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阻 燃PC,特别是透明阻燃PC这一块,在很多人的眼中是属于高科技的行业,一般来说加了阻燃的要求之后,阻燃料的物理性能,透明度,色变等参数都会变的比较 差,可是阻燃PC呢?是不是也是这样子的呢?其实PC我觉得是阻燃料之中非常好做的一个材料,只是需求量比较少,很少有人有机会去做而已.还有就是拿到的 原料怎么样,能不能拿到性价比高的阻燃剂也是一个关键.

PC的物理性能中对水气的要求比较高,一定要保证挤出之前PC的干燥性.然后选择 合适的阻燃剂,目前最常用的是无卤阻燃剂,添加比例一般也只有 0.3~0.4%(仅仅是纯PC,如果添加了钛白粉和碳黑或者增韧剂的话另当别论),然后加上一部分1010和168,选择合适的双螺杆,在保证可以让阻 燃剂分散均匀的情况下直接挤出造粒就OK了.

这个样子可以做到3.2mmV0,透明度可以达到87左右的PC,而且冲击强度基本上不影响.

如果你要求1.6mmV0,透明度料,目前只要选择好合适的阻燃剂,也不是一件难事.

市场上面PC阻燃剂目前是以磺酸盐类和硅类为主.
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目前市场上面的无卤阻燃ABS还没有工业化,大部分的企业阻燃是采用四溴或者十溴来阻燃的.然而这些阻燃剂的添加量太大,同时锑的添加量也不低,大大的影响了阻燃ABS的物理性能,那怎么样才能提高这些材料的物理性能呢?

我们在测试过程中发现,添加适量的抗滴落剂,可以降低四溴(十溴)的添加比例,同时降低锑的添加量,可以最终的提高ABS的冲击强度,拉伸模量,而且还可以降低一部分的成本下来.

查阅文献发现,国外的很多资料上面都提到阻燃体系中,添加一部分的滴落剂.他们是这样解释的:PTFE可以和SB203作用所产生的氟化锑可催化聚合物交 联,从而改善了材料的阻燃行为.SbF5也具有与PTFE相似的作用.另外,ABS中PTFE或者SbF3的用量应适当,只有在某一用量范围内,他们对材 料的阻燃才有明显的阻燃效果.

目前市场上面常用的四溴和三氧化二锑的比例通常为18:5,如果添加比例适当,可以降低到16:4,或者更低,冲击强度却有明天的提高.
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聚合物加工性能的助剂PPA
由 氟聚合物构成的塑料加工助剂PPA,是一种可适用于多种树脂挤出工艺的助剂。PPA可以用于吹塑薄膜、挤出丝、膜、板、管、型材、电线电缆,也适用于 BOPP和CPP薄膜生产工艺,适用于聚乙烯(包括LLDPE、HDPE、HMW-HDPE、 LDPE、VLDPE)、乙烯一醋酸乙烯酯(EVA)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、尼龙、聚酯(PET)等树脂作原料的挤出 加工。PPA通常用量在400-1000PPm(wt),一般用含有PPA 2-3%的母料形式加入。其当初开发的主要应用点是LLDPE,后来才发现由于有机氟的特殊性能,在很多塑料上面都有一定的应用。其在LLDPE的应用主 要效能如下:
1、 提高产量、降低能耗、降低加工温度、加速颜料转换

2、 减少表面缺陷,如常见的熔体破裂现象

3、 减少或消除模口积料现象

4、 允许挤出温度敏感型树脂或需低温挤出的树脂
5、 减少挤出过程中凝胶现象

6、 延长连续加工时间

7、 提高LLDPE的混合树脂中LLDPE的比例,甚至全部采用LLDPE,以及充分发挥LLDPE优异的物理机械性能

PPA作用的原理:
聚合物的物理性能对挤出加工影响较大。氟聚合物的表面张力比常用聚烯烃的表面张力要低。塑料聚四氟乙烯PTFE的表面张力低,PTFE制品表面象蜡一样的光滑,耐热性好,不容易粘连熔融态的聚烯烃,曾经有报道用PIFE做口模以提高挤出产品质量。

