Bewise Inc. www.tool-tool.com
Reference source from the internet
目 前加工金手指斜边一般都在手动或自动金手指斜边机上完成,但是随着电子产品向着轻、薄、短、小的方向发展，并不是所有的金手指斜边都能在手动或自动金手指 斜边机上完成。本人通过系统分析与实践，总结出一种行之有效的加工特殊要求的金手指斜边的方法，能起到抛砖引玉之功效。
加工原理及前提
加工原理：利用镗坑（milling）或铣（routing）的原理进行加工。
加工前提：
具备有深度控制(Depth Control)功能的钻、锣机，如EXCELLON Mark VII, Century 2001。
具备一定角度的沉头孔成型刀（Counter Sink Tool），以多切削刃（multi-flute）为佳。
适用范围
一般的金手指斜边加工
特殊要求的金手指斜边加工，例如下图所示情形：金手指斜边两边均存在线路（PATTERN）
金手指斜边区域A
且无斜边下刀区域
加工方法
根据需要加工金手指斜边的要求选择相应角度的沉头孔成型刀。沉头孔成型刀角度由j=2 x（900-a）决定(如图2)。
例如，a=200 时，j=2 x（900-200）=1400
制作一MILL带（Mill 0）或锣带（ROU 0）将金手指斜边区域A所在边锣至产品要求尺寸以便于加工金手指斜边并保证金手指斜边的外观质量。
准备一张平整的镗坑（milling）或铣（routing）用底板（Tooling Plate），并将具有深度控制的钻、锣机调整到一定的深度范围。
制作一MILL带（Mill 1）或锣带（ROU 1）加工制板的一面，制作另一MILL带（Mill 2）或锣带（ROU 2）加工制板的另一面。
推荐加工参数如下：转数：15~25mm/sec； 落数：5~10mm/sec； 台数：0.5m/min~0.60m/min.
加工完金手指斜边后借助测量仪器检查尺寸D1、D2是否在尺寸控制范围内，根据检查结果调整控制深度。
最后用锣带（Rou 3）加工其他尺寸至产品要求尺寸。
加工注意事项
加工金手指斜边时注意操作防止擦化制板。
加工金手指斜边时注意制板两面不同防止加工错位置。
加工金手指斜边时需要增加面板或盖板防止金手指处产生披锋和擦化等。
讨论
此方法完全能够加工一些特殊位置要求且无斜边下刀区域的金手指斜边。
如果金手指斜边尺寸D1、D2要求严格，可以考虑先使用刨刀加工底板定位面，再加工金手指斜边。
此方法不太适用于简单的金手指斜边加工，一是效率比普通的手动或自动金手指斜边机慢得多，二是占用钻、锣机的工作时间。但对于暂无普通的手动或自动金手指斜边机的厂家来说，此方法可作为权益之计。
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you.
BW product including: utting tool、HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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目 前加工金手指斜边一般都在手动或自动金手指斜边机上完成,但是随着电子产品向着轻、薄、短、小的方向发展，并不是所有的金手指斜边都能在手动或自动金手指 斜边机上完成。本人通过系统分析与实践，总结出一种行之有效的加工特殊要求的金手指斜边的方法，能起到抛砖引玉之功效。
加工原理及前提
加工原理：利用镗坑（milling）或铣（routing）的原理进行加工。
加工前提：
具备有深度控制(Depth Control)功能的钻、锣机，如EXCELLON Mark VII, Century 2001。
具备一定角度的沉头孔成型刀（Counter Sink Tool），以多切削刃（multi-flute）为佳。
适用范围
一般的金手指斜边加工
特殊要求的金手指斜边加工，例如下图所示情形：金手指斜边两边均存在线路（PATTERN）
金手指斜边区域A
且无斜边下刀区域
加工方法
根据需要加工金手指斜边的要求选择相应角度的沉头孔成型刀。沉头孔成型刀角度由j=2 x（900-a）决定(如图2)。
例如，a=200 时，j=2 x（900-200）=1400
制作一MILL带（Mill 0）或锣带（ROU 0）将金手指斜边区域A所在边锣至产品要求尺寸以便于加工金手指斜边并保证金手指斜边的外观质量。
准备一张平整的镗坑（milling）或铣（routing）用底板（Tooling Plate），并将具有深度控制的钻、锣机调整到一定的深度范围。
制作一MILL带（Mill 1）或锣带（ROU 1）加工制板的一面，制作另一MILL带（Mill 2）或锣带（ROU 2）加工制板的另一面。
推荐加工参数如下：转数：15~25mm/sec； 落数：5~10mm/sec； 台数：0.5m/min~0.60m/min.
加工完金手指斜边后借助测量仪器检查尺寸D1、D2是否在尺寸控制范围内，根据检查结果调整控制深度。
最后用锣带（Rou 3）加工其他尺寸至产品要求尺寸。
加工注意事项
加工金手指斜边时注意操作防止擦化制板。
加工金手指斜边时注意制板两面不同防止加工错位置。
加工金手指斜边时需要增加面板或盖板防止金手指处产生披锋和擦化等。
讨论
此方法完全能够加工一些特殊位置要求且无斜边下刀区域的金手指斜边。
如果金手指斜边尺寸D1、D2要求严格，可以考虑先使用刨刀加工底板定位面，再加工金手指斜边。
此方法不太适用于简单的金手指斜边加工，一是效率比普通的手动或自动金手指斜边机慢得多，二是占用钻、锣机的工作时间。但对于暂无普通的手动或自动金手指斜边机的厂家来说，此方法可作为权益之计。
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