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在過去四十年間，金屬及其它材料的超精密切削是精密工程中相當有成果的一種方法。仍是最堅硬材料的特色，而扮演著相當稱職的角色。
鑽石及 CBN均可用來磨削出精密加工表面鑽石車削(SPDT)表面粗度之影響要因
＊進給量(Feedrate)
＊刀具幾何形(Tool geometry)
＊切削深度(Depth of cut)
＊切屑(Chips)
＊切削液(Coolant)
＊工件材料特性與處理(Material properties and treatment)
振刀現象(Chatter phenomeno
q10.gif (1067 bytes)不適合以鑽石刀具切削之材料
1.在高溫有氧的環境下，會促進鑽石刀具之氧化的觸媒作用，造成鑽石刀具迅速氧化(石墨化)之材料。如鐵族之鐵、鈷、鉻、鈹、鎳、鎂等。
2.在高溫時，易與鑽石的碳結合成碳化物，造成鑽石刀具的摩耗之材料。如鈦、鉭、鋯、鎢、鉬等。
可先粗加工到非常接近要求尺寸，鍍上一層可以用鑽石切削的材料，再作切削。
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q14.gif (387 bytes)一般切削模式 q14.gif (387 bytes)鑽石切削模式
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依據單晶或緻密多晶形式，而分別為單刃鑽石切削，固定磨料模式的多刃切削(即磨削)及自由磨料模式(拋光，擦光等)。惟由於碳易受到鐵或鋼的化學侵蝕而造成鑽石刀具的壽命變得很短，因而多應用於非金屬的切削。可得峰--谷間相差3--4nm的超平滑面。
高 精密的實體切削加工通常都需要有可產生很微細切削的刀具。刀小於 lum的切削厚度時，工件材料及刀具中心剪應力會增加得相當快速，必然地產生刀具的快速磨損。其理由在於金屬結晶中的移動性差排列分佈接近於零，切削力也 就必須克服結晶中的巨大原子鍵合力方可達到切削目的。
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