今 天,工业上广泛采用的是添加含氟聚合物的聚合物加工助剂。当氟聚合物加工助剂在挤出机中混入熔体后,在表面张力的作用下,氟聚合物有向熔体表面移动并附着 在挤出机金属表面上的趋势,在塑料熔体流动时,提供一个润滑层,这里必须指出:金属表面的含氟润滑层是动态的:PPA不断被带走同时又不断地补充。最低的 添加量要保证在挤出机头的金属表面上形成连续的润滑层。当过程达到动态平衡以后,挤出机的背压、扭矩和熔体的表观粘度将下降。此时如果提高挤出机的转速, 使背压达到原始值时,挤出机的产量将提高。(当然,产量还与其他因素有关)。
)
简介:

PPA加工助剂在聚烯烃及其它聚合物加工设备的金属表面形成一个薄膜,起着润滑作用,降低主体树脂的表观粘度。表观粘度的降低有利于降低背压及扭矩、减少凝胶、减少口模积料、减少模头磨损、提高产量。

通过试用可以了解PPA加工助剂对聚合物加工的特殊贡献。这里介绍一些原则,帮助您准确评估微量(50~1000ppm,0.005~0.1%) PPA加工助剂的作用。

设备准备:

PPA加工助剂在聚合物加工中的作用,常用挤出设备来评估:可以用实验室的毛细管流变仪、或工业挤出设备。这些设备无需改造。

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试用的设备必须先清洗干净。金属表面上的碳化聚合物积料会损害添加剂的性能,使评价结果不可靠。可以先用PPA加工助剂通过设备,洗掉挤出机中的黑点、凝胶及残余颜料,约清洗1小时,或直至系统清洗干净为止。具有清洗作用,是PPA加工助剂的优点。


为了获得准确的结果,再从试验设备中除去PPA加工助剂也是重要的。如果不清洗,PPA加工助剂会粘在金属表面,使对照树脂的加工性能变好。


可以用含有5~10%的SiO2无机磨擦填料的低MI树脂除去PPA加工助剂。如果试用设备容易拆卸,也可以用少量磨擦料、或粉擦磨。某些表面可以用浸有甲基乙基酮、或丙酮的布擦洗(请注意:这两种溶剂是可燃的,要注意它们的使用安全及工业卫生)。

用没有PPA加工助剂的试用设备,挤出对照树脂,控制操作参数达到给定数值。


添加PPA 加工助剂:
可以用母料或直接加入一定量的PPA加工助剂进行熔融混合。应当充分分散PPA加工助剂。通常用单螺杆挤出机充分混合做含有2~3%的PPA加工助剂母料。PPA直接加入树脂需要更精密的熔融混合机,如Banbury密炼机或双螺杆挤出机。

加工中如果使用PPA母料,排除母料载体树脂对加工的影响是重要的。应当用同样数量的载体树脂(不含PPA加工助剂)做对照。
如果PPA加工助剂直接加入树脂熔融混合,重要的是与有同样加热历史的树脂体系做对照。建议对照试验要用同样的混合操作过程。
基准:

为了便于比较PPA加工助剂对加工的贡献,要确定对照树脂体系的加工极限,如:开始发生熔体破裂时。通常,生产能力取决于挤出压力、对产品质量要求。

对照树脂运行时加工系统的操作条件,作为评估初始条件。设备在评估中真正清理干净,试验结果比较可靠。

PPA加工助剂比较:

当PPA加工助剂涂复到设备的金属表面之后,其作用就表现出来了。这个比较必须在稍高于对照试验加工极限的条件下进行,看到该产率下产品不完美表面。运行15~60分钟,完成涂复PPA过程,看到表面缺陷减少、电流降低、挤出压力降低。这个滞后时间与设备及加工条件有关。

