等工件冷卻後即可開模取出。
主要用於熱塑性塑膠為原料的產品。
12.2.5 熱成形製法
其原理與金屬薄板之拉伸加工相近似。
1.將熱塑性塑膠薄片加熱至軟化但仍未熔化的狀態。
2.然後置於模具上，藉由抽真空或吹氣、加壓等方式產生壓力差，迫使塑膠薄片與模具貼合而成形。
此法用於製造廣告招牌、食物托盤、包裝用品等。
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