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数 控钻床的钻头种类：印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形(undercut)钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板 或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高的情况下，使用钻套可避免钻偏。目前大部分的厂家使用 数控钻床，数控钻床使用的是硬质合金的定柄钻头，其特点是能实现自动更换钻头。定位精度高，不需要使用钻套。大螺旋角，排屑速度快，适于高速切削。在排屑 槽全长范围内，钻头直径是一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，钻孔质量较高。常见的钻柄直径有3.00mm和3.175mm。　　钻头的材质：　印制板钻孔 用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化 钨94％，含钴6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉 积一层5～7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了 硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强 度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压 和抗弯强度都提高了。为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不 同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。 　钻头的使用：　 1.钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。　 2.使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。 3.测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。 4.某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一 致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。　 5.平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。 6。要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符 合，夹头与钻头之间打滑。 7.定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。 8.要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。 9.钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。 9.基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断 钻。 10.订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4％是否符合规定。并100％的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。 11.钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于 0.2mm。重磨时要磨去０.２５mm。普通的定柄钻头可重磨３次，铲形头（undercut)的钻头可重磨２次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会 造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。 12.当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小２％时，则钻头报废。 13.钻头参数的设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表，该参数仅仅是参考，实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符 合实际情况的钻头的转速和下速参数，通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。目前，钻头的生产厂商很多，分国内和进口。国内的产品与国外的产品 相比稍有差距，价格当然进口也稍贵一些，市场上也有由台湾和香港生产的，以及部份台湾生产打美国和欧洲品牌的钻头，相比之下使用欧美和日本进口的钻头质量 稳定，虽然价格稍贵但是对于工艺人员来说物有所值，在实际使用过程中由于钻头品质发生的问题概率非常少，如生产的产品要求较高建议使用进口钻头，欧美的钻 头硬度较高而日本较软，欧美的钻头宁折不弯使用中不容易发生偏孔但断的机率较高一些，日本的钻头柔韧性较好不容易断但钻孔容易出现偏孔偏特别是小钻头。在 实际使用的过程中可根据需求选用。
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图片1

PCB 板本身的基板是由绝缘隔热、并不易弯曲的材质所制作成。在表面可以看到的细小线路材料是铜箔，原本铜箔是覆盖在整个PCB板上的，而在制造过程中部份被蚀 刻处理掉，留下来的部份就变成网状的细小线路了。这些线路被称作导线或称布线，并用来提供PCB板上零件的电路连接。通常PCB板的颜色都是绿色或是棕 色，这是阻焊漆的颜色。是绝缘的防护层，可以保护铜线，也可以防止零件被焊到不正确的地方。
　　现在主板和显卡上都采用多层板，大大增加了可以布 线的面积。多层板用上了更多单或双面的布线板，并在每层板间放进一层绝缘层后压合。PCB 板的层数就代表了有几层独立的布线层，通常层数都是偶数，并且包含最外侧的两层，常见的PCB板一般是4～8层的结构。很多人PCB板的层数可以通过观看 PCB板的切面（如图1）看出来。但实际上，没有人能有这么好的眼力。所以，下面再教大家一种方法。

多层板的电路连接是通过埋孔和盲孔技 术，主板和显示卡大多使用4层的PCB板，也有些是采用6、8层，甚至10层的PCB板。要想看出是PCB有多少层，通过观察导孔就可以辩识，因为在主板 和显示卡上使用的4层板是第1、第4层走线，其他几层另有用途（地线和电源）。所以，同双层板一样，导孔会打穿PCB板。如果有的导孔在PCB板正面出 现，却在反面找不到，那么就一定是6/8层板了。如果PCB板的正反面都能找到相同的导孔，自然就是4层板了。
　　小技巧：将主板或显示卡对着光源，如果导孔的位置能透光，就说明是6/8层板；反之就是4层板。
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目 前加工金手指斜边一般都在手动或自动金手指斜边机上完成,但是随着电子产品向着轻、薄、短、小的方向发展，并不是所有的金手指斜边都能在手动或自动金手指 斜边机上完成。本人通过系统分析与实践，总结出一种行之有效的加工特殊要求的金手指斜边的方法，能起到抛砖引玉之功效。



