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鋼種って何?

「鋼種」はJISに定めた呼び方やメー カーがつけた名前のほかに通称などがまじりあっている上に、それが混同されて用いられることもあるために、わかりにくくなっています。 しかし、流通して いる鋼材の多くは「メーカーが呼称する名前=メーカーの鋼種名」が多く、それをそのまま用いるのが無難でしょう。
熱処理の際には、鋼種を間違うと 大変なことになりますから、記号や数字を間違えないように注意します。
当社における熱処理不具合の第1位は鋼種名と実物の内容が違う「異材混入に よるトラブル」で、ほとんどすべてがお客様の取り扱い段階で生じております。材料メーカーもそれを恐れていて、メーカーでは独自の方法で鋼材を色分けした りシールを張ったりして鋼材名を間違わないように区分されています。でも、お客様がどこかで間違って当社に持ってこられるケースが多いようです。
鋼 種名を間違えると、商品をダメにするか、少なくともお客さんの希望で再熱処理する場合でも熱処理代を再度請求されることになってしまいます。
これ を防ぐためにも、鋼材を購入した際には「会社名+鋼種名」を控えておき、途中で混ぜ合わせない工夫をして、そして、熱処理を依頼する場合には鋼種名を正し く知らせることが重要です。たとえば、「日立金属のATS-34」とか、「大同特殊鋼のカウリX」ということではっきりと伝わります。

こ れは大変大事なことで、工具鋼の場合にはJIS鋼種名として流通している鋼は全体的に見て非常に少なく、このためにこれらの多くはメーカーの鋼種名で流通 している「メーカー名」で呼ぶことを習慣づけていただくのがよいと思います。
たとえば、JIS鋼種の「SKD11」は日立金属「SLD」、大同特 殊鋼「DC11」、日本高周波鋼業「KD11」・・・などです。
これはどうでもいいことのように思われがちですが、当社の製品のように、3m以上 の製品に穴をあけたものを熱処理しますと、メーカーごとに変寸比が違うために、メーカーが変われば1mm以上のピッチ誤差を生じるのは通例であって、メー カーと鋼種名の一致は重要なのです。
また、今でも「ダイス鋼」「ダマスカス鋼」「ゲージ鋼」などという昔ながらの俗称名で呼ぶ方もおられますが、 それでは化学成分さえも特定できないために「熱処理はできない」というようにお考えください。
そのように各社各様の鋼種名が存在しますので、熱処 理屋さんでもすべてのメーカーの鋼材の名前や特性を把握することさえも大変なのです。当社では、メーカー名と鋼種名がわかれば、それが今までにない鋼種で あってもメーカーに問い合わせすることで対応しています。

鋼種分類

ナイフに使われる鋼は、水焼入れする「炭素工具鋼 系」、焼入れ性を改善した「低合金工具鋼系」、合金元素を多くした「高合金工具鋼系」、耐腐食性を重視した「ステンレス系」、そして、通常の溶解製法では 作れない成分系のために工具鋼粉末から製造した「粉末系」に分類されることが多いようです。 後ろに行くほうが高価です。
メーカーからすると、炭 素工具鋼系より、粉末系のほうが優れているというデーターを出しているでしょうし、希少価値を求めて、新しく、高価な鋼種に人気が集まるのは仕方がないと 思います。
しかし、決して高価なものが性能が高いとは言えないことを理解していただいくことも大切です。刃物としての「ほしい特性」をとらえて、 自分が気に入った鋼種を選んでいただけるように、このHPでは一般には書いていない内容を含めて示していますので参考にしてください。
とはいうも のの、熱処理屋さんでは「なんでも熱処理できる」状態ではないのです。たとえば当社では、ナイフを含めて、工具を水焼入れする熱処理は基本的には受注して いません。なぜなら、均一に熱処理硬さを出すのが至難の業ですし、熱処理価格もそれに見合ったものをいただけないという理由からです。
こういう と、怪訝に思われるでしょうが、熱処理で硬さをいくらにして…というのが、焼入れ性の低い鋼種ではお客様に納得いただける成績を示すのが非常に難しいので す。
たとえば、「日本刀の焼入れをしてほしい」と、それを持ってこられても熱処理できません。成分的には、炭素工具鋼ですから、熱処理的には 800℃に加熱して「水焼入れ」をした後、160-200℃で焼戻しをすればよいのですが、テレビでご覧になったように、炭やコークスの中に刀を入れたと きの雰囲気や水冷する水の状態などは、極度にコントロールされたもので、当社の熱処理設備や技術ではそれができることを保証出来ないのです。
とこ ろで、今日の熱処理では真空炉が主体となっており、その仕上がりの美しさから多くの人に好まれていますが、それは、鋼材の焼入れ性が良くなっているものに 変わったためにそれが可能となったためで、熱処理技術が上がったからではないのです。鋼材の性能が上がったために、高度な「匠」の熱処理技術がいらなく なったためとも言えるのです。
このように、急速な冷却をしなくても「硬さだけはきっちり入る」というために、熱処理はやりやすくなっているのです が、このHPでは温度、時間、速度の観点から「ベストな熱処理」の考え方を説明して、製品の特性を引き出す考え方を説明していきますので、今までとは異な る切り口で個々の鋼種のいいところを見出していただきたいと思っています。

