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Gasturbine

Gasturbine

Een gasturbine is een apparaat waarin een aantal energieomzettingen plaatsvinden. Deze energieomzettingen dienen om chemische energie (brandstof) om te zetten in een andere vorm van energie die gebruikt kan worden, zoals kinetische energie (beweging), warmte of (indirect) elektriciteit. Gasturbines worden ook gebruikt als vliegtuigmotor/straalmotor.

[bewerk] Opbouw

Een gasturbine bestaat uit drie hoofdonderdelen, de compressor, de verbrandingskamer en de turbine. De compressor is bedoeld om de aangezogen lucht te comprimeren. In de verbrandingskamer wordt de in de gecomprimeerde lucht ingespoten brandstof verbrand. Het ontstane hete gas expandeert in de turbine.

[bewerk] Energie

De energiestromen in een gasturbine zijn als volgt. De chemische energie (in de brandstof), wordt in de verbrandingskamer omgezet in potentiële energie (temperatuur en druk). Die potentiële energie wordt, in de straalbuis van de turbine, omgezet in kinetische energie. Doordat het gas in de turbine continu van richting wordt veranderd, "duwt" het gas de turbineschoepen vooruit. Hierdoor ontstaat mechanische energie. De rotor van de turbine is aan het draaien gezet. Het draaien van de rotor (de mechanische energie) wordt voor ongeveer 60% gebruikt voor het aandrijven van de compressor. In de compressor wordt de mechanische energie omgezet in potentiële energie van de lucht. De lucht wordt samengeperst, waardoor deze onder druk door de verbrandingskamer gaat. Het overige 40% wordt gebruikt voor arbeid. Deze arbeid kan gebruikt worden voor het aandrijven van bijvoorbeeld een generator of een pomp. De thermische energie die, na de expansie in de turbine, nog in de rookgassen zit, kan gebruikt worden voor het opwekken van stoom. De stoomketel kan eventueel nog extra worden bijgestookt om de stoomproductie te verhogen. Als met deze stoom dan een stoomturbine wordt aangedreven met daar achter eventueel een generator, spreken we van een STEG installatie. Indien de stoom (warmte) voor andere doeleinden wordt gebruikt, bijvoorbeeld verwarming, of in een raffinageproces spreken we van een gecombineerd proces of warmte-kracht koppeling.

[bewerk] Milieu

Een gasturbine is van origine een behoorlijk milieuvriendelijk krachtbron, omdat er brandstoffen in kunnen worden toegepast die relatief lage koolstofgehalten bevatten, zoals:

  1. aardgas: bij verbranding ontstaat meer waterdamp dan kooldioxide
  2. kerosine: dit is de brandstof die gebruikt wordt bij vliegtuigen en kent een uitstoot die ergens tussen benzine en diesel verbranding ligt
  3. waterstof: hier wordt alleen waterdamp gevormd (2 H2 + O2 -> 2 H2O)
  4. syngas

Ook bevatten de meeste brandstoffen die geschikt zijn voor gebruik in gasturbines bijna geen zwavel wat verbrandt tot zwaveldioxide: SO2, een belangrijke veroorzaker van zure regen.

Door de hoge vlamtemperaturen in de verbrandingskamers van de gasturbine en de aanwezigheid van grote hoeveelheden aan zuurstof en stikstof kunnen hier veel stikstofoxiden ontstaan. Stikstofoxiden hebben, afhankelijk van hun samenstelling, een verzurende of broeikasversterkende werking op het milieu en kunnen een van de oorzaken zijn van "Smog". De vorming van stikstofoxiden is tegen te gaan door de vlamtemperatuur te verlagen, bijvoorbeeld door stoominjectie, of door de verblijftijd van het gasmengsel in de vlam te verkorten. Dit kan door een ring van een groot aantal korte verbrandingskamers met meerdere vlammen aan te leggen in plaats van een of twee verbrandingskamers met een grote vlam te gebruiken. Ook is het mogelijk de uitstoot van stikstofoxiden te verminderen door middel van een selectieve katalytische reductie of een selectieve niet-katalytische reductie. Een andere manier is het toepassen van getrapte verbranding, waarbij de brandstof en de lucht intensief worden voorgemengd. Deze methode gaat ook de vorming van CO (koolstofmonoxide) tegen, die verhoogd wordt indien men de vlamtemperatuur omlaag brengt.

