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金属特性手册
一， 结构钢特性：

08F 冷塑性好,易成形；焊接性能优良,时效敏感;切削加工性,冷拉正火态较退火态良好。
10 冷塑性好,板材正火或高温回后性能及佳,切削性,冷拉正火较退火态好, 易焊接。
35 冷塑性尚好,各种焊接性能良好;切削性好;用于制作受力不大的机械零件及中小尺寸锻件。
45 中碳优质多强度钢,淬透性低,一般的正火态使用;只有要求高的零件才进行ML4行调质。冷塑性一般;切削性,退火,正火比调质时好;适于氢焊和氩孤焊,不适于气焊。
20Cr， 渗碳钢,高硬度;韧性比15CrA差,渗碳时钢晶粒有长大趋向。38CrA，调质钢,钢的最后热处理为淬火和回火;切削加工性好;焊接性差。 25CrMnSiA，调质钢,在退火状态下塑性好,允许复杂形状的弯曲、锤拱、冲压;电弧焊和氢原子焊的焊接性好, 气负秃细?焊接时,特是电弧焊和混合焊接时,开成裂纹的倾向不大;切削加工性尚好。40Cr，调质钢,淬火与回火后其强度与屈服点都比45钢高得多,淬透 性出比较好,零件形状复杂进在冷水中淬火易形成裂纹,故以在油中淬火为宜;有很大的回火脆性;当零件工作表面要求耐磨时还可以进行表面淬火或氰化处理。冷 变形时塑性中等,切削加工性尚好。
40CrNiMoA，调质钢,可以进行渗氮处理;在相当高的强度时还有很高的韧性;淬透性很高,可用作截面较大的零件;钢的焊接性差。冷变形塑性中等,为了改善钢的机械加工性能可用高温退火或等温退火。
65Mn，它是一种弹簧钢,最后热处理为淬火和回火;其强度较高,淬透性较大,脱碳倾向小,但有过热敏感性,易出现淬火裂纹,并有回火脆性。在退火状态下切削加工性尚好;焊接性好,冷变形塑性低,带材可供一般弯曲。
50CrVA， 合金弹簧钢,钢的最后热处理为淬火和回火;热处理后具有较好的韧性,高的比例极限和强度极限,具有高的疲劳强度,的比值也较高,并有高的淬透性(与 65Si2MnWA的淬透性相类似)与较低的过热敏感性;零件使用温度程300℃时,其弹性仍可保持。钢的切削加工尚好,冷变形时塑性低,焊接性差。


2.棒材机械性能:(抗拉强度)
状态 抗拉强度 硬度(HB)
08F 热轧 ≤131
08F 经热处理 30 18 35 60 — —
10 热轧 — — — — ≤137
经热处理 34 21 31 55 — —
热轧、锻制 32 18 30 55 — —
冷拉 45 — 8 50 — ≤187
冷拉钢退火 30 — 26 55 — ≤143
热轧 — — — — ≤143
经热处理 38 23 27 55 — —
热处理状态 — — — — — —
20 热轧 — — — — ≤156
经热处理 42 25 25 55 — —
供应状态 39 22 22 50 — —
热处理状态 — — — — — —
冷拉 52 — 7.5 40 — ≤207
冷拉钢退火 40 — 21 50 — ≤163
25 热轧 — — — — — ≤170
经热处理 46 28 23 50 9 —
供应状态 43 24 18 50 — —
热处理状态 — — — — — —
冷拉 55 — 7 40 — ≤217
冷拉钢退火 42 — 19 50 — ≤170
35 热轧 — — — — ≤187
经热处理 54 32 20 45 7 —
冷拉 60 — 6.5 35 — ≤229
冷拉钢退火 48 — 15 45 — ≤187

3.板材机械性能:

牌号 状态 厚度 抗拉强度
08F Z 0.2～0.4 28～37
08F S P 0.2～0.4 28～39
08F Z S P 4～60 ≥30
10 Z 0.2～0.4 30～42
10 S P 0.2～0.4 30～44
10 Z S P 0.2～0.4 ≥34
15 Z 0.2～4.0 34～46
15 S P 0.2～4.0 34～48
20 Z 0.2～4.0 36～50
20 S P 0.2～4.0 36～51
20 Z S P 4～60 ≥42

二、不锈钢材料特性:

1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好而 性及高温抗氧化性能。
2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,
温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性
优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热
处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下
冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。
3、马氏全不锈钢：
典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服
极限,热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多,焊后需回为处理
以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回
火。主要用于承载部件。
例：
10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获
得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在
900℃以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零
件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;
钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。

1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良
好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适
于各种方法焊接;由于含碳量较0Cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较
焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在850℃以下空气介质
、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。

Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性
很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊
和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高
耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750
～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。
1Cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的
耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、
蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸
中有较好的安定性;在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。退火状态
下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工;气焊
和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻造后冷并应立
即进行回火处理。

2Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐
磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化;淬火回火后钢的强度
、硬度均较

1Cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;在700℃温度以下的空气介质中仍有稳
定的抗氧化性。钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1Cr13 ,但仍满
意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火
处理。

3Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃
以下的热稳定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性
都较高。冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理;在退火后有较好
的切削性;在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。

9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对
海水,盐水等介质尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生
硬化和应力裂纹,不适于焊接;为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却
(最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入700～725℃的炉中进行
回火处理。


三、铝合金：
强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接,目前广泛用
于飞机、发动机各种结构上。
1、变形铝合金:
1.1 防锈铝：
A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)
属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷作硬化强化,强度低、
塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。特别适用于制
造受轻负荷的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。

1.2 硬铝：
LY系列合金元素要含量小的塑性好,强度低;如LY1,LY10,含金
元素及Mg,Cn适中者,强度、塑性中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高
则强度高,可用于作承动构件;如LY12,LY2,LY4;

LC 系列这超硬铝,强度高,但静疲劳性能差
LY11,LY17 为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度强度高。

1.3 锻铝：
LD2 具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低;LD5,
LD6,LD10强度好,易于作高负载锻件及模锻件;LD7;LD8有较高
耐热性,用于高温零件,具有高的机械性能和冲压工艺性。
2、铸造铝合金:
1). 低强度合金：ZL-102 ; ZL-303
2). 中强度合金：ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-302
3). 中强度耐热合金：ZL-401
4). 高强度合金：ZL-104 ;ZL-105
5). 高强度耐热合金：ZL-201 ;ZL-202
6). 高强度耐蚀合金：ZL301