合金成分について

熱処理の書籍を見ると、「鉄炭素系の状態図」がしばしば 登場しますが、通常に使用している鋼材の熱処理を考えるときには、あまり参考になるものではないようです。
これは、鉄と炭素の2元系は平面図に、 何か(たとえばCr)を加えると3元系になり、立体でつくることはできますが、それ以上の4元系になると表現できないし、変数が多すぎて実験も難しく実用 性も少ないために研究が進んでいないと言われています。 現在の鋼は多くの合金を含む多元系になっていて、単純な形でそれを表現できないものとなっていま す。
これを解決するためには、焼入れ性やその他の温度や機械的性質の変化に着目して、それを図表で示すことで実用化されています。
鉄鋼や 合金は資源ですので、「フェロアロイ(合金鋼の原料)の供給問題」もあって、関心も高いと思いますが、加える元素は多ければいいというものではなく、それ らを加えるとどうなるのかを少し知っておくことも大事でしょう。
押さえておくべき大まかな要素は
1)C量で硬さの最高値が決まり、 0.5%程度が素地に固溶することで最高になり、それ以上でも最高硬さは変わりません。しかし、炭化物として炭素がとられる場合は、その量を多くする必要 があります。
2)共析点や変態点が変化するので、加えていくことで熱処理温度を変える必要が出てきます。(特に Mo Si W など)
3) 最高硬さが変化し、それに伴って強度(降伏・引張り・高温強さ)が増します。(特に Mn Si Ni Mo など)
4)焼入れ性が増しま す。(Mn Cr Mo など)
5)炭化物をつくることで著しく耐摩耗性を増します。(Cr Mo W V など)
これを見ると、多いほ うがよいと思われるかも知れませんが、材料を作るときの問題や相互作用、劣化の要素などがありますので、鉄鋼の成分を決める場合には数多くの材料特性を試 験して決定されます。
この試験方法も構造用鋼材のような引張り試験や衝撃試験は高硬度の評価をするには不都合ですので、独特の方法(硬さと熱処理 温度の関係・硬さと抗折力の関係・硬さと10Rシャルピー値との関係・・・など)で評価試験をされますが、最初に、硬さと温度(特に焼入れ、焼戻し温度) との関係を見ていくことが重要になっています。
それの詳細は、他の項目で説明します。
上記(1)~(5)については、説明は省略して図表 のみを示します。(ここを参照
【コ ラム】 銃刀法の改正に関してのお願い
H20年1月に銃刀法が改正され、H21年7月から刃渡り5.5cm以上の剣(両側に刃のついた刃物)の所 持が禁止になっています。 所持している場合は、廃棄することを義務付けています。
それまでの銃刀法でも、刃渡り15cm以上の刀等の所持禁止さ れていますし、6cmをこえるものは携帯することを禁止されています。 そして、それ以下のものについても、軽犯罪法1条で「正当な理由なく隠して携帯す ること」を禁止しています。
当社においては、法律の規制対象品や所持禁止にかかる形状のものは熱処理依頼を受け付けませんので、カスタムナイフを 製作し、熱処理を依頼される場合は、法律を順守していただくようにお願いします。
当社では、すべての依頼記録、受渡しの記録、加工記録等を3年間 保持しています。公的機関等から提示を求められた場合は法律に基づいて個人情報等を含めて開示する場合もありますので、特に、刃物類については、安全に配 慮していただくようにお願いします。(第一鋼業)

