BW Professional Cutter Expert www.tool-tool.com

ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

弊社の製品の供給調達機能は：

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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Feb 24 Wed 2010 14:34
BOEING www.tool-tool.com

BOEING

MD-11

STRUCTURAL REPAIR MANUAL

PEPAIR NOTES:

1. LENGTH OF DOUBLER TO EXTEND BEYOND ENDS OF SKIN CUTOUT A MINIMUM OF THREE FASTENERS EITHER SIDE OF CUTOUT.WIDTH OF DOUBLER TO EXTEND FROM AFT EDGE OF NOSE ASSEMBLY SKIN TO A NINIMUM OF THREE ROWS OF FASTEMERS FORWARD OF SKIN CUTOUT.

2. OPTIONAL SKIN CUTOUT:IF REQUIRED FOR ADDITIONAL ACCESS,CUTOUT MAY BE EXTENDED TO AFT EDGE OF NOSE ASSEMBLY SKIN.HOLD A MINIMUM EDGE DISTANCE ON EXISTING FASTENER LOCA-TIONS OF 2D.

3. WHEN MAKING SXIN CUTOUT TO REMOVE A CRACK, MAKE WIDTH.63 MINIMUM WITH FULL RADIUS AT ENDS. WIDTH MAY BE EXTENDED FORWARD AND AFT IF MORE THAN ONE ROW OF FASTENERS IS AF-FECTED.MAKE NINIMUM CORNER .31R.MAKE CUTOUT LENGTH AS NECESSARY.BREAK ALL SHARP EDGES OF SKIN CUTOUT AND RE-MOVE ALL DEBRIS PRIOR TO INSTALLATION OR REPAIR.SEE NOTE 1.

4. FOR REPAIR EXTENDING ACROSS LINE SPLICE,OMIT ONE ITEM -3SPACER AT CENTERLINE SPLICE AND PICK UP EXISTING FASTENER LOCATIONS WITH ITEMS -1 AND -4.

5. CONTOUR ITEMS -5 AND -6 TO MATCH OVTER L_L_INLET DUCT (REF-ERENCE-DOUG?AS DRAWING ATZ 7000)AT TOP CENTERLINE BET- WEEN X=+10 AND X=-10 INBOARD AND OUTBOARD AND BETWEEN YNC=13.375 AND THE LEADING EDGE FORWARD AND AFT.

6. UNLESS OTHERWISE NOTED,ALL REPAIR PARTS ARE DETAILS OF DOUGLAS DRAWING WZZ7383.

7. CONTOUR ITEMS -1 AND -7 TO MATCH INNER L-L-DUCT (REF COUT-LAS DRAWING AT27000)AT TOP CENTERLINE BETWEEN X=+10 AND X=-10 INBOARD AND OUTBOARD AND BETWEEN YNC=15.000 AND THE LEADING EDGE FORWARD AND AFT.

8. REPAIR ASSUMES THAT REMOVABLE NOSE ASSEMBLY IS EITHER RE-MOVED FROM THE INLET DUCT OR IS INSTALLED.

9. OVERSIZE FASTENERS MAR BE USED AS REQUIRED WHERE OVERSIZE HOLES OCCUR DURING REPAIR.

10. REMOVE FASTENERS AS REQUIRED IN AREA OF REPAIR TO PERMIT IN-STALLATION OF REPAIR PARTS.

-17

TOOL

MAKE FROM CARBIDE ROTARY FILE,BALL-NOSE,3/16-HEAD,1/4-SHANK DIA (BEA-MAC TOOLS, SANTA ANA,CALIF.),HI-SPEED ROTARY FILE OR EQUIVALENT

Aft Engine Inlet Skin Repair (P/N AJC7558-27)

Figure 1 (Sheet 4 of 5)

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

弊社の製品の供給調達機能は：

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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個人分類：學術研究

Feb 09 Tue 2010 09:03
S45Cを熱処理するとどのくらい変形するのでしょうか？ www.tool-tool.com

S45Cを熱処理するとどのくらい変形するのでしょうか？

現在、社内で使用する冶具づくりをしています。
マシニングセンタでの正直台として使用するものです。
素材はS45Cで100mm角と100×75×50mm（50mm幅を研磨）を製作します。
製作工程は荒加工→熱処理→仕上げ加工→研磨となりますが熱処理でどのくらい変形するのか分からず、取り代をどのくらいにすればよいのかわかりません。
硬度HRC30、HRC40、HRC50のときの変形量ってわかりますか？
また、正直台だとどのくらいの硬度が必要でしょうか？
ご指導のほどよろしくお願いいたします。

ベストアンサーに選ばれた回答

nkkvp5puさん

焼き入れの種類で歪み、変形の度合いは変わってきます。
最終工程で研磨仕上げをするなら「高周波」辺りが無難かと思います。
焼き入れの深さ的には表面から3～4mm入っていれば十分でしょう。
素材の形状的にはさほど歪みは出にくいようにも思いますが、もしこの45cが「生材」の場合は思っているより変形する可能性もあります。
今回のような45cの場合も１度焼き入れがしてある「調質鋼」を使えば更に高周波を入れても歪みはかなり抑えられるだろうと思います。
調質の硬度についてはあまり硬すぎると一次加工がキツくなるので現場の方と相談された方がいいでしょう。
ただ、調質鋼を使ったとしても高周波で焼き入れするなら45cの場合はHrcで55～58くらいが限界です。
それ以上入れてしまうと「焼き割れ」を起こしたりすることがあるので危険です。
60以上の硬度が必要であれば素材自体を見直す必要性があると思います。
個人的には今回の品物に関しては100mmの角材の方が横が長い分歪み（反り）が出るのでは？という感じがしています。
ただ、厚みも100mmあるので思うほど歪みは出ないのか？
実は50mm厚の方が薄い分反りが大きくなってしまうのか？・・・この辺は実際にやってみないと何とも言えませんね。
上下２面研磨されると思うので、仕上げの研磨代は片面で0,2mm程度あれば大丈夫だと思います。
研磨前に更にフライスなどで表面を加工するならそこから逆算して削り代を残してください。
冶具として使うのなら全体がガチガチである必要は無いと思います。
加工ワークの付け外しなどをする表面の「摩耗」を出来るだけ抑えればいいわけですから、表面はある程度硬くても冶具の中心部分などはせいぜいHrcで40前後程度の硬さがあれば問題は無いだろうとは思います。

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

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Feb 09 Tue 2010 09:02
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S45Cを熱処理するとどのくらい変形するのでしょうか？