这时,要通过提高产率至产品表面性能允许的程度,或提高其它速率,检测含有PPA加工助剂树脂与对照树脂之间的操作性能差异。检查PPA加工助剂贡献的效果,要用不同量的PPA加工助剂进行评估,以便确定使用PPA加工助剂贡献的确切数值。
通 常高剪切速率缩短滞后时间、而低剪切速率延长滞后时间。用2%的母料预处理设备,在低剪切速率下,可以迅速看出PPA加工助剂的作用。然而,这只是组略 的,并会产生螺杆打滑和口模积料。另外,这样挤出得产品可能超出允许接触食品规定的PPA加工助剂量。不推荐用此方法比较PPA加工助剂或将其定为适用 量。
确定添加量:

在决定加工参数以后,接着要确定“适用量”,即:PPA加工助剂对给定树脂的适用添加量,以保证加工设备部件的涂层达到动态平衡,能提供良好的加工性能,达到既定目标。一旦PPA加工助剂的适用量确定,在系统中将不用高含量。


用同样的或类似的工业生产设备加工指定的树脂,为了确定“适用量”,开始要用十分清洁的设备,以得到可靠的结果。在小设备(如毛细管流变仪)上确定的适用量,没有必要完全照搬到大设备上。


PPA加工助剂用量由低(200~400ppm)开始,然后,每过30~60分钟增加100~200ppm,或者直至加工指标稳定并达到,这将是“适用量”。
用这个程序,在不同对比试验之间,必须将设备清理干净。
其它添加剂:
评估的树脂必须含有足够的抗氧剂,这样,在评估期间的热分解,将不引起流变学变化。树脂的大多数其它添加剂,如:抗氧剂、滑爽剂、除酸剂等,与PPA加工助剂相容,一般不影响其性能。
然而,有些添加剂会稍稍干扰PPA加工助剂的作用。当这些添加剂含量高时,会影响PPA加工助剂的预期性能。这些添加剂有:硬酯酸盐、抗粘剂、无机颜料和受阻胺类光稳定剂。
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材料简介
Cr12Mo1V1是国际上较广泛应用的高碳高铬冷作模具钢,属莱氏体钢,具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性;高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能 力好,热处理变形小。Cr12Mo1V1宜制造各种高精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具,例如:形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝轮、冷剪切 刀和精密量具等。
化学成分
Cr12Mo1V1钢的化学成分见表2-2-1。
表2-2-1 Cr12Mo1V1钢的化学成分(GB/T 1299—2000)ω/%
C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

V

其他
1.40~
1.60

≤0.60

≤0.60

≤0.030

≤0.030

11.00~
13.00

0.70~
1.20

≤1.10

Co≤1.00
物理性能
Cr12Mo1V1钢的物理性能如表2-2-1和表2-2-2所示,弹性模量为207000MPa,质量定压热容Cp为461J/(kg·K)。
表2-2-1Cr12Mo1V1 钢的临界温度
临界点

Ac1

Acm

Ar1

Arcm

Ms
温度(近似值)/℃

810

875

750

695

190
表2-2-2 Cr12Mo1V1钢的线(膨)胀系数
温度/℃

20~100

20~200

20~300

20~400
线(膨)胀系数/℃-1

10.5×10-6

11.5×10-6

11.9×10-6

12.2×10-6


热加工
Cr12Mo1V1钢的热加工工艺列于表2-2-4。
表2-2-4 Cr12Mo1V1钢的热加工工艺
 
项 目

加热温度/℃

开锻温度/℃

终锻温度/℃

冷却方式
钢 锭
钢 坯

1120~1160
1120~1140

1050~1090
1050~1070

≥850℃
≥850℃

红送退火
红送退火或坑冷或砂冷

预备热处理
Cr12Mo1V1钢的钢锭、钢坯退火工艺示于图2-2-1,等温退火工艺示于图2-2-2。
图2-2-1 钢锭、钢坯退火工艺
图2-2-2 钢材等温退火工艺



