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二氧化矽 (SiO2)是一種酸性氧化物,對應水化物為矽酸(H2SiO3)。二氧化矽化學性質不活潑,不容易與水和大部分酸發生反應。通常只能與鹼性氧化物反應生 成鹽。二氧化矽與其它化合物在高溫下熔融,快速冷卻可以得到玻璃。

物理性質
具有硬度大、耐高溫、耐震性、電絕緣的性能。可以透過 可見光,以及紅、紫外線。

化學性質
二氧化矽是酸性氧化物,對應的最高價水化物為矽酸(H2SiO3)。它與除了熱磷酸和氟化氫以 外的其他酸都不反應。

其與氫氟酸反應生成氟化矽的化學方程式為:

SiO2+4HF→SiF4+2H2O

通 常只能與鹼性氧化物反應生成鹽。

空氣中若存在一定濃度的二氧化矽粉粒時,會經人類呼吸進入肺部,引發呼吸器官的相關疾病,例如塵肺症。

用 途
二氧化矽與其它化合物在高溫下熔融,快速冷卻可以製得玻璃。

也是沙子和石英的 主要成分。在半導體和太陽能板等應用中,是目前主要的原料。

僅含二氧化矽單一成分的特種玻璃叫做石英玻璃。 二氧化矽與石墨或活潑金屬混合可以發生氧化還原反應製得矽單質。

SiO2+2C→Si+CO2
3SiO2+4Al→3Si+2Al2O3
Crystal structure








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BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info

 

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dm02 

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近年全球業者競相投入主流結晶矽太陽能的同時,矽薄膜太陽能因多晶矽缺料 問題,一度吸引不少目光,而 First Solar在碲化鎘(CdTe)太陽能技術獨大,讓後進者望其項背。許多新進業者在評估以其他技術切入太陽能市場的可能下,同樣具有低生產成本與高轉換效 率潛力的銅銦鎵硒(CIGS)太陽能技術,逐漸受到關注。

CIGS太陽能技術處於研發階段, 是薄膜太陽能中少數尚未有主流製程出現的太陽能技術。CIGS為I-III-VI族化合物,由銅(Cu)、銦(In)、鎵(Ga)與硒(Se)等4元素組 成,須在特定溫度與特定組成下,才可形成適用於太陽能材料的半導體,且應用在太陽能量產技術的困難度較高,因此雖有各種不同製程路線被提出,但各種製程也 有其缺陷,加上過去對CIGS半導體材料的研究並未如矽材料透徹,使CIGS太陽能技術帶有部分謎樣色彩。

一般而言,CIGS依吸收層製 程技術可分真空製程與非真空製程兩大類,真空製程又以共蒸鍍(co- evaporation)與濺鍍(sputtering) 2種方式最常被應用,非真空製程的量產技術具有低設備成本的優勢,部分業者亦從電鍍與奈米印刷方面研究量產的可能。

CIGS 吸收層製程比較

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碧威-龍捲風-a5dm

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鉄骨構造(てっこつこうぞう)とは、建築物の躯体製や製の部材を用い る建 築構 造のこと。鉄骨造SS構造とも 呼ばれる。また、近年ではほとんど鋼材を用いるので、鋼構造と 呼びかえることも少なくない。特に断りがなく鉄骨構造という場合、一般的には重量鉄骨ラーメン構造を指す。

鉄骨構造は大きく三種類に分 けられ、木 造軸組工法と同様に柱、梁、筋交いを利用したブレース構造、柱と梁を完全に固定(剛接合)して筋交いを不要としたラーメン 構造、小さな三角形を多数組み合わせたトラス構造がある。

鋼材の種類

厚 さによる分類

  • ;重量鉄骨 - 厚さが6mmを超える鋼材
  • :製鋼所 で熱間圧延加工により製造される。主としてラー メン構造トラス構 造に用いられる。
  • ;軽量鉄骨 - 厚さが6mm以下の鋼材
  • :重量鉄骨と同 様に熱間圧延加工により製造される場合もあるが、多くは鋼板を冷間圧延加工して製造される。主としてブレース構造に利用さ れる。

製 鋼工程による分類

  • 高炉材 - 鉄鉱石を 原料に製鋼された材料を示す。工程に高炉を用いるため このように呼ばれる。高炉材は不純物混入をコントロールしやすいため、溶接性や塑 性変形能力に優れた鋼材を作りやすい。このため、鉄骨構造の主要架構には高炉材を用いることが多い。
  • 電炉材 - スクラップ鉄を原料に製鋼された材料を示す。工程で、スクラップ鉄を溶かす際に電気炉を 用いるからこのように呼ばれる。高炉材に比べて製鋼に必要なエネルギーが少なく、コストも安い利点がある。しかし、不純物の蓄積(トラップエレメント)の 問題があるため、高炉材と比較すると塑性変形能力が小さく、脆い破壊を示しやすい。小型形鋼や異形鉄筋のほとんどは電炉材である。

断面形状による分類

鋼材は引っ張り強度は高いが、曲げや圧縮の強度はそれに比べて低いので、様々な 断面形状に加工され強度を高める工夫がされている。できるだけ中央から遠い位置に断面を集中させ、想定する方向への曲げに対して断 面二次モーメントが大きくなるよう設計されている。

  • H形鋼 - 断面がアルファベットのHに似た形状の鋼材。引っ張り、曲げ、圧縮のいずれの応力にもよく耐え、極めてバランスの良い鋼材であるので最も多用されている。
  • 角形鋼管 - 断面がボックス状(箱形)になった鋼材を示す。X-Y方向で同等の断面性能を示すため、柱材としてよく用いられる。閉鎖断面のため、曲げ捩れ変形(横座 屈)や局部座屈に対して強い特徴がある。
  • 円形鋼管 - 断面が円形になった鋼材を示す。方向によらず断面性能が一定のため、角形鋼管と同様に柱材によく用いられる。
  • 山形鋼(ア ングル) - アルファベットのLに似た断面の鋼材。
  • 溝形鋼(チャンネル) - 断面が片仮名のコの字に似た形状の鋼材。
  • リップ溝形鋼(リップドチャンネル、C形鋼) - 溝形鋼の開口部を内側に少し折り込んでアルファベットのCを四角く押しつぶしたような形状の断面を持つ鋼材。板厚が薄いので軽量鉄骨に多用されている。