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耐摩耗性とは・・・・・

材料の耐摩耗性を評価する試 験方法には、①砂などの鉱物と試料にこすってその損耗量を比較するもの(この摩耗を土砂摩耗とかアブレイシブabrasive摩耗という言い方をします)  ②金属を押しつけて摺り合わして試料または相手材の損耗状態を測定する(凝着摩耗とか、アドヘッシブadhesive摩耗といわれます)ものに大別され ます。
その他いろいろな試験機があり、その値も千差万別ですが、近年は、大越式迅速摩耗試験機を用いて比較したデータをよく目にします。これは、 リング(普通はSCM415とかS45C焼きならし材)を熱処理した平板(試料)に押しあてて、リングの摩擦スピードを変えて平板(試料)の摩耗痕から摩 耗減量を測定して「比摩耗量」を算出するものです。
簡単に摩耗条件(摩擦圧力と摩擦速度)をセットできることから広く用いられるようになってきま したが、摩擦速度や荷重のかけ方によって摩耗形態が変わることや結果のばらつきも多いために、他回数の試験をするなども必要になりますし、結果の数値の取 扱いには注意する必要があります。
このように、材料の耐摩耗性は出来るだけ同じ試験方法で比較して判定していますが、たとえば工具の減りにくさを 直接判断するというものではなく、単に決められた試験での摩耗量の大小を測るだけのものであるために、この試験結果だけで摩耗の優劣を判断出来るというも のではなく、これを一つの指標としてとらえる程度に考えておき、化学成分と顕微鏡組織、いろいろな機械的性質や熱処理方法と硬さ・・・などを含めて総合的 に判断することが必要です。
ナイフなどの刃物では、一定量の紙などを切ったときの切断荷重の変化を見たり、そのあとの薄紙の切れ具合を判定する方 法など、いろいろな方法を検討されているようですが、確立されたものがないのが実情のようです。
材料、熱処理面からみた一般的な耐摩耗評価として は
 1)硬さの高いほうが耐摩耗性が高い。
 2)炭化物量が多いほうが耐摩耗性が高い。
 3)炭化物の大きさが大きいほうが耐摩 耗性が高い。
 4)炭化物の硬さが高いものが耐摩耗性が高い。
と言われます。
しかし、紙を切ったときの切断荷重の大小などの評価 では鋭く立った刃先に耐摩耗性が高いと言われる大きな炭化物があれば、刃先が鋭角にならないので切れ味を低下させるうえに、刃こぼれの原因になります。  このことから、切れ味は高合金鋼よりも炭素工具鋼が良いと言われており、実際に刃立て性(目立て性)が優れていることなどを見ると、ナイフなどの専用試験 方法があっても良いようなのですが、あっても一般化されていないようです。
材料メーカーではポンチダイスのような工具によって実際使用したときの 摩耗状態を見たり、切れなくなるまでの使用回数を見たり…というような、金属工具用の試験を各種実施しているようですが、カスタムナイフや「匠」の世界で は、使用目的に対する適正硬さなどが示されていても、客観的評価が難しいのか、感覚評価が大きなウエイトを占めているようです。