現在、社内で使用する冶具づくりをしています。
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個人的には今回の品物に関しては100mmの角材の方が横が長い分歪み（反り）が出るのでは？という感じがしています。
ただ、厚みも100mmあるので思うほど歪みは出ないのか？
実は50mm厚の方が薄い分反りが大きくなってしまうのか？・・・この辺は実際にやってみないと何とも言えませんね。
上下２面研磨されると思うので、仕上げの研磨代は片面で0,2mm程度あれば大丈夫だと思います。
研磨前に更にフライスなどで表面を加工するならそこから逆算して削り代を残してください。
冶具として使うのなら全体がガチガチである必要は無いと思います。
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BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

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Feb 09 Tue 2010 08:38
特殊鋼の特性 www.tool-tool.com

BW正面-960119 特殊鋼の特性 *は目安数値(規定なし) 区分記号化学成分(%) 熱処理(℃) 機械的性質の代表値材料特性用途 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo W V その他降伏点または耐力 (N/mm2) 引張強さ (N/mm2) 伸び (%) 絞り (%) 硬さ (HB) (HRC) 一般構造用圧延鋼 (JIS G3101) SS400 - - - 0.050以下 0.050以下 - - - - - - - - 215以上 400～510 21以上 - - - 一般にSS材と呼ばれ、リムド鋼を圧延して鋼板、型鋼、棒鋼などとして用いる。特に炭素量を規定せず、引張強さによって種別される。SS330,SS400,SS490SS540 鋼板、鋼帯、平鋼、棒鋼、型鋼機械構造用炭素鋼 (JIS G4051) S25C 0.22～0.28 0.15～0.35 0.30～0.60 0.030以下 0.035以下 0.30以下 0.20以下 0.20以下 - - - - 焼鈍 - - - - 121～156 - ｢Carbon Steel｣鉄Feに、炭素Cだけを0.02～2.0%含む鋼を炭素鋼という。機械構造用炭素鋼SC材として、JISでは炭素量0.05～0.65%の範囲で細かく区分され、S10C～S58Cまで23鋼種の規定が設けられている。一般には、炭素量0.02～0.2%の鋼を低炭素鋼、炭素量0.30～0.50の鋼を中炭素鋼、0.05～2.0%の鋼を高炭素鋼と呼んでいる。低炭素鋼は切削性、冷間加工性、溶接性が良好である。中炭素鋼は冷間加工性、溶接性、はやや劣るが、焼入れ/焼戻しを行うことで強度と靭性を兼備した強靭性が得られる。高炭素鋼は焼入れ硬化性が更に大きくなり、工具類に使用される。特に炭素量1%以上の鋼は炭素工具鋼SK材として別に規定されている。鋼中の炭素量による特性の変化を利用して用途目的に応じて幅広く適用する鋼種である。冷間ヘッダー、ボルト、ピン類、溶接を必要とする部品 S30C 0.27～0.33 0.15～0.35 0.60～0.90 0.030以下 0.035以下 0.30以下 0.20以下 0.20以下 - - - - 焼入れ/焼戻し 335以上 540以上 23以上 57以上 152～212 - シャフト、小歯車など高周波焼入れ部品、電動機軸、車軸など焼きならし部品、中程度の強度の冷間加工部品 S35C 0.32～0.38 0.15～0.35 0.60～0.90 0.030以下 0.035以下 0.30以下 0.20以下 0.20以下 - - - - 焼ならし焼鈍焼入れ/焼戻し 305以上 - 390以上 510以上 - 570以上 23以上 - 22以上 - - 55以上 149～207 126～163 167～235 - - - S45C 0.42～0.48 0.15～0.35 0.60～0.90 0.030以下 0.035以下 0.30以下 0.20以下 0.20以下 - - - - 焼ならし焼鈍焼入れ/焼戻し 345以上 - 490以上 570以上 - 690以上 20以上 - 17以上 - - 45以上 167～229 137～170 201～269 - - - 一般小物部品でずぶ焼き入れを行う部品、クランク軸、クラッチ部品、チェーン部品、傘骨、座金 S50C 0.47～0.53 0.15～0.35 0.60～0.90 0.030以下 0.035以下 0.30以下 0.20以下 0.20以下 - - - - 焼ならし焼鈍焼入れ/焼戻し 365以上 - 540以上 610以上 - 740以上 18以上 - 15以上 - - 40以上 179～235 143～187 212～277 - - - S55C 0.52～0.58 0.15～0.35 0.60～0.90 0.030以下 0.035以下 0.30以下 0.20以下 0.20以下 - - - - 焼ならし焼鈍焼入れ/焼戻し 390以上 - 590以上 650以上 - 780以上 15以上 - 14以上 - - 35以上 183～255 149～192 229～285 - - - ずぶ焼き入れで高強度を要する部品、トラック車軸、ばね、安全靴、缶切り、トムソン刃、傘炭素工具鋼 (JIS G4401) SK3 1.00～1.10 0.10～0.35 0.10～0.50 0.030以下 0.030以下 0.25以下 0.25以下 0.30以下 - - - - 焼入れ/焼戻し - 850以上 - - - 61以上｢Carbon Tool Steel｣炭素Cを0.60～1.50%の範囲で含有する高炭素鋼で、不純物以外の合金元素は他に添加しない。工具需要の約60%を占める代表鋼種である。弱点は熱による硬化軟化である。JISではSK1～SK7の7種類ある。ハクソー、刃物ばね、治工具、プレス型 SK4 0.90～1.00 0.10～0.35 0.10～0.50 0.030以下 0.030以下 0.25以下 0.25以下 0.30以下 - - - - 焼入れ/焼戻し - 770以上 - - - 61以上ペン先、ぜんまい、ゲージ、ばね、刃物、メリヤス針、斧、プレス型 SK5 0.80～0.90 0.10～0.35 0.10～0.50 0.030以下 0.030以下 0.25以下 0.25以下 0.30以下 - - - - 焼入れ/焼戻し - - - - - 59以上ぜんまい、ゲージ、ばね、刃物、メリヤス針、木工用および製材用帯鋸、丸鋸、事務機部品、クラッチ高速度工具鋼 (ハイス) (JIS 4403) SKH2 0.73～0.83 0.45以下 0.40以下 0.030以下 0.030以下 - - - 17.20～18.70 1.00～1.20 - 焼入れ/焼戻し - - - - - 63以上｢High Speed Tool Steel｣高炭素鋼にW,Cr,V,Co,Moなどの合金元素を多量に複合添加した高合金工具鋼である。高温使用で軟化が起こらず高速切削可能なため高速度鋼と名付けられ、英語読みから｢ハイス｣とも呼ばれる。大別してW系、SKH2、3、4､10Mo系SKH51～59に分類される。