淬火
Cr12Mo1V1的淬火曲线示于图2-2-3~图2-2-10,显微组织组成与奥氏体温度的关系示于表2-2-5,推荐的淬火规范示于表2-2-6。
图2-2-3 Cr12Mo1V1空淬高碳高铬钢奥氏体等温转变曲线
(实验钢化学成分(%)1.58C,12.04Cr,1.08Mo,1.06V,0.40Mn,0.56Si,
0.007P,0.009S,0.007A1;原始状态:退火,奥氏体温度:1000℃)
图2-2-4 Cr12Mo1V1钢的奥氏体连续冷却转变曲线

图2-2-5 淬火温度与材料硬度关系曲线

图2-2-6 淬火介质、渗碳介质中装箱淬火和奥氏体化温度对含1.50% C的Cr12Mo1V1高碳高铬钢硬度的影响

图2-2-7 Cr12Mo1V1钢奥氏体晶粒度
与淬火温度的关系

(从982℃及其以下温度预先淬火将导致以后淬火时晶粒的显著细化)
图2-2-8 Cr12Mo1V1钢从图示温度预先淬火后
再次奥氏体化的温度对晶粒度的影响

图2-2-9 Cr12Mo1V1钢残余奥氏体量与
淬火温度的关系

(钢的成分(%):1.60C,0.33Mn,0.32Si,11.95Cr,0.25V,0.79Mo,
0.010S和0.018P;冷却方式见图示)
图2-2-10 Cr12Mo1V1高碳高铬钢的奥氏体化温度与残余奥氏体量的关系
表 2-2-5 Cr12Mo1V1钢的显微组成与奥氏体化温度的关系
奥氏体化温度/℃

体积百分比/%
马 氏 体

奥 氏 体

碳 化 物
1038
1066
1093
1121
1135
1149

79
65
33
5
2
2

7
22
55
85
88
88

14
13
12
10
10
10
注:实验钢成分为(%):1.60C,11.95Cr,0.33Si,0.79Mo,0.25V,0.018P,0.010S;试样在奥氏体
化温度保温分,然后淬火。
表2-2-6 Cr12Mo1V1钢推荐的淬火规范示
方案

加热温度/℃

冷却

硬度(HRC)
一次预热

二次预热

最后加热



500~600
500~600

820~860
820~860

980~1040
1060~1110

空冷或油冷
空冷或油冷

60~65
60~65


回火 回火温度对Cr12Mo1V钢性能和尺寸变化的影响示于图2-2-11图2-2-15,推荐的回火规范列于表2-2-7。


图2-2-11 回火温度对油淬和空冷的
Cr12Mo1V1钢硬度的影响

图2-2-12 Cr12Mo1V1钢抗弯强度
与回火温度的关系

图2-2-13 Cr12Mo1V1钢冲击韧性
与回火温度的关系

图2-2-14 回火温度对Cr12Mo1V1钢
扭转冲击功的影响
(试样尺寸为25.4㎜×50.8㎜×152.4㎜,图中尺寸变化是指三个方向尺寸变化的平均值)
图2-2-15 回火温度对Cr12Mo1V1钢尺寸变化的影响
表2-2-7 Cr12Mo1V1钢推荐的回火规范
方 案

回火温度/℃

回火次数

硬度(HRC)



180~230
510~540

1
2

60~64
60~64

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淬 火是将金属零件加热到相变温度以上,保温后在淬火介质中急剧冷却得到马氏体组织;从而达到提高或调整零件硬度和耐磨性的目的。在这个过程中要求淬火介质 (淬火液)有良好的低变形性,低烧裂性,耐热性,洗净性,脱脂性,防锈性,冷却性,光亮性,等等一系列性能要求,通常淬火液按组成分为油基型和水基型两大 类。

