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文章来源：刀网论坛

　　宋宏文

　 　(西南科技大学制造学院，四川绵阳)

　　摘要　　针对不锈钢制造的薄壁测试模型的难切削性，采用冷风切削加工技术，实验结果表明，这种 方法能够加工出达到测试模型要求的零件。
　　关键词　　干切削; 模型; 冷风; 不锈钢
　　在超高速空气动力小激波风洞实验中，实 验使用的各类测试模型大多为各类回转构成的曲面，测试模型为空心零件，由测试模型前段、测试模型后段两部分组成，壁厚为1mm，测试模型零件的径向尺寸在 20~500mm 范围内，尺寸精度为7~8级，表面粗糙度为0.4~1.6μm，粗糙度越高实验效果越好，测试模型的零件材料多为不锈钢1Cr18Ni9Ti)。
　 　1 加工难点的分析及加工方法
　　不锈钢的切削性较差，被称为难切削材料。不锈钢材料的特性以及由此产生的切削问题分以下三点说明。
　 　1加工硬化性大：切削过程中，被加工材料产生塑性变形，由此被加工表面形成硬化层。硬化层的出现加剧刀具的磨损，特别是刀具的边界磨损。
　　 2 导热率低：切削加工产生的热量70%~80%是由切屑带走，但是，材料的导热率低时，切屑带走的热量就少。切削点的温度上升，刀具寿命就变短。
　 　3 亲和性大：被加工材料的亲和性大，易使刀尖产生积屑瘤和后刀面产生附着物，从而使被加工表面精度下降。
全文下载冷 风切削薄壁不锈钢零件的加工探讨http://tech.86cut.com/techfiles/file/b5928a5b-c017-46e6-8bef-a1bfa4a707f2.pdf

歡迎來到Bewise Inc.的世 界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業 的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀 具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭 迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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弊 社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富な パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミ ル

（７）医療用品エン ド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エ ンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の 全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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　　林 峰

　 　(广东技术师范学院)

　　摘 要　　采用正交试验研究涂层刀具切削不锈钢材料的参数优化组合，分析了不同切削参数对加工表面质量的影响规律，得出了不锈钢较佳车削加工参数, 最后通过实验验证了其正确性。
　　关键词　　不锈钢;优化;切削参数; 表面粗糙度
　　随着航空航天、石油化工、冶金和食品等工业的 蓬勃发展，不锈钢材料已得到广泛应用, 但是，不锈钢材料切削时塑性变形大、加工硬化严重、生热多以及散热困难等原因，造成刀尖处切削温度高、切屑黏附刀刃严重、容易产生积屑瘤，既加剧了刀具的 磨损，又严重影响加工表面粗糙度, 此外，由于切屑不易卷曲和折断，也会损伤已加工表面，影响工件的质量, 为提高加工效率和工件质量，正确选择刀具材料、刀具几何参数以及切削用量至关重要, 经检索，到目前为止，国内从事不锈钢车削加工参数优化方面的研究还非常少[1~3], 本文试图通过切削试验分析进给量、切削速度、切削深度、刀具圆弧半径以及切屑形态等主要因素对不锈钢加工表面粗糙度的影响规律，从而寻找优化的切削参数组 合。
全文下载不锈 钢切削参数优化http://tech.86cut.com/techfiles/file/5765ee14-fb58-44b4-a45a-e2b9b3ef7bda.pdf

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　　谢国如

　 　(南通工学院，南通226007)

