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鋳物は鋳型の材料による分類される。

第１節　鋳型の材料による分類

鋳型
砂型
生型(1)
焙り型(半乾燥型(2))
乾燥型(3)
焼型(5)(真土型)
惣型(4)(ロームー型)

金型
ダイカスト用型
チルド用型
その他金型

特殊型
インベストメント法
シエルモールド法
ＣＯ2プロセス法
ショープロセス法
エヤーセッティング法

石膏鋳型
セメント鋳型
石鋳型
精密鋳物

第２節　造型法による分類

造型法
流し吹き法(6)(開放型)
枠込め法(7)(鋳枠込型)
床込め法(8)(土間型)

Fig１流し吹き法

Fig２枠込め法

Fig３土間込め法

第３節　木型の種類による分類

木型
外型
現型
丸型
割型
払込み型
分割型

部分型
骨型
引き型
掻き型
掠り型
組合せ型

中子型
現型
彫り中子
箱中子
込めつけ中子
寄せ中子

部分型
骨型
肉張り
掻き型
引き型
引き中子
掠り型
組合せ型

Fig４丸型

Fig５割型

Fig６払込み型
払込みの部分

Fig７分割型

Fig８部分型

Fig９骨型

Fig10引き型

Fig11掻き型

Fig12掠り型

Fig13組合せ型

Fig14彫り中子

Fig15箱中子

Fig16込めつけ中子

Fig17寄せ中子

Fig18部分型(中子用）

Fig19骨張り(中子用)

Fig20肉張り

Fig21掻き型(中子用)

Fig22引き型(中子用)

Fig23引き中子

Fig24張り型(中子用)

Fig25組合せ型(中子用)

［註］

1. 生型は鋳物砂中に水分（１０～５％）程度含んだ鋳物砂にて鋳型を作り、これに注湯する鋳型で、生型は一般に簡便で、小物の鋳物を多く造るに適する。
2. 半乾燥型、一名焙型とも称し、生型に造型し鋳型の表面をバーナー等であぶり鋳型の水分を少なくした状態で注湯する。比較的肉厚物や乾燥炉で乾燥する程の必要なく且つ生型では不良のできる目算の多いと思われるものに用いる。
3. 乾燥型は水分の含んだ鋳物砂で鋳型を造り、乾燥炉内で鋳型をよく乾燥して水分を除去した鋳型の状態で注湯する型で、複雑な形状、中子の多い鋳物、大型の鋳物を作るに使用される。
4. 惣型(ローム型)は主としてひき型等に用いられ、真土と称する鋳物砂中に粘土水（はじろ）を混入した泥状の真土で整型し、鋳型を乾燥し且つ鋳型の内面すなわち鋳肌に接する鋳型面を赤熱し、鋳型の冷却後型合わせを行い、注湯する。
5. 焼き型は複雑なる鋳型を造るときに主として用いられ、銅像等を作るに用いられる鋳型である。真土、紙土等を用いて複雑でかつ精密な鋳肌の鋳物を作るに適する。鋳型は赤熱に丸焼きされ鋳型が未だ相当高温の状態で注湯する。
6. 流し吹き法は一名開放型ともいい、鋳物場の土間の砂を水平にかきならし、それに直接木型を埋め込むが、型を押し当てて取り出し、鋳型として注湯する。上型がなく、開け放しであるので鋳型造りは簡単であるが、ロストル、芯金、金枠等の粗雑なものを造る外は利用されない。
7. 枠込め法は一般に用いられる方法で、鋳型は枠（金枠、木枠）によって砂をくずさず、鋳型の持ち運びができるし、注湯の際の圧力に対して丈夫であり、上枠、下枠の締付金具を用いれば、重錘を置く必要をなくすことができる。
8. 床込め法は土間込め法ともいい、下型の込付の比較的容易なもので、かつ中物程度の鋳物を作るに用いる。下枠を用いず鋳物場の土間を利用して下型を造りその上に枠込めの上型をのせる。

第４節　各種鋳型の選択

1. 砂型鋳造法

   1. 生型による鋳物
      量産の場合に適する
   2. あぶり型による鋳物
      肉厚物に適する
   3. 乾燥型による鋳物
      機械部品本体の大物、中の複雑な鋳物を作るに用いる
   4. 焼型鋳物(真土型)
      銅像、美術鋳物の工芸品
   5. 混惣型（あいぞう）による鋳物
      大型、美術銅像等に用いる
   6. 惣型による鋳物(ローム型)
      梵鐘、釜、鉄瓶、天水桶、風呂釜

2. 金属鋳造法

   1. ダイカストによる鋳物
      カメラ本体、自転車バイク部品
   2. チルド鋳物
      チルドロール、チルド車輪

3. 特殊鋳造法

   1. イベンストメント法による鋳物
      仏像、置物等の精密鋳物
   2. シェルモールド法による鋳物
      美肌の鋳物
   3. ＣＯ₂プロセス法による鋳物
      中子に用いる
   4. ショープロセス法による鋳物
      繊細な各種金型、精密鋳物の複製
   5. その他エヤーセッティング法
      石膏鋳型による精密鋳物
      セメント鋳型。石鋳型等あり

