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第一节 冲压工序

切开
切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
切边
切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。 切舌
切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上（图1-3）。
切断
切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件（图1-4）。
反拉深
反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序（图1-5）。
扩口
扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
冲孔
冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。
冲缺
冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。
冲裁
冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。
冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
冲槽
冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度（图1-9）。
冲中心孔
冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起（图1-10）。
压凸
压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序（图1-11）。
压花
压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起（图1-12）。
压筋
压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋（图1-13）。
成形
成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。
光洁冲裁
光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序（图1-14）。
扭弯
扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序（图1-15）。
连续拉深
连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法（图1-16）。
卷边
卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形（图1-17）。
卷缘
卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序（图1-18）。
拉延
拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成（图1-19）。
拉弯
拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序（图1-20）。
拉深
拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成（图1-21）。
变薄拉深
变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序（图1-22）。
胀形
胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序（图1-23）。
剖切
剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序（图1-24）。
校平
校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序（图1-25）。
弯曲
弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状（图1-26）的一种冲压工序。
起伏成形
起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求（图1-27）。
差温拉深
差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序（图1-28）。
深孔冲裁
深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序（图1-29）。
液压拉深
液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序（图1-30）。
凿切
凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属（图1-31）。
落料
落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的（图1-32）。
精冲
精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁（图1-33）。
缩口
缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序（图1-34）。
整形
整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序（图1-35）。
整修
整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度（图1-36）。
翻孔
翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序（图1-37）。
翻边
翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序（图-38）。

第二节 模具及模具零件

上模
上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分（图1-39）。
上模座
上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定（图1-40）。
下模
下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分（图1-41）。
下模座
下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上（图1-42）。
刃壁
刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁（图1-43）。
刃口斜度
刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度（图1-44）。
气垫
气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器（图1-45）。参阅“弹顶器”。
反侧压块
反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件（图1-46）。
导套
导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用（图1-47）。
导板
导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用（图1-48）。
导柱
导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用（图1-49）。
导正销
导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件（图1-50）。