　　摘要　　本文应用砂带磨削技术，设计了砂带磨轮磨削装置，从工件转速、磨削深度和轴向进给量对工 件表面粗糙度的影响方面进行了实验研究，结果表明工件表面粗糙度可达0.15~0.5μm，解决了不锈钢轴磨削中易烧伤的问题，并使车削和磨削在同一台车 床上完成加工，提高了生产率，为车床改造提供了一种新途径。
　　关键词　　砂带磨削;车床;不锈钢
　　O引言　　不锈钢轴的不锈钢组 织紧密，粘韧性大，高温强度高，导热性差，用普通刚性砂轮磨削时，切屑粘附且易堵塞磨削空隙，降低了砂轮磨粒的切削作用，容易导致工件表面烧伤，给不锈钢 轴的磨削加工带来很大困难。而砂带具有磨削和抛光双重作用，呈压应力状态，发热少，不易烧伤，又称冷态磨削，且其切削性能明显高于一般的砂轮磨削。正是利 用砂带磨削的这些优点，我们将砂带制成轮状的涂附磨具，把它应用于不锈钢轴磨削中，解决了不锈钢轴容易导致表面烧伤的问题。并使车削和磨削在同一台车床上 完成加工，减少了辅助时间，提高了生产率。
全文下载
基 于CA6140车床砂带磨削不锈钢轴的研究http://tech.86cut.com/techfiles/file/5fd79342-df6c-4c36-b568-222cb843a72e.pdf

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　　彭 海

　 　摘要　　针对不锈钢、钛合金材料的深孔加工问题，分析了难加工材料的切削特性。从刀具设计及工艺方面，对高效深孔钻削进行了研究，并实际进行了切削试 验，取得了较为满意的加工效果。
　　关键词　　难加工材料 深孔钻削 深孔钻头 钻削试验
　　在实际生产中，针对所接触到的一些典型 难加工材料，在刀具及工艺方面进行了研究试验，得到较为满意的加工效果，解决了难加工材料的深孔加工问题。
　　一、不锈钢与钛合金的性能特点
　 　常用的不锈钢材料有1 Cr18Ni9Ti、2Cr13、3Cr13等，具有一定的耐腐防锈性能，但其强度、耐压、防磁等方面略显不足。而近年来广泛使用的沉淀硬化不锈钢 0Cr17Ni4Cu4Nb(简称PH17-4)，具有优良的强度和耐蚀性，弥补了奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢的不足，被广泛应用于航空、航天、石油、仪 器等行业，尤其在石油井下仪器外壳中大量使用。在经过固溶处理后，这种材料的硬度可高达HRC38 以上，强度σb≥1100MPa、σs≥1000MPa均高出2Cr13材料约2倍，耐蚀性要比2Cr13或3Cr13优良很多，因此非常适合于井下仪器 外壳所要求的耐压、耐腐蚀及防磁性能。
全文下载不 锈钢和钛合金工件的高效深孔钻削工艺http://tech.86cut.com/techfiles/file/7ca97844-cac6-4b2c-b752-6beea678b5de.pdf

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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弊 社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富な パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミ ル

（７）医療用品エン ド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エ ンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の 全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

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文章来源：刀网论坛

　　刘忠伟

　 　湖南冶金职业技术学院 机械系

　　摘要　　分析了不锈钢材料车削加工的特点，并介绍了利用数控车床加工此类材料的一些关键问题，同时给 出了相应的解决办法。
　　关键词　　不锈钢;数控车床;车削
　　1 前言　　人们常把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这种钢能够抵抗空气、蒸汽和水等弱腐蚀性介质腐蚀，并在较高温度 (>450℃)下具有较高的强度，它广泛应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。不锈钢有马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、 奥氏体不锈钢、奥氏体铁素体不锈钢和沉淀硬化不锈钢(前两类属于铬不锈钢，后三类属于铬镍不锈钢)等多种。这类材料的切削加工性较差，属于难加工材料的范 畴。
全文下载不锈 钢的数控车削加工http://tech.86cut.com/techfiles/file/9d876098-c8e6-4974-b8c5-384e5f97c34a.pdf

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（３）鎢鋼エンド・ミル設計

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（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミ ル