第５節　各種鋳型の各部の名称および機能

Fig26鋳型各部の名称

１上型
２下型
３上枠
４下枠
５中子
６肌砂
７込砂
８湯口
９湯道
10見切線
11締付金具
12製品
13ガス抜穴
14中子ガス抜穴
15はばき(巾木)
16掛せき
17押湯
18上り(揚り)
19せき
20手持ち(天狗)

Fig27鋳込品各部の名称

Ａ受口
Ｂ湯口
Ｃ湯口底
Ｄ湯道
Ｅせき
Ｆ湯道先
Ｇ揚り
Ｈガス抜
Ｉ押湯

鋳型の構造は製品の形状、大きさによって違うが、枠込め法による場合の鋳型各部の名称はFig26のとおりであり、鋳造された各部の名称はFig27のとおりである。
掛セキは湯溜りともいい、取鍋から出た溶湯が一たんここに溜まってから湯口の方へ流れ込むところである。一般に砂型でつくられる。
湯口は注入させた溶湯が垂直又は傾斜して流れる部分をいい、一般に溶湯が流れ易いように円形の断面をとることが多い。
湯道は湯口から入ってくる溶湯の速さを低下させて製品に入るため適当な流れに変える部分で一般に水平になっている。断面は普通半円形が多いが、大物ではやはり耐火煉瓦を用いる。この場合は円形の断面となる。
セキは溶湯が製品に入る直前に当る部分をいう。断面は円形、半円形、四角形、三角形等色々である。
押湯は製品となる金属の収縮した部分の補給に役立つ。
揚りは収縮の少ない鋳鉄等に用いられ注湯の終わったとき型の中の溶湯に圧力を加えるために役立つ。
ガス抜き穴は型の中に溶湯がおしこまれると、その溶湯が発生するガスや型から発生するガスを追い込むので、このガスを外部に出してやるために役立つ。

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（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

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弊社の製品の供給調達機能は：

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

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BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

氮化表面硬度或深度不够
    （1）可能是钢料化学成分不适合作氮化处理.  
    （2）可能是氮化处理前的组织不适合.  
    （3）可能是氮化温度过高或太低.  
    （4）炉中之温度或流气不均匀.  
    （5）氨气的流量不足.  
    （6）渗氮的时间不够长.  
氮化工件弯曲很厉害
    （1）氮化前的弛力退火处理没有做好.  
    （2）工件几何曲线设计不良，例如不对称、厚薄变化太大等因素.  
    （3）氮化中被处理的工件放置方法不对.  
    （4）被处理工件表面性质不均匀，例如清洗不均或表面温度不均等因素.  
氮化工件发生龟裂剥离现象
    （1）氨的分解率超过85%，可能发生此现象.  
    （2）渗氮处理前工件表面存在脱碳层.  
    （3）工件设计有明显的锐角存在.  
    （4）白层太厚时.  
氮化工件的白层过厚
    （1）渗氮处理的温度太低.  
    （2）氨的分解率低于15%时，可能发生此现象 . 
    （3）在冷却过程不恰当.  
氮化处理时之氨分解率不稳定
    （1）分解率测定器管路漏气.
    （2）渗氮处理时装入炉内的工件太少 . 
    （3）炉中压力变化导致氨气流量改变.  
    （4）触媒作用不当.  
工件需进行机械加工处如何防止渗碳？
    （1）镀铜法，镀上厚度20mm以上的铜层.  
    （2）涂敷涂敷剂后乾燥，可使用水玻璃溶液中悬浮铜粉 .
    （3）涂敷防碳涂敷剂后乾燥，主要使用硼砂和有机溶剂为主 .
    （4）氧化铁和黏土混合物涂敷法 . 
    （5）利用套筒或套螺丝.  
渗碳后工件硬度不足
    （1）冷却速度不足，可利用喷水冷却或盐水冷却.  
    （2）渗碳不足，可使用强力渗碳剂.  
    （3）淬火温度不足.  
    （4）淬火时加热发生之脱碳现象所导致，可使用盐浴炉直接淬火.  
渗碳层剥离现象
    （1）含碳量之浓度坡度太大，应施以扩散退火.  
    （2）不存在中间层，应缓和渗碳的速率.  
    （3）过渗碳现象，可考虑研磨前次之渗碳层.  
    （4）反覆渗碳亦可能產生渗碳层剥离的现象.

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熱處理的定義很廣，凡是人為控制之加熱與冷卻過程，用以改善材料之結構與性質者皆屬於熱處理，所以鑄錠在加工前成形中，或加工後以及鑄件所施之加熱及冷卻過程都叫熱處理，亦包含下式的處理：

(1) 浸熱(Soaking)，均質化處理(homogenizing)預熱—使鑄塊組織均質化而長時間加熱處理。
(2) 再熱(reheating)熱間加工，而加熱處理。
(3) Annealing退火-軟化材料。
(4) Solution heat treatment)溶體化處理，auenching淬火，回火(artificial aging 或 temper)—提高材料強度
(5) Stabilizing treatment安定化處理

鋁合金分為兩大類：

(1) Heat treatable alloy
(2) Non-heat treatable

熱處理鋁合金為2XXX，6XXX，7XXX或2XX.X，3XX.X，7XX.X，其區分是熱處理鋁合金如施以適當熱處理其內部結構發生一種相變化，產生細緻析出物，藉此種析出物，強化材料。這種現象叫析出硬化或時效硬化。

(Heat treatable alloy =precipitation-hardenable alloy)