导板模
导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板（图1-51）。
导料板
导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件（图1-52）。
导柱模架
导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架（图1-93a）。参阅“模架”。
冲模
冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成（图1-53）。
凸模
凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件（图1-54），即以外形为工作表面的零件。
凹模
凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件（图1-55），即以内形为工作表面的零件。
防护板
防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件（图1-56）。
压料板（圈）
压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈（图1-57）。
压料筋
压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件（图1-58）。
压料槛
压料槛是断面呈矩形的压料筋特称（图1-59）。参阅“压料筋”。
承料板
承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件（图1-60）。
连续模
连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形（图1-61）。
侧刃
侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模（图1-62）。
侧压板
侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件（图1-63）。
顶杆
顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件（图1-64）。
顶板
顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料（图1-65）。
齿圈
齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件（图1-66）。
限位套
限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面（图1-67）。
限位柱
限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件（图1-68）。
定位销（板）
定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板（图1-69）。
固定板
固定板是固定凸模的板状零件（图1-70）。
固定卸料板
固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板（图1-72a）。参阅“卸料板”。
固定挡料销（板）
固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板），如图1-80a所示。参阅“挡料销（板）”。
卸件器
卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置（图1-71）。
卸料板
卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件（图1-72）。
卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板（图1-73）。
卸料螺钉
卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置（图1-74）。
单工序模
单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模（图1-75）。
废料切刀
废料切刀有两种。
1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀（图1-76a）。
　2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀（图1-76b）。
组合冲模
组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成（图1-77）。
始用挡料销（板）
始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的（图1-80c）。
拼块
块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件（图1-78）。
挡块（板）
挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。
挡块（板）一般与侧刃配合使用，参阅“侧刃”。
挡料销（板）
挡料销（板）是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或挡料板。
挡料销（板）是固定挡料销（板）、活动挡料销（板）、始用挡料销（板）等的统称（图1-80）。
垫板
垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力（图1-81）。
复合模
复合模是在压力机一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲模（图1-82）。
保持圈
保持圈是滚珠导柱模架中容纳并限制滚珠（子）位置的多孔管状零件（图1-83）。
活动挡料销（板）
活动挡料销（板）是在模具内可以上下或左右活动的挡料销（板），如图1-80b所示。参阅“挡料销（板）”。
带齿压料板
带齿压料板是精冲模中压料板的特称，因压料面带齿圈而得名（图1-57c）。参阅“压料板（圈）”。
推杆
推杆是以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料的杆状零件（图1-84）。
推板
推板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料（图1-85）。
浮动模柄
浮动模柄是随上模座同时上下，但其中心轴孔与上模座平面所成的角度可在一定范围内自由活动的模柄（图1-86）。
斜楔
斜楔是模具中改变直线运动方向的楔形零件，多数斜楔使垂直运动变为水平运动（图1-87）。
弹顶器
弹顶器是装于压力机工作台下或模座下的冲压辅助装置， 由气压、液压、弹簧、橡胶等推动，对下模的顶板，顶杆等提供向上压力和促使其向上移动（图1-88）。弹压卸料板
弹压卸料板是由弹簧、橡胶、液压、气压等作用的活动卸料板（图1-72b）。参阅“卸料板”。
硬质合金冲模
硬质合金冲模是以硬质合金作为模具工作部分材料的冲模（图1-89）。
漏料孔
漏料孔是与冲裁凹模也直接贯通，用于排除废料或工（序）件的孔（图1-90）。
漏料斜度
漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每侧斜度。漏料斜度用以使废料或工（序）件畅通坠落（图1-91）。
锥形压料圈
锥形压料圈是压料面呈凸锥形的拉深模压料圈（图1-57b）。参阅“压料板（圈）”。
滚珠导柱模架
滚珠导柱模架是导柱与导套分别对滚珠（子）相互滚动的模架，简称滚珠模架（图1-93b）。参阅“模架”。
模柄
模柄是突出于上模座顶面的圆柱形零件，工作时伸入压力机滑块孔中并被夹紧固定（图1-92）。
模架
模架是上、下模座和导柱、导套的组合件，可以带模柄或不带模柄。大多数模架是标准件（图1-93）。
模框
模框是容纳凹模拼块的基体（图1-94）。

