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Assembly line组装线
Layout布置图
Conveyer流水线物料板
Rivet table拉钉机
Rivet gun拉钉枪
Screw driver起子
Electric screw driver电动起子
Pneumatic screw driver气动起子
worktable 工作桌
OOBA开箱检查
fit together组装在一起
fasten锁紧(螺丝)
fixture 夹具(治具)
pallet栈板
barcode条码
barcode scanner条码扫描器
fuse together熔合
fuse machine热熔机
repair修理
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QC品管
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MT制造生技
cosmetic inspect外观检查
inner parts inspect内部检查
thumb screw大头螺丝
lbs. inch镑、英寸
EMI gasket导电条
front plate前板
rear plate后板
chassis 基座
bezel panel面板
power button电源按键
reset button重置键
Hi-pot test of SPS高源高压测试
Voltage switch of SPS
电源电压接拉键
sheet metal parts 冲件
plastic parts塑胶件
SOP制造作业程序
material check list物料检查表
work cell工作间
trolley台车
carton纸箱
sub-line支线
left fork叉车
personnel resource department 人力资源部
production department生产部门
planning department企划部
QC Section品管科
stamping factory冲压厂
painting factory烤漆厂
molding factory成型厂
common equipment常用设备
uncoiler and straightener整平机
punching machine 冲床
robot机械手
hydraulic machine油压机
lathe车床
planer、plein刨床
miller铣床
grinder磨床
driller床
linear cutting线切割
electrical sparkle电火花
welder电焊机
staker=reviting machine铆合机
position职务
president董事长
general manager总经理
special assistant manager特助
factory director厂长
department director部长
deputy manager、vice manager副理
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deputy section supervisor、vice section superisor副课长
group leader/supervisor组长
line supervisor线长
assistant manager助理
to move, to carry, to handle搬运
be put in storage入库
pack packing包装
to apply oil擦油
to file burr 锉毛刺
final inspection终检
to connect material接料
to reverse material 翻料
wet station沾湿台
Tiana天那水
cleaning cloth抹布 to load material上料
to unload material卸料
to return material/stock to退料
scraped 报废
scrape 刮;削
deficient purchase 来料不良 manufacture procedure 制程
rotating speed, revolution 转速
deficient manufacturing procedure 制程不良
delivery deadline交货期
oxidation 氧化
scratch 刮伤
dents 压痕
defective upsiding down抽芽不良
defective to staking 铆合不良
embedded lump 镶块
feeding is not in place 送料不到位
stamping-missing 漏冲
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education and training 教育与训练
proposal improvement 提案改善
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trailer、long vehicle拖板车
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die locker锁模器
pressure plate、plate pinch压板
bolt螺栓
name of a department部门名称
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automatic screwdriver电动启子
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gauge(or jig)治具
power wire电源线
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defective product label不良标签
identifying sheet list标示单
screwdriver holder起子插座
pedal踩踏板
stopper阻挡器
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hydraulic handjack油压板车
forklift叉车
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glove(s) with exposed fingers割手套
thumb大拇指
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midfinger中指
ring finger无名指
little finger小指
band-aid创可贴
garbage can垃圾箱
garbage bag垃圾袋
chain链条
jack升降机
production line流水线
chain链条槽
magnetizer加磁器
lamp holder灯架
to mop the floor拖地
to clean the floor扫地
to clean a table擦桌子
air pipe 气管
packaging tool打包机
packaging打包
missing part漏件
wrong part错件
excessive defects过多的缺陷
critical defect极严重缺陷
major defect主要缺陷
minor defect次要缺陷
not up to standard不合规格
dimension/size is a little bigger尺寸偏大(小)
cosmetic defect外观不良
slipped screwhead/slippery screw head螺丝滑头
slipped screwhead/shippery screw thread滑手
speckle斑点
mildewed、moldy、mouldy发霉
rust生锈
deformation变形
burr(金属)flash(塑件)毛边
poor staking铆合不良
excesssive gap间隙过大
grease/oil stains油污
inclusion杂质
painting peel off脏污 shrinking/shrinkage缩水 mixed color杂色
scratch划伤 poor processing 制程不良
poor incoming part事件不良
fold of pakaging belt打包带折皱
painting make-up补漆
discoloration羿色
water spots水渍
polishing/surface processing表面处理
exposed metal/bare metal金属裸露 garbage container灰箕
cost成本
engineering工程
die repair模修
enterprise plan、enterprise expansion
projects企划
QC品管
die worker模工
production, to produce生产
equipment设备 to start a press开机
stop/switch off a press关机
classification整理
regulation整顿
cleanness清扫
conservation清洁
culture教养
qualified products, up-to-grade products良品
defective products, not up-to-grade products不良品
waste废料
board看板
feeder送料机
sliding rack滑料架
defective product box不良品箱
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to take apart a die拆模
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packing material包材
basket蝴蝶竺
plastic basket胶筐
isolating plate baffle plate; barricade隔板 carton box纸箱
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character die字模
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transportation运输
(be)qualfied, up to grade合格
not up to grade, not qualified不合格
material change, stock change材料变更
feature change 特性变更
manufacture management制造管理
abnormal handling异常处理
production unit生产单位
lack of painting烤漆不到位
safety安全
quality品质
evaluation评估
prepare for, make preparations for 准备
parameters参数
vaccum cleaner吸尘器
rag 抹布
lots of production生产批量
steel plate钢板
roll material卷料
manufacture procedure制程
operation procedure作业流程
to revise, modify修订
to switch over to, switch、to throw、over switching over切换
engineering, project difficulty 工程瓶颈
stage die工程模
automation自动化
to stake, staking, reviting铆合
add lubricating oil加润滑油
shut die架模
shut height of a die架模高度
analog-mode device类模器
die lifter举模器
argon welding氩焊
vocabulary for stamping
iudustrial alcohol工业酒精
alcohol container沾湿台
head of screwdriver起子头
sweeper扫把
mop拖把