非熱處理合金則無析出硬化現象(但也會有析出物)，故其強化作用通常借助一般的方法，如因溶體強化，加強化細晶強化。

(1) 鋁合金之特性

首先我們先討論鋁及其合金的特性來說明鋁及鋁合金為何大量的被運用。
(a) 輕~2.7Mg/m，差不多是同體積銅或鋼的1/3重量。
(b) 防腐蝕能力強。
(c) 可反射輻射能—可見光、輻射熱、電磁波。
(d) 導電及導熱能力強，且又是非鐵磁性。
(e) non-sparking
(f) 無毒性
(g) 外觀及表面易處理
(h) 機械性質良好
(i) 存量多

鋁合金的代號甚多，例如：A.A(Aluminum,Association)

Al coa：(Alumunum Company of America)，JIS，DIN，BS等等，在我們僅說明A.A.代號及J.I.S代號：

A.A.代號用四位數字表示
1XXX 純鋁系 99.00%以上
2XXX Al-Cu
3XXX Al-Mn
4XXX Al-Si
5XXX Al-Mg
6XXX Al-Mg-Si
7XXX Al-Zn
8XXX 前代號以外之系統
9XXX 備用

J.I.S代號 A2P1
A- 代表鋁
2-表示大區別 1.鋁 2.耐蝕鋁合金 3.高力鋁合金 4.耐熱鋁合金
P-表示形狀 P板 R條 E圓板 PC合板 RC合條 T管
B棒 W線 S擠壓形材 V卯釘材 F鍛造品
H箔 TW熔接管 BC導體
1-表示種類 特1 特2分別用S.O

(2) 鋁合金之析出硬化

當 金屬所受襪力超過其降伏強度時，即發生塑性變形，從內部微結構的觀點來看，變形最主要是由差排(dislocation)再受外力下，開始移動而造成。因 此差排運動的難易關係到金屬的強度，差排越不易運動，則外加力勢必越大材足以使他移動而形成塑性變形，此時材料呈現的強度越高，反之，呈現的強度越低。因 而各種使材料強化的手段包括設計適當合金成分、施加適當鑄造技術、熱處理技術、加工技術，實質上就是造成材料內部差排移動阻礙的因素，阻礙差排運動的因素 有溶質原子(即所謂固溶強化)、差排互相干擾(即加工強化)、晶界(即細晶強化)、麻田散相(即麻田散強化)、第二相顆粒(有散佈強化、擴散強化、析出強 化)等。

在上述強化方法中，乙烯初強化最晚為人類所發現，但他是一種十分有效的強化方法，可使一個材料晶析出硬化熱處理提高5至6倍的強度，許多高級的結構材料即靠析出強化來獲致其強度，如Al-Zn-Mg，Al-Cu、Al-Mg-Si，

Cu-Be、麻時效鋼(maraging steel)、析出硬化型不銹鋼等。

以 Al-Cu合金平衡圖為例，可瞭解此種原理。由圖可看出鋁基地(α相)對Cu的飽和溶解度，再548℃時是5.7%，隨溫度逐漸下降，至0℃時僅 0.2%。當鋁基地中的Cu含量超過此一固線(solvus line)時，多餘的Cu含量便以θ(CuAl 化合物)析出來。例如Al-4%Cu合金，在540℃時Cu全鋁基中而為α固溶體，如果將之緩慢冷卻，到了A點以下，飽和溶解度開始低於4%，此時θ便開 始析出，沿晶界析出較粗大，基地內析出較小些。如果吾人採用快速冷卻，例如將之淬火至室溫水或更低溫液體，由於冷卻速率太快，不超過1~2秒的時間，就到 達低溫狀態，故此時不像食鹽水之能迅速析出沉澱，在這短時間內，θ相是來不及析出的。且由於固體中原子擴散速率再低溫時甚為緩慢，在一段時間內，析出幾乎 被抑制，因而淬火後得到的是過飽和的固溶體。

淬火在時效析出物比緩慢冷卻者細小而緻密，由於前以敘述及析出物越緻密，其析出強化效果越好，固實用的析出硬化熱處理程序必須包括下列三個基本步驟：

固溶熱處理(solution treatment)→淬火(quench)→時效處理(aging treatment)

固 溶處理係指將材料生溫至固溶體單相區一段時間，以便讓溶質全部溶入基地而成單一α相；淬火係指將固溶處理後的材料迅速冷卻以得飽和固溶體。時效處理則將此 過飽和固溶體放置在恆溫，使其逐漸析出析出物而造成性質上的變化。此恆溫若為室溫則稱為自然時效(natural aging)，若在叫高溫爐中進行則稱之為人工時效(artificial aging)。

圖3-1顯示一個典型的時效硬度曲線，硬度 在時效初期質逐漸上升，對時間後達最高硬度，過了最高點，硬度逐漸下降，這三個階段分別稱做初時效、最高時效及過時效；一般而言，初時效硬度上升是由於析 出物逐漸析出，體積比逐漸增加，析出物間距越小所致；到了最高時效時，此時析出物呈現最佳的分佈狀態，亦即對差排的阻力最大；過時效的形成是由於析出物的 粗化，所謂粗化就是說由於析出物在希望減少總表面積以降低總表面能的趨使下，大的析出物越長越大，小的析出物逐漸變小而消失，亦即粗化的結果，造成析出物 半徑增大，個數減少，間距加大，根據前述之強化機構，可之粗化降低對差排的阻力，並使硬度下降。

圖3-1典型之硬度時效曲線

(3)鋁合金熱處理技術

1. 熱處理鋁合金加工代號
F：As fabricated表示冷加工，熱加工或鑄造成形後不在施以特別處理。
O：Annealed表示退火至最低強度水平之鍛製品，及經退火增加延展性及尺寸安定性之鑄造品。
H：Strain Hardened表示經加工變形之鍛製品。
W：Solut heat treated：表示僅固溶體處理後自然時效W1/2 hr。
T：Heat treated to produce stable tempers other than F . O . or H .

