公告版位

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主として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”f）リーマの一般”に分類されている用語のうち、『切削速度』、『送り速度』、『1回転当たりの送り量』のJIS規格における定義その他について。

金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工（下穴加工）工具であるリーマの、種類（構造、機能、用 途、取付方法などによる分類）リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語（JIS B 0173）において、”f）リーマの一般”に分類されているリーマ用語には、以下の、『切削速度』、『送り速度』、『1回転当たりの送り量』などの用語が定義されています。

リーマ用語（JIS B 0173）
⇒【f）リーマの一般】


分類： リーマ用語 > f）リーマの一般

番号： 6001

用語： 切削速度

定義：
リーマの外周におけるリーマと工作物との相対的な円周方向の速度。
リーマの切削速度は、次の式で計算する。
V＝(πDN)/1000
V：切削速度（m・min－1）
D：リーマの外径（mm）
N：リーマの回転数（min－1）

量記号（参考）：
V

単位（参考）：
m・min-1

対応英語（参考）：
cutting speed


分類： リーマ用語 > f）リーマの一般

番号： 6002

用語： 送り速度

定義：
リーマの単位時間当たりの軸方向の移動量。
リーマの送り速度は、次の式で計算する。
Vf＝fN
Vf：リーマの送り速度（mm・min－1）
f：リーマの1回転当たりの送り量（mm）
N：リーマの回転数（min－1）

量記号（参考）：
Vf（F）

単位（参考）：
mm・min-1

対応英語（参考）：
feed speed


分類： リーマ用語 > f）リーマの一般

番号： 6003

用語： 1回転当たりの送り量

定義：
リーマの1回転当たりの軸方向の移動量。
リーマの送り量は、次の式で計算する。
f＝Vf/N
f：リーマの1回転当たりの送り量（mm）
Vf：リーマの送り速度（mm・min－1）
N：リーマの回転数（min－1）

量記号（参考）：
f

単位（参考）：
mm

対応英語（参考）：
feed per revolution


歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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主として金属切削用として一般に用いるリーマに関する用語について規定しているリーマ用語において、”e）リーマの刃部の損傷”に分類されている用語のうち、『摩耗』、『逃げ面摩耗』、『外周逃げ面摩耗』、『食付き逃げ面摩耗』のJIS規格における定義その他について。

金 属部品などの下穴を正確に仕上げると共に、滑らかな仕上げ面を得るために用いるめ穴加工（下穴加工）工具であるリーマの、種類（構造、機能、用 途、取付方法などによる分類）リーマの要素、リーマの角度、精度などに関連する用語として、リーマ用語（JIS B 0173）において、”e）リーマの刃部の損傷”に分類されているリーマ用語には、以下の、『摩耗』、『逃げ面摩耗』、『外周逃げ面摩耗』、『食付き逃げ面摩耗』などの用語が定義されています。

リーマ用語（JIS B 0173）
⇒【e）リーマの刃部の損傷】


分類： リーマ用語 > e）リーマの刃部の損傷

番号： 5001

用語： 摩耗

定義：
切削中に刃部（※1）に生じた漸進的な損失。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
wear


分類： リーマ用語 > e）リーマの刃部の損傷

番号： 5002

用語： 逃げ面摩耗

定義：
逃げ面（※2）に生じた摩耗（図14参照）。（※3）

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
flank wear


分類： リーマ用語 > e）リーマの刃部の損傷

番号： 5003

用語： 外周逃げ面摩耗

定義：
外周逃げ面（※4）に生じた逃げ面摩耗（図14参照）。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
peripheral flank wear


分類： リーマ用語 > e）リーマの刃部の損傷

番号： 5004

用語： 食付き逃げ面摩耗

定義：
食付き逃げ面（※5）に生じた逃げ面摩耗（図14参照）。

量記号（参考）：
－

対応英語（参考）：
chamfer flank wear


（※1）
刃部とは、リーマの切削に直接あずかる部分で、切れ刃、すくい面及び逃げ面からなる部分のことです（以下の図2参照）。
図2（軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング）
図2（軸・刃部・シャンク・首・食付き部・先端面取り部・シャンク四角部・タング）

（※2）
逃げ面とは、切削仕上げ面との不必要な接触を避けるために逃した面のことです。
逃げ面が複数からなる場合は、切れ刃に近い方から順に第一逃げ面、第二逃げ面などといいます。

（※3）
図14は、以下です。
b0173_2050_5002_5010_5011_5012(fig14).jpg
図14（マージン・逃げ面摩耗・すくい面摩耗・クレータ摩耗・チッピング）
b0173_5003_5004_5005_5006_5007_5008_5009(fig14).jpg
図14（外周逃げ面摩耗・食付き逃げ面摩耗・コーナ逃げ面摩耗・外周逃げ面摩耗の長さ・外周逃げ面摩耗幅・食付き逃げ面摩耗の長さ・コーナ逃げ面摩耗幅）

（※4）
外周逃げ面とは、外周の切れ刃（刃部の構成要素の一つで、すくい面と逃げ面との交線）の逃げ面のことです（以下の図4参照）。
図4（すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み）
図4（すくい面・食付き逃げ面・外周逃げ面・食付き切れ刃・外周切れ刃・ランド・マージン・ヒール・コーナ・溝・溝底の丸み）

（※5）
食付き逃げ面とは、食付き部（リーマが工作物に食い付いて主として切削作用を行う部分）の逃げ面のことです（上の図4参照）。


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（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

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あ】

[アイソフォーミング] isoforming

[亜共晶合金] hypoeutectic alloy
[亜共析鋼] hypoeutectoid steel
初析フェライトをもつ鋼

[亜結晶] subgrain

[亜結晶粒界(亜粒界)] subboundary

[圧延] roll

[アモルファス合金] amrphous alloy
　非晶質合金

[安全率] safety factor, factor of safety
基準強さと許容応力との比

[安定化] stabilization
[安定系] stable system
[鞍部] saddle point

【い】

[鋳型] mould
[一次すべり系] primary slip system
[一次固溶体] primary solid solution
[移動荷重] moving load

【う】

[ウイスカー] whisker

[ウインドマンステッテン組織] Widmanstatten
ウインドマンステッテンが隕鉄(Fe-Ni合金)中に発見した交錯した組織。{111}や{100}を晶癖面として初析フェライトや初析セメンタイトが析出している組織

【え】

[A0点] (Fe3Cの磁気変態点)
[A1点] (共析温度)
[A2点] (αFeの磁気変態点)
[A3点] (α←→γ変態点、γFeからαFeが初析出する温度)
[ACM点] (γFeからFe3Cが初析出する温度)
[A4点] (γ←→δ変態点)
[S-N曲線] S-N curve
[SS材] (一般構造用圧延鋼材)
[SM材] (溶接構造用圧延鋼材)
[SB材] (ボイラ及び圧力容器用鋼板)
[SPC材] (冷間圧延鋼板及び鋼帯)
[S-C材] (機械構造用炭素鋼)
[SK材] (炭素工具鋼鋼材)
[SKS材] (合金工具鋼鋼材)
[SKH材] (高速度工具鋼鋼材)
[SUJ材] (高炭素クロム軸受鋼鋼材)
[SUP材] (ばね鋼鋼材)
[SUS材] (ステンレス鋼鋼材)
[SUH材] (耐熱鋼鋼材)
[SLA材] (低温圧力容器用炭素鋼鋼板)
[SF材] (鍛鋼品)
[SC材] (鋳鋼品)
[FC材] (鋳鉄品)
[MS点] (急冷してγからマルテンサイトが格子変態により生成し始める温度)