（７）医療用品エン ド・ミル設計

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文章来源：刀网论坛

景璐璐1， 李铸宇1、2， 陈明1， 孙方宏1

胡祖光3， 祝新发3， 励政伟3， 许辉3

　　(1.上海交通大学机械与动力工 程学院，上海200030;2.上海百勤机械有限公司，上海201613; 3.上海上工国际精密工具有限公司，上海200093)

　　 摘要　　以奥氏体不锈钢lCrl8Ni9Ti为工件材料，应用最新研制的涂层钻头进行大量切削实验，研究钻削参数对变形系数的影响以及变形系数与轴向力、 转矩和钻削温度之间的关系.结果表明，不锈钢钻削变形系数反应了轴向力的变化趋势.实验还揭示了奥民体不锈钢钻削加工中切削速度和进给量的变化对变形系数 的影响规律.研究结果为奥氏体不锈钢钻削刀具选择及其参数的优化提供了依据.
　　关键词　　奥氏体不锈钢;钻削;变形系数
　　奥氏体 不锈钢具有优良的机械性能和良好的抗腐蚀性能，因而在众多领域有重要的应用.在生产实践中，钻削是十分常见的不锈钢加工方法.但是，由于奥氏体不锈钢材料 具有塑性大、导热性差以及加工硬化严重的特性，造成在钻削过程中切屑缠绕在钻头上难以折断排出，切削区温度过高，刀具受到很大的切削力作用，导致目前的工 业生产中，不锈钢钻削的加工效率低，刀具使用寿命短[1].
　　为了有效改善不锈钢的钻削加工现状，需要对不锈钢的钻削加工性能进行深入研究. 在不锈钢钻削加工中出现的各种问题，如切削力、切削温度的产生，刀具的磨损以及切屑的卷曲和折断，都是以金属的塑性变形为基础[2~6].变形系数正是切 削加工过程中金属切削变形程度的量度，反映了切削力、切削温度、刀具磨损以及已加工表面质量等物理现象的本质.研究钻削变形系数，对于切削加工过程的优化 具有十分重要的意义.
全文下载奥 氏体不锈钢钻削变形系数的实验研究http://hi.baidu.com/%E5%88%80%E8%A8%80%E5%8F%A8%E8%AF%AD/blog/item/0f90ef19c6c089f7ae513301.html

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一般前處理工程過程為,研磨預備洗淨水洗電解 脫酯水洗酸浸及活性化水中和水洗電鍍。

前處理的目的

前 處理的目的是為了得到良好的鍍層，由於鍍件在製造、

加工搬運、保存期間會有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、

灰塵等污物附著於鍍件表面上，若不去除這些污物而進行

電鍍將得不到良好的鍍層。 鍍· 件品質，前處理占很重要的

地位。

前處理不良所造成之鍍層缺 陷

前處理不良所造成之鍍層缺陷，有下列幾項：(1)剝離，

(2)氣脹，(3)污點，(4)光澤不均，(5)凹凸不平，(7)小孔

(8)降低 耐蝕性，(9)脆化。電鍍之不良，前處理佔很大的原

因。

汙物的種 類

污物的種類，可分為有機物及無機物。有機物污物主要是動

物性油酯，植物性油酯及礦物性油酯，無機物污物是金屬氧化

物、鹽類、塵埃、及砂 土。另外由有機物和無機物污物之物如

研磨屑、研磨材料。動物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。

礦物性油污無法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑

乳化劑等去除。無機物 污物可被酸或緘溶解，利用酸、緘浸漬

、化學或電解方法去除及機械研磨方法去除。無機、有機混合

污物，去除較困難，除了利用化學方法，亦須用電解，機械研

磨等方法聯合應用去 除.

