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按冶炼方法分类
平炉钢:包括碳素钢和低合金钢。按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。

转炉钢:包括碳素钢和低合金钢。按吹氧位置不同又分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。

电炉钢:主要是合金钢。按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。

沸腾钢、镇静钢和半镇静钢:按脱氧程度和浇注制度不同区分。

2、按化学成分分类

碳素钢:是铁和碳的合金。据中除铁和碳之外,含有硅、锰、磷和硫等元素。按含碳量不同可分 为低碳(C<0.25%)、中碳(c:0.25%-0.60%)和高碳(c>0.60%)钢三类。碳含量小于0.04%的钢称工业纯铁。

普通低合金钢:在低碳普碳钢的基础上加入少量合金元素(如硅、钙、钛、铌、硼和稀土元素等,其总量不超过3%)。而获得较好综合性能的钢种。

合金钢:是含有一种或多种 适量合金元素的钢种,具有良好和特殊性能。按合金元素总含量不同可分为低合金(总量<5%)、中合金(合金总量在5%-10%)和高合金(总量>10%)钢三类。

3、按用途分类:

结构钢:按用途不同分建造用钢和机械用钢两类。建造用钢用于建造锅炉、船舶、桥梁、厂房和其他建筑物。机械用钢用于制造机器或机械零件。

工具钢:用于制造各种工具的高碳钢和中碳钢,包括碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢等。 特殊钢:具有特殊的物理和化学性能的特殊用途钢类,包括不锈耐酸钢、耐热钢、电热合金和磁性材料等。

金属组织和热处理知识
(一)、金属组织

1、金属:具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小,富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体(即晶体)。

2、合金:由两种或两种以上金属或金属与非金属组成,具有金属特性的物质。

3、相:合金中成份、结构、性能相同的组成部分。

4、固溶体:是一个(或几个)组元的原子(化合物)溶入另一个组元的晶格中,而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体,固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。

5、固溶强化:由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点,使晶格发生畸变,使固溶体硬度和强度升高,这种现象叫固溶强化现象。

6、化合物:合金组元间发生化合作用,生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。

7、机械混合物:由两种晶体结构而组成的合金组成物,虽然是两面种晶体,却是一种组成成分,具有独立的机械性能。

8、铁素全:碳在α-Fe(体心立方结构的铁)中的间隙固溶体。

9、奥氏体:碳在γ-Fe(面心立方结构的铁)中的间隙固溶体。

10、渗碳体:碳和铁形成的稳定化合物(Fe3c)。

11、珠光体:铁素体和渗碳体组成的机械混合物(F+Fe3c 含碳0.8%)

12、莱氏体:渗碳体和奥氏体组成的机械混合物(含碳4.3%)

(二)、热处理

把金属材料在固态范围内通过一定的加热,保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。

13、退火:将金属或合金的材料或制件加热到相变或部分相变温度,保温一段时间,然后缓慢冷却的一种热处理工艺。

14、正火:将钢加热到完全相变以上的某一温度,保温一定的时间后,在空气中冷却的一种热处理工艺。

15、淬火:将钢加热到相变或部分相变温度,保温一段时间后,快速冷却的热处理工艺。

16、回火:将经过淬火的钢,重新加热到一定温度(相变温度以下),保温一段时间,然后冷却的热处理工艺。 17、调质处理:将钢件淬火,随之进行高温回火,这种复合工艺称调质处理。

18、表面热处理:改变钢件表面组织或化学成分,以其改面表面性能的热处理工艺。

钢材种类

炼钢炉炼出的钢水被铸成钢坯,钢锭 或钢坯经压力加工成钢材(钢铁产品)。钢材种类很多,一般可分为型、板、管和丝四大类。

1、型钢类
型钢品种很多,是一种具有一定截面形状和尺寸的实心长条钢材。按其断面形状不同又分简单和复杂断面两种。前者包括圆钢、方钢、扁钢、六角钢和角钢;后者包括钢轨、工字钢、槽钢、窗框钢和异型钢等。直径在6.5-9.0mm的小圆钢称线材。

2、钢板类
是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度不同分薄板(厚度<4mm)、中板(厚度4-25mm)和厚板(厚度>25mm)三种。钢带包括在钢板类内。

3、钢管类
是一种中空截面的长条钢材。按其截面形状不同可分圆管、方形管、六角形管和各种异形截面钢管。按加工工艺不同又可分无缝钢管和焊管钢管两大类。

4、钢丝类
钢丝是线材的再一次冷加工产品。按形状不同分圆钢丝、扁形钢丝和三角形钢丝等。钢丝除直接使用外,还用于生产钢丝绳、钢纹线和其他制品。

角钢◆
   角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如 “∠30×30×3”,即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示,型号是边宽的厘米数,如∠3#。型号不表示同一型号中不同边厚的 尺寸,因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全,避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。
  角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件,也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构,如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。

◆圆钢◆
  圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示,如“ 50”即表示直径为 50毫米的圆钢。
  圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应,常用作钢筋、螺栓及各种机械零件;大于25毫米的圆钢,主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。

◆螺纹钢◆
  钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材,其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种,交货状态为直条和盘圆两种。
   光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋,通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字 形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米,推荐采用的直径为 8、12、16、20、25、32、40毫米。
  钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用,和混凝土有较大的粘结能力,因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

◆槽钢◆
   槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格表示方法,如120*53*5,表示腰高为120毫米,腿宽为53毫米的槽钢,腰厚为5毫米的槽钢,或称12# 槽钢。腰高相同的槽钢,如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别,如25a# 25b# 25c#等。
  槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构,槽钢还常常和工字钢配合使用。

钢材的分类
钢材按外形可分为型材、板材、管材、金属制品四大类。为便于采购、订货和管理,我国目前将钢材分为十六大品种:
类 别 品 种 说 明
型材 重轨 每米重量大于30千克的钢轨(包括起重机轨)
轻轨 每米重量小于或等于30千克的钢轨
大型型钢 普通钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢、工字钢、槽钢、等边 和不等边角钢及螺纹钢等。按尺寸大小分为大、中、小型
中型型钢
小型型钢
线材 直径5-10毫米的圆钢和盘条
冷弯型钢 将钢材或钢带冷弯成型制成的型钢
优质型材 优质钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢等
其它钢材 包括重轨配件、车轴坯、轮箍等
板材 薄钢板 厚度等于和小于4毫米的钢板
厚钢板 厚度大于4毫米的钢板。
可分为中板(厚度大于4mm小于20mm)、厚板(厚度大于20mm小于60mm)、特厚板(厚度大于60mm)
钢带 也叫带钢,实际上是长而窄并成卷供应的薄钢板
电工硅钢薄板 也叫硅钢片或矽钢片
管材 无缝钢管 用热轧、热轧——冷拔或挤压等方法生产的管壁无接缝的钢管
焊接钢管 将钢板或钢带卷曲成型,然后焊接制成的钢管
金属制品 金属制品 包括钢丝、钢丝绳、钢绞线等


钢材的生产及分类

1、 钢材的概念:钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。
钢 材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资,应用广泛、品种繁多,根据断面形状的不同、一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的 生产、订货供应和搞好经营管理工作,又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、冷弯型钢,优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带 钢、无缝钢管、焊接钢管、金属制品等品种。

2、 钢材的生产方法
大部分钢材加工都是通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有:

轧制:将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法,这是生产钢材最常用的生产方式,主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。

锻造:利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻,常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。

拉拨:是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

挤压:是将金属放在密闭的挤压简内,一端施加压力,使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法,多用于生产有色金属材料。

钢的分类

一、黑色金属、钢和有色金属

在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念。
1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁为基础,以碳为主要添加元素的合金,统称为铁碳合金。
生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品,主要用来炼钢和制造铸件。
把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼,即得到铸铁(液状),把液状铸铁浇铸成铸件,这种铸铁叫铸铁件。
铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金,铁合金是炼钢的原料之一,在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。
2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼,即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢,一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。
3、 有色金属又称非铁金属,指除黑色金属外的金属和合金,如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、 钴、钒、钨、钛等,这些金属主要用作合金附加物,以改善金属的性能,其中钨、钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属,此 外还有贵重金属:铂、金、银等和稀有金属,包括放射性的铀、镭等。