規格による分類

  • 一般構造用圧延鋼材(JIS G3101 SS材) - 建築に限らず広く用いられる鋼材で、一般に溶接を せず、応力レベルでは弾性範囲で用いる。
  • 溶接構造用圧延鋼材(JIS G3106 SM材) - 溶接をする部材に適した鋼材で、SS材よりも化学成分の規定が厳しくなっている。A種・B種・C種があり、A種は主に弾性範囲、B種は塑性変形を受ける部 材、C種はダイアフラムなど板厚方向に応力を受ける部材に適している。なお、B・C種にはシャ ルピー衝撃試験の規定がある。
  • 建築構造用圧延鋼材(JIS G3136 SN材) - 塑性変形能力に期待した建築構造物向けの鋼材で、強度の違いでSN400シリーズとSN490シリーズがある。従来のSS材よりも化学成分の規定が厳しく なり、降伏点のばらつきも抑える規定がある。降伏点のばらつきを抑える目的としては、2次設計(大地震時)において想定した崩壊形を実際のものに近づける 意味がある。
  • 一般構造用炭素鋼管(JIS G3444 STK材) - 建築構造に限らず、幅広い構造材として用いられる円形鋼管である。
  • 建築構造用炭素鋼管(JIS G3475 STKN材) - 建築構造に適した円形鋼管で、STK材と比較して塑性変形能力に優れる。
  • 一般構造用 角形鋼管(JIS G3466 STKR材) - 建築に限らず幅広く用いられる角形鋼管である。ただし、ロール成形のSTKR材は溶融亜鉛めっきをすると割れを生じやすい。
  • 冷 間成形ロールコラム(BCR295シリーズ) - 鋼材倶楽部(現:(社)日本鉄鋼連盟)により規定された建築構造用冷間成形角形鋼管である。熱延鋼板を素材とした電縫鋼管で、STKR材よりも塑性変形能 力を期待できる。製造工程上、全領域で冷間塑性加工の影響を受けるため、応力-ひずみ関係は明瞭な降伏点を示さないRound House型になる。肉厚22mmまでが製品化されている。
  • 冷間成形プレスコラム(BCPシリー ズ) - BCRシリーズと同じく、鋼材倶楽部(現:(社)日本鉄鋼連盟)により規定された建築構造用冷間成形角形鋼管である。厚板をコーナーで曲げて(プレス加 工)して製造されるため、平部は一般の厚板と同様の素材特性を示す。素材の厚板はSN材相当である。肉厚40mmまでが製品化されている。

特徴

長所

  • 木材に比べ強度が高く、鉄筋コンクリートに比べ単位重量が 軽いことから長い梁に利用でき、柱のスパンが広く、柱の本数も少なくてすむ。
  • ラーメン構造の場合は耐力壁が 不要なので間取りの自由度が高く、リフォームも容易である。ただし、H形鋼の柱は弱軸方向に筋違いを配置する必要がある。
  • 重量鉄骨 ラーメン構造では鉄骨は工場生産され、現地では組立作業のみとなるので、現場接合部の管理をするだけで建物の構造的品質を一定に 保ちやすい。
  • ト ラス構造の場合、構造的な安定度が極めて高いので、体育館の屋根や鉄橋など、他の構造では不可能な長大スパンを実現できる。
  • 材質が均 一である。
  • 工期が短い。
  • 変形能力が大きいため、大地震時における骨組みのエネルギー吸収能力が大きい。
  • 建 物を解体する場合、鉄が有価物であるため、解体コスト削減を期待できる。

短所

  • 構 造材が不燃物なので火事に強いと誤解されるが、鉄骨は摂氏550℃程度で急激に強度が失われるので、消火に手間取ると一気に建物が倒壊 する危険性を持っている。木造は火事に弱いと考えられているが、火で焼かれても柱の表面が炭化するのみで内部まで完全に燃えるには長時間かかるので、短時 間に建物全体が崩壊するというケースは少ない。このため鋼材には耐火被覆を施すのが一般的である。
  • 材料強度は高いため、コンクリー トや木質材料と比較すると断面を小さくすることが出来るが、座屈という現象が 無視できなくなる。
  • 水分に触れると錆びやすいため、外部や水周りに用いる場合は、防錆処理を施すのが一般的である。

 

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縞鋼板(しまこうはん)は、鉄鋼製品 の一つで、圧延によって表面に連続した滑り止め用の突起を付けた鋼板を 指す。しばしばチェッカープレートあるいは単に縞板(しまいた)と呼ばれる。なお 縞板には、正確にはア ルミニウムチタンな どで製造された製品も存在するが、市場で単に「縞板」と言えば炭素鋼熱 間圧延鋼板(熱延鋼板)の物を指し、それ以外の材料の場合は、「○○縞板」と呼んで区別している。ここでも特記ない限りは炭素鋼熱延鋼板の縞鋼板について 述べる。

形状と製法

熱延鋼板の表面に互い違いに格子状の小さな突起(リブ)が、連続して付いている。これは圧延時の仕上げ圧 延ロールに 模様付きの専用の物をセットすることで形付けられており、鋼板に後からプレスし てリブをつけた製品は、現在ではほとんど見られない。表面はいわゆる「圧延まま(黒皮)」の状態であり、酸洗処理は行わな い(黒皮の方が耐食性に優れているため)。

現在ではほとんど全てが薄板(熱間圧延) ラインで製造されている。製造時は鋼帯(コイル)であるが、メーカーからの出荷時には定尺に切断された鋼板(シート)に加工されていることが多い(一部の 流通業者では、コイルのままメーカーから仕入れて、自社で切断しているケースもある)。極厚の製品は厚板ラインで製造 されることもあるが、市場に出回ることはほとんどない。

リブの形状や配列は各社によって微妙に異なるが、性能に有意な差は認められない。 なお、リブの配列は概ね各社ともリブ一山単位のパターンをなしているが、JFE スチールの炭素鋼製品のみは、リブ三山単位のパターンになっており、素人でも見ただけで製造元を判別できる。これは、旧川 崎製鉄の製品の名残であり、「川」の文字をイメージした模様だと言われている(旧NKKは、薄板製品としての縞板を製造していな かった)。