一般切削用、その他各種工具 SKH10 1.45～1.60 0.45以下 0.40以下 0.030以下 0.030以下 - - 3.80～4.50 - 11.50～13.50 4.20～5.20 Co4.20～5.20 焼入れ/焼戻し - - - - - 64以上高難削材切削用、その他各種工具 SKH51 0.80～0.88 0.45以下 0.40以下 0.030以下 0.030以下 - - 3.80～4.50 4.50～5.50 5.90～6.70 1.70～2.10 - 焼入れ/焼戻し - - - - - 63以上靭性を必要とする一般切削用、その他各種工具 SKH57 1.20～1.35 0.45以下 0.40以下 0.030以下 0.030以下 - - 3.80～4.50 3.29～3.90 9.00～10.00 3.00～3.50 Co9.00～10.50 焼入れ/焼戻し - - - - - 65以上比較的靭性を必要とする高速重切削用、その他各種工具合金工具鋼 (JIS G4404) SKS3 0.90～1.00 0.35以下 0.90～1.20 0.030以下 0.030以下 - - 0.50～1.00 - 0.50～1.00 - - 焼入れ/焼戻し - - - - - 66以上｢Alloy Tool Steel｣炭素工具鋼にCr,Mo,W,V,Ni,Si,Mnなど1種または2種以上添加した合金工具鋼である。炭素工具鋼に次いで工具需要の約30% を占める。添加合金元素の効能により、鋼種それぞれに、耐摩耗性、耐変形性、耐衝撃性、耐熱性の用途向け改善が施され用途別に以下の4分類分けられる。切削工具用:SKS2、7、8、11、21、51 耐衝撃工具用:SKS4、41～44 冷間金型用:SKS3、31、93～95、SKD4、11、12 熱間金型用:SKD4～8、61～62、SKT3、4 冷間金型用:ゲージ、シャー刃、プレス型、ネジ切ダイス SKS31 0.95～1.05 0.35以下 0.90～1.20 0.030以下 0.030以下 - - 0.80～1.20 - 1.00～1.50 - - 焼入れ/焼戻し - - - - - 61以上 SKS93 1.00～1.10 0.50以下 0.80～1.10 0.030以下 0.030以下 - - 0.20～0.60 - - - - 焼入れ/焼戻し - - - - - 63以上 SKD1 1.90～2.20 0.10～0.60 0.20～0.60 0.030以下 0.030以下 - - 11.00～13.00 - - 0.30以下可 - 焼入れ/焼戻し - - - - - 62以上冷間金型用:線引きダイス、プレス型、粉末成形型 SKD11 1.40～1.60 0.40以下 0.60以下 0.030以下 0.030以下 - - 11.00～13.00 0.80～1.20 - 0.20～0.50 - 焼入れ/焼戻し - - - - - 58以上冷間金型用:ゲージ、金属刃物、プレス型、ネジ転造ダイス、フォーミングロール SKD12 0.95～1.05 0.10～0.40 0.40～0.80 0.030以下 0.030以下 - - 4.80～5.50 0.90～1.20 - 0.15～0.35 - 焼入れ/焼戻し - - - - - 60以上 SKD61 0.32～0.42 0.80～1.20 0.50以下 0.030以下 0.020以下 - - 4.80～5.50 1.00～1.50 - 0.80～1.15 - 焼入れ/焼戻し - - - - - 50以上熱間金型用:ダイキャスト型、プラスチック型、プレス型、押出工具 SKT4 0.50～0.60 0.10～0.40 0.60～0.90 0.030以下 0.020以下 - 1.50～1.80 0.80～1.20 0.35～0.55 - 0.05～0.15 - 焼入れ/焼戻し - - - - - 52以上熱間金型用:鍛造型、プレス型、押出工具ニッケルクロム鋼 (JIS G4102) SNC236 0.32～0.40 0.15～0.35 0.50～0.80 0.030以下 0.030以下 - 1.00～1.50 0.50～0.90 - - - - 焼入れ/焼戻し 590以上 740以上 22以上 50以上 217～227 - 強靭鋼:SNC236、631、836肌焼鋼:SNC415、815Niはフェライトの強さ、粘りを高め、Crは焼入れ性を増加させる。焼戻しもろさの傾向が強いため500℃以上の焼戻しには急冷しなければならない。シャフト、ボルト SNC415 0.12～0.18 0.15～0.35 0.35～0.65 0.030以下 0.030以下 - 2.00～2.50 0.20～0.50 - - - - 焼入れ/焼戻し - 780以上 17以上 45以上 235～341 - ピストンピン SNC631 0.27～0.35 0.15～0.35 0.35～0.65 0.030以下 0.030以下 - 2.50～3.00 0.60～1.00 - - - - 焼入れ/焼戻し 665以上 830以上 18以上 50以上 248～302 - クランクシャフト、ギヤー SNC815 0.12～0.18 0.15～0.35 0.35～0.65 0.03以下 0.03以下－ 3.00～3.50 0.70～1.00 －－－－焼入れ/焼戻し－ 980以上 12以上 45以上 285～388 －ニッケルクロムモリブデン鋼 (JIS G4103) SNCM220 0.17～0.23 0.15～0.35 0.60～0.90 0.030以下 0.030以下 - 0.40～0.70 0.40～0.65 0.15～0.30 - - - 焼入れ/焼戻し - 830以上 17以上 40以上 248～341 - 強靭鋼:SNCM240、431、439、447、625、630 肌焼鋼:SNCM220、415、420、616、815 SNC鋼にMo添加により焼入れ性がきわめてよくなり、焼戻しもろさが著しく緩和される。最優秀強靭鋼。歯車軸類、安全バックル、ピッケル SNCM415 0.12～0.18 0.15～0.35 0.40～0.70 0.030以下 0.030以下 - 1.60～2.00 0.40～0.65 0.15～0.30 - - - 焼入れ/焼戻し - 880以上 16以上 45以上 255～341 - SNCM439 0.36～0.43 0.15～0.35 0.6～0.9 0.03以下 0.03以下－ 1.6～2.0 0.6～1.0 0.15～0.3 －－－焼入れ/焼戻し 885以上 980以上 16以上 45以上 293～352 － SNCM630 0.25～0.35 0.15～0.35 0.35～0.65 0.03以下 0.03以下－ 2.5～3.5 2.5～3.5 0.5～0.7 －－－焼入れ/焼戻し 885以上 1080以上 15以上 45以上 302～352 －クロム鋼 (JIS 4104) SCr415 0.13～0.18 0.15～0.35 0.60～0.85 0.030以下 0.030以下 - - 0.90～1.20 - - - - 焼入れ/焼戻し - 780以上 15以上 40以上 217～302 - 強靭鋼:SCr430、435、440、445 肌焼鋼:SCr415、420 Cr添加効果:焼入れ性、耐食性、耐熱性、焼戻し抵抗増、耐酸化性、耐摩耗性の向上。粘り強い鋼。カム軸、ピン SCr420 0.18～0.23 0.15～0.35 0.60～0.85 0.030以下 0.030以下 - - 0.90～1.20 - - - - 焼入れ/焼戻し - 830以上 14以上 35以上 235～321 - 歯車類、スプライン軸 SCr440 0.38～0.43 0.15～0.35 0.60～0.85 0.030以下 0.030以下 - - 0.90～1.20 - - - - 焼入れ/焼戻し 785以上 930以上 13以上 45以上 269～331 - 強力ボルト、アーム軸類クロムモリブデン鋼 (JIS 4105) SCM415 0.13～0.18 0.15～0.35 0.60～0.85 0.030以下 0.030以下 - - 0.90～1.20 0.15～0.30 - - - 焼入れ/焼戻し - 830以上 16以上 40以上 235～321 - 強靭鋼:SCM430、432、435、440、445 肌焼鋼:SCM415、418、420、421、822 焼入れ性がよく、焼戻しに対する抵抗も大きく、焼戻しもろさの傾向も少なくなる。