二、钢的分类

钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样,其主要方法有如下七种:
1、按品质分类
(1) 普通钢(P≤0.045%,S≤0.050%)
(2) 优质钢(P、S均≤0.035%)
(3) 高级优质钢(P≤0.035%,S≤0.030%)
2.、按化学成份分类
(1) 碳素钢:a.低碳钢(C≤0.25%);b.中碳钢(C≤0.25~0.60%);c.高碳钢(C≤0.60%)。
(2) 合金钢:a.低合金钢(合金元素总含量≤5%);b.中合金钢(合金元素总含量>5~10%);c.高合金钢(合金元素总含量>10%)。
3、按成形方法分类:(1) 锻钢;(2) 铸钢;(3) 热轧钢;(4) 冷拉钢。
4、按金相组织分类
(1) 退火状态的:a.亚共析钢(铁素体+珠光体);b.共析钢(珠光体);c.过共析钢(珠光体+渗碳体);d.莱氏体钢(珠光体+渗碳体)。
(2) 正火状态的:a.珠光体钢;b.贝氏体钢;c.马氏体钢;d.奥氏体钢。
(3) 无相变或部分发生相变的
5、按用途分类
(1) 建筑及工程用钢:a.普通碳素结构钢;b.低合金结构钢;c.钢筋钢。
(2) 结构钢
a.机械制造用钢:(a)调质结构钢;(b)表面硬化结构钢:包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢;(c)易切结构钢;(d)冷塑性成形用钢:包括冷冲压用钢、冷镦用钢。
b.弹簧钢
c.轴承钢
(3) 工具钢:a.碳素工具钢;b.合金工具钢;c.高速工具钢。
(4) 特殊性能钢:a.不锈耐酸钢;b.耐热钢:包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢;c.电热合金钢;d.耐磨钢;e.低温用钢;f.电工用钢。
(5) 专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。
6、综合分类
(1)普通钢
a.碳素结构钢:(a) Q195;(b) Q215(A、B);(c) Q235(A、B、C);(d) Q255(A、B);(e) Q275。
b.低合金结构钢
c.特定用途的普通结构钢
(2)优质钢(包括高级优质钢)
a.结构钢:(a)优质碳素结构钢;(b)合金结构钢;(c)弹簧钢;(d)易切钢;(e)轴承钢;(f)特定用途优质结构钢。
b.工具钢:(a)碳素工具钢;(b)合金工具钢;(c)高速工具钢。
c.特殊性能钢:(a)不锈耐酸钢;(b)耐热钢;(c)电热合金钢;(d)电工用钢;(e)高锰耐磨钢。
7、按冶炼方法分类
(1) 按炉种分
a.平炉钢:(a)酸性平炉钢;(b)碱性平炉钢。
b.转炉钢:(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢;(c)顶吹转炉钢。
c. 电炉钢:(a)电弧炉钢;(b)电渣炉钢;(c)感应炉钢;(d)真空自耗炉钢;(e)电子束炉钢。
(2)按脱氧程度和浇注制度分
a.沸腾钢;b.半镇静钢;c.镇静钢;d.特殊镇静钢。
钢材的尺寸和重量
一、 钢材长度尺寸
钢材长度尺寸是各种钢材的最基本尺寸,是指钢材的长、宽、高、直径、半径、内径、外径以及壁厚等长度。钢材长度的法定计量单位是米( m )、厘米( cm )、毫米( mm )。在现行习惯中,也有用英寸(″)表示的,但它不是法定计量单位。
1. 钢材的范围定尺 是节省材料的一种有效措施。范围定尺就是长度或长乘宽不小于某种尺寸,或是长度、长乘宽从多少到多少的尺寸范围内交货。生产单位可以按此尺寸要求进行生产供货。
2. 不定尺(通常长度) 凡产品尺寸(长度或宽度),在标准规定范围内,而又不要求固定尺寸的叫不定尺。不定尺长度又叫通常长度(通尺)。按不定尺交货 的金属材料,只要在规定长度范围内交货即可。例如,不大于 25mm 的普通圆钢,其通常长度规定为 4-10m, 则长度在此范围内的圆钢都可以交货。
3. 定尺 按订货要求切成固定尺寸的称为定尺。按定尺长度交货时,所交金属材料必须具有需方在订货合同中指定的长度。例如,合同上注明按定尺长度 5m 交货,则所交货的材料必须都是 5m 长的,短于 5m 或长于 5m 均为不合格。但实际上交货不可能都是 5m 长,因此规定了允许有正偏 差,而不允许有负偏差。
4. 倍尺 按订货要求的固定尺寸切成整倍数的称为倍尺。按倍尺长度交货时,所交金属材料的长度必须为需方在订货合同中指定的长度(叫单倍尺)的整数倍数 (另加锯口)。例如,需方在订货合同中要求单倍尺长度为 2m ,那么,切成双倍尺时长度即为 4m ,切成 3 倍尺时即为 6m ,并分别加上一个或 两个锯口量。锯口量在标准中有规定。
倍尺交货时,只允许有正偏差,不允许出现负偏值。
5. 短尺 长度小于标准规定的不定尺长度下限,但不小于允许的最短长度的叫短尺。例如,水、煤气输送钢管标准中规定,允许每批有 10% 的(按根数计算) 2-4m 长的短尺钢管。 4m 即为不定尺长度的下限,允许的最短长度为 2m 。
6. 窄尺 宽度小于标准规定的不定尺宽度下限,但不小于允许的最窄宽度的叫窄尺。
按窄尺交货时,必须注意有关标准规定的窄尺比例和最窄尺。

二、 钢材长度尺寸举例
1. 型钢的长度尺寸
⑴火车轨的标准长度有 12.5m 和 25m 两种。
⑵圆钢、线材、钢丝尺寸以直径 d 的毫米( mm )数标定。
⑶方钢尺寸以边长a的毫米( mm )数标定。
⑷六角钢、八角钢尺寸以对边距离s的毫米( mm )数标定。
⑸扁钢的尺寸以宽度b和厚度d的毫米( mm )数标定。
⑹工字钢、槽钢的尺寸以腰高h、腿宽b和腰厚d的毫米( mm )数标定。
⑺等边角钢的尺寸以相等边宽b和边厚d的毫米( mm )数标定。不等边角钢的尺寸以边宽B、b和边厚d的毫米( mm )数标定。
⑻H型钢的尺寸以腹板高度h、翼板宽度b和腹板厚度t1、翼板厚度t2的毫米( mm )数标定。

2. 钢板、钢带的长度尺寸
⑴一般以钢板的厚度 d 的毫米( mm )数标定。而钢带则以钢带的宽度b和厚度d的毫米( mm )数标定。
⑵单张钢板有规定的不同尺寸,如热轧钢板有: 1mm 厚的钢板,有宽度600×长度2000 mm ;650×2000 mm ;700×1420 mm ;750×1500 mm ;900×1800 mm ;1000×2000 mm 等。

3. 钢管的长度尺寸
⑴一般以钢管的外径 D 、内径和壁厚 S 的毫米( mm )数标定。
⑵ 每种钢管有规定的不同尺寸,如无缝钢管外径 50mm 的,壁厚有 2.5-10mm 的 15 种;或者说相同壁厚 5mm 的,外径有 32- 195mm 的 29 种。又如焊接钢管公称口径 25mm 的壁厚有 3.25mm 的普通钢管和 4mm 的加厚钢管。

三、钢材重量
1. 钢材的理论重量
钢材的理论重量是按钢材的公称尺寸和密度(过去称为比重)计算得出的重量称之为理论重量。这与钢材的长度尺寸、截面面积和尺寸允许偏差有直接关系。由于钢材在制造过程中的允许偏差,因此用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入,所以只作为估算时的参考。
2. 钢材的实际重量
钢材实际重量是指钢材以实际称量(过磅)所得的重量,称之为实际重量。实际重量要比理论重量准确。
3. 钢材重量的计算方法
⑴毛重 是“净重”的对称,是钢材本身和包装材料合计的总重量。运输企业计算运费时按毛重计算。但钢材购销中是按净重计算。
⑵净重 是“毛重”的对称。钢材毛重减去包装材料重量后的重量,即实际重量,称之为净重。在钢材购销中一般按净重计算。
⑶皮重 钢材包装材料的重量,称之为皮重。
⑷重量吨 按钢材毛重计算运费时使用的重量单位。其法定计量单位为吨(1000kg),还有长吨(英制重量单位1016.16kg)、短吨(美制重量单位907.18kg)。
⑸ 计费重量 亦称“计费吨”或“运费吨”。运输部门收取运费的钢材重量。不同的运输方式,有不同的计算标准和方法。如铁路整车运输,一般以所使用的货车标 记载重作为计费重量。公路运输则是结合车辆的载重吨位收取运费。铁路、公路的零担,则以毛重若干公斤为起码计费重量,不足时进整。

四、钢材理论重量计算
钢材理论重量计算的计量单位为公斤( kg )。其基本公式为:
W (重量, kg ) = F (断面积 mm2 )× L (长度, m )×ρ(密度, g/cm3 )× 1/1000
钢的密度为: 7.85g/cm3 ,各种钢材理论重量计算公式如下:
名称(单位) 计算公式 符号意义 计算举例
圆钢 盘条
(kg/m) W= 0.006165 ×d 2 d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢,求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg
螺纹钢(kg/m) W= 0.00617 ×d 2 d= 断面直径mm 断面直径为12 mm 的螺纹钢,求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg
方钢
(kg/m) W= 0.00785 ×a 2 a= 边宽mm 边宽20 mm 的方钢,求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg
扁钢
(kg/m) W= 0.00785 ×b ×d b= 边宽mm
d= 厚mm 边宽40 mm ,厚5mm 的扁钢,求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg
六角钢
(kg/m) W= 0.006798 ×s 2 s= 对边距离mm 对边距离50 mm 的六角钢,求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg
八角钢
(kg/m) W= 0.0065 ×s 2 s= 对边距离mm 对边距离80 mm 的八角钢,求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg
等边角钢
(kg/m) W= 0.00785 ×[d (2b – d )+0.215 (R2 – 2r 2 )] b= 边宽
d= 边厚
R= 内弧半径
r= 端弧半径 求20 mm ×4mm 等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出4mm ×20 mm 等边角钢的R 为3.5 ,r 为 1.2 ,则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×(2 ×20 – 4 )+0.215 ×(3.52 – 2 ×1.2 2 )]=1.15kg
不等边角钢
(kg/m) W= 0.00785 ×[d (B+b – d )+0.215 (R2 – 2 r 2 )] B= 长边宽
b= 短边宽
d= 边厚
R= 内弧半径
r= 端弧半径 求30 mm ×20mm ×4mm 不等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出30 ×20 ×4 不等边角钢的R 为3.5 , r 为1.2 ,则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×(30+20 – 4 )+0.215 ×(3.52 – 2 ×1.2 2 )]= 1.46kg
槽钢
(kg/m) W=0.00785 ×[hd+2t (b – d )+0.349 (R2 – r 2 )] h= 高
b= 腿长
d= 腰厚
t= 平均腿厚
R= 内弧半径
r= 端弧半径 求80 mm ×43mm ×5mm 的槽钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出该槽钢t 为8 ,R 为8 ,r 为4 ,则每m 重 量=0.00785 ×[80 ×5+2 ×8 ×(43 – 5 )+0.349 ×(82–4 2 )]=8.04kg
工字钢
(kg/m) W= 0.00785 ×[hd+2t (b – d )+0.615 (R2 – r 2 )] h= 高
b= 腿长
d= 腰厚
t= 平均腿厚
R= 内弧半径
r= 端弧半径 求250 mm ×118mm ×10mm 的工字钢每m 重量。从金属材料手册中查出该工字钢t 为13 ,R 为10 ,r 为 5 ,则每m 重量= 0.00785 ×[250 ×10+2 ×13 ×(118 –10 )+0.615 ×(102 –5 2 )]= 42.03kg
钢板
(kg/m2) W= 7.85 ×d d= 厚 厚度 4mm 的钢板,求每m2 重量。每m2 重量=7.85 ×4=31.4kg
钢管(包括无
缝钢管及焊接
钢管(kg/m) W= 0.02466 ×S (D – S ) D= 外径
S= 壁厚 外径为60 mm 壁厚4mm 的无缝钢管,求每m 重量。每m 重量= 0.02466 ×4 ×(60 –4 )=5.52kg
我国钢号表示方法