第三节 冲压工艺用词

工件
工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件。
工序件
工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进一步冲压。
上件
上件是将工序件送入模具以供进一步冲压。
上件装置
上件装置是将工序件送入模具的装置（图1-95）。
上极点
上极点是压力机滑块上下运动的上端终点（图1-96）。
下极点
下极点是压力机滑块上下运动的下端终点（图1-96）。
毛刺
毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起（图1-97）。
毛刺面
毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。对于落料，毛刺面是接触凸模的平面；对于冲孔，毛刺面是接触凹模的平面（图1-97）。毛面
毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面（图1-97）。
中性层
中性层是指弯曲的冲件中应变为零的一层材料（图1-98）。
中性层系数
中性层系数是用以确定中性层位置的系统（图1-98）。
双面间隙
双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和（图1-105）。参阅“间隙”。
出件
出件是使已冲过的工（序）件从模具中外出。
出件装置
出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。
正回弹
正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。参阅“回单”。
冲件
冲件是坯料经过一道或多道冲压工序后的统称，也就是工序件和工件的统称。
光面
光面是冲裁件被切出的光亮断面。
闭合高度
闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离。
回弹
回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件，一般以角度差或半径差表示。
另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。
行程
行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。
习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分钟行程次数”等等。
负回弹
负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹（图1-101b、d）。参阅“回弹”。
夹持送料装置
夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置（图1-103）。
寿命
寿命是指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。前者称为刃磨寿命，后者称为总寿命。
步距
步距是可用于多次冲压的原材料每次送进的距离（图1-104）。
间隙
间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙（图1-105）。
单面间隙
单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙（图1-15b）。参阅“间隙”。
坯料
坯料是未经过冲压的，大多只用于一次冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。
卷料
卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。
板料
板料是可用于多次冲压的板状原材料。
条料
条料是可用于多次冲压的条状原材料。
拉痕
拉痕是冲件在成形过程中，材料表面与模具工作面的摩擦印痕（图1-106）。
拉深比
拉深比是拉深系数的倒数。参阅“拉深系数”。
拉深系数
拉深系数是本工序圆筒形拉深件直径与前工序拉深件直径的比值。对于第一道拉深，拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值（图1-107）。
突耳
突耳是拉深件上口边缘的耳形突起（图1-108）。
送料
送料是将原材料送入模具以供冲压。
送料装置
送料装置是将原材料送入模具的装置。常见的送料装置有滚轴式、夹持式、钩式等，参阅有关名词。
料斗
料斗是带有使成形冲件自动定向送出机构的斗形容器（图1-109）。
弯曲半径