　　　 加工原理及前提



　　　 加工原理：利用镗坑（milling）或铣（routing）的原理进行加工。



　　　 加工前提：



　　　 具备有深度控制(Depth Control)功能的钻、锣机，如EXCELLON Mark VII, Century 2001。
　
　　　 具备一定角度的沉头孔成型刀（Counter Sink Tool），以多切削刃（multi-flute）为佳。　
　
　　　　适用范围



　　　　一般的金手指斜边加工　



　　　　 特殊要求的金手指斜边加工，例如下图所示情形：金手指斜边两边均存在线路（PATTERN）　



　　　　金手指斜边区域A



　　　　且无斜边下刀区域



　　　　 加工方法



　　　　 根据需要加工金手指斜边的要求选择相应角度的沉头孔成型刀。沉头孔成型刀角度由j=2 x（900-a）决定(如图2)。　
　　
　　　　　例如，a=­200 时，j=2 x（900-200）=1400　



　　　 制作一MILL带（Mill 0）或锣带（ROU 0）将金手指斜边区域A所在边锣至产品要求尺寸以便于加工金手指斜边并保证金手指斜边的外观质量。　



　　　准备一张平整的镗坑（milling）或铣（routing）用底板（Tooling Plate），并将具有深度控制的钻、锣机调整到一定的深度范围。
　
　　 制作一MILL带（Mill 1）或锣带（ROU 1）加工制板的一面，制作另一MILL带（Mill 2）或锣带（ROU 2）加工制板的另一面。



　　 推荐加工参数如下：转数：15~25mm/sec； 落数：5~10mm/sec； 台数：0.5m/min~0.60m/min.　



　　 加工完金手指斜边后借助测量仪器检查尺寸D1、D2是否在尺寸控制范围内，根据检查结果调整控制深度。



　　 最后用锣带（Rou 3）加工其他尺寸至产品要求尺寸。　



　　 加工注意事项　



　　 加工金手指斜边时注意操作防止擦化制板。　



　　 加工金手指斜边时注意制板两面不同防止加工错位置。　



　　 加工金手指斜边时需要增加面板或盖板防止金手指处产生披锋和擦化等。　



　　　讨论　



　　　此方法完全能够加工一些特殊位置要求且无斜边下刀区域的金手指斜边。　



　　　如果金手指斜边尺寸D1、D2要求严格，可以考虑先使用刨刀加工底板定位面，再加工金手指斜边。　



　　　此方法不太适用于简单的金手指斜边加工，一是效率比普通的手动或自动金手指斜边机慢得多，二是占用钻、锣机的工作时间。但对于暂无普通的手动或自动金手指斜边机的厂家来说，此方法可作为权益之计。
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【单 面板】在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以我们就称这种PCB叫作单面板（Single -sided）。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制（因为只有一面，布线间不能交叉而必须绕独自的路径），所以只有早期的电路才使用这类的板子。

【双 面板】这种电路板的两面都有布线。不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的「桥梁」叫做导孔（via）。导孔是在PCB 上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接。因为双面板的面积比单面板大了一倍，而且因为布线可以互相交错（可以绕到另一面），它更适合用在比 单面板更复杂的电路上。

【多层板】为了增加可以布线的面积，多层板用上了更多单或双面的布线板。多层板使用数片双面板，并在每层板间放进 一层绝缘层后黏牢（压合）。板子的层数就代表了有几层独立的布线层，通常层数都是偶数，并且包含最外侧的两层。大部分的主机板都是4到8层的结构，不过技 术上可以做到近100层的PCB 板。大型的超级计算机大多使用相当多层的主机板，不过因为这类计算机已经可以用许多普通计算机的群组代替，超多层板已经渐渐不被使用了。因为PCB中的各 层都紧密的结合，一般不太容易看出实际数目，不过如果您仔细观察主机板，也许可以看出来。