一、我国钢号表示方法概述
钢的牌号简称钢号,是对每一种具体钢产品所取的名称,是人们了解钢的一种共同语言。我国的钢号表示方法,根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》(GB221-79)中规定,采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。即:
①钢号中化学元素采用国际化学符号表示,例如Si,Mn,Cr……等。混合稀土元素用“RE”(或“Xt”)表示。
②产品名称、用途、冶炼和浇注方法等,一般采用汉语拼音的缩写字母表示,见表。
③钢中主要化学元素含量(%)采用阿拉伯数字表示。 GB标准钢号中所采用的缩写字母及其涵义
名称 汉字 符号 字体 位置 名称 汉字 符号 字体 位置
屈服点 屈 Q 大写 头 多层或高压容器用钢 高层 gc 小写 尾
沸腾钢 沸 F 大写 尾 铸钢 铸钢 ZG 大写 头
半镇静钢 半 b 小写 尾 轧辊用铸钢 铸辊 ZU 大写 头
镇静钢 镇 Z 大写 尾 地质钻探钢管用钢 地质 DZ 大写 头
特殊镇静钢 特镇 TZ 大写 尾 电工用热轧硅钢 电热 DR 大写 头
氧气转炉(钢) 氧 Y 大写 中 电工用冷轧无取向硅钢 电无 DW 大写 头
碱性空气转炉(钢) 碱 J 大写 中 电工用冷轧取向硅钢 电取 DQ 大写 头
易切削钢 易 Y 大写 头 电工用纯铁 电铁 DT 大写 头
碳素工具钢 碳 T 大写 头 超级 超 C 大写 尾
滚动轴承钢 滚 G 大写 头 船用钢 船 C 大写 尾
焊条用钢 焊 H 大写 头 桥梁钢 桥 q 小写 尾
高级(优质钢) 高 A 大写 尾 锅炉钢 锅 g 小写 尾
特级 特 E 大写 尾 钢轨钢 轨 U 小写 头
铆螺钢 铆螺 ML 大写 头 精密合金 精 J 大写 中
锚链钢 锚 M 大写 头 耐蚀合金 耐蚀 NS 大写 头
矿用钢 矿 K 大写 尾 变形高温合金 高合 GH 大写 头
汽车大梁用钢 梁 L 大写 尾 铸造高温合金 K 大写 头
压力容器用钢 容 R 大写 尾

二、我国钢号表示方法的分类说明
1.碳素结构钢
①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”,代表钢材的屈服点,后面的数字表示屈服点数值,单位是MPa例如Q235表示屈服点(σs)为235 MPa的碳素结构钢。
②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号:F表示沸腾钢;b表示半镇静钢:Z表示镇静钢;TZ表示特殊镇静钢,镇静钢可不标符号,即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。
③专门用途的碳素钢,例如桥梁钢、船用钢等,基本上采用碳素结构钢的表示方法,但在钢号最后附加表示用途的字母。
2.优质碳素结构钢
①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,例如平均碳含量为0.45%的钢,钢号为“45”,它不是顺序号,所以不能读成45号钢。
②锰含量较高的优质碳素结构钢,应将锰元素标出,例如50Mn。
③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出,例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢,其钢号为10b。

3.碳素工具钢
①钢号冠以“T”,以免与其他钢类相混。
②钢号中的数字表示碳含量,以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。
③锰含量较高者,在钢号最后标出“Mn”,例如“T8Mn”。
④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量,比一般优质碳素工具钢低,在钢号最后加注字母“A”,以示区别,例如“T8MnA”。

4.易切削钢
①钢号冠以“Y”,以区别于优质碳素结构钢。
②字母“Y”后的数字表示碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,例如平均碳含量为0.3%的易切削钢,其钢号为“Y30”。
③锰含量较高者,亦在钢号后标出“Mn”,例如“Y40Mn”。

5.合金结构钢
①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,如40Cr。
② 钢中主要合金元素,除个别微合金元素外,一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时,钢号中一般只标出元素符号,而不标明含量,但在特殊情况下易 致混淆者,在元素符号后亦可标以数字“1”,例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”,前者铬含量为0.4-0.6%,后者为0.9- 1.2%,其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时,在元素符号后面应标明含量,可相应表示为2、3、4……等。 例如18Cr2Ni4WA。
③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素,均属微合金元素,虽然含量很低,仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%,硼为0.001-0.005%。
④高级优质钢应在钢号最后加“A”,以区别于一般优质钢。
⑤专门用途的合金结构钢,钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如,铆螺专用的30CrMnSi钢,钢号表示为ML30CrMnSi。

6.低合金高强度钢
①钢号的表示方法,基本上和合金结构钢相同。
②对专业用低合金高强度钢,应在钢号最后标明。例如16Mn钢,用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”,汽车大梁的专用钢种为“16MnL”,压力容器的专用钢种为“16MnR”。

7.弹簧钢
弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类,其钢号表示方法,前者基本上与优质碳素结构钢相同,后者基本上与合金结构钢相同。

8.滚动轴承钢
①钢号冠以字母“G”,表示滚动轴承钢类。
②高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出,铬含量以千分之几表示。例如GCr15。渗碳轴承钢的钢号表示方法,基本上和合金结构钢相同。

9.合金工具钢和高速工具钢
①合金工具钢钢号的平均碳含量≥1.0%时,不标出碳含量;当平均碳含量<1.0%时,以千分之几表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。
②钢中合金元素含量的表示方法,基本上与合金结构钢相同。但对铬含量较低的合金工具钢钢号,其铬含量以千分之几表示,并在表示含量的数字前加“0”,以便把它和一般元素含量按百分之几表示的方法区别开来。例如Cr06。
③高速工具钢的钢号一般不标出碳含量,只标出各种合金元素平均含量的百分之几。例如钨系高速钢的钢号表示为“W18Cr4V”。钢号冠以字母“C”者,表示其碳含量高于未冠“C”的通用钢号。

10.不锈钢和耐热钢
①钢号中碳含量以千分之几表示。例如“2Cr13”钢的平均碳含量为0.2%;若钢中含碳量≤0.03%或≤0.08%者,钢号前分别冠以“00”及“0”表示之,例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18 Ni9等。
②对钢中主要合金元素以百分之几表示,而钛、铌、锆、氮……等则按上述合金结构钢对微合金元素的表示方法标出。

11.焊条钢
它的钢号前冠以字母“H”,以区别于其他钢类。例如不锈钢焊丝为“H2Cr13”,可以区别于不锈钢“2Cr13”。

12.电工用硅钢
①钢号由字母和数字组成。钢号头部字母DR表示电工用热轧硅钢,DW表示电工用冷轧无取向硅钢,DQ表示电工用冷轧取向硅钢。
②字母之后的数字表示铁损值(W/kg)的100倍。
③钢号尾部加字母“G”者,表示在高频率下检验的;未加“G”者,表示在频率为50周波下检验的。
例如钢号DW470表示电工用冷轧无取向硅钢产品在50赫频率时的最大单位重量铁损值为4.7W/kg。

13.电工用纯铁
①它的牌号由字母“DT”和数字组成,“DT”表示电工用纯铁,数字表示不同牌号的顺序号,例如DT3。
②在数字后面所加的字母表示电磁性能:A——高级、E——特级、C——超级,例如DT8A。

三、部分新老钢号对照
1、碳结钢新、老标准钢号对照。
GB700-88新标准系参照采用国际标准ISO630《结构钢》,而GB700-79旧标准主要参照前苏联IOCT380,因此两者的钢号表示方法以及对各钢号所规定的技术要求都不相同,现将新旧标准钢号对照如下。
GB700-88标准 GB700-79标准
钢号 技术条件 钢号 技术条件
Q195 不分等级,其化学成分和力学性能(σs,σb,δ和冷弯)均须保证。 A1 A1钢保证的力学性能(σs,σb,δ和冷弯),B1钢保证的化学成分与Q195相同
对轧制薄板和盘条等产品,其力学性能的保证条件,可根据产品特点和使用要求,在有关标准中另行规定。 B1 A1钢的冷弯试验是附加保证条件
    1号钢没有特类钢
Q215 分A、B等级,规定的化学成分和力学性能均须保证 A2 A2钢保证的力学性能,C2钢保证的化学成分及力学性能,与Q215钢基本相同
Q215A不作冲击试验 C2
Q215B 须作室温冲击试验,用V型缺口试样  
Q235 分A、B、C、D等级,规定的化学成分和力学性能均须保证 A3 A3钢保证的力学性能,C3钢保证的化学成分及力学性能,与Q235钢基本相同
Q235A不作冲击试验 C3 A3钢附加保证常温冲击试验,用U型缺口试样
Q235B 须作室温冲击试验,用V型缺口试样   C3钢附加保证常温或-20OC冲击试验,试样同上
Q235C、Q235D用于重要焊接结构,前者于0OC作冲击试验,后者于-20OC作冲击试验,试样,试样同上    
Q255 分A、B等级,规定的化学成分和力学性能均须保证 A4 A4钢保证的力学性能,C4钢保证的化学成分及力学性能,与Q255钢基本相同
Q255A不作冲击试验 C4 C4钢附加保证冲击试验,用U型缺口试样
Q255B须作室温冲击试验,用V型缺口试样    
Q275 不分等级,规定的化学成分和力学性能均须保证 C5 C5钢保证的化学成分及力学性能,与Q275钢基本相同

2、低合金钢目前采用GB/T1591-94代替1591-88,现将部分新老钢号对照如下:
GB/T1591-94 GB1591-88
Q295 09MnV 09MnNb 12Mn
Q345 12MnV 16Mn 16MnRE
Q390 15MnV 15MnTi 16MnNb
Q420 15MnVN 14MnVTiRE