弯曲半径是冲件弯曲处的内半径（图1-110）。
展开图
展开图是与成形冲件相对应的平面工序件图形（图1-111）。
展开尺寸
展开尺寸是与成形冲件尺寸相对应的平面工序件尺寸（图1-112）。
起拱
起拱是冲件表面产生拱形不平的现象名称（图1-113）。
起皱
起皱是拉深件凸缘产生波浪形皱裥的现象名称（图1-114）。
料槽
料槽是使冲件顺序进入或离开模具的槽形通道（图1-115）。
钩式送料装置
钩式送料装置是利用往复运动的钩子伸入孔内带动原材料送入冲模的装置（图1-116）。
理件
理件是将冲件（绝大多数为冲裁件）理齐堆叠。
理件装置
理件装置是将冲件理齐堆叠的装置（图1-117）。
排样
排样是完成排样图的冲模设计过程。有时也把排样图简称为排样。参阅“排样图”。
排样图
排样图是描述冲件在条（带、卷）料上逐步形成的过程，最终占有的位置和相邻冲件间关系的布局图（图1-118）。
粘模
粘模是冲模工作表面与冲件材料粘合的现象名称。
崩刃
崩刃是凸模或凹模刃口小块剥落的现象名称。
最小弯曲半径
最小弯曲半径是指能成功地进行弯曲的最小的弯曲半径（图1-110）。参阅“弯曲半径”。
搭边
搭边是排样图中相邻冲件轮廓间的最小距离，或冲件轮廓与条料边缘的最小距离（图1-119）。
塌角
塌角有两个含义，一个是指冲裁件外缘近凹模面或内缘近凸模面呈圆角的现象，另一是指冲裁件断面呈塌角现象部分的高度hg（图1-97）。
塌角面
塌角面是边缘呈塌角的冲裁件平面，即毛刺面的对面（图1-97）。参阅“毛刺面”。
试模
试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲件质量。
滚轴送料装置
滚轴送料装置是利用成对滚轴将原材料夹紧并送入冲模的装置。材料的送进是通过滚轴的周期性旋转完成的   
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合金系統 材質記号(JIS) 名称 材料特性
一 般構造用圧延鋼材 SS400 一般構造用炭素鋼 一般的に広く使用される鋼材。単に鉄という場合、この材料を指す事が多い。価格も安く、形状・寸法の選択肢が多く汎用性が大きい材料。JIS規格では強度 基準が設けてあるのみで、炭素含有量等についての規定は無い。熱処理をしないで生材のまま使用する材料。
機械構造用炭素鋼 S20C 機械構造用炭素鋼 代表的な炭素鋼で炭素含有量･不純物の基準が厳しく、機械構造用に使用される。熱処理によって物理的特性をコントロールする事が可能。
S45C 機械構造用炭素鋼 代表的な炭素鋼で不純物の基準が厳しく、強度の必要とされる機械部品に多用される。熱処理によって物理的特性をコントロールする事が可能。
機械構造用合金鋼 SCr440 クロム鋼 金型・機械部品・ボルト等、強度が要求され尚且つ高い靱性が必要とされる箇所に使用。基本的に加工後に熱処理をして必要な強度・靱性に調質して使用する。
SNC631　 ニッケルクロム鋼
SCM440 クロムモリブデン鋼
SNCM420　 ニッケルクロムモリブデン鋼
工具鋼 SK3 炭素工具鋼 炭素鋼（キルド鋼)をベースに、炭素含有量を1％前後まで増やし、強度を上げた工具鋼。焼入れをして使用するが、切削熱に弱い為手工具に多用される。
SKH4 高速度工具鋼材 一般的にハイスと呼ばれる工具鋼。タングステンを添加する事により高速切削時の熱に強くなっている。
SKS3 合金工具鋼鋼材 合金成分を添加する事により、上記の工具鋼より靱性が高い。
形鋼・鋼板・
鋼管 SGP 配管用炭素鋼鋼管 一般的な配管に広く使用される鋼管。内圧の比較的低い所に使用。
STK400 一般構造用炭素鋼鋼管 SS400同等材角丸パイプ材にしたもの。
STKM13 機械構造用炭素鋼鋼管 S20C相当材をパイプ材にした物。無垢材を使用するとコスト高になる際に使用される。
SDG400D ミガキ棒鋼 各材種の黒皮品を再加工し、鏡面仕上げにした物。
SPCC 冷間圧延軟鋼板 熱間圧延された板を酸洗いし、仕上圧延を常温で行い、表面をキレイに仕上た鋼板で板圧の精度も良好。薄板のみ。
SPHC 熱間圧延軟鋼板 軟らかくなる温度まで加熱してロール加工した鋼板。表面には厚い酸化皮膜がついている。薄板から厚板まで、サイズの種類が豊富で価格も安い。
縞鋼板 縞鋼板 床板、階段などに多用される鋼板。表面に市松模様が浮き出ていて滑り止めの役目を果たす。
ＸＧ エキスパンドメタル フェンス等に用いられる、菱型の穴の空いた鋼板。（金網状）
SSC400 一般構造用軽量形鋼 熱間圧延鋼板をプレス加工して製造された形鋼。強度が必要な時はSPHCを使用する。
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一、镉的法规要求：