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自1952 年世界上第一台数控机床诞生以来，数控技术的发展非常迅速，数控系统也由原先的硬连接数控发展成为今天的计算机数控（CNC）。但是，现代化的生产对 CNC的要求也越来越高，系统之间不兼容、编程困难、智能化程度低等诸多问题大大限制了现代化生产以及数控技术本身的发展。与此同时，人们逐渐意识到数控 系统一直采用的G、M代码（ISO 6983）已不能适应现代化生产和技术发展的需要。这种面向运动和开关控制的数控程序限制了CNC系统的开放性和智能化发展，同时也使得CNC与CAX技 术之间形成了瓶颈，严重阻碍了机械制造业的发展。1997年欧共体通过OPTIMAL计划开发了一种遵从STEP标准、面向对象的数据模型，重新定义了面 向对象的数据模型，重新定义了面向铣削加工的编程界面，提出了STEP-NC的概念。STEP-NC将产品数据转换标准STEP扩展至CNC领域，重新定 义了CAD/CAM与CNC之间的接口。它要求CNC系统直接使用符合STEP标准（ISO 10303）的CAD三维产品数据模型（包括几何数据、设计和制造特征），加上工艺的信息和刀具信息，直接产生加工程序来控制机床。随后STEP-NC成 了世界工业化国家研究的热点，其中较具代表性的研究项目有欧洲的STEP-NC项目、美国的Super Modal项目、日本的Digital Master项目等。目前STEP-NC项目的研究已取得了实质性的进展。据美国STEP Tools公司的预测STEP-NC控制器将在本世纪的第一个十年内出现，届时人们将会看到自动化制造的全新景象。



　　STEP-NC数据模型



　 　STEP-NC是为CNC系统重新定义的数据标准，它在STEP的基础上面向对象的形式将产品的设计信息与制造信息联系起来。STEP-NC 定义了一个新的STEP应用协议（AP-238，尚在完善中）作为CAM与CNC之间的数据交换规范。AP-238涵盖了产品从概念到成品（零件）全过程 所需的全部信息，其中包括三维几何信息（AP-214）、工艺信息（如铣、车、放电加工等）、检测信息（AP-219）等。目前STEP-NC标准草案 （ISO-DIS-14694）已经形成。有关基本规则与铣削加工的标准（草案）已完成，包括基本概念和规则（Part 1）、通用标准（Part 10）、数控铣削加工工艺（Part 11）、铣削刀具（Part 111）等。正在制订的STEP-NC标准有：数控车削加工（Part 12）、放电加工（Part 13）、木材和玻璃加工（Part 14）、检测（Part 15）等。如通用数据的一个简化模型，包括工件和工作计划两部分。其中工件指最终的成品，工件上需要去除材料的区域由一系列加工特征定义。工作计划包括若 干工作步骤（如平面、复杂曲面、孔等）与具体操作联系起来。这里操作本身也是ISO-14649中定义的概念，设计加工方法、刀具、导轨、工艺策略等。



　　基于STEP-NC的数据程序结构



　 　基于STEP-NC的数控程序废弃了传统的数控程序中直接对坐标轴和刀具动作进行编程的做法，采用了ISO-10303数据格式和面向特征的编程原则。 它以工作步骤作为加工流程的基本单位，将特征与技术信息联系到一起。每个工作步骤只定义一种操作（“干什么”、“如何干”等，但只能用一种刀具和一种策 略）。



　　程序本身也采用ISO-10303规定的文件格式，从结构上可分为两部分：文件头和数据段。文件头以 “HEADER”为标记，主要说明文件名、编程者、日期以及注释等。数据段以“DATA”开始，包含了加工零件所需的所有信息和操作任务。根据规定，它首 先要一个PROJECT语句，其后的内容可分为三部分：工作计划与可执行语句（Executable,包括工作步骤、一般NC功能如信息显示等、以及流程 的控制）、技术描述（刀具、机床功能、加工策论等）、几何描述（几何数据、加工特征等）。



　　STEP-NC为CNC提供的发展空间



　 　STEP-NC的发展设计使得STEP标准延伸到了自动化加工的底层设备，建立了一条整制造网的高速公路。可以预见，将来CNC系统将从结构、功能、在 制造系统中的地位各方面发生了根本的变化，同时这种变化必然会影响到相关的CAX技术（如CAD、CAPP、CAM、CAE、PED、ERP 等）、刀具、机床本体和夹具等的发展以及先进生产模式的事实等。仅就目前的研究成果而言，可以预见的比较直接的影响主要由以下几个方面：



