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國外鎂合金壓鑄件在2000年前將以20%～25%的速度增長，尤其在汽車行業需求量大。文中講述鎂合金壓鑄件特點和國外汽車行業對鎂合金壓鑄件的需求情況。論述我國應抓住機遇，開發研製鎂合金壓鑄件，迅速佔領國內市場，並向國外發展的有利條件。
鎂 是常用金屬中最輕的一種，是地殼中含量最豐富的元素之一，約占地殼組成的25%。鎂的熔點為650 ℃與鋁熔點相近，鎂比鋁還輕，密度是鋁的1/3。鎂壓鑄件比強度高，鑄造性好，具有降噪減振性能。近年來鎂壓鑄件消費在所有壓鑄金屬中增長最快，在鎂消費 領域中增長也最快。北美生產的鎂壓鑄件中有70%用於汽車零件。在汽車向輕量化發展的趨勢中，鎂合金會成為僅次於鋁合金的重要的汽車材料。
1.鎂合金壓鑄件特點
鎂 合金壓鑄件成本比鋁合金壓鑄件高1倍(據國外資料，含99.8%鎂的壓鑄件2 800 美元/t,鋁合金壓鑄件1 450 美元/t)。但是，採用鎂壓鑄件後使汽車重量減輕，耗油量減少，排出廢氣減少；另外鎂合金壓鑄件具有降噪減振性能和鑄造精度高等優點，綜合經濟效益好，在 汽車行業使用大有潛力。鎂合金壓鑄件有如下特點。
(1)鎂的密度為1 700 kg/m3,有較高的比強度。鎂的焊接強度大，為本身強度的95%。鎂有較高穩定性，有穩定收縮率，鑄件的鑄造和加工尺寸精度高，可進行高速機械加工。
(2)鎂與鐵的反應性低，壓鑄時壓鑄模產生熔損少，因此壓鑄模使用壽命長。鎂在單位容量下的熱焓低，鎂的壓鑄速度比鋁大。
(3)鎂有良好降噪減振性能，低慣性和耐磨性。
(4)鎂有良好耐腐蝕性，在鹼性環境下是穩定的，有抗鹽霧腐蝕性能，但在酸性和氯氣環境下易腐蝕。鎂有較高溶解電位，在與其他金屬材料接觸並有電解液存在時鎂合金會產生電腐蝕。
2.汽車行業對鎂合金壓鑄件的需求
據國際鎂協會報導，1996年世界鎂產量共計29.4 萬t。1996年鎂的用途中，用於配製鋁合金的量最多，其次就是生產鎂合金壓鑄件，見表1［1］。
西方權威人士預測，西方國家鎂的消費量在2000年為45 萬t，其中配製鋁合金為17.07 萬t，壓鑄件為15.56 t，鋼鐵脫硫為9.13 t。壓鑄件在鎂消費總量中佔有較大比例，1994～1999年5年內消費增長率為20%,如再包括汽車以外的電腦等消費，增長率為25%。
鎂合金壓鑄件在汽車行業中需求量增長幅度很大。目前美國(通用、福特、克萊斯勒汽車公司)和日本、德國汽車公司利用純度高、性能好的優質鎂合金作壓鑄件。鎂壓鑄合金的化學成分見表2［2］
表1 1996年世界鎂的用途和用量 t
Table 1 The use and volume of magnesium in the world in 1996 t
用 途
美國、加拿大
拉美國家
西歐國家
非洲、中東
亞洲、澳大利亞
小 計
配製鋁合金
66 000
3 700
32 400
4 500
31 600
138 200
壓鑄件
50 600
6 400
12 200
100
3 000
72 300
脫 硫
26 400
200
11 800
600
600
39 600
電 化
7 200
600
4 200
—
4 500
16 500
球墨鑄鐵
6 500
500
3 700
—
1 800
12 500
還原劑
3 400
—
1 600
—
—
5 000
軋 制
3 600
—
100
—
300
4 000
鑄 造
700
—
1 600
—
100
2 400
其 他
3 200
300
800
100
500
4 900
合 計
167 600
11 700
68 400
5 300
42 400
295 400
表2 汽車用鎂壓鑄合金成分(品質分數) %
Table 2 The composition of magnesium alloy die casting used for automobile %
合金牌號
合 金 成 分
雜 質 不 大 於
備 注
Mg
Al
Mn
Zn
Fe
Si
Cu
Ni
其他
AM50A
餘量
4.5～5.3
0.28～0.50
0.20
0.004
0.05
0.008
0.001
0.01
壓鑄件
AM60A
餘量
5.6～6.4
0.22～0.48
0.20
—
0.20
0.25
0.01
0.30
壓鑄件
AM60B
餘量
5.6～6.4
0.26～0.50
0.20
0.004
0.05
0.008
0.001
0.01
壓鑄件
AZ91HP
餘量
8.5～9.5
≥0.15
0.45～0.9
0.004
0.02
0.015
0.001
0.01
壓鑄件
AZ91O
餘量
8.5～9.5
0.17～0.40
0.45～0.9
0.004
0.05
0.025
0.001
0.01
日本、美國轎車用
AE91E
餘量
8.5～9.2
0.17～0.50
0.45～0.9
0.005
0.20
0.015
0.001
0.01
日本轎車用
北 美平均每輛汽車中使用1.6 kg鎂，全部汽車用鎂合金壓鑄件總重量為593 t,預計到2000年每輛汽車用量將達3.3 kg。日本1997～1998年度對汽車用鎂壓鑄件需求大幅度增加，1996～1997年度鎂壓鑄件為2 450 t,1997～1998年度為3 300 t。汽車上使用的鎂壓鑄件已擴展到駕駛盤、儀錶盤框架、制動馬達、懸架零件、框架構件、發動機構件、座椅架、汽缸罩蓋、離合器外殼、轉向柱輪、手制動杆 等。大眾汽車公司的變速箱用鎂合金鑄件，品質減輕4.5 kg。福特汽車公司用鎂合金AM60生產車座支架安裝在微型貨車上，取代鋼制支架，使座椅品質從4 kg減為1 kg。AZ91具有良好的抗拉強度，鑄造性能也很好。AZ42(含2%稀土元素)高溫性能好，可在175 ℃下工作，用來製作變速箱的箱體或汽車發動機的汽缸蓋。日本三菱鋁業公司與澳大利亞工業科技部合作開發一種超輕品質的鎂發動機。據“資訊與決策”報導，我 國研製新型壓鑄鎂合金，其成分與德國的TL-VW030成分相當，但雜質含量低，除具有較高強度、硬度和韌性外，還有較高抗蝕性能。近年英國金屬鑄件公司 建立最大的鎂合金壓鑄件廠，使用IDRA700t熱室壓鑄機，年產50萬個壓鑄件。熱室壓鑄工藝比冷室壓鑄更先進，可生產薄壁鑄件，壓鑄模壽命長。目前汽 車上使用鎂壓鑄件只有桑塔納轎車的變速箱殼體和殼蓋。
3.我國鎂工業的發展與鎂合金壓鑄件消費潛力
我國目前各鎂廠年產能 力在1 000 t以上，總共有50家生產。50家鎂產量能接近10 萬t/a。1996年中國鎂產量為4.5～5 萬t。國內鎂消費量較低，1996年鎂鋁消費比為0.8%,即鎂消費量為1.4～1.5 萬t。中國鎂的產量大於國內需求量，產品中70%～80%用於出口。
4.結語
鎂合金壓鑄件在汽車行業中具有很大應用潛 力。使用鎂合金壓鑄件對實現汽車的輕量化、高速、節能等整體功能效果明顯，因此引起國外汽車行業的高度重視，鎂壓鑄件每年以20%～25%的速度增加。我 國汽車行業和壓鑄業應用戰略眼光看待這種趨勢，研製和生產鎂合金壓鑄件。我國鎂資源豐富，並能生產出高品質鎂錠，正是發展的良好條件。此文目的就是希望引 起我國有關方面重視，促進我國壓鑄業的發展。
本文摘自於：http://www.wanfangdata.com.cn/qikan/periodical.articles/tzzzjyshj/980315.htm