鍛接、溶接性、粘り強さも増大され、仕上がりも美しくなる。一般用、歯車、ピン、軸類 SCM420 0.18～0.23 0.15～0.35 0.68～0.85 0.030以下 0.030以下 - - 0.90～1.20 0.15～0.30 - - - 焼入れ/焼戻し - 930以上 14以上 40以上 262～352 - ベアリング用軸受、チェーン部品、トムソン刃 SCM435 0.33～0.38 0.15～0.35 0.60～0.85 0.030以下 0.030以下 - - 0.90～1.20 0.15～0.30 - - - 焼入れ/焼戻し 785以上 930以上 15以上 50以上 269～331 - 一般用、軸類、アーム類、歯車、冷間鍛造部品、ボルト SCM440 0.38～0.43 0.15～0.35 0.60～0.85 0.030以下 0.030以下 - - 0.90～1.20 0.15～0.30 - - - 焼入れ/焼戻し 835以上 980以上 12以上 45以上 285～352 - 強力部品、クランク軸、ナックルアーム SCM455 0.43～0.48 0.15～0.35 0.60～0.85 0.030以下 0.030以下 - - 0.90～1.20 0.15～0.30 - - - 焼入れ/焼戻し 885以上 1030以上 12以上 40以上 302～363 - 大型強力軸類マンガン鋼 (JIS G4106) SMn420 0.17～0.23 0.15～0.35 1.20～1.50 0.030以下 0.030以下 - - － - - - - 焼入れ/焼戻し - 690以上 14以上 30以上 201～311 - - 強靭鋼:SMn433、438、443 肌焼鋼:SMn420 Mn量1～2%の低マンガン鋼は引張強さ、降伏点の高い割に展延性の減少が比較的少ないので、鉄骨、橋梁など構造部品、船舶用部品、圧力容器など幅広く利用される。機械部品一般 SMn443 0.40～0.46 0.15～0.35 1.35～1.65 0.030以下 0.030以下 - - － - - - - 焼入れ/焼戻し 635以上 780以上 17以上 45以上 229～302 - マンガンクロム鋼 (JIS G4106) SMnC420 0.17～0.23 0.15～0.35 1.20～1.50 0.030以下 0.030以下 - - 0.35～0.70 - - - - 焼入れ/焼戻し - 830以上 13以上 30以上 235～321 - 強靭鋼:SMnC443 肌焼鋼:SMnC420 SMn鋼にCrを0.35～0.70%添加したもの。 SMnC443 0.40～0.46 0.15～0.35 1.35～1.65 0.030以下 0.030以下 - - 0.35～0.70 - - - - 焼入れ/焼戻し 785以上 930以上 13以上 40以上 269～321 - 硫黄および硫黄複合快削鋼 (JIS G4804) SUM21 0.13以下 - 0.70～1.00 0.07～0.12 0.16～0.23 - - － - - - - - - - - - - - 機械構造用鋼にP、S、Pbを添加し被削性を向上させた鋼種。JISにはSUM11～43の15鋼種の規定があるが他合金鋼で多数鋼種あり。一般機械部品、切削鋼 SUM22L 0.13以下 - 0.70～1.00 0.07～0.12 0.24～0.33 - - － - - - Pb0.10～0.35 - - - - - - - SUM24L 0.15以下 - 0.85～1.15 0.04～0.09 0.26～0.35 －－ - - - - Pb0.10～0.35 - - - - - - - 耐熱鋼 (JIS G4311, G4312) SUH310 0.25以下 1.50以下 2.00以下 0.040以下 0.030以下－ 19.00～22.00 24.00～26.00 - - - - 固溶化熱処理 205以上 590以上 40以上 50以上 201以下 - オーステナイトNi-Cr系 1035℃までの繰り返し加熱に耐える耐酸化鋼。ノズル、燃焼室、炉部品 SUH446 0.20以下 1.00以下 1.50以下 0.040以下 0.030以下 0.3以下可 0.60以下可 23.00～27.00 - - - - - - N0.25以下 - 焼鈍 275以上 510以上 20以上 40以上 201以下 - フェライトCr系高温腐食に強く1082℃まで剥離しやすい、スケールの発生がない。燃焼室用 SUH11 0.45～0.55 1.00～2.00 0.60以下 0.030以下 0.030以下 0.3以下可 0.60以下可 7.50～9.50 - - - - 焼入れ/焼戻し 685以上 880以上 15以上 35以上 262以上 - マルテンサイトCr系 750℃までの耐酸化用ガソリンおよび、ディーゼルエンジン吸気弁、バーノズル高炭素クロム軸受鋼 (JIS G4805) SUJ2 0.95～1.10 0.15～0.35 0.50以下 0.025以下 0.025以下 - - 1.30～1.60 - - - - 焼入れ - - - - - 62～65 炭素Cが1%、Crが1～2%の汎用軸受用。需要の大半は代表鋼種のSUJ2、JISではSUJ1～5の5鋼種。価格が低廉で、被削性、焼入れ性、耐久性に優れている。各種軸受けなど、ロール、ゲージねずみ鋳鉄品 (JIS G5501) FC100 - - - - - - - - - - - - - - 100以上 - - 201以下 - 含有炭素が大部分遊離片状黒鉛として存在している鋳鉄。鋳造性、被削性、耐摩耗性、減衰性など機械的特性に優れ価格も低廉な為、広く一般機械用材料として使用されている。普通鋳鉄FC100～250、一般鋳物、工作機械ベット、ブレーキシュー、ピストンリング、歯車 FC250 - - - - - - - - - - - - 250以上 241以下 FC300 *2.8～3.2 *1.0～2.3 *0.6～1.0 *0.1～0.2 *0.8～0.14 - - - - - - - - - 300以上 - - 262以下 - 強靭鋳鉄FC300、350 用途同上高強度用途アルミニウムクロムモリブデン鋼 (JIS G4202) SACM645 0.4～0.5 0.15～0.50 0.6以下 0.03以下 0.03以下－ - 1.30～1.70 0.15～0.30 －－ AL0.70～1.20 焼入れ/焼戻し－－－－－ 26.4～29.8 窒化した物は、耐摩耗性が非常によく耐食性も有るプラスチック射出成形機、旋盤スピンドル配管用炭素鋼管 (JIS G3452) SGP －－－ 0.04以下 0.04以下－－－－－－－焼入れ/焼戻し－ 290以上 25以上－－－鋼材の一般的な配管水、油などの配管(一般的にガス管と呼ばれているものです) 圧力配管用炭素鋼管 (JIS G3454) STPG370 0.25以下 0.35以下 0.3～0.9 0.04以下 0.04以下－－－－－－－焼入れ/焼戻し 215以上 370以上 25以上－－－鋼材の圧力用配管圧力100kgf/cm2程度以下で350℃程度以下で使用する材料一般構造用炭素鋼管 (JIS G3444) STK400 0.25以下－－ 0.04以下 0.04以下－－－－－－－焼入れ/焼戻し 235以上 400以上 18以上－－－鋼材の一般的な構造用鋼管土木・建築・鉄塔・足場など構造物に使用される Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！ BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. 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Feb 09 Tue 2010 08:37
特殊鋼の特性 www.tool-tool.com