[液相線] liquidus
[液体金属脆化] liquid metal embrittlement
[枝結晶] arms
[エワルド球] Ewald Ausbreitungskugel
[円錐螺旋面] conical helicoid
[延性ストライエーション] ductile striation
[エンタルピー] enthalpy
[エントロピー] entropy

【お】

[オーステナイト(γFe)] austenite
[オーステナイト化] austenitization

[オースフォーミング] ausforming
オーステナイトの安定な温度に加熱した状態で塑性変形を与えた後、焼入れしてマルテンサイトを生成させるもの。極めて高い強度(降伏応力200～300kgf/mm2)が得られる

[応力] stress

[応力腐食割れ] stress corrosion cracking
オーステナイト系ステンレス鋼に起こる欠陥。溶接などで引張応力が残留するとおこる

[応力比] stress ratio
[応力－歪み履歴曲線] stress-strain histeresis loop
[応力幅] stress range
[応力弛緩] stress relaxation
[応力集中] stress concentration
[応力集中係数] stress concentration factor (→形状係数)
[遅れ破壊] delayed fracture
[温間加工] warm working, hot-cold working

【か】

[貝殻模様] clam-shell mark, beach mark
[階段構造] step-like structure
[改良処理] modification
[開口変位] crack opening displacement(COD)
[回復] recovery

[化学的組成] chemical composition
[過共晶合金] hypereutectic alloy
[過共析鋼] hypereutectoid steel
　初析セメンタイト(Fe3C)をもつ鋼

[核] nucleus
[核生成] nucleation
[拡散] diffusion
[拡散係数] diffusion coefficient
[拡張転位] extended dislocation
[加工硬化] work hardening
[加工熱処理] thermo-mechanical treatment
[過時効] over aging
[加速クリープ] accelerated creep
[カップアンドコーン型] cup and cone
[価電子濃度] valence electron concentration
[可動転位] mobile dislocation
[過飽和固溶体] supersaturated solid solution
[カーボンポテンシャル] carbon potential
[可融合金] fusible metals
[ガラス繊維強化プラスチック] fiber reinforced plastics (FRP) (→炭素繊維強化プラスチック)
[カルボニル粉] carbonyl powder
　金属カルボニルの熱分解によって作られた粉末
[過冷却] super-cooling
[過冷度] degree of supercooling
[環境破壊] environmental fracture
[還元粉] reduced powder
　還元して作られた粉末
[緩和時間] relaxation time

【き】

[機械的双晶] mechanical twin
[規則置換型固溶体] ordered substitutional solid solution
[規則格子] ordered lattice, superlattice
[規則格子線] superlattice line
[規則-不規則変態] order disorder transformation
[規則-不規則変態温度] order disorder transformation temperature
[希土類元素] rare earth elements, lanthanide elements
[起伏] surface relief
[擬へき開破壊] quasi-cleavage fracture
[擬へき開ファセット] quasi-cleavage facet
[基本ステレオ三角形] unit stereographic triangle
[逆位相境界] antiphase domain boundary
[逆格子] reciprocal lattice
[キャップド鋼] capped steel
[急冷凝固粉] rapidly solidified powder
　溶融金属を急冷凝固して作られた粉末
[鏡映面] reflection plane
[凝縮] condensation
[凝固] solidification
[凝固潜熱] latent heat of solidification
[共晶] eutectic
[共晶系] eutectic system
[共晶合金] eutectic alloy
[共晶点] eutectic point
[共晶反応] eutectic reaction
[共晶反応線] eutectic horizontal, eutectic reaction isotherm
[共析反応] eutectoid reaction

[共析鋼] eutectoid steel
　パーライトのみからなる鋼

[共軛すべり系] conjugate slip system
[共軛溶液] conjugate solution
[共役せん断応力] conjugate shearing stress
[共有結合半径] covalent radius
[極限強さ] ultimate strength
[局部収縮] local contraction

[許容応力] allowable stress
基準強さよりも小さく見積もった応力

[切欠強化] notch-strengthening
[切欠脆化] notch brittleness
[切欠強度比] notch strength ratio

[キルド鋼] killed steel
フェロシリコン(FeSi)などの強い脱酸剤を用いて脱酸を行う鋼。鋼材内の組成が均一で健全なため、S-C材以上の比較的高級な鋼材に用いられる。製造時に「引け」が多い(15～20%)ため高価。

[亀裂] crack
[亀裂閉口] crack closure
[亀裂先端開口変位] crack tip opening displacement(CTOD)
[均一化] homogenization
[均一核生成] homogeneous nucleation
[金属間化合物] intermetallic compound
[金属結合] metallic bond
[金属顕微鏡] metallurgical microscope
[金属組織学] metallography
[金属物理学] physical metallurgy

【く】

[空隙副格子] sublattice
[偶力] couple of force
[窪み] dimple
[クリープ] creep
[クリープ強度] creep strength
[クリープ曲線] creep curve
[クリープ速度] creep rate
[クリープ破壊] creep fracture
[クリープ破断強度] rupture strength

【け】

[形状係数] theoretical or elastic stress concentration factor, shape factor
[形状記憶効果] shape memory effect (SME)
[形状記憶合金] shape memory alloy (SMA)
[欠陥] defects, imperfections
[結晶系] system of symmetry
[結晶構造] crystal structure
[結晶構造因子] crystal structure factor
[結晶方位] crystal orientation
[結晶面(晶癖面)] habit plane
[結晶粒] crystal grain
[結晶粒経] grain size
[結晶粒界] grain boundary
[毛割れ] underbead cracking
[研削割れ] grinding crack
[原子価効果化合物] normal valency compounds
[原子空孔] vacancy
[原子濃度] atomic concentration
[原子半径] atomic radius
[原子半径効果化合物] size factor compounds
[原子パーセント] atomic percentage

【こ】

[合応力] resultant stress
[高温域] upper shelf
[高温脆性] hot shortness
[鋼塊] steel ingots
[合金] alloy
[合金鋼] alloy steel
[高繰返数疲労] high cycle fatigue
[交差すべり] cross slip
[格子拡散] lattice diffusion
[格子間原子] interstitial atom
[格子欠陥] lattice imperfection or defect
[格子定数] lattice constants
[格子振動] lattice vibration
[格子点] lattice point
[格子変態] lattice transformation, allotropic transformation
[格子面] lattice plane
[剛性率] modulus of rigidity
[高速度鋼] high speed steel
[硬度] hardness
[降伏点] yield point
[降伏伸び] yield elongation
[鋼片] semi-finished products, slabs, blooms, billets, sheet bars
[高融点材料] refractory metals
[枯渇帯] depleted zone
[誤差関数] error function
[固執すべり帯] persistent slip band
[固相線] solidus
[固着] locking
[コットレル雰囲気] Cottrell atmosphere
[固溶強化] solid solution hardening
[固溶体] solid solution
[固溶度] solubility
[混合] mixing
　粉末に異種粉末を添加した後に均一にするための工程
[混合物] mixture
[混同（ブレンディング）] blending
　混合機等によって粉末の純度および粒度を調整すること　→混合

【さ】

[再結晶] recrystallization
[最弱リンク概念] weakest link concept
[最大固溶限] maximum solubility limit
[再融反応] metatectic reaction
[再隣接原子] nearest neighbours
[SAP] sintered aluminum powder
　R. Irmannによって発明されたAl-Al2O3系分散強化型合金
[サーメット] cermet
　セラミック質の非金属を金属相で焼結により結合させた材料．耐熱性に優れる．非金属成分が多い．　→分散強化型合金
[酸化物誘起亀裂閉口] oxide-induced crack closure
[残留オーステナイト] retained austenite