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- Apr 11 Wed 2007 11:09
鎂合金壓鑄件在汽車行業中的巨大應用潛力www.tool-tool.com
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BW微型油霧渦流管槍STC-BW1 www.tool-tool.com
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BW微型油霧渦流管槍性能研究
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碧威公司再一次改良BW微型油霧渦流管槍STC-BW1、針對客戶移動方式以直接將強力磁座吸附於CNC銑床與雕刻機主軸壁上、固定可攜式改善其方便夾持方式。
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以汽車微型渦流管空調器研制為背景，設計出小流量渦流管及其試驗台。
對渦流熱端排氣進行利用，提高渦流館的絕熱效率。
參與汽車微型渦流管空調器研制開發。
渦流管研究的歷史背景
1930~1931：法國的冶金工程師G.J.Ranque 發現了旋風分離器中的渦流冷卻效應。
1931~1934:他陸陸續續發表了論文與申請專利。
1934往後的10多年：處於停滯狀態。
1945年7月：一組美國科學家到德國Erlangen大學訪問並重新發現了渦流管，該大學的物理學家R.hilsch對渦流管做了大量的研究。
1946：R.hisch發表了論文，隔年這篇文張被翻成英文在美國發表。
1946~1952：美國也發表了大量有關渦流管的文章。
中國在50年~60年也對渦流管進行研究，但後來停擺，直到近期才公開研究成果。
渦流管的理論研究
再同一流道截面上璧面上是靜壓最大而在軸線上靜壓最小 。
兩者之比在最接近噴嘴處為最大(1.5~2)
靜溫以璧面外最高而在軸線上最低 。
再任一點切線速度都占主導地位。
在噴嘴附近，徑向、軸向速度都達最大值，且沿各自的方向逐漸減弱。
渦流效應
主要研究的方向:對渦流管內的氣流流動進行理論分析
從最初的Fulton經過數十位學者到黃钟岳教授所提出的從湍流流動計算倭流管內熱量的傳輸。
由此可見，渦流管能量分離機理是非常複雜的，到了目前也還沒有形成統一的理論。
渦流管的應用
主要用途：制冷
舉例說明：
1.渦流管冷卻方面
2.渦流管傳熱方面
3.天氣氣淨化方面
4.航空和地面交通運輸工具方面
5.切割工具方面
6.手提式和移動式渦流空調器方面
7.其他領域的應用方面
空氣制冷循環及混合工質制冷循環
濕空氣概述:是乾空氣與水蒸氣的混合物
濕空氣特點:其中的水蒸氣質量經常變化
濕空氣應用:空調、制冷、動力機械和各種工藝過成
濕空氣分析可做三個假設：
氣相混合物是理想氣體混合物
當水蒸氣凝結成液相或固相時，液相或固相中不包含溶解的空氣
空氣的存在不影響水蒸氣與其凝聚相之間的相平衡，其平衡溫度可按水蒸氣分壓力所對應的飽和溫度來計算
空氣制冷循環歷史及特性
1844年美國人戈里介紹他的空氣制冷機
1862年英國人基尼克發明封閉循環的空氣制冷機
進入90年代以來空氣制冷機又再一次成為世界科學家的關注
1993年美國設計了用於住宅和商業建築空調的空氣制冷機
1994~1995年日本的Kajima公司設計和試驗了用於冷凍水或制冰的研究空氣制冷裝置，並配備了熱回收裝置
空氣制冷循環特性
可以用來節能直接冷卻方式
空氣制冷循環可以採用多種流程形式
制冷溫度範圍寬
非設計工況下較好的運行特性
設備可靠性高，維修容易
使用混合工質的情況與優點
氣體成份在整個循環中只發生狀態變化，不發生相變
在循環的某一過程中，相變成份應發生所要求的相變
氣體成份和相變成份之間及相變成份之間不應發生化學反應
使用溫度應高於冰點；黏度小、價格便宜、對機器不腐蝕、無污染和安全性好等
優點:成本低、壽命長、維護容易、轉速低、功率輸入容易等優點
實驗方法
本實驗在不同壓力下進行，選定了4種膨脹比即4、5、5.5、6。
為提高測量的準確性，壓力溫度流量的測量都進行必要的校準。
實驗測得的數據是工作狀態時的數據，分析時應換算成標準參數。
渦流管性能結果與實驗分析
性能測驗主要是測量在不同進氣壓力下，渦流管冷端和進氣的溫度差與冷氣流率的關係，以及由此計算出的溫度效率、絕熱效率和冷氣流率的關係。
通過渦流管性能實驗結果可以看出，得到了很好的性能，達到了當前渦流管的絕熱效率和較好的水平。
渦流管溫降性能曲線
渦流管絕熱效率性能曲線
微型渦流管熱端加濕系統及其應用
實驗方法與結果
實驗選定進口絕對壓力分別為0.4Mpa、0.5Mpa、0.55Mpa、0.6Mpa，通過渦流管針閥改變渦流管的冷氣流率，分別就引入加濕和不加濕兩種情況下進行了多個方案的試驗
微型渦流管加濕制冷器流程圖
總結
1.渦流管的制冷效率應和制冷效率存在著最佳值，與冷氣流率有關
2.通過對熱端排氣引入加濕系統，使得渦流管的絕熱效率得到很大的提高，在小冷氣流率的情況下，效果更加明顯
3.微型渦流管應用於未裝空調系統載重氣車剎車風系統
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- Apr 11 Wed 2007 11:08
ASME规范采纳我国压力容器用钢板16MnR www.tool-tool.com
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最近ASME锅炉及压力容器规范公布案例2506，正式采纳我国国家标准GB 6654-1996《压力容器用钢板》中的16MnR钢可用于制造ASME规范第VIII卷第1册的压力容器，这是我国现有156家ASME取证厂家期盼已久的一大喜讯。
ASME对使用16MnR钢提出如下条件：
（1）最高许用设计应力不得超过下表所示值。最高许用设计温度不得高于260oC。
（2）该钢材只能用于承受内压的元件。
（3）应按照第IX卷规定进行单独的焊接工艺评定和焊工技能评定。
（4）考虑焊后热处理时，应把本钢材作为P-No.1材料。
（5）考虑冲击试验要求时，应将本钢材作为曲线A的材料。
（6）应满足第VIII卷UCS篇的一切其它要求。
（7）本案例号应在制造商数据报告上显示。
最高许用应力值, MPa
金属温度，不高于摄氏度
厚度，mm
6-16
>16-36
>36-60
>60-100
>100-120
260
146
140
134
131
129
材 料、设计和工艺是关系到承压设备性能的三个重要方面，而材料性能更是承压设备性能的基础。我国压力容器用钢16MnR被国际公认的权威性ASME规范所采 纳，说明该钢号实际上已被国际承认，我国国家标准GB 6654-1996在国际压力容器材料标准领域内已占有一席之地。
16MnR钢的 申请按照ASME程序规定，必须由一家容器制造商或钢铁生产商提出，同时必须提出详细的材料性能和实际应用数据，我国的申请是由ASME规范产品协作网 （CACI）选择国内一家持有ASME授权证书的厂家提出，由CACI转交给ASME的，但由于性能数据不完整，而补充数据必须做大量试验，耗资甚巨、时 间很长，故没有提出详细数据，以至时经七、八年方获批准。申请前曾与我国材料专家秦晓钟教授级高级工程师讨论，提出16MnR和16MnDR两个钢号，此 次只获得批准其中的一个。
