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西安交通大学(陕西西安 710049) 丁 鹏
[摘要] 根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况进行该塑料件的注射模设计。分别
对浇口形式、分模面的选取、抽芯机构、镶件的固定方式等进行了介绍。
关键词 轴承套 分型面 收缩半 镶件 注射模
1 引言
随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活中的每—个角落。由于塑料件具有重量轻．生产方便，价格便宜，放大到成人用品，小到儿童玩具，几乎全部采用塑料件生产。塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。
2 塑件分析
图1所示为某生活用品中的一塑料件。该塑料件用于连接。转向等作用。其中孔径∮26x48mm将和轴承棒间隙配合。镶件M16x1．5mm，和螺栓连接。整个塑料件料厚5mm，材料为尼龙1010。看上去该注塑件形状并不太复杂，但其具有以下几点需着重考虑：
(1)抽芯。从图1可以看出，孔径∮26x48mm需抽芯机构才能成型，而该塑料件属于长杆比较大的塑料件，模具的抽芯距离将在48mm以上，这就需要认真考虑选择斜抽芯机构。既要达到抽芯目的，又要确保模具结构紧凑且加工方便。



(2)塑件内部镶件M16x1．5mm。镶件M16x1．5mm需要在模具上增加安装固定型芯的位置。既要能确保镶件注射成功，又要保证操作筒单方便、
(3)该零件的生产在125g注塑机上进行，模具设计应注意符合注塑机的各项工艺参数。
3 各项工艺参数的确定
(1)查资料可知，尼龙1010的收缩率在O．5％-5％。由于塑件的料厚为5mm，故最终确定注塑件的收缩率为2．5％。
(2)分型面的设计。分型面设计是确定动定模的分界线。按图1塑料件的外形要求，分型面选择在塑料件中心轴线上，即图1中的A-A轴线。这也是最佳的分型面设计方案。同时也为浇口设汁提供了方便。
(3)浇口形式及位置设计。根据塑料件的形状及分型面设计的选择。注射模结构采取1模2件的设计形式。浇口设计成直浇口进料是最好的方案。根据实际注射情况，可以及时修改侧浇口的型腔尺寸,以确保注射时流料能够充满整个模具型腔。
(4)抽芯结构。模具采用1模2件的设计形式。须同时对∮26x48mm型腔孔进行抽芯。为使模具整体结构设计紧凑合理，设计了一个整体斜滑块。而将抽芯 固定在同一斜滑块下，利用斜导柱进行抽芯。经过充分考虑具各项工艺参数，斜导柱角度最终确定为22度。既能够达到抽芯目的，又确保了模具的整体结构合理。








4 模具结构设计
图2所示为轴承套注射模结构。模具采用直浇口进料，斜导柱抽芯。模具工作过程为：合模后，斜滑块在斜导柱的导向下，向中心靠拢，并最终在锁紧块的锁紧力作 用下运动到最终的位置。注塑机注射结束后，开模．抽芯在斜导柱的作用下进行扪芯。结束后，大型芯在推板的作用下顶出塑件，手工旋出M16x1．5mm成型 型芯即完成一个塑件的生产。此后，将备用的M16x1．5mm成型芯旋入固定型孔，为下一次注射作准备。






5 模具主要零件的设计与加工
镶件M16x1．5mm的注射应根据生产实际要求，采取模外人工脱模，成型型芯与固定型孔以过渡间隙配合，为保证成型型芯能够平稳地安放于模具型腔之中，镶件(顶杆及成型型芯)设计成如图3所示，经过热处理后，豁口由于回弹将向外增大，并具有一定的弹性。
注射时将成型型芯以一定的压力装配到型孔内。
由于塑料件外形为圆形，故其型腔均采用组合镶拼结构。为确保型腔的精度，线切割分别加工动、定模半圆型腔，经抛光整修即可。



6 结束语
该模具一次试模成功，模具结构设计合理，动作灵活可靠。动、定模镶拼结构简化了制模难度，从而缩短门口模周期，降低了生产成本。
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按材料切除率和加工精度，切削加工可分為粗加工、半精加工、精加工、精整加工、修飾加工、超精密加工等。

　 　粗加工是用大的切削深度，經一次或少數幾次走刀，從工件上切去大部分或全部加工餘量的加工方法，如粗車、粗刨、粗銑、鑽削和鋸切等，粗加工效率高但精度 較低，一般用作預先加工；半精加工一般作為粗加工與精加工之間的中間工序；精加工是用精細切削的方式，使加工表面達到較高的精度和表面品質，如精車、精 刨、精鉸、精磨等，精加工一般是最終加工。

　　精整加工是在精加工後進行，其目的是為了獲得更小的表面粗糙度，並稍微提高精度。精整加工 的加工餘量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等；修飾加工的目的是為了減小表面粗糙度，以提高防蝕、防塵性能和改善外觀，而並不要求提高精度，如拋 光、砂光等；超精密加工主要用於航太、鐳射、電子、核能等需要某些特別精密零件的加工，其精度高達IT4以上，如鏡面車削、鏡面磨削、軟磨粒機械化學拋光 等。

　　切削加工時，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相對運動來獲得的。按表面形成方法，切削加工可分為刀尖軌跡法、成形刀具法、展成法三類。

　　刀尖軌跡法是依靠刀尖相對於工件表面的運動軌跡，來獲得工件所要求的表面幾何形狀，如車削外圓、刨削平面、磨削外圓、用靠模車削成形面等，刀尖的運動軌跡取決於機床所提供的切削工具與工件的相對運動；

　　成形刀具法簡稱成形法，是用與工件的最終表面輪廓相匹配的成形刀具，或成形砂輪等加工出成形面，如成形車削、成形銑削和成形磨削等，由於成形刀具的製造比較困難，因此一般只用於加工短的成形面；

展 成法又稱滾切法，是加工時切削工具與工件作相對展成運動，刀具和工件的瞬心線相互作純滾動，兩者之間保持確定的速比關係，所獲得加工表面就是刀刃在這種運 動中的包絡面，齒輪加工中的滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等均屬展成法加工。有些切削加工兼有刀尖軌跡法和成形刀具法的特點，如螺紋車削。