　　１）数控编程界面：以ISO-14649取代ISO-6983使得编程界面大为改观，现场编程方便而且取代易于再利用。当被加工工件某些特征略有改变时，只需改变有关特征的几何描述，其他元素无须改变。另外，统一程序可以直接在不同型号的机床上运行。



　 　２）数控系统的开放性：目前，由于ISO-6983的覆盖面太窄，CNC厂家不得不开发自己的扩展指令。所以CAM和CNC必须使用同一套代码，否则必 须选用特定的后置处理程序。对于STEP-NC控制器而言，其数据格式（AP-238）完全一样，他告诉CNC“要加工什么”而不是具体动作，因而不需要 后置处理程序，具体的动作由CNC确定，程序具有良好的互操作性和可移植性。



　　３）数控系统的智能化：作为目前CAM 与CNC之间的接口，G、M代码的形成过程造成大量有用信息的流失，这也是目前的CNC智能程度低的一个主要原因。与此相反，STEP-NC数控包含了加 工产品所需的所有信息，为CNC系统在全面了解产品的基础上进行自主加工提供了基本条件。



　　４）CMA/CNC之间功 能的重新划分：CNC比CAM或CAPP系统更了解机床的运行情况，在CNC内进行的具体的工艺处理（如刀具的选择、补偿、走带路线的确定等）更有可能得 到最优的加工效果。因此，将来的CNC将完成CAM系统的一部分功能，并在此基础上将可能安装由嵌入式CAM系统，直接根据CAD数据模型进行加工。



　 　５）加工质量和效率：STEP-NC的提出改变了目前CNC系统作为加工任务的被动执行者的地位。CNC功能的加强还能提高其上游环节的效率。STEP Tools公司的研究表明，STEP与STEP-NC的应用可是CAD阶段的生产数据准备减少75%，加工工艺规划（CAM）时间减少35%，加工时间 （CNC五轴高速铣）减少50%。



　　６）数据共享与网络制造：STEP-NC的发展使得基于STEP-NC的CNC系统与基于STEP的所有CAX系统之间实现了双向无缝连接（例如CAD系统可以直接从CNC系统读取STEP-NC数据中的几何信息），为基于网络的制造模式和技术创造了条件。



　 　结束语：STEP-NC既是正在完善中的CNC接口标准，又是提升现代CNC的实施技术。它为CNC开放性和智能化提供了广阔的发展空间，同时它也解决 了CNC与CAX之间双向无缝连接的核心问题，对未来的自动化制造有着难以预料的深远影响。相对于此前提提出的开放式数控而言，STEP-NC 控制器（基于STEP的CNC）的意义更大（它着眼于产品全生命周期的无缝链接），实施技术更实际有效（从数据模型入手）。目前，STEP-NC控制器的 研究虽然尚处于起步阶段，但发展非常迅速（西门子公司已成功开发了一个原型），前景非常光明。这也是我国缩小差距、发展国产数控乃至全面提升我国自动化制 造水平的一个决好的机会）。
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受 高铜价等因素的刺激，近年国内铜加工投资大幅增长，我国铜加工业投资主体多元化格局已经形成。新一批投资上马的铜加工项目起点高，产品档次高，这些项目一 旦如期投产，国内铜材主要产品生产能力将出现过剩，加工费将进一步下降，企业间的并购重组步伐将加快。对此，企业应充分认识当前高铜价的中国铜加工业走 势，谨防投资和经营风险。



　　随着我国经济持续稳定发展和世界加工制造业中心地位的确立，作为国民经济生产重要基础原材 料工业之一的铜加工业发展迅速，产品品种规格不断增加，产量持续增长，国际贸易异常活跃，技术进步不断加快，国际地位越来越高。特别是进入二十一世纪以 来，我国的铜加工业跨进了一个高速发展时期，2004 年铜加工材产量达到416.5万吨，进出口贸易总额达到54.11亿美元，表观消费量达到500万吨，已成为世界铜加工材生产、消费和贸易大国，正在向生 产强国迈进。



　　新中国成立后，我国铜加工材产量突破100万吨用了47年时间（1949～1995年），突破第二个 100万吨只花了7年时间（1996～2002年），而突破第三个100万吨则只用了1年时间，2003年我国铜加工材产量达到了319.60万吨； 2004年416.5万吨。



