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塑 料 允 许 间 隙（mm）
PA/PE 0.02
PP 0.03
POM 0.04
PS/AS 0.05
ABS 0.06
PMMA 0.065
PVC/PC 0.07  
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用于高频的玻璃材料
为了改进射频基片或射频导体配置的射频特性，本发明提供了一种玻璃材料，用于为射频基片或射频导体配置生产绝缘层，其中该材料作为敷设层，尤其是层厚范围 在0.05μm至5mm之间，频率范围至少高于1GHz时的损耗因子tanδ小于或等于70*10-4。

[03811564]--用于玻璃纤维丝束的基于聚氨酯的无水上胶组合物、所得的玻璃纤维丝束和包含所述的丝束的复合材料
本发明涉及由含有少于5％wt溶剂和可聚合的基础体系的溶液组成的上胶组合物，所述的体系含有至少50％wt的下列组分的混合物：含有至少一个异氰酸酯反 应性官能团的组分；含有至少一个羟基反应性官能团的组分；和任选的含有至少一个胺反应性官能团的组分。本发明还涉及用上述的上胶组合物包覆的玻璃纤维。这 样获得的玻璃纤维能够用于增强有机或无机材料。

[03811425]--用于微蚀刻玻璃基板的熔体的pH调整
一种调整增强熔体的pH以提供用于微蚀刻玻璃基板(如用于数据存储设备中的玻璃盘片基板)的经调整的熔体的方法。将碱加入到增强熔体中以升高其pH。在硅 铝酸盐玻璃盘片基板上提供所需程度的微蚀刻，例如，通过在360℃浸入调整具有10的pH的熔体中2-4小时。这种单一的操作既增强玻璃基板又微蚀刻玻璃 基板。玻璃基板的表面的轻微蚀刻，即微蚀刻，改善了由基板所制得数据存储盘片的性能和耐久性。为了避免可使玻璃表面产生不希望的损坏的过度强烈的蚀刻，如 果pH随后确定为已移至高于上限可向熔体中加入酸。

[03812447]--铋系玻璃组合物、使用它作为密封部件的磁头和等离子显示板
一种铋系玻璃组合物，该组合物含有SiO2 0.5-14重量％、B2O33-15重量％、ZnO 4-22重量％、Bi2O3 55-90重量％、和Al2O3 4重量％以下，而且还含有A组氧化物5重量％以下、B组氧化物12重量％以下、和C组氧化物0.1-10重量％，A组氧化物是选自Li2O、Na2O和 K2O的至少1种，B组氧化物是选自MgO、CaO、SrO和BaO的至少1种，C组氧化物是选自Sc2O3、Y2O3、La2O3、CeO2、 Pr2O3、Nd2O

[03811673]--高密度的玻璃纤维原丝粒料
本发明涉及一种在10-25重量％水存在下，通过混合截断玻璃纤维原丝制备玻璃纤维原丝粒料的方法，所述的原丝涂布了一种含有有机硅烷的胶料，所述方法进 行混合的时间应长到足以达到使密度增加至少67％，这种混合使用单个混合设备可在每一时刻使它所装的原丝或形成粒料达到同样的混合频率，这些最后生成的粒 料在干燥后含有至少95重量％的玻璃，最迟在混合时让粘合剂与玻璃纤维原丝进行接触。

[03812529]--玻璃母材的拉伸方法及用于该方法的拉伸装置
为了以短时间实现高精度的外径控制，以提供可靠性高的光纤母材，测量玻璃母材拉伸部分的外径。在根据该外径的目标值和测量值对拉伸条件进行反馈控制时，根 据上述测量值和目标值之差以及每单位时间该差的变化值中的至少一个来转换至少一个正在测量的控制项目的控制方式。

[03812159]--用于压光玻璃体的方法和装置
本发明描述了一种按照预成型理论为光学装置加工压光的玻璃体的方法，其中将一个液体的玻璃滴输送到一个悬浮预成形模具，在该预成形模具中玻璃滴不与预成形 模具表面接触地预成形为一个型坯，该型坯在一个确定的时间过程后被传递到一个独立的压制模具，并在其中通过一个压模压制成最终形状。这样将型坯传递到压制 模具(2)，使型坯以自由下落从预成形模具(1)落到压制模具(2)中。在此建议，所述预成形模具(1)为了传递玻璃滴移动到压制模具(2)上方，保持在 这个传递位置中并向下旋转离开玻璃滴。

[03811477]--用于汽车玻璃的雨刷装置的连接系统
本发明涉及一种用于将一个雨刷片可松开地连接到一个用于汽车玻璃的雨刷装置的一个可摆动的雨刷臂上的系统。该系统具有一个可与雨刷片连接的、或者布置在该 雨刷片上的、用于容纳雨刷臂的一个带法兰半轴的轴套，并具有一个至少在雨刷片工作位置中在轴套中闭锁所述带法兰半轴的机构，其中雨刷片和雨刷臂的纵向延伸 方向彼此几乎平行地对准。本发明规定，所述用于闭锁的机构包括一个布置在雨刷片(12)上的抓钩(20)，该抓钩在工作位置中部分地包围带法兰半轴 (16)附近的雨刷臂(10)，并且形成一个用于雨刷片(12)的角度挡块。

[200410016166]--一种使用低温焊料玻璃制造无极荧光灯的方法
本发明提出一种使用焊料玻璃制造无极荧光灯的方法。传统的制造无极荧光灯方法采用直玻璃管弯管，成型成适当形状后使用火焰熔接办法，来形成放电通道，即所 谓的接桥或对接的方法。本发明提出使用低温焊料玻璃进行气密性封接，以使无极荧光灯的主体之间形成一个放电通道，焊料玻璃可以是各种膨胀系数与所要封接对 象相近的微晶化玻璃。封接部位可以是由本体的结构直接构成，也可以是外加特制的连接封接本体封接部件。胶结部分工艺为：配料—玻管成型—填胶—整形—加温 结晶—冷却。

[200410075757]--汽车玻璃防盗报警器
本发明公开了一种汽车玻璃防盗报警器，包括透明薄膜及传感器、调制器、指使灯、蜂鸣器、和无线发射机、自动拨号机。所述调制器分别与透明薄膜及传感器、指 使灯、蜂鸣器和无线发射机电连接，无线发射机上连接自动拨号机。本发明具有操作方便、报警速度快、防盗性能好、结构简单、制造容易、生产成本低等特点，广 泛在各种车辆防盗中应用。

[200510004912]--胚胎的玻璃化冷冻、简易解冻和直接移植法
本发明公开了一种玻璃化胚胎冷冻、解冻和直接移植方法，属胚胎生物技术领域。技术方案包括：将冷冻液和解冻液分段装入细管，每段液体用空气隔开，其中一段 冷冻液中置入了胚胎，后封口细管、投入液氮，特征是，装入细管内的冷冻液和解冻液各有两段，冷冻液与解冻液的体积比小于或等于1∶5，或混合后混合液中抗 冻保护剂的浓度在2.0Mol/L以内。本发明的简易解冻和移植法为，在室温下，将冷冻保存胚胎的细管由液氮中取出，空气浴4～6s，20～25℃水浴， 取出细管，来回颠倒甩动细管，使冷冻液混合均匀，即移植胚胎。本发明极大地简化了胚胎玻璃化冷冻后的解冻程序，实现了胚胎在管内脱毒、直接移植，简易方 便，可操作性强，利于推广应用。

[200410016216]--玻璃基质微分析芯片的低温封接方法
本发明涉及一种玻璃基质芯片低温封接的方法，其特征在于，在玻璃基质微分析芯片基片的封接面表面存有水化层的条件下，在低温(40-200℃范围)或者室 温(0-40℃范围)的环境内，通过低温加热或简单放置的方法，完成玻璃基质微分析芯片的封接。本发明的优点在于，工艺简单易行，可以在普通实验室条件下 进行，封接在低温或室温条件下完成，成功率95％以上，性能满足常规的电泳分离实验的要求。

[200510023463]--玻璃基片表面制备巯基硅烷-稀土纳米复合薄膜的方法
一种玻璃基片表面制备巯基硅烷—稀土纳米复合薄膜的方法，采用表面经过羟基化的玻璃基片作为基底材料，在其表面采用自组装方法制备巯基硅烷—稀土纳米薄 膜，首先将玻璃基片浸于Pirahan溶液中，于室温下处理1小时，清洗、干燥后，浸入巯基硅烷溶液中，静置6～8小时后取出，冲洗后用氮气吹干置于由稀 土化合物、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、尿素及硝酸组成的稀土自组装溶液中进行组装，即获得巯基硅烷—稀土自组装纳米薄膜。本发明工艺方法简单，在玻璃基 片表面制备的稀土自组装薄膜有明显减摩、耐磨作用。

[200510023462]--玻璃基片表面制备磺酸基硅烷-稀土纳米复合薄膜的方法
一种玻璃基片表面制备磺酸基硅烷—稀土纳米复合薄膜的方法，采用表面经过羟基化的玻璃基片作为基底材料，在基底表面采用自组装方法制备磺酸基硅烷—稀土纳 米薄膜，首先将玻璃基片浸于Pirahan溶液中，于室温下处理1小时，清洗、干燥后，浸入巯基硅烷溶液中，静置6～8小时后取出，冲洗后用氮气吹干置于 硝酸溶液中反应，把端巯基原位氧化成磺酸基，再将表面附有磺酸基硅烷薄膜的基片置入由稀土化合物、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、尿素及硝酸组成的稀土自组 装溶液中进行组装，即获得磺酸基硅烷—稀土自组装纳米薄膜。本发明工艺方法简单，在玻璃基片表面制备的稀土自组装薄膜有明显减摩、耐磨作用。

[200510004299]--具有至少一个磨砂区域的平面玻璃陶瓷体及其制备方法
至今这种在玻璃陶瓷体上的磨砂区域仅可由昂贵或有危险的物质来产生，或该磨砂区域不能承受如在作为烧煮面的玻璃陶瓷体的运行中的热要求和机械要求。为避免 这些缺点，本发明提供一种具有至少一个磨砂区域的平面玻璃陶瓷体，其中该磨砂区由在玻璃陶瓷材料上的呈磨砂状熔化玻璃层来形成，该磨砂状熔化玻璃具有大于 750℃的高软化点和具有与玻璃陶瓷材料不同的折射系数。