　 　切削加工品質主要是指工件的加工精度和表面品質(包括表面粗糙度、殘餘應力和表面硬化)。隨著技術的進步，切削加工的品質不斷提高。18世紀後期，切削 加工精度以毫米計；20世紀初，切削加工的精度最高已達0.01毫米；至50年代，切削加工精度已達微米級；70年代，切削加工精度又提高到0.1微米。

　　影響切削加工品質的主要因素有機床、刀具、夾具、工件毛坯、工藝方法和加工環境等方面。要提高切削加工品質，必須對上述各方面採取適當措施，如減小機床工作誤差、正確選用切削工具、提高毛坯品質、合理安排工藝、改善環境條件等。


　　按材料切除率和加工精度，切削加工可分為粗加工、半精加工、精加工、精整加工、修飾加工、超精密加工等。

　 　粗加工是用大的切削深度，經一次或少數幾次走刀，從工件上切去大部分或全部加工餘量的加工方法，如粗車、粗刨、粗銑、鑽削和鋸切等，粗加工效率高但精度 較低，一般用作預先加工；半精加工一般作為粗加工與精加工之間的中間工序；精加工是用精細切削的方式，使加工表面達到較高的精度和表面品質，如精車、精 刨、精鉸、精磨等，精加工一般是最終加工。

　　精整加工是在精加工後進行，其目的是為了獲得更小的表面粗糙度，並稍微提高精度。精整加工 的加工餘量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等；修飾加工的目的是為了減小表面粗糙度，以提高防蝕、防塵性能和改善外觀，而並不要求提高精度，如拋 光、砂光等；超精密加工主要用於航太、鐳射、電子、核能等需要某些特別精密零件的加工，其精度高達IT4以上，如鏡面車削、鏡面磨削、軟磨粒機械化學拋光 等。

　　切削加工時，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相對運動來獲得的。按表面形成方法，切削加工可分為刀尖軌跡法、成形刀具法、展成法三類。

刀尖軌跡法是依靠刀尖相對於工件表面的運動軌跡，來獲得工件所要求的表面幾何形狀，如車削外圓、刨削平面、磨削外圓、用靠模車削成形面等，刀尖的運動軌跡取決於機床所提供的切削工具與工件的相對運動；

　　成形刀具法簡稱成形法，是用與工件的最終表面輪廓相匹配的成形刀具，或成形砂輪等加工出成形面，如成形車削、成形銑削和成形磨削等，由於成形刀具的製造比較困難，因此一般只用於加工短的成形面；

　 　展成法又稱滾切法，是加工時切削工具與工件作相對展成運動，刀具和工件的瞬心線相互作純滾動，兩者之間保持確定的速比關係，所獲得加工表面就是刀刃在這 種運動中的包絡面，齒輪加工中的滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等均屬展成法加工。有些切削加工兼有刀尖軌跡法和成形刀具法的特點，如螺紋車削。

　 　切削加工品質主要是指工件的加工精度和表面品質(包括表面粗糙度、殘餘應力和表面硬化)。隨著技術的進步，切削加工的品質不斷提高。18世紀後期，切削 加工精度以毫米計；20世紀初，切削加工的精度最高已達0.01毫米；至50年代，切削加工精度已達微米級；70年代，切削加工精度又提高到0.1微米。

　　影響切削加工品質的主要因素有機床、刀具、夾具、工件毛坯、工藝方法和加工環境等方面。要提高切削加工品質，必須對上述各方面採取適當措施，如減小機床工作誤差、正確選用切削工具、提高毛坯品質、合理安排工藝、改善環境條件等。


　　提高切削用量以提高材料切除率，是提高切削加工效率的基本途徑。常用的高效切削加工方法有高速切削、強力切削、等離子弧加熱切削和振動切削等。

　　磨削速度在45米／秒以上的切削稱為高速磨削。採用高速切削(或磨削)既可提高效率，又可減小表面粗糙度。高速切削(或磨削)要求機床具有高轉速、高剛度、大功率和抗振性好的工藝系統；要求刀具有合理的幾何參數和方便的緊固方式，還需考慮安全可靠的斷屑方法。

　 　強力切削指大進給或大切深的切削加工，一般用於車削和磨削。強力車削的主要特點是車刀除主切削刃外，還有一個平行於工件已加工表面的副切削刃同時參與切 削，故可把進給量比一般車削提高幾倍甚至十幾倍。與高速切削比較，強力切削的切削溫度較低，刀具壽命較長，切削效率較高；缺點是加工表面較粗糙。強力切削 時，徑向切削力很大故不適於加工細長工件。

　　振動切削是沿刀具進給方向，附加低頻或高頻振動的切削加工，可以提高切削效率。低頻振動切 削具有很好的斷屑效果，可不用斷屑裝置，使刀刃強度增加，切削時的總功率消耗比帶有斷屑裝置的普通切削降低40％左右。高頻振動切削也稱超聲波振動切削， 有助於減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削溫度，減小刀具的粘著磨損，從而提高切削效率和加工表面品質，刀具壽命約可提高40%。

　　對木材、塑膠、橡膠、玻璃、大理石、花崗石等非金屬材料的切削加工，雖與金屬材料的切削類似，但所用刀具、設備和切削用量等各有特點。

　　木材製品的切削加工主要在各種木工機床上進行，其方法主要有：鋸切、刨切、車削、銑削、鑽削和砂光等。

　　塑膠的剛度比金屬差，易彎曲變形，尤其是熱塑性塑膠導熱性差，易升溫軟化。故切削塑膠時，宜用高速鋼或硬質合金刀具，選用小的進給量和高的切削速度，並用壓縮空氣冷卻。若刀具鋒利，角度合適，可產生帶狀切屑，易於帶走熱量。

　　玻璃(包括鍺、矽等半導體材料)的硬度高而脆性大。對玻璃的切削加工常用切割、鑽孔、研磨和拋光等方法。對厚度在三毫米以下的玻璃板，最簡單的切割方法是用金剛石或其他堅硬物質，在玻璃表面手工刻劃，利用刻痕處的應力集中，即可用手折斷。

