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真空渗碳炉
★乙炔和丙烷渗碳气均可进行
★气流较以前结构分布更均匀
★通过精密的流量阀控制，碳黑更少，减小了对加热电极的影响。
★过滤效果好，对真空泵的污染小。
★双室结构，可真空渗碳及真空油淬或高压气淬。
★冷却室炉可采用立式上开门结构，和回火炉连成生产线。
★油搅拌结构有多种结构供选择，可适用多种工件的淬火。
• 目前，大部分真空渗碳过程的温度范围是930℃—980℃，可达到的有效渗碳层深度为：0.25—2.05mm甚至更深，典型的装炉量为200—500 公斤。采用真空渗碳工艺通常可以省去缓冷、再加热以及随后的压力淬火等工序。在被要求的表面镀铜或涂防渗涂料可以防止该表面的渗碳。
•一般来说， 常规气体渗碳的工艺是向一个密封室内通入载气和富化气。通过大量的载气维持炉内的基本成分，以满足炉内碳势控制的需要。在此种控制方式中，渗碳过程中的碳 来自富化气。采用这种控制方式的设备也就是大家非常熟悉的设备—密封式可控气氛多用炉。这种渗碳工艺及控制方法已应用多年，积累了丰富的经验，但由于载气 中存在O2和氧化物，工件不可避免地要产生内氧化，即在渗层表面薄层内出现非马氏体，它对渗碳件的疲劳性能产生极不良的影响。近年来，北京市华海中谊真空 工业炉制造有限公司研发的低压渗碳技术和开发的低压渗碳炉较好地解决这个问题。起初，低压渗碳炉主要用于对工件要求比较严格的航•低压真空渗碳热处理的原 理，实际上是在低压（压力一般≤3KPa）真空状态下，通过多个强渗（通入渗碳介质）+扩散（通入扩散气体，如氮气）与一个集中的扩散过程，达到满足图纸 要求渗层深度的工艺过程，如图所示。其控制方法为“饱和值调整法”，即在强渗期使奥氏体固溶碳并饱和，在扩散期使固溶了的碳向内部扩散达到目标要求值，通 过调整渗碳、扩散时间比，达到控制表面碳浓度和渗碳层深度的目的。根据工件渗层要求，计算机模拟系统将计算出渗碳和扩散过程的时间和循环次数。空航天领 域。目前已推广到大量生产的汽车工业。
•更好的质量
•热处理过程没有氧，因此没有晶间氧化、没有蚀斑
•热处理后的工件呈光亮、银白色
•精确控制4个主要参数(渗碳温度、时间、气体流量、压力)，因此，生产的重复性非常好
•采用计算机监控系统，可实现精确的质量控制.
•采用真空渗碳模拟软件,可更快更准地模拟出整个热处理的渗碳工艺程序.
• 更好的灵活性•可根据机床的生产率时时调节渗碳炉的生产率，即实现了“同步”生产•最高温度可达1300℃，不仅可渗碳，而且可进行高速钢、工模具钢的真 空淬火处理•在周末，可非常容易地实现停炉，因此,附加成本非常低。例如：周末停炉，星期一早晨上班时，仅需15分钟的准备时间即可开始工作。
•工作环境好、更安全
•无火帘门
•无烟雾
•无油蒸气
•无着火的危险
•真空渗碳设备是凉的、干净的，因此可取消专门的热处理车间，并与机床车间连在一起。
•更高的生产率
•较少的人力消耗，因为整个操作过程均由计算机控制，并自动完成
•较少的能源消耗
•非常低的气氛消耗(与传统的可控气氛多用炉比较)
•缩短了渗碳时间
•较小的占地面积
•不需要其它的辅助设备，诸如：校直机、压力淬火设备等
结论
•低压真空渗碳热处理是一种环保节能的热处理技术，该技术的应用将有助于产品质量和技术能级的提高；
•低压真空渗碳技术，主要设定工艺参数为：渗碳温度、被渗工件原始碳浓度、渗碳后表面饱和碳浓度、扩散后表面碳浓度、最终表面碳浓度、渗碳层深度和介质在工件表面的富化率。

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