2. 熱處理代號
H1：僅加工硬化者
H2：加工硬化且未完全退火(部分退火)
H3：加工硬化作低溫加熱以便稍微降低強度以增進延展性及安定性
H1X，H2X，H3X
X由1~8
8：50℃以下將完全退火之合金施以75%冷滾所的之強度
0：為完全退火之強度
4→8+ 0/2
H 112 製造成形時加工硬化但加工量為加以控制
H 321 製造成形時加工硬化，加工量特定

3. T代號之細分  
T 1 從較高溫之成形加鑄造、擠形等過程中冷卻下來並自然時效。
T 2 從較高溫之成形施以冷加工並自然時效。
T 3 固溶體處理後，冷加工並自然時效
T 4 固溶體處理後，直接自然時效
T 5 輕較高溫度成形施以人工時效
T 6 固溶處理後人工時效
T 7 固溶處理後人工時效至過時效狀態
T 8 固溶體處理後，冷加工並人工時效
T 9 固溶體處理後人工時效並冷加工
T 10 較高溫之成形施以冷加工並人工時效
TX 51 固溶體處理後用伸張的方法消除內部應力
TX 52 固溶體處理後用壓縮的方法消除內部應力
TX 53 用伸張及壓縮的方法消除內部應力

4. 熱處理注意事項：

1.Solution Heat Treatment 固溶體處理
一般處理溫度約只低於共晶溫度10~15℉，對於高成分的合金要避免超過共晶溫度，否則發生共晶反應在晶界上形成脆性之共晶結構影響材質

1. Over heating
2. Nonequilibrium Melting
3. Underheating
4. Solution Treating time, soaking time
5. High Temperature Oxidation 高溫氧化

2.Quenching淬火

淬火之目的在造成過飽和之固溶體，最理想的淬火是保持固溶體之溶解度→細密、析出強度高，且耐蝕及抗屬力腐蝕性也會改善→保持大量之Vacancy有益析出硬化

原則上淬火速率越快，淬火溫度越低越好，但是淬火速率太快往往會造成變形或內部應力，因此對形狀較不規則的物體仍採慢淬火為宜。

注意事項：
1. 操作需迅速→遲了機械性質、耐力、伸度會劣化，組織不均勻也會降低耐蝕性越薄→越快。
2. 淬火材料要夠

3.Precipitation Heat Treatment(時效處理)析出熱處理溫度越高硬度上升越快達到硬度之時間越短，但最高硬度相形下降，而工業上，溫度越高，成本越大。自然時效 natural aging(常溫時效)如2040合金，T4人工時效 artificicl aging, Precipitation heat treatment 7075自然時效雖快但硬化一直增加中難獲安定之結構，故此合金採人工時效。一般而言，過時效之伸長率與韌性數初時效差一般合金不適合作過時效處理，但若 考慮高溫安定性時，較高溫之過時效是以必要的。另外7000系鋁、鋅鎂合金t6處理之強度高，但抗蝕性最差，過時效反可大幅改善，因之7000系如 7075，在實用上如應力腐蝕顧慮時必將T73或T76處現。淬火後再低於常溫保持時，一般會抑制析出，如2014，2017，2024在-20℃放置一 周幾乎不變-遲效，如2117—鉚接材

4. 退火Annealing
Full annealing 充分退火，對加工硬化物之物件通常以再結晶而對可熱處理合金溶質均以全部析出(防止自然析出)
如太高溫度或長時間加熱的話，結晶粒粗大，機械性質差，甚至肌膚粗糙。
油污(oil station)→因油脂使表面變色
部分退火(低溫退火)→高於常溫，加熱時間短→結晶細而且軟→只適用於薄而形狀單純者

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歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

１．模型の準備
（１）　見切り面をどうするか。
　　　　　見切り面を決定する場合には、鋳造品の仕様、材質に応じた湯口方案、押し湯法案、鋳物砂の特性、造型能率、造型の確実性から決定する事が望ましいと思われます。
　　　　　図１のような鋳物では中子を据え付けやすい観点からこのように見切るのが常道と思われます。

　　　　また図２のような鋳物では（a）ひずみがない　　（b）造形性が良い　　（c）河口面が下になるなどの点から図のように見切るほうがいいでしょう。

（２）　横鋳込みか縦鋳込みかの決定
　　　この件に関しましては下記の事項を決定される方が望ましいと思われます。
　　　（a）　鋳物の重要な部分は下型にする。
　　　（b）　加工面の多い部分は下型にする。
　　　（c）　肉厚の薄い部分は下型にし、厚い部分は上型し押し湯を設ける。
　　　（d）　造型作業はどちらが上にするか、下にするか、横にするか、適しているか。
　　　（e）　模型はすべて定盤付きとし、横、縦、どちらかを判断する。
　　　　　　　定盤に模型を設置するのは、抜型が容易で模型の損耗が少なく、製品寸法精度も高い。
　　　　図３はポンプの歯車の例です。横鋳込みにすることにより、
　　　（a）　羽の湯まわりがいいです。
　　　（b）　中子の安定性がいいです。
　　　（c）　平面を下にすることにより、欠陥の発生が防げます。