電鍍前處理去除的典型汙物

(1) 潤滑油                                  (6) 淬火殘留物

(2) 切削油                                  (7) 熱處理鹽

(3) 研磨油                                  (8) 熱處理鹽

(4) 熱斑                                    (9) 汙跡

(5) 銹及腐蝕物                              (10) 油漆及油墨

表面清潔測定

表面清潔度測定，在工場最實用的方法是用水沖 (water-beak

test)，檢查表面水是否均勻潤濕，如果是均勻潤濕則為清潔表

面，反之則不清潔。其它方法有，Nielson method，Atomizer

test，Fluoresent method，weight of residual soil，wip-

ing method，residual patlern method 及 Radioisotope

tracer technique。

選擇清潔方法及清潔材料之影響因素

其影響因素有：

(1) 被清潔表面之特性                     (9) 清潔劑的溫度

(2) 被去除污物之特性                     (10)應用時間

(3) 清潔要求程度                         (11)經驗

(4）應用的方 法                           (12)攪拌次數

(5) 水質                                 (13)污染的程度

(6) 手續、另件、設備人員的安全           (14)下一步處理

(7) 成本                                 (15)廢物之處理

(8) 清潔劑的濃度

清潔處理之注意事項

(1) 眼睛、皮膚、衣服等避免接觸清潔劑，並要戴防護衣及眼

罩。

(2) 防止長時間吸入有毒氣體,須供應適當的通風。

(3) 使用會揮發性清潔劑時，溫度必低於燃著點，在使用的區

域嚴禁煙火及有火光或研磨之作業。

(4) 調制重鹼性清潔劑時，要慢慢的加入冷水，避免產生劇烈

反應，必須先在冷水中溶解而後再加熱。

(5) 酸性材料調制時，不能將水加入酸中必須慢慢的將酸加入

水中。

(6) 存放酸性溶劑的溶器，必須用防酸材料制成，防止損壞地

板及附近設備，必 須遵守藥品使用的說明。

(7) 防止清潔劑損壞鍍件機材，可添加抑制劑，使在所有污物

去除後形成保護層。

(8) 清潔劑濃度增加，清潔時間可以減少但有一定限度，超過

此限度反而不利。

(9) 溫度增加對清潔時間可以減少。

(10)清潔需要一段時間，不是立即就可移去污物。

(11)清潔過程中或之後， 清洗是很重要的。

清潔劑去除污物的原理

(1) 溶解力作用，如水可溶解鹽，酸可溶解金屬銹皮，汽油可

溶解油脂。

(2) 鹼化作用。

(3) 浸濕作用，將硫水性變親水性。

(4) 乳化作用，使油與水混合在一起。

(5) 反凝作用，即為懸浮作用。

去除氧化物及銹皮的方法

基本方法有:1.噴砂除銹(abrasive blasting),2.滾筒除

銹(tumbling),3.刷光除銹(brushing),4.酸浸漬 (acid pic-

king),5.鹽浴除銹(salt bath descaling),6.鹼劑除銹(al-

kline descaling),7.酸洗(acid cleaning)。

選擇除銹方法的因素

選擇除銹方 法的因素有:1.銹皮的厚度,2.基材的性質,3.鍍

件製造及處理過程,4.容許基材損耗大小,5.表面光度 要求,6.

鍍件之形狀及大小,7.產量要求,8.可被應用的設備,9.成本,

10.氫脆性。

淨化的方法

淨化的方法有:1. 鹼劑洗淨(alkaline cleaning),2.溶劑洗淨(solvent cleaning),3.乳化洗淨(emulsion cleaning),4.電解鹼洗淨(electrolytic alkaline cleaning),5.酸洗淨(acid cleaning),6.蒸氣脫脂(vapor degreasing),7.噴砂洗淨(abrasive blast cleaning),8.滾筒洗淨(tumb-ling),9.刷洗淨(brushing),10.酸浸漬(picking),11.電解酸浸 (electrolytic picking),12.鹽浴去銹(salt bathdescaling),13. 鹼劑去銹(alka;ine descaling),14.超音波洗淨(ultrasonic cleaning),15.去漆(paint stri-pping),16. 珠擊法(glass bead cleaning)。