⒈ 欧盟： ROHS，91/338/EEC，94/62/EC，76/769/EEC Limit=100ppm

瑞典：Limit=75ppm（mg/Kg）

丹麦：Limit=75ppm（mg/Kg）

瑞士：Limit=100ppm（mg/Kg）

荷兰：Limit=100ppm（mg/Kg）

⒉ ROHS豁免项：除了91/338/EEC禁止使用的产品除外，生产设备、机器等产品的电镀镉可以豁免。

二.铅的法规要求：

⒈ 欧盟： 76/769/EEC，89/677/EEC：禁止使用

94/62/EC：<100ppm

ROHS：<1000ppm

⒉ ROHS豁免项：玻璃：如荧光管etc.

合金：钢合金中铅含量<0.35%(3500ppm)；

玻璃：如荧光管etc.

合金：钢合金中铅含量<0.35%(3500ppm)；

铝中铅含量<0.4%(4000ppm)；

铜合金中铅含量<4%(40000ppm)

焊锡：高温融化的焊料中的铅（即锡铅焊料合金中铅含量超过85%）；

用于服务器、存储器和存储系统的焊料中的铅（豁免准予至2010年）；

用于交换、信号和传输，以及电信网络管理的网络基础设施设备中焊料中的铅；

电子陶瓷产品中的铅如压电陶瓷。

⒊ ROHS豁免听证项： 光学玻璃及护目镜可以使用铅及镉；

两个以上焊接口之微处理器封装跟其针头，可使用铅占85%比重的锡铅焊料，唯其期限到2010年；

溶解度较高的含铅焊料（如锡铅焊合金有85%的铅）及任何需要低温焊接以完成电力接驳的焊料。

三、汞的法规要求：

⒈ 欧盟： 76/769/EEC，89/677/EEC：禁止使用；

94/62/EC：<100ppm；

ROHS：<1000ppm。

⒉ ROHS豁免项： 荧光灯及灯具。

四、六价铬的法规要求：

⒈ 欧盟： 76/769/EEC：禁止使用；

94/62/EC：<100ppm；

ROHS：<1000ppm。

1999/179/EEC，2002/EEC：<10ppm

⒉ ROHS豁免项：碳钢中的防腐剂，电冰箱制冷剂中的防腐剂。

⒊ 六价铬的注意点：对金属件及其电镀件样品，测试的是样品表面的六价铬，因此其浓度计算方法有两种。 按照JIS H8625标准，计算单位面积含量。取约100cm2样品测试；该方法要求>10ug/100cm2 按照某些公司标准,计算电镀层中含量.

五、溴化阻燃剂的法规要求：

⒈ 溴化阻燃剂包括：多溴联苯（PBBS） ；多溴联苯醚（PBDES，PBBES，PBDOS。）

⒉ 应用范围：印刷电路板，塑料及涂层中耐燃剂，电线电缆，树脂类电子元件。

⒊ 欧盟国家：

ROHS：<1000ppm；

76/769/EEC，83/264/ EEC：禁止使用；

2003/11/EEC：禁止使用。
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SS-00259新版標準重金屬及有機物限制含量

有毒物質項目


所在物質


鉛含量允許程度

01.鉛與其鉛化合物(Pb)

Lead and compounds


塑膠類/電鍍層/塗料/墨水


<90ppm

合

金

類


鋼材


<3,500ppm

鋁合金


<4,000ppm

銅合金


<40,000ppm

焊鍚


<1,000ppm

02.鎘與其鎘化合物(Cd)

Cadmium and compounds


塑膠、塗料、墨水、包材


<5ppm

金屬類物料


<100ppm

03.汞與其汞化合物(Hg)

Mercury and compounds


所有物質


禁止使用

04.六價鉻與其化合物(Cr+6)

Chromium(Hexavalent)and compounds


所有物質


禁止使用

05.聚溴聯苯/溴聯苯醚(PBBs)

Polybrominated biphenyls


有機類物質


禁止使用

06.溴聯苯醚(PBDEs)

Polybrominated biphenyl ethers


有機類物質


禁止使用

07.多氯聯苯(PCBs)

Polychlorinated biphenyls


有機類物質


禁止使用

08.多氯奈(PCN)

Polychlorinated naphthalene


有機類物質


禁止使用

09.聚氯三聯苯(PCT)

Polychlorinated terphenyls


有機類物質


禁止使用

10.氯化石蠟、氯代烷烴(CP)(C10~C13 )

Chlorinated paraffins


有機類物質


禁止使用

11.甲醛

Formaldehyde


有機類物質


禁止使用

12.石棉

Asbestos


有機類物質


禁止使用

13.特定偶氮化合物(22項)

AZO compounds


有機類物質


禁止使用

14.三丁基鍚化合物、三苯基鍚化合物

Tributyltin compounds and triphenyltin compounds


有機類物質


禁止使用

15.聚氯乙烯(PVC)以及聚氯乙烯混合物


有機類物質


禁止使用
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ROHS標準要求重金屬及有機物限制含量

有毒物質項目


所在物質


鉛含量允許程度

01.鉛與其鉛化合物(Pb)

Lead and compounds


塑膠類/電鍍層/塗料/墨水等


<1000ppm

合

金

類


鋼材


<3,500ppm

鋁合金


<4,000ppm

銅合金


<40,000ppm

焊鍚


<1,000ppm

02.鎘與其鎘化合物(Cd)