不锈钢的特性
1 ．一般特性
◆ 表面美观以及使用可能性多样化
◆ 耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用
◆ 耐腐蚀性好
◆ 强度高，因而薄板使用的可能性大
◆ 耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾
◆ 常温加工，即容易塑性加工
◆ 因为不必表面处理，所以简便、维护简单
◆ 清洁，光洁度高
◆ 焊接性能好
2 、品质特性
2-1 不锈钢的品质特性
项目 基本组织
代表钢种 STS304 STS430 STS410
热处理 固融化热处理 退火 退火后急冷
硬度性 加工硬化性 微量硬化性 小量硬化性
主要用途 建筑物内外装饰 , 厨房用具 , 化学刻度 , 航空机器 建筑材料 , 汽车零件 , 加用电器 , 厨房器具 , 饭盒等 钎、刀机器零部件 , 医院用具 , 手术用具
耐腐蚀性 高 高 中
强度 高 中 高
加工性 高 中 高
磁性 非磁 上磁性 上磁性
焊接性 高 中 低
2-2 不锈钢的品质特性要求
用途 对象产品 加工工艺 要求品质特性
表面质量 BQ 性 材质 形状 厚度公差 焊接性 耐腐蚀性
浅加工类 刀、叉等 落料 → 横延 → 切头 → 成型 → 抛光 → 清洗 → 包装 要求高不得有麻点等缺陷 好 一般材 一般 -5% 不要求 好
深 加工类 二类餐具、保温杯等 落料 → 涂油 → 成型 → （有时几次）切边 → 卷边 → 清洗 → 复底 → 抛光 → 焊手柄 → 包装 要求高不得有划伤折痕等缺陷 好 DDQ 要求高 -3~-5% 好 好
PIPE 装饰管等 窄带 → 挤成压成型 → 对焊 → 打磨焊缝 → 切管 → 磨口 → 抛光 → 包装 要求高不得有折痕等缺陷 一般 一般材 好 -8% 好 一般
厨具 冷柜等的外壁 落料 → 折边 → 电焊 → 打磨 要求高不得有折痕等缺陷 一般 一般材 一般 -8% 好 一般
容器 热水器饮水机内胆 窄带 → 卷筒 → 焊接 → 切管 → 焊底 → 打磨焊缝 → 包装 一般 一般 一般材 一般 -10% 好 一般
各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。
2-3 品质要求特性微细项目
(1) 材质：
① DDQ （ deep drawing quality ）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（ ≧ 53% ），硬度较低（ ≦ 170% ），内部晶粒等级在 7.0~8.0 之间，深冲性能极佳。目前许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（ BLANKING SIZE/ 制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达 3.0 、 1.96 、 2.13 、 1.98 。 SUS304 DDQ 用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过 2.0 的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了 厂家的成本；
② 一般材主要用于除了 DDQ 用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（ ≧ ４５ % ），而硬度相对较高（ ≦ １８０），内部晶粒度等级在 8.0~9.0 间，与 DDQ 用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与 DDQ 材相比有一个优点，就是 BQ 性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。
(2) 表面品质：
不锈钢薄板是一种价格非常高的材料，客户对它的表面质量要求也非常高。但不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、折痕、污染等，从而 其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现，而麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。我们 根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。
(3) 厚度公差：
一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为 -3~5% ，而一类餐具厚度公差一般要求 -5% ，钢管类要求 -10% ，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为 -8% ，经销商对厚度公差的要求一般在 -4%~6% 间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本 方面考虑），部分客户甚至要求 -15% 。
(4) 焊接性：
产品用途的不同对焊接性能的要求也是各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，象二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。
(5) 耐腐蚀性：
绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，象一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用 NACL 水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含有 Fe 的成分，会导致测试时表面出现锈斑）
(6) 抛光性能（ BQ 性）：
目前不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点：
① 原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
② 原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（ BQ 性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响 BQ 性。硬度高的 BQ 性相对就好。
③ 经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和 RIDGING ，从而影响 BQ 性。
3 ．各种不锈钢的特性和用途
钢号 特性 用途
奥
氏
体
钢 301
17Cr-7Ni- 低碳 与 304 钢相比， Cr 、 Ni 含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。 列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网
301L
17Cr-7Ni-0.1N- 低碳 是在 301 钢基础上，降低 C 含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加 N 元素来弥补含 C 量降低引起的强度不足，保证钢的强度。 铁道车辆构架及外部装饰材料
304
18Cr-8Ni 作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度 -196 ℃ ~ 800 ℃ ）。 家庭用品（ 1 、 2 类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件
304L
18Cr-8Ni- 低碳 作为低 C 的 304 钢，在一般状态下，其耐蚀性与 304 刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度 -196 ℃ ~ 800 ℃ 。 应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件
304Cu
13Cr-7.7Ni-2Cu 因添加 Cu 其成型性，特别是拔丝性和抗时效裂纹性好，故可进行复杂形状的产品成形；其耐腐蚀性与 304 相同。 保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、纺织加工机器。
304N1
18Cr-8Ni-N 在 304 钢的基础上，减少了 S 、 Mn 含量，添加 N 元素，防止塑性降低，提高强度，减少钢材厚度。 构件、路灯、贮水罐、水管
304N2
18Cr-8Ni-N 与 304 相比，添加了 N 、 Nb ，为结构件用的高强度钢。 构件、路灯、贮水罐
316
18Cr-12Ni-2.5Mo 因添加 Mo ，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。 海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、 CD 杆、螺栓、螺母
316L
18Cr-12Ni-2.5Mo 低碳 作为 316 钢种的低 C 系列，除与 316 钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。 316 钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。
321
18Cr-9Ni-Ti 在 304 钢中添加 Ti 元素来防止晶界腐蚀；适合于在 430 ℃ -900 ℃ 温度下使用。 航空器、排气管、锅炉汽包
铁
素
体
钢 409L
11.3Cr-0.17Ti- 低 C 、 N 因添加了 Ti 元素，故其高温耐蚀性及高温强度较好。 汽车排气管、热交换机、集装箱等在焊接后不热处理的产品。
410L
13Cr- 低 C 在 410 钢的基础上，降低了含 C 量，其加工性，抗焊接变形，耐高温氧化性优秀。 机械构造用件，发动机排气管，锅炉燃烧室，燃烧器。
430
16Cr 作为铁素体钢的代表钢种，热膨胀率抵，成形性及耐氧化性优。 耐热器具、燃烧器、家电产品、 2 类餐具、厨 房洗涤槽、外部装饰材料、螺栓、螺母、 CD 杆、筛网
430J 1L
18-Cr0.5Cu-Nb- 低 C.N 在 430 钢中，添加了 Cu 、 Nb 等元素；其耐蚀性、成形性、焊接性及耐高温氧化性良好。 建筑外部装饰材料，汽车零件，冷热水供给设备。
436L
18Cr-1Mo-Ti 、 Nb 、 Zr 低 C 、 N 耐热性、耐磨蚀性良好，因含有 Nb 、 Zr 元素，故其加工性，焊接性优秀。 洗衣机、汽车排气管、电子产品、 3 层底的锅。
马
氏
体
钢 410
13Cr- 低碳 作为马氏体钢的代表钢，虽然强度高，但不适合于苛酷的腐蚀环境下使用；其加工性好，依热处理面硬化（有磁性）。 刀刃、机械零件、石油精练装置、螺栓、螺母、泵杆、 1 类餐具（刀叉）。
420J1
13Cr -0.2C 淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性）。 餐具（刀）、涡轮机叶片。
420J2
13Cr -0.3C 淬火后，比 420J1 钢硬度升高（有磁性）。 刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具（剪刀、刀）。

合金钢的分类及编号小结
钢种 分类 编号原则 钢种举例 常用热处理 应用举例
碳钢 普通碳钢 Q表示屈服点的字母，用最低屈服强度数值表示 Q235A ／ 钢筋
优质碳钢 优质碳素结构钢 两位数字代表含碳量的万分数 45
调质或正火
小轴
（优质）碳素工具钢 T表示碳素工具钢，数字代表含碳量的千分数 T13
淬火后低温回火 锉刀
铸铁 灰口铸铁 HT表示灰口铸铁，数字表示最小抗拉强度 HT150
／ 端盖
球墨铸铁 QT表示球墨铸铁，第一组数字表示最小抗拉强度，第二组数字表示最低延伸率 QT600-3
调质 曲轴
蠕墨铸铁 RuT表示蠕墨铸铁，数字表示最低抗拉强度 RuT420 ／


可锻铸铁 KT表示可锻铸铁，第一组数字表示最低抗拉强度，第二组数字表示最低延伸率 KTH350-06
／ 桥梁
合金钢 合金结构钢 低合金结构钢 数字表示含碳量的万分数，化学元素符号表示主加元素，后面的数字表示所加元素的百分数 16Mn ／ 桥梁
渗碳钢 20Cr 渗碳后淬火、低温回火 活塞销
调质钢 40 Cr 调质 进气阀
弹簧钢 55Si2Mn 淬火后中温回火 汽车板簧
滚动轴承钢 G表示滚动轴承钢，数字表示含碳量的千分数 GCr15
淬火后低温回火 轴承内圈
易切削结构钢 Y表示易切削结构钢，数字表示含碳量的万分数 Y30 调质 切削加工生产线
合金工具钢 刃具钢 数字表示含碳量的千分数，化学元素符号表示主加元素，后面的数字表示所加元素的百分数 9SiCr 淬火后低温回火 丝锥
碳含量0.7~1.4%，主加碳化物形成元素W、Cr、V、Mo W18Cr4V
高温淬火后三次回火 铣刀
模具钢 数字表示含碳量的千分数，化学元素符号表示主加元素，后面的数字表示所加元素的百分数 Cr12 整体调质，表面氢化 冷冲模
5CrMnMo 淬火后多次回火 热锻模
特殊性能钢 不锈钢 1Cr18Ni9Ti
固溶处理 医疗器械
耐热钢 1Cr11MoV 调质 锅炉吊钩
耐磨钢 ZGMn13 水韧处理