3.9.7 銀及銀合金之酸浸溶液配方

• Nitric acid 66 vol %
• Temperature room to 160 F
• Sulfuric acid 78 vol %
• Nitric acid 22 vol %
• Temperature room
• Sodium cyanide 3 ~ 4 oz / gal
• Sodium carbonate 1 ~ 2 oz / gal
• Sodium aluminum sulfate 6 oz / gal
• Sodium potassium tattrate 6 oz / gal
• Temperature 180 ~ 210 F
• 也 可用4~6 Volt陰極處理30秒至1分鐘於室溫下電解。

鋅及鋅合金之酸浸 溶液配方

Chromic acid 30 ~ 40 oz / gal

Sodium sulfate 2 ~ 4 oz / gal

Temperature room

Time 5 ~ 30 sec

若水洗後有黃色膜則用 1% 硫酸浸泡脫色。

Chromic acid 30 ~ 40 oz / gal

Hydrochloride 12 oz / gal

Temperature room

Time 1 min

水洗完後再用40 oz/gal 鉻酸水溶液浸泡。

鎳及鈷合金之酸浸溶液配方

(1) AISI 661 , 670 , 680 , 688 合金 ：

Hydrofluoric acid 48 ~ 58 oz / gal

Nitric acid 7 ~ 10 oz gal

Temperature room

Sodium hydric 1 ~ 2 wt %

Sodium hydroxide 98 ~ 99 wt %

Temperature 680 ~ 720 F

純 鎳

Hydrochloride acid 50 ~ 75 vol %

Temperature room

出光 ( bright dipping )

Sulfuric acid 5 vol %

Ferric sulfate 24 oz / gal

Temperature 180 F

Hydrochloride acid 25 vol %

Ferric sulfate 13 oz / gal

Temperature 160 ~ 180 F

商業抑制劑 ( commercial inhibitors ) , 氨類 ( amines ) 及硝酸鹽 ( nitrates ) 通常用來防止過度浸蝕 ( overetching ) 及針孔 ( pitting )。其配方有 ：

Hydrochloric acid 55 vol %

Inhibitor ( optional ) 需要量

Temperature room

Time 1/2 ~ 1 min

可溶 解含 Fe 至 5 oz / gal；Cu 0.5 oz / gal 最多。

Sulfuric acid 25 vol %

Inhibitor ( optional ) as required

Temperature room

Time upto 10 min

槽及加熱管需用鉛被覆 ( lead - lined )。

(3) 鋼 400 系列及pH 鋼除銹配方有：

Ferric sulfate anhydrous 8.5 ~ 13.5 oz / gal

Hydrofluoric acid 1.5 ~ 2.5 oz / gal

Temperature 125 ~ 135 F

Time 1 ~ 5 min

Sodium chloride 2 ~ 4 oz / gal

Sulfuric acid 12 ~ 27 oz / gal

Temperature 160 ~ 180 F

Time min

Sulfuric acid 2 ~ 3 oz / gal

Potassium nitrate 2 ~ 3 oz / gal

Temperature 160 F

Time 5 ~15 min

鬆 脫銹垢 ( loosen heavy )

Potassium permanganate 8 ~ 12 oz / gal

Sodium hydroxide 8 ~ 12 oz / gal

Temperature 160 F to 沸點

Time 30 min

此溶液處理後需再用溶液(1)或(2)除銹。

(4) 鑄鐵除銹配方 ：

Sulfuric acid 10 ~ 15 oz / gal

或 25 ~ 30 oz / gal

Nitric acid 4 ~ 5 oz / gal

Hydrofluoric 12 ~ 15 oz / gal

(5) 出光 ( bright dips ) 配方有 ：

Citric acid 10 ~ 12 oz / gal

ammonia pH 65 ~ 7

Oxalic acid 1 ~ 2 oz / gal

Hydrogen 0.5 oz / gal

Sulfate as brightener 微量

高電流密度電解拋光。

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