被削 性・被研削性

「被削性」は機械加工するときの「削りやすさ」を、「被研削性」は砥石によって研磨したときの研磨される量をいいますが、 日立金属(株)などの材料メーカーではエンドミルで削ったときの加工量(削った量)や研削時の砥石と品物の研削比で研磨のしやすさを測定している例があり ますが、対象は金型などを加工する場合のもので、幅広いデータはそろっていないようです。
これらの結果は上の耐摩耗性評価と似かよっているものが 多いので、ナイフなどの加工する場合も耐摩耗性の傾向(耐摩耗量)と同じように考えてよいでしょう。
手作りナイフなどでの加工程度は金型の加工な どよりも少ない加工量ですので、加工量を減らすように適寸の材料を購入したり、熱処理後の仕上げを出来るだけ少なくするなどの配慮によって、難削材の問題 を避けるようにします。
なぜなら、最近の熱処理は真空炉であっても、ソルトバスによるものであっても、加熱中の脱炭などで表面が変質してそれを除 去しなくてはならないことはなく、仕上がり肌色の違いはあっても少し磨けば清浄面が現れますので、熱処理後の仕上げ量を少なくして仕上げ時間短縮が図られ ます。
また、機械加工性は「焼なまし硬さ」によるところが大きく、平たく言えば「高価な材料のほうが硬い」傾向にあります。(こちらの「加工のしやすさを考える」を 参照ください。)

 

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焼入れ性とは何ですか?

「焼の入りやすさ」には、ど のくらいの最高硬さになるかということと、どれくらいの深さまでその硬さが確保されているか・・・という指標がありますが、後者を「焼入れ性」と言いま す。
丸棒を焼入れした時に表面と同等の硬さになる最大直径などで評価されます。熱処理の基礎で詳しく説明していますが、焼入れ温度からすばやく冷 却するとマルテンサイト変態することで硬化します。 鋼材が大きくなると、質量効果といって、この冷却速度が遅くなり硬化しにくくなりますが、MnやCr などの焼入れ性を増す元素を含むことで少し大きな鋼材でも硬化するようになります。(ここの図1・8を参考に)
炭 素工具鋼のような材料は、たとえばφ20の丸棒を焼き入れによって60HRCの硬さにしようとすると「水冷」しなくてはなりませんが、1%程度のMnや Crを含有すると油冷却でも同様の硬さが出るようになります。
このように、「水焼入れ」用の材料より「油焼入れ用」の材料のほうが「焼入れ性が良 い」と言い、表面硬さだけでなく内部の硬さも同様に低下度合いが少なくなりますし、大径のものでも表面硬さが確保できることになります。
Mnや Crのような焼入れ性を高める元素を増加しますと、空気のような冷却能力が低いもので冷却しても硬化するようになります。 このように空気中でも焼が入る 鋼を「空気焼入れ鋼」と呼んだりしますが、たとえばCrが12%程度入ったような高合金工具鋼と呼ばれるものは、φ100程度の太いものでも空冷で中心ま で同等の硬さになりますので、これらは非常に焼入れ性が良い鋼種と言えます。

焼入れ性を判断するには・・・

客観的評 価として、機械構造用鋼(たとえばS45CやSCM435など)はあまり焼入れ性が良くないものは一端焼入れ性試験方法(ジョミニー試験)などでその硬化 状態を調べますが、現在ナイフ材などの工具鋼として紹介されている鋼は空気焼入れ鋼の部類に属するものが多く、その方法では比較できないために、日立金属 (株)では「半冷曲線(焼 入れ温度と室温の中間温度まで冷やした時間と硬さから、鋼材ごとに大きな棒径に対応させた硬さとの関係を示したもの)」が工夫されています。 
い ずれもやや専門的になりますので詳しい説明は省略しますが、品物が薄いものであれば水焼入れ鋼などの極端に焼入れ性の低い鋼種を除いては焼入れ性の問題は ないと考えていいでしょう。
ただ、稀には小さい品物において、混載した周りの品物の影響や焼入れ炉の特性から焼が入らない例もあります。これは、 自動化された加熱炉などで、焼入れ加熱後に冷却過程に入るまでに時間が経過する際に品物が徐冷されてしまって「焼きが甘くなる」ケースで、特に混載で熱処 理するときには重量差を考えて装入位置などをきめるなど、周りの品物からの影響を受けないようにすることが大切です。
簡易的に焼入れ性を知るに は、メーカーのカタログ等の技術データーに「熱処理条件と硬さ」が示されてい ますので、その焼入れ温度のあとに書かれた冷却方法によって焼入れ性が判断できます。
焼入れ性の良いものから 「空(または空冷)」→「油(油 冷)」→「水(水冷)」となりますが、それ以外の冷却材では、ソルトバスを使用した場合は「油(油冷)」程度、真空炉のガス冷却の場合は「衝風空冷(扇風 機を用いた空冷)と油冷の間」と考えます。
先にも触れましたが、一般的には表面から内部に行くにつれて、硬さは低下します。特に、焼入れ性の低い 鋼種(たとえば 日立金属の「白紙」など「紙」のつくもの)の表面は指定の焼入れによって指定の硬さが出ますが、少し内部になると硬さが低下しているとい うことです。(これを質量効果による硬さ低下」と表現されます)
焼入れ性の低い鋼種は品物の角部で硬さが高くても、厚くなるに従って(あるいは広 い面の中央に行くにしたがって)硬さが低下しますが、このことによって逆に「ねばさ」が増加しますので、これが薄い刃物では使用中に折れたり割れたりしに くくなるなどの長所になるということもあります。
焼入れ性のいいもの(たとえば日立金属の「銀*」、ATS34、大同特殊鋼のカウリXなど)は空 冷や真空炉のガス冷却でも全体的に硬さが出ますが、当社では、焼入れ初期の冷却を高めて安定した品質を得るために、ソルトバスによるソルト冷却をするよう にしています。
ナイフのような比較的薄いものは内部まで同一硬さになりますので、硬い物を切ったりすると折れる危険があります。 この場合は刃厚 を厚くして強さを増したり、硬さを若干下げてじん性(ねばさ)をあげる必要があるということになります。 