【し】

[σ脆性]
フェライト系ステンレス鋼におこる脆性。σ相(FeCrを基本とする金属間化合物。1分子が30原子から成る。正方晶)が析出するために起こる脆性。700～800℃で長時間加熱すると起こる

[時間硬化説] time hardening theory
[軸比] axial ratio
[時効] aging
[時効硬化] age hardening
[自己拡散] self diffusion
[絞り] redution of area
[四面体空隙] tetrahedral interstices
[シヤーリップ] shear lip
[集合組織] texture
[集中荷重] concentrated load
[自由度] degree of freedom
[重量パーセント] weight percentage
[樹枝状組織] dendrite
[樹枝状晶] dendrite skelton
[樹枝状偏析] dentritic segregation
[シュミット因子] Schmid factor
[ジュラルミン] duralumin
[準安定系] metastable system
[純鉄] pure iron

[使用応力] working stress
機械を使用しているときに、各部材に作用する応力

[小規模降伏] small scale yielding
[小傾角境界] low-angle boundary, small-angle tilt boundary
[衝撃応力] impact stress
[焼結] sintering
[照射脆化] radiation embrittlement
[照射損傷] radiation damage
[照射硬化] radiation hardening
[晶出] crystallization
[晶帯軸] zone axis
[状態図] phase diagram
[初晶] primary crystal
[蝕孔] etch pit
[蝕像] etch figure
[初析] primary
[伸長形ディンプル] elongated dimple
[侵入型] interstitial
[侵入型化合物] interstitial compound
[侵入型固溶体] interstitial solid solution
[侵入原子] interstitial atom
[浸炭] carburizing, case-hardening

【す】

[水靭] water toughening
[水素脆化] hydrogen embrittlement
[垂直応力] normal stress
[垂直破壊] rectangular fracture
[図心] centroid
[ステレオ投影] stereographic projection
[ストライエーション] striation

[ストレッチャー・ストレイン] stretcher strain
降伏点近傍まで負荷した後に起こる皺。鋼板の変形量が場所により異なるために起こる

[ストレッチング] stretching
[ストレッチゾーン] stretched zone
[すべり系] slip system
[すべり線] slip line
すべり分離 slip-off
すべり方向 slip direction
すべり面 slip plane
すべり面分離 glide plane decohesion
寸法因子 size factor
寸法効果 size effect

【せ】

整合 coherent
整合ひずみ coherent strain
青熱脆性 blue shortness
制御圧延 controlled rolling
脆性ストライエーション brittle striation
脆性遷移温度 ductility transition temperature
[成長] growth
静的疲れ破壊 static fatigue
成分 component
[析出物] precipitate
[析出硬化] precipitation hardening
積層欠陥 stacking fault
積層欠陥エネルギー stacking fault energy
赤熱脆性 red shortness　→高温脆性
接種 inoculation
接触応力 bearing stress
接線応力 tangential stress

セミキルド鋼 semi-killed steel
キルド鋼とリムド鋼の合いの子。準S-C材などと呼ばれることもある。

セメンタイト(Fe3C) cementite
セラミックス ceramics
[セル構造] cellular structure
遷移温度 transition temperature
繊維状破面 fibrous fracture
[繊維状組織] fiber texture
遷移クリープ transient creep
線形弾性破壊力学 linear elastic fracture mechanics
線形破壊力学 linear fracture mechanics (→線形弾性破壊力学)
線形累積損傷則 linear cumulative damage law
線欠陥 line defect
せん断 shear
せん断応力 shearing stress
せん断弾性係数 modulus of elasticity in shear, shear modulus (→剛性率)
せん断角 shearing angle
せん断破壊 slant fracture
せん断ひずみ shearing strain
せん断力 shearing force
せん断力図 shearing force diagram (S.F.D.)
全ひずみ説 total strain theory
線膨張係数 coefficient of linear expansion
[全率固溶体系] isomorphous system, system of complete solid solubility

【そ】

相 phase
双晶 twin, compound twin
双晶面 twin plane, twinning plane
層状すべり laminar flow
相律 phase rule
粗鋼 crude steel
粗形鋼片 shaped blooms
組織敏感 structure sensitive
組織不敏感 structure insensitive
塑性域寸法 plastic zone size
塑性拘束係数 plastic constraint factor
塑性歪み幅 plastic strain range
塑性誘起亀裂閉口 plasticity-induced crack closure
その場析出 in-situ precipitation

ソルバイト sorbite
γFeを空冷程度の速度で冷却を行ったときに得られる組織。または焼入れ鋼を焼もどした時に得られる組織。 高倍率の光学顕微鏡でαFeとFe3Cとをどうにか識別できる程度の微細なパーライト、またはαFeとFe3Cの微細混合組織

損傷許容設計 damage torelance design

【た】

帯域精製法 zone refining
大規模降伏 large scale yielding
耐久限度線図 Goodman diagram
体心立方格子(bcc) body centered cubic lattice
体積弾性率 volume modulus, bulk modulus
帯溶融法 zone melting
蛇行すべり serpentine glide
[多結晶] polycrystal
縦主軸 longitudinal principal axis
縦弾性係数 modulus of longitudinal elasticity (→ヤング率)
多重すべり multiple slip
脱酸 deoxidation
[タップ密度（タップ値）] tap density
　自由充填ではブリッジングが発生する恐れがあるため，十分に粉末を震とうさせた後に測定した密度　→見掛密度
たわみ deflection
たわみ角 angle of deflection
たわみ曲線 deflection curve
[単位胞] unit cell
[単結晶] single crystal
[短周期] short periods
単純曲げ pure bending
単純立方格子 simple cubic lattice
弾性 elasticity
弾性体 elastic body
弾性限度 elastic limit
炭素鋼 carbon steel
炭素繊維強化プラスチック carbon fiber reinforced plastics (CFRP)
断面一次モーメント geometrical moment of area
断面係数 section modulus
断面二次モーメント second moment of area
断面二次極モーメント polar moment of inertia of area

【ち】

置換型 substitutional
チゼルポイント型 chisel point (のみの刃先型 chisel edge)
[中間相] intermediate phase
[柱状] columnar
[柱状晶] columnar grains
[鋳造] cast
[長時間均熱] soak
[長周期] long periods
[長周期規則格子] long period superlattice
[超硬合金] hard metal, cemented carbide
　高融点金属の炭化物を主成分とする耐摩耗性に優れた高硬度粉末冶金材料
超強力鋼 ultra-high strength steel
超合金 superalloy
超ジュラルミン extra super duralumin (ESD)
稠密六方格子(hcp) hexagonal close packed lattice
張力 prestress

【つ】

【て】

テア・リッジ tear ridge
低温域 lower shelf
低繰返数疲労 low cycle fatigue
定常クリープ steady state creep
定常クリープ速度 steady creep rate
底面 basal plane
[定融点合金] congruuntly melting alloy

[転位] dislocation
　線欠陥の一つ。刃状転位とらせん転位がある
[転位蝕孔] dislocation etch pits
[転位線] dislocation lines
[転移点] critical temperature
転位密度 dislocation density
転位網 dislocation network
転位林 dislocation forest
転位ループ dislocation loop
電解鉄 electrolytic iron
[電解粉] electrolytic powder
　電解析出によって作られた粉末
[電気化学的化合物] electrochemical compounds
[点欠陥] point defect
[電子化合物] electron compounds
伝播 propagation