机电与数控专业英语

pneumatic 气动的，空气的，
pneumatic control 气动控制
electromechanical 机电的
governor 操纵杆，控制器
electronic governor 电子调速器
screw machine 车丝机
relay 继电器
timer定时器
counter 计数器
inherent固有的，本质的，
inherent problem本质问题
versatile通用，多用途的
filter out过滤
ladder diagram梯形图
symbology符号体系
contact dot接点，触点
instantaneously瞬时地
magnet-opened contact switch 电磁触点开关
architecture构造，结构，组织
implementation工具，仪器，实现
thumbwheel switch指轮（微调）开关
breadboard实验电路板
Hardwired relay panel分立（硬连线）延时，控制面板
relay module继电模块
capability性能，耐受力
category分类
single throw单掷开关
double throw switch双掷开关
double-pole双极（刀开关）
double-pole single throw双刀单掷开关
selector switch选择开关
push-button switch按钮开关
proximity switch接近开关
level switch （信号）液位开关
thumbwheel拨轮
debug调试
be population for……application 在……应用很广泛
electromechanical control机电控制
except that ……除……之外
be available可利用的
wiring out布线图
milling cutter铣刀
profile轮廓，外形，断面
machine tool机床
perforated tape穿孔带
mature成熟
hard-wire硬线连接
punched tape冲孔带
magnetic tape磁带
lathe车床
turning machine车削中心
punch冲床
significant显著
encoder编码器
resolve分解，决定
utilize利用
magnetic磁的
photoelectric光电的
binary code二进制码
execution cycle执行循环
electronic pulse脉冲
spindle主轴，转轴
lead screw丝杠，螺杆
turret转台，转塔刀架
servomotor伺服电机
machining center加工中心
electric discharge machine (EDM) 电火花机床
grinder磨床
testing and inspection equipment测试和检测设备
conventional machining常规加工
recommendation for…… 关于……推荐值
scrap rate废品率
incorporate插（引，加，编）入
quality assurance质量保证
spot check点检，抽查
set up安装
set up method安装方法
set up time按照时间
assembly装配，组装件
notation符号，符号表示法
binary二进制
accomplish完成，实现
sensing传感
graduate刻度
backlash后座力
adjacent毗连的
radius半径，范围
intersection交叉，交集
slide刀架，滑板，滑移
fluid servomotor液压伺服器
open-loop开环
close-loop闭环
direct current (DC) 直流电
alternative current （AC）交流电
gear mechanism齿轮机构
pneumatic motor气动马达（气泵）
processed with继续（更新）
discrepancy偏(误)差，不同
speed discrepancy转速差
transducer传感器，转换器
magazine链式刀库，杂志
magazine feed自动传输带（送料带）
magazine tool刀库
magazine attachment机床送料装置
retrieve检索，查询
retrieval data检索数据
retrieval program检索程序