　 　對大理石、花崗石和混凝土等堅硬材料的加工，主要用切割、車削、鑽孔、刨削、研磨和拋光等方法。切割時可用圓鋸片加磨料和水；外圓和端面可採用負前角的 硬質合金車刀，以10～30米／分的切削速度車削；鑽孔可用硬質合金鑽頭；大的石料平面可用硬質合金刨刀或滾切刨刀刨削；精密平滑的表面，可用三塊互為基 準對研的方法，或磨削和拋光的方法獲得。
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刀 具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工 中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文 件。
　　现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规 划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人 机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。 本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。

　　一、数控加工常用刀具的种类及特点

　　数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或
机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内
孔、 螺纹、切割刀具等多种； ②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广 泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
　　数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
　　⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；
　　⑵互换性好，便于快速换刀；
　　⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；
　　⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；
　　⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
　　⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

　　二、数控加工刀具的选择

　 　刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具 选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
　　选取刀具时， 要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选 高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀 和盘形铣刀。
　　在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精 加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另 外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提 高，则可以使整个加工成本大大降低。
　　在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便 使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编 程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16 种不同用途的刀柄。
　　在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺 序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀 具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

　　三、数控加工切削用量的确定

　　合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
　　⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
　　⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。
　 　⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用 度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立
铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。
　　⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：
　　式中，d为刀具或工件直径（mm）。
　　数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
　 　⑸进给速度vF 。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加 工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
　　随着数控机床在生产 实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员 必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平
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１．適用範囲

この規格は、熱間圧延、熱間鍛造など、熱間加工によって作られたもので、通常、更に鍛造、切削などの加工及び熱処理を施して使用される機械構造用炭素鋼鋼材（以下、鋼材という。）について規定する。

備考： この規格の対応国際規格を、次に示す。なお、対応の程度を表す記号は、ISO/ITEC Guide21 に基づき、IDT（一致している）、MOD（修正している）、NEQ（同等でない）とする。

ISO 638-1：1987　Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels - Part 1 : Direct hardening unalloyed and low alloyed wrought steel in form of different black products (MOD)

ISO 638-11：1987　Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels - Part 11 : Wrought case-hardening steels (MOD)


２．引用規格

次に掲げる規格は、この規格に引用されることによって、この規格の規定の一部を構成する。これらの引用規格は、その最新版（追補を含む。）を適用する。

* JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法
* JIS G 0321 鋼材の製品分析方法及びその許容変動値
* JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件
* JIS G 0415 鋼及び鋼製品 - 検査文書
* JIS G 0551 鋼 - 結晶粒度の顕微鏡試験方法
* JIS G 0553 鋼のマクロ組織試験方法
* JIS G 0555 鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法
* JIS G 0556 鋼の地きずの肉眼試験方法
* JIS G 0558 鋼の脱炭層深さ測定方法
* JIS G 0561 鋼の焼入性試験方法（一般焼入方法）
* JIS G 0565 鉄鋼材料の磁粉探傷試験方法及び磁粉模様の分類
* JIS G 0901 建築用鋼板及び平鋼の超音波探傷試験による等級分類と判断基準
* JIS G 3191 熱間圧延棒鋼とバーインコイルの形状、寸法及び質量並びにその許容差
* JIS G 3192 熱間圧延形鋼の形状、寸法、質量及びその許容差
* JIS G 3193 熱間圧延鋼板及び鋼帯の形状、寸法、質量及びその許容差
* JIS G 3194 熱間圧延平鋼の形状、寸法、質量及びその許容差
* JIS Z 2201 金属材料引張試験片
* JIS Z 2241 金属材料引張試験方法
* JIS Z 2242 金属材料のシャルピー衝撃試験方法
* JIS Z 2243 ブリネル硬さ試験 - 試験方法
* JIS Z 2245 ロックウェル硬さ張試験方法
* JIS Z 2344 金属材料のパルス反射法による超音波探傷試験方法通則


３．種類及び記号

機械構造用炭素鋼鋼材は23種類とし、その記号は、表1 による。S09CK、S15CK 及び S20CK の3種類は、はだ焼用に使用する。


４．製造方法


４．１

機械構造用炭素鋼鋼材は、キルド鋼から製造する。


４．２

機械構造用炭素鋼鋼材は、特に指定のない限り、鍛錬成形比4S以上に圧延又は鍛造する。ただし、機械構造用炭素鋼鋼材のうち圧延用又は鍛造用の鋼片であらかじめ受渡当事者間の協定がある場合は、鍛錬成形比が4S未満でもよい。


４．３

機械構造用炭素鋼鋼材は、特に指定のない限り、圧延又は鍛造のままとする。


５．化学成分

機械構造用炭素鋼鋼材は、７．の試験を行い、その溶鋼分析値は 表1 による。

表1 化学成分 （単位 ： ％） （表は種類の記号のみ記載）
S10C
S12C
S15C
S17C
S20C
S22C
S25C
S28C
S30C
S33C
S35C
S38C
S40C
S43C
S45C
S48C
S50C
S53C
S55C
S58C
S09CK
S15CK
S20CK


６．外観及び形状、寸法並びにその許容差


６．１ 熱間圧延棒鋼及び線材


６．１．１ 外観

熱 間圧延棒鋼及び線材の外観は、仕上げ良好で、使用上有害なきずがあってはならない。ただし、コイル状で供給される鋼材は、一般に検査によって全長にわたっ てきずの検出は困難であり、また、その除去の機会がないため、正常でない部分を含むことがある。したがって、正常でない部分の取扱いについては、受渡当事 者間の協定による。


６．１．２ きず取り基準及び残存きずの深さの許容限度

a） 一般鍛造用棒鋼
一般鍛 造用棒鋼のきず取りは滑らかに行い、呼称寸法からのきず取り深さの許容限度は、呼称寸法の4％以下（ただし、最大値5mm）とする。また、きず取り跡の幅 の合計は、同一断面において周の1/4以下とする。ただし、寸法許容差内にあるきず取り部分は、きず取り跡とはみなさない。残存きずの深さの許容限度は、 受渡当事者間の協定による。

b） 直接切削用丸鋼
直接切削用丸鋼のきず取りは、通常行わない。行う場合のきず取り基準は、受渡当事者間の協定による。直接切削用丸鋼の呼称寸法からのきずの深さの許容限度は、表2 による。