 

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BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

よ うこそBewise Inc.の 世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊 社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富な パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミ ル

(7)医療用品エン ドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエ ンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の 全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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「じん性」の評価方法

材料の性質を比較表示する必要 から、材料メーカーなどではいろいろな材料試験が行われていますが、メーカー間でも共通の試験方法がない状況にあるです。
基本的には全体が均一な 試験片を用いて材料の持つ性質を評価をする必要がありますので、たとえば日本刀のような、表面が硬くて内部が柔らかいように硬さがばらついているものなど では比較できないことになります。(このことは多くの試験に共通する考え方で、試験片の内部と表面の硬さが違えば、簡単には比較できなくなります)
ナ イフ用の材料評価は、材料メーカー各社でいろいろ工夫されて実施されてきましたが、国内では日立金属(株)の方法が広く波及してきているようですので、そ れを説明します。
まずは衝撃試験によって吸収エネルギーの大きさを測定する方法です。シャルピー衝撃試験機を用いて鋼材を熱処理した上で10mm 角(長さ60mm程度)の試験片をつくって、ハンマーでその中心を叩いて折った時のエネルギーを測定する方法があります。
非常に高い硬さのものを 試験するために、バラツキが少なくなるように日立金属(株)では、JISには無い10Rのノッチ形状で試験をすることが多いようです。これでもバラツキが 多いために、当社では3本以上の試験片をつくって試験し、その平均値で評価しています。(外国では、ノッチをつけない場合も多く、試験片の形状が変わると 紙の評価も大きく変わります。簡易的な換算値で比較されることもあるようですが、あてにならないと考えたほうがいいと思います)
次に曲げ抗折試験 によって吸収エネルギーの値を調べる方法です。 熱処理した丸棒の抗折試験をして、その時の荷重とたわみの大きさの積を「吸収エネルギー」の値として表現 する方法で、日立金属(株)では5mm径の丸棒を用いて50mmスパンで曲げ試験しています。
60HRCのように硬いもののシャルピー試験では値 自体が小さい上にバラツキが大きくなるために、シャルピーよりも抗折試験値で比較されることが多いようです。また、反対に55HRC以下の硬さでは抗折試 験片がねばくて折れないこともあるので、低い硬さのものは抗折試験は不向きです。

硬さとじん性値

金属組織、硬さから およそのじん性の傾向が判別できます。 シャルピー試験を例にとると、結晶が均一に分布しておりその粒度が小さく、硬さが低いとじん性値は高く、硬さが高 くなるとじん性値は低くなります。 また、炭化物の量や分布傾向、熱処理の方法でもその値が変化します。
ここに硬さとシャルピー値の関係と 焼入れ、焼戻しによる硬さ変化と吸収エネルギーの関係の一例を示しますが、ここに見られるように、硬さを決める際の熱処理温度が大切なことがわかります。
こ のことから、特にソルトバス熱処理は個々に焼入れ温度が対応できることで、小ロット品ではベストな熱処理ができるということでお勧めしています。