[200410082325]--一种装饰用颜色微晶玻璃配方及生产工艺
本发明公开了一种装饰用颜色微晶玻璃配方及生产工艺，它含有下列化学组分(重量百分比)：SiO2 55～62、Al2O3 5～9、CaO 12～20、MgO 0～4、R2O 3～8、BaO1～5、ZnO 3～9、B2O3 0～2、Sb2O3 0～1、Li2O 0～4、着色剂适量，上述R2O中的R代表Na或K。本发明解决了微晶玻璃基础配方与多种着色剂相匹配的问题，使颜色微晶玻璃的生产技术和制造过程更加稳 定可靠。由于在玻璃熔窑料道中进行连续着色，其着色温度较低，着色元素离子价态稳定，颜色玻璃色调稳定，并且可根据需要同时制造出白、米、灰、红、蓝、绿 和黑色等系列色彩的微晶玻璃。本发明工艺过程简洁有效，自动化水平较高，明显降低生产能耗，增加颜色玻璃粒料产量，显著降低了制造成本。

[200510023476]--应用于内部激光着色并形成三维彩色图案的玻璃
一种应用于内部着色并形成彩色三维图案的玻璃，其组成及其重量百分比为：SiO2：45～85；B2O3：0～20；Al2O3：0～20；R2O (Li2O+Na2O+K2O)：0～35；RO(CaO+MgO+BaO)：0～30；且R2O+RO：10～50；Ag、Au或Cu单掺或共掺： 0.001～1。通过激光与本发明玻璃中掺杂的活性离子相互作用，首先活性离子(Au3+、Ag+、Cu+)通过捕获电子变成原子，然后原子在后续的热处 理下产生迁移并团聚形成纳米颗粒，利用纳米颗粒在可见光区存在的表面等离子体吸收产生的着色，可以在玻璃内部实现着色和多色三维内雕。

[200410082324]--玻璃输液瓶配方及其工业生产方法
本发明公开了一种石英砂、长石粉、纯碱、莹石粉、方解石、芒硝、红煤粉、B型添加剂为原料的玻璃输液瓶配方及其工业生产方法，包括配料，并对拌料机加装电 磁锁控制拌料时间，拌匀的原料进行熔制，用压缩空气经气动调压阀一级减压，气动定值器二级减压，减压后的气体一路通过U形水位计观察气源动力值变化，一路 经取样管进入气室后由控制电路自动控制料液面；熔融的玻璃液经硅碳棒自动加热的供料道送至制瓶机的气压平衡式吹气头中成型，出模后的输液瓶送至投粉机机架 的投粉孔下，由电磁阀连接的活动舌片将硫酸铵粉料投进输液瓶内壁，进行霜化处理；尔后在循环热风中退火。本发明自动化程度高、产品质量好、生产成本低。

[200510007502]--精密玻璃球的制造方法及玻璃光学元件的制造方法
本发明公开了一种利用简便方法制造没有光学不均一层的玻璃原料，及从没有光学不均一层玻璃原料中，制造光学性能优良的玻璃光学元件的方法。这种精密玻璃球 的制造方法：包括使熔融的玻璃滴下，把滴下的熔融玻璃块在承模上成型，形成玻璃原球的工序，及除去上述玻璃原球表面的光学不均一层，获得没有光学不均一层 的玻璃球(精密玻璃球)的工序。玻璃光学元件的制造方法：包括根据所要获得的光学元件形状，使用加工精密形状的模压成型模，把加热软化的玻璃原料模压成 型。即把上述精密玻璃球作为上述玻璃原料使用。

[200510007503]--玻璃光学元件的制造方法
本发明公开了一种玻璃光学元件的制造方法，用成型模把加热软化的玻璃原料冲压成型；把所获得的玻璃成型品和成型模一起，在玻璃成型品的玻璃转变温度以下的 温度进行冷却；包括把玻璃成型品从成型模中取出的玻璃光学元件制造方法。把取出的玻璃成型品，在(玻璃应变点-150℃)以上，不到应变点温度的范围内进 行热处理获取玻璃光学元件的。这种制造方法能够制造出表面精度及折射率都更加精确的、在所希望范围内的玻璃光学元件，并能获得更高的生产效率。

[200510006759]--制造玻璃光学元件的装置和方法及由此制造的玻璃光学元件
在通过使用包括至少之一可以移动的上、下模的成形模在室中通过挤压成形玻璃材料而制造玻璃光学元件的方法中，当上、下模与玻璃材料相接触时，被围绕的空间 被形成在玻璃材料和上模和下模至少之一之间，室内的压力在放置在成形模的玻璃材料被加热到挤压成形温度之前减小室内的压力。在密封当玻璃材料和上、下模的 至少一个的成形表面相接触时所形成的空间之后，气体被引入到室中。玻璃材料在气体中被加热，然后在挤压载荷之下挤压成形。

[200510006358]--用于制造加压成形玻璃材料的方法和制造光学部件的方法
一种用于制造在重量精确度和产品质量方面优异的多个加压成形玻璃材料的方法，所述方法包括：连续地将熔融玻璃浇注到模具中；从模具中连续地取出玻璃板以便 于形成玻璃板材料；将所述玻璃板材料有效地分割成多个玻璃片，所述方法包括这样的步骤，即，以与玻璃板材料的宽度方向成直角的方式，切割上述玻璃板材料以 便于基本将整个玻璃板材料分割成多个长玻璃片，其中将上述玻璃板材料切割为多个长玻璃片从而沿与上述取出方向成直角的方向获得至少一组具有相等横截面面积 的多个长玻璃片。

[200510020141]--玻璃窑炉综合智能熔炉温度控制方法
本发明为玻璃窑炉综合智能熔炉温度控制方法，以工控机对回油阀、供油阀开度及油压进行检测、调节。本法根据炉体实际温度和油质粘度，用神经网络I确定达到 温度设定值所需的油压设定值。为减少供油阀的变化对油压的影响，用神经网络II确定回油阀开度的补偿值。通过对油质波动和供油阀对油压的影响的分别补偿， 以两个独立的闭环对温度控制和油压进行双层控制，实现熔炉温度的有效控制。本法根据油质和熔炉内实时温度确定油压设定值，保证快速升温稳定控温，以供油阀 为主的调节，调节及时、节能；将油质和供油阀对油压的影响分开，分别采用随机智能控制和智能补偿方法，实现变量之间的解耦；保证熔炉温度的有效控制。

[200510038202]--PET-PVC复合钢化玻璃板
本发明公开了一种PET-PVC复合钢化玻璃板，包括钢化玻璃板，所述玻璃板的表面用粘结层复合有PET塑料膜，PET塑料膜的表面用粘结层复合有PVC 塑料膜，PET塑料膜和PVC塑料膜在复合的表面上均设有印刷层；本发明可以用为家电门板、高档家具、橱房设备、装饰面板等使用，不仅色彩鲜艳、图案丰 富，而且可以替代彩钢板使用。

[200510063482]--具有透光性的光纤玻璃面板
本发明涉及光纤玻璃面板，通过闪光玻璃膜、玻璃纤维及聚酯树脂等多层结构保持了FRP面板的良好物理性质，通过高透光率增加了采光性能，同时具有美丽的外 观，可用于建筑装修材料。本发明涉及的光纤玻璃面板，在第1、第2玻璃毡席之间设置玻璃纤维粗纱布，在第1玻璃毡席一侧设置闪光玻璃膜，上述闪光玻璃膜、 第1玻璃毡席及玻璃纤维粗纱布通过聚酯树脂形成一体，在闪光玻璃膜的一侧形成了压纹，透光率为70～80％。

[200510024053]--聚二甲基硅氧烷阳模原位聚合制备有机玻璃微流控芯片的方法
本发明涉及一种聚二甲基硅氧烷阳模原位聚合制备有机玻璃微流控芯片的方法。采用光刻和微复制技术制作含有微流控芯片微流通道结构的聚二甲基硅氧烷阳模。将 甲基丙烯酸甲酯与少量热引发剂和光引发剂混合、加热，使单体溶液预聚成甘油状清亮溶液。将一中间镂空为芯片尺寸的矩形的聚二甲基硅氧烷片放在聚二甲基硅氧 烷阳模上，构成芯片模具，将上述预聚溶液注满模具空腔，再将一有机玻璃片盖在模具空腔上，用紫外光照射预聚溶液引发本体聚合，制得含微流通道的微流控芯片 基片。基片与相同材料的盖片或盖膜通过溶剂辅助热压封装后，得有机玻璃微流控芯片。本发明方法操作简便、价格低廉，可进行批量生产。该芯片在环境监测、临 床诊断和食品分析等领域中有良好的应用前景。

[200420107470]--玻璃钢标石
本实用新型公开了一种玻璃钢标石，由标石体(2)构成，标石体(2)上设有警示图案或文字(3)，所述的标石体(2)为中空体，其顶部设有与标石体(2) 连为一体的端盖(1)，其底部敞口，标石体(2)的下部设有钢筋预留孔(4)；所述的标石体(2)由玻璃钢制成。采用上述结构后，顶盖(1)与中空的标石 体(2)连成一体并由玻璃钢制作而成，因此机械强度高，不易褪色、老化，无回收价值，具有运输安装方便、坚固耐用、维护费用省、不会被盗窃、美观大方等优 点。

[200420096736]--一种浮法玻璃多片纵分装置
本实用新型涉及一种浮法玻璃多片纵分装置，其特征在于多组纵分辊1分别由纵分支架2支撑并排列在支架3上，纵分支架2的转轴2b插接在支架3的轴承中，支 架3上联接气缸18并铰接连杆17，连杆17与转轴2b固接，用于调整纵分辊1的水平摆动角度；分别调节纵分辊1两端轴头16处的调节螺栓15升降，可调 节纵分辊1在垂直平面的摆动角度；本装置的优点一是既可纵分多片等尺寸玻璃，也可适应多片不等尺寸即大小片玻璃纵分；二是传动直接，与前后辊道同步性好， 并且结构简洁，工作可靠、使用灵活、调节性能良好。