表2 直接切削用丸鋼（熱間圧延棒鋼）の呼称寸法からのきずの深さの許容限度 （表は割愛）

c） 冷間引抜用棒鋼
冷間引抜用棒鋼のきず取りは滑らかに行い、寸法許容差の下限からのきず取り深さの限度は、表3 による。残存きずの許容限度は、受渡当事者間の協定による。

表3 冷間引抜用棒鋼（熱間圧延棒鋼）の寸法許容差の下限からのきず取り深さの限度 （表は割愛）

d） その他の棒鋼
その他の棒鋼で、きず取りが必要な場合は、受渡当事者間の協定による。

e） 線材
線材のきずの深さの許容限度は、受渡当事者間の協定による。


６．１．３ 標準寸法

熱間圧延棒鋼（丸鋼、角鋼、六角鋼）及び線材の標準寸法は、表4 による。

表4 熱間圧延棒鋼及び線材の標準寸法 （単位 ： mm） （表は割愛）


６．１．４ 形状及び寸法の許容差

熱間圧延棒鋼及び線材の形状及び並びに寸法の許容差は、次の a）～c） による。ただし、熱処理を施した熱間圧延棒鋼及び線材には適用しない。

a） 熱間圧延丸鋼及び角鋼の形状並びに寸法の許容差は、表5 による。

表5 熱間圧延丸鋼及び角鋼の形状並びに寸法の許容差 （表は割愛）

b） 熱間圧延六角鋼の形状及び寸法の許容差は、表6 による。

表6 熱間圧延六角鋼の形状並びに寸法の許容差 （表は割愛）

c） 熱間圧延線材の寸法の許容差は、表7 による。

表7 熱間圧延線材の寸法の許容差 （単位：mm） （表は割愛）


６．２ 熱間圧延鋼板及び鋼帯


６．２．１ 外観

熱間圧延鋼板及び鋼帯の外観は、JIS G 3193 の ７．（外観）による。


６．２．２ きず取り基準

熱間圧延鋼板及び鋼帯のきず取り基準は、JIS G 3193 の ７．の c） による。ただし、溶接補修の適用及び残存きずの許容限度は、受渡当事者間の協定による。


６．２．３ 標準寸法

熱間圧延鋼板及び鋼帯の標準寸法は、JIS G 3193 の ４．（標準寸法）による。


６．２．４ 形状及び寸法の許容差

a） 熱間圧延鋼板及び鋼帯の形状及び寸法の許容差は、JIS G 3193 の ５．（形状及び寸法の許容差）による。この場合、厚さの許容差の適用は厚さ160mm未満とし、厚さ160mm以上の場合は受渡当事者間の協定による。

b） 熱間圧延鋼板の平たん度の最大値は、次の 1）～3） による。
1. 厚さ160mm未満の S10C ～ S25C の鋼板は、JIS G 3193 の ５． の f） による。
2. 厚さ160mm未満の S28C ～ S58C の鋼板は、表8 による。
3. 厚さ160mm以上の鋼板は、受渡当事者間の協定による。

表8 熱間圧延鋼板の平たん度の最大値 （S28C～S58C） （単位：mm） （表は割愛）


６．３ 熱間圧延平鋼


６．３．１ 外観

熱間圧延平鋼の外観は、JIS G 3194 の １０．（外観） a） による。


６．３．２ きず取り基準

熱間圧延平鋼のきず取り基準は、JIS G 3194 の １０．b） による。ただし、溶接補修の適用及び残存きずの許容限度は、受渡当事者間の協定による。


６．３．３ 標準寸法

熱間圧延平鋼の標準寸法は、JIS G 3194 の ５．（標準寸法）による。


６．３．４ 形状、寸法の許容差

熱間圧延平鋼の形状、寸法の許容差は、JIS G 3194 の ７．（形状及び寸法の許容差）による。


６．４ その他の鋼材

６．１、 ６．２ 及び ６．３ に規定した以外の鋼材の外観、きず取り基準、形状、寸法及びその許容差については、受渡当事者間の協定による。


７．試験

分析試験は、次による。

1. 化学成分は、溶鋼分析によって求め、分析試験の一般事項及び溶鋼分析試料の採り方は、JIS G 0404 の ８．（化学成分） による。
2. 製品分析試料の採り方は、JIS G 0321 の ４．（分析用試料採取方法） による。
3. 溶鋼分析の方法は、JIS G 0320 による。製品分析の方法は、JIS G 0321 による。


８．検査

８．１ 検査

検査は、次による。

1. 検査の一般事項は、JIS G 0404 による。
2. 化学成分は、５．に適合しなければならない。
3. 外観、形状及び寸法並びにその許容差は、６．の規定に適合しなければならない。


８．２ その他の検査

８．１ に規定する検査のほか、受渡当事者間の協定によって、次の検査を指定しても良い。
結晶粒度検査、マクロ組織検査、非金属介在物検査、地きず検査、脱炭検査、焼入性検査、磁粉探傷検査、超音波探傷検査、機械的性質検査、顕微鏡組織検査。
ただし、検査項目、試料の採り方及び合否判定基準については、あらかじめ受渡当事者間で協定しなければならない。
なお、顕微鏡組織検査を除く試験方法は、それぞれ次による。

・結晶粒度検査 - JIS G 0551
・マクロ組織検査 - JIS G 0553
・非金属介在物検査 - JIS G 0555
・地きず検査 - JIS G 0556
・脱炭検査 - JIS G 0558
・焼入性検査 - JIS G 0561
・磁粉探傷検査 - JIS G 0565
・超音波探傷検査 - JIS G 0901、 JIS Z 2344
・機械的性質検査 - JIS Z 2201、 JIS Z 2241、 JIS Z 2242、 JIS Z 2243、 JIS Z 2245