多少の耐食性が求められる場合は、後から溶融亜鉛めっき処 理を施すことがある。これを製造メーカーが行うことはまれで、大半は流通業者がめっき業者に加工委託している。特殊な環境で使用するなど、高度な耐食性が 必要とされる場合は、ス テンレス鋼あるいは他の金属で製造された縞板を用いることになる。

規格など

日 本工業規格(JIS)には縞鋼板そのものの規格は存在せず、鋼板の表面性状の単なる違いとしてみなされている。このため、一般には突起部を除い た 寸法許容差としてJIS G 3193(熱間圧延鋼板及び鋼帯の形状,寸法,質量及びその許容差)が用いられる。 ま た、成分・強度に関しては基本的に保証がないが、特に求められる場合はJIS G 3101(一般構造用圧延鋼 材)を 保証値とするのが一般的である。製造メーカーによってはこの他の素材規格を用意しているところもある。

なお、ス テンレス鋼製の縞板も、少量ではあるが一般に流通している。こちらは(用途が特殊なこともあり=次項参照)SUS304としての成分値・強度が 保 証されている。寸法許容差はJIS G 4304(熱間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯)を保証値とするのが一般的で あ る。これ以外の規格のステンレス縞板も存在するが、ごく少量であり、ここでは省略する。

用途

表面にリブが付いて いることから、良好な滑り止め性能が期待できるため、多様な分野に用いられている。たとえば、

  • 各種建築物・工場の床面・通 路・階段など
  • バス・トラック・特殊車両・鉄道車両などの床・ステップなど
  • 船舶の甲板・デッキ・階段など
  • 工 事現場の仮設敷板など
  • 一般道路の側溝の蓋、段差解消用のスロープ材など

また、単純なパターンの連続はそ れなりの意匠性を持つため、簡易構造物の壁面に使用されることもある。

これらのうち、特に化学工場や食品工場では、かなりの耐食性・清潔 性が求められることから、ステンレス縞板を用いられることが多い。

注文・流通について

ほとんど全てが、いわゆる店売 りとして鉄鋼流通業者を通じて販売されている。通常の建材系鉄鋼流通業者でも購入可能だが、全国的な規模の縞板専門の流通業 者もいくつか存在する。基本的には定尺品の在庫販売であり、定尺とは異なる幅・長さを希望する場合は、加工費用と歩留損コストが別途付加される。また、板 厚は数サイズのみが常時流通しており、それ以外の板厚を希望する場合は、製造メーカーでの新規圧延となるため、割高となるほか、受注ロット制約も存在する ので、設計時に十分注意する必要がある。メーカーに新規圧延を依頼する場合、通常では2ヶ月程度の納期がかかる。

一部のホー ムセンターでも販売があるため、品揃えはかなり制約されるものの、一般市民でも購入可能。大半では小切加工も受け付けているので、極小ロットの 場合はこちらを利用する方がよい。

特に指定しない限り、製品にミ ルシートは添付されない(メーカーとしての保証が存在しないため=「ムキ(無規格)品」)。用途によってミルシートが必要な場合は、事前に流通 業者に対してその旨を申し入れる必要がある(若干割高になる)。ただし、ミルシート付きの製品の流通在庫はそれほど多くないため、大量の注文や安定供給を 求める場合は、紐付き契約を検討することが望ましい。なお、ステンレス縞板に関しては、製造ロット毎にミルシートが添付されるのが一般的である。

 

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碧威-廣告稿 

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「鋼鐵的知識」這一系列文章有系統地介 紹有關鋼鐵這一工業之母的沿革與製作,由中國鋼鐵股份有限公司的同仁們提供,黃清連先生主持。

一 鋼鐵與文明

1.  鋼鐵與現代文明生活

現代人的生活與鋼鐵之間有密不可分的關係;我們生活上 的舒適與方便,可說完全是鋼鐵的功勞。首先,讓我們看看,在日常生活起居中鋼鐵所佔的地位。如果你住的是現代化的房子,你會發現:廚房用的瓦斯爐、電烤 箱、抽風機、洗衣機、鍋子等都是用鋼鐵加工後的產品;而客廳中所用的冷氣、電風扇、電冰箱也無一不是鋼鐵產品,甚至於書桌、書架也可能是用鋼鐵做的。很可 能臥室用的也是鋼絲彈簧床。你的房子的構架主要是是鋼筋。就是你身上配帶的手錶、皮帶、原子筆、鋼筆也有絕大部份是鋼鐵。鋼鐵為你的家居生活提供了舒適與 方便。

當你一早走出家門,往工作地點運動時,不管你的交通工 具是腳踏車、摩托車或火車,都是鋼鐵製造的。可以說因為有了鋼鐵,你才能夠得到便捷的交通工具。(並不是說,沒有這些交通工具便無法到達辦公室,但那樣將 消耗你不少的體力與時間)。在路上,極目所見,電話亭內的公用電話,安全島的欄杆,路燈以及十字路口的紅綠燈,路旁的郵筒,沒有一樣不是鋼鐵製品。當你到 達辦公地點後,你發現,辦公室內的桌子,椅子及各種事務機器,如打字機、複印機等也有不少是鋼鐵造的。鋼鐵間接增加了辦公效率節省了用人費用。

有 一天,你因病不得不進入醫院治療時,你會發現,醫院 內的各種手術器具和檢驗儀器,病床等有絕大部份是鋼鐵產品,這樣看來,鋼鐵對你的身體保健方面,也提供了不少的貢獻。