[200420087081]--微晶玻璃烹调取暖电灶
本实用新型是一种微晶玻璃烹调取暖电灶，脚箱(1)的上部设有下炉盘(13)，脚箱(1)的上部设有灶身(6)，灶身(6)为方柱形，四壁形成大通孔，嵌 入石英玻璃(12)，在灶身(6)的上面装有灶面板(7)，内部安装上炉盘(11)，上部嵌入微晶玻璃(8)，该电灶具有结构简单、使用方便、取暖及烹调 的热效率高。

[200420086108]--防伪水晶玻璃瓶
本实用新型涉及有助于消费者方便识别名优瓶装产品真伪的水晶玻璃瓶，具有密封内瓶盖和防伪水晶外瓶盖两个瓶盖，外瓶盖下端通过锥度孔与瓶体颈部粘接为一 体，在外瓶盖中部设有多个水晶柱，在各水晶柱上内雕有多个按纵向1～3列排设的码数对位孔，在外瓶盖水晶柱的两头分别内雕设有多个按环形排列的码位孔；在 瓶体的底壁和/或侧壁及外瓶盖的上壁处均内雕有三维立体防伪人像标识图案。产品具有结构新颖、科技含量高、造假者难以仿制而消费者却易于识别等优点，设计 方案同时具有商品促销作用并可用于其它容器的防伪。

[200420084567]--加料口改进型马蹄焰玻璃池炉
本实用新型涉及一种加料口改进型马蹄焰玻璃池炉。为解决现有玻璃池炉有对流死角，玻璃产品容易出现条纹的问题，其熔化池的左右两侧或一侧配有加料口，加料 口直接设置在熔化池上方火焰空间的胸墙上；加料口的形状是圆形或椭圆形；加料口配有螺旋推进式加料机。因此，其具有玻璃液无对流死角，均化质量好，产品不 易出现条纹缺陷的优点。

[200420075925]--往复式手动喷水玻璃洗刮器
一种往复式手动喷水玻璃洗刮器，属于清洗工具。主要解决人们在清洗玻璃时存在的工作效率不高、保洁效果不好和水资源浪费大的不足。本实用新型特征是带有吸 水导管的盛水管的一端装有喷水头和橡皮刮刀，另一端与带有手柄的气压杆连接。本实用新型具有结构简单、使用方便和节约水资源的优点。

[200420065307]--热煤气发生式玻璃坩埚窑炉
一种热煤气发生式玻璃窑炉，包括窑体、窑内的燃烧室、阶梯式炉条、煤层、加煤口，燃烧室上部的火口，熔炼腔，腔内的坩埚、窑盖，特征是：与窑内燃烧室相对 应，窑前面有加煤口，煤层前操作门，封闭的除渣门，在燃烧室内装由盛煤箱、出煤口、煤层、炉条组成流坡式煤层自动保持机构，与该机构相对的窑后侧壁上有观 察孔、煤层后操作门，在炉条下的地面内装由一次风道、一次风金属换热器、喷雾嘴组成的调控、予热的一次风系统，燃烧室两侧装可调控、予热二次风的窑内、外 串接的换热器，熔炼腔顶口处装以外置式悬挂支架固定的中空窑盖。本实用新型不仅设有调控予热一、二次风的装置，使燃烧充分、炉温高，且无污染，减轻劳动强 度、提高生产效率。

[200420063534]--双层罐体玻璃钢储油罐
本实用新型的双层罐体玻璃钢储油罐是用于物品或材料贮存或运输的容器，是在罐体上设有人孔，物料进出管穿过人孔的法兰盲板进入罐体内。罐体是由内外双层罐 壁构成，在罐体的夹层罐壁中有支撑环，有将探头置于罐体夹层中的报警传感器。罐体的夹层空间为隔离层。报警传感器是监测隔离层的。一旦内层罐某处发生泄 漏，报警器就会发出警报，提醒操作人员及时采取措施进行处理，这是外层罐防护层就可以继续阻隔介质，保证安全，并提供足够的事故处理时间。本实用新型的有 益效果是：设计合理、结构简单、密封性好、安全可靠。

[200420008810]--玻璃钢井壁管
一种玻璃钢井壁管是以树脂为基体，玻璃纤维为增强材料，石英砂作为填料的能用于饮用水水井的管路系统的一种管道，管壁结构从内到外分别为：内衬层、内部缠 绕层、刚度层、外部缠绕层、外部保护层。管道用承插胶接式连接，此连接为永久性连接，接头连接紧固可靠。这种连接方式一方面既克服了传统连接螺栓连接易锈 蚀断裂脱落，另一方面又保证了整个井管在下管过程中的同心，且机械强度高、操作简单、施工方便快捷，无特殊设备即可施工。

[200420008809]--玻璃钢滤水管
一种玻璃钢滤水管是以树脂为基体，玻璃纤维为增强材料的能用于饮用水水井的管路系统的一种管道，管壁结构从内到外分别为：内衬层、内部缠绕层(增强层)、 外部缠绕层(增强层)、外部保护层。管道用承插胶接式连接，此连接为永久性连接，接头连接紧固可靠。这种连接方式一方面既克服了传统连接螺栓连接易锈蚀断 裂脱落，另一方面又保证了整个井管在下管过程中的同心，且机械强度高、操作简单、施工方便快捷，无特殊设备即可施工。

[200410073239]--用含铁冶金废渣制取微晶玻璃或铸石的配料及其方法
含铁冶金废渣制取微晶微晶玻璃或铸石的配料及其方法，涉及含铁冶金废渣回收熔炼的方法，其目的是回收熔炼工业含铁废渣，将其中的铁还原熔炼成铸铁或钢，同 时将熔渣熔制成为微晶玻璃或铸石，提高资源利用率，降低环境污染。用含铁的冶金废渣作为主料，含铁冶金废渣的重量百分比为45～65％，附加配料小于或等 于44～55％，附加配料由配合料、还原剂、晶核剂、脱气剂组成，其中配合料由10～25％的石英砂、5～15％的石灰石、5～15％的铝矾土组成，或 5～15％的煤矸石、5～20％的煤渣组成。

[200380100104]--玻璃门合叶
本发明涉及一种用于玻璃门(1)的合叶(2)。为了提供一种能够改善其视觉效果的合叶(2)，根据本发明在合叶(2)上设置了发光装置(7)。

[200380100096]--图像显示装置及其使用的玻璃基板的评价方法
本发明提供通过抑制玻璃基板的黄变而可以进行良好的图像显示的图像显示装置和其使用的玻璃基板的评价方法。使用波长220nm的反射率小于等于5％的玻璃 基板构成图像显示装置，另外，图像显示装置用的玻璃基板的评价方法利用玻璃基板的波长220nm的反射率分析玻璃基板的Sn++的量。

[200380100061]--用于图像显示装置的玻璃基板的制造方法
本发明涉及为提高图像质量的用于图像显示装置的玻璃基板的制造方法。通过控制使浮法窑(22)内的还原力减弱，从而使玻璃基板的形成Ag电极的面上的Sn ++量在规定值以下，然后，在所得到的玻璃基板的形成Ag电极的面上的Sn++量超过规定值时，通过除去该表面使之达到规定值以下，抑制玻璃基板的黄变发 生。

[03823410]--用于测量和控制玻璃制品生产过程的分析系统及方法
描述了一种分析和控制玻璃制品的成形工序的分析系统。该分析系统包括红外敏感测量系统和与之通信的处理器，该红外敏感测量系统被配备用以在玻璃制品的成形 工序后立即测量从热的玻璃制品发出的红外辐射，该处理器被配备用以根据测量系统所确定的信息来确定玻璃制品中的热分布。由于该红外敏感测量系统只对所谓的 近红外线(NIR)区内的辐射敏感，因此能够测量到从玻璃壁内部发出的辐射。这使得可能实现新颖的分析方法，利用这些方法，特别是可以分辨玻璃壁厚度的变 化与温度的变化。

[03823293]--研磨块、研磨盘以及阴极射线管用玻璃面板的研磨方法
本发明目的在于不使用未加硫橡胶材料层的加硫成型装置以及成型工序，将研磨块强固地粘固在基层上表面，在研磨块(8)的外周完全不设置增加结合力用的凹凸 部，将该块(8)的两端部形成为大致平坦面或者略凹曲面，从该块(8)的任一端部任意地压入基层(7)上的粘合剂层(12)而粘固，而制造研磨盘(1)， 因而与向加硫橡胶材料层的压入固定方式相比，作业效率、经济性都很好，而且研磨块(8)强固地粘固于基层(7)，不会发生研磨作业中的倒伏以及脱落等的事 故。

[03822955]--用于生产具有减少的缺陷密度的浮法玻璃的装置和方法
本发明公开了一种浮法玻璃室和相关的方法，浮法玻璃室包括：热部分，其至少在下部充压空间中具有包括小于基于体积的3％氢气的气氛，和冷部分，其中，热部 分与冷部分之间的边界线是玻璃的温度下降到低于阈值温度的地方。热部分中的低氢含量帮助减少露底气泡的数量，尤其是在玻璃是在氧燃料炉中熔化的情况。

[03822954]--用于制造具有减小的缺陷密度的浮法玻璃的方法
本发明公开了一种用于减小玻璃的缺陷密度的方法，包括熔化玻璃组合物，该玻璃组合物包括：65～75wt％的SiO2；10～20wt％的Na2O； 5～15wt％的CaO；0～5wt％的MgO；0～5wt％的Al2O3；0～5wt％的K2O；0～2wt％的Fe2O3；和0～2wt％的FeO， 其中，该玻璃组合物具有大于或等于1.23的总场强度指数。

[03822925]--可结晶玻璃及其在制备具有优良可抛光表面的耐断裂高刚性玻璃陶瓷中的应用
本发明涉及一种含镁的硅铝酸盐型可结晶化的玻璃，该玻璃适于制备具有优良可抛光表面的高刚性耐断裂玻璃陶瓷，其特征在于如下含量：5-33重量％的 SiO2、25-40重量％的Al2O3、5-25重量％的MgO、0-15重量％的B2O3、0.1-30重量％的Y2O3、Ln2O3、As2O3和 /或Nb2O5、0.1-10重量％的P2O5。