　　　　図４は型管例を示します。横込、縦鋳込みすることにより

　　　（a）　偏肉が防止されます。

　　　（b）　中子の安定性がよく

　　　（c）　ケレンを使わなくてすみます。

　　　　図５はドラムの例で、縦ごめ、縦鋳込みにすることによって

　　　（a）　偏肉が防止され

　　　（b）　ケレンを使う必要がありません。

（３）　上型面をいづれかにするか
　　　　中子の据付のしやすさ、安定性などいわゆる工数の提言を考えると同時に、予測される不良を防止することが望ましいですが、原則として下記の造型方を採用してみます。　　　（a）　重要な部分は下型にする
　　　　　　　　　　　　　　　　　　（b）　加工面を下型にする

（４）　中子取り（寄せ中子）するか、現型にするか

図７のような場合は現型よりも寄せ型にしたほうがいいでしょう。
　（a）　模型費が現型でかさむ場合。
　（b）　塗型がやりにくい場合。
　寄せ中子の組み立てには十分な注意を払い作業する事が
大切です。

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（５）　寄せ中子か、おいてこい中子か。
　　　　　造型性、塗型性、模型費などをいろいろ考えて決定することがいいでしょう。

（６）　巾木の大きさ、形状はどうするか。
　　　　　巾木を図面に示された位置に中子の位置を定めると共に、中子の固定化及びガス抜きになるなどの役目をします。
　図９　表１、２に丸木の標準的寸法を示します。

（７）　　異常収縮部分が予想される場合。
　　　鋳物は使用する鋳物砂、造型法、鋳造法案、鋳物材質、鋳込み温度、中子の有無、鋳物の形状、鋳型や中子の強さなどにより、計画どうりの伸尺では寸法不良を生ずる事があります。ですから、従来からの経験や資料に基ずいて異常収縮を模型に見込む必要があります。
　図１０は異常収縮を予測してフランジの厚さの不足を補うためにフランジの裏側に調整代をつけた例です。

　 図１１に示すような鋳物では反りが出やすいので逆反りをつけますが、従来からの経験に待つ必要があります。反りは鋳型内でも冷却速度が一様でないために生 ずるものですから、鋳型のいづれか一方の側を早めにくずしておき、冷却速度を調整することによって、ある程度の反りの防止に役立ちます。

２．　肉厚交差部の対策　（冷やし金、鋳包み）

a．　目的
　　　　　鋳型内で溶湯が凝固する際の温度勾配が正常でない場合は、押し湯効果が十分発揮できるように冷やし金、及び押し湯保温材を使用して押し湯効果を補助します。

　　b．　冷やし金の種類と適応
　　　　（１）　冷やし金の種類
　　　　　　　　　直接冷やし金、関節冷やしがね、鋳包み冷やしがねなどがあります。
　　　　（２）　冷やし金の適応
　　　　　　　　　①鋳造品の形状、湯口方案、押湯方案と関連づけてそれぞれを単独または組み合わせて使用します。
　　　　　　　　　②冷し金の厚さは製品肉厚の0.8倍です。
　　　　　　　　　③冷し金を鋳物の水平面に用いる場合は接合面に外引けが発生しやすいので削り代が少ない場合には引け代をつける必要があります。
　　　　　　　　　④鋳鉄製の冷し金の繰り返し使用は数回を限度とし、それ以上使用する場合はショット仕上げ、グラインダー仕上げなどを行って使用します。　　

c．　冷し金の表面処理
　　　　（１）　直接冷し金の表面処理
　　　　　　　　　　金属性の冷し金を使用する場合は、注油時に接着または嫌われ現象がおきないように冷し金に表面処理を施します。
　　　　　　　　①冷し金の表面に錆の付着あるいは砂の焼着しているものは必ずショット、グラインダーなどで除去して使用します。
　　　　　　　　②冷やし金の表面に水生塗型を使用する場合は水分による錆の発生を避けるために直ちに乾燥が必要です。
　　　　（２）　鋳包み冷やし金の表面処理
　　　　　　　　　　錫メッキやアルミメタリコンの塗装などを行って使用します。表面処理する前の基地に錆や油などがあってはいけません。

３．　肉厚と鋳抜き孔び限界設定
　　　　　　肉厚部へ小さな中子を挿入すると焼着を発生して、砂落としが困難になったり、中子が保温材の役目をして引け巣を生じたりすることがあるので　　　　　　下記図１２の限界を目標にを鋳抜き孔を決定することが望ましいです。

４．　加工代
　　　　　加工代は出来るだけ少ない事が望ましいですが、鋳物の寸法、形状によって大きく変化します。ノロやカスの入り易い上型面を大きくするのが普通です。加工代の例を表３に示してみます。

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５．　ケレンの使用
ケレンは使用にあたって下記の事項に注意する事が必要です。
a.　工作機械のりしゅう動面に使用する場合は、チル硬化が発生するので、使用する時には発注者の了解を得る必要があります。長尺ものは変形　　　　　　が大きいのでケレン座を設ける必要があります。
b.　機密性を要求されるような製品にはなるべく使用しないようにします。やむを得ず使用する場合には、後処理が可能な場所に使用するように検　　　　　　討してください。