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Chromoly (CrMo) is een afkorting voor "chromium-molybdeen staal". Chromoly is staal van lage legering. Het wordt onder andere gebruikt om fietsframes to produceren. Het is niet zo licht als een aluminium legering, maar heeft als voordeel dat veel sterker is. Chromoly kan gemakkelijk gelast worden en is sterker en duurzamer dan standaard staal.

Hoewel Chromoly chromium bevat, is het niet roestvrij.

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A Cro-mo (Cromoly) a króm-molibdén (chromium-molybdenum) fémötvözet nevének rövidítése, főleg kerékpárvázak és versenyautó-bukókeretek alapanyagaként terjedt el.

Az acélnál könnyebb, azonban igen tartós és ellenálló, rugalmas ötvözet. Könnyen hegeszthető, ezáltal a Cromoly vázak jóval tartósabbak és ellenállóbbak, mint a hagyományos (1002) acél vázak. 4130-as acélként is ismeretes.

Ötvöző anyagok aránya:

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クロムモリブデン鋼(くろむもりぶでんこう: chromium molybdenum steel)は、クロムモリブデンを添加した低合金鋼の一種である。略してクロモリとも呼ばれる。その特性を生かして、旧帝国陸軍鉄帽バルカン砲の砲身から自転車フレームや航空機のエンジンまで、さまざまな面で使用されてきた。

丈夫でしなやか、加工性も高く、また近年の技術の革新により鉄の密度を上げることができるようになったため、少々肉厚を薄くしても目的の十分な強度を得られるようになった。そのため、軽量化と同時に引っ張り強度などが求められる場面(拳銃航空機主脚等)で多用される。

また、自転車のフレーム素材として古くから使われており、現在でも愛好家が多い。一般に細身のフレームであり、しなやかな乗り心地や、部品をロウ付けして仕様を容易に変更できることが好まれている。これに対してアルミ等のフレームは繰り返し荷重等の関係から太くならざるを得ず、カーボン等樹脂系は経年劣化が激しい。自転車に特化したパイプをレイノルズ等のメーカーが出しており、ほかの材質に引けを取らない性能を実現している。自転車用途については以下も参照のこと。

詳細はフレーム素材 (自転車)#クロムモリブデン鋼を参照

[編集] JISによる分類

クロムモリブデン鋼の識別は先立つ記号「SCM」で行う。

JIS G4053 機械構造用合金鋼鋼材

  • SCM 415
  • SCM 418
  • SCM 420
  • SCM 421
  • SCM 425
  • SCM 430
  • SCM 432
  • SCM 435
  • SCM 440
  • SCM 445
  • SCM 822


JIS G4052 焼入性を保証した構造用鋼鋼材(H鋼)

  • SCM 415H
  • SCM 418H
  • SCM 420H
  • SCM 430H
  • SCM 435H
  • SCM 440H
  • SCM 445H
  • SCM 822H


JIS G3441 機械構造用合金鋼鋼管

  • SCM 415TK
  • SCM 418TK
  • SCM 420TK
  • SCM 430TK
  • SCM 435TK
  • SCM 440TK


JIS G3509-1 冷間圧造用合金鋼-第1部 線材

  • SCM 415RCH
  • SCM 415HRCH
  • SCM 418RCH
  • SCM 418HRCH
  • SCM 420RCH
  • SCM 420HRCH
  • SCM 425RCH
  • SCM 425HRCH
  • SCM 430RCH
  • SCM 435RCH
  • SCM 435HRCH
  • SCM 440RCH
  • SCM 440HRCH
  • SCM 445RCH
  • SCM 445HRCH
  • SCM 822RCH
  • SCM 822HRCH

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刃物の母材の種類の違いです。

。ハイス

一般的な工具鋼で「ハイスピードスチール」の略称。
工具の根元の方に「HSS」という表記が入っています。
「粉末ハイス」や「コバルトハイス」など種類も多く、表面にも様々な「コーティング」がされている物が最近ではよく使われています。
ドリルなどの場合は先端が磨耗した時はグラインダーなどがあれば自分で「再研磨」が出来ますから、その点でも使いやすいですね。
一般的な鋼材、アルミ、ステンレスなど汎用性も高く、購入出来るお店も比較的多いので便利な部類でしょう。

。超硬合金

通常は炭化タングステンとコバルトを粉末冶金(焼き固めて造る)した合金のこと。
使う用途によっては他にも色々な物質を混ぜることもあります。
ダイヤモンド、セラミックに次いで3番目に「硬い材質」と言われています。
一般的にはコバルトの混ざる比率が少ないほど「硬い物」になりますが、硬いが故に衝撃などには「もろい」という面もあります。
逆にコバルトの量が多いとその分「折れにくい物」を造ることが出来ますが、切削条件などの面では意外と限界点が低いなぁ、という感じを受けます。