BW正面-960119 特殊鋼の特性 *は目安数値(規定なし) 区分記号化学成分(%) 熱処理(℃) 機械的性質の代表値材料特性用途 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo W V その他降伏点または耐力 (N/mm2) 引張強さ (N/mm2) 伸び (%) 絞り (%) 硬さ (HB) (HRC) 一般構造用圧延鋼 (JIS G3101) SS400 - - - 0.050以下 0.050以下 - - - - - - - - 215以上 400～510 21以上 - - - 一般にSS材と呼ばれ、リムド鋼を圧延して鋼板、型鋼、棒鋼などとして用いる。特に炭素量を規定せず、引張強さによって種別される。SS330,SS400,SS490SS540 鋼板、鋼帯、平鋼、棒鋼、型鋼機械構造用炭素鋼 (JIS G4051) S25C 0.22～0.28 0.15～0.35 0.30～0.60 0.030以下 0.035以下 0.30以下 0.20以下 0.20以下 - - - - 焼鈍 - - - - 121～156 - ｢Carbon Steel｣鉄Feに、炭素Cだけを0.02～2.0%含む鋼を炭素鋼という。機械構造用炭素鋼SC材として、JISでは炭素量0.05～0.65%の範囲で細かく区分され、S10C～S58Cまで23鋼種の規定が設けられている。一般には、炭素量0.02～0.2%の鋼を低炭素鋼、炭素量0.30～0.50の鋼を中炭素鋼、0.05～2.0%の鋼を高炭素鋼と呼んでいる。低炭素鋼は切削性、冷間加工性、溶接性が良好である。中炭素鋼は冷間加工性、溶接性、はやや劣るが、焼入れ/焼戻しを行うことで強度と靭性を兼備した強靭性が得られる。高炭素鋼は焼入れ硬化性が更に大きくなり、工具類に使用される。特に炭素量1%以上の鋼は炭素工具鋼SK材として別に規定されている。鋼中の炭素量による特性の変化を利用して用途目的に応じて幅広く適用する鋼種である。冷間ヘッダー、ボルト、ピン類、溶接を必要とする部品 S30C 0.27～0.33 0.15～0.35 0.60～0.90 0.030以下 0.035以下 0.30以下 0.20以下 0.20以下 - - - - 焼入れ/焼戻し 335以上 540以上 23以上 57以上 152～212 - シャフト、小歯車など高周波焼入れ部品、電動機軸、車軸など焼きならし部品、中程度の強度の冷間加工部品 S35C 0.32～0.38 0.15～0.35 0.60～0.90 0.030以下 0.035以下 0.30以下 0.20以下 0.20以下 - - - - 焼ならし焼鈍焼入れ/焼戻し 305以上 - 390以上 510以上 - 570以上 23以上 - 22以上 - - 55以上 149～207 126～163 167～235 - - - S45C 0.42～0.48 0.15～0.35 0.60～0.90 0.030以下 0.035以下 0.30以下 0.20以下 0.20以下 - - - - 焼ならし焼鈍焼入れ/焼戻し 345以上 - 490以上 570以上 - 690以上 20以上 - 17以上 - - 45以上 167～229 137～170 201～269 - - - 一般小物部品でずぶ焼き入れを行う部品、クランク軸、クラッチ部品、チェーン部品、傘骨、座金 S50C 0.47～0.53 0.15～0.35 0.60～0.90 0.030以下 0.035以下 0.30以下 0.20以下 0.20以下 - - - - 焼ならし焼鈍焼入れ/焼戻し 365以上 - 540以上 610以上 - 740以上 18以上 - 15以上 - - 40以上 179～235 143～187 212～277 - - - S55C 0.52～0.58 0.15～0.35 0.60～0.90 0.030以下 0.035以下 0.30以下 0.20以下 0.20以下 - - - - 焼ならし焼鈍焼入れ/焼戻し 390以上 - 590以上 650以上 - 780以上 15以上 - 14以上 - - 35以上 183～255 149～192 229～285 - - - ずぶ焼き入れで高強度を要する部品、トラック車軸、ばね、安全靴、缶切り、トムソン刃、傘炭素工具鋼 (JIS G4401) SK3 1.00～1.10 0.10～0.35 0.10～0.50 0.030以下 0.030以下 0.25以下 0.25以下 0.30以下 - - - - 焼入れ/焼戻し - 850以上 - - - 61以上｢Carbon Tool Steel｣炭素Cを0.60～1.50%の範囲で含有する高炭素鋼で、不純物以外の合金元素は他に添加しない。工具需要の約60%を占める代表鋼種である。弱点は熱による硬化軟化である。JISではSK1～SK7の7種類ある。ハクソー、刃物ばね、治工具、プレス型 SK4 0.90～1.00 0.10～0.35 0.10～0.50 0.030以下 0.030以下 0.25以下 0.25以下 0.30以下 - - - - 焼入れ/焼戻し - 770以上 - - - 61以上ペン先、ぜんまい、ゲージ、ばね、刃物、メリヤス針、斧、プレス型 SK5 0.80～0.90 0.10～0.35 0.10～0.50 0.030以下 0.030以下 0.25以下 0.25以下 0.30以下 - - - - 焼入れ/焼戻し - - - - - 59以上ぜんまい、ゲージ、ばね、刃物、メリヤス針、木工用および製材用帯鋸、丸鋸、事務機部品、クラッチ高速度工具鋼 (ハイス) (JIS 4403) SKH2 0.73～0.83 0.45以下 0.40以下 0.030以下 0.030以下 - - - 17.20～18.70 1.00～1.20 - 焼入れ/焼戻し - - - - - 63以上｢High Speed Tool Steel｣高炭素鋼にW,Cr,V,Co,Moなどの合金元素を多量に複合添加した高合金工具鋼である。高温使用で軟化が起こらず高速切削可能なため高速度鋼と名付けられ、英語読みから｢ハイス｣とも呼ばれる。大別してW系、SKH2、3、4､10Mo系SKH51～59に分類される。一般切削用、その他各種工具 SKH10 1.45～1.60 0.45以下 0.40以下 0.030以下 0.030以下 - - 3.80～4.50 - 11.50～13.50 4.20～5.20 Co4.20～5.20 焼入れ/焼戻し - - - - - 64以上高難削材切削用、その他各種工具 SKH51 0.80～0.88 0.45以下 0.40以下 0.030以下 0.030以下 - - 3.80～4.50 4.50～5.50 5.90～6.70 1.70～2.10 - 焼入れ/焼戻し - - - - - 63以上靭性を必要とする一般切削用、その他各種工具 SKH57 1.20～1.35 0.45以下 0.40以下 0.030以下 0.030以下 - - 3.80～4.50 3.29～3.90 9.00～10.00 3.00～3.50 Co9.00～10.50 焼入れ/焼戻し - - - - - 65以上比較的靭性を必要とする高速重切削用、その他各種工具合金工具鋼 (JIS G4404) SKS3 0.90～1.00 0.35以下 0.90～1.20 0.030以下 0.030以下 - - 0.50～1.00 - 0.50～1.00 - - 焼入れ/焼戻し - - - - - 66以上｢Alloy Tool Steel｣炭素工具鋼にCr,Mo,W,V,Ni,Si,Mnなど1種または2種以上添加した合金工具鋼である。炭素工具鋼に次いで工具需要の約30% を占める。