９．表示

鋼 材の表示は、鋼材ごとに、次の項目を適切な方法で表示しなければならない。ただし、鋼板、鋼帯、平鋼、及び径又は対辺距離が30mm未満の棒鋼・線材は、 これを結束して、1束ごとに適切な方法で表示してもよい。なお、受渡当事者間の協定によって、項目の一部を省略してもよい。

1. 種類の記号
2. 溶鋼番号又はこれ以外の製造番号
3. 製造業者名又はその略称
4. 寸法（3）

注（3） 寸法の表し方は、JIS G 3191、 JIS G 3192、 JIS G 3193、 JIS G 3194 による。


１０．報告

JIS G 0404 の １３．（報告） による。ただし、注文時に特に指定がない場合は、検査文書の種類は、JIS G 0415 の表1（検査文書の総括表） の記号２．３（受渡試験報告書） 又は３．１．B（検査証明書３．１．B） とする。なお、８．２についての報告は、受渡当事者間の協定による。
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CAD，Computer Aided Design的缩写，意思为计算机辅助设计。加上Auto，指的是它可以应用于几乎所有跟绘图有关的行业，比如建筑、机械、电子、天文、物理、化工等。其中只有机械行业充分利用了Auto CAD的强大功能，对于建筑来说，我们所用到的只是其中较少的一部分，而且如果没有用来绘制立体的建筑外观和室内效果，那么我们所用到的CAD中的工具更是少的可怜。而且，对于不甚追求准确的建筑外观和室内效果目前有更方便的三维软件可以使用，如3DS Max、3DS VIZ等，无论从易用性还是最终效果都比CAD要好。但是，对于追求精确尺寸的计算机辅助设计来说，没有其他软件可以比得上CAD，比如设计机械零件、绘制建筑施工图。你不可能又快又准确（甚至是办不到的）地使用如3DS Max、Photoshop、CorelDRAW等软件来绘制出一幅施工平面图。

　　正因为如此，对于工程人员来说，学会CAD是一件非常简单的事。因为绘制施工平面图所用到的CAD命令少的可怜。但是，如果你已经习惯了手工绘图，而且是初步接触CAD绘图软件，有一件事必须搞清楚：电脑绘图与手工绘图是完全不同的两个概念，尽管它们所得出的结果基本一致。手工绘图是在限定大小的图纸上绘制出图形，但是实际建筑尺寸相对于一张图纸尺寸简直不成比例。你必须大大缩小建筑表示尺寸才能够在一张图纸上完整地绘制出硕大的建筑，“绘图比例”由此而生。对于CAD来说，绘图的空间是一个无限的三维空间，无论多大或者多小(大到如星系，小到如原子)，都可以表示出来。显示器只是对绘图空间的部分显示，你可以让大到星系或者小到原子的图形占满整个屏幕，也可以把星系显示成一个点或者让原子中的一个电子占满屏幕。“绘图比例”因此失效。如果你仍然带着手工绘图的观念来学习CAD绘图程序，这不但会浪费你宝贵的时间，而且会让你产生畏惧的心理，从而阻碍你掌握CAD。如果你开始学习CAD绘图软件，请记住：使用实际尺寸在计算机上绘图。至于如何把已绘制的图形打印出来，而且达到用比例尺就可以量出大致尺寸的精确比例的图纸，请继续往下看。

　　现在，告诉你对于二维工程绘图所须掌握的基本命令。仔细观察一幅施工平面图，你会发现大部分图形都是直线，还有少部分的弧和圆。实际上多边形也是由直线构成的。所以，你只须使用CAD中的“Line”绘图命令，便可以开始初步的工作了。就是这么简单。然后，你发现到线与线之间具备平行关系，且有一定的距离，使用“Offset”命令，你可以生成源线段的平行线，且可以规定平行线间的距离。又解决一个问题。当你需要一条有宽度的线时，请使用“Polyline”，你可以规定一条Polyline的起点宽度和终点宽度，绘出有宽度的线和箭头。接着，你发现墙交叉地方内部有线，除去它请使用“Trim”命令。需要把一条线延伸到另一条线，使用“Extend”命令。要在两条交叉线交叉地方产生圆角或斜角吗？“Fillet”和“Chamfer”可以帮助你。在图纸中发现相同的物体了吗？对了，使用“Copy”命令将使你事半功倍。物体形状相同方向相反，“Mirror”命令助你一臂之力；“Rotate”命令任意调整物体的角度让你得心应手。文本的输入吗？“DText”命令既简单又实用。更改文本，“DDEdit”命令小巧又好用。“Dimlinear”水平和垂直标注简单的让你想不到。“Dimcontinue”标注轴线快速又准确。“Circle”命令让你绘制大大小小的圆。想在绘图时捕捉物体吗？Shift+鼠标右键打开捕捉浮动菜单。

　好了，到此打住。对于初学的你来说，这些命令够你绘制一般的施工图了。不相信？随便找一个熟练的绘图员问问。怎么样，轻轻松松一个小时内搞定。

　　现在，你可自称“会用”CAD绘图了。为提高工作效率，请学会 “图层”的概念。在那里，具有线型、颜色，当你熟悉图层后，你会发现以往需要分成几幅绘制的平面图居然可以在同一地方绘制，而只须简单地关闭/打开某些图层即可。发现汉字输入有问题？“Text Style”对话框为你解忧。标注格式需更改？“Dimension Styles”对话框解决一切。连带复习前面内容，请你一个下午搞定。什么？有难度？老哥，别让我说你没有毅力，呆瓜一个。

　　“Drawing Aids”对话框需要学习；“Units Control”对话框需要了解；如何制作图块并使用它有点麻烦；其他的标注形式得花点时间；“Limits”命令规定你所要显示的区域；格式刷可以刷掉图层、线型、颜色、字体等参数，甚是好用；“Plot”命令打开的“Print / Plot Configuration”对话框须大力研究。如果你知道你将以何种比例出图，有粗细的线可以用“PolyLine”来绘制，如果将来出图的比例不定，请使用线的颜色来规定线的粗细。小心不要让定义了线粗某种颜色的线藏在没有定义线粗的线下面，你在打印预览中可是看不出毛病的。在“Print / Plot Configuration”对话框中“Pen Assignments…”按钮中你可以自由设定。这一切给你一天时间去掌握不会有任何苛刻的地方。