【と】

等温変態図 isothermal transformation diagram (TTT図 time-temperature-transformation diagram)
[透過電子線像] transmission electron micrograph
等軸ディンプル equiaxed dimple
動的回復 dynamical recovery
等分布荷重 uniformly distributed load
トルク torque

トルースタイト troostite
γFeを油冷程度の速度で冷却を行ったときに得られる極めて微細なパーライト組織。光学顕微鏡ではαFeとFe3Cを区別できないもの

【な】

[内部エネルギー] internal energy
梨地 orange peel
軟鋼 mild steel

【に】

２次硬化 secondary hardening
２重カップ型 double cup
２重交差すべり double cross slip
２重すべり duplex slip

【ぬ】

ぬれ wettability

【ね】

ねじり torsion
ねじり角 angle of torsion, twisting angle
ねじり剛性 torsional rigidity
ねじりモーメント twisting moment (→トルク)
ねじり力 twisting force (→偶力)
[熱影響部] heat affected zone(HAZ)
[熱応力] thermal stress
[熱処理] heat treatment
[熱電対] thermocouple
[熱疲労] thermal fatigue
[熱膨張計] dilatometer

【の】

【は】

[配位数] co-ordination number
[パイプ拡散] pipe diffusion
バウシンガー効果 Bauschinger effect
破壊 fracture
破壊靭性 fracture toughness
バーガースベクトル Burgers vector
鋼 steel
白点 flake

[刃状転位] edge dislocation
転位のうち、バーガースベクトルと転位線が垂直なもの
[波状面] corrugated surface

破断点 breaking point
[八面体空隙] octahedral interstices
ばね定数 spring constant
破面あらさ誘起亀裂閉口 roughness-induced crack closure
破面解析 fractography
破面遷移温度 fracture appearance transition temperature

パーライト pearlite
αFeとFe3Cの共析組織。0.8%C鋼をγ領域から徐冷して得られる組織

はり beam
反力 reaction force

【ひ】

微小空洞 microvoid
ひずみ strain
ひずみ幅 strain range
ひずみ時効 strain aging
ひずみ硬化 strain hardening
ひずみ硬化説 strain hardening theory
ひずみエネルギー解放率 strain energy release rate
非線型破壊力学 non-linear fracture mechanics
引張強さ tensile strength
非破壊検査 non-destructive inspection
標準組織 normal structure
平等強さ uniform strength
比例限度 proportional limit
疲労限 fatigue limit
疲労強度 fatigue strength
疲労破壊 fatigue fracture
疲労亀裂伝播下限界応力応力拡大係数 threshold stress intensity

【ふ】

フェライト(αFe) ferrite
[不規則置換型固溶体] random substitutional solid solution
[不均一核生成] heterogeneous nucleation, catalyzed nucleation
復元 reversion
複合材料 composite materials
腐食疲労 corrosion fatigue
普通鋼 ordinarily steel
不動転位 sessile dislocation
部分転位 partial dislocation
[ブリッジング] bridging
　粉末を容器に自由充填後に発生する空隙の原因．粉末同士の摩擦によって発生し，ちょうど石造りの橋のようになることからこの名がある
ブルーイング blueing
[フローティング・ダイ] floating die
　バネによって懸垂状に保持させた，単動プレスにおいても両押しの圧縮機構を行えるようにしたダイ
分解せん断応力 resolved shear stress
[粉砕粉] pulverized powder
　粉砕によって作られた粉末
[分散強化型合金] dispersion strengthened alloys
　硬く微細な粒子を金属（または合金）中に分散させることにより強化された合金．熱間強度に優れる　→SAP，サーメット
[分布荷重] distributed load
[粉末] powder
　粒径1mm以下の粒子の集合体
[粉末冶金] powder metallurgy
　金属粉の製造および，金属粉を圧縮成形し焼結して金属製品を製造する技術．
[噴霧粉] atomized powder
　噴霧によって作られた粉末．アトマイズ粉

【へ】

[平衡状態図] equilibrium diagram, phase diagram, constitutional diagram
[ベイナイト bainite]
γ領域から450～250℃付近まで急冷して等温変態させた組織
[Bain格子変形] Bain distortion
平面ひずみ破壊靭性 plane strain fracture toughness
へき開破壊 cleavage fracture
へき開ファセット cleavage facet
へき開面 cleavage plane
変形双晶 deformation twin
偏晶 monotectic
偏晶温度 monotectic temperature
[偏晶系] monotectic system
偏晶点 monotectic point
偏晶反応 monotectic reaction
[偏晶反応線] monotectic horizontal, monotectic reaction isotherm
[偏析] segregation

【ほ】

[ホールペッチ(Hall-Petch)の式]
平均の結晶粒径(grain size)をlとしたときの、塑性応力τfを与える式。
τf=τ0+kl-1/2

ポアソン比 Poisson's ratio
ポアソン数 Poisson's number
[方位] orientation

[包液] syntectic
[包液温度] syntectic temperature
[包液系] syntectic system
[包液点] syntectic point
[包液反応] syntectic reaction
[包液反応線] syntectic horizontal, syntectic reaction isotherm

放射状破面 radial fracture

[包晶] peritectic
[包晶温度] peritectic temperature
[包晶系] peritectic system
[包晶点] peritectic point
[包晶反応] peritectic reaction
[包晶反応線] peritectic horizontal, peritectic reaction isotherm

[包析] peritectoid
[包析温度] peritectoid temperature
[包析点] peritectoid point
[包析反応] peritectoid reaction
[包析反応線] peritectoid horizontal, peritectoid reaction isotherm

[蛍石(CaF2] fluorspar
骨組構造 frame work
ポリゴニゼーション polygonization
ホワイトメタル white metal

【ま】

曲げ bending
曲げ応力 bending stress
曲げ剛性 flaxural rigidity
曲げモーメント bending moment
曲げモーメント図 bending moment diagram (B.M.D.)
摩擦応力 frictional stress
[俣野界面] Matano interface

[マルエージング maraging]
極低炭素高Niマルテンサイト鋼に時効硬化元素(Mo,Ti,Al,Nb等)を加え、時効によりマルテンサイト中に金属間化合物を析出させ、高転位密度と相まって著しい強化を生ぜしめるもの。引張強さは200kgf/mm2以上に達する

[マルエージング鋼 maraging steel]
マルエージングによって作られた鋼

マルクエンチング marquenching

[マルテンサイト martensite]
γ領域から急速に焼入れた時に格子変態によって形成される急冷変態組織
[マルテンサイト変態] martensitic transformation

【み】

[見掛密度] apparent density
　粉体を一定容積のシリンダ状容器に一定の方法で自由に落下充填させた場合の重量と体積とから求められる密度　→タップ密度
[ミラー指数] Miller indices

【む】

[無拡散変態] diffusionless transformation
無酸素銅(OFHC) oxygen free high conductivity copper
無析出帯 precipitation free zone
無特徴 featureless

【め】

芽 embryo
面心立方格子(fcc) face centered cubic lattice
面積モーメント moment of area
[面間隔] spacing
面欠陥 surface or plane defect

【も】

モールの応力円 Mohr's circle for stress

【や】

[焼入] quenching
焼入性 hardenability
焼入強さ severity of quench
焼なまし annealing
焼なまし双晶 annealing twin
焼ならし normalizing
焼もどし tempering
焼もどし脆性 temper brittleness
山形模様 chevron pattern
ヤング率 Young's modulus

【ゆ】

有限要素法 finite element method (FEM)