添加合金元素の効能により、鋼種それぞれに、耐摩耗性、耐変形性、耐衝撃性、耐熱性の用途向け改善が施され用途別に以下の4分類分けられる。切削工具用:SKS2、7、8、11、21、51 耐衝撃工具用:SKS4、41～44 冷間金型用:SKS3、31、93～95、SKD4、11、12 熱間金型用:SKD4～8、61～62、SKT3、4 冷間金型用:ゲージ、シャー刃、プレス型、ネジ切ダイス SKS31 0.95～1.05 0.35以下 0.90～1.20 0.030以下 0.030以下 - - 0.80～1.20 - 1.00～1.50 - - 焼入れ/焼戻し - - - - - 61以上 SKS93 1.00～1.10 0.50以下 0.80～1.10 0.030以下 0.030以下 - - 0.20～0.60 - - - - 焼入れ/焼戻し - - - - - 63以上 SKD1 1.90～2.20 0.10～0.60 0.20～0.60 0.030以下 0.030以下 - - 11.00～13.00 - - 0.30以下可 - 焼入れ/焼戻し - - - - - 62以上冷間金型用:線引きダイス、プレス型、粉末成形型 SKD11 1.40～1.60 0.40以下 0.60以下 0.030以下 0.030以下 - - 11.00～13.00 0.80～1.20 - 0.20～0.50 - 焼入れ/焼戻し - - - - - 58以上冷間金型用:ゲージ、金属刃物、プレス型、ネジ転造ダイス、フォーミングロール SKD12 0.95～1.05 0.10～0.40 0.40～0.80 0.030以下 0.030以下 - - 4.80～5.50 0.90～1.20 - 0.15～0.35 - 焼入れ/焼戻し - - - - - 60以上 SKD61 0.32～0.42 0.80～1.20 0.50以下 0.030以下 0.020以下 - - 4.80～5.50 1.00～1.50 - 0.80～1.15 - 焼入れ/焼戻し - - - - - 50以上熱間金型用:ダイキャスト型、プラスチック型、プレス型、押出工具 SKT4 0.50～0.60 0.10～0.40 0.60～0.90 0.030以下 0.020以下 - 1.50～1.80 0.80～1.20 0.35～0.55 - 0.05～0.15 - 焼入れ/焼戻し - - - - - 52以上熱間金型用:鍛造型、プレス型、押出工具ニッケルクロム鋼 (JIS G4102) SNC236 0.32～0.40 0.15～0.35 0.50～0.80 0.030以下 0.030以下 - 1.00～1.50 0.50～0.90 - - - - 焼入れ/焼戻し 590以上 740以上 22以上 50以上 217～227 - 強靭鋼:SNC236、631、836肌焼鋼:SNC415、815Niはフェライトの強さ、粘りを高め、Crは焼入れ性を増加させる。焼戻しもろさの傾向が強いため500℃以上の焼戻しには急冷しなければならない。シャフト、ボルト SNC415 0.12～0.18 0.15～0.35 0.35～0.65 0.030以下 0.030以下 - 2.00～2.50 0.20～0.50 - - - - 焼入れ/焼戻し - 780以上 17以上 45以上 235～341 - ピストンピン SNC631 0.27～0.35 0.15～0.35 0.35～0.65 0.030以下 0.030以下 - 2.50～3.00 0.60～1.00 - - - - 焼入れ/焼戻し 665以上 830以上 18以上 50以上 248～302 - クランクシャフト、ギヤー SNC815 0.12～0.18 0.15～0.35 0.35～0.65 0.03以下 0.03以下－ 3.00～3.50 0.70～1.00 －－－－焼入れ/焼戻し－ 980以上 12以上 45以上 285～388 －ニッケルクロムモリブデン鋼 (JIS G4103) SNCM220 0.17～0.23 0.15～0.35 0.60～0.90 0.030以下 0.030以下 - 0.40～0.70 0.40～0.65 0.15～0.30 - - - 焼入れ/焼戻し - 830以上 17以上 40以上 248～341 - 強靭鋼:SNCM240、431、439、447、625、630 肌焼鋼:SNCM220、415、420、616、815 SNC鋼にMo添加により焼入れ性がきわめてよくなり、焼戻しもろさが著しく緩和される。最優秀強靭鋼。歯車軸類、安全バックル、ピッケル SNCM415 0.12～0.18 0.15～0.35 0.40～0.70 0.030以下 0.030以下 - 1.60～2.00 0.40～0.65 0.15～0.30 - - - 焼入れ/焼戻し - 880以上 16以上 45以上 255～341 - SNCM439 0.36～0.43 0.15～0.35 0.6～0.9 0.03以下 0.03以下－ 1.6～2.0 0.6～1.0 0.15～0.3 －－－焼入れ/焼戻し 885以上 980以上 16以上 45以上 293～352 － SNCM630 0.25～0.35 0.15～0.35 0.35～0.65 0.03以下 0.03以下－ 2.5～3.5 2.5～3.5 0.5～0.7 －－－焼入れ/焼戻し 885以上 1080以上 15以上 45以上 302～352 －クロム鋼 (JIS 4104) SCr415 0.13～0.18 0.15～0.35 0.60～0.85 0.030以下 0.030以下 - - 0.90～1.20 - - - - 焼入れ/焼戻し - 780以上 15以上 40以上 217～302 - 強靭鋼:SCr430、435、440、445 肌焼鋼:SCr415、420 Cr添加効果:焼入れ性、耐食性、耐熱性、焼戻し抵抗増、耐酸化性、耐摩耗性の向上。粘り強い鋼。カム軸、ピン SCr420 0.18～0.23 0.15～0.35 0.60～0.85 0.030以下 0.030以下 - - 0.90～1.20 - - - - 焼入れ/焼戻し - 830以上 14以上 35以上 235～321 - 歯車類、スプライン軸 SCr440 0.38～0.43 0.15～0.35 0.60～0.85 0.030以下 0.030以下 - - 0.90～1.20 - - - - 焼入れ/焼戻し 785以上 930以上 13以上 45以上 269～331 - 強力ボルト、アーム軸類クロムモリブデン鋼 (JIS 4105) SCM415 0.13～0.18 0.15～0.35 0.60～0.85 0.030以下 0.030以下 - - 0.90～1.20 0.15～0.30 - - - 焼入れ/焼戻し - 830以上 16以上 40以上 235～321 - 強靭鋼:SCM430、432、435、440、445 肌焼鋼:SCM415、418、420、421、822 焼入れ性がよく、焼戻しに対する抵抗も大きく、焼戻しもろさの傾向も少なくなる。鍛接、溶接性、粘り強さも増大され、仕上がりも美しくなる。