[03822568]--由大孔合成树脂和生物玻璃颗粒制成的复合外科移植物
本发明公开了一种颅上颌面移植物材料，其由大孔(14，直径大于100微米)互联多孔(14)聚乙烯(12)结构与分散在整个多孔(12)聚乙烯(14) 结构中的生物活性玻璃颗粒(15)制成。当植入骨膜下或颅上颌面软组织内时，该移植物提供颅上颌面组织的增大或置换。将生物活性玻璃颗粒(15)加入多孔 (14)聚乙烯(12)移植物结构提供向移植物材料中的更快的纤维血管向内生长。

[03822515]--玻璃布及用其制造的薄膜基片
以相同的玻璃纱为经纱和纬纱构成的玻璃布，其中经纱宽度相对纬纱宽度的比不小于0.80但不超过1.20，而且当沿经纱方向施加一在每25毫米玻璃布宽度 上25N-100N范围的载荷时沿长度方向上的伸长率相对当沿纬纱方向施加所述载荷时的宽度方向上的伸长率之比不小于0.80但不超过1.20。

[03822062]--基于氟化硅树脂液的玻璃体视网膜填充物
用作高密度液体眼内填充物的氟化硅树脂液，以及制备、提纯及在用于视网膜治疗的眼外科手术过程中将使用该氟化硅树脂液的方法。

[02829747]--玻璃板加工设备
一种玻璃板加工设备(1)包括：用于磨削玻璃板(2)的周边(6)的一磨削装置(7)；以及，一磨削支撑装置(9)，它用于支撑其周边(6)要被磨削装置 (7)磨削的玻璃板(2)，其中，磨削支撑装置(9)包括：磨削支撑台(101)；多个吸杯(102)，它们通过依靠吸力连接于磨削支撑台(101)而被 保持在磨削支撑台(101)上和通过吸住其周边(6)将被磨削的玻璃板(2)而吸住和保持玻璃板(2)；以及，一布置装置(103)，它用于将多个吸杯 (102)分别设置在对应于要被磨削的玻璃板(2)的形状的诸位置处。

[200420108513]--玻璃瓶自启齿沿盖
一种玻璃瓶自启齿沿盖，包括金属片的齿形边沿盖，其特征在于盖的大部边缘为齿形沿延展成的对称侧翼，侧翼截面形状为倒梯形和三角形相结合。本设计利用加长力臂原理，改变齿沿盖开启时的受力点，不用其它器具，只用手指就可轻松拔开瓶盖。

[200420093797]--条形玻璃切割机
本实用新型涉及一种条形玻璃切割机，属玻璃加工机械制造业。它适用于汽车后视镜的平镜片经斜边磨边机和抛光机组成的生产线磨削成双斜面镜后，再经本实用新 型从中部分割开，一分为二，成为分段开料的斜长片。它设计新颖、结构紧凑、运行可靠。可切割1600mm长度、厚度为4～10mm的条形玻璃，质量可靠。 本实用新型包括张紧滚筒2、固定滚筒11、输送皮带14、胶木垫板4等部件，其特征是在输送皮带14上连接侧挡规1，侧挡规1连接在侧挡规架10下方；在 机架6上连接切割刀架19，机架6上连接压滚13；所述的侧挡规1由侧挡规身1-1和定位滚轮1-2组成，在长方形的侧挡规身1-1上竖直连接若干个定位 滚轮1-2。

[200420078772]--新型门窗固定玻璃安装结构
本实用新型公开了一种门窗固定玻璃安装结构，其在门窗上下边型材内侧分别设有容置玻璃的容置槽，且与容置槽内侧边沿对齐、于门窗左右边盖型材上分别设有定 位挡板，安装玻璃时，沿定位挡板将玻璃的上端插入固定框上边型材的容置槽内，使玻璃的下端高于固定框下边型材，再将玻璃的下端插入固定框下边型材的容置槽 内，将玻璃左右两端紧靠在定位挡板上，打上玻璃胶，便轻松完成门窗固定框玻璃的安装工作。需要更换玻璃时，只要将玻璃向上托起，使玻璃的下端脱出固定框下 边的容置槽，便可卸下玻璃。且本实用新型无需固定框上下挡板和三角扣条，具有结构简单、节省材料、加工方便、安装拆卸方便的特点。

[200420077324]--改进型汽车风挡玻璃电热除霜器
“改进型汽车风挡玻璃电热除霜器”涉及电热器具，是一种对汽车风挡玻璃进行电热除霜的装置，包含有底座、主机外壳、风扇、电热组件及控制电路，其特征在 于：底座呈门字形，与主机外壳体用能使主机做一定角度旋转的螺杆想组合；主机外壳，上部为狭长形的缝状热风导出口，两端面堵板是上为梯形下为矩形的垂直 板；风扇，安装在外壳体的底部，电热组件固定在主机外壳靠近出风口处；控制电路板是一些常规式线路。主要功能是在冬季对汽车风挡玻璃进行除霜。使用时，将 本除霜器吸置于风挡玻璃下的平台上，其电源引线插头插入点烟器插座内，即有热风吹出，几分钟就可将结霜化掉，同时，驾驶室内的温度也随之提升。拆装方便快 捷，出风角度可调整，体积小，重量轻。

[200420053003]--工艺玻璃骨灰盒
本实用新型公开了一种工艺玻璃骨灰盒，它包括盒体、用于封堵盒体的盒盖，所述的盒体为玻璃整体一次成型结构，盒体的侧壁上设有装饰图案；所述的盒盖也为玻 璃整体一次成型结构，盒盖的底面设有插入到盒体开口内的插接定位装置；这种结构制造工艺简单，与木制骨灰盒相比具有美观、庄重且可永久保藏的优点。

[200420050409]--玻璃温室的屋面竖撑
本实用新型提供了一种安装及维修方便、密封性能好的玻璃温室的屋面竖撑结构，所涉及的玻璃温室的屋面竖撑由屋面竖撑、屋面竖撑盖板、密封胶条三部分组成， 屋面竖撑盖板恰好压合在屋面竖撑上形成安装玻璃所需要的空间，玻璃安装在屋面竖撑与屋面竖撑盖板之间、并在玻璃与屋面竖撑盖板之间设有密封胶条。本实用新 型，采用了组装式的玻璃温室屋面竖撑结构，并且增设了密封元件，与现有温室屋面竖撑相比，具有安装维修方便、密封性能好、运行费用低的优点，不仅适合在各 种玻璃温室使用，也可以用于采用类似玻璃性质的塑料透光板(PC板)作为屋面覆盖的温室中使用。

[200420033084]--玻璃瓶退火、检验、进盒装置
一种玻璃瓶退火、检验、进盒装置，包括进瓶机构(1)、退火炉(2)、检验机构(3)、进盒机构(6)、电机(4)、减速器(5)构成，其特征是：进瓶机 构(1)、进瓶端通过接料槽(7)与玻璃瓶成型机相连接，进瓶机构(1)的出瓶端通过出瓶口开启门(12)，滚筒(24)与退火炉(2)进瓶端相连接，退 火炉(2)出瓶端与检验机构(3)通过滚筒(24)，支撑抽(32)相连接，检验机构(3)出瓶端与进盒机构(6)的进瓶端通过支撑抽(32)，支撑板 (38)相连接，玻璃瓶沿进盒机构(6)的导向槽(46)进入包装盒内，是一条连续生产线。可提高劳动生产率，节约能耗30％以上，提高了产品的质量，产 品合格率可提高2～5％，适用不同规格玻璃瓶的上产。

[200320114895]--太阳能真空管玻璃真空内胆管
一种太阳能真空管玻璃真空内胆管，其特征是：该真空内胆管(1)由玻璃管一头封口，另一头烧结并抽制真空而成。将所述玻璃真空内胆管放入太阳能真空管内， 由于大大减少了真空管内水量，在同样的太阳能真空管外形尺寸，相等的时间内，当太阳光照射真空管时水升温快得多，这样管内的水与储水箱的水热对流交换快， 从而减少了储水箱内水升温的时间，并且提高了储水箱内水的温度。通常提高水温20％左右。

[03821832]--普通玻璃基材上的平铺硅薄膜及其制造方法
一绝缘层基材设备，制造本发明中所述的主动-矩阵液晶显示器。硅绝缘层上可包含待处理基材与数个与待处理基材键结的结晶硅供体部分。藉由多种供体基材，并 于每一供体基材内形成分离层，结晶硅供体部分可与待处理基材键结。供体基材可跨越待处理基材表面加以配置，并与待处理基材产生键结。供体基材之后可于个别 分离层处断裂，并自待处理基材移除，但每一供体基材的供体部分则仍黏附于待处理基材。

[03821243]--刚度改进的增韧的玻璃充填的聚酰胺组合物及共混物
公开了以聚乙烯醇缩丁醛增韧并含有玻璃纤维的聚酰胺组合物和共混物以及其制品。这些材料还可包含非反应性聚合物和抗氧化剂。

[200510056557]--结晶稳定的铝硅酸盐玻璃,其制备和用途
一种结晶稳定的铝硅酸盐玻璃，其包含50到60重量％的SiO2；14到25重量％的Al2O3，0到＜0.5重量％的B2O3，0到2重量％的 P2O5，0到7重量％的MgO，5到14重量％的CaO，0到8重量％的SrO，6到18重量％的BaO和至少0.01重量％的MoO3。这类玻璃可用 于制备灯，卤素灯的灯泡，还能用于太阳能收集器，平面显示器或其中铝硅酸盐玻璃充当UV保护玻璃的药物包装。

[200510052574]--具有低热膨胀的玻璃陶瓷
本发明涉及具有很低或很小的平均热膨胀以及良好抛光性和加工性的新型玻璃陶瓷，涉及根据本发明的玻璃陶瓷的应用和涉及由该玻璃陶瓷制造的光学组件。特别是，提供了含有下列组分的(基于氧化物的重量％)玻璃陶瓷（见右下图）。

[200510048996]--低膨胀系数的碲硅酸盐玻璃及其制作方法
本发明公开了一种低膨胀系数的碲硅酸盐玻璃及制作方法，它包含有以下物质，SiO2、TeO2、PbO、B2O3、Nb2O5和ZnO，并掺有至少一种3 价稀土氧化物，按以下摩尔百分比含量进行配料：SiO2：10～45％、TeO2：10～40％、PbO：10～45％、B2O3：10～25％、 Nb2O5：2～10％、ZnO：0～10％，3价稀土氧化物：0～5％，所用原料纯度TeO2＞99.9％，SiO2＞99％，PbO＞99％， ZnO＞99％，Nb2O5＞99％，B2O3用H3BO