至於自來水管、輸油 管、煤氣管,又有那一樣不是鋼鐵所 製?就是我們日常生活上的很多必需品,如衣服、傢俱等也是直接、間接由鋼鐵所製成的機器加工而來的。

由 上面的敘述,我們可以看出,人類的食、衣、住、行、 都與鋼鐵有不可分離的關係。可以說沒有鋼鐵,就沒有現代的舒適的生活,沒有快捷的交通工具。隨著經濟的繁榮,人類慾望的升高,刺激人類對鋼鐵的需要量也相 對的增加,並且增加的速度愈來愈快。1957年個人鋼鐵消耗量為:美國568公斤、西德393公斤、蘇聯243公斤、南美和中美42公斤、中國16公斤, 而印度只有9.2公斤。再看1970年世界主要國家的個人鋼鐵消耗量:日本680公斤、美國620公斤、西德683公斤、法國473公斤、意大利393公 斤、比利時盧森堡473公斤、荷蘭430公斤、英國460公斤、蘇聯430公斤。由上面的統計資料,我們可看出工業愈發達的國家,鋼鐵消耗量愈大,且逐年 增加。至此我們可以說一國之生活水準,可用其個人鋼鐵消耗量來衡量。目前世界平均個人鋼鐵消耗量為150公斤,我國臺灣地區的消耗量已超過150公斤。而 世界個人最高消耗量已超過1000公斤。

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2. 鋼鐵為工業之母

一個國家要想 成為經濟高度發展的國家,必先具備一個堅 強而蓬勃的鋼鐵工業;因而自第一次世界大戰後,每個國家(尤其是工業落後國家),都在努力於建設自己的鋼鐵工業。在1920年至1929的十年間,世界鋼 鐵產量由七仟二百萬噸增加到一億兩仟零五十萬噸。1929年因遇到世界性經濟恐慌而降至五千萬噸。隨後又回升到(1938年)一億一千萬噸。二次世界大戰 後,因為各種技術之革新和工業之自動化,鋼鐵需要量猛增。於是鋼鐵年產量增至六億三干二百萬噸(1971)。據預計至西元2000年,世界鋼鐵年產量將達 十七億噸。

從1777年瓦特發明蒸氣機後,各種產業機械相繼出現。從此以後大部份費力的工作便逐漸交給機械去做。

十八 世紀歐洲產業革命後,各種產業機械相繼出現,人們 對鋼鐵的需要日甚一日。產業機械的出現,使得人們有更多的可供消耗的商品,隨著生活程度的提高,人們對物質享受的需要愈來愈迫切。於是費盡腦筋去設計新的 產品。

目前工業界所用的產業機械,絕大部份是用鋼鐵製造的, 即使有些產業機械的材料是其他金屬,但製造這些機械的工作母機,或工具都是鋼鐵製造的。若一國的鋼鐵工業不發達的話,那非但無法製造高級的精密機械,就是 較為簡單的車床和紡織機都無法製造。

鋼鐵因為強度大,且可利合金及熱處理以改變其機械及物 理性質,所以幾乎所有的工業都需要鋼鐵。鋼鐵工業的發達,可以帶動其他工業的進步。這樣看來鋼鐵可說是工業之母。

二  鋼鐵的種類和用途

1. 鋼鐵的特性

鐵(Fe)這元素佔地殼元素總量的5.5%,世界上的 金屬總產量中鋼鐵佔99.5%。自然界中自然鐵極少,大部份和氧結合成鐵礦石。純鐵呈灰白色,強度不是很大,故用處不大。通常我們所說的鐵,或鋼,其實是 一種合金,這種合金主要成份為純鐵(Fe,含有錳,鉻,鎢等金屬元素及碳,矽,硫磷等非金屬元素。其中碳所扮演的角色最為重要,它決定鐵是否有展延性,是 不是很脆,容不容易熔化。

將鐵礦石加入高爐還原而得的“熔銑” (hotmetal,即熔融生鐵)含碳2到7.5%。將熔銑澆注到模中得一定的形狀,稱為鑄鐵(castiron)。銑鐵(或生鐵)無法鍛造、軋製或壓 製,換句話說,它不允許作任何形式的機械變形。銑鐵有白銑(whitepig iron)和灰銑(grey pig iron)的區別。白銑中的碳以碳化鐵(Fe3C)的形式存在,故新的斷口呈銀白色;且因碳化鐵硬而脆,所以白銑較硬且脆。至於灰 銑中的碳以石墨的形式出現,故斷口為灰色,且較白銑軟且勒。

磷與硫對鐵來說,是很令人討厭的元素,雖然磷可使鐵之 流動性變佳,但也使得鐵變脆(此因磷與鐵結合或硬脆的Fe3P)。至於硫呢?如果鐵中含硫過多,則有熱脆現象發生,即鐵在高溫加工 的操作下脆裂(這是因為硫與鐵結合成為硫化鐵,鐵與硫化鐵成為共晶,形成網狀,圍繞在鐵的晶體周圍,因為共晶體的熔點較鐵為低,所以在高溫加工的溫度下, 鐵與硫的共晶體熔融而鐵未熔;此時若加以外力,鐵即生裂痕)。

如果加入某些特定的合金元素——錳、鉻、鎳、鉬等等, 可以增加鋼鐵的延性、抗拉強度,硬度,改進其鑄造性質,增加其對腐蝕與熱的抵抗力。經過熱處理(即將鋼料加熱至某一預定高溫,再以各種速率使其冷卻),可 以改變鋼料的機械性質和物理性質。再者,鋼鐵容易施以機械加工而得到所需要的尺寸和形狀。鋼鐵因為具有這些特性,所以廣泛地用來製造各種機械,設備及建築 樓房。

一般將含碳量高於2%的銑鐵或鑄鐵稱為鐵,而將含量少於2%的稱為鋼。

2. 鋼鐵的種類與用途

鋼 鐵一般依照它的提煉方法可分為柏塞麥轉爐鋼 (Bessemer converter),鹼性轉爐鋼,平爐鋼,電爐鋼等。

依所含成份則可 分為碳鋼,低合金鋼,高合金鋼等。

依其產品形狀則分為形鋼(section),棒鋼(bar),鋼板(plat)。為了特殊目的,而加入 各種合金元素可得特殊合金鋼(special alloy steel)。下面對特殊合金鋼的性質和用途,作一概略的說明。

(1) 高溫鋼(high-temperature steel)用於製造鍋爐。在500℃到600℃的溫度下連續使用,仍能保持其機械特性。銅是高溫鋼的主要合金元素。

(2) 耐熱鋼 (heat-resistant steel)。在鋼中加入鉻、鎳和矽能使鋼耐1300℃之高溫。此種鋼通常用於製造工業用爐及電阻絲等。

(3) 不銹鋼(stainless steel),在鋼中加入少量銅可延緩鋼在空氣中的腐蝕率。若在鋼中加12%以上之鉻則可避免鋼之腐蝕。若再加入鎳則腐蝕性更好,且提高鋼之勒性。目前食 品工業及化學工業正廣泛地使用不銹鋼。廚房用具,餐具和外科用具也用不銹鋼製造。