美国钢铁产品牌号表示方法
美国钢铁产品的标准比较多,主要有以下几种:
ANSI 美国国家标准
AISI 美国钢铁学会标准
ASTM 美国材料与试验协会标准
ASME 美国机械工程师协会标准
AMS 航天材料规格(美国航空工业最常用的一种材料规格,由SAE制定)
API 美国石油学会标准
AWS 美国焊接协会标准
SAE 美国机动车工程师协会标准
MIL 美国军用标准
QQ 美国联邦政府标准
对上述标准难以一一介绍他们的牌号表示方法。本书只对使用比较广泛的ANSI,ASTM,SAE和AISI几种标准的牌号表示方法,作重点介绍。
(一) ANSI(美国国家标准)牌号表示方法
1. 标准代号+字母类号+序号+颁布年份
如:ANSI  A58.1?1982
2. 标准代号+断开号+原专业标准号+序号+颁布年份
如:ANSI/UL 560-1980
3. 如果某个ANSI标准在内容上有补充,其补充件的表示方法是在原标准序号的后面加一英文小写字母。a表示第一次补充,b表示第二次补充。
如:ANSI Z21.17-1979  家用煤气转换燃烧器。
ANSI Z21.17a-1981  家用煤气转换燃烧器第一次补充件
4. 对于经过复审,被重新确认为继续有效的ANSI标准,一般在该标准号后面注确认年份。
如:ANSI B27.6-1972(R 1983),表示1972年的ANSI B27.6标准在1983年复审后,重新确认有效,其内容毫无变化。
5. ANSI标准的分类
  ANSI标准采用字母和数字混合分类法。其中,字母表示大类,数字表示小类。如:B—机械,B1—螺纹。ANSI标准一级类目字母代号如下表:
A
B
C
D
F
G
H
J
K
L
M
MC
MD 建筑
机械
电气与电子
公路交通与安全
食品与饮料
黑色冶金材料与冶金学
有色冶金材料与冶金学
橡胶
化工
纺织
矿业
计量与自动控制
医疗器械 MH
N
O
P
PH
S
SE
W
X
Y
Z
Z109
Z98 材料装运
原子核
木材
纸浆与造纸
摄影与电影
声学、振动、机械冲击与录音
防盗设备
焊接
情报系统
制图、符号与缩写
杂项
皮革
绝热材料

(二) ASTM标准中铸铁、铸钢和锻钢表示方法见下表。
材 料 名 称 牌 号 组 成 说 明
铸     铁 1.一般灰口铸铁 一位和二位数组,例:26、40、50 第一位数为序号,第二位数表示最低抗拉强度值(1000Psi),有时在数字后加字母表示尺寸种类
2.阀们管配件灰口铸铁 用A、B、C字母表示
3.球墨铸铁 六位三组数,例80-5506 第一组数:最低抗拉强度值(1000PSi)
第二组数:最低屈服强度值(1000PSi)
第三组数:最小伸长率(%)
4.可锻铸铁 五位数组,例:32510、5005
5.奥氏体铸铁 D-数字序号+字母类号,例:D-3B
6.机动车用灰口铸铁 G+四位数字组 四位数组:缩小10倍的最低抗拉强度值(PSi)
7.汽车用可锻铸铁 M+四位数字组 前两位数:最小屈服强度(1000PSi),后两位数:最小伸长率(%)
8.耐磨铸铁 百分数+元素符号+HC(或LC)例:20%-Cr-Mo-LC 百分数代表第一位元素含量。HC:高含碳量,LC:低含碳量
铸     钢 1.碳素钢和合金钢 1. 数字序号+字母代号,例1Q、4QA、15N
2. 最低抗拉强度值 A-退火,Q-淬火加回火,N-正火加回火,QA-淬火加回火后强度较高状态
单位:1000PSi
2.高强度铸钢 最低抗拉强度值—屈服强度值例:90-60 表示单位均为:1000PSi
3.奥氏体铸钢 字母(B或C)—数字序号
4.高温受压合金铸钢 C+数字序号
5.好问或耐蚀用高合金铸钢 字母组+平均含碳量+元素符号,例:CF8M、HK40、CD41MCu
6.低温受压用铸钢 LC+字母(A、B、C)或数字 数字表示含镍量。A、B、C表示碳素钢或含锰碳素钢
一般用压铸钢锻件 A+大写字母+类号 A、B、C—按材料强度大小分类
(三) ASTM、SAE和AISI标准中碳素钢和合金钢牌号表示方法
在ASTM、 SAE、AISI标准中,碳素钢和合金钢牌号的表示方法基本相同。大都采用四位阿拉伯数字表示,间或在中间或末尾加入字母。例如:1005, 94B15,3140等。四位数字中的前两位数字表示钢种类型极其主要合金元素含量。后两位数字表示钢的平均含碳量为万分之几的数值。
1. 第一位数(或第一、二位数)表示如下类别号:1—碳素钢,2—镍钢,3—镍铬钢,4—钼钢,5—铬钢,61—铬钒钢,8—低镍铬钢,92—硅锰钢,93、94、97、98—铬镍钼钢。
2. 第二位数(类别号为二位数者无此项)表示如下钢种或合金元素含量:
碳素钢:0—一般碳素钢,1—易切削钢,3—锰结构钢。
钼钢:1—铬钼钢,3和7—镍铬钼钢,6和8—镍钼钢,0、4、5—含Mo量不同的钼钢。
镍和镍铬钢:用百分数表示平均含镍量。
铬钢:0—铬含量较低,1—铬含量较高。
低镍铬钢:6、7、8、1表示镍和铬含量一定,钼含量不同。6表示钼含量0.15~0.25,7表示钼含量0.2~0.3,8表示钼含量0.3~0.4,1表示钼含量0.08~0.15。
3. 第三、四位数表示含碳量平均值,以万分之几表示。
有些钢号中间插入B或L:B—含硼钢,L—含铅钢。
末尾加“H”时,表示对淬透性有一定要求的钢种。有些加前置字母“M”或“MT”:M—机械级,MT—机械用管材。
(四) 不锈钢和耐热钢牌号表示方法
这类钢材主要采用AISI标准的编号系统,牌号由三位阿拉伯数字组成,第一位数表示钢的类别。第二、三位数表示顺序号。
钢的类别号:1—沉淀硬化不锈钢,2—Cr-Mn-Ni-N 奥氏体钢,3—CrNi 奥氏体钢,4—高铬马氏体和低碳高铬铁素体钢,5—低碳马氏体钢。
(五) ASTM/SAE工具钢牌号表示方法
 ASTM和SAE标准中工具钢牌号由材料类别字母加数字顺序号组成。例如A10、D7和F2等。其类别字母含义见本节英国部分中“英国和美国标准中工具钢材料类别代号说明”。
(六) UNS编号系统
UNS 是“UNFIED NUMBERING SYSTEM”(统一编号系统)的缩写。这是由美国机动车工程师学会(SAE)和美国材料与试验协会 (ASTM)于1967年共同设计的一种简便的编号系统,其目的在于代替或至少补充现行各标准的产品牌号系统。目前该编号系统已在SAE和ASTM标准中 形成文件加以详细说明。SAE标准号为J1086,ASTM标准号为E527,名称为“金属和合金编号推荐方法(UNS)”。UNS编号系统的编号方法是 由一个字母和五位数字组成。
UNS编号系统使牌号的对照比较简单明了,但并非各国所有的牌号都能在UNS编号系统中找到相同或相似的牌号。这是因 为UNS编号系统基本上是反映美国的 状况,而且目前UNS编号数量还有限,加上各国在合金化物点、要求等方面情况各异,所以,美国以外的众多外国牌号,尚不能在UNS编号系统中找出相同或相 似的牌号。
UNS系统工分18大类,见下表。
有色金属和合金 黑色金属和合金
A00001~A99999 铝和铝合金
C00001~C99999 铜和铜合金
E00001~E99999 稀土和稀土类合金
        (细分18小类)
L00001~L99999 低熔点金属和合金
        (细分14小类)
M00001~M99999 其他有色金属和合金
         (细分12小类)
N00001~N99999 镍和镍合金
P00001~P99999 精密金属和合金
        (细分8小类)
R00001~R99999 活性和耐热金属与合金 Z00001~Z99999 锌和锌合金
D00001~D99999 规定机械性能的钢
F00001~F99999 灰铸铁、可锻铸铁、珠光体可锻铸铁、球墨铸铁
G00001~G99999 AISI和SAE碳素钢和合金钢
        (工具钢除外)
H00001~G99999 AISI H-钢
J00001~J99999 铸钢(工具钢除外)
K00001~K99999 其他钢材和黑色合金
S00001~S99999 耐热钢和耐腐蚀(不锈)钢
T00001~T99999 工具钢
W00001~W99999 金属焊料、药皮焊条和管形电极
      (按焊接熔敷金属成分分类)

日本钢铁产品牌号表示方法
...................................................................................................