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在数控车床的操作与编程过程中，弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理，以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。
一、基本坐标关系
一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。两者之间的关系可用图1来表示。

图1 机械坐标系与工件坐标系的关系
在 机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点(假设为(X，Z))。这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。因为每次开机后无论刀架停留在哪个位 置，系统都把当前位置设定为(0，0)，这样势必造成基准的不统一，所以每次开机的第一步操作为参考点回归(有的称为回零点)，也就是通过确定(X，Z) 来确定原点(0，0)。
为了计算和编程方便，我们通常将程序原点设定在工件右端面的回转中心上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。机械坐标系是机床唯一的基准，所以必须要弄清楚程序原点在机械坐标系中的位置。这通常在接下来的对刀过程中完成。
二、对刀方法
1. 试切法对刀
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。
工 件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动刀具远离工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数 中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽 中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置，参见图2。
例如，2#刀刀架在X为150.0车出的 外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为 180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀 长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

图2试切法对刀
2. 对刀仪自动对刀
现 在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其 存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。
下 面以采用FANUC 0T系统的日本WASINO LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。对刀仪工作原理如图3所示。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到 内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中，将刀尖接 触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。

图3 对刀仪工作原理
事实上，在上一步的 操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与Z方向的差值，在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所 以在更换工件后，只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴功能测量按钮“Z-axis shift measure”，CRT出现如图4所示的界面。

图4 对刀数值界面
手动移动刀架的X、Z轴，使标准刀具接近工件Z向的右端面， 试切工件端面，按下“POSITION RECORDER”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中Z向的位置，并将其他刀具与标准刀在Z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的Z原 点，其数值显示在WORK SHIFT工作画面上，如图5所示。

图5 WORK SHIFT工作界面
三、小结
以上根据笔者在多年的数控机床编程与操作中积累的一些经验与体会，介绍了在数控车床操作中容易犯错的几个地方，所述内容皆经过笔者的实际操作验证.

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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Reference source from the internet.

精密机床的关键部件是进给系统和主轴系统，不同类型的机床主轴，对所选用轴承的精度要求既有相同点，也有不同之处。数控机床和轴承磨床可以归于精密机床一类。

现代精密机床和传统机床的结构，从原理上来说，没有太大的变化，主要还是区别于导轨加工技术的改进和主轴系统精度的提高。本文重点研究精密机床的主轴系统及其精密机床主轴轴承的选用。

提到机床主轴轴承，人们自然想到的是滚动轴承，因为我们日常生产过程当中见到最多的大都是滚动轴承。实际上，只要是有固定支撑，而且有转动的轴所形成的系 统都可以称之为轴承。战国时代的战车轮子是木制的轴系，三国时候的木遛马那是最原始的自动车轴承系统，现今很多精密磨床的滑动轴承也是轴承系统，比如上海 机床厂、北京二机床、无锡机床厂和上海日发数字化系统有限公司的外圆磨床主轴系统目前还是动压或动静压轴系。滑动轴承的旋转精度可以达到千分之一毫米的精 度，迄今为止，这是滚动轴承结构的轴系不能够比拟的。与上面所述的液压类轴承支撑类似的精密主轴系统还有气动浮起和磁悬浮浮起的主轴系统。尽管滑动轴承可 以达到很高的精度，以至于需要更加精密的检验手段才可以得到精确的测量数据，但是由于滑动轴承制造成本很高，维护较为困难，所以目前精密机床特别是加工中 心采用最多的还是滚动轴承结构的系统。而选用最多的是配对角接触球轴承。

1. 精密机床主轴的结构

NN30系列（旧型号3182100系列）圆锥孔双列向心短圆柱滚子轴承，径向刚度和承载能力较大，旋转精度高，径向结构紧凑和寿命长，故在主轴组件中广泛应用。不能承受轴向载荷，而需配用推力轴承，制造精度和造价较高。

2344系列（旧型号2268000系列）双向推力向心球轴承，与圆锥孔双列向心短圆柱滚子轴承NN30型轴承配套使用，以承受双向轴向载荷。接触角大， 钢球直径较小而数量较多，轴承承载能力和精度较高，比普通推力轴承允许的极限转速高出1.5倍，温升低，运转平稳，工作可靠。

