12.2.6 壓力模製法
n壓力模製法是將一定量的顆粒狀或片狀塑膠原料放入加熱之模穴內，利用柱塞或上模加壓成形。
典型的產品有盤子、瓶蓋、容器、電子零件等。
三種塑膠原料都可利用此法加工製成產品。
12.2.7 移轉模壓製法
移轉模壓製法為壓力模製法的改良，應用於熱固性塑膠及彈性體的成形。
1.原料先置於裝填室內加熱至液態。
2.再以衝桿、柱塞或螺旋桿等，將之壓迫流經流道進入模穴，並保持壓力一段時間直到工件凝固成形。
此法生產週期較短、產品精度較佳，可製造複雜外形的產品。
12.2.8 鑄造法
鑄造法適用於熱塑性塑膠和熱固性塑膠的成形加工。
是指將液態原料澆入剛性或撓性的鑄模內，冷卻後即可得到各種形狀的產品，但其生產效率低。
12.2.9 彈性體加工
天然橡膠為一優良的彈性材料，可承受很大的彈性變形量，又是極佳的電絕緣體。
但其缺點是無法在高溫或長期在陽光下使用，因此人造彈性體被開發出來用以彌補天然橡膠的缺點。
人造彈性體之典型的產品有油管、O型環、油封、電絕緣體、管子、鞋子、內胎等。
彈性體材料可利用很多熱塑性塑膠的成形加工法來製造產品，或用於熱固性塑膠成形的移轉模壓製法。
12.2.10 快速成型
快速成型(RP)在新產品的開發和製造上有很重要的貢獻，可大量縮短原創性產品從設計到生產所需的前置時間及成本。
其原理是利用電腦輔助繪製三度空間之立體加工圖形，並直接對選用之塑膠或金屬材料製造成零件之實體模型。
已發展成熱的代表性快速成型法有立體石板印刷和選擇性雷射燒結兩種。
立體石板印刷是利用光化學聚合物(塑膠)硬化原理來製作零件之外形。
1.裝有受光感應可硬化之液態聚合物(例如丙烯酸)的大型槽內，平板處於最高的位置，且只有淺淺的液態聚合物薄層覆蓋在其上。
2.開始進行成形加工時，將紫外線雷射束沿著水平面依工件設計原形移動照射，促使被照射到的聚合物硬化成固態物體。
3.接著平板向下降低一小段距離使液態聚合物可再覆蓋於已硬化的固態聚合物上，然後，再根據圖形要求的樣式進行紫外線雷射照射，得到第二層的固態聚合物。
4.依此步驟重覆進行直到完成工件的立體模型。
利用伺服控制系統控制雷射束及平板的移動量，可製造各式各樣零件的聚合物實體模型。
選擇性雷射燒結是利用雷射束的熱能將粉末原料燒結成一體，未被雷射束照到者，仍為鬆散狀態，可經振動而與燒結體分開。
可使用的粉末原料包括金屬、陶瓷和聚合物。
1.在加工室下端裝設兩個圓筒，其中一個是進料圓筒會逐漸上升，並將粉末原料提供給另一個用做為零件製作之圓筒。
2.雷射束會照射在零件製作圓筒上，當粉末燒結成一體後，此圓筒會漸次下降。
利用電腦輔助繪製之立體加工圖形編製成的程式，引導雷射束照射在特定截面薄層上之路徑及區域。
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