[东方钢铁]10月21日 23:19
日    本
JIS(Japanese Industrial Standard)标准是由日本工业标准调查会(Japanese Industrial Standard Committee 缩写JISC)制定的。
JIS标准各类钢铁产品标准由标准代号、字母类号、数字类号、序号、制定(或修订)年份组成见下表。
材 料 名 称 牌 号 组 成 说 明
铸 铁 1. 灰口铸铁件
2. 球墨铸铁件
3. 黑心可锻铸铁件
4. 白心可锻铸铁件
5. 珠光体可锻铸铁件 FC+最低抗拉强度值,例:FC15
FCD+最低抗拉强度值,例:FCD40
FCMB+最低抗拉强度值,例:FCMB32
FCMW+(P)+最低抗拉强度值,
例:FCMW34
FCMP+最低抗拉强度值,
例:FCMP45 P-珠光体。
抗拉强度单 位均为N/mm2
铸 钢 1. 碳素钢铸件
2. 结构用高强度碳钢及低合金钢铸件
3. 合金钢铸件
4. 不锈钢铸件
5. 耐热钢铸件 SC+最低抗拉强度值
SC+C+序号
SC+元素符号+数字序号
SCS+数字序号
SCH+数字序号 抗拉强度单位为N/mm2
C为碳元素符号
有些元素符号采用字母代号,例:Cr代号为C,Mo为M,Ni为N,Al为A
数字序号代表种类号
数字序号代表种类号
钢材 1.碳素结构钢 S+含碳量+字母代号(C,CK)
例:S09C,S09CK 含碳量中间值×100表示。C-碳,K-渗碳用钢
2. 合金结构钢 S+主要合金元素符号+合金元素含量标记+碳含量代表值+符号字母 1. 主要合金元素符号表示方法:碳钢符号为S××C,Mn钢为 SMn,MnCr钢为SMnC,Cr钢为SCr,CrMo钢为SCM,NiCr钢为SNC,NiCrMo为SNCM,AlCrMo钢为SACM
2. 合金元素含量标记为2,4,6,8
2在Mn钢中表示含Mn>1.00~<1.30,在Cr钢中表示含Cr>0.80~<1.40,在锰铬钢中表示Mn>1.00~<1.30,Cr>0.30~<0.90,在镍铬钢中表示Ni>1.0~<2.0,Cr>0.25~<1.25
4在Mn钢中表示含Mn>1.30~<1.60,在铬钢中表示含Cr>0.80~<1.40,在锰铬钢中表示Mn>1.30~<1.60,Cr>0.30~<0.90,在镍铬钢中表示Ni>2.00~<2.50,Cr>0.25~<1.25
6在Mn钢中表示含Mn>1.60,在铬钢中表示含Cr>1.40~<2.00,在锰铬钢中表示Mn>1.60,Cr>0.30~<0.90,在镍铬钢中Ni>1.50~<3.00,Cr>0.25~<1.25
8在铬钢中表示Cr>2.00,在镍铬钢中表示Ni>3.0,Cr>0.25~<1.25,在镍铬钼钢中表示Ni>3.50,Cr>0.70~<1.50,Mo>0.15~<0.40
3. 含碳量中代表值:含碳量中间值×100取整数,余数舍去,100倍值<9时,则十位数写0
4. 附加字母表示方法:L表示加Pb钢,S表示加S钢,U表示加Ca钢,H表示保证淬透性,K表示渗碳用钢
3.不锈及耐热钢 S+钢种符号+数字顺序号,例:SUS301 钢种符号:US表示不锈钢,UH表示耐热钢。数字顺序号基本上参照美国AISI标准
4.弹簧钢 SUP+顺序号,例:SUP3 顺序号表示钢种序号
5.含铬轴承钢 SUJ+顺序号,例:SUJ1 顺序号表示钢种序号
6.工具钢 S+钢种符号+顺序号,例:SK1,SK7,SKS2,SKD4 钢种符号:K-碳素工具钢,KC-中空钢,KD-合金模具钢,KH-高速工具钢,KS-合金专用工具钢,KT-锻造工具钢
7.电工用硅钢 S(或G)+最大铁损值(序号)+尾注 冷轧和热轧无取向冠以S,冷轧取向冠以G
最大铁损值(序号):冷轧和热轧无取向,表示在P10/50时最大铁损值。冷轧取向表示钢种顺序号
尾注:无符号-冷轧,F-热轧。适用于冷轧和热轧无取向
JIS标准中钢铁产品牌号字母代号见下表。
代 号 名 称 代 号 名 称
00A×××× 无方向性电磁钢带 SCP-R 波纹钢管
CaSi 硅钙铁合金 SCP-RS 波纹钢管
D? 球墨铸铁管 SCPH 高温高压用钢铸件
DF
DPF
FB
FC
FCD
FCMB
FCMP
FCMW
FCr
FMn
FMo
FNb
FNi
FP
FSi
FTi
FV
FW
00G×××
MC
MCr
MMn
MP
MSi
NCF××B
NCF××TB 可锻铸铁异型管件
可锻铸铁管
硼铁
灰口铸铁件
球墨铸铁件
黑心可锻铸铁件
珠光体可锻铸铁件
白心可锻铸铁件
铬铁合金
锰铁合金
钼铁合金
铌铁合金
镍铁合金
磷铁合金
硅铁合金
钛铁合金
钒铁合金
钨铁合金
普通方向性电磁薄钢板及钢带
铸造永磁铁
金属铬
金属锰
粉末永磁铁
金属硅
耐蚀耐热超级合金棒
热交换器用无缝镍铬铁合金管 SCPH-CF
SCPL
SCr
SCS
SCSiMn
SCW
SCW-CF
SD
SDP
SECCT
SECD
SECED
SEHC
SEHD
SEHE
SEV
SF
SFB
SFCM
SFL
SFNCM
SFVA
SFVC
SFVQ
SG
SGD 高温高压用离心铸钢管
低温低压用钢铸件
铬合金钢钢材
不锈钢铸件
结构用高强度硅锰钢铸件
焊接结构用离心钢铸件
II焊接结构用离心铸钢管
钢筋混凝土用钢棒(异形)
瓦垄钢板
电镀锌薄钢板及钢带(抗拉试验)
电镀锌冷轧冲压薄钢板及钢带
非时效冲压冷轧电镀锌薄钢板及钢带
电镀锌热轧薄钢板及钢带
冲压电镀锌热轧薄钢板及钢带
深冲压电镀锌热轧薄钢板及钢带
中常温压力容器用高强度钢板
碳素钢锻件
碳素钢锻件用坯
一般用铬钼钢锻件
低温压力容器用锻件
一般用镍铬钼钢锻件
高温压力容器用合金钢锻件
压力容器用碳素钢铸件
压力容器用调质合金钢锻件
高压气罐用钢板及钢带
磨光钢棒用一般碳素钢钢材
NCF××TF
NCF××TP
P×××
00P×××
S××
S××F
SBV
S××C
SXXC?CSP
SA×C
SACM
SA×D
SA×E
SAPH
SB
SB?M
SBC
SBPD
SBPR
SC
SCC
SCCrM
SCG
SCH
SCM
SCMn
SCMnCr
SCMnH
SCMnM
SCMV
SCNCrM
SCP?A
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STPL
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STS
SUH?B
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SUH?HS
SUJ 加热炉用无缝镍铬铁合金管
无缝镍铬铁合金配管
磁极钢板
高方向性电磁薄钢板和钢带
冷轧无取向硅钢带
热轧无取向硅钢带
锅炉压力容器用锰钼和锰钼镍钢板
机械结构用碳素钢材
弹簧用冷轧钢带
热浸镀铝薄钢板
铝铬钼合金钢铁
热浸镀铝薄钢板
热浸镀铝薄钢板
机动车用热轧结构钢板和钢带
锅炉和压力容器用碳钢和钼合金钢板
锅炉和压力容器用碳钢和钼合金钢板
链条用圆钢
预应力混凝土用圆钢棒
预应力混凝土用异形钢棒
碳素钢铸件
结构用高强碳素钢铸件
结构用高强低合金钢铸件
着色镀锌薄钢板
耐热钢铸件
铬钼合金钢钢材
结构用高强度锰钢铸件
结构用高强度锰铬钢铸件
高锰钢铸件
结构用高强度锰钼钢铸件
锅炉及压力容器用铬钼合金钢板
结构用高强度镍铬钼钢铸件
波纹钢管
波纹钢管
波纹钢管
深冲用冷轧碳钢薄板及带
非时效性深冲冷轧碳钢薄板及带
机动车用成型性好的冷轧高强度钢板及钢带
机动车用成型性好的热轧高强度钢板及钢带
建筑用镀银薄钢板
一般用镀锌薄钢板
冲压用镀锌薄钢板
深冲用镀锌薄钢板
一般波纹板用镀锌薄钢板
屋面用镀锌薄钢板
结构用镀锌薄钢板
建筑波纹板用镀锌薄钢板
一般用热轧钢板及钢带
冲压用热轧软钢板及钢带
深冲用热轧软钢板及钢带
钢管用热轧碳素钢带
搪瓷脱碳钢薄板及钢带
电镀锡钢板及原板
无锡镀铬钢材
压力容器用钢板
压力容器用调质锰钼钢和锰钼镍钢板
钢筋混凝土用圆钢棒
再生碳素钢钢材
再生钢筋棒材
一般结构用轧制钢材
一般结构用冷轧轻型型钢
机动车用电阻焊碳素钢钢管
机动车用电阻焊碳素钢钢管(高屈服强度)
锅炉热交换器用碳素钢钢管
锅炉热交换器用合金钢钢管
低温热交换器用钢管
汽筒用碳素钢钢管
加热炉用碳素钢钢管
加热炉用合金钢钢管
高压气体容器用无缝钢管
一般结构用碳素钢钢管
机械结构用碳素钢钢管
一般结构用方形钢管
结构用合金钢钢管
钻探用无缝钢管(套管)
钻探用无缝钢管(钻杆)
油井用无缝钢管
配管用合金钢钢管
压力配管用碳钢钢管
低温配管用钢管
高温配管用碳钢钢管
配管用电弧焊碳钢钢管
高压配管用碳钢钢管
耐热钢线材
耐热钢冷轧板和薄板
耐热钢冷轧钢带
耐热钢热轧板和薄板
耐热钢热轧钢带
高碳含铬轴承钢钢材 SGP
SGPW
SGV
SHK
SHY
SHY××N
SHY××NS
SHY××NS-F
SiCr
SiMn
SK
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SKC
SKD
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SKK
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SY 碳素钢配管
镀锌水管
压力容器用钢板
H形钢桩
}焊接结构用高屈服强度钢钢板

硅铬铁合金
硅锰铁合金
碳素工具钢
冷轧弹簧钢
中空钢钢材
合金工具钢钢材
高速工具钢钢材
钢管桩
专用合金工具钢钢材
锻造用合金工具钢钢材
钢管板桩
低温压力容器用碳素钢钢板
低温压力容器用镍钢钢板
焊接结构用轧材
焊接结构用耐候热轧钢材
机械结构用锰合金钢钢材
机械结构用锰铬合金钢钢材
特殊铆接用合金钢棒
镍铬钢钢材
镍铬钼钢材
高耐候性冷轧钢材
高耐候性热轧钢材
镀锡钢板的原板
一般用冷轧碳钢薄板及带
一般用冷轧碳钢薄板及带(抗拉试验)
冲压用冷轧碳素钢薄板及带
易切削碳素钢钢材
弹簧钢钢材
冷轧弹簧钢钢带
不锈钢棒材
涂装不锈钢薄板(单面)
冷轧成形不锈钢等边角钢
冷精加工不锈钢棒材
涂装不锈钢薄板(双面)
冷轧不锈钢板
冷轧不锈钢带
冷轧不锈弹簧钢带
压力容器用不锈锻件
锻件用不锈钢坯
热轧不锈钢等边角钢
热轧不锈钢钢板及薄钢
锅炉热交换器用不锈钢钢管
卫生管道用不锈钢钢管
加热炉用不锈钢钢管
机械结构用不锈钢钢管
配管用不锈钢钢管
一般配管用不锈钢钢管
大口径电弧焊不锈钢配管
不锈钢钢丝
弹簧用不锈钢钢丝
不锈钢盘条
冷锻用不锈钢线材
焊接用不锈钢线材
电磁软铁棒
电磁软铁板
铆钉用圆钢
冷拉高碳钢钢丝
预应力钢筋混凝土用冷拉高碳钢圆线材
冷镦用碳素钢线材
预应力钢筋混凝土用冷拉高碳钢异形线材
一般结构用焊接轻型H型钢
低碳钢钢丝
着色涂装钢丝
铠装电缆用低碳钢镀锌线材
聚氯乙烯涂覆彩色钢丝
阀弹簧用碳钢油浴回火钢丝
阀弹簧用铬钒合金钢油浴回火钢丝
阀弹簧用硅铬合金钢油浴回火钢丝
油回火硅锰合金钢弹簧钢丝
阀弹簧用碳钢油回火钢丝
琴钢丝
预应力钢筋混凝土用钢丝和钢绞线(异型线)
预应力钢筋混凝土用钢丝和钢绞线(圆线)
冷顶锻用碳钢线材
高碳钢盘条
低碳钢盘条
琴钢丝用盘条
涂药电焊条芯用盘条
涂药电焊条芯线
热轧钢板桩
注:上表中00表示牌号头的数字代号,××表示数字代号。