６．　製品の取り出し（バラシ）の方法
　　　（１）　取り出し時間
　　　　　　　　　鋳鉄の熱間亀裂は３００～４００℃で発生することが多いです。熱間亀裂発生の恐れがある場合は、温度計で実測して取り出し温度（大物の　　　　　　　　場合は８０℃以下）を設定することが望ましいです。図１３に型ばらし時間と鋳物重量の関係を示します。
　　　（２）　取り出し語の保管場所
　　　　　a.　　床面は乾燥砂、石綿、受け台などを用いてできるだけ平面にします
　　　　　b.　　平面が得られない場合には支点をできるだけ多くします。
　　　　　c.　　通風の良すぎる場合は、冷気が直接当たらないようにします。
　　　　　d.　　形状が変形しやすい製品の上には他の製品を積み重ねないようにします。
　　　　　　鋳造法案の作成にあたって注意すべき事項を述べましたが、これらの事項を十分考慮のうえ自工場の経験を勘案し、湯口方案（湯口、湯道、堰　　　　　およびこれらの比率）を決定すべきです。

なお、法案作成にあたりましては
　　a．　鋳物の仕上げ面および水圧などを受ける部分は下型にします。
　　b．　加工、仕上げ面は下型にします。
　　c．　水平面はできるだけ下型にします。
　　d．　中子は、できるだけ巾気で下型に据付け、ケレンを使用しないようにしてください。
　　e．　中子の溶湯が直接激突しないように。
　　f．　　ガス抜き、空気抜きは、できるだけ上向きにし、各部分の頂部には必ず空気抜きをつけてください。
　　　　などの基本的事項について十分に考慮、検討しておかなければなりません。

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熱処理作業について学習を行う前に、今までにお話ししてきた中で出てきた金属組織について、その特徴を若干解説しておきましょう。

フェライト

純 鉄に微量（常温で０．００００４％、７２３℃で００２１８％）のＣを固溶したα－固溶体のことで、組織学上フェライトと云います。また、α－鉄、地鉄と呼 ばれることもあります。ラテン語の鉄Ｆｅｒｒｕｍ（フェルーム）からきています。ｂｃｃの結晶構造を持ち、Ａ３変態点でγ－鉄に変わります。軟らかく延性 に優れ、常温から７８０℃までは強磁性体です。顕微鏡的にはオーステナイトと同様、多角形状の集合体で腐食されにくい組織です。硬さは７０～１００ＨＶで す。

セメンタイト

ＦｅとＣ（６．６９％）の金属間化合物です。炭化物とも呼ばれＦｅ３Ｃで表されます。 金属光沢を有し硬くてもろく、常温では強磁性体ですが、２１３℃（Ａ０変態：キューリ点）で磁性を失います。顕微鏡的には層状、球状、網状、針状を呈し、 特に球状をしたものを球状セメンタイトと呼んでいます。耐摩耗性が要求される工具や軸受けなどではなくてはならない組織の一つです。通常は腐食され難く、 白色を呈していますが、ピクリン酸ソーダのアルカリ溶液で煮沸すると黒色になります。また、Ｆｅ３Ｃは比較的不安定な化合物で、９００℃程度の温度で、長 時間加熱すると黒鉛（グラファイト）に分解します。硬さは１２００ＨＶ程度です。

パーライト

０．７７％Ｃ の鋼がＡ１変態点で生じた共析晶です。フェライトとＦｅ３Ｃが極く薄い層で交互に並んだもので、一見パール（真珠貝）のような色合いを示すことから、パー ライトと呼んでいます。パーライトはオーステナイト状態の鋼を、ゆっくり冷やした時に得られる組織で、冷却速度の相違によって層間隔が異なるため、３つに 分類しています。普通パーライト（粗パーライト）は１００倍程度で層状が認められ、一般的に観察されるものです。中パーライトは１０００倍位で認められ ず、２０００倍で層間隔がわかる程度です。また、微細パーライトは焼入れ冷却途中で、Ｓ曲線の鼻にかかり、生じたもので、２０００倍でも層状が認めがたい 組織です。硬さは２４０ＨＶ程度です。

マルテンサイト

１８９１年ドイツのマルテンスによって発見された 組織で、Ｃを固溶したα－固溶体のことです。オーステナイトを急冷したとき無拡散変態、つまり、焼入れした時に得られる組織で結晶構造は、体心正方晶及び 体心立方晶とがあります。組織的には麻の葉状又は針状を呈しています。鋼の熱処理の内で最も硬くもろい組織で、強磁性を示します。このマルテンサイトを １００～２００℃で焼戻しを行うと、Ｆｅ３Ｃが析出し、若干粘り強くなりますが腐食されやすくなります。この状態のマルテンサイトを焼入れの場合と区別 し、焼戻マルテンサイトと呼んでいます。硬さは０．２％Ｃで５００ＨＶ、０．８％Ｃで８５０ＨＶ程度です。