[200510032861]--玻璃纤维腰芯和制作此腰芯的方法
本发明公开了一种玻璃纤维腰芯和制作此腰芯的方法，所述玻璃纤维腰芯由玻璃纤维粗纱、树脂和硼硅酸钠组成；其制作方法是首先把玻璃纤维粗纱浸泡在含有硼硅 酸钠的树脂中制作成玻璃纤维软条，然后将玻璃纤维软条剪成段放入模具中在100℃-400℃，持续时间大致为20秒左右的条件下加热成型，成型后拿出模具 冷却；其中，玻璃纤维软条中的玻璃纤维粗纱、树脂和硼硅酸钠的重量百分含量分别为50％-70％、30％-20％、20％-10％；本发明具有重量轻、强 度高、韧性好、绝缘、防锈、防水和安全的优点。

[200510009556]--生产薄板玻璃的装置和拉拔器
为了保证玻璃熔体在下拉法工艺的拉拔器的整个宽度上有均匀的分布，本发明提出了一种拉拔器(7′)，其在整个宽度上具有至少两个具有不同截面积的部分 (21a，21b，22)，所述部分(21a，21b，22)的尺寸使得两个部分的玻璃熔体覆盖的距离(11a，11b，12a，12b)上的总压降在缝 式喷嘴(8)的任何位置都是恒定的。

[200510009333]--适配于玻璃-金属复合物的玻璃的应用
本发明涉及用具有下列组成的玻璃作含玻璃-金属复合物的真空管集电极中的玻璃管或含玻璃-金属复合物的X-射线管的应用：B2O3：8-11.5重量％、 Al2O3：5-9重量％、Na2O：5-9重量％、K2O：0-5重量％、CaO：0.4-1.5重量％、SiO2：余量。

[200510008706]--一种玻璃纤维强化复合树脂粘接桥
一种玻璃纤维强化复合树脂粘接桥，用于后牙缺失的口腔修复，针对传统复合树脂粘接桥强度不足。其特征在于：①颌面区添加长方体支架：长度方向沿颊舌向，宽 度方向沿近远中向摆放；支架中心与修复体近远中及颊舌向的中央位置对齐，上表面距离颌面外层的最小距离在0.3-1mm；宽度和高度分别2.5-4mm和 0.5-1.5mm，长度与颊舌面最小距离在0.3-1mm；②连接区添加中空的长方体支架：长度方向沿近远中向，宽度方向沿颊舌向摆放；长度方向的中心 线穿过连接体的中心，靠近固位体端的支架表面与固位体外表面的最小距离在0.3-0.5mm；支架与连接体外表面的最小距离保持在0.3-0.5mm，长 度和壁厚分别为2-4mm和0.4-0.8mm。本发明用局部加强技术，可有效抵抗各个方向上的载荷，缓解应力集中，显著提高强度。

[200510008168]--玻璃的电加热方法和装置
本发明的目的是提供无需通过减少锑浓度就能够防止钼电极受到侵蚀的玻璃的电加热方法和装置。在熔解槽10的底部设置多个钼电极22、22…。钼电极22、 22…与交流电源24相连，被施加交流。此外，进行钼电极22的电能的加载，使以基准电极为基准的钼电极22和对极电极26的电位差小于-1.8V。

[200510007788]--用于夹层玻璃板的排气退火炉
本发明涉及一种用于夹层玻璃板的排气退火炉，其包括：一隧道式退火炉(1)；一包括部件(2a)的用于运载处于基本上竖直位置的夹层玻璃板通过退火炉的输 送机(2)；和空气循环管道(3)，其具有风扇(4)和与其连接的加热部件(5)，用于在退火炉(1)内在输送机(2)上的夹层玻璃板之间输送热空气。所 述退火炉(1)的侧面装有可移动壁(8)，用于调整退火炉宽度以与给定的玻璃尺寸相匹配。这使玻璃板之间空气的流通得到增强，而与玻璃尺寸的变化无关。

[200510005644]--光学玻璃、精密模压坯材、其制造方法、光学元件及其制造方法
一种考虑到坯材的可熔性和可成型性、具有包括至少1.57但小于1.67的折射率(nd)和大于55但不大于65的阿贝数(vd)的光学常数、具有在低温 下软化的性能并适合于作为精密模压用玻璃的光学玻璃，该光学玻璃包括含作为必要组分的B2O3、SiO2、La2O3、Gd2O3、碱金属氧化物和碱土金 属氧化物、B2O3和SiO2总含量为52重量％或更多且SiO2/B2O3含量比为0.38-1.2的光学玻璃，以及折射率(nd)与阿贝数(vd)的 关系满足方程(1)的光学玻璃，vd＞260-126×nd (1)。

[200510004707]--合成石英玻璃部件,光刻装置以及光刻装置的制造方法
提供合成石英玻璃部件，光刻装置以及光刻装置的制造方法。构成具有把400nm以下波长的光作为曝光光进行出射的曝光光源，形成了图形原像的调制盘，把从 曝光光源输出的光照射到调制盘上的照射光学系统，把从调制盘输出的图像投影到感光基板上的投影光学系统，进行调制盘与感光基板的定位的对准系统的光刻装 置。而且，用合成石英玻璃部件组成构成照射光学系统的合成石英玻璃部件，构成投影光学系统的合成石英玻璃部件以及调制盘中的至少一部分，这样的合成石英玻 璃部件用ArF受激准分子激光器以0.1μJ/cm2.p～200mJ/cm2·p的能量密度进行了1×104脉冲照射时，照射后所测定的193.4nm 中的损失系数为0.0050cm-1以下，所含有的氢分子浓度为1×1016分子/cm3～2×1018分子/cm3，而且紫外光照射前的损失系数为 0.002

[200510004677]--光学玻璃、压模用成型玻璃材料、光学元件和制造光学元件的方法
公开了一种具有高折射率和高色散性能且几乎没有着色的光学玻璃，所述玻璃含作为玻璃组分的P2O5、Nb2O5和TiO2，含以除Sb2O3外的玻璃组分 的总含量计为大于0重量％但不大于1重量％的Sb2O3，具有1.91或更大的折射率(nd)和21或更低的阿贝数(vd)，并且在500nm或更短的波 长处具有70％的透光率。

[200420087732]--电热玻璃
一种电热玻璃至少包括：玻璃本体、与玻璃本体的一面紧密结合的导电薄膜以及分别固定在导电薄膜两侧的两个电极条；在该两个电极条两端施加电压后，该导电薄 膜既将电能转换为热能，使得该电热玻璃产生热量；由于该导电薄膜是采用特殊的导电材料，利用真空镀膜的方式镀到玻璃上，导电薄膜具有很高的电热转效率，同 时由于该电热薄膜的厚度非常薄且精度很高，该电热玻璃的发热量均匀分布在该电热玻璃上，因此本实用新型的电热玻璃具有电热转换效率高、结构简单、成本低、 使用方便的优点，同时该电热玻璃还具升温快、使用安全等特点。

[200420078851]--玻璃钢管道缠绕机的夹砂装置
一种玻璃钢管道缠绕机的夹砂装置，它设有由兜砂布构成的石英砂输砂装置，石英砂输砂装置下方设有一个分砂装置，分砂装置的接砂斗下方并排设置至少两个分砂 出口，在每个分砂出口的内侧都设有与注胶装置相连通的分胶管。通过分砂装置和分胶管的配合，实现一次多层预混夹砂，形成一层胶一层砂的夹芯结构，其一次夹 砂的厚度可达到20mm。具有良好的浸润性，产品质量稳定。另外本实用新型能够保证夹砂层的径向和轴向厚度的均匀，由于砂与树脂是静态预混，克服了完全湿 法夹砂机械搅拌在石英砂与树脂混合料中产生气泡，而造成制成品质量问题的缺点。本实用新型可以提高生产效率、保证产品质量、降低产品成本。

[200420078583]--600～660MW汽轮发电机缠绕玻璃钢大锥环
本实用新型公开了一种600～660MW汽轮发电机缠绕玻璃钢大锥环，有锥形环状体，锥形环状体的内壁设置紧邻排列的多层环形槽，锥形环状体体壁上设置穿 线孔和螺杆穿孔。本实用新型结构合理，能长期经受电磁振动力的作用，它的热胀系数和线圈端部的热胀系数相适应，不会产生多余的应力而使绕组松动，能有效抑 制电磁振动力和突然短路下的作用力，能有效改善定子端部部件共振。

[200420078222]--黑色低膨胀玻璃炉灶面板
本实用新型涉及一种炉灶，特别是指炉灶上的玻璃面板。本实用新型采用的技术方案是：一种黑色低膨胀玻璃炉灶面板，面板的两面呈光滑的平面；所述的炉灶面板 为黑色炉灶面板。通过上述方案后，本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种不易积累灰尘，清洗方便，更好的传导热量的新型的玻璃炉灶面板。

[200420078163]--双层玻璃办公杯
双层玻璃办公杯，由杯体和杯盖构成，在杯体上设置手柄，其特征是采用双层玻璃杯体和玻璃手柄，所述双层玻璃杯体由玻璃内胆和玻璃外壳构成，在玻璃内胆和玻 璃外壳之间为中空腔体，玻璃手柄粘结在玻璃外壳上；采用塑料杯盖，塑料杯盖与杯口之间为螺纹连接。本实用新型保温性能好、透明度高，可以从外部看清杯内茶 叶和茶水的颜色，手持杯体时不烫手，以手柄握持牢固可靠，杯体有倾斜时，杯盖不会滑落、杯内的水不至洒漏。

[200420077843]--玻璃清洁器
本实用新型涉及一种结构简单，拖地时可以直接清除顽固污渍，而不需要另备工具的玻璃清洁器。为此，本实用新型的玻璃清洁器，包括棉头基座和棉头，其特征在 于：在所述棉头的前侧或者后侧植有刷毛。由于在所述棉头前侧或后侧植有刷毛，在拖地遇到顽固污渍时，可以用刷毛先将污渍除去，再用玻璃清洁器擦净，避免了 另觅工具的麻烦，而且这种玻璃清洁器结构简单、生产容易，尤其适用于家庭和办公场所的使用。