油基淬火液

最早采用的油是 动植物油,其冷却能力较弱,但仍具有足够的冷却能力 ,且油温度升高时对淬火能力影响不大,时较为理想的淬火介质。由于价格及原料来源的限制,工业上多采用矿物油,如0#柴油,15~32#粘度等级的机械油 等。矿物油随黏度、闪点不同其冷却能力不同,使用温度也不同。由于其冷却速度较缓慢,对截面较大的碳钢及低合金钢不易淬硬,而且材料表面易玷污,使用油一 定的局限性。为改善油的冷却能力,可采用适当提高油温(通常在80℃以下的范围内调节)、强烈搅拌循环及加入添加剂等方法。在油中加入如磺酸钠、磺酸钡、 磺酸钙、环烷酸钙等添加剂,在淬火冷却时,添加剂粘在工件表面成为次女国货曾蒸汽泡的质点,使稳定蒸汽膜不易形成,提高了高温区的冷却能力,这种油称为 “快速淬火油”。此外,在轻油及用溶剂精炼法提取的淬火油中加入热稳定剂、无灰分的表面活性剂国务常用1%的米唑啉油酸钠和0.3%的T501,可以使工 件淬火后表面迅速被油膜包覆浸润而不致在表面沉积炭黑,从而使工件淬火后表面光亮洁净,这种油称为“光亮淬火油”。另外,矿物油中加入表面活性剂可使金属 淬火均匀,并有利于淬火后矿物油的清洗。例如,在淬火用矿物油中添加2%~5%非离子乳化剂如壬基酚聚氧乙烯(6)醚,金属制品淬火后用水冲洗即可除掉矿 物油。

水基淬火液

水是最经济的淬火介质。其化学稳定性很高,热容量较大。但纯水在高温区的冷却能力并不强,而在300℃ 附近冷却能力却很大,因此,纯水的冷却特性恰恰与我们要求的理想淬火介质的特性相反,这正是纯水极少使用的原因。常用的水基淬火液有盐水、碱水、饱和氯化 钙、三硝水溶液(NaNO3、NaNO2、KNO3)、有机高分子水溶液等。

20世纪50年代末期美国提出了无毒、无臭、不燃和冷却性能 在水油之间、可调的聚乙烯醇(PVA)、水溶液淬火介质,以后又发展为聚亚烷基乙二醇(PAG)、聚氧乙烯二醇(GLY)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等有 机高分子聚合物水基淬火液。70年代末期又研制出适用于贝氏体淬火的非马氏体淬火液—碱性聚丙烯酸酯(ACR),其特点氏黏度较高,适用于等温淬火、锻件 热锻淬火、高速钢及马氏体不锈钢的淬火。此外,还有聚丙烯酰胺(PAM)、甲基纤维素(CMC)及高相对分子质量聚皂水溶液等新的淬火液品种。

由 环氧乙烷、环氧丙烷开环聚合制得的聚醚具有逆溶性,这乙性质使它在水基金属加工液(如切削液、磨制液、淬火液)中发挥了优良的润滑作用。当聚醚溶液被带入 切削区域,遇到热的金属表面时,液体温度很快升到高于聚醚的浊点。这时,聚醚即从水中析出,形成油一样的微小液滴,这些液滴在金属表面形成薄的润滑油膜, 起到流体润滑作用。试验证明,当温度高于浊点时,5%的聚醚溶液的浓缩液具有相同的润滑性能。在常温下,聚醚易溶于水,其水溶液具有许多淬火液所要求的优 良性能,故在淬火液中得到广泛应用。制备“传统聚醚”所用单体必须包括环氧乙烷,其质量分数在整个分子中的含量最好在70%~90%,至少占10%。也可 以只用环氧乙烷一种单体。其他单体时含C3~4的低级环氧化物,如环氧丙烷、四氧呋喃及磺氧丁烷的2种异构体等。“传统聚醚”的相对分子质量多为2万左 右,属于中高相对分子质量范畴。它的制备多采用“分步合成法”即先按一般方法用环氧丙烷、环氧乙烷合成相对分子质量为几百至几千的聚醚,然后用这种聚合物 作起始剂与单体继续聚合制得较高相对分子质量的聚醚。重复上述步骤几次就可以得到所需相对分子质量的产物。环氧乙烷与另一种单体的杂聚共聚物和镶嵌共聚物 都可以称作“传统聚醚”。制备“传统聚醚”的起始剂时常用的醇类、胺类。国外已经报道了大量关于水基淬火液用聚醚的合成及其应用的专利,而且已进入工业化 生产和应用阶段。我国在这方面的研究起步较晚,许多产品仍需以来进口。近年来,研究较多的时改性聚醚。