图一

传统的机床，现今的大多数国产重切削机床，比如沈阳第一机床厂的CA6140卧式车床的主轴系统（图一）就是这种组合式的一种变型结构。但是，由于在零件 精加工工序，精密机床的工作主要是为了保证加工精度，而不是去完成大的材料去除量，所以精密机床不需要承受较重的负载，加上圆锥孔双列向心短圆柱滚子轴承 和双向推力向心球轴承的装配工艺复杂，相关零件调节配磨精度技术要求较高，所以目前大多数精密机床，尤其是精密磨床多采用配对角接触轴承（新型号719、 70和72系列结构）（图二）。以7207C型号轴承为例，它的单套轴承（使用时都是成对使用，和双列轴承对比时要成倍计算）的动载荷为30.5kN，静 载荷为20 kN，脂润滑极限转速2万转/分；而234407BM1型号轴承的动载荷为18.6kN，静载荷为49 kN，脂润滑极限转速1万转/分；从数据分析来看，在精密机床上采用高速角接触球轴承是最佳选择。

图二

2. 精密机床主轴系统的旋转精度

主轴系统的旋转精度是指机床处于空载手动或机动低速旋转情况下，在主轴前端基准面上测量的径向跳动、断面跳动和轴向窜动的精度。

主轴系统的精度主要受以下因素影响^[1]

1) 轴承套圈的沟道径向跳动，将对应使主轴系统主轴轴线产生径向跳动，从而将这些误差部分的复映在被加工表面上。

2) 轴承滚动体直径不一致和形状误差将会使得主轴产生有规律的误差。

3) 沟道对端面的侧摆将引起主轴的轴向窜动，主轴的轴向窜动对精密磨床，特别是轴承磨床影响尤其显着，假如工艺上采用支沟磨沟的方式，将使得废品率大幅度提升，噪声也会大幅度提高。

4) 轴承安装工作面的尺寸和形位误差将使轴承滚道产生相应的变形，使轴承内外圈倾斜，使得轴承在各个方向的刚度不一致，从而会降低主轴系统的旋转精度。调整间 隙的螺母、隔套、垫圈端面均需要研磨加工，且与轴系回转轴线的垂直度要和所安装的轴承精度相对应，否则会降低轴承的工作精度。（图三为欧洲SNFA公司的 超精密轴承手册关于轴承装配零件的制造公差数据。）

图三

3. 精密机床主轴的调整和预紧

保持合理的轴承间隙或进行适当的预紧（负间隙），对主轴系统的工作性能和轴承的寿命有着重要的影响。滚动轴承在较大间隙的情况下工作时，载荷会集中作用于 加载方向的局部几个滚动体上，这就使得套圈滚道和滚动体的接触点上产生很大的集中应力，发热量和磨损增大，使用寿命降低，同时也降低了系统的刚度。如果在 安装轴承时预先在轴向给它一个等于径向载荷20%~30%的力，使轴承套圈滚道和滚动体之间产生过盈，即给滚动轴承预紧或预加载荷，这时轴承套圈的沟道和 滚动体接触面积加大，轴承套圈里的滚动体就会在均匀的受力状态下工作，因此轴承的刚度就会得到增加，寿命也将得到延长。但是，轴承的预加载荷不能够过大， 轴承系统的负间隙过大不仅对提高刚度的效果不显著，而且磨损和发热量会大为增加，轴承的使用寿命也显著的降低了。配对角接触球轴承，出厂前厂家都按照预负 荷调整好了，每组轴承使用时中间不需要另外添加隔套，因为配对轴承中间添加的隔套一般难以达到轴承本身端面的精度，所以对整个主轴系统来说，隔套的端面精 度会破坏轴承的精度。

4. 精密轴承安装的选配。

图三标明了轴承装配的轴颈和壳体对应工作面的形状误差、位置误差和表面粗糙度的理论最大值，但是对精密轴承系统来说，不是轴颈和壳体对应工作面进入了加工 公差之内就可以随意安装轴承了。加工面符合了图纸的技术要求，但不一定满足轴承安装的最佳装配要求。在精密机床的轴承装配过程当中，分组装配是完全必要 的，尤其是在大批量精密机床生产线上，所有精密轴承和对应的轴颈和壳体，都需要分组装配，最起码要按照工作直径尺寸分组，这样主轴轴承就会达到最佳旋转精 度和综合机械性能。不可否认，现在许多进口的万能组合轴承的精度比配对轴承的精度高，但是，即使是采用万能组合轴承，也是需要选配的，在精密机床的装配 上，万能组合的概念要让位于按照实际测量的最佳间隙组合的概念。