常用金属材料牌号表示方法
机械零件所用金属材料多种多样，为了使生产、管理方便、有序，有关标准对不同金属材料 规定了它们牌号的表示方法，以示统一和便于采纳、使用。现将常用金属材料牌号表示方法向读者作一些简单介绍。

　　一、钢铁产品牌号表示方法(参照GB/T221—2000)

　　1.标准的基本概况

　　GB/T221—2000标准是参照国外钢铁产品牌号表示方法和国内钢铁产品牌号表示方法变化( 如Q345代替16Mn)等情况修订后，于2000年4月1日发布，并于2000年11月1日开始实施。

　　2.主要技术内容变动情况

　　(1)由于一些钢铁产品牌号有它们专用的标准，故取消了原标准中铁合金、铸造合金、高温 合金、精密合金、耐蚀合金和铸铁、铸钢、粉末材料等牌号表示方法。

　　(2)一些新的钢铁产品的出现，更加完善了原标准。新标准增加了脱碳低磷粒铁、含钒生铁 JP2、铸造耐磨生铁、保证淬透性钢、非调质机械结构钢、塑料模具钢、取向硅钢(电讯用)等牌号表示方法。

　　(3)对不适应科技发展和与生产不协调的一些用钢牌号作了彻底改变或修改。如碳素结构钢A ３改为Q235，低合金高强度结构钢16Mn改为Q345等。对不锈钢、耐热钢和冷轧硅钢等的牌 号表示方法也做了修改。

　　(4)原标准中“钢铁产品牌号表示方法举例”的表3，因不适用于新标准而被删除。

　　3.钢铁产品牌号表示方法的基本原则

　　(1)凡国家标准和行业标准中钢铁产品的牌号均应按GB/T221—2000标准规定的牌号表示方法 编写。凡不符合规定编写的钢铁产品牌号，应在标准修订时予以更改，一些新的钢铁产品，其牌号也应按此予以编写牌号。

　　(2)产品牌号的表示，一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法来 表示。

　　(3)采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法时，一般从代表产品名称的汉 语拼音中选取第一个字母。当和另一个产品所选用的字母重复时，可改用第二个字母或第三个字母，或同时选取两个汉字中的第一个拼音字母。

　　(4)暂时没有可采用的汉字及汉语拼音的，采用符号为英文字母。

　　4.钢铁产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号(摘录)

　　钢铁产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号见表1。

　　5.钢铁产品牌号表示方法示例及说明

　　(1)生铁牌号表示方法生铁牌号采用表1中规定的符号和阿拉伯数字表示。

　　①阿拉伯数字表示平均含硅量(以千分之几计)。例如：含硅量为2.75%～3.25%的铸造用生 铁，其牌号表示为“Z30”；含硅量为0.85%～1.25%的炼钢用生铁，其牌号表示为“L10”。

　　②含钒生铁和脱碳低磷粒铁，阿拉伯数字分别表示钒和碳的平均含量(均以千分之几计)。例 如：含钒量不小于0.40%的含钒生铁，其牌号表示为“F40”；含碳量为1.20%～1.60%的炼钢用脱碳低磷粒铁，其牌号表示为“TL14”。

　　(2)碳素结构钢和低合金高强度结构牌号表示方法以上用钢通常分为通用钢和专用钢两大类。

　　①通用结构钢采用代表屈服点的拼音字母“Q”。屈服点数值(单位为MPa)和表1中规定的质 量等级、脱氧方法等符号，按顺序组成牌号。例如：碳素结构钢牌号表示为：Q235AF，Q235BZ；低合金高强度结构钢牌号表示为：Q345C，Q345D。

　　碳素结构钢的牌号组成中，镇静钢符号“Z”和特殊镇静钢符号“TZ”可以省略，例如：质 量等级分别为C级和D级的Q235钢，其牌号表示应为Q235CZ和Q235DTZ，但可以省略为Q235C和 Q235D。

　　低合金高强度结构钢有镇静钢和特殊镇静钢，但牌号尾部不加写表示脱氧方法的符号。

　　②专用结构钢一般采用代表钢屈服点的符号“Q”、屈服点数值和表1中规定的代表产品用途 的符号等表示，例如：压力容器用钢牌号表示为“Q345R”；耐候钢其牌号表示为：Q340NH。

　　③根据需要，通用低合金高强度结构钢的牌号也可以采用两位阿拉伯数字(以万分之几计平 均含碳量)和标准的元素符号组成；专用低合金高强度结构钢的牌号，除一般组成外，尚应加写表1中规定代表产品用途的符号。

　　(3)优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢牌号表示方法

　　优质碳素结构钢采用两位阿拉伯数字(以万分之几计表示平均含碳量)或阿拉伯数字和元素符 号、表1中规定的符号组合成牌号。

　　①沸腾钢和半镇静钢，在牌号尾部分别加符号“F”和“b”。例如：平均含碳量为0.08%的 沸 腾钢，其牌号表示为“08F”；平均含碳量为0.10%的半镇静钢，其牌号表示为“10b”。

　　②镇静钢(S、P分别≤0.035%)一般不标符号。例如：平均含碳量为0.45%的镇静钢，其牌号表示为“45”。

　　③较高含锰量的优质碳素结构钢，在表示平均含碳量的阿拉伯数字后加锰元素符号。例如： 平均含碳量为0.50%，含锰量为0.70%～1.00%的钢，其牌号表示为“50Mn”。

　　④高级优质碳素结构钢(S、P分别≤0.030%)，在牌号后加符号“A”。例如：平均含碳量为0.45%的高级优质碳素结构钢，其牌号表示为“45A”。

　　⑤特级优质碳素结构钢(S≤0.020%、P≤0.025%)，在牌号后加符号“E”。例如：平均含碳量为0.45%的特级优质碳素结构钢，其牌号表示为“45E”。

　　优质碳素弹簧钢牌号的表示方法与优质碳素结构钢牌号表示方法相同(65、70、85、65Mn钢 在GB/T1222和GB/T 699两个标准中同时分别存在)。

　　(4)合金结构钢和合金弹簧钢牌号表示方法

　　①合金结构钢牌号采用阿拉伯数字和标准的化学元素符号表示。

　　用两位阿拉伯数字表示平均含碳量(以万分之几计)，放在牌号头部。

　　合金元素含量表示方法为：平均含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量； 平均合金含量为1.50%～2.49%、2.50%～3.49%、3.50%～4.49%、4.50%～5.49%、……时，在合金元素后相应写成2、3、4、5……。

　　例如：碳、铬、锰、硅的平均含量分别为030%、0.95%、0.85%、1.05%的合金结构钢，当S、P含量分别≤0.035%时，其牌号表示为“30CrMnSi”。

　　高级优质合金结构钢(S、P含量分别≤0.025%)，在牌号尾部加符号“A”表示。例如：“30 CrMnSiA”。

　　特级优质合金结构钢(S≤0.015%、P≤0.025%)，在牌号尾部加符号“E”，例如：“30CrM nSiE”。

　　专用合金结构钢牌号尚应在牌号头部(或尾部)加表1中规定代表产品用途的符号。

　　②合金弹簧钢牌号的表示方法与合金结构钢相同。例如：碳、硅、锰的平均含量分别为0.60%、1.75%、0.75%的弹簧钢，其牌号表示为“60Si2Mn”。高级优质弹簧钢，在牌号尾部加符号“A”，其牌号表示为“60Si2MnA”。

　　(5)易切削钢牌号表示方法易切削钢采用标准化学元素符号、表1规定的符号和阿拉伯数字 表示。阿拉伯数字表示平均含碳量(以万分之几计)。

　　①加硫易切削钢和加硫、磷易切削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后不加易切削元素符号。

　　例如：平均含碳量为0.15%的易切削钢，其牌号表示为“Y15”。

　　②较高含锰量的加硫或加硫、磷易切削钢在符号“Y”和阿拉伯数字后加锰元素符号。例如 ：平均含碳量为0.40%，含锰量为1.20%～1.55%的易切削钢，其牌号表示为“Y40Mn”。

