右偏刀车端面的标注角度
车槽 刀的标注角度
(4)刀具的工作角度
在切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化以及进给运动的影响，使 得参考平面坐标系的位置发生变化，导致刀具角度大小变化，这种按照实际切削工作中的参考平面坐标系所确定的角度，即称为刀具的工作角度。
(A)、进给运动对工作角度的影响
工作前角 增大 工作后角 减小
(B)、 刀尖安装高低对工作角度的影响
应用：粗车外圆：刀尖 高于工件中心，增大前角，降低切削力
精车外圆：刀尖低于工件中心，增大后角，减少后刀面磨损
车成形面：刀尖与工件中 心等高，避免误差
(C)、刀杆中心线安装偏斜对工作角度的影响
2. 切削刀具材料
(1)刀具材料应具
备的性能
n高硬度。常温硬度在HRC60以上。
n足够的强度和韧性。抗弯强度足够，抵抗冲击振动的韧性足够。
n 高耐磨性。抵抗磨损能力高，保持刀刃锋利。
n高热硬性。高温下保持高的硬度。
n良好的工艺性。便于刀具制造和热处 理。
(2)刀具材料种类
（A）普通刀具材料
(a)、碳素工具钢
含碳 量：0.7％～1.3％，硬度：HRC61～65，热硬性：200～250℃，速度：0.1～0.2m/s。淬火后易变形和开裂，适用于简单、低速的手工 工具，如锉刀、锯条、刮刀等。常用牌号：T10A、T12A。
(b)、合金工具钢
碳素工具钢中加入适量的铬 (Cr)、钨(W)、锰(Mn)、硅（Si）等合金元素，提高材料的热硬性、耐磨性和韧性。硬度： HRC61～65，热硬性：300～350℃，速度：0.25～0.3m/s。淬火变形小、淬透性好。常用于制造形状较复杂、低速加工和要求热处理变形小 的刀具，如丝锥、板牙等。常用的牌号有CrWMn和9SiCr等。
(c)、高速钢
高速钢又称白钢、锋(或风)钢，钢中 加入铬(Cr)、钨(W)、 钒（V）、钼（Mo）等合金元素的高合金工具钢。淬火硬度：HRC63～67，热硬性：500℃ ～ 600℃，允许切削速度：40m/min 。
高速钢较高的抗弯强度和冲击韧度，热处理变形小，刃磨性能好，常用于制造各种形状复杂的成 形刀具和
精加工刀具，如钻头、铰刀、铣刀、拉刀、齿轮刀具等，常用牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
(d)、 硬质合金
硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)等金属碳化物作基体，用钴（Co）、镍（Ni）、钼（Mo） 作粘结剂，用粉末冶金的方法烧结而成。硬度：HRC74～82，热硬性：可达800～1000℃，切削速度：100～300m/min，较高速钢高 4～10倍，耐用度比高速钢高几十倍．但其抗弯强度和韧性比高速钢低，工艺性也不如高速钢，常用于制造结构较为简单的刀具，如车刀、端铣刀、刨刀等。根据 国标GB2075-87，硬质合金主要分为P、M、K三个主要类别。
① P类硬质合金（蓝色）：旧牌号钨钛钴硬质合金YT，有WC＋TiC＋Co 组成。由于加入了TiC，耐磨性及耐热性比K类硬质合金更高，但相应的含Co量减少，韧性较差，适于加工长切屑的黑色金属，如钢、铸钢等。常用牌号 有：P01、P10、P20、P30、P40、P50等。数字越大，TiC的含量越多，耐热性和耐磨性越好，但韧性越差。粗加工选用含TiC少的牌号(如 P01)，精加工可选用含TiC多的牌号(如P50)。
② M类硬质合金（黄色）：旧牌号通用硬质合金YW，由TiC＋TaC（NbC）组成。有较好抗弯强度、冲击韧性、抗氧化能力、耐磨性、高温硬度，适于加工长 切屑或短切屑的黑色金属材料，如：钢、铸钢、不锈钢、灰口铸铁、有色金属等。常用牌号有：M10、M20、M30、M40等，数字越大，耐磨性越低而韧性 越大，精加工选用M10，半精加工选用M20，粗加工选用M30。
③ K类硬质合金（红色）：旧牌号钨钴硬质合金YG，由WC＋Co组成。韧性较好，抗弯强度较高，热硬性稍差，适于加工短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材 料，如淬硬钢、铸铁、铜铝合金、塑料等。代号有：K01、K10、K20、K30、K40等，数字愈大，Co含量越多，耐磨性愈低而韧性愈高。精加工可用 K01；半精加工可用K10、K20 ；粗加工选用K30、K40。
（e）涂层刀具材料 涂层刀具材料是在硬质合金或高速钢的基体上，涂一层几微米（5～12μm）厚的高硬度、高耐磨性的金属化合物（TiC、TiN、AL2O3等）构成。涂层 硬质合金刀具的耐用度比不涂层的至少提高1～3倍，涂层高速钢刀具的耐用度比不涂层的至少提高2～10倍。国内涂层硬质合金刀片牌号有CN、CA、YB 等。
vTiC涂层刀片：银灰色，5～7μm。
vTiN涂层刀片：金黄色，8～12μm。
（B）超硬 刀具材料
(a)、陶瓷：主要是由纯AL2O3或在AL2O3中一定的金属元素或金属化合物，采用热压成形和烧结的方法获得。硬度、耐磨性 和耐热性好，硬度91～95HRA，热硬性：1200℃，常用速度：100～400m/min，甚至可高达750m/min，切削效率比硬质合金提高1 ～4倍。与金属亲和力小，不易粘刀，加工表面光洁，但抗弯强度低，冲击韧性差。主要用于冷硬铸铁、高硬钢和高强钢等难加工材料的半精加工和精加工。
(b)、 人造聚晶金刚石（PCD）：在高温高压下将金刚石微粉聚合而成的多晶体材料，硬度极高（HV5000）以上，天然金刚石（10000HV），耐磨性极好， 可切削极硬材料而长时间保持尺寸的稳定性，刀具耐用度比硬质合金高几十倍至三百倍；韧性和抗弯强度差，只有硬质合金的1/4左右；热硬性 差，700～800℃，不能在高温下切削；与铁元素的亲和力很强，不易加工黑色金属，主要用于精加工有色金属及非金属，如铝、铜及其合金、陶瓷、合成纤 维、强化塑料和硬橡胶等。
(c)、立方氮化硼（CBN）：在高温高压下制成的一种新型超硬刀具材料，硬度达7000～8000HV，耐磨 性好，热硬性达1200℃，在1200～1300℃高温下不与铁发生化学反应，主要用于加工淬硬钢、耐磨铸铁、高温合金等难加工材料的半精加工和精加工。
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