5. 精密机床主轴润滑和密封

我们注意到，无论是国产轴承手册还是进口轴承手册，采用不同的润滑方式，轴承的极限转速的数据是不同的。润滑剂要按照设计要求及时补充（高速精密主轴系统 润滑脂填充量一般为轴承空间的10%~20%），合理的添加润滑剂，可以减少轴系的摩擦和磨损，延长轴承的疲劳寿命，同时可以排出轴承系统的摩擦热并起到 冷却轴承系统的作用；除了润滑脂之外，轴承系统的润滑还有液体油润滑、油雾润滑和油气润滑等方式，油气润滑在国外高速主轴系统当中已经普遍采用，油气润滑 省油，无污染，并且能够显著提高主轴系统的DN值，并能够智能控制轴系对润滑剂的要求补给量。

主轴结构的设计，润滑和密封一定要根据不同情况采用不同的形式。密封磨损了要及时更换，密封唇与旋转体接触处超过15m/s就要采用非接触式密封结构，高 速精密机床大多采用迷宫式密封，并需要在适当位置设计甩油沟槽，因为接触式密封不仅会使密封接触处产生摩擦损失和过热，而且会对轴承系统旋转精度产生影 响。

综上所述，精密机床主轴系统及其轴承的选用不能够简单的延用普通机床主轴轴承的选用方法，现代精密机床技术的提高是综合性的，在设计和生产过程中，全面的研究主轴系统结构，科学的合理的选用主轴轴承是提高精密机床综合精度的关键。

^[1]：《金属切削机床设计》 上海科学技术出版社 1985年5月第一版 《金属切削机床设计》编写组著。

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【目的】

鋼の靭性材料が衝撃に対して強くなる性質．向上の方法の１つとして結晶粒(材料内では，一般に，原子が３次元的に規則正しく並んでいるが，ある領域内でのみ（一般に数μm ～数 10μm直径の領域）このことが生じている。この領域を指す．但し，材料全体は，この領域が相対的に回転した領域の集合体である．)の微細化(組織を細かくすること．)がある。近年では、結晶粒の微細化に オーステナイト（γ）粒内の介在物や析出物をベイナイト(鋭い表面起伏を伴う組織．短範囲（数原子間距離未満）拡散によって生成される組織とされ，Fe-C 系の鋼では，恒温変態下のみで生成される，と言われている．)の核生成サイトにする組織制御が 行われているが、MnS単体で扱っている研究は少ない。本研究では、析出(一つの固相から異なる結晶構造を有する固相が生成されること．（その生成物）)物としてMnSのみを析出させるような試料を用い、MnSがγ中のベイナイト形成に与える影響について検討した。

【実験方法】

Table 1に示すように、標準試料STとMnS析出を促すためにSの濃度を上昇させた試料MSを準備した。 熱処理はFig.1に示す（(a)1400→500℃と処理した試料をST-1および MS-1、 (b)1400→950→500℃と処理した試料をST-2およびMS-2とする）。 組織観察および構造解析等に、 光学顕微鏡および 透過型電子顕微鏡(約 1μmφの電子線束を100 ～ 200 nm厚さに薄くした材料（薄膜材料）内を透過させるが，その際に薄膜材料内で生ずる電子線の回折現象自体やそれを利用して材料内の微細組織に対応した像を 結像させて撮影できる機能を有する装置．原子一個一個を観察することが可能な機種が存在する．)を用いた。

【結果】

(1)光学顕微鏡においてST鋼やMS-1鋼ではMnSをあまり確認できなかった。 ST鋼はS濃度が低く、 MS-1鋼は急速に500℃に冷却した為に、MnSの生成が抑制されたと考えられる。従って、1400℃保持下では MnSの核生成はあまりないと考えられる。
(2) Fig.2(b)に見られるようにMS-2鋼では光学顕微鏡でも十分に観察できるサイズのMnSが見られるが、 その析出は直線状に生じている傾向にあり、γ粒界あるいはγ内小傾角粒界に析出したものと考えられる。 従って、このMnSは高温（≧950℃）で生じたものと考えられる。
(3)Fig.2(a)および(b)に見られるようにST鋼よりもMS鋼のほうが明らかに粒内ベイナイト生成が 顕著であり、MnSが粒内ベイナイト生成に関与していると考えられる。