ASME规范材料标准采纳非美国标准的6个案例
最近ASME发布采用国际材料标准的案例有6个，除采纳我国标准GB 6654-1996中的16MnR、适用于ASME规范第VIII卷第1册外，其他5个案例如下
案例号2382 BS EN1706铝合金EN AC-AlSi10Mg(a), 用于制造热水锅炉，适用于ASME规范第IV卷
案例号2524 BS EN10025，等级号S355J2G3（EN号 1.0570），适用于ASME规范第VIII卷第1册
案例号2477 BS EN10028-3，等级号P460NL1，细晶粒正火钢板，适用于ASME规范第VIII卷第2册
案例号1750 BS EN12164压力泄放装置用材料，适用于ASME规范第1卷动力锅炉
案例号1750 BS EN12165压力泄放装置用材料，适用于ASME规范第1卷动力锅炉 （陈登丰）
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- Apr 11 Wed 2007 11:08
單刃鑽石切削www.tool-tool.com
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在過去四十年間，金屬及其它材料的超精密切削是精密工程中相當有成果的一種方法。仍是最堅硬材料的特色，而扮演著相當稱職的角色。
鑽石及 CBN均可用來磨削出精密加工表面鑽石車削(SPDT)表面粗度之影響要因
＊進給量(Feedrate)
＊刀具幾何形(Tool geometry)
＊切削深度(Depth of cut)
＊切屑(Chips)
＊切削液(Coolant)
＊工件材料特性與處理(Material properties and treatment)
振刀現象(Chatter phenomeno
q10.gif (1067 bytes)不適合以鑽石刀具切削之材料
1.在高溫有氧的環境下，會促進鑽石刀具之氧化的觸媒作用，造成鑽石刀具迅速氧化(石墨化)之材料。如鐵族之鐵、鈷、鉻、鈹、鎳、鎂等。
2.在高溫時，易與鑽石的碳結合成碳化物，造成鑽石刀具的摩耗之材料。如鈦、鉭、鋯、鎢、鉬等。
可先粗加工到非常接近要求尺寸，鍍上一層可以用鑽石切削的材料，再作切削。
精工01-009.gif (12839 bytes)
精工01-010.gif (7163 bytes)
q14.gif (387 bytes)一般切削模式 q14.gif (387 bytes)鑽石切削模式
精工01-011.gif (12633 bytes)
依據單晶或緻密多晶形式，而分別為單刃鑽石切削，固定磨料模式的多刃切削(即磨削)及自由磨料模式(拋光，擦光等)。惟由於碳易受到鐵或鋼的化學侵蝕而造成鑽石刀具的壽命變得很短，因而多應用於非金屬的切削。可得峰--谷間相差3--4nm的超平滑面。
高 精密的實體切削加工通常都需要有可產生很微細切削的刀具。刀小於 lum的切削厚度時，工件材料及刀具中心剪應力會增加得相當快速，必然地產生刀具的快速磨損。其理由在於金屬結晶中的移動性差排列分佈接近於零，切削力也 就必須克服結晶中的巨大原子鍵合力方可達到切削目的。
精工01-006.gif (10023 bytes)
BW碧威股 份有限公司针对客户端改善切削方式、提供专业切削CNC数控刀具专业能力、制造客户需求如：Cutting tool、切削刀具、HSS Cutting tool manufacturer、Carbide end mills manufacturer、Carbide cutting tool manufacturer、NAS Cutting tool manufacturer、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill manufacturer、钨钢铣刀、航太刀具、钨钢钻头、高速刚、铰刀、中心钻头、Taperd end mills、斜度铣.Metric end mills manufacturer、公制铣刀、Miniature end mills manufacturer、微小径铣刀、钨钢切削刀具、Pilot reamer、领先铰刀、Electronics cutter、电子用切削刀具、Step drill、阶梯钻头、Metal cutting saw、金属圆锯片、Double margin drill、领先阶梯钻头、Gun barrel、Angle milling cutter、角度铣刀、Carbide burrs、滚磨刀、Carbide tipped cutter、焊刃刀具、Chamfering tool、倒角铣刀、IC card engraving cutter、IC芯片卡刀、Side cutter、侧铣刀、NAS tool、DIN tool、德国规范切削刀具、Special tool、特殊刀具、Metal slitting saws、Shell end mills、滚筒铣刀、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、交叉齿侧铣刀、Long end mills、长刃铣刀、Stub roughing end mills、粗齿铣刀、Dovetail milling cutters、鸠尾刀具、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、钨钢圆鼻铣刀、Angeled carbide end mills、角度钨钢铣刀、Carbide torus cutters、短刃平铣刀、Carbide ball-noseed slot drills、钨钢球头铣刀、Mould cutter、模具用刀具、BW微型涡流管枪、Tool manufacturer、刀具制造商等相关切削刀具、以服务客户改善工厂加工条件、增加竞争力。欢迎寻购～～～碧威股份有限公司www.tool- tool.com
- Apr 11 Wed 2007 11:05
銅版製版的腐蝕技術www.tool-tool.com
- Apr 11 Wed 2007 11:04
锆石www.tool-tool.com
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锆 石，亦称“锆英石”，日本称之为“风信子石”，英文名称为Zircon。其来源一说可能是在阿拉伯文“Zarkun”的基础上演变而来的，原意是“辰砂及 银朱”；另一说认为是来源于古波斯语“Zargun”，意即“金黄色”。第一次正式使用“Zircon”是在1783年，用来形容来自斯里兰卡的绿色锆石 晶体。