(4)工具鋼(Tool steels)工具鋼的含碳量高於結構用鋼,通常用於製鋸條,鑽頭等。特殊鋼則加入鉻、鎢、鈷、鉬、釩等合金元素,並經適當的熱處理。

下 面將鋼鐵之種類及用途作一簡表,供讀者參考。

由上面的表可知,鋼鐵的種類非常多,而各種鋼鐵成品各 有其特殊的用途;因而鋼鐵工業是一項包羅廣泛的工業,要全面發展鋼鐵工業,實非一蹴可就的。

〔作者通訊處:中國鋼鐵股份有限公司〕

 

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碧威信封-背面~1 

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虞明全
(上海沪昌特钢公司)
摘 要 简述了影响石墨电极 消耗的主要因素以及我国电极生产的现状, 提出了降低电极消
耗的措施, 并指出我国当前电极生产需要解决的主要问题。
关键词 石墨电极  电极消耗
CONSUM PTION AND PRODUCTION OF GRAPHITE ELECTRODE
YuM ingquan
(ShanghaiHuchang Special Steel Company)
Abstract B riefly described the affect t ing facto rs of graph ite elect rode consump t ion and the
current situat ion of elect rode p roduct ion. Themeasures of elect rode consump t ion decreased and the
majo r p roblem should be so lved in elect rode p roduct ion have been put fo rw ard.
Keywords graph ite elect rode elect rode consump t ion
1 前 言
石墨电极是电炉炼钢和钢包炉精炼的主
要加热部件和不可缺 少的消耗材料。1982
年, 全世界电炉钢产量1. 6 亿t, 消耗石墨电
极120 万t。1985 年, 全世界共生产石墨电极
140 万t。预计到2000 年, 电炉钢产量可达
2. 8亿t, 届时将需石墨电极190 万t[1 ]。
在1980 年到1989 年间, 石墨电极消耗
费用尽管下降了3. 56% , 但仍占电炉钢总费
用的6%。因此, 冶金工作者都在努力降低石
墨电极消 耗。
降低电极消耗的途径有两个: 一是尽可
能提高石墨电极的质量; 二是在电炉炼钢和
钢包炉精炼中运用一切可能的操作技术来降
低 石墨电极消耗。
2 影响石墨电极消耗的因素
采用石墨电极炼钢的电炉有交流电弧炉
和直流电弧炉两种, 采用石墨电极的钢包精
炼 炉绝大部分是三相交流钢包炉。
在冶炼过程中, 石墨电极的消耗方式主
要有: 端部消耗、侧面消耗、石墨电极折断和
电极残头消耗。 对于钢包精炼炉来讲, 石墨电
极的使用具有间歇性操作的特点, 石墨电极
承受急冷急热的热冲击较为严重, 易发生端
部散落现象, 因此端部消耗比一般电弧炉用
电极较为严重。
综合起来看, 影响石墨电极消耗的因素,
根据其性质可分为: 电气性、机械性、氧化性
以及管理这几个方面。
2. 1 电气性因素
2. 1. 1 电功率
采用最佳功率制度, 即尽可能高的电压
与电流之比和短的热停工时间, 保持满负荷
功率运行, 使电能处于高利用状态。这样就可
降低能耗和石墨电极消 耗。
2. 1. 2 电流量
石墨电极端部消耗与电流量之间存在下
列关系式[2 ]:
联系人: 虞明全, (200940) 上钢五厂大电炉工程筹建组
·38·
炼  钢
S T E ELM A K IN G
1 9 9 7 年8 月
A ug.  1997
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V sp = 0. 1I 1. 5 T
M
式中 V sp ——各相的端部消耗, kgöt
 I ——电流量, kA
 M ——小时产钢量, töh
 T ——通电时间与出钢时间之比
电流增加, 整个石墨电极校友会的温度
就升高。因此, 石墨电极侧面消耗也受影响。
电流增加所产生的热量符合焦耳定律。石墨
电极及其接头的电流密度是有一定限制的,
超过了极限值, 石墨电极开裂的可能性和残
头消耗以及折断率就增加。
2. 1. 3 电弧长度
增加电弧长度意味着石墨电极对炉料的
穿井直 径更大, 因而塌料造成石墨电极折断
的可能性也相应减小。长弧操作使炉料熔化
加快, 但炉熔化后, 炉墙所受的热辐射也更
大, 一般应采用合适的炉型(水冷炉壁、炉盖)
和操作模式(泡沫渣和逆时减少电压抽头)。
2. 1. 4 石墨电极调节
石墨电极折断很 大程度上是石墨电极调
节时的误操作造成的, 因而调节系统的所有
机械和电气部件应处于良好的工作状态。
石墨电极升降操作应符合调 节机构的特
性, 特别要避免石墨电极降到炉料上时的机
械折断, 其下降速度应尽可能均匀。使石墨电
极迅速上升的过载电流信号可能 减少炉料塌
料时的石墨电极折断。各种由控制液压压力、
电机电流、匹配电流或电缆张力而操作的石
墨电极保护器在避免石墨电极下降到 非导电
材料上产生折断方面可起到积极作用。
2. 1. 5 电磁相位旋转
大电炉采用大电流时, 选择正确电磁相
位旋转方 向也有助于避免石墨电极接头连接
处松脱. 从上往下俯视, 相位旋转的方向应是
逆时针方向。
2. 1. 6 电极夹持器
电 极夹持器与石墨电极之间的接触阻力
对于高功率电炉尤为重要。
水冷系统下常时, 选择合适的夹持力和
夹持面可防止石墨电极夹持部位 由于接触电
阻增大而出现过热。
2. 2 机械性因素
2. 2. 1 上料方式
除了石墨电极调节外, 石墨电极折断率与冶
炼 操作中的上料方式也密切相关。上料过程
中应努力做到: 避免重料塌料; 石墨电极不接
触非导电材料; 熔化炉料时间最短。
2. 2. 2 炉况
炉况和具体的操作对石墨电极的消耗也
存在一定影响, 为了降低电极消耗, 应该注意
方面有: 整根石墨电极纵向定位好; 石墨电极
与炉盖孔之间的间隙宽度适中, 石墨电极处
于炉盖孔中心; 石墨电极和石墨电极横臂的
机械振 动可能导致夹套折断或者电极侧面受
冲击, 炉子倾动、炉盖上升和旋转都应该尽可
能平缓; 上料以后, 要将落在炉壳上沿的废钢
卸 掉, 使炉盖处于正常水平位置; 炉子倾动
时, 炉盖不得滑动。
2. 2. 3 电极类型及直径
石墨电极的选择, 其决定性因素是石墨
电极的电气负荷和机械负荷, 对于某一具体