[200420071662]--玻璃肋连接结构
本实用新型公开了一种玻璃肋连接结构，用于全玻幕墙的玻璃肋连接，包括搭接两相邻玻璃肋(13)的夹板(11)，以及在所述玻璃肋(13)与所述夹板 (11)之间设置的、具有强溶胶能力的衬垫(12)；所述夹板(11)与所述玻璃肋(13)上开设有连接孔，并且通过螺栓组件(14)将所述夹板(11) 与所述玻璃肋(13)固定连接。本实用新型通过黏附在衬垫的胶将所述钢肋夹板与玻璃粘贴后用螺栓连接在一起，胶固化后，能提供足够粘贴强度，从而保证玻璃 肋连接孔不受挤压破坏。

[200420053340]--玻璃熔窑水平搅拌器的复式密封装置
本实用新型涉及浮法玻璃熔窑卡脖处水平搅拌器的复式密封装置。其特征在于机架13的拉梁5、12上联接固定框架9、其中设有固定密封板10；拉梁5、15 上联接活动框架4、其中设有活动密封板2，活动密封板2中部包夹有剖分式的电碳轴承3，它与搅拌杆1有3-5mm的间隙；活动框架上部及下部分别设有行走 轮8、导向轮17，它们分别与设置在机架上的上导轨6和下导轨16配合，使活动密封板2随动于搅拌杆1，最终实现动态下的完全密封固定密封板10的腰形长 孔，显著地减小的热量损失及温度波动，提高了产品的质量。

[200420050936]--一种全玻璃热管式真空太阳集热管
本实用新型涉及一种全玻璃热管式真空太阳集热管，属于太阳能热利用技术领域。本实用新型包括由罩玻璃管、内玻璃管、选择性吸收涂层、真空夹层、吸气剂和支 承件组成的全玻璃真空太阳集热管，其特征是在所说的全玻璃真空太阳集热管开口端熔封一个同种玻璃的对接管，该对接管与内玻璃管形成密闭空间并抽成真空，密 闭空间有传热工质，构成热管，对接管的排气封离嘴周围设有限压薄壁，所说的全玻璃真空太阳集热管为热管的蒸发段，对接管为冷凝段。本实用新型的特点是加工 工艺简单，产品质量可靠，适合大规模生产。

[200420037197]--隐框玻璃门
本实用新型涉及一种隐框玻璃门，包括玻璃和型材支承架，玻璃的面积大于或等于型材支承架的面积，玻璃通过结构胶和/或双面胶粘附于型材支承架上。本实用新型采用玻璃粘结工艺，隐去了门体的型材支承架，外表美观。适用于宾馆、商业大厦和办公楼等。

[200420028021]--金属彩纹玻璃
一种金属彩纹玻璃，属于装饰玻璃。本实用新型由专用薄膜、透明玻璃、金属板、上层专用热溶胶片、下层专用热溶胶片构成，从上向下按透明玻璃、上层专用热溶 胶片、专用薄膜、下层专用热溶胶片，金属板的顺序，顺序连接。该聚彩玻夹层璃结构简单，制作成本低，装饰效果好，聚彩夹层玻璃更适合墙壁装饰用玻璃，具有 金碧辉煌的效果，而且重量轻、强度提高、不易碎，可按要求制作出多种纹彩变化的金属彩纹玻璃，用于家具台面、洗手盆台面等。

[200420018711]--玻璃钢喷药罐
玻璃钢喷药罐。现在使用的喷药罐的中间都有接缝，并且喷药罐的上盖是自然放置的，喷药罐体与上盖为两体，采用此种结构制作的喷药罐，在使用时容易出现丢 盖、漏水等问题，从而影响了使用效果，不方便管理。玻璃钢喷药罐，其组成包括：罐体1，所述的罐体1的上端口上装有上盖2，所述的上盖2与所述的罐体1的 上端口用合页3连接，并用卡扣4锁紧，所述的罐体1的下端装有连接底板5，所述的罐体1内部的连接底板5上加工有出药孔6，所述的罐体1上端口处装有密封 胶圈7。本产品用于农业生产中。

[200420016735]--一种玻璃钢模具
本实用新型属于模具技术领域，公开了一种用于玻璃钢生产的模具。其主要技术特征为：包括模具本体，其特征在于：在模具本体的边缘内侧带有可拆装的挡板，挡 板形状与模具本体边缘的形状相匹配。为了进一步增加边缘部分的强度，在挡板与模具本体的接触的一侧的对应侧连接有压板。在生产过程中，模具的大小与玻璃钢 成品大小相同，玻璃钢原料被挡板挡住且形成边缘部分，不需要割掉，既节约了原材料，又节约了生产工序，减少了环境污染。广泛应用于各种玻璃钢生产领域。

[200410099732]--在玻璃制造系统中使用的抗蠕变锆石耐火材料
本文描述了一种玻璃制造系统，它具有一种成型装置(例如，等静压板)，该成型装置由具有改善的抗蠕变性能的锆石耐火材料制成。锆石耐火材料具有至少下列成 分：ZrSiO4(98.75-99.68wt％)；ZrO2(0.01-0.15wt％)；TiO2(0.23-0.50wt％)；和Fe2O3 (0.08-0.60wt％)。
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采用有限元分析技术，作了内半径为零的双倍折边、宽幅板袋形波缺陷分析、预冲孔孔形畸变的仿真研究；用COPRA软件，实现轿车用高精度复杂型材的生产； 通过实验，完成冷弯型材的在线弯曲；采用CAD/CAM技术，在上海建立了高精度冷弯轧辊生产基地，为多个项目提供了技术服务和支持。

有限元分析和计算机仿真

冷弯成形的计算机仿真和有限元分析是理论研究的热点，国内外发表的论文和研究成果较多。如何针对生产实际问题，进行计算机仿真，能够解决具体问题，应该成 为研究的目标和检验成果的依据。我们根据实际问题，作了内半径为零的双倍折边、宽幅板袋形波缺陷分析、预冲孔孔形畸变的仿真研究，并进行了相关的实验验 证。

1．内半径为零的双倍折边仿真

冷弯成形构件中，双倍折边是常见的形式。双倍折边的设计中，解决板宽的计算和确定合理的成型工艺步骤是关键问题。采用MSC Marc做有限元仿真得到的结论如下：

（1）通过对变形区的等效应变分析，验证了在变形过程中，随着板料的进一步弯曲，其中性层偏离中心层，向弯曲内部移动。仿真给出了具体的偏移过程和数值。

（2）通过对变形前后单元的比较，发现弯曲中，外周单元出现收缩，内周单元出现伸长，弯曲中部的板厚增加，材料发生了流动。

（3）通过对应力应变的分析，发现弯曲截面的变形与平面应变的特点比较接近，从而确定可以将板料弯曲简化为平面应变问题。

（4）通过对弯曲应力集中的分析，确定弯曲外周有较大的拉应力集中，弯曲内部有较大的压应力集中，在弯曲区域与非弯曲区域（或较小弯曲区域）的过渡区有较大的剪应力集中。

2．宽幅板成形中的缺陷分析

产生袋形波是宽幅板成形中常见的问题。在车厢板、压型板、宽幅卷帘门等型材冷弯过程中经常会出现袋形波缺陷。

实验中按照不同的板厚及辊型配置进行了18种组合的实验，并针对比较明显的袋形波、边部波浪、纵向弯曲三种缺陷从产生机理、实验结果等方面进行了分析研究，并对缺陷的消除提出了相应的措施。主要结论如下：

（1）袋形波的产生主要是由于板在弯曲过程中出现了脱线现象，在弯曲的部位产生了横向拉应力和横向应变。根据板料变形的泊松关系，沿纵向会出现收缩变形， 而纵向收缩的部分对中部的未收缩的部分施加了压力，板料中间部分失稳出现了袋形波。袋形波主要是弹性变形。

（2）出现袋形波可适当添加部分道次。断面边缘宽度的大小对袋形波有一定影响，薄板比厚板更容易出现袋形波。可以通过给板料施加拉力来减缓袋形波。

（3）边浪的产生是两种效果的综合，第一种与袋形波的产生相同，第二种是断面边缘部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切变长，后又再次被压缩剪切产生塑性 变形造成边浪。这两种效果互相叠加，造成边浪。各道次均有可能发生边部波浪，前面的道次对边部波浪的出现影响比较大。薄板比厚板更加容易出现边浪，宽边比 窄边更加容易出现边浪。

3．预冲孔孔形畸变的仿真研究

冷弯成形产品发展的方向之一是不断满足各种应用需求，在产品上实现多种功能。电控柜立柱型材、货架型材等都需要在成形前完成预冲孔。由于孔距和孔的几何形状要求高，不允许在弯曲过程中产生较大的变形，因此预冲孔孔形畸变的仿真研究和控制措施就很重要。

以预冲孔板料为实例，通过现场实验得到了控制预冲孔板料冷弯成形过程中孔形畸变的新方法，分析了孔形畸变的产生机理，并对实验结果进行了总结。同时利用计算机仿真软件模拟了加工过程，并将现场实验结果和计算机仿真结果进行了比较。

根据工艺图，仿真出结果，用云图和曲线的方式显示了材料横截面的变形程度，为进一步了解轧制过程中的变形规律奠定了基础。

通过对不同的模具的模拟仿真结果比较，探讨了不同模具对材料的预冲孔区域的应力应变影响，得到了适于实验的最优模型方案。

通过对加工后的板料的横截面的应力应变状况的分析，找到了产生孔形畸变缺陷的主要原因：板料产生孔形畸变的原因是：材料的冲孔区域在成型过程中边缘会出现 很大的应力增量，冲孔区域的等效应力在加工过程中逐渐增大，应变也随之积累。预冲孔部分成形角外侧的板产生横向位移。表现在预冲孔边缘上就产生了较大的位 移应变，继而产生了孔形畸变，当应变积累的程度超过了材料的强度极限，就会发生撕裂的情况。