Cadmium and compounds


所有物質


<100ppm

03.汞與其汞化合物(Hg)

Mercury and compounds


所有物質


<1,000ppm

04.六價鉻與其化合物(Cr+6)

Chromium(Hexavalent)and compounds


所有物質


<1,000ppm

05.聚溴聯苯/溴聯苯醚(PBBs)

Polybrominated biphenyls


有機類物質


<1,000ppm

06.溴聯苯醚(PBDEs)

Polybrominated biphenyl ethers


有機類物質


<1,000ppm
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SONY标准

A. A.塑胶类要求如下:

物质名称


含 量


测试方式

重金属


镉及镉化合物(Cd)


＜5PPM


EN1122

铅及铅化合物(Pb)


＜90PPM


EPA3050B

汞及汞化合物(Hg)


＜2PPM禁用


EPA3052

六价铬及铬化合物(Cr VI)


＜2PPM禁用


EPA3060A

有机氯化合物


多氯联苯（PCB）


禁 用


EPA8082

多氯化萘（PCN）


禁 用


EPA3540

氯代烷烃（CP）


禁 用


EPA8082

其他有机氯化合物


禁 用


3093/96/EEC

甲 醛


禁 用




石 棉


禁 用


DIN38407

破坏臭氧

层物质


CFC


禁 用


3093/94/EEC

HCFC


禁 用


3093/96/EEC

CHC


禁 用


3093/96/EEC

有机溴素系化合物


多溴联苯（PBB）


＜5PPM禁用

EPA8081

多溴二苯醚（PBDE）


＜5PPM禁用


EPA8081

其他有机溴化合物


禁 用




有机锡化合物

（三丁基锡化合物/三苯基锡化合物）


禁 用




聚氯乙烯（PVC）以及聚氯乙烯混合物


禁 用




偶氮化合物


禁 用

35LMBG8202-2



B．五金类要求如下:

物质名称


含 量


测试方法

镉及镉化合物(Cd)


＜5PPM


EN1122

铅及铅化合物(Pb)钢材


＜3500PPM
EPA3050B

铅及铅化合物(Pb)铝合金


＜40000PPM
EPA3050B

铅及铅化合物(Pb)铜合金


＜40000PPM
EPA3050B

汞及汞化合物(Hg)


＜2PPM禁用


EPA3052

六价铬化合物(Cr+6)


＜2PPM禁用


EPA3060A



C. 包装材料类要求如下:



物质名称


含 量


测试方法

重 金 属


镉/铅/汞/六价铬


＜100PPM


镉：EN1122

铅：EPA3050B

汞：EPA3052

六价铬：EPA3060

塑胶（橡胶）涂料、墨水


镉和镉化合物（Cd）


＜5PPM
EN1122

铅和铅化合物（Pb）


＜90PPM


EPA3050B



















D.电镀类要求如下:

物质名称


含 量


测试方法

镉及镉化合物(Cd)


＜5PPM


EN1122

铅及铅化合物(Pb)


＜90PPM
EPA3050B

汞及汞化合物(Hg)


＜2PPM禁用


EPA3052

六价铬化合物(Cr+6)


＜2PPM禁用


EPA3060A




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铜是人类最早使用的金属。早在史前时代,人们就开始采掘露天铜矿,并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01％，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3－5％。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿.

    一、性能

    铜具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和延展性等物理化学特性。导电性能和导热性能仅次于银，纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。纯铜的新鲜断面是玫瑰红色的,但表面形成氧化铜膜后,外观呈紫红色,故常称紫铜.