金属組織について（２）
一般的な熱処理についてお話をしましたので、それらの処理によって生じた金属組織について、前に記述しなかった組織を概略解説しましょう。

スッテダイト

りん化鉄（Ｆｅ３Ｐ）と含りんオーステナイトの共晶を云います。熱処理では直接関係がありませんので省きましたが、片状黒鉛鋳鉄中の含りん共晶は、このスッテダイトです。また、Ｐを多く含む炭素鋼にも現れることがあります。

レデブライト

鉄鋼材料を融液から冷却してくると、１１４８℃でオーステナイトとセメンタイトが同時に晶出します。この共晶をレデブライト又はウエストと呼んでいます。レデブライトのＣ量は４．３％です。

複炭化物

Ｆｅ とＣ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｃｒなど２種類以上の元素が化合してできた金属間化合物を複炭化物と云います。ダイス鋼（ＳＫＤ）や高速度鋼（ＳＫＨ）などの高合金 鋼に多く存在する炭化物で、Ｍ３Ｃ、Ｍ６Ｃ、Ｍ２３Ｃ６などがあります。Ｍは（ＦｅＣｒ）、（ＦｅＭｏ）など添加した金属元素を表します。写真９ＳＫＤ１１中の複炭化物です。

繊維状組織

冷間で加工し塑性変形を与えれば、結晶粒は加工方向に繊維状に伸び、加工度が大きくなると結晶粒は繊維を束ねたような組織にあります。このように加工方向に伸びた組織を繊維状組織と云います。写真１０はその一例ですが、伸びた方向と直角方向では強度がかなり違います。このような組織は再結晶温度以上に加熱すれば元に戻ります。

トルースタイト

焼 入れによって得られたマルテンサイトは、α鉄に多量のＣが固溶したもので、硬くてもろい性質があります。これを粘い性質にするために、Ｃを吐き出させる必 要があります。約４００℃に加熱（焼戻し）すると、硬いマルテンサイトからＦｅ３Ｃの形でＣを吐き出します。この組織がトルースタイトです。フェライトと セメンタイトの混合組織で、マルテンサイトに次ぐ硬さです。ばね性もありますが、さびやすいのが欠点です。フランスのトルーストによって発見されました。 硬さは４００ＨＶ程度です。

ソルバイト

この組織もフェライトとセメンタイトの混合組織です。マルテンサ イトをトルースタイトよりもさらに高い温度（５５０～６５０℃）で焼戻しをすると得られます。Ｆｅ３Ｃがやや粗大化し、トルースタイトよりもさらに凝集し た模様を呈します。軟らかくショックに強いため、じん性が要求される機械部品に多用されています。また、窒化や高周波焼入れの前処理として施されます。イ ギリスのソルビーが命名したもので、硬さは２７０ＨＶ位です。

ベイナイト

オーステナイト化した鋼を焼入 れする際、Ａｒ′変態とＡｒ″変態の中間の温度で等温処理すると、得られる独特な組織です。等温処理温度が高い（４５０～５５０℃）場合は、黒色の羽毛状 （パーライトに近い）の組織が、また、比較的Ｍｓ点に近い温度で処理すると、針状（マルテンサイトに近い）の組織となります。羽毛状を上部ベイナイト、針 状を下部ベイナイトと云います。いずれのベイナイトも、硬さが同一ならば通常の焼入れ・焼戻し材よりも粘り強い性質を持っています。米国のベインが発見し たのでこの名前が付いています。

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS  DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

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弊社は各領域に供給できる内容は：

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弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт  www.tool-tool.com  для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web  www.tool-tool.com  for more info.

五、 結論與未來方向
本研究以微觀力學計算模型為基礎，針對異質性膠體在電子構
裝與光電封裝應用上所面對的相關問題提出有效且實用的數值模
擬方法。
本研究中，由於濕熱效應的引入與三維異質性的提升，無限元
素法的架構將更完善且應用性更廣；複合濕元素法的提出，暫態
濕氣擴散的相關問題將能獲得更有效的處理。結合有限元素法的
整合數值模型也大大的提升無限元素法與複合濕元素法的功能
性，成功的模擬混入多粒子填充物的異質性膠體。藉由數值方法
與數值模型的發展，可以深入研究粒子填充物本身大小、分佈、
排列、包覆薄層對異質性膠體本身相關特性的影響，更可以探討
異質性膠體在電子構裝與光電封裝應用上因外力環境所引起的機
濕熱相關問題。
其相關的結論整理如下：
I. 結合有限元素法的整合數值模型之發展
針對本研究中微觀力學計算模型的發展其相關結論整理。
1. 把異質性膠體內所有粒子填充物區域取代為無限元素或複合濕
元素，此時只需要計算其一的特性矩陣即可全部套用到所有其
他相同的區域。將大大的降低自由度以及運算記憶體。在多數

量的粒子填充物與三維的應用上更能顯現其優勢。
2. 使用結合有限元素法的整合數值模型研究粒子堆積比與膠體相
關特性的關係。其中異質性無限元素或複合濕元素的區域部分
包括有內含物次區域以及中間相次區域。藉由定義中間相次區
域的材料特性與膠體相同，可以控制在所有內部的內含物次區
域的大小去符合所考慮的粒子堆積比。因不用修改現有的整合
模型，大大的省去繁瑣的建模與元素分割工作。
3. 有限元素法若考慮較多較細的元素將增加運算與建模上的困難
度。然而，無限元素法配合比例常數與比例中心的給定，越往
比例中心會有越密的虛擬元素層與節點自動產生，且最後會退
化到最外圍的主節點上，同時也保留了內部所有材料特性與相
對關係，此能顯著的減少運算的自由度。
4. 探討兩種不同材料介面層間應力問題，置入無限元素並移動比
例中心到介面端點上，利用無限元素法的優勢，對於描述奇異
點附近的層間應力變化將更精確與方便。
II. 二維有異質性材料層的多層結構
論文中針對具異質性覆晶底膠的覆晶構裝相關研究探討，整理
如下。
1. 定義出異質性覆晶底膠其粒子堆積比與等效特性的關係，發現
當粒子堆積比越大時，等效彈性係數相對增加，等效松柏比和