依据得到的最优仿真方案，修改了辊型工艺图，并进行了现场的实验。实验表明，仿真结果可以作为模具设计的依据，并且非常有效的避免了孔形畸变的产生。

作者：刘继英，艾正青，韩英龙
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UG 主要适合于大型的汽车、飞机厂建立复杂的数模，而PRO/E主要适合于中小企业快速建立较为简单的数模。在建模较为复杂的时候，往往是任何参数都是没有用 处的，我一般用PRO/E建立开始较为简单的线框、曲面，然后转到ug里面进行高级曲面的建立、倒角。由于产品反复更改，参数大多数都被删掉了。两种软件 各有优点，应该混合建模才能达到最佳效果。零件较大、较复杂的时候，加工一般用ug做好数模，cimatron做粗加工，ug精加工。
比较之二
一个使用者的想法：
本人使用Pro/E已经有几年的时间，最近在学习UG。我一直觉得这两种软件在建模思路上非常接近（事实上总体的确是这样），但可能是UG尚未到家的缘故，总感觉很多地方非常不适应。以下列出几个问题，请高手指点：
1. 关于混合建模。UG的一个最大特点就是混合建模，我理解就是在一个模型中允许存在无相关性的特征。如在建模过程中，可以通过移动、旋转坐标系创建特征构造 的基点。这些特征似乎和先前创建的特征没有位置的相关性。因为NAVIGATOR TREE中（类似Pro/E中的模型树）没有坐标系变换的记录。又如创建BASIC CURVE，在NAVIGATOR TREE中也没有作为一个参数化特征的记录，比如我如果想把一条圆弧曲线改成样条曲线就非常困难，而且有时改变并不影响子特征的变化。而在Pro/E中极 为强调特征的全相关性，所有特征按照创建的先后顺序及参考有着严格的父子关系。对父特征的修改一定会反映到子特征上。我曾就这个问题在上海问过EDS的 UG技术工程师，他们说全相关性可以说是一把双刃剑，对于经验丰富的设计师，设计修改会非常方便，而对于经验不多的设计者，则非常容易出现修改后无法生成 的错误，此时混合建模就比较适用。
2. 关于Datum point，Pro/E中的Datum point是一个非常强大的功能，而且所有的参考点是全相关的，它会随着父特征的变化而变化。而在UG中很多情况下，点是不相关的。比如选取一个长方体的 某一条边的中点做参考作另一个特征。当把长方体的边长加大，此时中点的位置并不随着边长的变化而变化，后面所做的特征位置也不会改变，因此无法真实反映设 计意图。（也可能是我UG道行太浅，没掌握）
3. 关于curve和Sketch，在Pro/e中所有草绘的截面都是参数化尺寸驱动的，而在UG中只有Sketch草绘的截面才是参数化的，而curve则 是非参数化特征。不知道我的理解是否正确？我曾经看一本UG的书（夸克的），上面的曲面造型示例中曲线都是用curve构造，象样条曲线都是通过输入中间 控制点来构造，我想通过修改curve来修改模型可能非常困难吧。另外在UG中，允许Sketch中存在欠约束的情况，而在Pro/e中是完全不可以的。
4. 曲面造型方面，很多人说UG的曲面功能非常强大，同Pro/e（2000版）比较后，我觉得的确如此。UG不仅提供的更为丰富的曲面构造工具，而且可以通过一些另外的参数（在Pro/e中相对少一些）来控制曲面的精度、形状。另外，UG的曲面分析工具也极其丰富。
5. 关于界面，Pro/e虽然有一张Windows的“脸面”，但它实际上是从UNIX操作系统移植过来的一个Dos程序，对Windows的文件类型链接不 支持，启动Pro/e实际是在执行一个proe2000.bat的批处理文件。而且基于UNIX的安全性，对一个文件的多次存盘会产生同一个文件的多个版 本，这是同UG非常大的区别。在Pro/e中，工作路径对于一个装配是非常重要的概念，如果不在config.pro中作search path的设置，当装配中的零件不在工作路径下就会出错，因为打开装配意味着将装配中所有的子装配及零件调入内存，没有search path的设置则使程序无法找到零件。在UG中似乎不太相同，打开一个装配有时可以采用partially load的方法，这样系统资源会占用的较少。
6. 关于操作，UG中将很多规格化的特征（类似Pro/e中的点放特征）划分的非常细致，如Pocket、Slot等，这相当于将几个Pro/e的特征合并成 为一个。而在Pro/e中更多的是草绘特征，或许没有UG建模效率高，但却有更大的柔性。比如，在UG中如果想将一个圆孔改为方孔可能非常困难，因为这是 两个不同的特征，而在Pro/e中，却是非常轻而易举的事情。
以上是我对这两个软件的一些比较，可能是因为我对Pro/e更为熟悉的缘故，我个人认为如果所从事的设计没有太多的曲面造型，使用Pro/e会比较有灵活性。当然，如果要作曲面，UG可能会更好一些。
需要说明的是，我对UG的了解实在是不深，上面的一些看法不正确的地方，我也希望和大家交流，谢谢！
比较之三：
1、UG的一个最大特点就是混合建模
2、可以用约束的方式控制相关。 UG18 SKETCH 中有相关的点，是参数化的，点也可以标注尺寸！
3、台湾版书有误人子弟之嫌，但也说明了建模的另外一种方法。
有一点要清楚，对于CURVE构造的面及实体，修改CURVE一样是可以使实体或面变更的！
4、曲面就不用说了！
5、UG也是工作站移植过来的。 界面算是比较友好。
UG的文件格式只有PRT，可以包含工程图和加工。。。等所有信息！
6、UG中圆孔改成方孔（其他也一样）是很简单的事情，重新定义特征使用的线就可以了！
比较之四：
我 本来要说说UG和PRO/E的，但想来想去，论大家在实际中的使用，总的来说是差不多的，只是各有各的使用习惯。本人从九六年就开始接触和使用UG，九八 年开始用PRO/E，现在UG和PRO/E在我的工作中占相同的地位，最好两个软件能取长补短。我个人来说，PRO/E偏向于设计，UG能力更强一点，在 各个方面都能做到得心应手，对于一些乱糟糟的面啊、线啊，改模啊、改设计啊、UG用起来还是更顺利些，至少可以随时把参数去掉，减少特征树。PRO/E 在装配设计方面也有长处，草图功能非UG所能比，所以。。。。看个人习惯吧。
比较之五：
既然大家都说了这么多，那我也来说两句：
1。应该说UG的综合能力是很强大的：从产品设计到模具设计到加工到分析到渲染几乎无所不包；
2。pro强调的是单纯的全相关产品设计，显得有点力单势薄；
3。至于哪个更好，其实要看我们能用到什么程度，对于大部分用户我相信两个软件都能完成我们所要求的功能；
4。如果要求多面手，那当然首选UG，如果单做产品设计都可以不过一定要学精不要单纯的讲哪个软件好关键是你能用它做到多少东西！
5。从初学的角度出发，我个人意见是UG入门及自学能更快上手！
6。GUI的界面，功能可以记图标，一目了然，再加上现在UG的资料也多了！
如有得罪，请赐教！
比较之六：
学模具设计,UG是第一选择,模具标准件都有,一套简单的模具,5分钟模,5分钟装模胚,再装顶针及其它标准件,布水路,30分钟搞定,不过你要有模具设计实际经验才好.
比较之七：
支持用UG，因为PROE的分模确实比不上UG。小弟我用PROE分模两年啦，用UG一年，请多指教。
比较之八：
UG为混合建模，可以局部参数化（当然完全参数化更没问题），对于模型更新有利。
PTC为完全参数化，编辑更新小的设计（家电）可以，大的（飞机，汽车），一更新不死机，其刷新时间会影响到设计师的思路。
比较之九：
Pro/E 很具有市场意识，想当年AutoCAD占领中国CAD市场，在国外还有一个软件IntelliCAD，该软件并不比AutoCAD差，听说很多功能比 AutoCAD还强，但因为国内盗版事业的发达，以及AutoDesk公司的先进头脑，从而AutoCAD迅速占领国内市场，这在其他国家是很少看到的， Pro/E也学习了AutoCAD的做法，让盗版占领中国市场，会的人多了，企业也认了，所以逐渐会形成规模效应。
市场上有一条规律最好的不一定是用的最多的，Windows操作系统可不是最好的，但可是最多的，特别是那个破98。为了帮助UG公司能更好的对抗PTC，是不是建议多盗版一些UG？
还与UG公司也老笨，为什么不编写中文的CAST跟Document呢，这样的话对UG市场的扩展会起到一定的作用。
比较之十：
说说格式的转换！UG的核心PARASOLID是一般以上的三维软件都支持的只有PROE坚持最简单的！加工软件用的最多的是MASTERCAM，PROE只能通过原始的IGES或者STEP转吖
比较之十一：
这是ug的曲面与渲染，可以说是很完美！
proe搞这种东西好像，大家说是不是有点腰软！
我还没看到proe出这种渲染质量的图片

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例如：5/8-18

5*8X25.4=15.87

25.4*18X0.64=0.9

15.87-0.9=14.9(中径)
名称 标注方式 说明
公制螺纹(MM牙)
牙深=0.6495*牙距P
(牙角60度)
内牙孔径=
公称直径-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)
(公称直径20mm) (牙距2.5mm)
(内螺纹配合等级6H)
(外螺纹配合等级7g)
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)
(公称直径20mm) (牙距1.5mm)
美制螺纹
(统一标准螺纹)
牙深=
0.6495*(25.4/每吋牙数)
(牙角60度)
3/4-10UNC-2A
(UNC粗牙)(UNF细牙)
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)
UNC美制统一标准 粗牙螺纹
外径3/4英吋,每英吋10牙
外牙 2级公差配合
管螺纹(英制PT)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
管螺纹
(PS直螺纹)(PF细牙)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PS 3/4-14 (直形管螺纹)
PF1 1/8-16 (直形管螺纹)

(细牙)
直形管螺纹
3/4英吋管用,每英吋14牙
1 1/8英吋管用,每英吋16牙
管螺纹(美制NPT)
(牙角60度)
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
梯形螺纹
(30度 公制)
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm
梯形螺纹
(29度 爱克姆螺纹)
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙
方形螺纹

车牙的计算

考虑条件 计算公式
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500
退刀最距离 L2
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h