SおよびMnの小傾角粒界と粒内ベイナイト生成に及ぼす効果

【目的】

　鋼の靭性向上に粒内ベイナイト生成が重要であることは周知である。そこで、 粒内ベイナイトの核生成箇所の一つであると考えられる小傾角粒界の生成・安定化に ＳおよびMnがどのような効果を示すのかを明確にすると同時にMnSの粒内ベイナイト核生成に 及ぼす効果についても検討することを目的とした。

【実験方法】

　供試材の組成をTable1に示す。S濃度の低い試料をMS-P、S濃度の高い試料をMS-Rとする。 熱処理過程はFig.1に示す。組織観察および構造解析等に光学顕微鏡および透過型電子顕微鏡 を用いた。また、観察箇所付近にビッカース圧痕を数ポイント打ち込み、表面を約0.1～0.3μm ずつ削りながら光学顕微鏡写真を撮って粒内ベイナイトの核生成サイトを確認した。 削った厚さはビッカース圧痕の対角線と頂角を利用することにより計算した。

【結果】

① Figures 2 (a) および (b) に示すようにMS-Rにおける小傾角粒界の密度は、MS-Pに おけるそれよりも高い。この結果はSがオーステナイト中の小傾角粒界の生成および安定化に 寄与していることを示唆している。一方、MnSの数密度に関してもMS-Rにおける数密度のほうが MS-Pにおけるそれよりも大きい。つまり、MnSは、主として小傾角粒界に核生成されているが、 MS-Rでは小傾角粒界上のS濃度が高いためにMnSが核生成されやすいと考えられる。 MS-PではMnSの数密度は低いがMnSのオストワルド成長が著しい。このことは、MS-Pでは MnSの成長にとって充分なSが少ないためにMnSの合体によるエネルギーの低下が優先されると考えられる。
② 粒内ベイナイトの数密度は、MS-Rのほうが高い。しかし、MS-R中の小傾角粒界は、 Sによるコットレル効果のためにその歪場が緩和されていると考えられる。よって、この結果は MnSの周囲の歪場が粒内ベイナイトの核生成に大きく関与していることを示唆している。

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Reference source from the internet.

【目的】

は微細なα相と炭化物(材料中に含まれる構成元素の濃度を意味し，重量濃度（weight %; wt%）や原子数比（atomic %; at%）で表わす．)(炭素と金属原子との化合物を指す．)粒子からなり、変態温度などによって様々な形態のベイナイト組織が形成される。ベイナイト鋼では機械的特性を向上させる方法の一つとして、 方位の異なる微細なベイナイトを生成させることによる組織微細化が行われている。この研究では、 ベイナイトの生成形態が異なる試料を用い、ベイナイト組織が機械的特性に及ぼす効果を検討した。

今回、用いた鋼材の化学組成をTable 1に示す。R鋼とB鋼ではベイナイトの生成形態が異なる。 それぞれγ化後、等温保持しベイナイトを生成させた。R鋼は温度を、B鋼は時間を変えて、 熱処理を行った。その後、光学顕微鏡による微細組織観察、ビッカース硬度(材料の硬さを表示するために「硬度」という尺度を用いる．材料表面にダイアモンド圧子を打ち込み，材料内へ圧子が沈まないほど「材料が硬い」ことになる．「材料が硬い」ほど硬度の値は高い．このダイアモンド圧子を用いて硬度を計測する方法を指す．)測定、歪速度(歪（変形することによる長さの変化量／元の長さ）の単位時間当りの変化量．)10^-4／sで の引張試験を行った。

①組織観察Fig.1に光学顕微鏡写真を示す。(a) はR鋼の組織であり、多方位に生成されたベイナイト・ラス (ベイナイトは非常に微細な析出物である．形状がラス（細長い板）状であるので，一個のベイナイトをこのように呼ぶ．)が主体である。 (b) はB鋼の組織である。一定方向に伸長したラスの束状組織であるブロックが 主体となっている。
②機械的性質 ビッカース硬度測定により、多方位ベイナイトの方が硬いことが分かった。多方位な組織の方が微細で あり、R鋼の方が粒内の炭化物が多いため、ブロック主体の組織より硬くなると考えられる。 引張試験の結果、降伏強さ(材料を引っ張っている際に，最初は力を除去すると，元の形状に戻る（弾性変形という）が，ある歪（伸び）以上を材料に与えると，元の形状に戻らなくなる（塑性変形という）。この弾性変形から塑性変形に移行するときの材料の強度を指す．)・靭性(材料が衝撃に対して強くなる性質．)ともに、多方位ベイナイトの方が優れた性質を示した。 降伏強さに関しては、硬度と同じ理由が考えられる。多方位な組織の靭性が良いのは、破面単位が小さいためだと考えられる。