　　③含钙、铅等易切削元素的易切削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后加易切削元素符号。例 如：“Y15Pb”、“Y45Ca”。

　　(6)非调质机械结构钢牌号表示方法非调质机械结构钢，在牌号头部分别加符号“YF”和“F”表示易切削非调质机械结构钢和热锻用非调质机械结构钢，牌号表示方法的其他内容与合金结构钢相同。例如：“YF35V”、“F45V”。

　　(7)工具钢牌号表示方法工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。

　　①碳素工具钢采用标准化学元素符号、表1规定的符号和阿拉伯数字表示。阿拉伯数字表示 平均含碳量(以千分之几计)。

　　a.普通含锰量碳素工具钢，在工具钢符号“T”后为阿拉伯数字。例如：平均含碳量为0.80%的碳素工具钢，其牌号表示为“T8”。

　　b.较高含锰量的碳素工具钢，在工具钢符号“T”和阿拉伯数字后加锰元素符号。例如：“ T8Mn”。

　　c.高级优质碳素工具钢，在牌号尾部加“A”。例如：“T8MnA”。

　　②合金工具钢和高速工具钢

　 　合金工具钢、高速工具钢牌号表示方法与合金结构钢牌号表示方法相同。采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，但一般不标明平均含碳量数字，例如： 平均含碳量为1.60% ，含铬、钼，钒含量分别为11.75%、0.50%、0.22%的合金工具钢，其牌号表示为“Cr12MoV”；平均含碳量为0.85%，含钨、钼、铬、 钒含量分别为6.00%、5.00%、4.00%、2.00%的高速工具钢，其牌号表示为“W6Mo5Cr4V2”。

　　若平均含碳量小于1.00%时，可采用一位阿拉伯数字表示含碳量(以千分之几计)。例如：平 均含碳量为0.80%，含锰量为0.95%，含硅量为0.45%的合金工具钢，其牌号表示为“8MnSi”。

　　低铬(平均含铬量＜1.00%)合金工具钢，在含铬量(以千分之几计)前加数字“0”。例如：平均含铬量为0.60%的合金工具钢，其牌号表示为“Cr06”。

　 　(8)塑料模具钢牌号表示方法塑料模具钢牌号除在头部加符号“SM”外，其余表示方法与优质碳素结构钢和合金工具钢牌号表示方法相同。例如：平均含碳量 为0.45%的碳素塑料模具钢，其牌号表示为“SM45”；平均含碳量为0.34%，含铬量为1.70%，含钼量为 0.42%的合金塑料模具钢，其牌号表示为“SM3Cr2Mo”。

　　(9)轴承钢牌号表示方法轴承钢分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢和高 温轴承钢等四大类。

　　①高碳铬轴承钢，在牌号头部加符号“G”，但不标明含碳量。铬含量以千分之几计，其他 合金元素按合金结构钢的合金含量表示。例如：平均含铬量为150%的轴承钢，其牌号表示 为“GCr15”。

　　②渗碳轴承钢，采用合金结构钢的牌号表示方法，另在牌号头部加符号“G”。例如：“G20 CrNiMo”。

　　高级优质渗碳轴承钢，在牌号尾部加“A”。例如：“G20CrNiMoA”。

　　③高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢，采用不锈钢和耐热钢的牌号表示方法，牌号头部不加符 号“G”。例如：高碳铬不锈轴承钢“9Cr18”和高温轴承钢“10Cr14Mo”。

　　(10)不锈钢和耐热钢的牌号表示方法不锈钢和耐热钢牌号采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，为切削不锈钢、易切削耐热钢在牌号头部加“Y”。

　 　一般用一位阿拉伯数字表示平均含碳量(以千分之几计)；当平均含碳量≥1.00%时，用两位阿拉伯数字表示；当含碳量上限＜0.10%时，以“0”表示 含碳量；当含碳量上限≤0.03%，＞0.01%时(超低碳)，以“03”表示含碳量；当含碳量上限(≤0.01%时极低碳)，以“01”表示含碳量。含 碳量没有规定下限时，采用阿拉伯数字表示含碳量的上限数字。

　　合金元素含量表示方法同合金结构钢。例如：平均含碳量为0.20%，含铬 量为13%的不锈钢，其牌号表示为“2Cr13”；含碳量上限为0.08%，平均含铬量为 18%，含镍量为9%的铬镍不锈钢，其牌号表示为“0Cr18Ni9”；含碳量上限为0.12%，平均含铬量为17%的加硫易切削铬不锈钢，其牌号表示为 “Y1Cr17”；平均含碳量为1.10%，含铬量为17%的高碳铬不锈钢，其牌号表示为“11Cr7”；含碳量上限为0.03%，平均含铬量为19%， 含镍量为10%的超低碳不锈钢，其牌号表示为“03Cr19Ni10”；含碳量上限为0.01%，平均含铬量为19%，含镍量为11%的极低碳不锈钢，其 牌号表示为“01Cr19Ni11”。

　　(11)焊接用钢牌号表示方法

　　焊接用钢包括焊接用碳素钢、焊接用合金钢和焊接用不锈钢等，其牌号表示方法是在各类焊 接用钢牌号头部加符号“H”。例如：“H08”、“H08Mn2Si”、“H1Cr18Ni9”。

　　高级优质焊接用钢，在牌号尾部加符号“A”。例如：“H08A”、“08Mn2SiA”。

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Reciprocating surface grinding: grinding parameters
Speed ratio qs

The speed ratio qs is an important indicator as to whether a grinding process runs optimally. It is the ratio between the surface speed of the grinding wheel and the speed of the workpiece movement. For example:

Grinding wheel surface speed: vc 30 m/s
Workpiece (table) speed: vw 21'000 mm/min

qs = Grinding wheel surface speed vc * 1000 * 60 / Workpiece (table) speed (mm/min)
qs = 30 (m/s) * 1000 * 60 / 21�000 (mm/min)

qs = 86

Aim for the following values:
Rough grinding: 60 to 80
Finish grinding: 80 - 120

qs < 50: danger of chatter marks
qs > 120: danger of burning (thermal damage)


Depth of cut ae
It is very difficult to give general values for the depth of cut as there are enormous differences in machine tool design and, therefore, also rigidity. Additionally, interrupted cuts, particularly as found in blanking dies, allow only shallow depths of cut.

Depth of cut ae 0.003 - 0.005 mm (0.0001 � 0.0002 in.) per stroke
For wheel diameters 250 - 300 mm (10 � 12 in.)
0.01 - 0.015 mm (0.0003 � 0.0005 in.) per stroke
For wheel diameter � 350 mm (� 14 in.)
Surface speed vc: 28 bis 35 (50) m/s (5,600 � 7,000 (10,000) sfpm)
Lateral wheel displacement: 50 - 75% of wheel width per stroke
Workpiece or table speed vw: establish speed ratio qs
(roughing qs = 60 - 80, Finishing qs = 80 - 120)
Example: Finishing process; vc = 30 m/s; qs = 90

qs = Vc * 1000 * 60 / vw

vw = Vc * 1000 * 60 / qs = 30 m/s * 1000 * 60 / 90 = 20�000 mm/min = 20 m/min


Specific material removal rate Qw� (Q-Prime)
The specific material removal rate Qw� indicates how much material in cubic mm one (1) mm width of grinding wheel can remove in one (1) second. As it always refers to one (1) mm width of grinding wheel and the same unit of time, direct performance comparisons can be made between different types of grinding wheels and grinding processes.