锆石的主要成分是硅酸锆，化学分子式为Zr[SiO4]，除主要含锆外，还常含铪、稀土元素、铌、钽、钍等。锆石按成因分为高型锆 石和低型锆石。宝石学中依据锆石中放射性元素影响折光率、硬度、密度的程度将它分为“高型”、“中间型”、“低型”三种。锆石属四方晶系。晶体形态呈四方 柱和四方双锥组成的短柱状晶形，集合体呈粒状。质纯者无色，含杂质者颜色为红、黄、蓝、紫、褐色等，最佳的颜色是无色透明的红色和蓝色。具金刚光泽，透明 至半透明，条痕白色。折光率“高型”1.925-1.984，“低型”1.780-1.815。双折射率“高型”0.059，“低型”0.005。“高 型”色散较强，为 0.04。硬度“高型”7-7.5，“低型”6。密度“高型”4.6-4.8克/立方厘米，“低型”3.9-4.1克/立方厘米。具较强的脆性。紫外线照 射下，“高型”锆石呈红色荧光。
按颜色可将高型锆石进一步划分为：无色、蓝色、红色、棕色、黄色、绿色锆石等。由于锆石的光泽强，色散度高，硬度较大，常用于制作钻石的代用品。已成为中低档宝石的佼佼者。
锆石与相似宝石的区别。锆石易与钻石、榍石、人造金红石相混。它们的区别是：钻石是均质体，在偏光镜中黑暗，硬度大；榍石、人造金红石的双折射率、色散度均比锆石高，往往出现“火彩”。
锆 石的评价与选购。主要依据因素是颜色、净度、切磨的款式和重量。锆石的最为流行的颜色为无色和蓝色，以蓝色者价值较高。无色锆石：是宝石级锆石的最优质品 种，因其色散度高，透明无色，常用做钻石的代用品。蓝色锆石：是锆石的优质品种，价值最高，以鲜艳的蓝色，透明无暇和高的色散倍受人喜爱。锆石性脆，硬度 比钻石低的多，当做饰品佩带时必须小心。
在西方人看来，佩带红锆石可以起到催眠作用，可以驱走瘟疫，战胜邪恶。现今有些国家把锆石和绿松 石一起作为“十二月诞生石”，象征成功和必胜。高型锆石是岩浆早期结晶的矿物，不含或少含放射性元素，对人体无害。世界上最著名的蓝色锆石，重208克 拉，现珍藏于美国纽约自然历史博物馆。
宝石级锆石多产于变质岩、玄武岩中。世界上宝石级锆石主要产于斯里兰卡、缅甸、柬埔寨、澳大利亚等国。我国的华南、华北、华东也有产出。
钻石，金刚石(学名)，又称金刚钻，钻石,英文为Diamond，源于古希
腊语
Adamant，意思是坚硬不可侵犯的物质。金刚石硬度很大，这里的
硬度指的是磨氏硬度（非抗击性），硬度为10，是目前已知最硬的
矿物，绝对硬度是石英的1000倍，刚玉的150倍，怕重击，重击后
会顺其解理破碎。它的密度3.52克/立方厘米，D＝3.2。强金刚光
泽。折光率很高:2.417，色散中等，为0.044。均质体。熔点高于
3550℃，沸点为4827℃，不导电。热导率为0.35卡/厘米·秒·度
。用热导仪测试，反应最为灵敏。一组解理完全。钻石具有发光性
，日光照射后 ，夜晚能发出淡青色磷光。X射线照射，发出天蓝色
荧光。钻石的化学性质很稳定，在常温下不容易溶于酸和碱，酸碱
不会对其产生作用。
闪耀着六射星光的天然蓝宝石"亚洲之星”重330克拉，缅甸产，世界著名珍宝，现藏于美国华盛顿斯密森博物馆
英王权杖，1661年英王查理二世举行加冕典礼
时制成。1910年，在权杖上端加镶了世界最大的钻石“非洲之星第
二”。它形似水滴，重达530.2克拉。
噩运之钻“希望”重45.52克拉，深蓝色，世界著名珍宝。
金绿石猫眼——在1991年拍卖会中以六万五千元成交。
世纪钻石，重273克拉，仅次于克利兰一叫二号。1980年在南非发现，原石重599克拉。以过专业切磨师耗用三年的时间，精心研究琢磨。
英 国国王冠，上镶有著名的“黑王子红宝石”（王冠中部正中，红色）世界第二大钻石“非洲之星第二”（王冠下部正中，比黑王子红宝石大）和圣爱德华蓝宝石（王 冠顶部十字架中心）。王冠上共镶有4粒红宝石，11粒祖母绿，16粒蓝宝石，227粒珍珠和超过2800粒大大小小的钻石。
世界最大的有色钻石。原石890克拉，切磨出407.48克拉的梨形钻。在1988年拍卖会中以1250万美元成交。
钻石的坚定方法
铅笔鉴定法
将钻石用水润湿后，用铅笔在它上面刻划一下，
真钻石的表面不会留下铅笔划过的痕
迹。水晶、玻璃、电气石等透明的假钻石则会留下痕迹。
钢笔鉴定法
将一支钢笔蘸上墨水后在钻石上画线条、真钻石在放大镜下的线条
有一个个小圆点组成。
刻画鉴定法
钻石的硬度都很强，用刀片等难以在上面留下刻痕。
此外，用钻石在玻璃上轻轻划一下，
会留下一条较明显的白痕。假钻石则皆无此
类现像。
滴水鉴定法
将钻石的上部小平面拭擦干净，用牙签的末端沾一滴水滴在它上面
，真钻石上的水滴会呈现中等程度的小圆水滴形状。假钻石上的水
滴则会很快散开。
光性鉴定法
真钻石具有单折光性，有光芒四射、耀眼生辉的特征，放在手上则
看不到纹。以水晶等冒充的假钻石，其色散差、折光率低，透过水
晶等可见手纹。
最后，根椐钻石的导热性最大这一特点，利用钻石热导仪进行检测
，如果是天然品，可使热导仪发出蜂鸣叫，并亮红灯，这是鉴定钻
石最准确且简便的方法
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- Apr 11 Wed 2007 11:04
刀的钢材www.tool-tool.com
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玉 钢是什麽?要回答这个问题就得要扯到一些冶金学的基本理论.把铁矿和炭放到炉理面冶链.如果能让温度超过1500度的话.这时所得到的铁水会完全融化成液 态.液态的铁可以吸收炭元素达到4~5个百分比而成为流动的生铁水.此时以空气打入生铁水将多余的炭氧化成二氧化碳来降低和控制铁的含炭量.这是现代的制 钢法.
那在古代呢?古代炼钢技术的关键在哪呢? 在於鼓风的技术.一开始时因为鼓风技术和燃料选择的限制只能让温度到达1200度左右.此时铁矿虽能完全被还原成铁但是还不足以让其完全融化成液态.而是 像麦芽糖粘稠状的多孔组织.在这种状态下的铁最多可以吸收约1.5％的炭.我们把它称为海绵铁.海绵铁品质的好坏决定在铁矿本身的品质.含磷硫等杂质少又 有钡等微量元素者为高级.现在日本的玉钢就是海绵铁.当然印尼也有生产海绵铁但是因为铁矿品质比不上日本所以产品也只能卖给像我叔叔经营的铸造厂当原料.
再来铁里面的含炭量和杂质可以由其断面用肉眼来判断.现代的炼钢厂里的老师傅用肉眼来判断含炭量可以到万分之三的误差之内.
言归正传.日本人烧出了大块的海绵铁(他们称之为鉧)後用大铁鎚将之打碎.再由经验丰富的师傅用肉眼看铁块的断面来挑出含炭量在1.2~1.5左右杂质极少的精纯部分称之为玉钢.拿来当成日本刀的原料.其余含炭量不足或是杂质多的下杂则拿来做菜刀或农具.
玉 刚可硬可软可韧?会不会有点夸张?玉钢说白一点就是含杂质较少的高碳钢，其含碳量为1.0以上，如果说玉钢是合金工具钢，或许有可能，如果说玉钢真有那些 特性整把日本刀都会玉钢来打造不是很好吗?可是事实事不然，日本刀在打造时，玉钢只用来作为刃铁而已，而其它部为则是使用其它的不同含碳量的钢材，如含碳 量含0.7％的左下?及含碳量约0.1~0.3％的包丁?，就金属物理性质来说，高碳钢所得到的是硬的性质，中碳钢是韧的性质，低碳钢是软的性质，基本上 这三种性质，就我所知，好像没有一种金属可以通吃的。
真正的大马士革钢又称为结晶花纹钢.是一种古代粉末冶金和锻造技术完美的结合.在英 美和欧洲大多数的地方被称为WOOTZ而在其原产地印度巴基斯坦一直到波斯则称为FULAT在俄罗斯的高加索地区被称为BULAT. WOOTZ的花纹是天然形成的不像摺叠钢一样是用人工硬将性质不同的材料焊接起来再摺叠锻打. 以下是WOOTZ形成的原理.和性质.请注意小心阅读并加以珍惜这难得的宝贵资料.看不懂的人请e-mail给我. OK!!