第九讲 名词解释

一、 共析钢、亚共析钢、过共析钢
1.共析钢
碳 溶解在铁的晶格中形成固溶体,碳溶解到α——铁中的固溶体叫铁素体,溶解到γ——铁中的固溶体叫奥氏体。铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。当铁碳合金中 的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时,剩余出来的碳将与铁形成化合物——碳化铁(Fe3C)这种化合物的晶体组织叫渗碳体,它的硬度极高,塑性几乎为零。
从 反映钢的组织结构与钢的含碳量和钢的温度之间关系的铁碳平衡状态图上可见,当碳的含量正好等于0.77%时,即相当于合金中渗碳体(碳化铁)约占 12%,铁素体约占88%时,该合金的相变是在恒温下实现的。即在这种特定比例下的渗碳体和铁素体,在发生相变时,如果消失两者同时消失(加热时),如果 出现则两者又同时出现,在这一点上这种组织与纯金属的相变类似。基于这个原因,人们就把这种由特定比例构成的两相组织当作一种组织来看待,并且命名为珠光 体,这种钢就叫做共析钢。即含碳量正好是0.77%的钢就叫做共析钢,它的组织是珠光体。
2.亚共析钢
常用的结构钢含碳量大都在0.5% 以下,由于含碳量低于0.77%,所以组织中的渗碳体量也少于12%,于是铁素体除去一部分要与渗碳体形成珠光体外,还 会有多余的出现,所以这种钢的组织是铁素体+珠光体。碳含量越少,钢组织中珠光体比例也越小,钢的强度也越低,但塑性越好,这类钢统称为亚共析钢。
3.过共析钢
工具用钢的含碳量往往超过0.77%,这种钢组织中渗碳体的比例超过12%,所以除与铁素体形成珠光体外,还有多余的渗碳体,于是这类钢的组织是珠光体+渗碳体。这类钢统称为过共析钢。
二、有关钢材机械性能的名词
钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2)
2.屈服强度(σ0.2)
有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。
3.抗拉强度(σb)
材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。
4.伸长率(δs)
材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5.屈强比(σs/σb)
钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
6.硬度
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
⑴布氏硬度(HB)
以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
⑵洛氏硬度(HR)
当HB> 450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的 钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:
HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(

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物 质存在的形式多种多样,固体、液体、气体、等离子体等等。我们通常把导电性和导热性差或不好的材料,如 右图中所示的金刚石、人工晶体、琥珀、陶瓷等等,称为绝缘体。而把导电、导热都比较好的金属如金、银、铜、铁、锡、铝等称为导体。可以简单的把介于导体和 绝缘体之间的材料称为半导体。与金属和绝缘体相比,半导体材料的发现是最晚的,直到20世纪30年代,当材料的提纯技术改进以后,半导体的存在才真正被学 术界认可。

  半导体的发现实际上可以追溯到很久以前,1833年,英国巴拉迪最先发现硫化银的电阻随着温度的变化情况不同于一般金 属,一般情况下,金属的电阻随温度升高而增加,但巴拉迪发现硫化银材料的电阻是随着温度的上升而降低。这是半导体现象的首次发现。不久,1839年法国的 贝克莱尔发现半导体和电解质接触形成的结,在光照下会产生一个电压,这就是后来人们熟知的光生伏特效应,这是被发现的半导体的第二个特征。在1874年, 德国的布劳恩观察到某些硫化物的电导与所加电场的方向有关,即它的导电有方向性,在它两端加一个正向电压,它是导通的;如果把电压极性反过来,它就不导 电,这就是半导体的整流效应,也是半导体所特有的第三种特性。同年,舒斯特又发现了铜与氧化铜的整流效应。1873年,英国的史密斯发现硒晶体材料在光照 下电导增加的光电导效应,这是半导体又一个特有的性质。半导体的这四个效应,虽在1880年以前就先后被发现了,但半导体这个名词大概到1911年才被考 尼白格和维斯首次使用。而总结出半导体的这四个特性一直到1947年12月才由贝尔实验室完成。很多人会疑问,为什么半导体被认可需要这么多年呢?主要原 因是当时的材料不纯。没有好的材料,很多与材料相关的问题就难以说清楚。

  半导体材料的早期应用

  半导体的第一个应用就是利用它的整流效应作为检波器,就是点接触二极管(也俗称猫胡子检波器,即将一个金属探针接触在一块半导体上以检测电磁波)。除了检波器之外,在早期,半导体还用来做整流器、光伏电池、红外探测器等,半导体的四个效应都用到了。

   从1907年到1927年,美国的物理学家研制成功晶体整流器、硒整流器和氧化亚铜整流器。1931年,兰治和伯格曼研制成功硒光伏电池。1932年, 德国先后研制成功硫化铅、硒化铅和碲化铅等半导体红外探测器,在二战中用于侦探飞机和船舰。二战时盟军在半导体方面的研究也取得了很大成效,英国就利用红 外探测器多次侦探到了德国的飞机。

  晶体管的发明

  晶体管的发明实际上是在1947年的12月23日的半年之 前,当时贝尔实验室的研究人员已经看出了晶体管的商业价值,为写专利,保密了半年,到1947年12月23日,巴丁和布尔吞才正式公布了他们的发明,这也 成为晶体管的正式发明日。他们用了一个非常简单的装置,就是在一块锗晶体上,用两个非常细的金属针尖扎在锗的表面,在一个针上加正电压,在另外一个探针上 加一个负电压,我们现在分别称为发射极和集电极,N型锗就变成了一个基极,这样就形成了一个有放大作用的PNP晶体管。

  巴丁和布尔 吞当时在肖克莱领导的研究小组工作,虽然肖克莱时任组长,但是在发明专利上没有他的名字,他心里很不愉快。为此,在很短的时间内,即在晶体管发明不久之后 的1948年1月23日,他提出了一个不是点接触而是面接触式晶体管结构。后来证明这种结构才真正有价值。

  巴丁和布尔吞在保密了将 近半年后才公布了他们的发明,发明公布以后,当时的反应并不如期望的热烈。《纽约时报》将这个消息放在了第46版收音机谈话的最后,只有短短的几句话;当 时的学术杂志对此也不是非常热衷。由于当时的反应并不是他们想象的那样强烈,所以在1952年的4月份,为了推广他们的这个发明,又再次举办了公众听证 会,就是想把他们的研究成果公布于企业界。当时他们邀请了美国众多做真空管的公司,每一个公司只需交纳25000美元就可以参加这个听证会,而且给予的许 诺是如果将来要是采用了他的技术,听这个报告会的25000美元入场费可以从中扣除。当时大概有几十家公司参加了听证会,然而大多数的人都是做真空管的, 他们对半导体晶体管的意义不以为然,不是非常感兴趣。试想如果晶体管的发明得到了成功应用,那么真空管就会慢慢的消失了。所以从这个角度看,他们的热情不 高也是可以理解的。但是科学界对这个发明还是给予了很高的评价,1956年,巴丁、布尔吞和肖克莱三人被授予诺贝尔物理学奖。

  但今日来看,晶体管的发明不仅引起了电子工业的革命,而是彻底的改变了我们人类的生产、生活方式。我们今天日常所用的电器几乎没有一样不用晶体管,如通信、电脑、电视、航天、航空等等。

  半导体材料

   今天,半导体已广泛地用于家电、通讯、工业制造、航空、航天等领域。1994年,电子工业的世界市场份额为6910亿美元,1998年增加到9358亿 美元。而其中由于美国经济的衰退,导致了半导体市场的下滑,即由1995年的1500多亿美元,下降到1998年的1300多亿美元。经过几年的徘徊,目 前半导体市场已有所回升。

  硅单晶及其外延

  现在电子元器件90%以上都是由硅材料制备的,全世界与硅相关的电 子工业产值接近一万亿美元。直拉法是目前主要用于生产硅单晶的方法。上世纪50到60年代,拉出的硅单晶直径只有两英寸,现在8英寸,12英寸、长达1米 多的硅单晶都已实现了规模生产。18英寸,就是直径为45厘米硅单晶业已研制成功。下图是一个12英寸直拉硅单晶照片,有1米多长!(编者注:图略)

  目前,单晶硅的世界年产量已超过一万吨。硅集成电路主要用的是8英寸硅,但12英寸硅的用量逐年增加,预计到2012年18英寸的硅可能用于集成电路制造,27英寸的硅晶体研制也正在筹划中。

   硅的直径为什么不是按8英寸、10英寸、12英寸、14英寸发展,而是从8到12英寸,由12到18英寸,18到27英寸发展呢?硅集成电路的发展遵循 《摩尔定律》,所谓《摩尔定律》就是每18个月集成电路的集成度增加一倍,而它的价格也要降低一半。所以目前在大城市里,差不多每家每户,甚至每个人都有 一个PC机,因为机器性能好,价格又低。正是由于硅单晶的直径增大带来的好处,生产线用12英寸的硅片要比用8英寸硅片生产的芯片成本低得多。

   随着硅的直径增大,杂质氧等杂质在硅锭和硅片中的分布也变得不均匀,这将严重的影响集成电路的成品率,特别是高集成度电路。为避免氧的沉淀带来的问题, 可采用外延的办法解决。何为外延?即用硅单晶片为衬底,然后在其上通过气相反应方法再生长一层硅,如2个微米,1个微米,或0.5个微米厚等。这一层外延 硅中的氧含量就可以控制到1016/cm3以下,器件和电路就做在外延硅上,而不是原来的硅单晶上,这样就可解决由氧导致的问题。尽管成本将有所提高,但 集成电路的集成度和运算速度都得到了显著提高,这是目前硅技术发展的一个重要方向。