Guideline for Qw�
0.5 to 1. 0 mm3/mm/s Fine finishing
1.0 to 2.0 mm3/mm/s Finishing
3.0 to 5.0 mm3/mm/s Target value
>10.0 mm3/mm/s High performance grinding at � 80 m/s (�16,000 spfm)

Formula for the calculation of Qw�
Example: Depth of cut per stroke ae = 0.005 mm,

Qw� = ae * vw / 60 = 0.005 mm * 25'000 mm/min / 60 = 2.1 mm3/mm/sec


Creepfeed grinding : grinding parameters

Speed ratio qs
Grinding wheel surface speed: vc 25 m/s
Workpiece (table) speed: vw 500 mm/min

qs = Grinding wheel surface speed vc * 1000 * 60 / Workpiece (table) speed (mm/min)

qs = 25 (m/s) * 1000 * 60 / 500 (mm/min)

qs = 3,000

Use the following guidelines: qs > 1,000 to 10,000

qs < 1000: danger of thermal damage to workpiece

The following illustration shows the usable range of speed ratio qs:



Depth of cut ae
It is very difficult to give general guidelines for the depth of cut as there are enormous differences in creepfeed machine tool design and, therefore, also in spindle drive power and overall machine rigidity. The actual width of the grinding wheel also bears a lot of influence on the depth of cut.

Depth of cut ae
if possible do not go below 0.5 mm (0.020 in.)
depth of cut in creepfeed mode as this
may lead to burning (thermal damage)

depending on machine tool design
ae should be between 1 and 5 mm
(0.040 � 0.2 in.)
Surface speed vc: 25 to 28 m/s (5,000 � 5,600 sfpm)

Specific material removal rate Qw�

Guideline for Qw�
2.0 to 4.0 mm3/mm/s Limit on high alloy tool steel (D2 or DIN 1.2379)
3.0 to 5.0 mm3/mm/s Target value for low alloy tool steel
>10.0 mm3/mm/s High performance grinding


Workpiece (table) speed vw:
Determine Qw�
Machine tools up to 10 kW Qw� � 5
Machine tools up to 20 kW Qw� � 10
Machine tools around 50 kW Qw� � 20

Example: 10 kW spindle power, Qw� = 5, ae = 2 mm

Qw� = ae * vw / 60
vw = Qw� * 60 / ae = 5 * 60 / 2= 150 mm/min

Choice of dressing tools

Basically, stationary dressing tools cannot be recommended for CBN surface and creepfeed grinding. Use rotary dressing tools only:

� Diamond dressing rolls
� PCD form dressing disks
� Diamond form dressing disks
� Air-driven dressing turbines.
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中国铸造协会压铸分会预计，2006年中国压铸件产量预计突破100万t。

该协会公布的统计数据显示，2005年全国压铸件产量86.4万t，这只是指狭义的高压压铸。按广义的压铸范畴，即包括低压铸造和挤压铸造等各种压力下铸造成型工艺，其总产量可达140万t。

2005年中国有色金属铸件总产量为199万t，其中，铝铸件产量占85%为169万t。对于铝铸件，压力铸造（即压铸）是最主要的铸造方法，占到铝铸件产量的37%，另外，低压铸造、挤压铸造占33%，重力铸造、砂型铸造占30%。
BW 碧威股份有限公司针对客户端改善切削方式、提供专业切削CNC数控刀具专业能力、制造客户需求如：Cutting tool、切削刀具、HSS Cutting tool manufacturer、Carbide end mills manufacturer、Carbide cutting tool manufacturer、NAS Cutting tool manufacturer、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill manufacturer、钨钢铣刀、航太刀具、钨钢钻头、高速刚、铰刀、中心钻头、Taperd end mills、斜度铣.Metric end mills manufacturer、公制铣刀、Miniature end mills manufacturer、微小径铣刀、钨钢切削刀具、Pilot reamer、领先铰刀、Electronics cutter、电子用切削刀具、Step drill、阶梯钻头、Metal cutting saw、金属圆锯片、Double margin drill、领先阶梯钻头、Gun barrel、Angle milling cutter、角度铣刀、Carbide burrs、滚磨刀、Carbide tipped cutter、焊刃刀具、Chamfering tool、倒角铣刀、IC card engraving cutter、IC芯片卡刀、Side cutter、侧铣刀、NAS tool、DIN tool、德国规范切削刀具、Special tool、特殊刀具、Metal slitting saws、Shell end mills、滚筒铣刀、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、交叉齿侧铣刀、Long end mills、长刃铣刀、Stub roughing end mills、粗齿铣刀、Dovetail milling cutters、鸠尾刀具、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、钨钢圆鼻铣刀、Angeled carbide end mills、角度钨钢铣刀、Carbide torus cutters、短刃平铣刀、Carbide ball-noseed slot drills、钨钢球头铣刀、Mould cutter、模具用刀具、BW微型涡流管枪、Tool manufacturer、刀具制造商等相关切削刀具、以服务客户改善工厂加工条件、增加竞争力。欢迎寻购～～～碧威股份有限公司www.tool- tool.com