的电炉来讲, 石墨电极的直径可参照图1 来
决定, 钢包精炼炉电极直径与电流负荷的关
系见图2。在此同时, 应尽可能用长的石墨电
极, 可减少连接点和废电极残头。
图1 电弧炉电 极直径与电流负荷的关系
·39·
炼  钢
S TEELMAKING
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图2 钢包炉电极直径与电流负荷的关系
2. 3 氧化性因素
石墨电极表面的氧化造成的侧面消耗基
本上取决于500℃以上的供氧、石墨电极表
面积、石墨电极表面温度、整根石 墨电极棒暴
露在氧化气氛中的时间。
2. 3. 1 出钢到出钢时间
提高炉子作业率, 缩短出钢到出钢时间,
可减少电极的 单耗。可通过采用最佳电功率、
最佳熔炼工艺、二次冶金或钢包冶金以及使
用辅助能源来达到这一目的。
2. 3. 2 炉内分压
为 精确控制内气氛, 减少电极的表面氧
化, 炉内负压不应超过某一限定值, 该值一般
在- 150Pa 左右。
2. 3. 3 炉子的密封
炉子的出渣门和辅助门在炉子操作时应
尽量保持关闭状态。另外, 要注意炉盖圈、炉
盖孔和水冷圈或废气预热器的密 封。
2. 3. 4 氧气的使用
氧气有助于炉料快速熔化, 但氧气喷枪
绝不能直接指向电极。此外在精炼时, 氧气应
吹到 渣线以下的钢液中去, 避免加剧电极表
面的氧化。
2. 3. 5 石墨电极的浸洗
电极决不能插入钢液中, 否则石墨电极
端 部和残头消耗会因为钢液的冲刷而大大增
加。
2. 3. 6 炉渣
炉渣量及成份也要合理控制, 一般在保
证埋弧和精炼需要 的前提下, 尽可能减少炉
渣量, 氧化性炉渣对石墨电极的侵蚀肯定大
于还原性炉渣。
2. 4 管理因素
2. 4. 1 运输和贮藏
石墨电极和接头在运输过程中, 要小心
轻放, 避免损伤或折断。
石墨电极和石墨电极接头应贮藏在干
燥、无 灰尘的地方。如果只能在露天存放, 电
极和接头一定要用防水帆布盖好。露天存放
的石墨电极或接头不能直接使用, 而要经过
适当的 干燥处理。
2. 4. 2 石墨电极的组接
理想的组接是指石墨电极接头位置对称
吻合, 这样机械强度均匀, 电流传输良好, 可
防 止由于热应力过分集中而导致石墨电极产
生裂纹甚至折断, 降低电极端部和残头消耗。
2. 5 降低电极消耗的有关技术
一些新技术 的成功应用, 有效地降低了
石墨电极的消耗, 冶炼操作及工艺方面有偏
心炉底出钢、废钢预热、水冷炉壁和炉盖、长
弧泡沫渣操作以 及矿物燃料和氧气助熔等;
电极的生产制作方面有高级针状焦制作石墨
电极、大型挤压机(6000t) 成型、水冷石墨电
极、石墨电 极的补充浸渍、纵向石墨化和石墨
电极涂层等[2 ]。
3 我国石墨电极的生产及质量现状
近十多年来, 我国电炉钢发展较快, 1983
年全国电炉钢总产量已达813 万t, 1986 年
达到1057 万t, 1993 年达到1982 万t. 但由
于 电炉炼钢用石墨电极多为普通功率石墨电
极, 加上电炉炼钢相关技术发展没有跟上, 石
墨电极的消耗与国外水平相距甚远。
随着我国 电炉炼钢的发展加快, 各地新
建的高功率、超高功率电炉迅速增加, 仅华东
地区近期就要新建10 座以上高功率、超高功
·40·
第 四期
No. 4
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率 电炉。这些大电炉建成投产后, 仅华东地区
就需要超高功率石墨电极10000t 以上, 其中
上海地区需要直径为650~ 700mm 大规格
高功率石墨电极4000t, 江苏大约需要5000t
左右。
目前我国生产石墨电极的大型碳素厂仅
有7 家, 中型碳素厂有19 家, 小型碳素厂有
100 多家, 年产石墨电极17 万t 左右, 但这些
厂家生产的石墨电极85% 以上是中小规格
的普通石墨电极, 超高功率电极严重缺乏。现
在国内批量生产超高功率石墨电极的企业仅
吉林碳素厂一家, 年产量只能达到1500t 左
右, 而且受压力机能力限制, 只能生产直径
600mm 以下的电极。上海碳素厂虽然拥有德
国引进 的最先进的压力机, 也掌握了超高功
率电极生的全套工艺配方, 但由于后续工序
落后, 无法形成规模生产能力, 而且也只能生
产 直径600mm 以下的高功率电极。此外生
超高功率石墨电极的主要原料——针状焦目
前仍需从国外进口。
为了降低电极消耗, 促进电炉炼钢的发
展, 冶金工业部于1992 年颁布了自1993 年
7 月1 日起实施的超高功率石墨电极和高功
率石墨电极的 行业标准, 其主要技术指标见
表1[3, 4 ]。
从表中可以看出, 我国超高功率石墨电
极直径最大仅为500mm , 而国外普遍已达到
700mm , 同时, 其它一些技术指标与国外相
比, 也有一定的差距。显外, 高质量大直径电
极的国产化问 题不能及时解决, 将会在很大
程度上影响到电极消耗的进一步降低。
4 结 语
(1) 石墨电极的消耗形式包括端部消耗、
侧 面消耗、折断和残头消耗。影响石墨电极消
耗的因素根据其性质可分为: 电气性、机械
表1 我国石墨电极行业标准主要技术指标
电极 种类
高功率
电极
超高功率
电极
电极
接头
电阻率, L8m
≤6. 5
≤6. 5
≤7. 0
≤6. 5
电极
接头
抗折强度,M Pa
≥10. 0
≥15. 0
≥9. 8
≥14. 0
电极
接头
弹性模量,M Pa
≤14. 0
≤15. 0
≤12. 0
≤14. 0
电 极
接头
体积密度, gö cm 3 ≥1. 65
≥1. 70
≥1. 60
≥1. 70
电极
接 头
热膨胀系数, 10- 6ö℃
(100~ 600℃)
≤1. 4
≤1. 6
≤2. 2
≤2. 4
电 极
接头
灰分, % ≤0. 3 ≤0. 3
Á 300
Á 350
Á 400
Á 450
Á 500
允许电流负荷, kA 25~ 40
32~ 45
38~ 55
13~ 17. 4
17. 4~ 24
21~ 31
25~ 40
30~ 48
性、氧化性以及管理等方面。
(2) 采用先进的操作工艺及石墨电极的
生产技术有 利于电极消耗的降低。
(3) 我国目前高功率石墨电极和超高功
率石墨电极的产量严重短缺, 而且电极的质
量水平低于国外同类产 品, 规格也不齐全, 难
以满足当前炼钢生产的需要。
(4) 石墨电极生产厂家应加快技术改造,
积极调整产品结构, 着重生产目前市场上短
缺的电极产品。
参考文献
1 中国冶金报, 1987 年8 月4 日: 第二版
2 E. Hubert J ager, Klein etal. M PT, 91 (5)
3 YB 4090- 92
4 YB 4089- 92