一般用、歯車、ピン、軸類 SCM420 0.18～0.23 0.15～0.35 0.68～0.85 0.030以下 0.030以下 - - 0.90～1.20 0.15～0.30 - - - 焼入れ/焼戻し - 930以上 14以上 40以上 262～352 - ベアリング用軸受、チェーン部品、トムソン刃 SCM435 0.33～0.38 0.15～0.35 0.60～0.85 0.030以下 0.030以下 - - 0.90～1.20 0.15～0.30 - - - 焼入れ/焼戻し 785以上 930以上 15以上 50以上 269～331 - 一般用、軸類、アーム類、歯車、冷間鍛造部品、ボルト SCM440 0.38～0.43 0.15～0.35 0.60～0.85 0.030以下 0.030以下 - - 0.90～1.20 0.15～0.30 - - - 焼入れ/焼戻し 835以上 980以上 12以上 45以上 285～352 - 強力部品、クランク軸、ナックルアーム SCM455 0.43～0.48 0.15～0.35 0.60～0.85 0.030以下 0.030以下 - - 0.90～1.20 0.15～0.30 - - - 焼入れ/焼戻し 885以上 1030以上 12以上 40以上 302～363 - 大型強力軸類マンガン鋼 (JIS G4106) SMn420 0.17～0.23 0.15～0.35 1.20～1.50 0.030以下 0.030以下 - - － - - - - 焼入れ/焼戻し - 690以上 14以上 30以上 201～311 - - 強靭鋼:SMn433、438、443 肌焼鋼:SMn420 Mn量1～2%の低マンガン鋼は引張強さ、降伏点の高い割に展延性の減少が比較的少ないので、鉄骨、橋梁など構造部品、船舶用部品、圧力容器など幅広く利用される。機械部品一般 SMn443 0.40～0.46 0.15～0.35 1.35～1.65 0.030以下 0.030以下 - - － - - - - 焼入れ/焼戻し 635以上 780以上 17以上 45以上 229～302 - マンガンクロム鋼 (JIS G4106) SMnC420 0.17～0.23 0.15～0.35 1.20～1.50 0.030以下 0.030以下 - - 0.35～0.70 - - - - 焼入れ/焼戻し - 830以上 13以上 30以上 235～321 - 強靭鋼:SMnC443 肌焼鋼:SMnC420 SMn鋼にCrを0.35～0.70%添加したもの。 SMnC443 0.40～0.46 0.15～0.35 1.35～1.65 0.030以下 0.030以下 - - 0.35～0.70 - - - - 焼入れ/焼戻し 785以上 930以上 13以上 40以上 269～321 - 硫黄および硫黄複合快削鋼 (JIS G4804) SUM21 0.13以下 - 0.70～1.00 0.07～0.12 0.16～0.23 - - － - - - - - - - - - - - 機械構造用鋼にP、S、Pbを添加し被削性を向上させた鋼種。JISにはSUM11～43の15鋼種の規定があるが他合金鋼で多数鋼種あり。一般機械部品、切削鋼 SUM22L 0.13以下 - 0.70～1.00 0.07～0.12 0.24～0.33 - - － - - - Pb0.10～0.35 - - - - - - - SUM24L 0.15以下 - 0.85～1.15 0.04～0.09 0.26～0.35 －－ - - - - Pb0.10～0.35 - - - - - - - 耐熱鋼 (JIS G4311, G4312) SUH310 0.25以下 1.50以下 2.00以下 0.040以下 0.030以下－ 19.00～22.00 24.00～26.00 - - - - 固溶化熱処理 205以上 590以上 40以上 50以上 201以下 - オーステナイトNi-Cr系 1035℃までの繰り返し加熱に耐える耐酸化鋼。ノズル、燃焼室、炉部品 SUH446 0.20以下 1.00以下 1.50以下 0.040以下 0.030以下 0.3以下可 0.60以下可 23.00～27.00 - - - - - - N0.25以下 - 焼鈍 275以上 510以上 20以上 40以上 201以下 - フェライトCr系高温腐食に強く1082℃まで剥離しやすい、スケールの発生がない。燃焼室用 SUH11 0.45～0.55 1.00～2.00 0.60以下 0.030以下 0.030以下 0.3以下可 0.60以下可 7.50～9.50 - - - - 焼入れ/焼戻し 685以上 880以上 15以上 35以上 262以上 - マルテンサイトCr系 750℃までの耐酸化用ガソリンおよび、ディーゼルエンジン吸気弁、バーノズル高炭素クロム軸受鋼 (JIS G4805) SUJ2 0.95～1.10 0.15～0.35 0.50以下 0.025以下 0.025以下 - - 1.30～1.60 - - - - 焼入れ - - - - - 62～65 炭素Cが1%、Crが1～2%の汎用軸受用。需要の大半は代表鋼種のSUJ2、JISではSUJ1～5の5鋼種。価格が低廉で、被削性、焼入れ性、耐久性に優れている。各種軸受けなど、ロール、ゲージねずみ鋳鉄品 (JIS G5501) FC100 - - - - - - - - - - - - - - 100以上 - - 201以下 - 含有炭素が大部分遊離片状黒鉛として存在している鋳鉄。鋳造性、被削性、耐摩耗性、減衰性など機械的特性に優れ価格も低廉な為、広く一般機械用材料として使用されている。普通鋳鉄FC100～250、一般鋳物、工作機械ベット、ブレーキシュー、ピストンリング、歯車 FC250 - - - - - - - - - - - - 250以上 241以下 FC300 *2.8～3.2 *1.0～2.3 *0.6～1.0 *0.1～0.2 *0.8～0.14 - - - - - - - - - 300以上 - - 262以下 - 強靭鋳鉄FC300、350 用途同上高強度用途アルミニウムクロムモリブデン鋼 (JIS G4202) SACM645 0.4～0.5 0.15～0.50 0.6以下 0.03以下 0.03以下－ - 1.30～1.70 0.15～0.30 －－ AL0.70～1.20 焼入れ/焼戻し－－－－－ 26.4～29.8 窒化した物は、耐摩耗性が非常によく耐食性も有るプラスチック射出成形機、旋盤スピンドル配管用炭素鋼管 (JIS G3452) SGP －－－ 0.04以下 0.04以下－－－－－－－焼入れ/焼戻し－ 290以上 25以上－－－鋼材の一般的な配管水、油などの配管(一般的にガス管と呼ばれているものです) 圧力配管用炭素鋼管 (JIS G3454) STPG370 0.25以下 0.35以下 0.3～0.9 0.04以下 0.04以下－－－－－－－焼入れ/焼戻し 215以上 370以上 25以上－－－鋼材の圧力用配管圧力100kgf/cm2程度以下で350℃程度以下で使用する材料一般構造用炭素鋼管 (JIS G3444) STK400 0.25以下－－ 0.04以下 0.04以下－－－－－－－焼入れ/焼戻し 235以上 400以上 18以上－－－鋼材の一般的な構造用鋼管土木・建築・鉄塔・足場など構造物に使用される Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet. 歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！ BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. 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POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer. 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Feb 09 Tue 2010 08:37
ステンレスの種類について教えてください。SS400やSS600はどう違うのですか？ニッ... www.tool-tool.com