ハイスと比較した場合、単純に「高回転、高速送り」で加工が出来ますから、時間の短縮やコスト削減など、同じ部品加工をするなら超硬の方がはるかにお得、という感じでしょう。
ただ、切削条件が高くなるので使う機械がその刃物の性能を引き出せるだけの「スペックを持っているか?」ということを考えなくてはダメですね。
更に、加工する材質によってはクーラントをかける「ウェット加工」の場合とエアブローの「ドライ加工」で使用する場合とを使い分ける必要性も出てきます。

刃物の「磨耗度」もハイスよりははるかに長持ちしますが「減らない」わけではないのでその「限界点の見極め」が出来ないと「ポキッ」と折れてしまいます。
超硬刃は通常はメーカーに「再研磨」を依頼する形になりますし、コーティングされている物がほとんどですから「再コーティング」も必要になります。

トータルで考えて超硬を「使いこなす」にはかなりの知識が必要、ということです。

材質などでこの辺をを考慮してハイスと超硬を上手く使い分けてください。

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool..com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

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弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

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(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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粉末 powder
通常是指尺寸为0.1um~1mm的离散颗粒的集合体。
粉浆 slurry
粉末在液体中形成的可浇注的粘性分散体系。
坯料 feedstock
用作注射成形或粉末挤压原料的塑化粉末。
雾化粉 atomized powder
熔融金属或合金分散成液滴并凝固成单个颗粒的粉末。
(分散介质通常是高速气流或液流)
羰基粉 carbonyl powder
热离解金属羰基化合物而制得的粉末。
电解粉 electrolytic powder
用电解沉积法制得的粉末。
还原粉 reduced powder
用化学还原法还原金属化合物而制成的粉末。
海绵粉 sponge powder
将还原法制得的高度多孔金属海绵体粉碎而制成的多孔性还原粉末。
合金粉 alloyed powder
由两种或多种组元部分或完全合金化而制得的金属粉末。
预合金粉 pre-alloyed powder
通常指将熔体雾化而制成的完全合金化的粉末。
复合粉 composite powder
每一颗粒由两种或多种不同成分组成的粉末。
包覆粉 coated powder
由一层异种成分包覆在颗粒表面而形成的复合粉。
合批粉 blended powder
由名义成分相同的不同批次粉末混合而成的粉末。
粘结剂 binder
为了提高压坯的强度或防止粉末偏析而添加到粉末中的可在烧结前或烧结过程中除掉的物质。
掺杂(添加)剂 dopant
为了防止或控制烧结体在烧结过程中或在使用过程中的再结晶或晶粒长大而在金属粉末中加入的少量物质。
(主要用于钨粉末冶金)
润滑剂 lubricant
为了减少颗粒之间及压坯与模壁表面之间的摩擦而加入粉末中的物质。
增塑剂 plasticizer
用于粘结剂,旨在提高粉末成形性的热塑性材料。
制粒 granulation
为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺。
机械合金化 mechanical alloying
用高能研磨机或球磨机实现固态合金化的过程。
松装密度 apparent density
在规定条件下粉末自由填充单位容积的质量。
散装密度 bulk density
在非规定条件下测得的单位容积粉末的质量。
振实密度 tap density
在规定条件下容器中的粉末经振实后所测得的单位容积的质量。
压缩性 compressibility
在加压条件下粉末被压缩的程度,通常是在封闭模中的单轴向压制。
成形性 compactibility
粉末被压缩成一定形状并在后续加工过程中保持这种形状的能力,它是粉末流动性、压缩性和压坯强度的函数。
压缩比 compression ratio
加压前粉末的体积与脱模后压坯的体积之比。
装填系数 fill factor
粉末充填模具的高度与脱模后压坯高度之比。
流动性 flowability
描述粉末流过一个限定孔的定性术语。
氢损 hydrogen loss
金属粉末或压坯在规定条件下在纯氢中加热所引起的相对质量损失。
比表面积 specific surface area
单位质量粉末的总表面积。
粒度 particle size
通过筛分或其他合适方法测得的单个粉末颗粒的线性尺寸。
粒度分布 particle size distribution
将粉末试样按粒度不同分为若干级,每一级粉末(按质量、按数量或按体积)所占的百分率。
粒度级 cut
分级后介于两种名义粒度界限内的粉末部分。