 

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炭黑是一種黑色粉末狀的無 定形碳

炭黑是由平均直徑為2~3nm的球狀或鏈狀粒子聚積而成的,內部是含有直徑3~500nm的微結晶結構,可以和各種遊離基反 應。炭黑的比重為 1.8~1.9,顆粒狀炭黑的堆比重為0.35~0.4,粉末狀炭黑的堆比重為 0.04~0.08。

在 800℃以上的高溫下,用數毫秒的時間進行碳化,就得到了炭黑。以天然氣石油餾 分為原料,在爐中進行部分燃燒,得到爐炭黑。另外根據原料和製法的不同有槽法、乙炔法、 熱裂解法、燈法等,其用途也不相同。

炭黑主要作為橡膠增強劑使用,用於汽車輪胎的製造。其他還用作顏料油墨塑料塗料用),乾電池用 導電劑,催 化劑載體、超硬質合 金材 料。全球炭黑約有70%用於輪胎的製造,20%用在其他橡膠,其餘不到10%則用於塑料添加劑、染料、印刷油墨等工業。

Soot (pronounced /ˈsʊt/) is a general term that refers to impure carbon particles resulting from the incomplete combustion of a hydrocarbon. It is more properly restricted to the product of the gas-phase combustion process but is commonly extended to include the residual pyrolyzed fuel particles such as cenospheres, charred wood, petroleum coke, etc. that may become airborne during pyrolysis and which are more properly identified as cokes or chars. The gas-phase soots contain polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs).[1] The PAHs in soot are known mutagens and probable human carcinogens.[2] They are classified as a "known human carcinogen" by the International Agency for Research on Cancer (IARC).[3]

Soot, as an airborne contaminant in the environment has many different sources but they are all the result of some form of pyrolysis. They include soot from internal combustion engines, power plant boilers, hog-fuel boilers, ship boilers, central steam heat boilers, waste incineration, local field burning, house fires, forest fires, fireplaces, furnaces, etc. These exterior sources also contribute to the indoor environment sources such as smoking of plant matter, cooking, oil lamps, candles, quartz/halogen bulbs with settled dust, fireplaces, defective furnaces, etc. Soot in very low concentrations is capable of darkening surfaces or making particle agglomerates, such as those from ventilation systems, appear black. Soot is the primary cause of “ghosting”, the discoloration of walls and ceilings or walls and flooring where they meet. It is generally responsible for the discoloration of the walls above baseboard electric heating units.

The formation of soot depends strongly on the fuel composition.[4] The rank ordering of sooting tendency of fuel components is: naphthalenes > benzenes > aliphatics. However, the order of sooting tendencies of the aliphatics (alkanes, alkenes, alkynes) varies dramatically depending on the flame type. The difference between the sooting tendencies of aliphatics and aromatics is thought to result mainly from the different routes of formation. Aliphatics appear to first form acetylene and polyacetylenes; aromatics can form soot both by this route and also by a more direct pathway involving ring condensation or polymerization reactions building on the existing aromatic structure .[5][6]

Description

The production of soot in a flame is a complex process consisting of several chemical reactions taking place in series. In the fuel-pyrolysis zone of the flame, typically clear or blue, the fuel molecules are broken down into various fragments, including carbon-ring structures, acetylene (C2H2), the radical C3H3 (and higher order), as well as monatomic and diatomic hydrogen. As the combustion process continues the radicals quickly combine into new structures, giving off heat. These precursors polymerize into larger "pre-soot" chains then gather into formations of hydrogen-rich spheres in the soot-inception zone. In the soot-growth zone these spheres give up their hydrogen gas through diffusion, resulting in solids consisting of several of the formerly liquid spheres stuck together into larger chains. It is this portion of the flame that has the bright yellow color. Hydrogen-rich examples then further oxidize, releasing more heat. In perfect combustion the soot would break down into almost pure CO2 and H2O; it is only in incomplete combustion that the soot is able to form and escape the flame.[7]

Soot normally forms at about 140 °C, forming an excellent blackbody radiator of colors in the yellow to red spectrum. The typical yellow color of a candle flame or wood fire is produced primarily by the hot soot forming inside.