熱膨脹係數相對減少。同時，也與Mori-Tanaka 解析方法所求
的結果做比對驗證，發現趨勢相同。
2. 藉由所提出的模型，可以清楚的瞭解粒子隨機分佈對於異質性
覆晶底膠等效特性的影響，更確實掌握等效特性的變動範圍，
其隨著粒子堆積比越大，等效特性變動範圍越大。此也提供了
在分析中把異質性覆晶底膠視為一個均勻介質時，決定等效材
料參數時的範圍依據，而不再是解析方法所求得的唯一值。
3. 在覆晶構裝結構的等效模型中，異質性覆晶底膠的粒子堆積比
越大，其最大介面熱應力明顯下降。
4. 在覆晶構裝結構的等效模型中，粒子的隨機分佈造成異質性覆
晶底膠等效特性有所差異，其也反映到結構最大的介面熱應力
上。隨著粒子堆積比越大，最大的介面熱應力也有較大的變動。
5. 利用解析方法所求出的異質性覆晶底膠等效特性以及其對介面
應力的影響必須更小心的仔細考量與驗證。其反映出的介面熱
應力表現都趨於保守，特別是最大剪向介面熱應力。
6. 在覆晶構裝結構的實際模型中，模擬發現當粒子集中在異質性
覆晶底膠與晶片介面端點處時，有助於降低其介面應力。
7. 覆晶構裝結構的實際模型其介面熱應力分佈因為受介面附近粒
子的影響出現較大幅度的跳動。然而，所有等效模型其介面熱
應力分佈大致相同且較保守。因為破壞是發生在微小地方的局
部現象，多層結構的實際模型在介面熱應力分析的重要性不言
而喻。

III. 三維多表面覆層顆粒強化的複合材料
論文中針對三維表面覆層顆粒強化的複合材料之單一粒子模
型與2×2×2 粒子模型其等效彈性係數的相關研究探討整理如下。
1. 當覆層粒子介面彈性係數越大和覆層粒子越多時，其等效彈性
係數會越大。
2. 當覆層粒子介面厚度越大，其等效彈性係數也會越大。
3. 2×2×2 粒子模型比單一粒子模型的等效彈性係數大。
4. 粒子的分佈方式不同，造成複合材料等效彈性係數也會有所差
異。把四顆相同顏色的粒子視為同一部份，旋轉其一部份，使
其產生三個特定的角度，分析結果發現角度越大其等效彈性係
數越小。
IV. 異質性封裝接合膠層
論文中針對異質性封裝接合膠層吸濕問題的探討其結果整理
如下。
1. 複合濕元素法強迫了中間相次區域內邊界的濕度變化與時間無
關。如此，可以得到複合濕元素的矩陣方程式，但是在暫態濕
度相關問題的求解上，會造成些許的誤差。

2. 複合濕元素法雖然高估了異質性封裝接合膠層介面濕度值，但
仍在可接受範圍內。換句話說，在具異質性封裝接合膠層之結
構的可靠度設計上，使用複合濕元素法，其結果雖然會稍微保
守，但是較安全的。
3. 在相同時間下，在基板與異質性封裝接合膠層介面處，當粒子
堆積比增加時，到達膠體末端的濕氣量會有減少的趨勢。這是
因為隨機分佈的粒子填充物會阻礙濕氣擴散，其粒子堆積比越
大越明顯。
4. 評估異質性封裝接合膠層到達濕氣全飽和所需的時間，粒子堆
積比越大，所需的時間越長。
目前，所發展的數值方法與整合數值模型成功的應用在二維與
三維混入多粒子的異質性膠體之相關機濕熱問題的研究上。然
而，異質性膠體在構裝的應用上仍有許多必須面對以及必須解決
的問題。本研究發展的建議與可能的未來方向如下：
1. 發展複合濕元素法的三維應用，使所發展的數值方法更加完善。
2. 膠體內的空孔會造成應力集中現象，使用有限元素法模擬有其
困難性。使用所發展的整合數值模型更能有效模擬出膠體內的
粒子與空孔對其構裝結構的影響。
3. 利用已發展的彈濕熱無限元素法，探討異質性膠體受濕熱耦合
效應導致體積膨脹，進而在構裝結構中所造成的局部應力集中

與脫層現象。
4. 探討具異質性膠體的多層結構在層介面處的破裂問題。
5. 結合最佳化方法，探討異質性膠體內粒子填充物的分佈對其材
料特性與吸濕特性的影響，找出最佳排列與分佈位置。
6. 應用所發展的無限元素法、異質性無限元素法、複合濕元素法、
有限元素法-無限元素法整合數值模型與有限元素法-複合濕元
素法整合數值模型在相關載具結構的設計上，如多孔性材料等。

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