     铜除了纯铜外，铜可以与锡、锌、镍等金属化合成具有不同特点的合金，即青铜、黄铜和白铜。在纯铜（99.99%）中加入锌，则称黄铜，如含铜量80％,含锌量20%的普通黄铜管用于发电厂的冷凝器和汽车散热器上；加入镍称为白铜，剩下的都称为青铜，除了锌和镍以外，加入其它金属元素的所有铜合金均称做青铜，加入什么元素就称为什么元素，最主要的青铜是锡磷青铜和铍青铜。如锡青铜在我国应用的历史非常悠久，用于铸造钟、鼎、乐器和祭器等。锡青铜也可用作轴承、轴套和耐磨零件等。

    与纯铜的导电性有所不同，借助于合金化，可大大改善铜的强度和耐锈蚀性。这些合金有的耐磨，铸造性能好，有的具有较好的机械性能和耐腐蚀性能。

    二、用途

     由于铜具有上述优良性能，所以在工业上有着广泛的用途。包括电气行业、机械制造、交通、建筑等方面。目前，铜在电气和电子行业这一领域中主要用于制造电线、通讯电缆和其他成品如电动机、发电机转子及电子仪器、仪表等，这部分用量约占工业总需求量的一半左右。铜及铜合金在计算机芯片、集成电路、晶体管、印刷电路版等器材器件中都占有重要地位。例如，晶体管引线用高导电、高导热的铬锆铜合金。最近，国际知名计算机公司IBM已采用铜代替硅芯片中的铝，这标志着人类最古老的金属在半导体技术应用方面的最新突破.

    80年代中期，美国、日本和西欧国家的精铜消费中，电气工业所占比重最大，中国也不例外。而进入90年代以后，国外在建筑行业中管道用铜增幅巨大,成为国外消费铜的大头.据位于纽约的铜发展协会(CDA)发表的报告说：1997 年，建筑业仍是美国铜产品的最大的最终用途市场，建筑业常利用铜的耐腐蚀性用于制造水管、屋顶及其他给排水设施，此外，还因其美观的外表而被用于建筑装修，建筑业用铜占美国铜产品总消费量的第一位。

据中国有色集团内部统计，1997年我国铜的消费构成中电气行业（包括电线电缆）占77.7%,成为用铜的最大市场

    具体情况如下：单位：%

   
行业     80年代中期     1997
美国、日本、西欧     中国     美国     中国
电气工业     47.8     55.2     24.8     77.7
机械制造业     19.5     23.8     11.5     5.3
建筑业     15.8     3.3     41.8     6.9
交通运输业     8.8     3.3     12.8     4.4
其它     8.1     14.4     9.1     5.7
合计     100     100     100     100

数据来源: 《期货交易大辞典》 *铜发展协会(CDA)
附注: 1997年的中国铜消费结构数据来源于Simon Hunt的"1990-1997年中国铜消费调查报告"一文,为了避免重复计算,1997 年中国的电线电缆包括在电气行业中,而以前都计算在机械制造行业里.

     随着科学技术的日新跃益，铜的应用范围在拓宽，铜在医学、生物、超导及环境方面开始发挥作用。如，当聚氨酯塑料泡沫含有铜或氧化铜时，能大大减少这种塑料燃烧时所释放出致命的有毒气体――氢氰化物（HCN）。大量研究资料证明，铜的杀菌作用可以有效地降低肺炎病菌的传播，能抑制细菌生长，保持饮用水清洁卫生，所以,未来国内建筑业铜管的发展前景将十分广阔。

    三、铜的储量：

    世界铜矿资源比较丰富。据 1995年美国矿业局统计，世界铜金属储量为3.1亿吨，储量基础为5.9亿吨，铜储量最多的国家是智利和美国，分别占世界储量基础的23.7%和 15.3%，其次是波兰15％、赞比亚6％、俄罗斯5％、扎伊尔5％、秘鲁4％、加拿大4％、澳大利亚4％。

    世界铜矿的工业类型分为斑岩型、砂页岩型、铜镍硫化物型、黄铁矿型、铜－铀－金型、自然铜型等、脉型、碳酸岩型、矽卡岩型共九类。最重要的是前四类，占世界铜总储量的 96％，其中斑岩型和砂页岩型矿各占55％和29％。世界铜储量超过500万吨的巨型铜矿约有60个，斑岩矿占38个，砂页矿占15个合计占巨型铜矿的 88％。

    中国可供开采的铜精矿资源很少。目前大的铜矿主要有江西德兴铜矿、西藏裕龙铜矿、玉龙铜矿和新近探明的新疆阿舍勒铜矿。

    四、铜的冶炼工艺

    从铜矿中开采出来的铜矿石，经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成,才能成为精铜及铜制品.