PAG淬火液是工业上应用较多的一 种水及淬火液,是以特定的聚醚类非离子型高分子聚合物(PAG)加上能获得其他辅助性能的复合添加剂和矢量的水配置而成的。特别对于寻求水-油之间冷速的 中低淬透性钢,PAG是较理想的淬火液。使用PAG淬火剂的目的就是调节水的冷却特性。在淬火过程中,PAG成膜迅速,冷却能力可随浓度的调整而变化,淬 火硬度均匀,淬火后无需清洗即可直接回火。淬火液的冷却特性决定于其中PAG组分的特性和数量。其他提供辅助性能的添加剂对淬火液的冷却性能几乎没有影 响。但在淬火生产中,工件带出及受高温氧化分解都会使PAG聚合物的量减少。淬火过程中,工件周围液温升高,PAG聚合物从溶液中脱溶出来并靠其润湿性以 富水的包膜形式黏在工件表面上,从而调整工件的冷却速度。工件冷却下来后,黏附在工件表面的聚合物又会溶到淬火液中。回溶需要一定时间,而生产中往往等步 到聚合物回溶干净就将工件从淬火液中取走。因为工件带出的液体中PAG含量往往高于所有淬火液中PAG的 平均浓度。长期、大量淬火后,淬火液中PAG的相对浓度必然逐渐降低。另外,PAG具有很高的化学稳定性,在室温下与一般的酸碱不发生反应,只有在 250℃的高温且又有氧存在的条件下才被氧化分解。淬火过程中,黏附在工件表面的PAG聚合物膜大部分可以因为其中及其周围的水肥被气化而保持在不高于水 沸点的温度。但紧接工件表面的部分仍然可能升到更高的温度而发生氧化分解,导致PAG含量降低。这样淬火液中其他添加剂组分的相对含量将随之升高,最终影 响淬火效率。

PAG淬火液用于铝合金淬火有显著的优越性,对于铝板的淬火效率比热水淬火的效率减少60%。然而PAG淬火液在多数钢件马氏体转变区的冷速比油快,因此对高合金钢的调质有一定的局限性。

PVP、 ACR淬火液是为弥补PAG的上述不足而开发的,但这两种聚合物无逆溶性,淬火后粘在工件表面的聚合物需清洗,加上其工艺性和稳定性步及PAG,应用也有 限。PEO(聚乙烯基噁唑啉)淬火液AQ3610氏好富顿国际公司的专利产品,具有逆溶性,黏度大大低于PAG淬火液,从而减少了工件淬火后带出聚合物的 量。而且具有独特的冷却性能,在300℃的冷速与油基淬火液一样慢,而在高温区冷速又比油快。5%~25%的 AQ3610淬火液可以满足从感应淬火到大锻件、铸件调质处理的冷速要求,淬火后无需清洗即可直接回火。

近年来,随着石油资源的日益紧缺 以及人类共同对环保强调,大量的水基淬火液被广泛地用于热处理加工过程中,由上述聚乙烯醇(PVA)、聚亚烷基乙二醇(PAG)、聚氧乙烯乙二醇 (GLY)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、碱性聚丙烯酸酯(ACR)、聚丙烯酰胺(PAM)、甲基纤维素(CMC)等含强极性基团的高分子聚合物为基础增稠 剂组成的水基淬火液已成为今后的发展方向。
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公制 英美制常衡 英美制金衡或药衡 中国市制
公斤 克 磅 磅 两
1 1000 2.2046 35.2736 2.679 31.1507 20
0.001 1 0.0022 0.03527 0.00268 0.0321 0.02
0.4536 453.59 1 16 1.2135 14.5833 9.072
0.02835 28.35 0.0625 1 0.07595 0.9114 0.567
0.3732 373.24 0.82286 13.1657 1 12 7.465
0.0311 31.10 0.06857 1.0971 0.08333 1 0.622
0.05 50 0.1102 1.76368 0.13396 1.6075 1