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NPT，PT，G 都是管螺纹． NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属於美国标准的 60 度锥管螺纹，用於北美地区．国家标准可查阅 GB/T12716-1991 PT 是 Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用於欧洲及英联邦国家．常用於水及煤气管行业，锥度规定为 1:16． 国家标准可查阅 GB/T7306-2000 G 是 55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7307-2001 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英吋．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一吋等於8分，1/4 吋就是2分，如此类推． G 好像就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。 ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，老国标标注为Rc ------------------------------------------------------ 公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。公制螺纹用公制单位， 美英制螺纹用英制单位。 管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。 1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。
(1)非螺纹密封的管螺纹
螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号 - 旋向代号
螺纹特征代号用G表示,尺寸代号用1/2,3/4,1,11/2......表示.公差等级代号:对外螺纹分A,B两级标记,对内螺纹则不标注.左旋螺纹加注LH,右旋不标注.如"G2A","G2-LH","G2"等.
(2)用螺纹密封的管螺纹
用螺纹密封的管螺纹根据GB/T7306—2000,其代号分别为圆柱内螺纹Rp和与其相配合的圆锥外螺纹R1;圆锥内螺纹Rc和与其相配合的圆锥外螺纹R2 ;其标注格式如下:
螺纹特征代号 尺寸代号 旋向代号
左旋圆锥内螺纹 Rc 3/4LH ;左旋圆锥外螺纹R2 3/4 LH ;螺纹副:Rc / R2 3/4LH
右旋尺寸代号为3/4的圆柱内螺纹与圆锥外螺纹所组成的螺纹副: Rp / R1 3/4
应注意的是:管螺纹的尺寸代号值的单位为英寸,表示带有外螺纹的管子的近似通径,而不是管螺纹的大径.标注时应使用指引线从大径引出标注出其尺寸代号.管螺纹的大径,小径和螺距,可根据尺寸代号从相应的管螺纹国家标准中查得.

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吕彦明　樊　锐　陈五一　陈鼎昌

　　摘　要　通 过对尾隙角的分 析研究，提出了作用尾隙角的概念，给出了作用尾隙角的计算方法，研究了刃磨参数对作用尾隙角的影响.给出了作用尾隙角在数控刃磨求取刃磨参数中的应用方 法.研究表明，尾隙角是关系到钻头钻削性能的重要参数，数控刃磨中的几个刃磨参数对它的影响程度由大至小的次序为θ、C_y、σ、ω、C_x.
关键词　钻头；刃磨；结构参数；数控；作用尾隙角
　　分类号　TG 506.7

Study on Effect Tail Clearance Angle in NC Sharpening of Twist Drills

Lü Yanming　Fan Rui　Chen Wuyi　Chen Dingchang
（Beijing University of Aeronautics and Astronautics,Dept. of Manufacturing Engineering)

　 　Abstract　Through studying the flank face geometry of twist drills, a new concept of effect tail clearance angle is proposed. A method for calculating the effect tail clearance angles is given. The relations between grinding parameters and the effect clearance angles are studied.This paper also shows how to use the new concept as a further criterion to arrive at a solution to the conical grinding method for a drill of given specification. The results show that the tail clearance angle is a very important parameter to drills performance, and the sharpening parameters determine the tail clearance angle. Five sharpening parameters have different effect on the tail clearance angle, θ has the most significant influence and the order of the significance of the other four is C_y、σ、ω、C_x.
Key words　drill bits; cutter sharpening; structure parameters; numerical control; effect tail clearance angle

　　圆锥面刃磨的理论已有很多学者进行了研究^［1～8］， 目前已较为成熟.但在实际应用中发现，有时刃磨出的钻头虽然横刃斜角、锋角及结构后角都满足设计要求，但钻头却不能使用，因为钻头后刀面有回翘.尾隙角是 在以钻轴为轴心线的圆柱剖面内，后刀面和端面的夹角.尾隙角为负值就会发生回翘.由此可见尾隙角是关系到钻头能否使用的重要参数.文献［1，2］在求数控 刃磨参数时，为得到唯一确定解都采用尾隙角作为辅助参数，文献［2］以钻头圆周距外刃点45°或60°处的尾隙角略大于结构后角为辅助条件.但都没有深入 研究尾隙角.尾隙角是关系到钻头是否回翘是否能使用的重要参数，有必要对其分布(包括圆周分布和半径分布)、变化规律进行深入研究.以便为它的有效控制提 供理论依据.

