Ⅰ、低碳鋼
所有鋼種中，最大產量係落在低碳這一類的範圍內。其含碳量通常少於0.25wt%，因此對於形成麻田散鐵的熱處理是無反應的，其鋼才的強化主要是靠冷加工來完成。其顯微結構包括肥粒鐵和波來鐵。
低 碳鋼的另一群是高強度低合金鋼（HSLA）。它們包含其它合金元素諸如銅、釩、鈦、鈮、鈷和硼等元素，添加濃度有通常小於5﹪wt，甚至更低。強化機構 是藉高溫熱加工時產生析出物，因此具有析出硬化及晶粒細化等功效，故其強化比低碳平碳鋼強度高。在一般大氣中，HSLA鋼比平碳鋼具有更佳耐蝕性，在結構 強度重要的很多應用中，它們已經代替了平碳鋼。
低碳鋼易於接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用於製造鏈條、鉚釘、螺栓、軸等。
Ⅱ
、中碳鋼
中 碳鋼其碳濃度約介於0.25wt﹪至0.60wt%之 間，。這些鋼材可藉著沃斯田鐵化，淬火然後回火等熱處理改善機械其性質。它們最常以回火狀態使用，其顯微結構是回火麻田散鐵。代表性的鋼材為添加鉻、鎳、 鉬等元素的合金鋼，鉻、鎳和鉬的添加可改善這些合金熱處理的能力，使其可獲得強度及延展性極佳的組合。這些熱處理合金鋼比低碳鋼強度高，但會犧牲延展性和 韌性。此類鋼材應用包括鐵路車輪、軌道、齒輪、曲柄軸和其它切削零件以及要求高強度、耐磨耗和高韌性的結構零件上。
中碳鋼用以製造重壓鍛件、車軸、鋼軌等。
Ⅲ、高碳鐵
高 碳鋼通常具有碳含量介於0.6wt﹪至1.4wt%之間的鋼材，是碳鋼中最硬最強，而延展性最低者，其中工具模具鋼為代表。它們幾乎總是以硬化和回火狀 況使用，如此特別是在耐磨耗的工件上使用，通常含有鉻、釩、鎢和鉬合金。這些合金元素易與碳結合形成很硬和耐磨耗碳化物之化合物（如Cr 23C 6，V 4C 3 , Mo 2C 和WC等）。
鎚、撬、棍等由含碳量0.75％的鋼製造。
切削工具如鑽頭、絲攻、鉸刀等由含碳量0.90％至1.00％的鋼製造。
IV、合金鋼：鋼中加入其它金屬如鉻、鎳、鎢、釩等，使具有若干新的特性。由於各種合金元素的摻入，合金鋼可具有防銹，防腐蝕，耐熱，耐磨，防震和抗疲乏等不同特性。
、高速鋼：含有各種成份和份量，如鎢、鉻、釩、鈷和鉬等。高速鋼製成的切削工具，可用高的速度求切削硬材料，並能承擔強力的切削。高速鋼切削工具在高的速度中仍能使刃口保持鋒，其他鋼材則可能變鈍。
引用出處：
http://tw.myblog.yahoo.com/jw!zqqHiwqREwRfYy4ynVXpa5V.kjQ-/article?mid=186&prev=198&l=a&fid=13
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