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1．注意事项
　 　目前，稳定土厂拌设备在高等级路面工程施工中得到广泛应用，为工程质量的提高起了功不可没的作用。但由于该设备的使用是近几年来逐步发展起来的，对许多 施工单位而言，因对该设备的结构特性、使用方法等了解不够，使设备在使用过程中经常出现这样那样的人为故障或造成多处人为隐患。本文根据工程施工中经常遇 到的一些问题，提出一些对策和措施，供同行参考。
　　（1）使用、安装前要详细阅读设备使用说明书，明确各部件的结构特性、功能及控制方式。
　　（2）设备的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期，同时也可保证成品料运输车辆调头方便、互不干扰。
　　（3）预制地基时，要保证其平整度和各要求尺寸，以使设备安装牢固。因为地基质量的好坏会影响到设备的正常使用和有效寿命。
　　（4）根据场地大小、配料斗结构型式、原始物料的堆放和装载机的配置情况，来确定料斗的上料侧位——一侧上料或两侧同时上料。
　　（5）为方便装载机的上料，在料斗上料侧宜设置上料坡墩，其与料斗间应保留一个能自由出入的巡视通道，以便于设备运行中的巡视、维修和保养。同时，在上料坡墩和料斗间搭设防护栅栏，以避免装载机上料时撒落的物料堆积后，对集料胶带输送机的正常运行带来不利影响。
　　（6）电源配置要适当。发电机容量或变压器容量要以一定的比例因子配置，使其大于设备的装机容量，并要达到设备所要求的电压值，以维持设备持续运转。
　　（7）设备安装就位进行调试前，应对各部件的连接可靠性、转动灵活性及润滑油脂的加注情况逐项进行详查，然后按照先单机点动、手动，再整套设备手动、自动的顺序进行运转调试，同时用转速表校核调速电机的转速并加以修正，以保证调速表显示值与实际转速值相吻合。
　　（8）设备（试）运行过程中，若出现异常振动、哨声和无规律的摩擦声时，应立即停止运行，弄清原因，并采取相应措施。
　　（9）设备正常运行中，应配备专门的巡视人员进行设备运行状况、物料的配给及供料状况的巡视工作，发现问题及时解决或通知操作人员进行停机处理。
　　（10）设备投入正常运转时，生产率要从小到大缓慢提高，并持续一定时间，而不能一步达到设备的生产率，以使设备安全地度过磨合期。
　　（11）根据运输车辆的多少和距离的远近及成品料的摊铺能力来确定设备的生产率，并逐步加以调整，使设备成品料的生产和车辆的运输能力达到最佳状态，避免待车或待料现象的发生和设备的频繁启闭。
　　（12）设备正常运行中若短时间内不生产，应保留搅拌电机正常运转，并切断其余电器元件的运行。
　　（13）根据设备的实际生产情况，在确定了配料斗的生产率后，计算调速电机的转速时，配料斗出料口开启高度既要大于物料直径，保证顺畅出料，同时又要尽可能保证调速电机的转速避开低速区，使其在中高速区运行，以延长其使用寿命，保证配料精度。
　　（14）对于受外界气候影响较大、易于潮湿结块或变质的物料，应避免物料在配料斗中长期放置。在计划进行长时间停机前，该种物料要有计划地往配料斗内添加，最好用完后再行停机。
　　（15）根据物料的种类、物料附着配料斗内壁的程度和下料的实际情况，通过调整振动电机的偏心块来调整其振动力的大小。在配料过程中，根据实际情况对料斗进行间歇式振动。
　　（16）当设备生产率提高到一定数值后，含量比高的物料配料量可能超过单个配料斗的生产率，此时该种物料可由多个配料斗来承担配料量或降低整套设备的生产率，以使配料量保持在配料斗所允许的生产率范围内。
　　（17）对于同一种物料由多个配料斗承担配料量时，即使一个配料斗单独工作也能满足配比要求时，该多个配料斗也应同时工作。总的配料量按实际情况可平均承担或另行分配，但必须同时运行。
　　（18）在粉料配给系统中，叶轮配料机或螺旋配料机对粉料中的杂质较敏感，对其中的杂质要做到及时有效地剔除，以免加速配料机的磨损，影响配料精度。
　　（19）配料斗内的栅栏是用于剔除物料中超限值物料的，故当设备运行一段时间后应及时进行清理，以防超限值的块状物阻碍物料的正常通过，造成漏空或栅栏的塌落。对于配备破拱装置的配料斗，其内的栅栏还具有安全保护作用，不得任意拆除。
　　（20）设备中的胶带输送机不允许超载运行，并且载荷要力求均匀，运行中，力保胶带位于驱动滚筒与张紧滚筒的中间位置，以使胶带磨损均匀。
　　（21）胶带输送机中的卸料器橡胶刮板与胶带的接触长度应不小于胶带宽度的85%，运行磨损后，应予以更换，并保证其间的良好接触。
　 　（22）输送胶带运行一段时间后，因张力或天气的变化而发生塑性变形，引起输送胶带与驱动滚筒间的打滑，降低设备生产率。此时，可采取加松香粉或加胶带 打滑油的方法来增大胶带与滚筒间的摩擦力，也可适当调节其张紧装置，使输送胶带与滚筒间产生足够的摩擦力，以适应生产的需求。输送胶带张紧到一定程度后， 应进行适当裁截，重新打皮带扣连接。
　　（23）在胶带输送机的使用过程中，因地基塌陷、机架承载变形、物料冲击、安装及制造等多种因素的影响， 有可能发生胶带跑偏现象。若因托辊组轴线同胶带中心线不垂直所致，此时可把胶带跑偏方向上的托辊往胶带前进的方向上移动一点，一般移动几组托辊即可得以纠 正；若因滚筒中心与胶带中心不垂直所致，可通过张紧机构来调整滚筒位置，以纠偏胶带。当然胶带跑偏的原因有很多种，上述两种纠偏方法可与胶带张紧力的调整 配合使用，以期达到快速纠偏的目的。
　　（24）由胶带输送机或螺旋输送机来承担物料转移时，其进出口应包扎严紧，以减少对环境的污染。特别是粉料口，还应具有防水功能，以免雨水进入后造成粉料板结，堵塞粉料进出口或卡死螺旋输送机，影响设备的正常运行。
　　（25）对于传动系统中的张紧装置，特别是由链条驱动的搅拌机传动系统中，要做到定时紧固、检修，以防张紧装置失效而损坏设备。
　　（26）每工作班次停机结束时，要对胶带输送机进行清洗，以清除其上的粘附物，防止因粘附物板结对胶带使用带来不利的影响。对搅拌机则要清除仓内的残留物并进行冲洗，以免粘附物板结而磨损叶片，增加电机负荷，影响使用。
　　（27）加注及更换电动滚筒和减速机油液时，要严格按其说明书进行。运行过程中，要注意其油液液面的变化，及时补充油液。
　　（28）减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时更换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。
　　（29）对电动滚筒外表面要及时清除粘附物，以保证其良好的散热性能。
　　（30）搅拌机仓体上的观察筛网或盖破损时，要及时修复，以免物料飞出伤人。
　　（31）各部件链轮罩不得随意碰撞和拆除，以免意外事件的发生。
　　（32）在保养或维修设备时，要切断控制柜的总电源，并挂出警示牌，以免造成人身伤亡或设备的损坏。
　　（33）设备运行后，对各润滑点要按说明书定时加注润滑油或润滑脂，以保证润滑良好。
　　2． 控制系统的使用
　 　MICS175-E220沥青混凝土搅拌设备采用计算机控制，由过程控制级和控制管理级两级组成，由三菱A2SH-SIPLC可编程控制器和HP- BrioA410计算机来实现。大电机采用软启动方式，电机的调速则采用三菱FR-A500和FR-E500系列的变频器。主要传感器元件有检测温度用的 铂电阻PT100和远红外测温仪KTX15、检测连续料位用的VEGA系列电容、检测位置用的各行程开关等。
　　当电机处于 “AUTO ON”状态时，设备的运转顺序为：引风机→鼓风机→粉提→骨提→除尘箱输送机→干燥滚筒→斜胶带输送机→平胶带输送机。正常运转后，再启动 “冷料斗”和“塔楼”的功能项。当电机处于测试状态时，可用鼠标单点电机，按屏幕提示进行启动和停止；该功能主要用于程序控制中不能单独启动的电机，仅在 调试和故障检查时使用。
　　计量系统的精确度将直接关系到成品料的质量，该设备对石料的计量采用快、慢关门的方式，对沥青计量则采用压力来控制。 先分别称好石料、沥青、矿粉，然后向拌缸内放入石料，过3s后放入沥青，再过2s后放石粉，待计量秤的门全都关闭后再重新进入下一轮计量工作。根据需要， PLC控制程序的输入信号为26个，输出信号为22个，运行状态的控制选用掉电保持继电器。称料计量采用电子秤，它将电阻信号转变为电压信号，通过 PLC的输入端A1S68AD-101、A1S68AD-102、A1S68AD-103分别计数，为提高工作效率，程序采用步进并行分支形式，工作过程 中需要做数值比较运算，共有253步，能存储80种配合比，通过RS232C标准电缆线与计算机连结来实现。
　　在各项准备工作都做好以后，合上 主电源开关，再接通PLC电源。先启动空压机，再进入微机操作TDPRO程序，点击“AUTO ON”按扭，设备即自动启动；再输入冷料和热料配方，启动冷料斗送料，接着点火，燃油低压泵、高压泵启动，整个点火过程自动进行，最后点击“塔楼”按扭， 按着选择“启动”按扭，设备即开始自动生产了。当生产量达到设定值后，为实现燃烧器自动熄火和冷料斗停止送冷骨料，可将冷料斗设置为“AUTO”状态。接 着分别点击“塔楼”和“电机”按扭，选择“停止”按扭，这样设备就完全停止生产了。最后按规定在热态下对除尘布袋进行强制性清洗，此时单独启动引风机，而 引风机烟门的开度须设置为20%。在计算机显示塔楼画面时，将打印机设置为“Print OK”状态，当塔楼生产程序启动后，打印机即自动打印出生产情况表。
　　3．控制系统的维护
　　MICS175-E220型沥青混凝土搅拌设备长期在野外作业，灰尘多、振动大，所有正常保养和定期检查是保证设备能正常运转的关键，其主要内容有清洁、紧固、调整及检测等。
　　（1）要保持控制室清洁，因粉尘可使电器元件接触不良。工作使要开空调，注意房内的温度和湿度。
　　（2）检查接线端子。可用手动或目测检查PLC的各模块、检查端子螺钉是否松动，电器元件的接线柱是否牢固。
　　（3）检测线电压。若PLC的输入和输出模块的两端电压不在规定范围内，应更换电源或变压器。对PLC内自带电池的电压检查，则是通过监视特殊继电器M9006和M9007来实现的，必要时须进行更换。
　　（4）检查、清洁、紧固室外元件。此项工作很重要。一次，油门调节装置MDL64PA6的凸轮紧固螺栓松动了，幸亏发现及时，才使燃烧器能正常地工作。拉线开关若损坏，就不能起报警作用。
　　（5）检查各种指示灯。设备正常运转时，一定要注意各种指示灯的显示情况，便于判断机器是否在正常工作。
　　（6）对气路要做好加油、排水和排杂质的工作，以免损坏电磁阀等。
　　（7）计算机一定要专用，不用外来软件，以免感染病毒后破坏PLC的控制程序，还要定期检查和整理硬盘等。
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玉石、翡翠的鉴赏以及鉴别方法