【よ】

横弾性係数 modulus of transverse elasticity (→せん断弾性係数,剛性率)
容易すべり領域 region of easy glide
[溶解度曲線] solvus, solubility curve
[溶体化処理] solution treatment
[溶質原子] solute atoms
[溶媒原子] solvent atoms
[475℃脆性]
フェライト系ステンレス鋼におこる脆性。Cr鋼が高Crフェライト(α)と低Crフェライト(α')の２相にスピノーダル分解するために起こる脆性。へき開破壊を起こしやすくなる。高Cr鋼を500℃付近で長時間加熱すると起こる

【ら】

[ラーベス相] Laves phases
[ラスマルテンサイト] lath martensite
低炭素鋼などにみられるマルテンサイト組織

[らせん転位]
転位のうち、バーガースベクトルと転位線が平行なもの

【り】

理想臨界直径 ideal critical diameter
リップル ripple
リバーパターン river pattern

[リミングアクション] rimming action
溶鋼中のCがOと結合してCOガスとなり、その泡が対流現象を起こすこと。

[リムド鋼] rimmed steel
フェロマンガン(FeMn)などの弱い脱酸剤を用いて脱酸を行う鋼。鋼材内の組成が不均一だが、「引け」がほとんど無いので切捨て量が少なく、安価。SS材に用いられる。

[粒界拡散] grain boundary diffusion
粒界破壊 intergranular fracture
粒界反応 grain boundary reaction

[粒界腐食]
オーステナイト系ステンレス鋼におこる欠陥。炭化物が結晶粒界に析出することで付近が低Cr化し、腐食が起こる

粒子分散強化 dispersion hardening
粒状破面 granular fracture

[リューダース帯] Luders band

粒内破壊 transgranular fracture
臨界直径 critical diameter
臨界分解せん断応力 critical resolved shear stress

【る】

累積損傷則 cumulative

【れ】

レーデブライト ledeburite
Fe-4.3%C合金を鋳造したときに得られる組織

レンズ状マルテンサイト
高炭素鋼や高Ni鋼などにみられるマルテンサイト組織。笹の葉状マルテンサイトとも呼ばれる

連続転位 continuous dislocation
連続冷却変態図(CCT図) continuous cooling transformation diagram


歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

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粉 末冶金制品工业是一个高、新技术产业新材料、新工艺、新装备层出不穷，瞬息万变，当前正在致力于研究与开发将铁基 粉末冶金零件的密度提高到7.6g/cm3的制造技术和粉末原料，预计2010年以前这个目标可以实现。实际上，现在些粉未冶金零件的密度己达到了 7.5g/cm3，例如法国Sintertech生产的同步器环。当前值得注意的一些技术发展动向是：温压、模壁润滑、高温烧结、金属注射成形、烧结硬化 及软磁复合材料等。

对粉末冶金机械零件行业而言，进 入九十年代以来,温压是最重要的技术进展之一。据瑞典赫格纳斯公司估计(1)，全世 界用温压生产的粉末冶金零件己有38种，生产线共有20条，还有20多家公司正在进行试验(见表1)。温压的可能用途见表2。实际上，现在用温压生产的粉 末冶金零件远比表1中所列者多。如上所述，台湾保来得公司就己用温压生产40多种零件了。

表一 ：1996年全球温压的动态（1）

美 国

欧 洲

远 东

生产线

10

6

4

在生产的零件

20

3

15

在试验的公司

一些

10

10

表二 ：温压的可能用途（1）

应 用

优 点

螺旋齿输（电动工具）
泵轮
连杆
凸轮
链轮
同步器毂
螺旋齿轮（变速箱）
软磁零件

增高强度
增高强度
增高疲劳强度
减少磨损
增高切削加工强度
增高强度
增高弯曲疲劳强度
较高密度

　 粉末锻造兴起于七十年代初。1981年日本丰田汽车公司宣布粉末锻造汽车发动机连杆试制成功，并投入了生产。但是，真正投入大批量生产和使用的是美国的 Masco Tech Sintered Components与福特汽车公司，预计到1998年年生产能力将达到约3000万根(2)。到1993年底，这家公司共生产了粉锻连杆2500万根。 但是，1994年温压工艺出现后，福特汽车公司认为粉锻连杆不久将达到应用的顶点，最终将为一次压制一次烧结的连杆所替代。他们认为“未来是属于一次烧结 连杆的”(3)。

在粉末冶金零件生产中，为了减少粉 末颗粒之间和粉末颗粒与模壁之间的摩擦，粉末混合料中都添加有一定量的润滑剂，诸 如硬脂酸锌等。要除去这些润滑剂始终是粉末冶金机械零件生产中一个难题。能否将润滑剂混入粉末中改为喷涂于模壁上，是长期探索的一条途径。据文献报导 (4)，用铁粉(F－0000)和钢粉(FN0205，Fe－2.Ni－0.45 C-1.3Cu)进行的试验表明，在密度6.0g/em³－7.3g/cm³的范围内，模壁润滑者比将润滑剂掺加于粉末内者，生坯强度可增高128%－ 127%(对于F－0000)和66%－139%(对于FN0205)，而两者的烧结件强度相差很小，可认为在试验的误差范围之内。现在，美国Gasbarre Products己采用模壁润滑，其系统已在市场出售。

烧 结硬化是将铁基粉末冶金零件的烧结过程和借助于通过炉子冷却带时进行淬火硬化结合起来的一项新工艺。在美国 MPIF1997年版“粉末冶金结构零件材料标准”中，己含有这类材料的技术标准(见“粉末冶金工业”V01.8N0.3，1998，444)。这类材料 是由预合金化Ni-Mo钢粉混合以铜粉与石墨粉制成的。QMP的ATOMET4701粉就是为烧结硬化工艺而开发的。在烧结硬化过程中，可通过控制烧结炉 冷却带的冷却速度来调整材料的显微组织，使之达到所要求的马氏体含量和力学性能。表3显示由低合金Ni-Mo钢粉 2%铜粉 1%石墨粉制造的，密度6.75g/cm³的烧结硬化钢的硬度和马氏体百分含量的关系(5)。很明显，这类材料的开发，对于需要进行后续热处理的高强度粉 末冶金结构零件的发展具有重要实际意义。

表三 ：烧结硬化钢的硬度与马氏体百分含量的关系

硬 度（HRC）

马氏体（％）

珠光体＋孔隙（％）

10
15
20
25
30
35
40

10
18
40
55
75
85
95

90
82
60
45
25
15
5

这 种材料是由颗粒表面涂覆有一层树脂类材料的铁粉，用温压压制成形的。瑞典赫格纳斯公司生产的这类粉末牌号为 Somaloy500、QMP的牌号为ATOMETEM－1。由这种SMC材料制造的铁粉芯，在美国通用汽车公司的整体线圈与电子线路(ICE－4)点火 装置中己得到了应用。在1997年SAE国际会议与博览会上，这个产品获得了汽车革新奖。这个产品是用温压试制的第一产品，1990年开始在葡萄牙试生 产，1992年样品开始投放欧洲与南美市场，1998年这种产品将开始用于美国车辆中，现在这种SMC材料已发展到第三代，其性能改进的数据见表4。

表四 ：美国通用汽车公司用于AC用途的SMC材料的性能改进(4)

　

初期材料

现在的材料

第二代材料

第三代材料

密度(g/cm³)

7.20

7.25

7.35

7.45

电阴率(ohm-cm)

0.15

0.20

0.20

1.50

Bmax(KG)

13.00

13.5

14.5

15.75

最大磁导率 (G/Oe)

90

190

350

400

于1500e和50Hz下测量的数据

这种材料的开发与应用为汽车点火装置、电灯振流器、变压器铁芯、低频滤波器与扼流圈铁芯，以及电动机中的硅钢片制品，找到了一种经济的替代产品。因此,这可能是一类极有发展前景，市场广阔的新材料。