2成型

1、成形 forming
将粉末转变成具有所需形状的凝聚体的过程。
2、压制 pressing
在模具或其他容器中,在外力作用下,将粉末密实成具有规定形状和尺寸的工艺过程。
3、压坯 compact,green compact
将粉末通过冷压或注射成形而制成的坯件。
4、毛坯 blank
没达到最终尺寸和形状的压坯、预烧结坯或烧结坯。
5、骨架 skeleton
为熔浸用的多孔性压坯或烧结体。
6、冷压 cold pressing
粉末在室温下的单轴向压制。
7、温压 warm pressing
通常在环境温度和可能发生扩散的温度之间的温度下所进行的单轴向粉末压制,旨在增强致密化。
8、热压 hot pressing
粉末或压坯在高温下的单轴向压制,从而激活扩散和蠕变现象。
9、等静压制 isostatic pressing
对粉末(或压坯)表面或对装粉末(或压坯)的软模零件表面施以各向大致相等压力的压制。
10、冷等静压制 cold isostatic pressing(CIP)
在室温下的等静压制,压力传递媒介通常为液体。
11、热等静压制 hot isostatic pressing(HIP)
在高温下的等静压制,从而可激活扩散和蠕变现象发生。压力传递媒介通常为气体。
12、金属粉末注射成形 metal injection moulding(MIM)
将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。
13、粉末轧制 powder rolling
将粉末引入一对旋转轧辊之间使其亚实成粘聚的连续带坯的方法。
14、容积装粉法 volume filling
通过设定装粉深度来计量装入阴模中的粉末的方法。
15、重量装粉法 weight filling
通过称取粉末重量来计量装入阴模的粉末的方法。
16、(辅助)振动装粉法 vibration-assisted filling
将粉末装入受振动的模型或阴模中的一种装粉方法。
17、保压时间 dwell time
成形时压坯于恒定压力下保持的时间。
18、模架 tool set
用压制或复压生产特定粉末制品用的整套模具。
19、阴模 die
于其中压制粉末或复压烧结件而形成型腔的压模零件。
20、下模冲 lower puncher,upper and lower
压模中用以从下部密封阴模、自下向上给粉末或烧结件传递压力的部件。
21、上模冲 upper punch
压模中用以从上部密闭阴模、从上向下给粉末或烧结件传递压力的部件。
22、芯棒 core rod
用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件。
23、装粉靴 feed shoe
模架中用于将粉末送入阴模型腔中的压制成形压机的部件。
24、组合模冲 segmented punch
当压制两台面或多台面压坯时,用来控制不同装粉与压制高度的一组模冲。
25、生坯 green
压制或注射成形但未烧结的压坯。
26、分层 lamination
在压坯或烧结体中形成层状结构缺陷或指缺陷本身。
27、弹性后效 spring back
压坯脱模后尺寸增大的现象。



3.烧结

1、烧结 sintering
粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理,目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、填料 packing material
在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧 presintering
在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结 pressure
在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
5、松装烧结 loose-powder sintering,gravity sintering
粉末未经压制直接进行的烧结。
6、液相烧结 liquid-phase sintering
至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7、过烧 oversintering
烧结温度过高和(或)烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
8、欠烧 undersintering
烧结温度过低和(或)烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
9、熔渗 infiltration
用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。
10、脱蜡 dewaxing,burn-off
用加热排出压坯中的有机添加剂(粘结剂或润滑剂)。
11、网带炉 mesh belt furnace
一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。
12、步进梁式炉 walking-beam furnace
通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。
13、推杆式炉 pusher furnace
将零件装入烧舟中,通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。
14、烧结颈形成 neck formation
烧结时在颗粒间形成颈状的联结。
15、起泡 blistering
由于气体剧烈排出,在烧结件表面形成鼓泡的现象。
16、发汗 sweating
压坯加热处理时液相渗出的现象。
17、烧结壳 sinter skin
烧结时,烧结件上形成的一种表面层,其性能不同于产品内部。
18、相对密度 relative density
多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比,以百分率表示。
19、径向压溃密度 radial crushing strength
通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度。
20、孔隙度 porosity
多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。


21、扩散孔隙 diffusion porosity
由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。
22、孔径分布 pore size distribution
材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。
23、表观硬度 apparent hardness
在规定条件下测定的烧结材料的硬度,它包括了孔隙的影响。
24、实体硬度 solid hardness
在规定条件下测定的烧结材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度,它排除了孔隙的影响。
25、起泡压力 bubble-point pressure
迫使气体通过液体浸渍的制品产生第一气泡所需的最小的压力。
26、流体透过性 fluid permeability
在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量。
4.烧结后处理