* 例题：　车制外牙3/4"-10UNC　20mm长
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)
P = 25.4 / 10 = 2.54mm
因为工件材料及
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)
=2005 rpm (转/分)
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P
N = 4000/2.54 = 1575 rpm
综合工件材料刀具及机械结构
所决定的转速 N = 1575 转 　　N = 2005转
两者转速选择较低者,即1575转
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm
退刀最小距离 L2
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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　 　金刚石薄膜涂层刀具是一种近年来才发展起来的一种高新技术产品。由于金刚石具有硬度高 、摩擦系数低、导热性好等特性，因而使用金刚石薄膜涂层刀具切削，有加工精度高、切削 寿命长、切削力小、加工效率高等优点。其切削寿命与目前使用的聚晶金刚石(PCD)刀具相 当，是硬质合金刀具寿命的10～140倍。它特别适用于切削加工有色金属、陶瓷、纤维层压复合材料等。PCD和硬质合金刀具常因后刀面严重磨损、刀尖圆弧 半径增大而失效，而金刚石薄膜涂层刀具则通常以金刚石薄膜涂层的开裂、剥落以及被磨穿而失效。正是由于这一点，其失效的预报较为容易实现，这对切削过程中 降低废、次品和实现监测检验的 自动化具有重要的意义。
对比切削试验

　　金刚石薄膜涂层刀具的衬底是YG6硬质合金，型号为C116，刀尖圆弧半径为0.3～0.8mm。
　 　在化学气相沉积金刚石薄膜过程中，硬质合金中的钴粘结相会促使石墨生长，因此必须对硬质合金衬底表面进行预处理，以去除或降低衬底表面层中的钴含量。一 般的预处理工艺为：首先对衬底表面进行酸蚀去钴，再用金刚石微粉研磨和用丙酮进行超声清洗，然后进行 还原降碳和用离子束辅助沉积钼过渡层和类金刚石膜。
　 　还原降碳是将衬底表面的WC转变为W或W2C，在随后合成金刚石膜过程中，气相中的碳再将 W或W2C转变成WC，以提高膜与基体的结合强度；钼过渡层可以阻挡钴的扩散，这是因为衬底表面的钴被酸浸蚀去除后，在化学汽相沉积金刚石过程中，由于衬 底温度高达700～900 ℃，钴会重新扩散到表面，甚至将已合成的金刚石转变为石墨。
　　预处理后的衬底用热丝CVD法沉积金刚石薄膜，膜层厚度5～6μm，合成的金刚石晶粒细小， 均匀致密光滑，刀具无须再抛光。
　 　同时用PCD和硬质合金刀具车削汽车活塞外圆(f105mm ×110mm)进行对比切削试验，汽车活 塞的材料为含硅11%～18%的铝合金。切削工艺参数为：切削速度300～700m/min；进给量0.1mm/r；切削深度0.2mm，干式切削。用示 波器监测切削力的动态变化，并随时观察切屑情况，切削后检查工件尺寸精度和表面质量以及刀具失效情况。对比结果，硬质合金刀具切削寿命最短，而金刚石薄膜 涂层刀具能连续切削50～120min，切削总长度达到15～80km。虽然其使用寿命没有PCD刀具长，但加工表面质量比用PCD刀具切削的要好 。

1
图1 膜剥落开裂电镜图
失效形式和预报

　　试验表明，金刚石薄膜涂层刀具主要失效形式是膜开裂剥落(图1)，其次是膜被磨穿。这是因为：

1. 在化学气相沉积金刚石膜过程中，基体与膜的热膨胀系数不同、基体与膜的晶格不匹配 ，导致内应力的产生，涂层刀具在切削时，这种内应力的不恰当释放。
2. 基体与膜界面间存在非金刚石相，特别是存在有石墨相时，膜与基体的附着性和结合强 度被极大地降低。
3. 膜层厚度的增加，膜与基体的结合强度随之下降，因此金刚石膜厚度一般不大于20μm ，多数小于10μm。金刚石膜过薄时，会发生膜被磨穿。


　　所以，金刚石膜与基体的结合强度是制约金刚石薄膜涂层刀具发展的关键因素，尽管国内外 研究工作者采取过许多技术措施，取得了一定成效，但仍未从根本上解决了这一难题，目前 ，金刚石薄膜的剥落仍是其失效的主要形式。

　　由于活塞外圆是中凸变椭圆形曲面，切削试验中，当用金刚石薄膜涂层刀具加工活塞外 圆时，切削力随时间作周期性变化，示波器上可以看出切削力呈规律性波形，且当金刚石薄 膜涂层刀具失效时，切削力明显增加，如图2所示。

1
图2 失效前后切削力波形图

　　金刚石薄膜涂层刀具失效时，膜开裂剥落或被磨穿，切削摩擦副变金刚石与工件材料为硬质合金YG6与工件材料，摩擦系数明显增大，使切屑与前刀面间的摩 擦加剧，在高压作用下产生粘结形成积屑瘤。测量失效前后加工工件的尺寸精度和表面质量，可以发现，失效前，加工出的尺寸精度和表面质量全部符合要求，失效 后，加工出的尺寸精度和表面质量均会下降 ，且很快不能达到加工要求。

　　PCD和硬质合金刀具切削加工时，不会发生切削摩擦副的变化，其切削力的变化主要来自刀具后刀面磨损的影响，有试验表明，当后刀面磨损达到 0.8～1.0 mm时，切削力增大约30%，依据这一点预报刀具失效显然是困难的。而金刚石薄膜涂层刀具失效时，如前所述，将发生切削摩擦副的变化，且有积屑瘤产生，切 削力将突然增大1～3倍，这为预报刀具失效创造了有利的条件。即可以通过切削过程中监测积屑瘤的产生和切削力的变化来判断 金刚石薄膜涂层刀具的失效。
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模具材料是模具工业的基础，但即使是新型模具材料仍难以满足模具的较高综合性能的要求，采用表面工程技术可在一定程度上弥补模具材料的不足。可用于模具制造的表面工程技术十分广泛，既包括传统的表面淬火技术、热扩渗技术、堆焊技术和电镀硬铬技术，又包括近20年来迅速发展起来的激光表面强化技术、物理气相沉积技术、化学气相沉积技术、离子注入技术、热喷涂技术、热喷焊技术、复合电镀技术、复合电刷镀技术和化学镀技术等。而稀土表面工程技术和纳米表面工程技术的进展必将进一步推动模具制造的表面工程技术的发展。在此仅介绍稀土表面工程技术和纳米表面工程技术。

1、稀土表面工程技术

表面工程技术中加入稀土元素通常采用化学热处理、喷涂喷焊、气相沉积、激光涂覆、电沉积等方法。

(1)稀土元素对化学热处理的影响主要表现为有显著的催渗作用，大大优化工艺过程；加入少量稀土化合物，渗层深度可以明显增加，改善渗层组织和性能。从而提高模具型腔表面的耐磨性、抗高温氧化性的抗冲击磨损性。

(2)利用热喷涂和喷焊技术，将稀土元素加入涂层，可取得良好的组织与性能，使模型腔表面具有更高的硬度和耐磨性。

(3) 物理气相沉积膜层性能的优劣和膜与基体结合强度大小密切相关，稀土元素的加入有利于改善膜与基体的结合强度，膜层表面致密度明显增大。同时，加入稀土元素可以使膜层耐磨性能也得到明显改善，例如应用于模具表现的超硬TiN膜(加入稀土元素)，使模具型腔表面呈现出高硬度、低摩擦系数和良好的化学稳定性，提高了模具的使用寿命。

(4)含稀土化合物的涂覆层，可大幅度提高模具金属材料表面对激光辐照能量的吸收率，对降低能耗和生产成本，以及推广激光表面工程技术都有重要意义。稀土涂覆层经激光处理后，组织和性能发生明显改善，涂覆层的硬度和耐磨性显著提高，耐磨性是45钢调质的5～6倍。对加入CeO2的热喷涂层进行激光重溶，研究发现合金化层的显微组织明显改变，晶粒得到细化。激光重熔加入稀土后的喷焊合金，稀土化合物质点在其中弥散强化，降低晶界能量，提高晶界的抗腐蚀性能，模具型腔表面的耐磨性也大大增强，有的文献报道稀土元素提高了耐磨性达1～4倍。另外，有研究发现，加入混合稀土化合物的效果优于单一稀土化合物。

(5)把稀土元素加入镀层可采用电刷镀、电镀等电沉积方法。稀土甘氮酸配合物的加入使镀层防氧钝化寿命明显提高；稀土元素有催化还原SO2的作用，可以抑制Ni-Cu-P/MoS2电刷镀镀层中MoS2的氧化，明显改善了镀层的减摩性能，提高了抗腐蚀的能力，使模具型腔表面的耐磨寿命延长近5倍。

2、纳米表面工程技术

纳米表面工程是以纳米材料和其它低维非平衡材料为基础，通过特定的加工技术、加工手段，对固体表面进行强化、改性、超精细加工，或赋予表面新功能的系统工程。纳米表面工程技术是极具应用前景和市场潜力的。

(1) 制作纳米复合镀层。在传统的电镀液中加入零维或一维纳米质点粉体材料可形成纳米复合镀层。用于模具的Cr-DNP纳米复合镀层，可使模具寿命延长、精度持久不变，长时间使用镀层光滑无裂纹。纳米材料还可用于耐高温的耐磨复合镀层。如将n-ZrO2纳米粉体材料加入Ni-W-B非晶态复合镀层，可提高镀层在550-850℃的高温抗氧化性能使镀层的耐蚀性提高2～3倍，耐磨性和硬度也都明显提高。采用Co-DNP纳米复合镀层，在500℃以上，与Ni 基、Cr基Co基复合镀层相比，工件表面的高温耐磨性能大为提高。在传统的电刷镀溶液中，加入纳米粉体材料，也可制备出性能优异的纳米复合镀层。

(2) 制作纳米结构涂层。热喷涂技术是制作纳米结构涂层的一种极有竞争力的方法。与其它技术相比，它有许多优越性：工艺简单、涂层和基体选择范围广，涂层厚度变化范围大、沉积速率快，以及容易形成复合涂层等等。与传统热喷涂涂层相比，纳米结构涂层在强度、韧性、抗蚀、耐磨、热障、抗热疲劳等方面都有显著改善，且一种涂层可同时具有上述多种性能。 
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