材 料の方向性と「じん性値」

じん性値は材料の方向によって大きく変わります。通常、材料は製造過程で圧延などで伸延されますので、伸ばさ れた方向に対して直角に力を加える場合は高い値を示します。(この方向を「L方向」、圧延方向に直角の方向を「T方向」と表現します) ここの図46を参照
通常 はこのL方向で試験するのが一般的で、逆にT方向ではその1/2程度以下に低下する場合もあり、この差を改善するために各メーカーでは普通材以上のじん性 値を得ることも含めて、粉末技術を利用したり、ESR特殊溶解や脱ガス技術を利用したり、圧延や鍛造によって改善するなど、さまざまな対策が取られていま す。

 

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弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

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(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミ ル

(7)医療用品エン ドミル設計

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「じん性」の評価方法

材料の性質を比較表示する必要 から、材料メーカーなどではいろいろな材料試験が行われていますが、メーカー間でも共通の試験方法がない状況にあるです。
基本的には全体が均一な 試験片を用いて材料の持つ性質を評価をする必要がありますので、たとえば日本刀のような、表面が硬くて内部が柔らかいように硬さがばらついているものなど では比較できないことになります。(このことは多くの試験に共通する考え方で、試験片の内部と表面の硬さが違えば、簡単には比較できなくなります)
ナ イフ用の材料評価は、材料メーカー各社でいろいろ工夫されて実施されてきましたが、国内では日立金属(株)の方法が広く波及してきているようですので、そ れを説明します。
まずは衝撃試験によって吸収エネルギーの大きさを測定する方法です。シャルピー衝撃試験機を用いて鋼材を熱処理した上で10mm 角(長さ60mm程度)の試験片をつくって、ハンマーでその中心を叩いて折った時のエネルギーを測定する方法があります。
非常に高い硬さのものを 試験するために、バラツキが少なくなるように日立金属(株)では、JISには無い10Rのノッチ形状で試験をすることが多いようです。これでもバラツキが 多いために、当社では3本以上の試験片をつくって試験し、その平均値で評価しています。(外国では、ノッチをつけない場合も多く、試験片の形状が変わると 紙の評価も大きく変わります。簡易的な換算値で比較されることもあるようですが、あてにならないと考えたほうがいいと思います)
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硬さとじん性値

金属組織、硬さから およそのじん性の傾向が判別できます。 シャルピー試験を例にとると、結晶が均一に分布しておりその粒度が小さく、硬さが低いとじん性値は高く、硬さが高 くなるとじん性値は低くなります。 また、炭化物の量や分布傾向、熱処理の方法でもその値が変化します。
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材 料の方向性と「じん性値」

じん性値は材料の方向によって大きく変わります。通常、材料は製造過程で圧延などで伸延されますので、伸ばさ れた方向に対して直角に力を加える場合は高い値を示します。(この方向を「L方向」、圧延方向に直角の方向を「T方向」と表現します) ここの図46を参照
通常 はこのL方向で試験するのが一般的で、逆にT方向ではその1/2程度以下に低下する場合もあり、この差を改善するために各メーカーでは普通材以上のじん性 値を得ることも含めて、粉末技術を利用したり、ESR特殊溶解や脱ガス技術を利用したり、圧延や鍛造によって改善するなど、さまざまな対策が取られていま す。

 

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1、碳(C):中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,钢 的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能 增加钢的冷脆性和时效敏感性。

  2、硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.15-0.30%的硅。如果 钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入 1.0-1.2%的硅,强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢。含硅1-4%的低碳钢,具有极高的 导磁率,用于电器工业做矽钢片。硅量增加,会降低钢的焊接性能。

  3、锰(Mn):在炼钢过程中,是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70% 以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16Mn钢比A3屈服点高40%。含 锰11-14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。锰量增高,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能。