除上述外，金属注射成形(MIM)和高温烧结工艺也都是值得重视的新工艺。

在二一世纪来临之际，让我们回顾一下世界粉末冶金机械零件行业的发展动向，对我国粉末冶金零件的生产厂和用户如何面对二一世纪粉末冶金零件的生产、发展和应用，或许是有益的。


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弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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1．引言

近年来，现代化木材加工工业发展迅猛，木质复合材料的 加工因此得到了的高速发展。随着 人们环保意识的增强，人造板工业得到了越来越多的发展空间。其中最主要的产品是中密度纤维板（MDF），我国目前是亚洲产量最大的国家。2001年强化木 地板实际产量已增至6000万m2，如此大量增长的需求对切削加工工具提出了新的要求。目前在切削人造板等木质复合材料时使用的刀具材料主要是硬质合金，硬质合金的耐磨性、耐热性和硬度很高。但由于木材本身具有很高的各向异性结构，使得与刀具的摩擦系数很大，而且木质复合材料本身既含有造成刀具机械擦伤的硬质点（某些人造板表面还有难以加工的硬质涂层），又有引发刀具发生化学腐蚀的酸性介质，这些都会加剧刀具磨损和腐蚀，不仅大大缩短了使用寿命，而且严重降低了产品的质量，进而影响了产品的加工成本和生产效率。现有的硬质合金刀具在耐磨和耐腐蚀性方面已经不能满足要求，为了达到良好的经济效益和社会效益，市场迫切需要高性能的、高质量的木工加工刀具。

我国现阶段不仅在木工刀具研究理论上还很贫乏，而且在其生产上更是非常落后，因此了解和掌握目前国内外木工刀具的发展状况和研究进展有着重要的意义。

2．磨损机理

2.1机械擦伤磨损

由于木质复合材料所具有的特殊的不同于金属材料的组成结构，因此对刀具在加工中的磨损机理要有特殊的研究，这对于刀具的材料选择和几何参数的选用等都是很有必要的。木工刀具的磨损主要分为两类：机械擦伤磨损和腐蚀磨损。

机械擦伤磨损由木质复合材料中的硬质颗粒或凸出物使刀具材料迁移所造成。细胞壁、树脂、矿物质（如石英砂等）、节子、胶合材料等，都可能成为机械擦伤磨损的硬质点。通常认为：机械擦伤磨损是磨料在刀具表面滑过，产生擦伤或微切削，结果在刀具表面形成擦痕或犁沟的过程。判断机械擦伤是否为刀具的主要磨损机理，除了考虑刀具材料特性，还要考虑工件的化学性质和含水率。若工件含水率高，酸性较强，则刀具磨损往往还有另外不可忽略的原因——腐蚀磨损。

2.2腐蚀磨损

硬质合金刀片在切削某些木质材料时易生成挥发的氯化物。硬质合金刀具中的钴元素会被有机弱酸中的氢离子夺去电子形成金属离子，然后多元酚化合物会与离子发生鳌合反应，生成疏松的鳌合物。可见，有机弱酸和多元酚化合物对刀具材料的腐蚀是逐步进行的，最后生成金属鳌合物覆盖在刀具表面。对于硬质合金刀具，钴是不可缺少的粘结相，一旦钴被腐蚀，生成的鳌合物在机械擦伤磨损作用下很快被磨耗，造成刀具材料被严重磨损。另外，电化学腐蚀也是造成刀具磨损的重要原因。因此，刀具的磨损其实质是刀具与工件材料发生机械、热和电化学腐蚀的综合作用，是使刀具前后面的金属材料不断损失的过程。对几种典型刀具来说，金刚石薄膜的磨耗机理是“磨损变形—裂纹—磨屑形成”。高速钢刀片以磨料磨损为主，腐蚀磨损为辅。粘结剂（钴元素）丧失是硬质合金刀片磨损的根本原因，因此腐蚀磨损是硬质合金刀片的主要磨损机理。

3．国内外现状与发展方向

近年来，随着一些新材料的使用，木工刀具走向了多元化的发展。这些新材料在某些力学、物理性能方面具有传统材料难以比拟的优势。

在木材加工这一行业，最早使用的刀具是高速钢，随着硬质合金与金刚石等超硬材料的使用，木工刀具的发展日渐成熟。涂层处理毫无疑问是当今研究和开发最多的技术。美国、德国、波兰等国家在这方面的研究很多，主要是针对涂层结合力、磨损机理、涂层材料性能比较等等。多层涂层、多元复合涂层以及金刚石涂层、CBN、CN涂层将是未来刀具涂层的发展方向。另外，PCD刀具的应用也非常多。德国的蓝帜（Leitz）公司是世界生产木工刀具最有名的公司之一，他们已经研究出比PCD刀具耐磨性还要高数十倍的MCD单晶金刚石刀具。

目前国内外对木材加工刀具的研究都很重视，随着高效率、高环保意识的深入人心，木材加工这一传统的产业被赋予了新的发展方向，那就是在刀具磨损机理的研究、刀具几何参数的计算优化以及表面处理等方面开拓新的前景，特别在刀具表面处理方面，国外已经有不少文章发表，国内也已经有部分专家在木工刀具的理论方面做了大量的研究，比如南京林业大学的曹平祥教授就在木工刀具的磨损和金刚石膜刀具的研究方面取得了不小的成绩。哈尔滨工业大学也在刀具磨损和PCD木工刀具等方面做了不少的研究。

4．研究动态

4.1涂层技术

涂层是一种适于木工刀具处理的新技术，通常是在硬质合金表面涂覆一层耐磨的TiC、TiN、TiCN3等材料。目前主要的涂覆方法有化学气相沉积涂层（CVD）和物理气相沉积涂层（PVD）。未涂层的硬质合金材料，其刀具耐热性和耐磨性低于硬质相本身，而表面涂层硬质合金刀具的 表面硬度和耐磨性，则几乎完全反映了涂层材料的性能。由于涂层普遍具有较硬质合金高的硬度（如用CVD涂覆TiC，硬度达到HV3800），而且保持了基 体材料耐冲击的性能。在木工加工防腐蚀方面，由于涂层的存在使硬质合金在加工中“脱钴”的现象得到了较好的控制，因此涂层处理能较好地提高刀具的使用寿命。

波兰科研人员PBeer等研究指出：刀具涂层和原木的摩擦系数仍然相对较高，这就对涂层的结合力提出了更高的要求。结合力好的涂层可以大大提高刀具的寿命，防止刀具提前磨损的出现。但是，使用到一定程度后的涂层刀具会因为粗糙的刀具表 面而较严重的降低木质板材的加工表面质量。因此，低摩擦系数、平稳的磨损及更长的使用寿命成为涂层的研究方向。德国科研人员I.Endler等研究发现： 涂层与刀体材料之间良好的结合力、低的表面粗糙度以及小的切削刃半径可以得到很好的切削效果。当涂层厚度小于5μm时，切削刃半径可以增加很少或者不增 加，这对于需要锋利刃部的木工刀具来说是很重要的。尽管有着优异的性能条件，涂层改良刀具却仍然没有在木工加工方面得到非常好的应用，其中的困难在于机械的工艺性、木质材料的物理性和摩擦组织性等综合因素有着非常独特的性能参数。这使得刀具材料的选择和确定刀具几何参数变得困难。

在涂层技术中，离子注入技术的研究也取得了重要进展。研究表明，离子注入提高刀具硬度是由于注入的原子进入位错附近或固溶体产生固溶强化的缘故。离子注入还能形成致密的氧化膜，并且改变表面电化学性能，从而提高耐蚀性，这将对木工刀具的改良很有帮助。