1. WOOTZ 的花纹基本上是两种性质不同的材料.亮的地方是纯的雪明炭铁硬度比玻璃还大.暗的地方的结构是属於沃斯田铁和波来铁.整体含炭量大约是在1.5~2.0 ％之间.在韧性高的波来铁里均匀散布着比玻璃还硬的雪明炭铁.使得WOOTZ可以具有非常锋利的刀锋.而且也非常坚韧而不会折断的刀身.有人说日本刀不也 是这样的吗?但是日本刀因为刃口处整个是脆而硬的.缺口和横向裂纹便会在所难免.但WOOTZ就没有这样的问题.
2. WOOTZ的制造的费时费力.是超乎各位的想像.通常要花上两三个月的时间.而烧结的铁饼成功率又很低.当初会失传有两个原因.其一当时英国统治者为了保 护当地仅剩的森林不使其沙漠化而禁止.其二是近代工业制钢的引进使WOOTZ在价格上无法竞争. WOOTZ钢的制造方法分两种一种是脱炭法.另一种是加炭法.不过最重点在於烧结铁饼时的温度控制和将铁饼锻造拉长时的最高温度.还有成品的厚度和原来铁 饼的厚度比例也会决定将来的花纹明不明显. 至於制造方法本人将不公开.就算公开了我想你们也做不出来.
3. WOOTZ钢的花纹和摺叠钢有明显的差别.WOOTZ花纹比较细致看起来比较自然黑白的对比也比较大.在古代由於有在刃上喂毒的情形.很多WOOTZ的刀 刃呈现黑色的现象.在黑色的刀刃上分布着亮晶晶的雪明炭铁.古代波斯人把它形容成像夜空中的繁星一样漂亮的花纹.此外WOOTZ比起摺叠钢来是很不容易生 锈.几百年下来没有像日本刀一样的费心保养却也能光亮如新不生锈.本人所看到WOOTZ会生锈的部分通常是刃上有瑕疵的小点或裂缝或含炭不均的地方.
4. 至於WOOTZ性能到底好在哪里.大约十年前BLADE杂志有一篇关於WOOTZ钢的测试. 其一是锋利度的测试:在仔细研磨後的WOOTZ结晶花纹钢能一刀切断巨大打结的麻绳. 其二是刀身的韧性测试: 把刃用夹具夹紧然後拿大铁鎚来敲.结果费了很大的力气.WOOTZ刀刃被敲成U字型但是却没有折断. 测试的结果证明了WOOTZ结晶花纹钢具有锋利和强韧两种特性於一身. 对於WOOTZ结晶花纹钢本人的评价比日本武士刀的玉钢还要高.日本刀会贵一部份也是因为它的研磨.现在的刀匠也有几位据说也会制造WOOTZ结晶花纹 钢.可是做出来的花纹却跟古董刀很不太一样.也就是说再也没有人能达到古代的水准了.这个下次再讨论了.
玉钢不是铸铁!用冶金学的术语它 应该叫做海绵铁. 铸铁温度要在1500度以上.铁矿被炭分子还原成铁.然後吸饱炭到2~6％然後完全融化成液态.再浇铸於模具里.待冷却後即为铸铁制品. 铸铁含炭量极高性质通常非常的脆.但是回火後便成球墨铸铁此时就变的非常软. 铸铁是完全不适合直接拿来制刀.因为它熔点低不能被锻造.
玉 钢是铁矿和炭混合後只加热到1200度左右.此时还原的铁无法完全融化成液态而是半流动状态.冷却後像海绵一样成多孔状.海绵铁不是均质的铁块.含炭量从 0.2到2.5左右. 把海绵铁敲成小块.再以目视依照其断面的光泽只挑出含炭在1~1.7左右且杂质较少者称之为玉钢.
把玉钢加热後打 成薄片.淬冷水後再敲碎成小块.将这些小铁片用纸包好再裹上黄泥.入火锻链.让其结合成一块.再不断锻打反覆摺叠.如此可以将杂质去除且将铁块像揉面团一 样揉成均质.这个过程重要的一点是可以将含炭1.5左右的铁块脱炭到0.8~0.9左右. 所以摺叠几次不是越多越好.而是到刚好的含炭量时就不能再摺叠下去否则含炭量会太低.(有时是8次10次或是13,15次是为了控制成品适当的含炭量.全 凭目测和经验.这是制刃最难的部分)
ps日本揉刀术并不是日本人发明的,而是中国唐朝的一种技术,连同刀型与铸造技术一起传到日本,所以 才有唐样大刀的名称,但一但刃部的钢材一但磨光,露出内部的铁心,那把刀就没用了,所以後期才会被淘汰,日本刀刃部硬度约58-60,心才为48- 50,这是一种较局部淬火的技术,但有可能会产生内应力,而且一把武士刀经过一次战争後,那把刀的寿命也差不多了,而武士刀的重量最轻900公克最重 1200公克,要是超过1500或1700公克,就会对关节产生损伤,而中国刀不会,这是因为剑道的运刀法违反人体力学的关系想知道日本刀对上中国大砍刀 时是什麽情况的话,可以去看(无限住人),里面那个天津久影用的就是中国刀法与大砍刀
一个国家的武术与武器发展取决於那个国家的武术发展方向,中国在春秋战国时到一直到唐宋时带,都是以军事方向为主,而唐宋以後则是以民间击技为主,而日本则完全是以军事方向为主
日 本刀主要有4部份1 玉刚 2暗光花纹刚 3包刚法 4局部淬火,而其中玉刚就是高碳刚,是日本人发明的,虽然硬度高,但易脆,而暗光花纹刚与包刚法都是唐朝时连同刀的形状与双手剑派一起传过去的,因此当时 的日本刀不叫武士刀,而叫唐样大刀,而日本人淬火时采用高温过火(还是低温回火我忘了,想知道自己去查)虽然可以提高硬度但易脆,日本刀的硬度为58- 60,可以更高,但会使刀身容易折断,就硬度,日本刀是很精良,但就耐用度,完全是废物,其缺点有
1寿命短
在日本战国时代时,一场战争就可以换掉一把刀
2无法修复,一但刀身有裂痕,那一把10万块的宝刀,就跟一快废铁一样,唐朝政府就是差一点被包刚法搞到破产,因此包刚法才会在中国绝迹
3像玩具一样,易坏,在明朝时,日本刀最大的克星不是刀法,而是少林寺铁棍,当倭寇遇到少林僧人时,往往都是连人带刀一起被打烂,而在八年抗战时,武士刀一遇到大刀队时,也是连人带刀被砍成两半
而 武士刀之所以会硬度高,是因为武士刀的韧口很薄,易卷口,因此需要提高硬度,以增强耐用度与杀伤力,一个剑道高手,杀了100个人後,其刀与刀的碰撞次数 可能不到一次,所以剑道最忌讳刃口相格,因此武士刀试刀适用死人试刀,而中国刀剑因为要面对许多重兵器,加上碰撞次数高,因此试刀时,是以刃口砍石头,以 不卷刃为主,其注重的是弹性
因此就顶级刀剑而言,我最推崇以大马士革刚加上中国花纹刚打成的刀剑,就大马士革刚与日本玉刚的优缺点,请自 己去http://www.kendo.com.tw/iaido/index.htm找,我上述言论的掺考资料都是从这边来的,所以要是我说的有问题, 请去找他们吵
顺带一提,目前硬度最高的刀,是西洋刀匠打的刺刀(因为短)
至於中国刀与日本剑谁好谁坏,我套用他们的一句话：“中国刀剑注重弹性,而日本刀剑则注重硬度,因此无法比较”。
而至於剑道方面
双 手剑早在春秋战国就有了,其特点为,大开大合,利於战阵(去看漫画:天界无限:黄展鸣画),但变化不易,不适合一般民间一对一的击技,因此一直到唐朝时以 门派的形式传过去後,就被淘汰了,(国术杂志:力与美:第130期)至於剑道的技巧方面,他们注重的是:在敌人砍到我前,先砍倒敌人:因此他们注重的是速 度,完全攻击,并不防守,以跟敌人同归於尽的气势,一刀杀掉对方,所以他们不需要技巧,而且双手剑传到日本时,他们只学到了型式,并没学到最重要的,也就 是腰的运用,因此,剑道用的是手臂肌肉的力量,而不是像中国武术,以腰部的离心力的力量,所以日本刀会那麽薄,不是技术好,而是太重他们拿不动,一把标准 武士刀,重1200公克,而中国单刀则是3.5公斤,要是武士刀太重,很容易在停刀时伤手
至於剑道与苗刀的差别,在於苗刀有用腰部的力量 与反手刀,挥砍时有直劈也横扫,而武士刀则因为腰部固定不动,所以是以直劈为主,而且劈砍时,上手前推,下手微往後收,以杠杆力矩方式旋转,这时会有两个 旋转中心,因此剑道的速度很快,缺点为,要砍第二刀时,要先回刀再砍,中国刀则是反手刀,因此不必回刀,