  4、磷(P):在 一般情况下,磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低 些。

  5、硫(S):硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不 利,降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%,优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常称 易切削钢。

  6、铬(Cr):在结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和 耐腐蚀性,因而是不锈钢,耐热钢的重要合金元素。

  7、镍(Ni):镍能提高钢的强度,而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐 腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。

  8、 钼(Mo):钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变)。结构钢中加入 钼,能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。
9、钛(Ti):钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致 密,细化晶粒力;降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛,可避免晶间腐蚀。

  10、钒 (V):钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒,提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物,在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。

   11、钨(W):钨熔点高,比重大,是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨,可显著提高红硬性和热强性,作切削工具及 锻模具用。

  12、铌(Nb):铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性,提高强度,但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加 铌,可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌,可防止晶间腐蚀现象。

  13、钴 (Co):钴是稀有的贵重金属,多用于特殊钢和合金中,如热强钢和磁性材料。

  14、铜(Cu):武钢用大冶矿石所炼的钢,往往含有 铜。铜能提高强度和韧性,特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆,铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。

  15、铝(Al):铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝,可细化晶粒,提高冲击韧性,如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化 性和抗腐蚀性能,铝与铬、硅合用,可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。

   16、硼(B):钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能,提高强度。

  17、氮(N):氮能提高钢的强度,低温韧性和焊接 性,增加时效敏感性。

  18、稀土(Xt):稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属,但他 们的氧化物很象“土”,所以习惯上称稀土。钢中加入稀土,可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质,从而改善了钢的各种性能,如韧性、焊接性,冷加工 性能。在犁铧钢中加入稀土,可提高耐磨性。 

 

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求, 我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具協助客戶設計刀具流程DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計超高硬度的切削刀具醫療配件刀具設計複合式再研磨機PCD地板專用企口鑽石組合刀 具粉末造粒成型機主機版專用頂級電桿PCD V-Cut捨棄式圓鋸片組粉末成型機主機版專用頂級電汽車業刀具設計電子產業鑽石刀具木工產業鑽石刀具銑刀與切斷複合再研磨機銑刀與鑽頭複合再研磨機銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生 刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭 迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS  DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolhss drillФрезерыCarbide drillHigh speed steelCompound SharpenerMilling cutterINDUCTORS FOR PCDCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden FingerPCD V-CutterPCD Wood toolsPCD Cutting toolsPCD Circular Saw BladePVDD End Millsdiamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) ‘FresePOWDER FORMING MACHINEElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterStaple CutterPCD diamond cutter specialized in grooving floorsV-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert PCD Diamond Tool Saw Blade with Indexable InsertNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsend mill grinderdrill grindersharpenerStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

よ うこそBewise Inc.の 世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊 社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富な パリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンドミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンドミル設計

(4)航空エンドミル設計

(5)超高硬度エンドミル

(6)ダイヤモンドエンドミ ル

(7)医療用品エン ドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエ ンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の 全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

 

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一、        铝铸棒采购执行下列标准

1、    化学成分按GB/T3190《铝合金挤压用圆铸锭》规定的技术要求执行。

2、    YS/T67  《6061和6063铝合金挤压用圆铸锭》有关标准执行。

3、    高倍组织按《变形铝制显微组织检验方法》GB/3246.1有关规定执行。

4、    低倍组织按《变形铝制低倍组织检验方法》GB/3246.1有关规定执行。

二、     化学成分:

合金牌号

合 金化元素%

6063

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti

其余Al

0.38-0.42

<0.2

<0.1

<0.1

0.58-0.62

0.005

0.3-0.37

0.01

三、     铝合金棒材技术要求

1、    化学成分按需方光谱分析结果为准,供方需提供相应的化学成分单。

2、    铝合金铸棒表面不允许有气泡、拉裂、及腐蚀斑,表面清洁,无油污及尘土和硬物嵌入,不允许有飞边、毛刺及高出基面1mm的金属瘤,允许存在深度为1mm以 下的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺陷。

3、    化学成分中不得有影响环境和健康的物质存在。

4、    铸棒内部晶粒度一级,不得有粗大晶粒,羽毛状晶存在,疏松度一级,不得有夹渣、气孔及裂纹。

 

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