　　2004年底我国规模以上铜加工企业700家，生产能力超过500万吨，产量416.5万吨。



　　铜加工业呈现出四大特点



　　产业布局合理。铜加工材的生产主要集中在长江三角洲、珠江三角洲、东北环渤海地区，而这些地区是我国经济相对比较发达的地区，是我国加工制造业三个生产中心，也是我国铜消费集中地区。2004年江苏、浙江、广东三省铜材产量占全国的67％。



　 　生产集中度大幅提升，逐步向规模化、专业化方向发展。经过近几年的发展，国内涌现出了一批规模大、专业化水平高、经济实力强的铜加工企业。如河南金龙、 高新张铜、浙江海亮成为我国三大铜管专业生产企业；洛阳铜加工集团公司、宁波兴业、上海金泰、安徽鑫科、宁波金田等企业成为铜板带主要企业；建滔实业、铜 陵中金、苏州福田等企业成为电解铜箔主要生产企业。



　　2004年年产量超过4万吨有18家，全国规模以上企业平均生产 能力近7000吨，比2000年平均规模翻一倍。2004年前10家企业产量占全国产量28％，集中度比2000年提高一倍。销售收入超过20亿元企业有 7家（整个有色金属行业共有33家）；利税超过2亿元3家（整个有色金属行业共有30家）；利润超过2亿元2家（整个有色金属行业共有18家）。



　 　技术装备水平和产品质量有了较大提高。我国改革开放前的落后生产技术和设备已被迅速取代，其中大锭热轧卷坯－高精冷轧和水平连铸卷坯－高精冷轧板带生产 法、大铸锭挤压－高速轧管－盘拉和水平连铸管坯－行星轧制－盘拉高精管材生产法、上引和连铸轧光亮铜杆生产法等，已成为我国铜加工业代表性技术和方法。



　　我国铜加工业通过引进和国产化，装机水平已接近国外先进水平，铜加工设备制造水平也有重大进步，设计和制造重型和精密生产设备能力增强，国产设备以质优、价廉的优势，受到国内外用户的欢迎。



　 　就板带材生产而言，国内引线框架材料铜带、变压器铜带、汽车水箱铜带等产品生产技术有了较大幅度的提高。0.035毫米汽车超薄水箱带已在菏泽广源铜带 有限责任公司建成生产基地；洛阳铜加工集团公司引线框架高精铜带材产量已经达到10000吨，缓解了进口压力；中色科技股份有限公司研制开发的铜带坯连铸 机组、热轧机、冷轧机以及拉弯矫直机等装备技术得到了广泛的应用，在很大程度上替代了进口，其中“高精度全液压四辊铜带冷轧机组”、“2－ 450mm水平式双流铜带坯连铸机组”通过了河南省科技厅组织的专家审查，批准为高新技术产品。



　　就管棒材生产而言，我国拥有世界先进的挤压－轧制－拉伸、铸管－行星轧制－拉伸以及铜带－焊接等三种生产方法，其中行星轧制－拉伸法经过河南金龙开发创新，成功生产出薄壁内螺纹空调管，并达到世界先进水平。青岛宏泰集团“多线上引铜管技术”已经实现了产业化。



　　就电解铜箔生产而言，生箔机和表面处理机的制造水平有了较大提高，铜箔表面处理技术日臻完善，18μm铜箔能够稳定生产，锂电池用的9μm铜箔开始批量生产，最大限度满足了电子工业发展的需要。



　 　铜加工材产品质量提高。洛铜开发、生产的“电子铜带、耐蚀热交换器铜合金管材和高精度空调制冷用无缝铜管”三大类产品顺利通过了国家科技部火炬中心组织 的专家评审论证，被认定为高新技术产品，列入《中国高新技术产品出口目录》。河南金龙继去年通过日本JIS产品认证之后，今年又顺利通过了美国卫生间用管 路的UPC认证和厨房饮用水管路的NSF认证，取得了通往美国市场的“绿卡”。高新张铜“张铜”牌铜管系列产品荣获“全国铜管产品质量公证十佳品牌”。许 多企业注重生产管理，努力提高产品质量和档次，在为客户创造价值的同时，提高了产品的附加值，获得了良好的经济效益。