  硅材料的发展趋势,从提高集成电路的成品率、降 低成本看,增大硅单晶的直径是发展的大趋势,向12英寸,18英寸方向发展;另一方面,从提高硅集成电路的速度和它的集成度看,发展适用于深亚微米乃至纳 米电路的硅外延技术,制备高质量硅外延材料是关键。如前文所述,硅单晶中氧的沉淀将产生微缺陷,目前集成电路的线条宽度已达到0.1微米以下,如果缺陷的 直径大小为1个微米或者是0.5个微米,一个电路片上有一个缺陷就会导致整个片子失效,这对集成电路的成品率将带来严重影响。

  目前 全世界硅单晶的产量大约是一万吨,我国每年大约是1000吨。制备硅单晶的原材料是多晶硅,而我国多晶硅的年产量不足100吨,仅占全世界的千分之几。从 目前我国硅材料的发展势头来看,估计到2010年,我国的微电子的技术会有一个大发展,大概可能达到世界百分之二十左右的水平。从集成电路的线宽来看,我 国目前集成电路工艺技术水平在0.35-0.25微米,而国际上目前的生产技术已达到0.13-0.09微米,在实验室70纳米的技术也已经通过考核。去 年,在北京建成投产的(中芯国际)集成电路技术已进入0.13微米,并即将升级到0.09微米,因而我国的微电子集成电路技术同国外的差距也缩短到1-2 代了。

  硅微电子技术

  硅微电子技术是不是可以按照《摩尔定律》永远发展下去呢?目前硅的集成电路大规模生产技 术已经达到0.13-0.09微米,进一步将到0.07微米,也就是70个纳米甚至更小。根据预测,到2022年,硅集成电路技术的线宽可能达到10个纳 米,这个尺度被认为是硅集成电路的“物理极限”。就是说,尺寸再减小,就会遇到有很多难以克服的问题。当然这里说的10纳米,并不是一个最终的结论。随着 技术的发展,特别是纳米加工技术的发展,也可能把这个“极限”尺寸进一步减小;但总有一天,当代的硅微电子技术会走到尽头。

  随着集 成电路线宽的进一步减小,硅微电子技术必然要遇到许多难以克服的问题,如CMOS器件沟道掺杂原子的统计分布涨落问题。比如说长度为100个纳米的源和漏 电极之间,掺杂原子也只有100个左右,如何保证这100个原子在成千上万个器件里的分布保持一致,显然是不可能的,至少也是非常困难的。也就说杂质原子 分布的涨落,将导致器件性能不一,性质的不一致,就难保证电路的正常工作。又如MOS器件的栅极下面的绝缘层就是二氧化硅,它的厚度随着器件尺寸的变小而 变小,当沟道长度达到0.1个微米时,SiO2的厚度大概也在一个纳米左右。尽管上面加的栅电压很低,如一个纳米上加0.5伏或者是一伏电压,但是加在其 上的电场强度就要达到每厘米5-10兆伏以上,超过了材料的击穿电压。当这个厚度非常薄的时候,即使不发生击穿,电子隧穿的几率也很高,将导致器件无法正 常工作。

  随着集成电路集成度的提高,芯片的功耗也急剧增加,使其难以承受;现在电脑CPU的功耗已经很高,如果说将来把它变成“纳 米结构”,即不采用新原理,只是按《摩尔定律》走下去,进一步提高集成度,那么加在它上面的功耗就有可能把硅熔化掉!另外一个问题是光刻技术,目前大约可 以做到0.1微米,虽然还有些正在发展的光刻技术,如X光、超紫外光刻技术等,但要满足纳米加工技术的需求,还相差很远。再者,就是电路器件之间的互连问 题,对每一个芯片来说,每一个平方厘米上有上千万、上亿只管子,管子与管子之间的联线的长度要占到器件面积的60—70%,现在的连线就多达8层到10多 层,尽管两个管子之间的距离可以做得很小,但是从这个管子到另外一个管子,电子走的路径不是直线,而要通过很长的连线。我们知道线宽越窄,截面越小,电阻 越大,加上分布电容,电子通过引线所需的时间就很长,这就使CPU的速度变慢。另外纳米加工的制作成本也很高,由于这些原因,硅基微电子技术最终将没有办 法满足人类对信息量不断增长的需求。

  人们要想突破上述的“物理极限”,就要探索新原理、开发新技术,如量子计算、光计算机等,它们 的工作原理是与现在的完全不同,尚处于初始的探索阶段。在目前这个过渡期间,人们把希望放在发展新型半导体材料和开发新技术上,比如说GaAs、InP和 GaN基材料体系,采用这些材料,可以提高器件和电路的速度以及解决由于集成度的提高带来的功耗增加出现的问题。

  GaAs和InP单晶材料

   化合物半导体材料,以砷化镓(GaAs)为例,有以下几个特点,一是发光效率比较高,二是电子迁移率高,同时可在较高温度和在其它恶劣的环境下工作,特 别适合于制作超高速、超高频、低噪音的电路,它的另一个优势是可以实现光电集成,即把微电子和光电子结合起来,光电集成可大大的提高电路的功能和运算的速 度。

  宽带隙半导体材料

  氮化镓、碳化硅和氧化锌等都是宽带隙半导体材料,因为它的禁带宽度都在3个电子伏以 上,在室温下不可能将价带电子激发到导带。器件的工作温度可以很高,比如说碳化硅可以工作到600摄氏度;金刚石如果做成半导体,温度可以更高,器件可用 在石油钻探头上收集相关需要的信息。它们还在航空、航天等恶劣环境中有重要应用。现在的广播电台、电视台,唯一的大功率发射管还是电子管,没有被半导体器 件代替。这种电子管的寿命只有两三千小时,体积大,且非常耗电;如果用碳化硅的高功率发射器件,体积至少可以减少几十到上百倍,寿命也会大大增加,所以高 温宽带隙半导体材料是非常重要的新型半导体材料。

  现在的问题是这种材料非常难生长,硅上长硅,砷化镓上长GaAs,它可以长得很 好。但是这种材料大多都没有块体材料,只得用其它材料做衬底去长。比如说氮化镓在蓝宝石衬底上生长,蓝宝石跟氮化镓的热膨胀系数和晶格常数相差很大,长出 来的外延层的缺陷很多,这是最大的问题和难关。另外这种材料的加工、刻蚀也都比较困难。目前科学家正在着手解决这个问题。如果这个问题一旦解决,就可以为 我们提供一个非常广阔的发现新材料的空间。

  低维半导体材料

  实际上这里说的低维半导体材料就是纳米材料,之所 以不愿意使用这个词,主要是不想与现在热炒的所谓的纳米衬衣、纳米啤酒瓶、纳米洗衣机等混为一谈!从本质上看,发展纳米科学技术的重要目的之一,就是人们 能在原子、分子或者纳米的尺度水平上来控制和制造功能强大、性能优越的纳米电子、光电子器件和电路,纳米生物传感器件等,以造福人类。可以预料,纳米科学 技术的发展和应用不仅将彻底改变人们的生产和生活方式,也必将改变社会政治格局和战争的对抗形式。这也是为什么人们对发展纳米半导体技术非常重视的原因。

  电子在块体材料里,在三个维度的方向上都可以自由运动。但当材料的特征尺寸在一个维度上比电子的平均自由程相比更小的时候,电子在 这个方向上的运动会受到限制,电子的能量不再是连续的,而是量子化的,我们称这种材料为超晶格、量子阱材料。量子线材料就是电子只能沿着量子线方向自由运 动,另外两个方向上受到限制;量子点材料是指在材料三个维度上的尺寸都要比电子的平均自由程小,电子在三个方向上都不能自由运动,能量在三个方向上都是量 子化的。

  由于上述的原因,电子的态密度函数也发生了变化,块体材料是抛物线,电子在这上面可以自由运动;如果是量子点材料,它的态密度函数就像是单个的分子、原子那样,完全是孤立的 函数分布,基于这个特点,可制造功能强大的量子器件。

   现在的大规模集成电路的存储器是靠大量电子的充放电实现的。大量电子的流动需要消耗很多能量导致芯片发热,从而限制了集成度,如果采用单个电子或几个电 子做成的存储器,不但集成度可以提高,而且功耗问题也可以解决。目前的激光器效率不高,因为激光器的波长随着温度变化,一般来说随着温度增高波长要红移, 所以现在光纤通信用的激光器都要控制温度。如果能用量子点激光器代替现有的量子阱激光器,这些问题就可迎刃而解了。

  基于GaAs和 InP基的超晶格、量子阱材料已经发展得很成熟,广泛地应用于光通信、移动通讯、微波通讯的领域。量子级联激光器是一个单极器件,是近十多年才发展起来的 一种新型中、远红外光源,在自由空间通信、红外对抗和遥控化学传感等方面有着重要应用前景。它对MBE制备工艺要求很高,整个器件结构几百到上千层,每层 的厚度都要控制在零点几个纳米的精度,我国在此领域做出了国际先进水平的成果;又如多有源区带间量子隧穿输运和光耦合量子阱激光器,它具有量子效率高、功 率大和光束质量好的特点,我国已有很好的研究基础;在量子点(线)材料和量子点激光器等研究方面也取得了令国际同行瞩目的成绩。

  小结

   从整个半导体材料和信息技术发展来看,目前的信息载体主要是电子,即电子的电荷(电流)。电子还有一个属性,电子的自旋,我们尚未用上。如果我们再把电 子的自旋用上,就增加了一个自由度,这也是人们目前研究的方向之一。我们从电子材料硅、锗发展到光电子材料GaAs和InP,GaN等,就是电子跟光子可 以结合一起使用的材料,光电子材料比电子材料的功能更强大;再下一代的材料很可能是光子材料。我们现在只用了光子的振幅,而光的偏振和光的位相应用还未开 发出来,所以这给我们研究者留下了非常广阔的天地。从材料的发展来看,从块体材料向薄层、超薄层,低维(纳米)结构材料和功能芯片材料方向发展;功能芯片 可能是有机跟无机的结合,也可以是生命与有机和无机的结合,这也为我们提供了一个非常广阔的创新的天地,我相信人们将来能在这个领域大有作为。

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンド・ミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンド・ミル設計

(4)航空エンド・ミル設計

(5)超高硬度エンド・ミル

(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

(7)医療用品エンド・ミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンド・ミル設計

(2)ミクロ・エンド・ミル~大型エンド・ミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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Hiekkavalun muotteja

Hiekkavalun muotteja

Valaminen eli valanta on nestemäisen aineen kaatamista. Esineiden valmistus valamalla tarkoittaa nestemäiseksi lämmittämällä sulatetun valmistusaineen kaatamista muottiin, johon se kiinteytyy jäähtyessään. Sula aines täyttää muotin, jolta saamaansa kiinteään muotoon se jää jäähdyttyään. Perinteisesti esineitä on valettu metallista, mutta nykyisin myös muovista.