　　玉自古被举为呈祥,辟邪之物,它象征权利,高尚纯洁,典雅华贵,安乐幸福,当今科学测定玉石中含有许多对人体有益元素,佩带在身会被人体吸收,人体内微量元素获得平衡从而起到祛病消灾。
　　玉——石之美

　 　玉在人们的心目中总是晶莹、明洁，美丽的，许多美好的东西都是“玉”字来形容。玉是一种特别坚硬的矿石，从其化学成份来看，它是一种辉石矿。玉的形成和 各种岩石的形成一样，都是大自然变化的产物，美丽多姿的玉石因为产量稀少而成为宝石。自古以来，它一直笼罩着神秘的色彩。远古的人类曾将玉琢制成武器和工 具，后来开始崇拜玉器。

　　“玉不琢，不成器”，“玉虽有美质，在于石间，不值良工琢磨，与瓦砾不别。”这些古语说的道理都是好的材料仅 仅是制作玉器的基础，它的价值是要以人工设计雕琢后才能最终体现的。玉工水平的高低是决定玉器档次的重要因素，好的玉器应该在用好的玉料的前提下，构图精 美和谐，工艺精雕细刻，抚之有温润脂滑之感。另外，玉作的时代，历史上的作用，占有者的身份，造型的独到，往往又能左右玉器的价值。

　　 玉（Jade）这个名称本身与医学有关，源自西班牙语。玉石中含有硒、锌、铜、钴、锰等许多微量元素，佩戴在身上，与人体长期接触，这些有益元素逐步会被 人体吸收，使体内各种微量元素得到补充，起到祛病健身的作用。另外，玉石还具有稳定情绪、增强人的快速反应能力的功效。

　　中国有“玉石 之国”的美称，早在公元前5000年的河姆渡文化时期，我国就已出现了玉璜、玉珠等玉器，这是人类历史上最古老的玉文化。在《尚书》、《山海经》、《禹 贡》等古籍中都有记载，相传在远古时代，中华民族的祖先黄帝就以玉分赐给部族首领，作为享有权力的象征。许多帝王的“传国玉玺”也都是用玉刻制的。历史上 “和氏璧”的故事，就是和国古代崇玉精神的文化体现。

　　玉器与中国文化的关系深远，有人还将中国历史上的石器时代和青铜时代之间，专门划分出一个玉器时代，这也有一定的道理。在数千的文明史中，一种物质文化能漫延千年，至今没有中断的，除了陶瓷，恐怕就是玉器了。

　　中国玉石的产地和品种很多，新疆有“和田玉”、“伊犁玉”“美酒玉”，广东有“信宜玉”（又称“南玉”），辽宁有“岫岩玉”，山东有“山东玉”，陕西有“玉川玉”，河南有“密玉”等

　　在我国最优质的玉应属新疆和田的“羊脂玉”，它的颜色洁白，质地细腻，结构致密，坚而不脆。中国民间认为佩戴玉器既起到装饰作用又能达到健身效果，还有“如意、长寿、平安、吉祥”之寓意。

　　玉的分类

　　通常将玉分为硬玉类和软玉类。

　　硬玉类——硬玉即为翡翠。质量优良的翡翠相对来说较为稀有，价格昂贵，能迎合高档消费者的品味，主要产于缅甸，在山上称为山石，在河底称为水石。

　　软玉类——即白玉、青玉、碧玉、黄玉等。软玉比较便宜，故需求量较大，产量也多于翡翠，主要产地在我国台湾和加拿大、澳大利亚、新西兰、美国。

　　　　　　　　　　　　　怎样识别翡翠的优劣

　　翡翠因华贵深沉稳重的品格，以其无以替代的优势，赢得了玉石之王的美称。它的优劣应从颜色、透明度、形状和杂质这四方面来看。

　　颜色——颜色是决定其价值的重要环节，颜色要浓艳并且均匀，必须色正。

　　透明度——好的翡翠透明度好，质地细润，翠绿和深绿均具有透明感，如清澈的泉水，并赋有光泽，水份好。

　　形状——翡翠的形状、大小、厚度应适宜，磨工粗细均匀。

　　杂质——质地是否干净，是否含有杂质决定了翡翠的优劣，翡翠中应无黑点、斑点、无裂纹、无花痕。

　　 什么是玉器市场上的A货和B货

　　“A货”是指翡翠经过传统工艺加工处理后，不改变其内部结构、颜色和硬度，只改变其形态和外观的玉器。原石原色的不经化学处理的玉器可以世代相传，其价格亦较高。现在优质老坑种翡翠玉因其产量越来越少因而在国际拍卖中的价格每创新高。

　　“B货”是指通过化学、高温处理后，除去其内部的杂质，再注入透明的液体，使其变得更加晶莹漂亮的玉器。“B货”由于其内部结构已改变，时间长了就会失去原色，失去它的价值。

　　“C 货”是经过 染色的玉，只能当作人造宝石。

　　“B＋C货”是经化学漂白再充填树脂后染色的玉，亦只能当作人造宝石。

　　怎样识别翡翠的真伪

　 　第一要知道翡翠与料石的区别，它最易与翡翠混淆。料石为人工熔炼，结构松懈，绿色均匀，虽有特意制造的不均匀但很不自然，料石的破处是亮碴，容易损磨而 失去光亮，料石体轻，有的有气泡。翡翠是天然矿石，结构紧密，绿色大都不均匀，但很自然，有翠性无气泡，翡翠的破处是石头碴，硬度很大，体重。

　　第二要知道如何鉴定炝色翡翠。炝色翡翠放入硝酸或硫酸内，几小时后绿色退掉。将炝色翡翠放在70~80℃的铁器上，几小时后绿色也会退掉。利用这两个特点可用来区别炝色翡翠和天然翡翠。

　　第三要知道翡翠与绿色天然矿石的区别：与翡翠容易混淆的天然矿石之绿色都不如翡翠的绿色鲜艳，特征都不相同，如碧玉，大部分有黑点，黑点呈三角形。澳洲石，绿色闪蓝头，色不纯。绿玛瑙，绿色闪蓝，色匀净，但透浑。东陵石，绿色闪蓝，闪灰，表面闪耀小白星。

　　此外，分光镜是辨别染色和天然绿色玉器的关键工具。

　　碧玺、黄玉、欧泊的挑选方法

　　对于常见的钻石和红、蓝宝石、珍珠等，我们多多少少都有一点了解，经过市场的多年筛选，相对也比较规范，而碧玺、黄玉、欧泊等有色宝石则比较少见，笔者在此为您介绍些有关知识，您挑选时心里也好有个底。

　　碧玺
　　学名叫做“电气石”，国人认为它能“辟邪”，故名碧玺。碧玺有着万花筒般的色彩，其中以红碧玺、蓝碧玺、双色西瓜碧玺为佳，好的红碧玺晶莹娇透如婴儿面，有“孩儿面”、“双桃红”的美称。它和欧泊都可作为十月生辰石。

　　黄玉
　 　黄玉是十一月的生辰石，又名托帕石(TOPAZ)，据说原意是“难寻找”。其实黄玉不一定是黄色，优质的棕色黄玉颜色像“雪利酒”，也有金黄色的；浅蓝 色黄玉有人也叫“锡兰蓝宝石”，挺有价值；还有无色的黄玉，过去被人叫做“奴隶钻石”，色散和亮度都不太好，价值有限；紫红、粉红等颜色非常少见，也较有 价值。

　　作为宝石的黄玉，色彩必须艳丽。黄玉有比较完全的理解，韧性差，因此千万别敲打或摔它，黄玉一般不能做戒面，只有采用包镶才 行，多数黄玉都有斑疵、裂隙等，可不能以选钻石的眼光挑黄玉，当然还是越干净越好，纹理要感觉柔软光滑，在此基础上，色调越深越艳的越值钱。专家讲，上等 的紫红色、粉红色黄玉有价值，“雪利酒”色又叫“帝王黄玉”，是其中珍品，然后是蓝和一般的黄色。