　　为了加快企业技术进步，许多企业建立起了自己的技术中心，加强了与著名大学和科研院所的联合，部分企业还建立了博士后工作站，形成了产学研的有机结合，技术创新能力不断提高，高新技术的产业化不断加快，推动了企业的发展。



　　多元化投资推动铜加工业整体水平提升



　 　在市场经济的推动下，多元、多行业、多部门投资铜加工工业，投资的热点集中于高精铜板带、光亮铜杆连铸连轧、高精电解铜箔、铜及合金线材、超长冷凝管、 专业化特种产品生产等项目，这些投资项目的完成将缓解国内市场供需矛盾，增强国际市场竞争实力，全面提升全行业整体水平。



　　根据统计，2004年在我国规模以上铜加工企业700家中，国有30家；集体企业及其它有限责任公司263家；私营独资、合作、有限责任公司306家；港澳台合资、独资企业66家、中外合资、外商独资企业30家。



　 　随着我国入世后，国内外市场更广泛地融通，中国铜加工业的强劲发展趋势已经引起了全世界的广泛关注，国外资本不断涌入。目前，世界主要的大型铜加工企业 已在中国投资或将在国内投资建厂或建立合资企业。如日本三井、三菱、福田铜箔，德国威兰德、KME公司、高克联公司、北德金属，美国奥林黄铜公司、耶兹公 司，芬兰奥托昆普公司、加拿大VICEROYCAPITAL公司等世界铜加工巨子纷纷移师中国；另外，韩国和我国台湾地区的许多铜加工企业，也不断在江浙 沿海地区投资设厂，世界铜加工中心开始向中国转移。我国国民经济将持续保持高速发展，为我国铜加工材提供了广阔的市场空间，创造了我国铜加工迅速发展的外 部条件。特别是电子、通讯、钢铁、汽车和交通、建筑、家电等行业的迅速发展，为铜加工工业的市场提供了千载难逢的好形势和好机遇。火电、核电、舰船、海水 淡化用大长度冷凝管、电机制造用空芯导线、整流器用异型铜材、输配器用导线、变压器铜带、导电用铜排、连续铸钢用铜结晶器管和板、高炉铜冷却壁用厚板、汽 车水箱带、汽车同步器齿环管、线缆、接插元件、高速列车用特长异型合金线、汽车镀锌钢板焊接用铜合金焊丝、高强高导电板铜合金、特种粉末、电子元器件用的 高精铜带、引线框架铜带、接插元器件用锡磷青铜带、通讯工程用电缆带、电真空用无氧铜、印刷电路用高质量和高性能电解铜箔；建筑工业用水道管和燃气管、铜 管件、环保型无铅黄铜材料；空调和制冷机用空调管、内螺纹管、高散热用翅片管等产品已成为铜加工材的亮点。



　　铜板带- -供需矛盾催生投资热潮。随着我国电子工业和汽车工业的快速发展，集成电路用引线框架铜带、汽车水箱铜带、变压器铜带、电缆铜带和接插元件用铜带等高精铜 板带材的市场需求迅速增加。以引线框架铜带为例，2004年，中国引线框架铜带的需求量大约3.5万吨左右，但是目前我国引线框架铜带的生产厂家只有洛 铜、上海金泰、宁波兴业、北京金鹰等企业生产，合计年产量不足1.5万吨，而且表面质量和批次性能也不稳定，与国际先进水平相比还有很大的差距，绝大部分 还依赖进口。



　　从目前的情况看，我国铜板带产品的技术含量和产品档次都较低，面临着重组、改造的任务，亟待进行技术提升改造，高精铜板带的进口量超过国内产量的1／3，存在着巨大的市场空间，生产能力的提高已经成为当前的迫切任务。



　 　铜管--开始向外向型经济发展。从市场供需方面看，目前中国铜盘管已经供大于求。应该说，从2002年开始，我国铜盘管市场形成激列竞争。 2003年国内铜管出口量大于进口量，并在国际市场具有较高的竞争力。一方面，我国空调产业的持续发展，拉动了国内铜管消费的持续增长，为铜盘管提供了巨 大的市场空间和发展机遇；另一方面，随着空调制造技术的不断进步，对铜盘管的要求愈来愈高，供大于求的市场格局促使铜管市场的竞争一天天升级，迫使各生产 企业不断地提高技术装备水平，在产业规模和产品质量上寻找出路，市场成为配置我国铜管生产要素的主体。