至於抗战刀法有三种说法：
1大刀王五的鬼头刀法,请去找电影:一刀倾城:里面王五那把鬼头刀厚达1公分以上
2抗战时期,中国政府除了聘请着名武术家教授中国刀法,还由从日本士官学校毕业的军官传授日本式劈刺,并且研究专门对付剑道的招式
http://www.cc.nctu.edu.tw/~sword/FIGHT/dao/bigg.htm
3苗刀刀法
顺带一提,日本武士刀遇到大刀队之所以会死的那麽惨,是因为日本武士刀只砍人,而大刀队则是人也砍,刀也砍,当时大刀一把重达20斤,也就是12公斤,是武士刀的十倍,武士刀根本承受不了
钢的主要类别有：
---suny0121
1. 低碳钢 - 又称软钢, 含碳量从0.10％至0.30％低碳钢易于接受各种加工如锻造, 焊接和切削, 常用于制造链条, 铆钉, 螺栓, 轴等。
2. 中碳钢 - 含碳量从0.30％ 至0.60％, 用以制造重压锻件, 车轴, 钢轨等。
3. 高碳钢 - 常称工具钢 , 含碳量从0.60％至1.70％, 可以淬硬和回火。锤, 撬棍等由含碳量0.75％的钢制造; 切削工具如钻头, 丝攻, 铰刀等由含碳量0.90％ 至1.00％ 的钢制造。
4. 合金钢 - 钢中加入其它金属如铬, 镍, 钨, 钒等, 使具有若干新的特性。 由于各种合金元素的掺入, 合金钢可具有防锈, 防腐蚀, 耐热, 耐磨, 防震和抗疲乏等不同特性。
5. 高速钢 - 含有各种成份和份量, 如钨, 铬, 钒, 钴和钼等。 高速钢制成的切削工具, 可用高的速度求切削硬材料, 并能承担强力的切削。 高速钢切削工具在高的速度中仍能使刃口保持锋利, 其它钢材则可能变钝。
炼钢过程及性质比较：
热 处理(Heat Treatment) - 是利用加热和冷却以改变金属物理性质的方法。 热处理能改善钢的显微结构, 使达到所需的物理要求。韧性, 硬度 和耐磨性 是通过热处理而获得的特性中的几种。 要获得这些特性, 需使用热处理中的淬硬<又称淬火>, 回火, 退火<又称化>和表面淬硬等操作。
淬硬(Hardening, 又称淬火) - 是将金属均匀地加热至适当温度, 然后迅速浸入水或油中急冷, 或在空气中或冷冻区中冷却, 使金属获得所需要的硬度。
回火 - 钢件淬硬后会变脆, 同时由淬火急冷而引致的应力, 可使钢件受到轻击而断裂。 要消除脆性, 可用回火处理法。 回火就是将钢件重新加热至适当的温度或颜色, 然后予以急冷。 回火虽然使钢的硬度略为减少, 但可增加钢的韧性而降低其脆性。
退火 - 退火是消除钢件的内在应力和勒化钢件的方法。 退火法是将钢件加热至高于临界温度, 然后放入干灰, 石灰, 石棉或封闭在炉内, 令它慢慢冷却。
硬 度(Hardness) - 是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦, 由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。 这种方法称为锉试法 这种方法不太科学。 用硬度试验器来试验极为准确, 是现代试验硬度常用的方法。最常用的试验法有洛氏硬度试验 洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度, 冲入深度愈大, 硬度愈小。 钻石冲入金属的深度, 可从指针指出正确的数字, 该数字称为洛氏硬度数。
锻造 - 是用锤击使金属成为一定形状<成型> 的方法, 当钢件加热达到锻造温度时, 可以从事锻造, 弯屈, 抽拉, 成型等操作。 大多数钢材加热至鲜明樱红色时都很易锻造。
脆性 - 表示金属容易破裂的性质, 铸铁的脆性大, 甚至跌落地上亦会破裂。 脆性与硬度有密切关系, 硬度高的材料通常脆性亦大。
延性 - (又称柔软性) 是金属受外力永久变形而不碎裂的性质, 延性的金属可抽拉成细线。
弹性 - 是金属受外力变形, 当外力消除之后又恢复其原有形状的一种性质。 弹簧钢是极富弹性的一种材料。
硬度 - 是金属抵抗外物刺入或切削的一种能增加钢材硬度常用的方法是淬火。
展性 - 又称可锻性, 是金属延性或柔软性的另一种表示法。 展性是金属接受锤锻或滚轧而变形时不致破裂的一种性质。
韧性 是金属抵受震动或冲击的能力。 韧性与脆性刚好相反。
刀具钢材特性
440-C : 美国制之优质不锈钢材, 含铬量高达16-18%。最初被应用於外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐恴能力极优; 韧性强。现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。含碳量约1%(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量最高, 而A级则较少) 经熟处理後可达HRc58之硬度。
简单生活360°ezlife.com.cn 154CM : 美国制之优质不锈钢材, 铬含量达15%, 钼含量达15%, 钼含量达4%; 故定名为154CM。乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用於手制刀具。含碳量约1.05%, 经热处理後可达HRc60~61之硬度。 ATS-34 : 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不锈钢, 用料和成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。经热处理後可达HRc60~61硬度。
简单生活360°ezlife.com.cn ATS -34 : 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不锈钢, 用料和成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。经热处理後可达HRc60~61硬度。
简 单生活360°ezlife.com.cn AUS8(8A) : 日本 “爱知制钢” 所开发之优质不锈钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆达优异水平, 多被应用於日本制之优质刀具。AUS 钢种分为10A (含碳量约1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量约0.6%) 三种。8A 经热处理後HRc58~59之硬度。
简单生活360°ezlife.com.cn D2 : 金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作, 含碳量高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理後可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐锈能力亦不甚佳, 钢材表面亦难作镜面磨光处理。