（1）渗氮技术

碳钢因为其在木工加工领域性能和价格的高性价比而获得了广泛的应用，是传统的木工加工刀具。随着对加工质量的要求逐步提高，对碳钢木工刀具的改良改性也是众多科研人员的努力方向。其中，渗碳、渗氮技术效果较好而且颇受关注。波兰科研人员J.Rudnicki等通过对木工刀具的渗氮研究得出结论：对于屈服温度较低的碳钢，温度低于400℃的离子渗氮可以取得良好的效果，虽然会增加刀具与木质工件的摩擦系数，但渗氮技术可以显著提高刀具强度，并提高刀具寿命1倍以上。

（2）金刚石薄膜处理

金刚石薄膜具有十分优异的特性，如最大的硬度（100GPa）最高的热导率［>12W/（cm·k）］，对化学反应十分稳定，能耐各种温度下的非氧化性酸等，因此，金刚石膜用于加工木质复合材料时 具有很好的性能条件，其耐磨和耐蚀性可以得到充分发挥。目前，合成金刚石主要采用CVD方法。其中间层多采用TiC/TiN层以阻止钴的扩散并承载金刚石 膜。M.S.Raghuveer等人研究后指出：在用CVD方法制备金刚石膜时，钴通过晶界从基体向外的转移比金刚石晶粒的长大要明显得多，但可用氢离子 化学刻蚀结合TiC/TiN扩散阻层的方法使之显著降低。采用刃磨的方法得到较大的刀具刃口半径，并可在CVD沉积时保持刀具刃口的锋利，对于改善金刚石与刀具基体的结合力可以起到重要的作用。

金刚石膜涂层刀具在 木加工中至今应用有限，仍然存在一些问题有待解决。主要原因在于： 金刚石膜与机体的结合力始终不足，而且木加工中，需要锋利的刃口和小的切削刃——包括切削角度，这对于金刚石膜来说又是一个难以把握的工艺问题。尽管如 此，金刚石膜由于其优异的性能使得其在木加工中有着很好的应用前景。

4.2聚晶金刚石PCD与PDC

PCD（PolycrystallineDiamond）是一种高性能的合成超硬材料。它有着很高的硬度，良好的抗磨损性以及热传导性，近年来被越来越多地应用到木质复合材料的加工中。1979年，德国蓝帜公司首先制造出了PCD木工刀具，在加工PB（particleboard）时，其寿命是常规硬质合金刀具的125倍。由此可以看出PCD有着非常优异的性能。

聚晶金刚石复合片（PolycrystallineDiamondCompact，简称PDC）刀具的研究是在PCD刀具研究的基础上发展起来的。它是将金刚石微粉在超高温高压下一次性烧结在硬质合金机体上，从而将PCD与硬质合金复合成一个整体，由于它既有金刚石的硬度和耐磨性又具有硬质合金的韧性和可焊性等优点，因此它的出现具有划时代的意义。

目前PDC刀具复合片材料正朝着大尺寸化、晶粒细化、质量优化、性能均匀化方面发展，其应用市场也逐年增长。我国木材加工工业今后发展的重点在于进一步提高成材质量、合格率和出材率，发展涂层加工。因此，木工加工工业加速采用PCD、PDC刀具将是发展趋势。首先，由于PDC硬度高、耐磨性好、使用寿命为同类硬质合金刀具的20～400倍，使更换刀具时间由原来的每几小时一次到每几个月一次。减少了换机换刀次数及刃磨工时，提高了设备利用率和木制品生产率。其次，刀尖后退量小，可以提高切削速度。增加每次进给量，同样可以提高生产率，而且可获得较低的粗糙度和较高的精度。虽然刀具成本为同类硬质合金刀具的10～40倍，但如果考虑终身成本分析，那么最终制品加工成本可下降20%～69%。

5．结语

在近年一次国际木工机械研讨会上，英国著名的木工机械专家Geoff.stainton先生预言：中国将成为世界上最大的木工机械生产基地。我国是硬质合金生产大国，硬质合金是生产木工刀具的主要材料，所以如何利用我们的优势，在木工刀具这一市场尽快成熟，缩小与国外的差距将有着重大意义。


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图1 刃带形成了钻头的外径。由刃带生成的间隙可使冷却液流入钻头刃口

刃 带不是钻头最关键的部分，但却是影响钻孔工序的重要因素。任何资深的工具专家都会告诉你：没有不重要的几何特性，每个特性都会影响钻头 的性能。通常人们不太重视钻头圆柱面上刃带的几何特性，错误地认为：刃带对钻孔质量的影响不大，实际上，钻头的每一个几何特性都会影响钻孔的成功与失败。 刃带在钻头的最外部，形成钻头的外径(见图1)，且始终与孔的已加工表面保持接触。由于刃带的存在，间隙形成了，这有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，此 外，间隙还可使冷却液流入钻头刃口，进一步减少热量的产生。刃带还有利于钻削稳定、增加钻头的强度及防止钻头粘连。除了这些主要作用，刃带的尺寸、表面光 洁度和数量还会影响钻孔的质量和加工时间。

刃带尺寸对孔加工质量的影响

  1. 刃带高度不同时，会形成较大的跳动，导致加工孔的尺寸大。
  2. 刃带太宽，由此产生的较大摩擦也会导致加工孔的尺寸大；刃带太窄，钻头将不稳定，加工时容易引起摆动。
    上述两种情况都会降低钻头的寿命。如果刃带的宽度相差太大，钻削时，径向力不平衡，这时，由于刀具固有的“惰性”，钻削将顺着阻力小的方向即径向力小、刃带窄的方向进行。
  3. 刃带几何尺寸的变化对钻孔也会有影响。刃带的锥度太大或从钻尖到柄部刃带的宽度变化太大，钻削中的压力和接触面积将发生变化，使钻头受切削力和摩擦力不均匀，导致钻削不稳定，加工孔成喇叭口或椭圆。

刃带表面质量对孔加工质量的影响

如果钻头的刃带没有经过很好的的磨削，并形成圆柱面的刃带，用户就要修磨刃带，否则，钻孔时就会擦伤、拉伤或刮伤孔壁造成较差的表面光洁度。

图2 普通双槽钻头的两个接触点呈对称分布，加工时易产生摆动
图3 三槽钻头降低了钻头在加工孔中的摆动
图4 四刃带钻头具有四个接触点
图5 用DB钻头加工孔的直径精度达0.013mm，粗糙度达32rms

刃带数量对孔加工质量影响

刃 带的数量对加工孔的表面光洁度、直线度、圆度均有影响。螺旋槽和刃带越多，即接触点越多，孔加工就越稳定。普通双槽钻头有两个对称分 布的接触点或支撑点，这种结构的刀具不稳定，加工时易产生摆动，(见图2)。用轮廓仪检测证明：增加一个接触点或承载面，表面光洁度迅速提高。
三槽钻头形成的是奇数个刃带和接触点，三条刃带的钻头抗摆动能力特别强。(见图3)
“G” 型钻头可能是最佳选择。这是一种双槽四刃带钻头，也称DB钻头(挤光钻头)。“G”型钻头的导向刃带后面是两条挤光刃带，用来挤 光孔壁表面(由于这种钻头的制造要求有很高的技术，因此要慎重选择生产商)。这种四刃带钻头的接触点比普通的双槽两刃带钻头多了一倍。多出的两个接触点可 使钻削更加稳定，这种形式就像在一个圆孔中放入了一个正方形的轴。正方形形式的接触点还能使钻头均衡受力，见图4。
很多用户在使用 DB钻头后取消了铰孔工序，减少了的加工时间。有的用户不满意加工一个孔需要经：钻中心孔→用普通双槽钻头钻孔→铰 孔这么多的工序。他首先想到的是优化钻尖的几何形状，但是，并没能获得满意的表面光洁度。然后，则考虑使用专用刀具——钻铰复合刀具进行加工。最后，专家 建议他采用DB钻头，经试验，DB钻头的两个挤光刃带可使加工孔具有理想的表面光洁度，且不需铰孔，达到了满意的加工时间。