宝石:1克拉=0.2克 1金衡=155.5克拉

容(体)积换算(一)
公制 中国市制 英制 美制
升 升 英加仑 美加仑
1 1 0.22 0.264
4.546 4.546 1 1.201
3.785 3.785 0.833 1

1000升=1立方米 1升=1000毫升=1000立方厘米(C.C.)
英制1加仑=277.42立方英寸 英制1加仑=231立方英寸

容(体)积换算(一)
公制 英美制 中国市制
立方米 立方厘米 立方码 立方英尺 立方英寸 立方尺
1 1000000 1.303 35.3147 61024 27
0.000001 1 0.0000013 0.00004 0.06102 0.000027
0.7636 764555 1 27 46656 20.643
0.02832 28317 0.037 1 1728 0.7646
0.000016 16.317 0.00002 0.00058 1 0.00044
0.037 37037 0.0484 1.308 2260 1

木材体积单位换算
板(BOARD FOOT MEASURE,BFM):指厚一英寸面积一平方英尺的木材
板材的换算:100板=2.36立方米
原木的换算:100板=5立方米(近似值)

功率换算表
1千瓦(KW)=1034英制马力(HP)1.36公制马力(HP)
1英制马力=0.746千瓦(KW)
1公制马力=0.735千瓦(KW)
1千伏安(K.V.A)=千瓦(K.W.)/0.80

粮谷重量容积换算
品名 1公吨折合蒲式耳 1蒲式耳折合
磅 公斤
小麦,大豆 36.743 60 27.216
玉米 39.368 56 25.402
大麦(英制) 44.092 50 22.68
大麦(美制) 45.931 48 21.773

1英制蒲式耳(-1.0321美制蒲式耳)合36.3677升

石(原)油重量,容积换算
国别 1公吨折合
千升 美制桶 英制加仑 美制加仑
美国,印度尼西亚 1.18 7.4 259.1 310.6
伊朗,沙特阿拉伯 1.19 7.49 261.8 314.5
日本 1.11 6.99 244.5 293.3
英国,科威特 1.16 7.31 255.8 306.7
委内瑞拉 1.09 6.84 239.2 287.4

注:世界平均比重的原油通常以1公吨=7.35桶(每桶为42美制加仑)或1174升计

常用度量衡英文名称和简写
名称 英文名称 简写 名称 英文名称 简写
克 gram g. 码 yard yd.
公斤 kilogram kg. 英尺 foot ft.
公担 quintal q. 英寸 inch in.
公吨 metric ton m.t. 平方米 square metre sq.m.
长吨 long ton l.t. 平方英尺 square foot sq.ft
短吨 short ton sh.t. 平方码 square yard sq.yd.
英担 hundredweight cwt. 立方米 cubic metre cu.m.
美担 hundredweight cwt. 立方英尺 cudic metre cu.ft.
磅 pound lb. 升 litre l.
(常衡) ounce oz. 毫升 millilitre ml.
(金衡) ounce oz.t 加仑 gallon gal.
司马担 picul   蒲式耳 bushel bu.
米 metre m. 克拉 carat car.
公里 kilometre km. 马力 horse power h.p.
厘米 centimetre cm. 千瓦 kilowatt kw.
毫米 millimetre mm. 公吨度 metric ton unit m.t.u.