简单生活360°ezlife.com.cn Hi-Speed Tool Steel (高速工具钢): 高度加工制成成之工具钢材, 含碳量高, 而含铬量则低(约4%), 故打磨钢材表面之光泽较暗, 经热处理後可达HRc62之高硬度, 但耐锈性能不甚佳。
简 单生活360°ezlife.com.cn Cowry X(RT-6): 日本大同特殊纲(株)於1993年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3%, 经热处理後可得HRc67之高硬度。
简单 生活360°ezlife.com.cn Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊钢（株) 於1993年开发之优质粉末系合金钢材, 含碳量达1.2%, 更罕有地混入金属元素 "钶" 达0.2%, 经热处理後可达HRc63之高硬度, 却仍保有极佳之延展性能。
简单 生活360°ezlife.com.cn A-2 : 金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2, 属风硬钢, 含碳量颇高, 约1%,经热处理後可达HRc57之硬度, 铬含量约5%, 经打磨後钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优, 延展性(极强), 刀锋之耐损性亦佳。
简 单生活360°ezlife.com.cn VG10 : 日本 “武生特制钢” 之「V金10号」不锈钢材, 乃「V金」, 系钢材之最优级别, 含碳量约1%, 含钼1.2%及钴1.5%, 经热处理後可达HRc60-62之硬度。VG-10加工性优, 韧性及耐蚀性皆强, 多被应用於日制之优质刀具。
简单生活360°ezlife.com.cn BG-42 : 极优质之不锈钢材, 含碳量1.15%, 含钒量则高达1.20%; 故钢材组织微粒细密, 经热处理後可达HRc60-61之硬度, 加工性优, 耐蚀力极强, 韧性亦佳。BG-42最初被应用於航天工业, 作为制造滑轮及机轴等之材料, 因价格颇高, 於制刀业则多被应用於刀匠之手制刀具。
简单 生活360°ezlife.com.cn SANDVIK : SANDVIK 公司是北欧制钢及五金工业之翘楚, 120C不锈钢材乃SANDVIK 之优良钢种之一, 含碳量约1%, 含铬量约14%, 经热处理後可达HRc56-58 之硬度, 加工性优, 北欧出产之名厂刀具多以SANDVIK 之钢材制作。
简单生活360°ezlife.com.cn 1095 : 高碳钢中最优质者莫过於1095, 其含碳量达1.03%, 经热处理後可达HRc58-60之硬度, 韧性十分好, 但不耐锈, 多被应用於传统之欧洲式猎刀, 大型砍伐刀及军用刀 如二次大战时美国“KA-BAR”军刀便是以1095作为刀身材料。
简单生活 360°ezlife.com.cn W-2 : 高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢(Water-Hardening Steel), 为工具钢中最廉价者。 W-2钢材(经热处理) 容易达至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使邻近各部位硬得可以耐磨, 而又可以软得容易制造, 加工性极优良, 故用途广泛。但W-2耐锈力很差, 故钢材之表面多以涂层保护, 以防锈蚀。 O-1 : 油硬级(Oil-Hardening types)之工具钢材最广泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高锰伴同铬与钨可增加硬化能, 使钢材可不需剧烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1钢之加工性佳, 但韧性及耐锈力则较弱。美国着名刀匠Randall便多以O-1工具钢作其刀身之材料。
简单生活360°ezlife.com.cn ZDP-189 : 日本 "日立金属工业" 於1996年开发之粉末系新钢材, 其研发目标与“大同特殊钢 (株) ”之Cowry X钢材一脉相承, 优良加工性之超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3%, 含铬量亦高达20%, 经热处理後可得HRc67之高硬度, 加工性极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密, 耐蚀性及朡性皆 , 故 "日立" 对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。
简单生活360°ezlife.com.cn GIN-1(G-2): 日本 "日立金属工业" 之「银纸一号」钢材, 为「银纸」系钢材之最优级别, 钢材特性与 "爱知制钢" 之8A相近, 但硬度则比8A稍软(HRc57-58), 价格较廉。
简 单生活360°ezlife.com.cn ATS055 : 日本 "日立金属工业"继ATS-34後所开发之优质尸刃物钢材, 为ATS-34之改良品种。ATS-34含钼量约4%, 故能耐极高温度, 适应范围较广(可适用於制作机械零件, 如机轴, 滑轮, 气舱阀等)。 ATS-55则减低了钼含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之钴。此毕令钢材本身减低了耐热性却增加了朡度(更适用於制刀业)。整整体而言, ATS-55性能稍逊於ATS-34, 但比同厂之G-2较优。
简单生活360°ezlife.com.cn CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发之新一代刃物钢, 厂方曾声称CPM440V乃超级钢材(Super custom knife steel of the 90's)。虽然CPM440V之含碳量比传统的440-C多出近一倍, 经热处理後得出之硬度却只为HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影响(5%之钒, 17%之铬)。 其真正杰出之处在於保留刀锋之耐损性及延展性(朡度)这两方面, CPM440V之售价颇高, 故多应用於手制(刀匠手作)刀具。
简单生活360°ezlife.com.cn CPM420V: 美国Crucible原料公司於1996年再次研制出较CPM 440V更高一级之CPM钢材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量, 故能保有更优越之刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优胜25-50%之多)。经热处理後可得之硬度则与CPM440V相等。CPM420V之售价颇昂 贵, 比ATS-34高出一倍。
简单生活360°ezlife.com.cn 420J2: 420系钢材之碳含量低於0.35事无补, 经热处理後所得之硬度只得HRc52-55, 而耐损性等各方面之性能并不太出众。因较容易切割及打磨, 故适宜於用作大量生产之厂制刀具, 420钢亦因碳含量低而耐锈力极佳 , 故亦是生产潜水刀具之理想钢材。