1　尾隙角

　　图1所示为园锥面刃磨原理图.钻尖为坐标系的原点，钻轴为z轴，锥轴平行于y-z平面，θ为园锥锥角，σ是钻轴与锥轴在与它们平行的平面内投影的夹角，ω是钻头主刃与y轴在钻头轴截面投影的夹角.锥顶坐标为(-C_x，C_y，-C_z).

图1　圆锥刃磨原理

图2　圆周角

图3　后背刃型圆周展开

1—z′>0,z″>0;2—z′>0,z″<0;3—z′>0;4—由z′>0到z′<0;5—由z′<0到z′>0
图4　后背刃形曲线

钻头直径d=10mm,2W=1.6mm
1—C_x=2.770mm,C_y=2.439mm,θ=51.1°,σ=10°,ω=36.2°；
2—C_x=1.636mm,C_y=0.881mm,θ=51.1°,σ=10°,ω=36.2°；
3—C_x=3.759mm,C_y=2.268mm,θ=52.7°,σ=10°,ω=48.4°；
4—C_x=1.844mm,C_y=0.567mm,θ=52.7°,σ=10°,ω=48.4°图5　位置半径与尾隙角

图6　钻头轴截面

0—θ=51.1°；1—θ=44.1°；2—θ=34.1° 3—θ=24.1°；4—θ=14° 图7　θ与后背曲线	0—Cy=14mm;1—Cy=39mm;2—Cy=65mm; 3—Cy=90mm;4—Cy=115mm 图8　Cy与后背曲线
0—σ=10°;1—σ=20°;2—σ=30°; 3—σ=40°;4—σ=50° 图9　σ与后背曲线	0—ω=30°;1—ω=24°;2—ω=18°; 3—ω=12°;4—ω=6° 图10　ω与后背曲线

0—C_x=0.8mm;1—C_x=1.2mm;2—C_x=1.6mm;3—C_x=2.0mm;4—C_x=2.4mm
图11　C_x与后背曲线

4　结　论

　　1) 刃磨圆锥面钻头时，尾隙角是一个关系到钻头能否使用的重要参数.应该同结构圆周后角、锋角以及横刃斜角一样看待；
　　2) 钻头后刀面上尾隙角随圆周角及位置半径变化而变化；
　　3) 尾隙角随刃磨参数的变化而变化，几个刃磨参数对尾隙角的影响程度不同，圆锥角θ的影响最大，其他参数对尾隙角影响程度由大至小的次序为：C_y、σ、ω、C_x；
　　4) 尾隙角随圆锥角的增加而减小；随C_y增加而减小；随σ角的增加而增大；随ω的增加而减小；随C_x的增加而增大；
　　5) 当尾隙角小于零时，钻头不能使用；当它大于结构圆周后角时，其对钻头的钻削性能影响不大；当它大于零但小于结构圆周后角时，它的作用在一定程度上相当于结构圆周后角；它对钻削力、钻削质量以及钻头寿命有何影响，还有待进一步研究.

1) 国家部委基金资助项目

作者简介：第一作者　男　32岁　博士生　100083　北京

作者单位：北京航空航天大学　制造工程系

参考文献

　[1] 　Armarego E J A, Rotenberg A. An investigation of drill point sharpening by the straight lip conical grinding method.Int J Mach Tool Des Res,1973, 13 : 155～164
　[2]　曹正铨. 钻尖的数学模型与钻削试验研究. 北京: 北京理工大学出版社，1993. 10～20
　[3]　张　伟. 钻尖数控刃磨技术研究：［学位论文］.北京：北京航空航天大学制造工程系，1993
　[4] 　Fujil S, Deveries M F, Wu S M.An analysis of drill geomrtry for optimum drill desige by computer.Journal of Engineering for Industry，1970(8)：657～666
　[5]　Tsai W D, Wu S M.Computer analysis of drill point geometry.Int J Mach Tool Des Res, 1979, 19:95～108
　[6] 　Tsai W D, Wu S M. A mathematical model for drill point design and grinding.Journal of Engineering For Industry, 1979, 101: 333～340
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