[muokkaa] Valuprosessit

[muokkaa] Tarkkuusvalu

Tarkkuusvalulla valetaan pieniä ja yksityiskohtaisia metalliesineitä. Erityisesti kultasepänteollisuuden alalla se on lisännyt jatkuvasti suosiotaan kustannustehokkaana ja nopeana valmistusmenetelmänä. Esimerkiksi ylioppilaslyyra on valutuote.

Tarkkuusvalun prosessi:

  1. Muotoillaan malli valettavasta kappaleesta, esimerkikisi messingistä. Lisätään malliin valukanavat.
  2. Tehdään vulkanointiprässillä kuminen negatiivi mallikappaleesta.
  3. Negatiivilla tehdään tarvittava määrä vahamalleja.
  4. Vahamalleista tehdään valupuu.
  5. Valupuu sijoitetaan purkkiin, joka täytetään kipsillä.
  6. Kipsin jähmetyttyä vaha sulatetaan pois vesihöyryllä.
  7. Kipsi poltettaan kovaksi.
  8. Onttoon kipsiin kaadetaan sula metalli joko tyhjö- tai epäkeskovalukoneessa.
  9. Puretaan kipsi jähmettyneen metallikappaleen päältä.
  10. Poistetaan metalikappaleista valukanavat ja tehdään viimeistelyhionnat ja pintakäsittelyt.

[muokkaa] Harkkovalu

[muokkaa] Liukuvalu

Liukuvalulla tarkoitetaan jatkuvatoimista valuprosessia. Liukuvalua kutsutaan myös jatkuvavaluksi. Liukuvalulaitteistot koostuvat sulatusuunista, valu-uunista ja siinä olevasta jäähdytetystä kokillista, sekä vetolaitteistosta, millä jähmettynyt valanne vedetään hallitusti ulos kokkilista.

Ensimmäiset kaupalliset ja toimivat jatkuvavalulaitteet kehitettiin teräksen valuun Neuvostoliitossa 1960-luvulla.

  • Properzi-menetelmä (tai Conti-rod)

Sula metalli kaadetaan vesijäähdytetyn valupyörän valu-uraan, missä jähmettyminen tapahtuu. Valutuote on poikkipinnaltaan 100mm x 100mm epäsäännöllinen suorakaide. Yleensä laitteiston perään on integroitu sarjavalssain ja vetokoneita, joilla valutuote muokataan pyöreäksi, halkaisijaltaan 12 mm langaksi. Valulanka toimitetaan 3 - 5 tonnin kieppeinä jatkoprosesseihin.

Menetelmää käytetään yleisesti alumiinin ja kuparin valuun.

  • Pystyvalu-menetelmä

Pystyvalumenetelmä kehitettiin Outokummun Porin tehtailla 1970-luvun alussa. Menetelmässä valusuunta on ylöspäin ja menetelmä on analoginen piikiteiden kasvattamissa käytetyn Chrozalskin-menetelmän kanssa. Valutuote on 6 - 42 mm lanka joka kiepitetään 3-5 tonnin kieppeihin, jotka toimitetaan jatkoprosesseihin.

Menetelmää käytetään kuparin, messingin ja kadmiumin valuun.


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pièce plastique moulée par injection

pièce plastique moulée par injection

Le moulage est l'action de prendre une empreinte qui servira ensuite de moule dans lequel sera versé un matériau et qui permettra le tirage ou la production en plusieurs exemplaires d'un modèle. Mais il ne suffit pas simplement de choisir un produit, d'en recouvrir le modèle et d'attendre que cela durcisse pour réaliser un moule ! Le moulage demande beaucoup de réflexion et de goût. Avant toute opération il faut étudier minutieusement les formes, en sentir les moindres détails. Avec un peu d'expérience, cette observation attentive du modèle alliée à un peu de pratique permet de déterminer le choix de la technique, et des produits à utiliser.

C'est une technique qui consiste à former un objet à l'aide d'un moule qui épouse, en creux, la forme de l'objet désiré.

La matière moulée doit pouvoir passer de l'état liquide à l'état solide ou être pâteuse mais suffisamment consistante pour pouvoir être démoulée sans se déformer.

Les matières les plus diverses peuvent être moulées :

La technique du moulage vise le plus souvent la fabrication d'objets en série plus ou moins importante. Cela suppose que l'objet une fois solidifié puisse être libéré (démoulage) sans détérioration du moule. Dans la majorité des cas, le moule est dans ce but constitué de plusieurs éléments, solidarisés mécaniquement au moment du moulage, et séparés pour le démoulage.
L'objet lui même est modifié dans ses formes, en fonction du fait qu'il sera obtenu par moulage (dépouilles, congés, etc.).
Dans certains cas (objet de forme très compliquée, pièce unique - comme en sculpture par exemple) le démoulage est obtenu par destruction du moule.
L'apparition de moules souples (primitivement en gélatine et aujourd'hui surtout en silicone) permet une simplification notable dans la conception des moules, ainsi que l'obtention directe de formes qui auraient nécessité un usinage après moulage avec un moule rigide (formes en contre-dépouille en particulier).


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È una disciplina della tecnologia meccanica. Con il nome collettivo fusione si indicano vari processi di produzione industriale di formatura di materiale liquido (metallo, materia plastica), mediante utensili vari come lingottiera o stampo, che conferiscono al materiale, inizialmente amorfo, la forma che prende nel corso della sua solidificazione.

In alcuni casi detto "colata", o "stampaggio", anziché "fusione".

Varianti [modifica]

Le varianti dipendono dal tipo di utensile impiegato, e dalla forza che aiuta il riempimento dell'utensile.

  1. colata in sabbia (detta anche colata in terra)
  2. colata in lingottiera (detta anche colata in conchiglia)
  3. colata centrifuga (detta anche stampaggio rotazionale)
  4. colata continua
  5. pressofusione
  6. stampaggio ad iniezione


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鋳造の様子
鋳造の様子

鋳造(ちゅうぞう、英casting)とは、材料(主にアルミ合金真鍮などの金属)を融点よりも高い温度で熱して液体にしたあと、型に流し込み、冷やして目的の形状に固める加工方法である。

鋳造に使用する型のことを鋳型(いがた)といい、鋳造でできた製品のことを鋳物(いもの)という。英語でcastingといえば、鋳造と鋳物の双方を指す。

中世以前からある加工方法で、砂を型に利用した砂型鋳造は寺の梵鐘の製造などで用いられていた。現在でも、少量生産品、特注品の鋳造に用いられている鋳造法である。

金型を利用した金型鋳造は、自動車エンジンブロック、シリンダブロックなどの大量生産品の鋳造に幅広く用いられている。

硬貨を製造することを「鋳造」すると表現するが、現在の硬貨は全て打刻打製)である。つまり、圧延した金属板を丸く型抜きした平金を作りこれに刻印を打ち付けて製造するので鋳造ではない。

[編集] 鋳造法の種類

以下のようなものがある


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BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

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弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンド・ミルのR&D

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弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンド・ミル設計

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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Gieten is de techniek van het vervaardigen van producten door een vloeibare substantie, bijvoorbeeld gesmolten metaal, in een vorm, een matrijs, te gieten. Deze vormgevingstechniek bestaat al duizenden jaren. Lang geleden werden al sieraden of gebruiksvoorwerpen van gesmolten goud, zilver, brons, tin en ijzer gemaakt.

Om een gietstuk te vervaardigen is een driedimensionale afdruk (in de vorm van een holte) van het uiteindelijke product in een matrijs nodig. Daarvoor wordt een materiaal gebruikt dat veel gemakkelijker is te bewerken dan het metaal. Het wordt bijvoorbeeld gemaakt van hout.

Al vanouds wordt gebruikt gemaakt van vormen in zand. Voor gietvormen zouden ook holtes in stenen kunnen worden gebruikt. Een andere manier van produceren is met de cire perdu (verloren was) methode.

[bewerk] Zandgieten

Men begint met het maken van een (meest houten) model van het te gieten werkstuk. Bij complexe modellen worden bepaald kernen gebruikt om bijvoorbeeld een holte in het voorwerpte verkrijgen. Dit model wordt in twee (of meer) op elkaar gezette vormkasten in licht klevend zand ingebed. Dit zand bestaat uit kwartszand (de basis), klei en water. De laatste twee elementen zorgen voor de binding en plasticiteit van de gietvorm. Zie Brusselse aarde.

Wanneer de vormkasten gescheiden worden en het model uitgenomen, blijft in het zand een exacte afdruk van het model achter. Deze wordt na het weer samenvoegen van de vormkasten met gesmolten metaal volgegoten. Wanneer dit is gestold, wordt het zand verwijderd en het metalen "afgietsel" van de juiste vorm blijft over.

[bewerk] Kenmerken

Gieten is veelal de kortste weg tot een product. Wanneer de gevraagde toleranties en oppervlaktekwaliteit worden behaald is verdere nabewerking niet nodig. Worden deze eisen overschreden, dan moet het product nog wel worden nabewerkt. Dit gebeurt vaak door middel van verspanende bewerkingen.

[bewerk] Eigenschappen

Gegoten stukken hebben een bepaalde gietstructuur. De afmetingen van de kristallen zijn bij gieten meestal groter dan bij omvormen. Ook is het afkoelen van het gietstuk van belang voor de gietstructuur (segregatie). Dit wil zeggen dat de structuur in de kern en de omtrek van het gietstuk verschillen. De mate hiervan is afhankelijk van de afkoelsnelheid. Door een warmtebehandeling kan er een betere structuur en daarmee betere mechanische eigenschappen worden verkregen.

[bewerk] Speciale gietlegeringen

In de afgelopen jaren zijn er naast het traditionele legeringen, speciale gietlegeringen ontwikkeld. Dit komt de sterkte en taaiheid ten goede. Een voorbeeld is de krukas van een auto die kan worden gegoten uit nodulair gietijzer. Deze heeft hierdoor beter dempings- en noodloopeigenschappen dan een gesmede krukas.


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