简单生活360° ezlife.com.cn 425m: 420系钢材之改良(Modified)品种, 定名为425M, 将含碳量提高至约0.55%, 并加进1%之钼, 经热处理後可违较理想之硬度(HRc58), 却保留了420系钢材之优良加工性, 故极宜应用於厂制刀具。美国BUCK及GERBER两大刀厂已於90年代选用425M作为其刀身材料。
合金成份浅析
碳: 一种化学非金属元素, 是组成生物体细胞之必需成份, 在工业及医药上用途极广。
硅: 一种褐色的粉未或晶体化学非金属元素, 坚硬而有光泽, 是制玻璃之重要原枓。
锰: 一种灰白的金属元素, 可制合金, 硬度极大, 耐重刀强。
镍: 一种银白色而有光泽的金属元素, 不长锈, 可制硬币。
铬: 一种灰白色的金属元素, 9402;性硬度很高。
钼: 一种银白色的金属元素, 质硬, 熔度极高, 可制合金。
钒: 一种金属元素, 能增加钢的硬度和弹性, 用途广。
磷: 一种化学非金属元素, 可制火药。
硫: 一种淡黄免固体非金属元素, 易燃。
铜: 一种赤色而有光泽的金属元素, 富延展性, 是热及电的优良导体, 可制合金。
钨: 一种灰色而有光泽的金属元素, 质极硬, 可制合金。
钴: 一种灰色的金属元素, 质坚硬而有磁性, 可和别的金属制成较硬之合金, 工业上用途广。
钶: 一种灰白似钢之金属元素, 能增加不锈钢对腐蚀剂的抵抗力。
钛: 一种非常坚硬的银白色金属元素, 可制成钛合金, 质轻, 耐蚀, 加上电流及化学处理后, 会产生不同颜色。
铭: 一种银白色的金属元素, 质轻, 不长锈。
铁: 一种灰白色而有光泽的金属元素, 质坚硬富延展性, 天然铁石初步镕铸后即成为铸铁(又叫生铁), 再炼后则成熟铁。 最后精炼成钢铁, 用途极广。
中世纪的中国王朝在冶金术方面有很大的进步。如生产铸铁的能力是远超于欧洲在这方面的技术的。又如高效率、大规模的钢生产的控制管理，使得唐、宋两王朝成为东亚的主要军事势力。
大部分亚洲武器的收藏家都晓知发展自中国的锻造和回火技术是重新被认知的日本刀剑的发展基础。这种技术最早在隋唐时代（公元589年前）传到日本的。
日 本刀剑的鉴赏在数个世纪中得到兴旺发展并且在我们的时代成为一种国际化潮流。今日，日本刀刃正如艺术作品一般被收藏着。遗憾的是，即使在其祖国大地上，对 中国的"父母"铁匠所生产的刀剑欣赏也业已雕零。极好的刀刃是由中国制造，以及以利刃相搏的近身战被证明是在帝国时代取得战役胜利的关键此等事实也为人们 所不顾。
使人感伤的是，甚至乎热衷中国武术艺术的习练者也不知道他们每日习练所用的武器的历史、制造及审美的传统。他国人士就更不必说 了。要区分陈列在紫禁城、巴黎的Muse de l'Arme（兵器博物馆）或者莫斯科城堡中的漂亮的标本与那些常在古董商店或者枪术表演中看到的"拳击手对抗优胜奖品"的赝品或者touristic （旅游点的廉价新仿）小古玩是一件很困难的事。
这种情况的主要原因在于缺乏有关主题的文献影响当今学生的了解。这类缺少参考材料的情况并 不只发生在中国。一个有关技术及艺术的论文调查显示极大部分关于钢刃刀的着作最早都出版于公元四世纪（给人以早期青铜武器般的深刻印象）。可是，这种着作 的出版在1644年明王朝覆灭后就骤然减少了。
为什幺在清王朝，覆灭于1911年的最后王朝，期间缺少有关刀剑的参考材料，众说纷纭。一个较公认的解释是由于满族在其统治的帝国中只占有一个很小的比例，为避免占有决大多数的汉族人民的反叛而查禁所有的军事着作。
在 清王朝初期，如《明朝军事百科全书》这类特定着作是受到审查和限制的。尽管如此，清代技术文献的调查显示在此朝代间仍有相当数量的新主题着作的撰写和出 版。毕竟清王朝仍然对其军事力量（主要由汉族人组成）有此方面的需求。研究也表明了清朝统治者对主要由平民百姓组成的军队很注重实效：例如，众所周知的康 熙皇帝否决了一位官员的解除山东省人民武装的请求。
不过，有趣的是，在清朝期间出版的军事着作中仍然涉及到火，枪大炮及爆炸性武器。（这 些文章是始于帝国为叛乱侵扰的十九世纪中叶）。甚至近代的古典名着《明朝百科全书》，武备志Wubeizhi 也只相关地给予刀刃武器极少的关注。为何如此不关注"刀剑是帝国兵械库中的中流砥柱"这一实际情况呢？也许是因为刀剑工艺在那时候被认为是"老套子"，想 要掌握这种工艺的人确信书中的副本对新的技术将无任何的贡献。
同样有趣的是，注意到明朝的审美家们将刀剑作为一种艺术形式来欣赏。尽管， 极少的证据表明这种欣赏在清朝时依旧盛行。一个可能的解释是中国文化精华的品味在世纪的更替间趋于狭窄，变得前所未有地热衷于少数受众人爱戴的艺术形式的 神秘专案，如绘画、陶瓷和玉器。这里可以与晚清的家具传统的衰落划上一条平衡线。最后，我们还必须注意到贬低军事，崇扬文学的儒家思想价值观的影响。在满 族人统治期间，对于学者来说，表现出对军事的不关心是一个实际的选择。
使得对中国刀剑传统的研究成为一项真正的挑战的原因，是那些在我们 的时代学习这个课题的人必须是探险家、开拓者而非被动的消费者。在揭露和翻译这些幸存的文章的过程中仍有许多东西是需要我们去做的。令人兴奋的是我们从过 去研究的成绩中，得到了刀刃被小心擦亮及回复的新外观。
我们的研究至今为止表明了中国的铸剑师们在过去的20个世纪中精巧地制作了兼有如下特性的刀刃：
一个坚硬而且耐用的刀锋。
一个有弹性，能承受打击而不坏的刀身。
在 一把刀上，这些特点是互相排斥的。坚硬的钢易碎。有弹性、有弹力的钢是柔软的，并不能保持刀锋的锐利。中国的铁匠以各种不同的方法解决这些问题而使坚硬和 柔软的钢相结合。有三种基本的方法能做到这一点。其中一种叫"包钢"。以坚硬的、含碳量高的钢制作锐利的刀锋外表，在横断面上，像一个"V"字型的装入一 个软钢的核心。作为核心的金属经常被折迭以提高强度，或者用锻造的铁来分层以达到同样的效果。一个包钢的刀刃必须由相当厚度的硬钢套子做成，不然它将在多 次的打磨后失去硬度。
一个更普遍的锻造刀刃的形式是"嵌钢"。一个含碳量高的刀锋作为核心，由两块软钢作成的表皮相夹而成。表皮是由交替迭起的铁和钢做成，从而使刀刃在打磨的时候表面上形成一种图案。一个熟练的铁匠能巧妙地处理分层，除了增加刀的结构上的强度外，还能做出很美丽的图案。
最后一种主要的锻造方法是西方知名的" 旋焊"]。它是由硬钢和软钢形成的双杠做成，在加热和锤击之下焊接成一个简单个体。当锻打和打磨擦亮的时候，其表面将出现如长着羽毛，星型或者漩涡状的形状排列。
其 次，中国的铁匠显示相当独创性的地方是在以液体中加热和淬火的方法锻造刀刃。这种技术几乎遍及所有的刀刃制造地区。中国是少数发明与整个刀刃相区别地加热 处置刀锋技术的地方之一。这种方法增加了刀刃的强度和切割能力。日本人利用中国和朝鲜移民铁匠的技术，把它发展到最高的水平。
中国铸剑师 美妙的工艺，是一种刚开始在中国或者其它地方被重新发现的艺术形式。我们生活在一个每日都出现新发明的时代。当我们开始看见来自形式和功能的结合美丽图 案，创造出一把由上好的钢材打造的刀刃时，我们仅刚开始我们对中国装甲工艺的研究。从它们的装饰图形及象征性到刀刃美学巧妙地与功能的结合，这里仍然有许 多其它的研究地区等待探索。
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