　电解铜箔--面 临广阔的市场前景。随着我国电子工业的快速发展，电路板的市场需求越来越大。电解铜箔的市场也随之水涨船高，大有日新月异之势。近年来，国外及我国台湾地 区的电路板厂相继移师中国，仅广东沿海一带就有100多家多层电路板厂，为电解铜箔提供了极为广阔的市场。



　　目前，国内铜箔生产行业的总生产能力与PCB制造行业对电解铜箔的总需求量基本接近。但由于产品结构不合理，用于纸基板PCB的普通铜箔产需已经基本平衡，而高档电解铜箔严重短缺，90％来源于进口。



　　大型铜冶炼企业上马铜加工项目，将铜加工项目作为其产品延伸发展的战略，一是提高产品的附加值，增加企业的产值和利润；二是解决产品销售单一的格局，增加企业抗风险能力。铜冶炼企业加入铜加工行业竞争。



　 　在分析今后我国铜加工的发展趋势时，我们认为，加工企业的竞争更加激烈，加工费将进一步下降；企业规模扩大，产品规格及档次提高；加工企业主要向外向型 经济发展；企业的竞争力将会得以提高；今后投资上马的铜加工项目起点高，产品档次高，若这些项目能如期投产，国内铜材主要产品生产能力将出现过剩，一方面 大大地减少相应产品进口；同时要面向国际市场，参与国际市场竞争；企业规模扩大，产品规格及档次提高，将直接威胁中小企业的生成和发展。企业间的并购、重 组将加快步伐；企业间竞争更加激烈，加工费用下降，利润空间减少，未来新投资增长将趋缓；企业的竞争不仅面临国内市场，而且直接面临国际市场，企业的科技 研究将加强，在铜加工行业将展开争夺专业人才战。
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you.
BW product including: utting tool、HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com

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Reference source from the internet.
PCB生产涉及多学科、多工艺、多设备、多工序、多物料，有人认为这是一个高资金密集的行业，高污染的行业。生产发展了，环境污染了，这是谁也不愿意看到的事情。


阻止或扼杀这个行业发展不是好办法。其出路应当是走清洁生产和可持续发展的道路。PCB生产过程的污染源主要是废水、废气、废渣，实践经验证明，印制板的污染是可以得到处理的。


这个行业老总十分注意推行建立ISO-14000国际环境管理体系。建立这个体系，才能持续全方位改善环境。而建立这个体系，才可以接到国内外著名大客户的订单。目前，我国已有数十个家PCB企业陆续通过ISO-14001的认证，走在了其它行业的前头。


广 东省、深圳市从去年开始，重点整治PCB，电镀行业。发出红头文件，暂停新建技术含量低、污染大、规模小的PCB企业。规模投资大，技术含量高，对环境造 成重大影响的项目要集体审批。深圳市环保局要求，PCB企业废水必须达标，废水回收利用率要≥50%。其管理思维叫做增产不增污。


目前，增产不增污的思维在PCB行业正在深入人心。已有一批PCB厂废水处理站废水处理不但达标，而且废水处理后循环回到生产线上使用，废水回收利用率达到≥50%。还有许多企业，正在作废水循环回用的技术改造方案。


另 外，印制板行业又是金属资源消耗形行业，所使用的主材覆铜板50-60%以上的铜要被蚀刻变成废的蚀刻液，蚀刻废液是PCB厂里废液量最大，而又最有回用 价值的资源。经过努力，废蚀刻液再生和铜回收系统的创新工艺会很快在全行业内推广使用，这样，在工厂内部既可实现废蚀刻液铜的回收，又可作到废液循环使 用，废液零排放，从而达到“以废养废”，变废为宝，清洁生产。


许多企业老总已认识到，加入到PCB行列就要重视环保。不重视环 保，PCB企业随时可能被查封、关闭。增产又增污，超标排放废水的企业过得了今天，过不了明天。印制板污染是可以得到处理的，关键是企业领导思想。中国 PCB行业的出路是清洁生产，可持续发展。当然，这样做，开始阶段要投些钱，加大了成本，但最终得益的是自己，还有社会和我们的子孙后代。
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