　　前后不用两天，你已经可以用CAD独当一面了。所缺的只是经验与速度而已。速度是练出来的，经验是总结出来的，这一切需要时间。当然，不会很长。到这个地步，你肯定不会满足于目前的水平，除非你工作很忙无暇研究或者你根本无须用到CAD中其他的大部分功能与命令。要是你想全面掌握Auto CAD这个软件，拿本合适的参考书，啃它十天半月的，定有非比寻常的感觉。

　　前途是光明的，道路是曲折的，学海无涯，不要因为如此容易地学会了用CAD绘制建筑施工图便以为它很好欺负，实话实说，Auto CAD是一个大型的复杂的应用程序，它是Autodesk公司的专家们的心血和许许多多热心的用户的经验结晶。什么？不肖一顾！这会儿该给你泼泼冷水了。图纸空间和模型空间的差别和用处你可知否？如何自己定义复杂线型？材质、灯光、贴图、场景、背景、雾效…你可会用？如何建造精确三维模型？UCS系统如何使用？如何使用AutoLisp语言对Auto CAD进行二次开发吗……   
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由于AutoCAD是作为一个通用软件的角色出现,它并非直接满足各行业的具体应用,实际工作中有必要对其进行裁剪(或定制)。在此,结合作者的实际工作经历,介绍裁剪AutoCAD的8种途径。

1.建立命令文件
用户可以将连续或重复使用的各种命令写成一个ASCI格式的文件,文件后缀为.scr,该文件既可以在软件启动时执行,也可以在AutoCAD绘图环境下执行。采用这类文件可以自动执行用户的各种连续操作,同时该方法也提供了一种产品演示和商业展示时所需的连续显示功能。

2.编辑线型、字型及填充图案的定义文件
AutoCAD的线型定义文件为Acad.lin,通过修改或增加线型定义参数,可以使绘制出的线型与本行业的绘图标准相一致。填充图案的定义文件为Acad.pat,通过修改或增加图案定义,可以改变已有图案或增加新的图案式样。AutoCAD的字型文件是一种用线、弧和圆来定义的特殊实体型文件为一ASCII文件,后缀为.shp,型文件经编译后变为同名的.shx文件,*.shx文件经加载之后在绘图中即可使用,通过重定义型文件,可以增加需用的各种字型。

3.建立用户化菜单
AutoCAD的菜单文件为Acad.mnu,该菜单文件内含屏幕菜单区、下拉式和光标菜单区、图标菜单区、指点设备按钮菜单区、数字化图形输入板菜单区、辅助设备菜单区。通过调整和增加的菜单宏,使AutoCAD的各区菜单以用户希望的方式排列出现,并可将二次开发的各种功能增加到菜单区中。

4.在状态行显示对用户有用的信息
采用DIESEL编程语言,用户可以在状态行有限的位置上显示对应用来说最重要的信息,如文件名及路径、层号、色彩等。

5.通过命令别名定义快捷键和增加外部命令
Acad.pgp文件用于存放AutoCAD的命令定义,该文件分为两部分:第一部分定义外部命令,第二部分定义命令别名。用户可以将希望在AutoCAD中调用的其他程序及命令缩写加到该文件中,运行初始化命令REINIT之后,这些新增加的内容便开始起作用。

6.建立用户原型图
用户可以根据自己的使用要求和习惯,在原型图中定义好图框及各种参数,像线型比例、字型大小、尺寸参数和捕捉方式等。应用时直接在原型图上操作,可以省去相当大一部分工作量。

7.建立用户应用领域内的标准库
应用AutoCAD的基本功能,可以建立基本图素库、标准符号库、标准件库、标准机构库、标准部件库、标准组合库甚至类标准的各种应用库,可以达到一次建库,多次重复使用的目的。

8.采用AUTOLISP语言、语言和ADS开发系统进行新功能的开发
这些新功能可以是对AutoCAD基本功能的扩充,可以是本行业内的参数化标准绘图,也可是在对本行业应用过程进行分析归类基础上开发的辅助软件系统。   
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1．在AutoCAD中有时有交叉点标记在鼠标点击处产生，用BLIPMODE命令，在提示行下输入OFF可消除它。

2．有的用户使用AutoCAD时会发现命令中的对话框会变成提示行，如打印命令，控制它的是系统变量CMDDIA，关掉它就行了。

3．椭圆命令生成的椭圆是以多义线还是以椭圆为实体是由系统变量PELLIPSE决定，当其为1时，生成的椭圆是PLINE。

4．CMDECHO变量决定了命令行回显是否产生，其在程序执行中应设为0。

5．DIMSCALE决定了尺寸标注的比例，其值为整数，缺省为1，在图形有了一定比例缩放时应最好将其改为缩放比例。

6．BREAK将实体两点截开，在选取第二点时如用“@”来回答，可由第一点将实体分开。

7．CAD的较高版本中提供了形位公差标注，但圆度及同轴度中的圆不够圆，其实，AutoCAD中常见符号定义都在AutoCAD安装目录下 SUPPORT子目录下的gdt.shp文件中，其中2号和4号字符定义了圆形的形状，圆的弧度竟为127°，但不太好改正之（如改为90°更不好看）。

8．空心汉字字形如使用AutoCAD R14中的BONUS功能（一定要完全安装AutoCAD，或自定义安装时选了它），有一个TXTEXP命令，可将文本炸为线，对做立体字十分有用。

9．AutoCAD R14的BONUS中有一个ARCTEXT命令，可实现弧形文本输出，使用方法为先选圆弧，再输入文本内容，按OK。

10．BONUS中还有一个有用的命令，即MPEDIT，用它将多个线一齐修改为多义线，再改它的线宽。

11．image命令在R14中代替了R13中的BMPIN、PCXIN之类命令，它将位图嵌入文件中，只用来显示，如炸开就成了空框架，如何使 PCXIN等命令重现？请将R13安装目录下的RASTERIN.EXE拷入R14下，用appload将其装入，然后就可以将位图导入（可编缉，可炸开）了。