1、复压 re-pressing
为了提高物理和(或)力学性能,通常对烧结制品施加压力。
2、精整 sizing
为了达到所需尺寸而进行的复压。
3、整形 coining
为了达到特定的表面形貌而进行的复压。
4、粉末锻造 powder forging
由粉末制造的未烧结的、预烧结的或烧结的预成形坯用锻造进行热致密化,同时伴随着形状的改变。
5、浸渍 impregnation
用非金属物质(如油、石蜡或树脂)填充烧结件的连通开孔孔隙的方法。
6、水蒸汽处理 steam treatment
将烧结铁基制品在过热水蒸汽中加热,使表层形成四氧化三铁保护膜,从而提高某些性能。

粉末冶金材料

1、 重合金 heavy metal
密度不低于16.5g/cm3的烧结材料。如:含镍和铜的钨合金。
2、金属陶瓷 cermet
由至少一种金属相和至少一种通常具有陶瓷性质的非金属相组成的烧结材料。
3、烧结零件 sintered part
由粉末成形并经烧结强化的烧结制品,零件通常都具有精密的公差和便于安装的特点。
4、烧结结构零件 sintered structural part
通常用于机械制造的烧结零件,不包括轴承、过滤器和摩擦材料。
5、含油轴承 oiling-retaining bearing
其中的开孔浸渍以润滑油的烧结轴承。
6、烧结金属过滤器 sintered metal filter
通常用于固液或固气分离的透过性烧结金属零件。
7、烧结磁性零件 sintered magnetic part
可满足磁性要求的烧结零件。
8、烧结摩擦材料 sintered friction material
这种烧结材料是由一种金属基与金属的或非金属的添加剂组成的复合材料,添加剂用于改变材料的摩擦与磨损特性。
9、烧结电触头材料 sintered electrical contact material
具有高电导率和抗弧腐蚀的烧结材料,例如:钨-铜,钨-银,银-石墨和银-氧化镉复合材料
10.硬质合金:hardmetal or tungsten carbide or cemented carbide
WC-Co WC-TiC-Co等合金具有良好的耐磨性和一定的强韧性常用于切削刀具材料和耐磨材料等。

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技术概念:

   金属粉末注射成形工艺技术(简称 MIM )是一种将粉末冶金与塑料成形工艺相结合的新型制造工艺技术。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将 其粘性流动的特征赋予混合料,而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂,再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密 化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度,而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合 大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。

技术特点:

  MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术,具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。

◇能象生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件( 0.1 -500g );

◇制件各部分组织均匀、尺寸精度高、相对密度高(≥ 95% );

◇表面光洁度好;

◇ 产品质量稳定,生产效率高,易于实现大批量、规模化生产。

适用材料:

  铁基合金钢、不锈钢、镍基合金、钨合金、硬质合金、钛合金、磁性材料、 Kovar合金、精细陶瓷等。

常用MIM材料应用领域:

材料体系

合金牌号、成分

应用领域

低合金钢

Fe-2Ni, Fe-8Ni

汽车、机械等行业的各种结构件

不锈钢

316L ,17-4PH

医疗器械、钟表零件

硬质合金

WC-Co

各种刀具、钟表、手表

陶瓷

Al 2 O 3 ,ZrO 2 ,SiO 2

IT电子、日常生活用品、钟表

重合金

W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu

军工业、通讯、日用品

钛合金

Ti,Ti-6Al-4V

医疗、军工结构件

磁性材料

Fe,Fe 14 Nd 2 B,SmCo 5

各种磁性能部件

几种典型MIM材料的性能:

材料

密度

硬度

拉伸强度

伸长率

g/cm 3

洛氏

MPa

%

铁基合金

MIM-2200(烧结态)

7.65

45HRB

290

40

MIM-2700(烧结态)

7.65

69HRB

440

26

MIM-4605(烧结态)

7.62

62HRB

415

15

MIM-4605(淬、回火)

7.62

48HRC

1655

2

不锈钢

MIM - 316L (烧结态)

7.92

67HB

520

50

MIM- 17-4PH (烧结态)

7.5

27HRC

900

6

MIM- 17-4PH (烧结态)

7.5

40HRC

1185

6

MIM - 430L (烧结态)

7.5

65HRB

415

25

钨合金

95%W-Ni-Fe

18.1

30

960

25

97%W-Ni-Fe

18.5

33

940

15

硬质合金

YG8X

14.9

HRA90

弯曲强度 2300

精细陶瓷

Al 2 O 3

3.98

HRA92

弯曲强度 530

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