附表八:

计量单位换算表

面(地)积换算
公制 英美制  
平方米 平方厘米 平方码 平方英尺 平方英寸 平方尺
1 10000 1.1960 10.7639 1550 9
0.0001 1 0.00012 0.00108 0.155 0.0009
0.8361 8361 1 9 1296 7.525
0.0929 929 0.1111 1 144 0.836
0.00065 6.45 0.00077 0.00694 1 0.0058
0.111 1111 0.133 1.196 172.2 1

长度换算
公制 中国市制 英美制
米 厘米 尺 码 英尺 英寸
1 100 3 1.094 3.2808 39.37
0.01 1 0.03 0.01094 0.03281 0.3937
0.3333 33.33 1 0.3646 1.094 13.123
0.9144 91.44 2.743 1 3 36
0.3048 30.48 0.9144 0.3334 1 12
0.0254 2.54 0.0762 0.0278 0.833 1

1米=100厘米=1000毫米

重量换算(一)
公制 英制 美制 港制
公吨 长吨 短吨 司马担
1 0.9842 1.1023 16.535
1.016 1 1.12 16.8
0.9072 0.8929 1 15
0.05 0.04921 0.0551 0.8267
0.0508 0.05 0.056 0.8402
0.0605 0.0594 0.0667 1

 
公制 中国市制 英美制
公斤 斤 磅
1000 2000 2204.6
1016 2032 2242
907 1814 2000
50 100 110.23
50.8 101.6 112
60.48 120.96 133.33
1 2 2.2046
0.5 1 1.1023
0.4536 0.9072 1

港制1司马担=100司马斤 公制1公吨=10公担 英制1长吨=20英担(CWT)
1英担=50.8024公斤 美制1短吨=20短担(CWT) 1短吨=100磅=45.36公斤
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镁及其合金对氧具有很高的化学亲和力,特别是在熔化和碎屑、粉尘状态下,更增加了与氧接触表面,当加热温度达到400℃~430℃以上就有产生燃烧爆炸的危险。所以:

(1)镁及镁合金机械加工主要防火安全要求:加工时最好与黑色金属加工分开,设在单独的隔离内:为了避免摩擦发热,避免碎硝粉尘,应尽量选用大前、后角、 大排屑槽的锋利刀具,选用大走刀量和大切削深度,切削进给结束要立即退刀;不得使用含水份的冷却液,切屑时应及时清除并存放在指定地点,不得与其它切屑混 在一起;切屑起火可用干砂扑灭,切不可用水。

(2)镁合金熔化防火安全要求:镁合金熔化不仅容易引起燃烧,而且使用氟化物作熔剂腐蚀相当严重。因此镁合金的熔化,浇铸应在一、二级耐火等级具有特殊抗 腐蚀措施的单独厂房,熔化和浇铸地方不准敷设蒸气和水管,用水浸润坩锅应在有防火隔墙的单独房间;熔化镁合金是在溶剂层下进行的。熔剂形成熔融状隔膜,使 熔融的镁合金与空气隔离,防止氧化燃烧;在砌炉衬或修炉时,不要使用水玻璃或其它硅酸盐和硅砖,因为万一发生坩锅烧穿时,熔融的镁合金与其作用可能发生爆 炸,应保证坩锅制造质量,定期检查和清除氧化皮,如底部厚度减薄超过原有50%应予报废,发现坩锅外壁有干枯熔剂,即表明已有渗漏,应报废;坩锅开始有渗 漏现象,即发现炉膛内产生白烟,应立即停止加温查明原因,如烟雾急剧增加、应立即将镁合金熔液掏出或将坩锅吊起,注入干燥并经过予热的槽子或镁模内;在扑 灭熔融或坩锅烧穿流入炉膛内的镁合金必须用镁合金专用灭火剂,如发生小型燃烧,也可用镁合金型砂扑灭。注意切不可用砂子,因为砂中的二氧化硅与燃烧的镁起 反应,会放出大量的热,反而促使镁的燃烧。

(3) 镁合金焊接、热处理的防火安全要求:镁合金焊接、热处理在预热和加热前应除去零件上的毛边和镁合金碎硝,零件不得和加热炉的电阻丝直接接触,在盐炉内进行热处理时严格控制温度,一般不应超过430℃。

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