12．BREAK命令用来打断实体，用户也可以一点断开实体，用法是在第一点选择后，输入“@”。常用一条线一段为点划线，另一段为实线时。

13．AutoCAD R14中提供了大量的命令缩写，许多R13中无缩写的命令也有了缩写，下面提供了CAD中的单字符缩写：A:ARC, B:Bmake,
C:Circle, D:ddim, E:erase,F:fillet,G:group,H:bhatch,I:ddinsert,L:line,M:move,O:offset,P:pan,R:redraw,S:stretch,

T:mtext,U:undo,V:ddview,W:Wblock,X:explode,Z:zoo，可大量使用之，使用后会发现比鼠标点取快（尤其在1s输5个字符的速度下）。AutoCAD
R14 大量扩充了简化命令，不仅增加了以首字母简化的命令（这里不列出），而且增加了用前两个字母简化的命令，常用的如：array、copy、dist、 donut、dtext、filter、mirror、pline、rotate、trim、scale、snap、style、units等，更加提高了用键盘输入命令的速度，对熟悉键盘的朋友来说简直是如虎添翼。

14．AutoCAD R14的命令缩写也可用在R13，方法是将AutoCAD R14下Support子目录下的ACAD.pgp拷贝至AutoCAD
R13的Support子目录下。

15．AutoCAD中ACAD.pgp文件十分重要，它记录命令缩写内容，用户可自定义它们，格式如下：<命令缩写> *命令名称。也可定义系统命令，AutoCAD
R14提供了sh命令，可执行DOS命令，但在Windows下作用不大。

16.AutoCAD R14中用NOTEPAD、EDIT、DIR、DEL等系统命令，笔者认为其中NOTEPAD对自定义CAD用途较大，但使用起来会发现屏幕一闪（进了DOS），又返回，十分让人不愉快，让我们来编一个小程序,取名为note.lsp:

(defun c:notepad()

(startapp "notepad")

)

先将ACAD.pgp中的NOTEPAD命令定义行删除，重入CAD后，再将此程序用命令：（load "note"）装入，下一次用NOTEPAD命令会有更好效果，最好将（load
"note"）加入Support子目录下的ACADR14.lsp 中。

17．AutoCAD R14中打印线宽可由颜色设定，这样机械制图中的各种线型不同、线宽不同的线条可放入不同的层，在层中定义了线型和颜色，而在打印设置中设定线型与颜色的关系，效果良好。

18．AutoCAD R14的Support中ACAD.dwt为缺省模板，要好好加工它，把常用的层、块、标注类型定义好，再加上标准图框，可省去大量重复工作。

19．AutoCAD中有不少外部Lisp命令文件，可以直接观察它们，如果学习开发Lisp应用程序，注意：R14可是最后一版Lisp文件内容公开的AUTOCAD，在CAD2000中Lisp文件内容是加密的（笔者正在研究解密程序）。

20．AutoCAD二次开发工具很多，Lisp早就有了，R11提供了ADS（Acad Develop system），R12中提供了ADS对实模式下C编译器（如BC，MS
C）的支持，R13提供ARX(Acad Runtime eXtend),R14提供了VB Automation，这个Automation使VB编写CAD程序成为可能，渴望CAD编程的人有了一个最好的选择，不必学习ADS、ARX、Object
ARX，和AutoLisp，一起加入AutoCAD编程的世界。

21．用户自定义的Lisp文件一定要自动装入AutoCAD，这样就需要在acadr14.lsp中加入用户Lisp文件的装入语句， acadr14.lsp（早期版本为acad.lsp），好似DOS的Autoexec.bat，一定要好好利用，在其中如定义了名为S：： STARTUP（）的函数可自动运行它（给CAD加个启用画面如何，可用STARTUP加startapp函数，也可加登录密码）。

22．将AutoCAD中的图形插入WORD中，有时会发现圆变成了正多边形，用一下VIEWRES命令，将它设得大一些，可改变图形质量。

23．形如f30H11( )的标注如何去标注呢，请在文本内容中输入“%%c30{H11(}{\H0.7x;\S+0.1^-0.2;})”，可以实现，如嫌太麻烦，就编个程序来简化操作。

24．AutoCAD中文件可当作块插入其他文件中，但这样一来过多的块使文件过于庞大，用PURGE来清除它们吧，一次清一层，一定要多用几次呀！

25．AutoCAD R14的帮助文件内容十分丰富，由很多本“书”组成，一层层打开，多看它们用处是很大的，其中包括了CAD的各方面，比任何CAD大全还全，你是否想您的帮助加入其中，请修改acad.cnt，加入自己帮助的链接。

26．在CAD中可按规定编定.ahp的CAD帮助文件，在R14下用ahp2hlp.exe将其转变为.hpj的文件和 .rtf的文件，再用HelpWorkshop工具（在VC5中有）将其项目打开，编译为.hlp文件。

27．在AutoCAD中有一些DOS下的exe文件在R14中仍有用途，用Slidelib.exe可将幻灯片作库，mc.exe可实现菜单的编译。

28．在作完零件图进行组装时，可将零件图块插入后焊开，再用group成组后组装，这时用ddselect命令控制组选取处于何种状态，取消组选取时可将组内成员删除、剪切、修改，要移动零件时再打开组状态。

29．在AutoCAD中的菜单源文件为.mnu文件，将其修改可将自己的命令加入菜单中，再用menu命令装入，可参加AutoCAD帮助了解菜单文件格式。图标工具条中加入自己的命令相对简单，可在工具条上点右键，在toolbar对话中，点new按钮，输入工具条后，一个新工具条产生，再选 Customize按钮，选定custom，将空按钮拖入工具条中，再在空按钮上按右键，这样就可定义自己的按钮图标和命令。

30．AutoCAD的状态行也可自定义，用DIESEL语言可以访问它，最简单的方法用modemacro命令，后输入$(getvar,clayer)，以后当前层名就显示在状态行上，用户化可谓无孔不入吧！

31．AutoCAD的图形格式为.dwg，也可导出为.bmp及.wmf或.eps、.dxf、.3ds，如果用render命令可存为.pcx、.tga、.tif格式，AutoCAD还可将文件直接存为这几种格式，要为系统装一个名为“Raster
file export”的打印机，用它打印到文件，ACAD2000还可将文件存为JPG格式。