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在 机械制造中，小孔的钻削加工比较普遍，特别是钟表零件、柴油机零件、电子零件等产品的小孔加工更为突出。由于小直径钻头的直径小、强度低、刚性 差，容易折断，再加上操作者使用不尽合理，导致小孔的加工精度难以保证，因此小孔的钻削加工难度大。本文结合实际生产经验简略介绍小直径钻头在设计和使用 过程中应注意的一些问题，以保证小孔加工的尺寸精度和小直径钻头的合理使用。

1 小直径钻头的结构设计

通常所说的小直径钻头一般是指f1～3mm的钻头，小直径钻头的结构形状与标准大直径钻头一样，均由钻芯直径d0、螺旋角b、锋角2f等组成，但柄部形式和各结构参数有所不同。
由于小直径钻头直径比较小，强度低、刚性差，因此在设计时应充分考虑这些因素，以便采取适当的措施。
  1. 材料的选择
    小直径钻头的材料一般都选用W6Mo5Cr4V2高速钢。这主要是因为W6Mo5Cr4V2高速钢的碳化物细小，分布均匀，抗弯曲强度比W18Cr4V高出10%～15%，韧性高出50%～60%，机械性能好。
  2. 尽量增大钻芯的直径d0
    小直径钻头的强度、刚性在很大程度上取决于钻芯的直径、螺旋沟槽与钻背宽度的比值。通常标准钻头的钻芯直径d0应是钻头直径d的0.125～0.15倍。容屑槽宽度q与钻背宽度p的比值一般是(1～1.3)：1，但是对于小直径钻头来说，应按以下数据来选定
    d0=0.3d
    q:p=0.5:1
    若容屑槽宽度为0.5mm，钻背宽度就应该是1mm。按上述原则选取d0、q、 p时，可以使小直径钻头断面积增 加30%左右，弯曲强度、扭转刚度相应地将提高2倍左右。此时钻芯不做成正锥度，以免减少容屑槽截面积，妨碍排屑。增大钻芯直径后，会相应减少切削刃宽 度，增加横刃长度，造成钻孔的轴向力也相应地增大，为了减小轴向力，可适当地磨小横刃，以提高钻孔的效率。
  3. 采用较小的螺旋角b
    大 直径标准钻头的螺旋角一般在25°～32°内变化。通常增大螺旋角，能获得较大的前角，使切削轻快，容易排屑，切削变形所需要的能量就小，相应 地降低了切削温度。但是对于小直径钻头来说，增大螺旋角会减小端截面的面积，影响钻头强度，容易引起钻头振动和崩刃现象，另一方面，当螺旋角较小时，有利 于切屑的排除，因而小直径钻头的螺旋角b一般取10°～15°比较合适。
  4. 锋角2f的确定
    锋角2f又称为顶角，它与切削厚度有如下关系
    ac=(f/2)sin(2f/2)=(f/2)sinf
    式中 ac——切削厚度(mm)
    f——每转进给量(mm/r)
    由上式可知，当锋角2f增大时，切削厚度和单位长度上切削刃的负载也随之增大。此外，小锋角的钻头在钻削时，定心准确，跳动偏摆小，可以提高孔的加工精度，一般选取2f=90°～105°。

2 小直径钻头在使用过程中存在的问题

小直径钻头在使用过程中还存在着许多问题，只有弄清小直径钻头在钻小孔时容易出现的问题，才能有的放矢地采取必要措施，以保证钻孔的顺利进行。
  1. 钻头直径小、强度不够，小直径钻头的螺旋角又比较小，不易排屑，所以小直径钻头在使用过程中容易折断。
  2. 钻小孔的切削速度高，钻头产生的切削温度高又不易散热，特别是钻头和工件的接触部位温度更高，加剧了钻头的磨损。
  3. 钻孔过程中，一般多用手动进给，进给力不容易掌握均匀，往往稍不注意就会使钻头损坏。
  4. 由于小直径钻头的刚性较差，容易损坏弯曲，致使钻孔产生倾斜。

3 小直径钻头的使用方法和注意事项

小直径钻头在使用过程中，由于存在上述问题，同时受工件材质、质量要求、钻孔部位等不同情况的限制，所采取的技术措施相应地也要改变。
  1. 由 于小直径钻头的强度低、刚性差，容易折断，所以开始钻进时，进给力要轻，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔始切的正确位置。进给时注意手劲和感 觉，当钻头弹跳时，让它有一个缓冲范围，以防止钻头折断，有时只要很小的进给力。进给力太小时，手动进刀不易感觉出来，这时可在进刀机构上装一个小重陀， 靠其重量达到进给目的。
  2. 在钻削过程中，需注意频繁退钻，及时提起钻头。因为小直径钻头工作时，排屑槽狭窄，排屑不流畅，所以应及时地进行退钻排屑，退钻的次数与孔的深度成正比，同时还可借此机会输入冷却液，或在空气中冷却。
  3. 选 用精度较高的钻床，小直径钻头所用的钻床要求主轴的灵敏度和旋转精度高，振动小、刚性好，主轴跳动应小于0.005mm，钻头用专用 的小卡簧装夹，而不采用钻夹头或三爪卡盘直接装夹钻头。采用卡簧装夹可以使定位准确可靠，受力均匀并能抵消一部分偏摆误差，提高钻头的旋转精度，但绝不可 用砂布、纸片加粗钻头柄进行装夹。
  4. 由于小直径钻头的有效长度比较短，在钻通孔时，当钻孔深度超过钻头的有效长度，如果工件允许，可以采用两边钻孔的方法。
  5. 小 直径钻头在钻削小孔时要求钻床的转速要高，由于一般钻床的精度低，当转速太快时，容易产生振动，对钻孔不利。但是通常小直径钻头速度 又不能太低，为了使钻削小孔时钻头平稳，减少振动，应选用高速(特别是硬质合金小直径钻头所要求速度更高)，一般都在v=7～10m/min。
  6. 小 直径钻头在钻削时，由于排屑不畅，钻头和温度升高较快，为了降低切削温度，减小切屑、工件和刀具接触面之间摩擦系数，达到提高小 直径钻头寿命的目的，必须进行充分的冷却，一般用透明防锈水作为冷却液最好。另外也可以在钻头的沟槽涂上一层二硫化钼，或用粘度低的机械油或植物油进行润 滑，可得到较好的使用效果。
  7. 为了获得满意的钻削效果，小直径钻头应进行良好的刃磨，修磨锋角2f时， 需要保证左右两切削刃对称，且两切削刃上的后角要相等。由于小直径钻头增加了钻芯直径，从而导致了轴向力增大，为了克服这些缺点，应认真地修磨横刃，修磨 后横刃为直径的10%为宜。在实际钻孔过程中，根据不同的加工材料，可以把横刃修磨得更小。但是一定要注意钻芯中心左右对称，如果两条主切削刃和横刃不对 称，在钻削时，载荷就会加在一个切削刃上，从而使小直径钻头产生径向摆动，导致小直径钻头在钻削加工中损坏。


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