ステンレスの種類について教えてください。SS400やSS600はどう違うのですか？ニッケルの含有料等について詳しく教えていただけると助かります。

補足: ちなみにSSとSUSは同じことですか？

ベストアンサーに選ばれた回答

s_arumu_iさん

ステンレスと言っても鉄の仲間でステン（よごれ）がレス（つきにくい）からステンレスと呼ばれているそうで、SS400は一般構造用圧延鋼の事で機械加工性に優れていて経験の浅い工業高校などの旋盤、フライス盤作業教材に最も適している材料です。加工後に溶接したりも容易ですからね。さて・・SS600ですが、私が専門職でない事と不勉強なせいでよく解りません。というか聞いた事もないですね。金属の機械的性質はそもそもこういう所で聞いては無理があります。あまりにも種類が多く一冊の本になってしまいます。おおよそで言うと鉄の性質は含有する炭素量と熱処理の方法で違いが大きく出ます。もちろんケイ素やモリブデンなど添加物も山のようにありますが・・そのさじ加減で硬くなったり粘りが出たり、伸びやすくなったり特長が変ってきます。ご質問のSS鋼は“一般構造用圧延鋼材”と長ったらしい名称ですが、なかには通称“ハイス鋼”と呼ばれるドリルのキリなどに使われる材料ですが記号はHSSですこれは“ハイスピードスチール”の頭文字です。焼入れして硬くする事ができるS45CなどはスチールのSと“炭素”の化学記号“C”の組み合わせで、覚えるのが大変そうですが慣れると名称でどんな特性の金属かある程度解ってきます。
超合金などと言うとものすごく強い金属で無敵なイメージにも取れますが、実際は硬くすると“もろくなる”『ぜい化』が起こったり、粘り強さ『じん性』が低下するなどの弊害もあり、使途に合った材料を吟味する必要がこのあたりにあります。もちろん必要充分な硬さ、粘りなどの強度はあるのにそれ以上の材料を使用するとコストも掛りすぎるので、それも重要ですね。ご質問のSSとSUSは違いますSUSは一般的なステンレスの材料です。これも種類が多いですが、海水などでの錆に強い特性、温水槽（タンク）などでもスケール（石灰化成分）が付着し難いなどの利点が多く上手に各種類が使用されています。一般にステンレス鋼が「さびない」「さびにくい」といわれるのは、鉄に添加されたクロム（Cr）が表面に不動態皮膜をつくり、周辺環境と反応しにくくなり耐食性が強くなるためです。また、その皮膜が破れても自然に皮膜が再生する利点を備えているからです。亜鉛鋼材とよく似ています。ステンレス鋼は、フェライト系（Fe+Cr）と、加工性と溶接性を良くするためニッケルを加えたオーステナイト系（Fe+Cr+Ni）があります。

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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