32．render 进行着色时，render无关闭按钮，用户可用：(arxunload "render")，因为它是ARX文件扩展的功能。

33．dimzin系统变量最好要设定为8，这时尺寸标注中的缺省值不会带几个尾零，用户直接接受缺省值十分方便快捷。

34．如遇到快捷键失效，如^o失去作用，变为正交模式切换的情况，请用menu将当前使用菜单的.mnu菜单源文件重装一遍即可。

35．在多行文字（mtext）命令中使用Word97编辑文本。 Mtext多行文字编辑器是AutoCAD R14中的新增功能，它提供了Windows文字处理软件所具备的界面和工作方式，它甚至可以利用Word97的强大功能编辑文本，这一功能可以用如下方法实现：

打开“Tools”菜单选“Preferences” 命令，“Preferences”对话框弹出后，打开“Files/Text Editor，Dictionary，and
Font File Name/Text Editor Application/Internal”，双击“Internal”，出现“Select
a file”对话框，接着找到“Winword.exe”应用程序文件，击“打开”钮，最后单击“OK”返回。完成以上设置后，用户如再使用mtext命令时系统将自动调用我们熟悉的Word97应用程序，为AutoCAD中的文本锦上添花。

36．巧用工具按钮自定义。AutoCAD中有许多lsp文件能为我们提供非常实用的命令，如chtext.lsp就是一个很好的文字修改命令，尤其适用于大批文字的修改，但在使用这样的命令之前必须先把lsp文件载入。一般你可以通过选取“Tools”菜单中“Load
Application ...”选项，再利用对话框打开AutoCAD R14/Support下的Chtext.lsp文件，然后击 “Load”钮，或者也可以直接在命令行中键入“（load
“chtext”）” 以达到载入的目的，如此做总有些繁琐。下面我们用自定义工具按钮的方式解决这个问题，右击任意工具钮，弹出“Toolbars”对话框，击 “Customize...”钮，在“Categories：”中选“Custom”项，将出现的空按钮拖到工具条中目标位置，击“Close”钮返回，接着右击空按钮，出现“Button
Properties”对话框，在“Name：”栏中为命令钮命名，“Help：

”栏中你可写入或不写入内容，然后在“Macro：”中键入“（load
“chtext”）cht”，至于“Button Icon",用户可选系统提供的图标，也可以点“Edit...”自行绘制或者直接调用已有的bmp文件，最后点“Apply”钮并依次关闭对话框返回。这样你自己的工作按钮就做成了。由于在后面增加了“cht”（注意：前面要有空格），所以你只要按下工具钮便可以直接去选择要编辑的目标文件。

37.“Stretch”命令也是一个常用命令，但输入命令后，系统总要提示“select object to stretch by crossing_window
or crossing_polygon...”，要求你再输入一个“C”后才能用鼠标去选择目标。为了使操作简化，用户只需将系统提供的工具按钮做些小小的修改即可。右击任意工具按钮弹出“Toolbars”对话框，再右击“stretch”工具钮弹出“Button
Proporties”对话框，在“Macro：”框中的“^c^c_stretch”后键入空格和“C”。以后你再点击处理后的工具钮就可以直接选择目标进行操作。

38．AutoCAD R14用户通常均采用系统给出的缺省格式存盘，这种格式存盘的缺点是文件所占空间大，不能用低版本的应用程序（如：AutoCAD
R12、AutoCAD R13）打开，为避免磁盘空间的浪费，你可以在“Save Drawing As”对话框的“保存类型”中选“AutoCAD
R12/LT2 Drawing”格式存盘。例如：同一dwg文件用两种方式存盘，它们的大小分别是87KB、58KB。可见差别还是很可观的。而且后者文件可以在R12、R13版本的应用程序中打开。这种方法对配置较低的用户尤为实用。

39．有时在打开dwg文件时，系统弹出“AutoCAD Message”对话框提示“Drawing file is not valid”，告诉用户文件不能打开。这种情况下你可以先退出打开操作，然后打开“File”菜单，选“Drawing
Utilities/Recover”命令，或者在命令行直接用键盘输入“recover”，接着在“Select File” 对话框中输入要恢复的文件，确认后系统开始执行恢复文件操作。

40．汉化菜单。将support目录下的acad.mnu文件复制为chinese.mnu。用写字板打开chinese.mnu。仔细观察会发现其中有许多类似“＊＊＊POP”的条目，每一条目定义了一列下拉菜单。将引号中的英文命令名称改为中文，存盘退出。再在R14中输入“menu”命令，将chinese.mnu菜单文件装入，下拉菜单就变成了中文。还可以再装入acad.mnu
文件将菜单还原。　　

41．R14默认的“命令取消”键是“ESC”键，如果你已经习惯了R12的“Ctrl＋C”怎么办呢？点击菜单Tools\ preferences\compatibility\
priority for accelerator keys\autoCAD classic，然后就可以用“Ctrl＋C”取消命令了，同时“ESC”键仍然有效。　　

42．trim命令中提示选取要剪切的图形时，不支持常用的window和crossing选取方式。当要剪切多条线段时，要选取多次才能完成。这时可以使用fence选取方式。当trim命令提示选择要剪除的图形时，输入“f”,然后在屏幕上画出一条虚线，回车，这时被该虚线接触到的图形全部被剪切掉。　　

43.单击“Object Propertys”工具条上的“Make objects' layer
current”按钮，然后在作图区选择要去的图层上的任一图形，当前层立刻变换到选取的图形所在层。　　

44.用R14打开R12的文件时，即使正确地选择了汉字字形文件，还是会出现汉字乱码，原因是R14与R12采用的代码页不同。可到AutoDesk公司主页下载代码页转换工具wnewcp。运行wnewcp
后，首先选中“R11／R12”复选框，再单击“Browse”按钮，选择要转换的文件或目录，然后选择新的代码页，ANSI936或GB2312均可，单击“Start
Conversion”即开始转换。转换后，在R14中就能正确地显示汉字。  
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