　　欧泊
　　又叫 “澳宝”，多数产在澳大利亚，这种宝石的色彩如火焰般游弋，极为独特，被称作将“红宝石的火、紫水晶的亮紫、绿宝石的海绿”融为一体。它的化学成份就是二 氧化硅，但不是晶体，还含有很多水分。宝石级欧泊一般分白欧泊、黑欧泊、火欧泊等。几种有趣的欧泊很有价值，如孔雀欧泊，外观变彩象孔雀羽一样；好色欧 泊，有绿色变彩；还有猫眼欧泊和星光欧泊，特点不言而喻。
　　评价欧泊的价值一般从三个方面：颜色强度、颜色分布、颜色的数量和相对丰富程度。有变彩十分重要，如果是仅仅有些纹理和斑块的白欧泊。



来源：新疆玉缘阁　　　编辑：丽江风情商贸网
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镁合金压力铸造的优点有：
高的生产率；
高精度；
好的表面质量；
精细的铸件晶粒；
可压铸薄壁和复杂结构的产品。
镁合金压铸和铝合金压铸相比：
生产率高50%；
可使用钢模，延长服务寿命；
更低的潜热，节省能量；
好的机加工性；
模具成本节省50%；
熔体具有更高的流动性。
镁合金压力铸造也有一些不利的方面，例如：
由于极高的液体填充速度和凝固速度，易产生卷入性气孔；
铸件不能太厚，壁厚只能局限于一定的尺寸；
便宜的压铸合金，有限的机械性能；
有限的可使用压铸合金种类；
由于铸件晶粒尺寸细小，抗蠕变能力较差；
抗蠕变的Mg-Al-RE镁合金的铸造性较差，而且昂贵；
不能进行热处理；
不适合焊接。
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模 具CAD/CAE/CAM系统的集成关键是建立单一的图形数据库、在CAD、CAE、CAM，各单元之间实现数据的自动传递与转换，使CAM、CAE阶段 完全吸收CAD阶段的三维图形，减少中间建模的时间和误差；借助计算机对模具性能、模具结构、加工精度、金属液体在模具中的流动情况及模具工作过程中的温 度分布情况等进行反复修改和优化，将问题发现于正式生产前，大大缩短制模具时间，提高模具加工精度。
Pro/ENGINEER 软件采用面向对象的统一数据库和参数化造型技术，具备概念设计、基础设计和详细设计的功能，为模具的集成制造提供了优良的平台。
Pro/ENGINEER的并行工程技术在模具中应用
模具是面向定单式的生产方式，属于单性生产，制造过程复杂，要求交货时间短。如果利用CAD、CAM单元技术制造模具，制造精度低、周期长，为了解决上述难题，我们将并行工程技术引入到模具制造过程中。
所谓并行工程是设计工程师在进行产品三维零件设计时就考虑模具的成型工艺、影响模具寿命的因素，并进行校对、检查，预先发现设计过程的错误。在初步确立产 品的三维模型后，设计、制造及辅助分析部门的多位工程师同时进行模具结构设计、工程详图设计、模具性能辅助分析及数控机床加工指令的编程，而且每一个工程 师对产品所做的修改可自动反映到其他工程师那里，大大缩短设计、数控编程的时间。
在实际生产过程中，应用Pro/ENGINEER软件，我们将原来模具结构设计→模具型腔、型芯二维设计→工艺准备→模具型腔、型芯设计三维造型→数控加 工指令编程→数控加工的串行工艺路线改为由不同的工程师同时进行设计、工艺准备的并行路线，不但提高了模具的制造精度，而且能缩短设计、数控编程时间达 40%以上。
要实施并行工程关键要实现零件三维图形数据共享，使每个工程师使用的图形数据是绝对相同，并使每个工程师所做的修改自动反映到其他有关的工程师那里，保证 数据的唯一性和可靠性。Pro/ENGINEER软件具有的单一数据库、参数化实体特征造型技术为实现并行工程提供了可靠的技术保证。
Pro/ENGINEER 软件的使用技巧 建立适合自己的运行环境
在 Pro/ENGINEER 软件中通过建立合适的 config.pro 文件，可以建立标准的 Pro/ENGINEER 软件运行环境和非常个性化的运行环境，以提高使用效率，尤其是合理的使用 mapkey ，建立指令组合可减少选择菜单的时间。
如使零件上色（ shade ），只要在 config.pro 文件中加入 mapkey＄ F4#VIEW ； #VIEW ； #COSMETIC ； #SHADE ； #DISPLAY ； #DONE-RETURN ；按 F4 刍就能完成上色的指令，减少选菜单的时间，提高使用效率。从此类推可完成任意指令的组合。
注意： pro/E/text 目录下 config.pro 在启动 pro/E 自动调入，统管整个运行环境，工作目录下 config.pro 只对本目录。
建立标准零件库
利用 Pro/ENGINEER 软件的参数化功能或指令编程技术，建立本单位常用的标准零件库，减少重复建模时间，提高设计效率。
注意精度（ Accuracy ）的设置在模具设计时产生的种种问题可以通过提高精度（给一个较小的 Accuracy 数值）来解决。
在实体建模时有些有 Geom Check 的特征也可通过提高精度来解决。但精度越高，Regeneration 零件的时间会越长。
倒角的技巧
⑴倒角应在拔模斜度完成后才进行，若先完成倒角，之后与倒角关联的曲面可能无法完成拔模具斜度的设计。
⑵在进行某些实体倒角时，倒角面可在屏幕显示，但无法完成倒角，这时将 Attachment Type 的选项中选择 Make Surface 可产生倒角曲面，在将产生倒角曲面相合并（Merge）,用合并后产生的曲面切（Cut out）实体就可生成所需的实体。
注意 Geom Check 的提示，在造型阶段应尽量消除有 Geom Check 的特征，否则在模具设计和加工时可能会有问题。
合理使用曲面同实体的混合造型技术
有些造型是无法用单一实体特征完成的，可用曲面造型技术完成有关的造型，在用 Protrusion 中的 Use Quit 指令将曲面转换成实体，或用 Cut 中的 Use Quit 指令在实体中切出曲面的形状。
模具设计
⑴使用拔模斜度检查（ Info → Srf Analysis → Draft Check ）功能可检查模具有无倒扣。
⑵建立分型面时若要实用实体表面，应尽量 Copy → Suef&bnd ，一次完成所需的曲面，不要用copy → Indiv surfs的方式拷贝曲面，再将曲面合并（Merge）成所需曲面的方式。
单位转换的技巧
在有些情况下将单位为英寸的文件转换成单位为毫米的文件时，用Seu up→Units→Length菜单下Same Size指令时不能完成转换，这时应选用Same Dims完成转换，再用Set up→Shrinkage指令用计算缩水的方法将零件放大 25.4 倍，完成英寸到毫米的转换。
零件的数控加工指令编程
⑴建立加工刀具及加工参数库
建立本单位常用刀具及加工参数库在进行数控加工指令编程时直接从数据库中提取有 关的刀具及加工参数可大大缩短编程时间。
⑵在曲面加工时尽量使用 Mill Molding 指令方便选择加工曲面，提高加工效率。
⑶适当调整 Cut_angle 的数值，有时能消除过切现象。
⑷设定加工参数时将 Circ_interpolation 中的可选项选为 Point ＿ only ，将加工数据用直接方式输出，将园弧加工转化成直线加工，能消除数控加工园弧的错误。
⑸合理使用材料移出 (Material removal) 指令，能给加工仿真提供更多的方便及提高速度。
快速生成电极三维图的方法
⑴利用装配中 cut out 功能可非常快的产生型腔、型芯的整体电极图。
⑵利用整体电极图形用 cut 的功能可产生局部电极图。
电极加工时火花位 (放电间隙) 的处理方法
⑴用球形及倒角刀具加工，可直接在加工参数 (Stock allow) 中给定负余量。
⑵使用直柄 (Flat Endmill) 时给定一个大于火花位置的倒角就可解决。
以上是我们使用Pro/Engineer软件的一些心得体会，通过交流及探讨使用心得，将可以扩大用户一致的得益。
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