    目前，世界上铜的冶炼方式主要有两种：即火法冶炼与湿法冶炼（SX－EX）

    1．火法:

    通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。

    生产过程大致如图：

   



     除了铜精矿之外,废铜做为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50％左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90％以上；黄杂铜（电线）:含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。

    2．湿法:

    一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。

    湿法冶炼过程为：

   

    3． 火法和湿法两种工艺的特点

    比较火法和湿法两种铜的生产工艺，有如下特点：

    （1）后者的冶炼设备更简单，但杂质含量较高，是前者的有益补充。

    （2）后者有局限性，受制于矿石的品位及类型。

    （3）前者的成本约在70－80美分/磅（约合1540－1760美元/吨），后者仅为30－40美分/磅（约合660－880美元/吨）。

     可见，湿法冶炼技术具有相当大的优越性，但其适用范围却有局限性，并不是所有铜矿的冶炼都可采用该种工艺。不过通过技术改良，这几年已经有越来越多的国家，包括美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等，将该工艺应用于更多的铜矿冶炼上。湿法冶炼技术的提高及应用的推广，降低了铜的生产成本，提高了铜矿产能，短期内增加了社会资源供给，造成社会总供给的相对过剩，对价格有拉动作用。1997年铜的期价由1996年的2600美元/吨高位跌至目前 1998年11月的1600美元/吨左右，与湿法冶炼工艺比重的大大提高导致大量低成本铜上市有着直接的关系。

    目前由于铜的平均生产成本在1400－1600美元/吨（64－73美分/磅），期价下跌是价格向价值的合理回归，随着冶炼工艺中其比重的不断增加，铜的价格走向将会受到越来越深远的影响。据报道，目前湿法炼铜最低成本只有20美分/磅(合450美元/吨)，最高77美分/磅(合1697.5美元/吨)，平均约低于 50美分/磅(合1100美元/吨)。需要指出的是，在1995年湿法炼铜的平均生产成本还只有39美分/磅，近来湿法炼铜平均生产成本有所上升，主要是由于湿法炼铜工艺推广到了处理铜的硫化矿物的缘故。湿法炼铜工艺较适合处理铜的氧化矿物和贫矿，而处理硫化矿物及较富矿石时，或当矿山地处寒冷地区，采用湿法炼铜工艺，其生产成本亦较高，多在50美分/磅以上。

    中国自70年代开始研究从低品位铜矿中提取铜技术，1983年建立了第一座湿法冶炼铜的工厂，年产120吨，近来由于引进了国外优良的铜莘取剂，加上地方铜工业的发展，现在已建成了几十座小型的湿法冶炼厂，规模从几百到 2000吨不等，但年产铜仅1.5万吨，这与我国年产精炼铜100万吨的规模相比远远不够。目前我国铜的生产成本大约在18500元左右，远远高于世界平均水平1477美元（67美分）。"95"期间国家计委和中国有色金属工业总公司把湿法冶炼项目列为重点攻关项目，在德兴铜矿、玉龙铜矿、大冶铜录山铜矿等地建几个示范工厂，经过几年努力，估计至本世纪末我国的湿法技术会有较大发展，届时年产能估计可达5万吨以上。

    据统计，1980年湿法炼铜的精铜产量占世界精铜产量的2.5％，1994年该比重提高到10％，1997估计提高到18％，预计最终湿法产铜的比例将提高到25－35％之间。        
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