The energy being radiated from the soot is an important contributor to the ongoing combustion process, cooling the flame above the soot-growth zone and feeding energy back into the fuel-pyrolysis zone. In "pool fires" of open liquid fuel this process can feed as much as 50% of the flame's energy back into the liquid fuel below, which vaporizes it and keeps the reaction going; it would otherwise burn much more slowly.[8] The same release of energy is responsible for quickly cooling the flame above the soot-growth region, limiting its further combustion into lighter molecules, and explaining why these fires release so much soot.[7] A canonical example is the 2005 Hertfordshire Oil Storage Terminal fire, which released massive amounts of soot and covered the skies over a large portion of the London area.

The separation of flame into zones of different chemical reactions is due to convection forcing the hot reactants upward. In microgravity or zero gravity convection no longer occurs, and such flames tend to become more blue and more efficient, producing much less soot.[1] Experiments by NASA reveal that diffusion flames in microgravity allow more soot to be completely oxidized than in conditions on Earth, because of a series of mechanisms that differ from those in normal gravity conditions.[2]

Role in global warming

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Soot is found worldwide, but its presence and impact are particularly strong in Asia.

One of the most complex effects on albedo is from black carbon (BC) particles. All aerosols are capable of scattering incoming radiation back to space, BC is no exception. A portion of incoming solar radiation is scattered back to space by BC particles. A study done by Conant et.al (2003)[9] determined the single scattering albedo (ω) of a black carbon particle at 500 nm wavelength and 80% relative humidity to be 0.226. The low single scattering albedo (ω) demonstrates the strong absorption properties of BC particles. While a portion of incoming radiation is scattered back to space, a larger portion of the incoming solar radiation is absorbed by BC containing particles in the air. The absorbed fraction of solar radiation results in surface cooling because the solar radiation that would have reached the Earth is absorbed in the atmosphere. Although surface warming is seen under these conditions, atmospheric warming is also observed because the incoming radiation is trapped in the atmosphere.[10]

There are two primary sources that contribute to BC emission on the global scale: fossil fuel emissions and biomass burning. The AR-4 published by the IPCC in 2007 suggests the raditaive forcing from these two combined sources is +0.44 ± 0.13 Wm-2. Carbonaceuos aerosol emissions inventories are currently (as reported by the IPCC) claiming that 34-38% of emissions is generated from biomass burning, the remainder from fossil fuel burning. [11]

BC also has an indirect effect on climate change as it relates to the albedo effects of snow, ice, and land use changes. There is potential for BC particles to decrease the albedo of snow and also affect the rate of snowmelt. Hansen and Nazarenko (2004) reported a radiative forcing value of +0.15 Wm-2 in AR-4 with respect to changes in snow and ice albedo; however, this estimate has high uncertainty levels. (Forster, et al., 2007) [12]

Hazards

Soot is in the general category of airborne particulate matter, and as such is considered hazardous to the lungs and general health when the particles are less than five micrometres in diameter, as such particles are not filtered out by the upper respiratory tract.[citation needed] Smoke from diesel engines, while composed mostly of carbon soot, is considered especially dangerous owing to both its particulate size and the many other chemical compounds present.[citation needed]

Soot can stain clothing and can possibly cause illness if inhaled. Breathing common urban air pollution (containing soot) is much deadlier than previously thought, according to a major study and an editorial published in New England Journal of Medicine on February 1, 2007.[13]

Diesel exhaust (DE) gas is a major contributor to combustion derived particulate matter air pollution. In several human experimental studies using a well validated exposure chamber setup DE has been linked to acute vascular dysfunction and increased thrombus formation.[14][15] This serves as a plausible mechanistic link between the previously described association between particulate matter air pollution and increased cardiovascular morbidity and mortality.

すす(煤)は、有機物不 完全燃焼を起こして生じる炭素の 微粒子や、建築物天井な どに溜まるきめの細かいホコリの ことである。

概ね過去の生活様式となったが、室内の照明油脂ロ ウソクを使用したり、暖 房囲 炉裏暖炉を 使うことで、すすが室内に溜まるのが日常であった。今でもこうした照明を用いる寺院教会で は、すすが発生している。また、燃焼に伴う煙中の微粒子だけに限らず、室内に溜まる細かな粒子状の汚れを指してすすと呼ぶことがある。

す すの実体は詳しくは解明されていない。すすは物質としては黒鉛に近いが薄膜状にならず、微細な粒子が多数寄り集まって構成されているのが判っている。

生 成機構

燃焼によって生じるすすは、燃料の熱分解過程で酸素が不足していたことを物語っており、燃焼ガス中で油滴や微粉炭中の残炭分が 重合して未燃のまま排出される。すすが多くが炭素原子から構成されていることが判っており、他にも1-3%程の水素を含み、また、燃料の純度が劣る場合に は灰分を多く含む。

すすの生成機構の最初の分子レベルでの初期状態に関して、主に3つの説が存在する。

  1. 多環 芳香族炭化水素(Polynuclear aromatic hydrocarbon, PAH)を経由して生成される
  2. ア セチレンを経由して生成される
  3. C3H3+やCHO+の ような炭化水素イオンを経由 して生成される

当初は電荷を帯びた巨大分子だったものが電気的に引き合うことで凝縮し、ごく微 細な液体状や固体状となった粒子同士が衝突と合体を繰り返しながら、脱水素反応を起こして数nm-数十nm程度の固体の球状粒子に成長してゆく。球状粒子 の状態で酸化されることもある。この球状粒子は電荷によって数珠繋ぎになり、やがてぶどうの房状に集まって数十nm-数百nm程度の大きさの凝集体を作り 上げる。この凝集体は、互いの煙路や排気経路付近に堆積することでさらに大きな粒子の煤煙となる[

燃焼への寄 与

ボイラーなどで火炎の中に一時的に生じるすすは、熱線を放つことで燃焼へ寄与している。燃焼時にOH、CH、C2と いった ラジカルが放つ化 学発光の波長は青色や紫外線領域の狭いバンドで発光するものが多く加熱としてはあまり有効でないが、高温の固体であるすすが放つ赤外線領域の連続 スペクトルでの放射光が周囲の燃料を輻射により加熱することで燃焼を助ける働きをしている。このような炎を輝炎と呼び、す すをまったく生じない不輝炎と比べると強力な赤外線を放射する

 

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